坚硬地质密集钻孔直径2.4m大口径灌注桩旋挖钻施工工法-汇报材料
坚硬地质密集钻孔直径24m大口径灌注桩旋挖钻施工工法-汇报材料资料
——太子广场总承包工程
2020/9/11
目录
1、工法形成背景 2、工法特点及适用范围 3、工艺原理及流程 4、操作要点 5、材料与设备 6、社会效益与经济效益
2020/9/11
1、工法形成背景
随着我国建筑业近年来的飞速发展，为满足上部建筑物的要求，大口径钻孔灌注 桩由于其自身特有的优越性而得以广泛应用，大口径灌注桩基础通常的施工方法是采 用人工挖孔桩法或冲击钻法，人工挖孔法需要基坑土石方工程施工到基底后，才能进 行开挖，晾槽时间长，人工进行开挖施工速度慢，不能组织进行流水施工，冲击钻法 适用于中小直径和土质、砂质或砂石质地层中，对于在100Mpa硬度的微风化岩石地 质条件下，Φ2000mm～Φ2400mm大口径桩基础，采用旋挖法进行施工，不仅可以 与基坑支护桩进行流水作业，同时也比采用人工挖孔或冲击钻成孔节约时间，并提高 了工程质量。
2020/9/11
根据多个工程的经验 总结，北京建工集团有限 责任公司结合深圳市太子 广场总承包工程基础桩施 工特点进行了深入研究， 总结并形成了《坚硬地质 密集钻孔直径2.4m大口 径灌注桩旋挖钻施工工 法》，填补了国内对于在 100Mpa硬度的微风化岩 石地质条件下大口径桩基 础施工的难题，取得了显 著地经济效益和社会效益， 对类似工程具有借鉴和推 广价值。
适用范围：
（1）适用于100Mpa坚硬微风化岩层中的建筑物桩基础和对周边建 （构）筑物保护要求高的桩基础施工。
（2）适用于桩位密集、桩身净间距不小于1m条件下的桩基础施工。
2020/9/11
3、工艺原理及流程
工艺原理：
（1）在钻杆自重（含钻头重）和固定于钻杆上的油缸液压压力的作用下， 在基底地层中，利用钻杆和钻斗的旋转，通过动力头旋转切削土体使土 屑装满钻头后提升钻斗出土，并实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度 的计量，采用泥浆置换护壁，反复循环而成孔。 （2）对于在坚硬基底岩层中的大口径桩，通过大功率旋挖机，采用不同 的钻斗，不断进行扩孔，最终完成要求的桩径。旋挖钻机行走机动、灵 活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放， 后压浆工艺同其它桩基施工。
大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法(2)
大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法一、前言大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法是一种常用的土木工程施工方法，能够有效地在复杂地质条件下进行基础施工。
本文将介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法具有以下特点：1. 适用于较复杂的地质条件，如高强度岩石地层和周边土层松软的情况。
2. 结构稳定可靠，能够承受较大的水平和垂直荷载。
3. 施工过程中无需临时支护结构，节省了时间和金钱。
4. 施工速度快，成孔效果好，适用于大规模工程。
5. 适用于各种土壤和岩石地层，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程项目。
三、适应范围大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法适用于以下情况：1. 地质条件较复杂，土壤和岩石地层交替出现。
2. 需要承受较大荷载的项目，如高层建筑、大型桥梁等。
3. 土壤较松软，无法进行传统成孔施工。
4. 工期紧迫，需要进行快速施工的项目。
5. 对施工质量要求较高的项目。
四、工艺原理大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法的原理是通过先预制孔眼，然后采用旋挖钻机在孔内旋转并同时喷注高压注浆，使岩石松动并形成洞穴，再将灌注混凝土泥浆注入洞穴中，形成固结体。
这样可以在不破坏周围土体的情况下，形成一个坚固的基础。
五、施工工艺大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 确定施工位置并进行标志。
2. 预制孔眼。
3. 启动旋挖钻机进行喷注作业。
4. 控制注浆压力和速度，避免出现液体回流现象。
5. 根据设计要求确定灌注混凝土的配比，并进行灌注作业。
6. 灌注完成后，进行振捣工作，保证灌注混凝土的均匀密实。
六、劳动组织大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法的劳动组织包括施工人员、机具操作人员、质量监督人员等。
旋挖钻桩基施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸及资料：根据工程设计图纸和相关规范，熟悉工程特点、施工工艺、材料设备等。
2. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，具备施工条件。
3. 材料设备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆等材料及设备。
