旋挖钻机施工工法
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案旋挖钻机是一种常用的土建施工设备，广泛应用于各种土木工程中，例如基础工程、桩基施工、河道治理等。
下面将具体介绍旋挖钻机的施工方案。
一、施工前准备在进行旋挖钻机施工之前，首先需要对工程现场进行勘察和测量，确定施工地形、土质、水位等情况。
同时，还需要进行现场环境的分析和评估，包括周围建筑物、交通情况等。
根据勘察和评估结果，确定施工方案，包括施工顺序、施工工艺、人员配备等。
二、施工机具和材料准备三、施工工艺旋挖钻机的施工工艺包括以下几个步骤：1.土方开挖：首先需要根据设计要求确定开挖的位置和深度，然后使用旋挖钻机进行土方开挖。
根据土壤的情况和工程要求，选择合适的钻头和钻杆。
在施工过程中，要注意避免斜坡坍塌和地面塌陷，确保施工安全。
2.桩基施工：在土方开挖完成后，需要进行桩基的施工。
根据设计要求和工程需求，选择合适的桩头和水泥，使用旋挖钻机进行桩基的灌注。
在灌注过程中，要注意灌注速度和灌注压力的控制，以及桩基的水平度和垂直度的检测。
3.施工现场管理：在施工过程中，需要进行现场管理，包括施工人员的安全防护、机具和材料的管理、施工进度的控制等。
同时，还需要注意文明施工，保证施工现场的整洁和环境的卫生。
四、施工结束旋挖钻机施工结束后，需要进行工程验收和总结。
首先，需要对施工质量进行检查和测试，包括桩基的承载力、抗倾覆性能等。
如果发现问题，需要进行修复和改进。
同时，还需要对施工过程进行总结，包括施工难点、经验教训等，以便今后的施工参考。
总之，旋挖钻机在土建施工中具有重要作用，能够提高施工效率和质量。
通过合理的施工方案和工艺，能够确保施工的顺利进行。
但需要注意的是，施工过程中要注重安全和环保，确保施工现场的安全和整洁。
深厚块石回填地层旋挖钻机施工工法
深厚块石回填地层旋挖钻机施工工法深厚块石回填地层旋挖钻机施工工法一、前言深厚块石回填地层旋挖钻机施工工法是一种针对深厚块石回填地层进行施工的工法。
由于传统施工方法在处理此类地层时存在困难，因此采用旋挖钻机施工工法能够提高施工效率、保证施工质量，并有效降低施工风险。
二、工法特点深厚块石回填地层旋挖钻机施工工法具有以下特点：1. 高效快速：旋挖钻机具有强大的钻进能力和高效率的土层处理能力，能够快速处理深厚块石回填地层，并提高施工效率。
2. 环保节能：采用旋挖钻机施工工法可以减少现场对环境的污染，降低施工噪音和尘土扬尘，达到环保节能的要求。
3. 灵活多样：旋挖钻机具有多种配置和工具可选，适应不同场地条件和施工要求，具有较强的适应性和灵活性。
三、适应范围深厚块石回填地层旋挖钻机施工工法适用于以下场景：1. 大型基坑和地下建筑施工中的深厚块石回填地层处理。
2. 岩土边坡支护与加固工程，特别是在坑底侧斜坡的处理。
3. 河道整治和防洪工程中岩石清淤和加固。
4. 土石方工程中块石碎石的处理与回填。
四、工艺原理深厚块石回填地层旋挖钻机施工工法的工艺原理是通过旋挖钻机的旋挖钻杆进行钻进、回转和提升下滑钻进工作，配合合适的钻具和工具进行土层破碎、挖掘、清理和回填的施工过程。
该工法的理论依据是旋挖钻机的强大功率和钻具的特殊设计，能够快速破碎、挖掘和搅拌土石混合物，并将其回填到原始地层中，实现地层的加固和处理。
五、施工工艺深厚块石回填地层旋挖钻机施工工法的施工过程如下：1. 钻孔准备：确定钻孔位置，清除钻孔周围的障碍物，并设置支撑结构来保证施工安全。
2. 钻进作业：旋挖钻机开始进行钻进工作，通过旋挖钻杆的旋转和提升下滑来完成地层的钻进工作。
3. 土层破碎：通过配置合适的钻具和工具，进行土层的破碎、挖掘和搅拌，将块石土层进行破碎，并与土壤混合。
4. 土层清理：使用旋挖钻机配备的清洁设备，对钻孔内的土层进行清理，确保钻孔内的碎石和杂物得到清除。
谈卵石地质的旋挖钻机施工工法
谈卵石地质的旋挖钻机施工工法引言：卵石地质是指地下覆盖有大量卵石或鹅卵石的地质情况。
在这种地质条件下进行施工工作是具有一定难度的，传统的施工方法往往效率低下且容易出现问题。
然而，随着旋挖钻机的发展和应用，为解决卵石地质带来的施工难题提供了一种可行的解决方案。
本文将详细讨论卵石地质的旋挖钻机施工工法，探讨其优势及应用前景。
一、旋挖钻机介绍旋挖钻机是一种多功能的基础施工设备，主要用于土壤和岩石的钻探、灌注桩、钻孔等工作。
相比传统的施工方法，旋挖钻机在效率、自动化程度和适应性等方面有着明显的优势。
旋挖钻机通过旋转挖取土壤和岩石，并通过离心作用将其排出钻孔，同时，还能够进行注浆、灌注桩和取样等工序。