4. 人员组织：组建施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
二、施工工艺流程1. 放样定位：利用全站仪、钢卷尺等测量工具，根据设计图纸放样定位，确保桩位准确。
2. 埋设护筒：根据桩位放样结果，埋设护筒，护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求。
3. 旋挖钻孔：启动旋挖钻机，根据设计要求进行钻孔。
钻孔过程中，注意调整钻机垂直度，确保孔位准确。
4. 钢筋笼制作与吊装：在加工场制作钢筋笼，现场进行焊接绑扎成型。
利用吊车将钢筋笼吊装至孔内。
5. 清孔：在浇筑混凝土前，对孔内进行清孔，确保孔内无杂物、积水等。
6. 浇筑混凝土：采用预拌混凝土浇筑，浇筑过程中注意控制浇筑速度，确保混凝土密实。
7. 成桩：待混凝土达到设计强度后，即可形成桩基础。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保施工质量。
2. 注意旋挖钻机操作安全，确保操作人员具备相关资质。
3. 钢筋笼制作与吊装过程中，要确保钢筋笼位置准确，防止偏位。
4. 浇筑混凝土时，要控制浇筑速度，避免产生冷缝。
5. 施工过程中，要密切关注桩基质量，发现问题及时处理。
四、施工总结旋挖钻桩基施工工程具有较高的施工质量和效率，广泛应用于各类建筑工程中。
通过优化施工工艺、加强施工管理，可以有效提高旋挖钻桩基施工质量，确保工程顺利进行。
在实际施工过程中，要充分认识到旋挖钻桩基施工的特点，注重施工细节，确保施工质量。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸和方案：在施工前，需根据设计图纸和施工方案，对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、周边环境等因素，确保施工顺利进行。
2. 施工设备：旋挖钻桩基施工需要以下设备：旋挖钻机、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车、吊车、护筒等。
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法大直径、超长钻孔灌注桩施工工法一、前言大直径、超长钻孔灌注桩施工工法是一种常用于基础设施建设和土木工程中的桩基处理方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些实际工程实例。
二、工法特点大直径、超长钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 桩径大：桩径通常在1米以上，可以承受较大的荷载。
2. 桩长长：桩长可以超过30米，适用于地质条件复杂的场地。
3. 纵向连续：桩体在整个长度上都是连续且密实的。
4. 抗震性能好：桩体的纵向连续性和密实性可以提高桩体的抗震性能。
5. 施工周期短：与传统钢筋混凝土桩相比，施工速度更快。
三、适应范围大直径、超长钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 荷载要求高：适用于承受大荷载的建筑物和桥梁。
2. 地质条件复杂：适用于地质条件复杂的地区，如松软土层、强风化岩层等。
3. 抗震要求高：适用于地震烈度较高的区域。
4. 空间限制：适用于空间受限的施工场地。
四、工艺原理大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 钻孔：先通过钻机进行钻孔，直径和深度根据设计要求确定。
2. 灌注：将钢筋和混凝土注入钻孔中，形成桩体。
混凝土可以通过自流或振捣灌注。
3. 后期处理：桩体灌注完成后，可以进行护壁和加固处理。
五、施工工艺大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 建立施工现场：确定施工范围、布置钻机和其他机具设备。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔工作，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3. 清洁孔底：清除孔底的杂物和泥浆，保证孔底的纯净。
4. 安装钢筋笼：将预制的钢筋笼放置在钻孔中，并进行调整和固定。
5. 灌注混凝土：使用泵车将混凝土注入钻孔中，可以采用自流或振捣灌注。
6. 护壁和加固：灌注完成后，对桩体进行护壁和加固处理，以提高桩体的强度和稳定性。
六、劳动组织大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 现场安全人员：负责保证施工现场的安全。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺总结
旋挖钻孔灌注桩施工工艺总结《旋挖钻孔灌注桩施工工艺总结》一、整体感受旋挖钻孔灌注桩施工，就像一场精细而复杂的地下工程交响乐。
一开始接触的时候，感觉这是个又玄又搞不懂的事儿，到处是机器轰鸣声和一片乱糟糟的工地场景。
但随着工程推进，逐渐发现它其实有很强的内在规律性，就像每个音符都有序组成美妙的乐章。
二、具体收获（一）场地准备场地必须要平整、坚实。
我记得刚开始有个场地，看着还算平，但一上旋挖机，那机器就晃得厉害。
后来才知道，这地面下可能有软土或者空洞之类的。
就好比要在一张不平稳的桌子上画画，怎么都没法画得精准顺利。
场地平整坚实了，能为后续施工奠定好的基础，减少设备因重心不稳出状况的概率。
（二）桩位放线这个环节可不能马虎。
有次我们的测量员在放线的时候，稍微偏差了几厘米，结果等到下完护筒开始打孔时才发现，跟设计的桩位有部分重叠了。
那时候简直噩梦啊，只好重新调整，耽误了工期还浪费了材料。
所以测量要多复核几遍，像对待宝贝似的小心翼翼，这样才不会给后续施工挖大坑。
（三）钻进成孔旋挖机钻进的时候要注意钻进速度。
如果土质松软，那速度可以适当快些，但碰到硬土层或者岩石层，就像碰到硬骨头，速度得慢下来。
有一回我们挖一个硬土层的桩孔，工人为了赶进度没有及时调整速度，结果钻杆扭矩过大，差点就给拧断了。
好在及时发现，避免了一场大事故。
此外，泥浆的质量和比重也特别重要。
好的泥浆就像浴场里的水把你托起来一样，刚好能把钻渣带出来，而且还能保证孔壁稳定。
我们要根据不同土层情况来调配泥浆，这个经验是一点一点试出来的。
（四）清孔清孔是为了清空孔内的沉渣。
这个过程就像是打扫房间，要打扫得干干净净才能迎接下一个工序。
要是清孔不彻底，等到浇筑混凝土的时候，那些沉渣就会混在混凝土里，就像面包里混了沙子，那桩的质量可就大打折扣了。
我们采取二次清孔的方法，第一次在钻孔深度达到设计要求后清，第二次是在下钢筋笼和导管后再清理一下。
这样能最大限度保证孔底干净。
复杂地层大直径旋挖成孔灌注桩分级钻进施工工法
复杂地层大直径旋挖成孔灌注桩分级钻进施工工法复杂地层大直径旋挖成孔灌注桩分级钻进施工工法一、前言复杂地层下的大直径旋挖成孔灌注桩施工一直是一项具有挑战性的工程技术，特别是在地质条件复杂、地下水位高、土层深厚的情况下。
为了解决这一问题，分级钻进施工工法应运而生。
该工法通过合理设计和控制施工工艺和方法，使复杂地层下的大直径旋挖成孔灌注桩施工变得更加安全、高效和经济。
二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1.可适应复杂地层：该工法采用了分级钻进的方式，可以适应各种地质条件，包括软黏土、砂土、砾石等地层。
2.提高施工效率：通过合理设计施工工艺，可以提高施工效率，减少施工时间和成本。
3.保证施工质量：工法采取了一系列的技术措施和质量控制措施，保证施工质量和承载力。
4.可靠的安全性：在施工过程中，工法设计了一系列的安全措施，保障施工人员的安全。
三、适应范围该工法适用于各种建筑和结构工程，特别是在滨海工程、浅层基础工程和深层基础工程等方面具有广泛的应用。
四、工艺原理该工法是通过分级钻进方式完成的。
具体来说，首先使用大直径旋挖机进行初级钻进，钻取桩孔到设计深度。
然后，使用钢管和扳手将桩孔结实地封顶。
接着，通过桩孔中装置的钢模板，将适量的混凝土灌注到桩孔中，形成钻孔。
最后，根据设计要求进行喷水和挖掘等工艺，确保钻孔质量。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：准备工作、桩孔钻进、钻杆安装、桩孔清洗、混凝土灌注、取杆和整理孔底。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织合理的劳动力，包括机械操作人员、监理人员和安全人员等，以确保施工工序的正常进行和安全。
七、机具设备施工中需要使用的机具设备包括大直径旋挖机、钻杆、钢模板、水泥搅拌机等。
这些设备具有适用于复杂地层的特点，可以确保工程的顺利进行。
八、质量控制为了保证施工质量，施工中需要进行严格的质量控制。
例如，通过控制灌注混凝土的流速和浇注时间，保证灌注质量。
九、安全措施施工中的安全措施非常重要。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺
旋挖钻孔灌注桩施工工法来源：www发布日期:2009-6—19 22：00：26旋挖钻孔灌注桩施工工法前言:旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法,旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少.旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔.吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景.1 旋挖钻孔桩的施工特点1。
1可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2自动化程度高、成孔速度快、质量高.该钻机为全液压驱动，电脑控制,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是,工程的质量和进度得到了充分的保证.目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用.1。
3伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力,而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1。
4环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便.1.6旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
旋挖钻孔灌注桩施工工法(2)
旋挖钻孔灌注桩施工工法旋挖钻孔灌注桩施工工法一、前言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过旋挖钻机钻孔及灌注混凝土来加固土壤，增强地基的承载力和抗侧力。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点旋挖钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：利用旋挖机进行钻孔，可以快速完成多个孔的施工，提高施工效率；2. 施工质量好：通过灌注混凝土，形成的桩身均匀致密，具有较高的抗压、抗剪和抗弯承载能力；3. 适应性强：可适用于各种地质条件下的地基处理，如河滩、沙土、软土等；4. 环境污染小：由于采用钻孔和灌注的方式进行施工，减少了噪音和粉尘的产生，对周边环境影响较小。
三、适应范围旋挖钻孔灌注桩适用于以下工程：1. 建筑物基础处理：用于增加建筑物的承载力和稳定性，特别适用于承受垂直荷载和水平荷载较大的建筑物；2. 桥梁、隧道等交通工程基础加固：用于增加桥梁、隧道等交通工程的承载能力和稳定性；3. 河堤、防渗墙等水利工程基础加固：用于增强河堤、防渗墙等水利工程的抗冲刷和抗滑移能力；4. 基坑支护：用于基坑加固和支护，保证基坑的稳定和安全施工。
四、工艺原理旋挖钻孔灌注桩的工艺原理是将桩机头安装在旋挖机上，通过旋转和推进控制钻孔过程，钻孔完毕后，再通过混凝土泵将预先调配好的混凝土注入钻孔中，使其充实桩孔。
通过灌注混凝土，实现土层与混凝土桩的紧密连接，从而增加地基的承载能力和抗侧力。
五、施工工艺旋挖钻孔灌注桩的施工工艺包括以下几个阶段：1. 周边环境准备：清理施工场地，确保施工区域无障碍和安全；2. 钻孔：使用旋挖机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径；3. 孔底清洁：用空气或水洗净钻孔底部，以确保孔底无杂质；4. 锚桩钢筋布设：在孔内安装预先设计好的钢筋骨架，确保桩的强度和稳定性；5. 灌注混凝土：通过混凝土泵将预先调配好的混凝土注入钻孔中，直至灌满孔内；6. 桩顶整平与标高控制：对灌注后的混凝土进行整平和标高调整，以确保桩顶与设计要求一致。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案第一篇：旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1.1 复核设计文件，同时协调相关工程师和技术负责人进行询问，确保工程施工满足设计要求。
1.2 按照施工图进行现场勘测，并确定好井位及现场标高。
1.3 检查并清理现场的杂物及垃圾等，同时检查周边环境是否存在安全隐患。
1.4 为机器人组件提供必要的电力和水源。
二、材料准备2.1 钻孔钻头：选择合适的钻头以保证施工效果。
2.2 灌注料：按照设计配比要求准备好水泥、砂、砾石及水等原材料。
2.3 钢筋：根据设计图纸要求预制好长度、直径和数量的钢筋。
2.4 膨胀剂：根据实际情况确定是否需要使用。
三、施工过程3.1 先对井口进行清理，然后通过起重机将旋挖钻杆安装在旋挖钻机上。
3.2 将旋挖机转动到设计位置，开始进入钻孔作业，根据设计要求方位、深度、直径进行钻孔。
3.3 钻孔完成时，要及时拔出钻头，清理废渣、土石杂物，在钻孔顶部留出灌注口，坚持孔直、孔面在设计范围内。
3.4 按照设计要求放入钢筋，钢筋外露5～10cm。
3.5 灌注前检查，确认井孔內和钢筋有效保护，同时准确计算出灌注料的用量，灌注料的配比也必须正确。
3.6 开始灌注工作，中途加浆，灌注过程中使用振动棒加强填充。
3.7 灌注结束后，要等待灌注料充分硬化，然后将旋挖钻机上的钻杆拆卸出来。
3.8 对于接下来的施工作业，如需要重新定位，要给井口加盖板。
四、安全措施4.1 施工现场要设立围栏，确保作业安全。
4.2 在施工钻孔期间，要做好风险评估，并采取必要措施，如扣锁或加固井壁、采石、搜索爆破及防雷等。
4.3 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，要求施工队员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，严禁乱开车、乱跑。
以上即旋挖钻孔灌注桩施工的相关要点，施工过程中一定要注意安全工作。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
大直径硬岩桩基“潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破”复合成孔施工工法
大直径硬岩桩基“潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破”复合成孔施工工法1前言目前国内大直径硬岩层嵌岩桩成孔适用技术主要有回旋钻、旋挖钻、潜孔锤技术。
回旋钻施工技术在一些含有粗卵石或者岩层，施工进度会有所减慢，甚至会无法进行正常钻孔，需要更换钻机的地盘，或者使用大功率的钻机配置；旋挖钻施工技术主要适用于钻孔直径小于三米，最大钻孔深度为100米，在前期使用时，投入较大，而且设备重量较大，对施工场地有着严格的要求。
孔壁的护臂性较差，需要使用其他器械设备或者材料进行配合使用。
潜孔锤施工技术适用于各类地质，具有较强或者柔软的钻孔能力。
缺点是该技术在进行排渣时主要依靠空压机中的气流量，要想提升排渣能力，就需要更换性能更高的空压机，这就会导致成本大大增加。
而且该技术的排渣方式主要是气举正循环，产生的土渣和岩渣会影响施工的正常进行。
传统的桩基内岩石爆破开挖是直接在桩孔内岩石上钻炮眼，而后装药同时引爆或分段引爆。
而在整板岩石区，运用传统爆破法耗药量大，掘进慢，难以控制成孔桩径，往往炸成一大坑。
爆破强震动使得桩基周边及桩底岩石易被震裂，在桩基密度较大区域严重影响邻桩开挖，甚至导致桩间相互穿孔以及对桩底持力层造成震裂破坏。
通过对岩石爆破原理的分析，引起整板岩石区桩基爆破难以控制的主要原因是由于岩石密度大，桩基内岩石自由面狭小、作业面较深、岩石内部的夹制力过大，难以消减爆破强震动。
本工法受潜孔钻较强的钻孔能力+降低潜孔钻排渣量+岩石爆破原理启发，用潜孔钻在桩径1.5m范围内环向布孔，将岩石化整为零，降低岩石的整体强度，再通过旋挖钻机取芯至桩底形成临空面，再沿桩径 2.8m范围内环向设置炮眼配以毫秒延期雷管深孔微爆破施工，具有掘进速度快、桩基成孔施工质量易于保证、操作方便简单、施工费用低等优点，经总结形成本工法。
2工法特点2.0.1施工速度快、成孔质量易于保障国内首次运用潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破完成大直径硬岩嵌岩桩施工。
利用潜孔钻在桩径1.5m 范围内环向布孔，将岩石化整为零，降低岩石的整体强度，再通过旋挖钻机取芯至桩底形成临空面，再沿桩径2.8m范围内环向设置炮眼配以毫秒延期雷管深孔微爆破施工，具有掘进速度快、桩基成孔施工质量易于保证、操作方便简单、成孔费用低等优点，与常规的桩基成孔相比，成孔速度是以往的1.5倍以上，最终桩基工程比原计划提前40天完成施工。
大直径、超深旋挖水下灌注桩及后注浆施工工法
大直径、超深旋挖水下灌注桩及后注浆施工工法大直径、超深旋挖水下灌注桩及后注浆施工工法一、前言大直径、超深旋挖水下灌注桩及后注浆施工工法是一种在水下进行的桩基施工方法，具有较高的承载能力和抗震性能。
在复杂的水下环境中，施工难度大，但该工法能够有效克服这些困难，提高工程质量和施工效率。
二、工法特点1. 大直径：采用大直径的桩身，可以增加桩基的承载能力，提高工程的稳定性。
2. 超深：能够在深水域进行施工，最大限度地满足复杂地质条件下深基坑的需求。
3. 旋挖：通过旋挖机械进行施工，能够实现机械化作业，提高施工效率。
4. 水下灌注桩：在水下进行灌注作业，能够提高桩身的密实性和承载能力。
5. 后注浆：通过后注浆施工，能够有效控制桩体的质量和稳定性，提高桩基的整体性能。
三、适应范围该工法适用于复杂的水下地质条件下的桥梁、港口、码头、水坝等工程，特别是在土层较软且深水域的地区，具有较好的适应性和可行性。
四、工艺原理该工法的实际工程与施工工法的联系在于采取的特定技术措施。
首先，通过旋挖机械进行桩身的挖掘和预制孔洞，然后将钢筋骨架和灌注材料送入孔洞中进行灌注作业。
在灌注过程中，需要控制好混凝土的坍落度和灌注速度，以提高桩身的密实性和整体性能。
最后，通过后注浆进行加固，以提高桩体的稳定性和抗震性能。
五、施工工艺1. 筹备阶段：确定施工的桩号、孔深和孔径，并进行土质勘察和水文观测。
2. 桩体开挖：通过旋挖机械进行桩身的开挖和孔洞的预制。
3. 钢筋骨架安装：将预先制作好的钢筋骨架送入孔洞中，并进行固定。
4. 混凝土灌注：通过管道将混凝土送入孔洞中，并在灌注过程中进行坍落度和灌注速度的控制。
5. 后注浆：在灌注结束后，通过注浆管向孔洞中注入浆液，加固桩体，并提高桩体的整体性能。
6. 后期处理：对施工现场进行清理和整理，确保施工质量和安全。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，需要有经验丰富的工程师和技术人员，负责工地的管理、安全和质量控制。
旋挖钻钻孔灌注桩施工总结
旋挖钻钻孔灌注桩施工总结我项目桩基施工主要采用旋挖钻机施工，旋挖钻机施工是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，该施工方法的主要特点是施工效率高.旋挖钻机因其具有程控速度快，移动灵活方便,产生废浆少，低噪音，环境污染小、适应地层较广泛等特点，在桥梁桩基施工中得到广泛应用，适用于工期要求紧的工程项目,在特大桥施工发挥着重要作用。
一、工程概况我项目基础大多采用钻孔桩基础，桩基直径多为1。
25m,少量1.5 m，根据不同跨度和地质条件，单个承台的桩基数量多采用6根,部分采用8根。
桩长为8m～18m, 比较适用旋挖钻机施工。
二、施工流程1、旋挖钻成孔桩基施工工艺旋挖钻成孔桩基施工工艺详见以下“旋挖钻施工工艺流程图”:2、旋挖钻成孔施工步骤（1)桩位放样合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核。
（2）埋设钢护筒桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向,护筒的埋设是旋挖作业中的关键。
护筒选用5㎜～10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20～+40cm，高度2.0m,护筒埋设时顶端高出地面0.3m。
上部开设2个吊装孔，护筒埋设时,由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1。
8 m，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%。
（3）钻机定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定后钻机就位；钻机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直,转盘(钻头）中心与护筒十字线中心对正后，进行钻孔。
旋挖钻钻孔灌注桩施工技术
旋挖钻钻孔灌注桩施工技术一、引言灌注桩是土木工程中常用的一种桩基础形式。
它通过在地下钻孔后将灌浆材料注入钻孔中，形成与地下土体相互锚固的桩基础。
旋挖钻是一种常用的灌注桩钻孔施工技术，具有施工速度快、施工质量可控等优势。
本文将重点介绍旋挖钻钻孔灌注桩施工技术。
二、工具和设备准备旋挖钻钻孔灌注桩施工需要使用到一些特定的工具和设备。
首先是旋挖钻机，它是实施钻孔作业的主要设备，具有钻孔深度和直径可调节的特点。
其次是搅拌灌浆机，用于将灌浆材料搅拌均匀。
还需要准备测量工具，如水平仪、垂直仪等，以确保钻孔施工的准确性。
三、施工步骤1. 确定桩基位置和尺寸：根据设计要求，确定桩基的位置和尺寸。
在施工现场用标线标出桩位。
2. 钻孔施工：将旋挖钻机调整至适当的角度，开始进行钻孔作业。
钻孔深度和直径应按照设计要求进行调节。
在钻孔过程中，应注意保持孔壁的稳定，防止坍塌。
3. 清孔：完成钻孔后，需要进行清孔作业，以清除钻孔中的杂质和残渣。
可以使用水冲或空气冲洗的方式进行清孔。
4. 灌浆：在清孔完成后，即可进行灌浆作业。
将搅拌好的灌浆材料注入钻孔中，同时用搅浆杆进行搅拌，以确保灌浆材料充分渗透到钻孔中，并使其与土体充分结合。
5. 灌浆结束后，需要检查灌浆质量。
可以通过取样检测、超声波测厚等方法进行质量检验，确保桩基质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 钻孔施工时，要根据地层情况和设计要求选择合适的钻具和钻头。
2. 钻孔施工过程中，要控制钻进速度，避免过快或过慢。
3. 灌浆材料的配比要按照设计要求进行，严禁使用已过期或质量不合格的灌浆材料。
4. 在灌浆过程中，需要控制灌浆材料的注入速度和压力，以免引起钻孔坍塌或灌浆不均匀。
5. 完成施工后，要对施工现场进行清理，确保无遗留杂质。
五、施工质量控制旋挖钻钻孔灌注桩施工的质量控制主要包括桩身垂直度、孔径和孔深的控制，以及灌浆材料的质量控制。
可以通过测量孔径和孔深、使用水平仪和垂直仪等工具进行实时检测，确保施工的准确性。
特殊地质大桩径旋挖钻孔灌注桩二次成孔施工工法
特殊地质大桩径旋挖钻孔灌注桩二次成孔施工工法特殊地质大桩径旋挖钻孔灌注桩二次成孔施工工法一、前言特殊地质条件下的桩基施工是土木工程中关键的一环。
特殊地质大桩径旋挖钻孔灌注桩二次成孔施工工法是应对复杂地质条件下桥梁、建筑物等基础工程施工的一种有效方法。
该施工工法在保证施工质量的同时，减少施工成本、工期和对环境的影响，具有广泛的应用前景与经济效益。
二、工法特点特殊地质大桩径旋挖钻孔灌注桩二次成孔施工工法以旋挖钻孔灌注桩施工为基础，通过在钻孔壁内再次进行钻孔处理，进一步增加了桩身与地层的接触面积和桩基的承载力。
通过此工法可达到以下特点：1. 提高承载力：通过二次成孔处理，使桩基承载力大幅度提升，满足复杂地质环境下大型工程的需求。
2. 增加桩体稳固度：二次成孔处理使得桩体与地层之间形成更好的结合，提高了桩体的稳固性和抗倾覆能力。
3. 适应性广：工法适用于各种地质条件，如高含水层、软土层、高岩层等，有效解决了传统方法难以攻克的难题。
4. 成本低：相对于其他特殊地质桩基施工工法，特殊地质大桩径旋挖钻孔灌注桩二次成孔施工工法成本更低，施工周期更短。
5. 对环境友好：施工过程中无需注水降温，无化学药剂排放，对周围环境无污染，减少对生态环境的破坏。
三、适应范围特殊地质大桩径旋挖钻孔灌注桩二次成孔施工工法适用于以下场合：1. 高含水层：针对高含水层，通过二次成孔处理，将桩基与地层更好地结合，提升桩基稳固性。
2. 软土层：在软土层中使用该工法，可以增加桩体的承载能力，提高桩基整体稳定性。
3. 高岩层：二次成孔处理打破高岩层的限制，充分利用地层材料，提高桩体与高岩层的抗拔承载能力。
四、工艺原理该工法通过二次成孔处理，在钻孔壁内再次进行钻孔，形成与原始钻孔相交叠的二次钻孔，然后灌注混凝土，形成桩基。
二次成孔处理增加了桩身与地层的接触面积和摩擦力，提高了桩体的承载能力与稳定性。
五、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求确定钻孔位置和直径，安装旋挖钻机。
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5、材料与设备
材料种类
水下混凝土
类型/级别 C30 C40 Φ8HRB400 Φ16HRB400
备注
设备名称
旋挖钻机 旋挖钻机 旋挖钻机 泥浆泵 污水泵 导管 汽车吊 装载机 挖掘机 电焊机 泥浆搅拌机 全站仪 经纬仪 钢筋弯曲机 钢筋切割机
规格
T500 200/220 / / / / / /
7、安全、环保措施
• • • • • • • • • • • 7.1安全措施 7.1.1进入现场必须佩带安全帽，工人不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入现场。 7.1.2泥浆池、沉淀池做好临边防护，并设置夜间照明灯。 7.1.3特殊工种持证上岗，严格遵守操作规程，严禁酒后操作、无证上岗作业。 7.1.4设备一机一闸，做好漏电保护措施，电工、机务人员对设备、线路进行维护、 保养、检查确保安全生产。 7.1.5遇到6级以上大风和极端天气时停止作业。 7.2环保措施 7.2.1桩基施工过程中会产生的泥浆和弃渣，进行沉淀处理后清运至环保部门指定地 点弃置。 7.2.2办公区及生活区设污水处理系统，产生污水经严格净化处理，含油废水经隔油 池处理，符合国家和深圳当地环保标准后在排放。 7.2.3现场设置3个活动厕所，共施工人员使用，保证现场卫生。 7.2.4周边修建排水沟，场地表面筑适当横坡，周边设置沉沙池、洗车池、自动喷淋 设备，确保进出车辆清洁保证场地无积水。 7.2.5对施工中的土方开挖、运输、装卸，灰土的装卸、运输等易于产生扬尘的场所 ，采用洒水等办法降低施工粉尘影响，对泥浆膨润土和松散料予以遮盖并将表面洒 水润湿。
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（8）水下混凝土浇筑
由于钢筋笼相对浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，而桩身较短，钢筋笼 非通长配筋，自重太轻，为防止浮力托动钢筋笼上浮，钢筋笼底部加焊米字架，同时钢筋笼 下孔前侧壁临时加焊两根Φ8长探筋，探筋露出地面约100mm，时刻监测钢筋笼上浮情况。 混凝土浇筑采用混凝土车直接开上钻孔平台进行灌注。浇筑前，在漏斗底部出口处， 接头上口处铺球塞，再在上面用一带吊缆的定型铁板盖住，导管口离孔底30~40cm。待集中 料斗注满后，快速提升吊缆，开始浇筑，首灌的时候要密切观察防止堵管现象发生。 首批砼封底成功后可连续浇筑，浇筑过程随时测量埋管深度，导管的埋置深度宜控制 在2~6m，为了控制导管埋置深度，浇筑过程中安排专人计算和测量，采取方量计算和埋管 测量的双控方式，最后一节导管提升时，应缓慢提升来回振动以免桩内夹入泥芯或形成空洞。 混凝土浇筑至桩顶以上部分含有水泥浆的废浆不能回收再利用，用泥浆车抽取运走， 排放到指定泥浆处理场地处理。
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（2）施工机械选择 工程地质条件为微风化 岩层，其硬度达100Mpa，岩 层埋深浅，钻孔入岩工程量 较大，桩身直径达到2.0m～ 2.4m，桩位密集，空桩较长， 需要在基坑顶面施工。并且 桩体距离地下重要构筑物近 （如：地铁隧道等）。为满 足上述施工要求，桩机选择 要求钻机最大输出扭矩达 520kn.m。钻机型号应选择 TR550及以上的。
用途
旋挖成孔 旋挖成孔 旋挖成孔 回灌、补浆、排污、清孔 抽水、处理废浆 混凝土灌注 钢筋笼吊放、吊装设备 清渣、场地平整 清渣、场地平整 钻桶维修、钢筋加工 辅助旋挖成孔 定位放线 定位放线 钢筋加工 钢筋加工
备注
钢筋
Φ22HRB400 Φ32HRB400 Φ28HRB400
水泥
P.o42.5
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（7）钢筋笼制作与下放
钢筋连接采用剥肋直螺纹连接，接头质量、性能符合Ⅰ级接头的性能要求。钢筋笼制 作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，直径±10mm，长度±100mm。 主筋保护层50mm，用钢筋耳控制，允许偏差±20mm，要确保钢筋笼居于钻孔中间；沿 钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90°均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保 证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。 钢筋笼采用一次吊放。钢筋笼起吊及运输过程中用一台履带吊和一台汽车吊六点起吊 法起吊，应保证整体、平直起吊。钢筋笼扶直过程中使用两台吊车，笼子吊离地面后，利用 重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为 垂直起吊，以便入孔。用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，入孔不得强行左右旋转，严禁高起 猛落、碰撞和强压下放。钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；笼子到位（孔底）时要复核 笼顶标高。
膨润土 沙石
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6、质量控制与验收
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6.1按照设计规范及要求，该工程旋挖桩按如下标准控制：桩位中心偏差 ≤100mm；垂直度偏差≤1/100；桩径偏差≤50mm；桩底沉渣厚度≤50mm。 6.2采取以下保证措施： 6.2.1材料必须检验合格方可使用，成孔深度、孔径、垂直度、钢筋笼质量必须满 足设计及规范要求，每道工序经过三检合格后方可进入下道工序施工。 6.2.2加强成孔质量控制，开孔前必须对准孔心，确保上部孔型良好，为下部成孔 质量创造条件，实时采用两台经纬仪从互相垂直两个方向监控钻杆垂直度，并及 时纠偏。 6.2.3当遇见倾斜岩石面层时需要用截齿钻斗缓慢磨平，然后再加压钻进，保证垂 直度。 6.2.4合理控制二次清孔，缩短清孔与灌注时间间隔，控制合理的施工间距，减小 相邻两台钻机的相互影响。 6.2.5尽量减小导管埋深，减少导管大幅活动对孔壁带来冲击。 6.2.6钢筋笼验收合格后方可下入孔内，吊放过程必须轻提慢放，若下放遇阻立即 停止，查明原因，进行处理后在下放，严格检测钢筋笼上浮，尽可能缩短浇筑时 间。 6.2.7水下混凝土灌注前严格控制坍落度，过大会导致钢筋笼上浮，灌注前使导管 下端口与孔底间距能放出隔水栓和混凝土为原则，一般不大于500mm，首批灌 入保证导管埋深1米以上，灌注开始后应紧凑连续进行，严禁中途中断作业。
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（6）泥浆配制与清孔
a .泥浆配制 旋挖钻机静浆护壁钻孔工法，为了保持孔壁的稳定性，避免在施工中出现钻 孔坍塌和缩颈现象，利用静态泥浆液柱压力来保持孔壁稳定，同时泥浆在旋挖钻 岩施工时可以对钻具（齿）进行有效的冷却降温，使钻具在适当温度下运行，保 证钻具的耐磨性，因此钻岩科学的配制泥浆，对于桩径大，钻孔深含砂量大的桩 孔至关重要，旋挖钻设计泥浆配合比应该按地基土的形状、和工程条件通过试验 来定，其主要指标为密度、粘度、PH值含砂量等，一般100L的水加8kg的膨润土， 对于黏性土层，膨润土可降低到3～4kg。控制泥浆的粘度在18s～25s，含砂率小 于6%,加适量火碱来控制PH值，提升泥浆黏度，并根据地层变化情况调整泥浆比 重。 b.清孔 第一次清孔应在成孔之后，吊装钢筋笼之前用测绳测出沉渣厚度，如果超过 设计要求立即进行清孔，第一次清孔采用钻机放慢转速利用用双底双开门截齿钻 斗，将悬浮沉渣全部捞出；桩孔沉入钢筋笼之后，再用测绳测出沉渣厚度，超过 设计要求可用泵送泥浆正循环清孔或气举反循环清孔，从成孔到砼灌注，时间不 得超过4h。
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2、工法特点及适用范围
特点：
（1） 针对坚硬微风化基底岩层，大口径桩基础采用旋挖法成孔施 工进度快，采用护筒后成孔垂直度有保证，泥浆护壁、水下浇筑砼技术 成熟，能够保证桩的施工质量。 （2）本工法采用的旋挖法不同于冲击钻法，没有震动，对周边重要 建筑、构筑物影响小。 （3）能够与基坑支护桩（地下连续墙）或止水帷幕同时作业，互不 影响，缩短了工期。
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（9）施工顺序选择及空桩回填
• 目前，超高层工程大部分基础桩位设计集中，且位于市中心场地狭小，旋挖钻孔施工 最耗时间也是最关键工序在于岩石钻孔破除，这就要求多台旋挖钻机施工效益最大化 且相互不影响，因此将施工场地合理划分成不同施工区，按照旋挖施工量将直径不同 的基础桩划分给不同的旋挖机分别组织施工。 核心筒部分桩群最为密集，施工时以核心筒桩群为主，外圈桩群为辅，以Φ 2.4米、 2.0米大口径桩为主，以小直径桩为辅，兼顾内外，搭配施工，先进行第一、二根核心 筒大口径桩旋挖施工，在此同时进行外圈桩群施工，等A核心筒区域施工完成，空桩回 填后，再分别换核心筒外围旋挖钻机进行核心筒桩施工，原核心筒区域旋挖钻机挪至 外圈进行旋挖施工，如此往复，轮换保养，保持核心筒区域始终有两台旋挖钻机同时 作业，同时外圈桩群着重2.2米、2.0米较大口径桩基旋挖施工，合理分配资源，有节 奏组织施工。 灌注桩砼浇筑施工完成后，剩余空桩长度约13～20m，桩位相隔较近，施工时极易发生 串孔、塌孔，旋挖钻机在上面经过也容易发生事故，因此必须做好空桩处理。在混凝 土浇筑完毕并终凝后，向空桩内回填C15砼，回填同时排除孔内泥浆，对于相邻较远、 桩径＜φ 2.0m的空桩，回填块石、沙等并加入每延米不少于50Kg的P.o42.5水泥浆。 回填后孔口在有设备通过时，需要铺设厚度50mm的钢板。
适用范围：
（1）适用于100Mpa坚硬微风化岩层中的建筑物桩基础和对周边建 （构）筑物保护要求高的桩基础施工。 （2）适用于桩位密集、桩身净间距不小于1m条件下的桩基础施工。
2016/9/1
3、工艺原理及流程
工艺原理：
（1）在钻杆自重（含钻头重）和固定于钻杆上的油缸液压压力的作用下， 在基底地层中，利用钻杆和钻斗的旋转，通过动力头旋转切削土体使土 屑装满钻头后提升钻斗出土，并实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度 的计量，采用泥浆置换护壁，反复循环而成孔。 （2）对于在坚硬基底岩层中的大口径桩，通过大功率旋挖机，采用不同 的钻斗，不断进行扩孔，最终完成要求的桩径。旋挖钻机行走机动、灵 活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放， 后压浆工艺同其它桩基施工。
2016/9/1
（3）桩位放线和护筒埋设 在桩中心点相互垂直两个方向放设4根护桩，拉好十字线，保证 每根护桩距离桩中心点距离相等。 旋挖桩护筒用8～12mm钢板卷制焊接而成，筒径比桩径大 300mm，上部开一个溢浆口，埋置深度为2～3m，护筒顶标高距地 面宜300mm左右，保证筒壁与水平面垂直，倾斜率应小于1.5％。