旋挖钻机具有操作简便、灵活性高、施工效率高等特点，因此在卵石地质的施工中得到了广泛应用。
二、卵石地质施工特点卵石地质在施工中会给工程带来一系列问题。
首先，卵石的存在使得传统的施工方法无法直接进行，施工效率低下。
其次，卵石的存在增加了施工中的不确定性，可能会导致施工中断、设备损坏等问题。
此外，卵石还可能会对工程的稳定性和安全性产生不利影响。
因此，如何有效应对卵石地质，提高施工效率和工程质量，是一个亟待解决的问题。
三、旋挖钻机施工优势1. 高效快捷旋挖钻机在卵石地质中能够快速、高效地进行施工，其旋转挖掘和离心排出的工序使得钻孔更加迅速，大大缩短了施工周期。
此外，旋挖钻机操作简便，一人即可完成施工，大大减少了人力成本。
2. 自适应性强旋挖钻机具有较强的适应性，能够适应不同类型的卵石地质。
通过调整参数和使用不同类型的钻头，旋挖钻机可以轻松应对卵石地质条件下的施工要求，确保施工的顺利进行。
3. 精准控制旋挖钻机配备了先进的控制系统，可以实时监控施工过程中的数据，并根据实际情况进行调整。
这使得施工过程更加精准，提高了工程的质量和稳定性。
四、旋挖钻机施工工法1. 钻孔准备在进行卵石地质的旋挖钻机施工前，首先需要进行钻孔准备工作。
旋挖钻机施工工法通用规程
旋挖钻机施工工法通用规程一、引言旋挖钻机是一种重要的工程机械设备，在基础工程施工中起着重要的作用。
为了保证施工质量和安全，制定旋挖钻机施工工法通用规程是至关重要的。
二、施工前准备工作1. 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定旋挖钻机的使用方案，并编制详细的施工方案。
2. 选择合适的旋挖钻机：根据工程要求和地质条件，选择适合的旋挖钻机，并确保其设备状态良好，工作性能符合要求。
3. 确定钻孔位置和孔深：根据设计要求和地质调查结果，确定钻孔的位置和孔深，并标出钻孔中心线，以便进行进一步的施工。
4. 搭设施工平台：根据工程要求和安全要求，搭设施工平台，确保施工现场的安全性。
同时，还需要保证施工平台的稳定性和承载能力。
5. 准备施工材料和设备：根据施工方案的要求，准备好施工所需的材料和设备，包括钻具、钻头、液压油、冷却液等，以便顺利进行施工。
三、施工操作流程1. 施工设备调试：在施工前，需要对旋挖钻机进行设备调试，确保设备的正常运行和操作性能。
2. 定位和标记：根据钻孔位置的要求，在施工现场进行定位和标记，确保钻孔的准确定位和钻孔的垂直度。
3. 钻孔操作：按照施工方案进行钻孔操作，包括启动旋挖钻机、调节钻具和钻头的位置和角度，并进行钻孔。
钻孔过程中需要注意控制钻孔速度、钻压和冷却液供给，以保证钻孔效果。
4. 填充灌浆：在钻孔完成后，对钻孔进行填充灌浆，填补孔隙，增强地基的稳定性和承载能力。
填充灌浆时需要根据设计要求和灌浆材料的要求进行操作，确保灌浆的均匀性和质量。
5. 钻孔检测：在施工完成后，对钻孔进行检测，包括孔径、孔深和孔隙率等方面的检测，以评估施工质量。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全标志和警示标示，保证施工人员的安全。
2. 施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以防止意外伤害。
3. 在施工过程中，要定期检查旋挖钻机的工作状态，确保设备的安全运行。
4. 必须严格按照操作规程进行钻孔作业，操作人员必须接受相关培训，严禁违规操作。
旋挖钻机及施工方案
旋挖钻机及施工方案旋挖钻机是一种施工机械，广泛应用于地基桩基施工领域。
本文将介绍旋挖钻机的基本原理和施工方案。
旋挖钻机是一种通过回转钻杆的旋转和推进钻杆的推进来实现钻孔的一种机械。
它由钻塔、回转座、钻杆、钻头等组成。
旋挖钻机通过旋转钻杆和推进钻杆的方式，将钻头推进地下，同时通过旋转钻杆使钻头实现钻孔作业。
旋挖钻机的施工方案可以分为以下几个步骤：1. 地面预处理：施工前需要对地面进行预处理，清理杂物和碎石，确保施工现场平整。
2. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机运送到施工现场后，按照操作手册的要求进行吊装和安装。
3. 钻杆组装：根据需要的钻孔深度和直径，组装好相应长度的钻杆，然后将钻杆与旋挖钻机连接。
4. 钻孔操作：根据设计要求和施工图纸，在选定的位置开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据土层情况选择合适的钻头类型和钻孔参数。
5. 孔壁处理：在钻孔完成后，需要进行孔壁处理，清理钻孔中的碎石和泥浆，以保证后续工作的顺利进行。
6. 钢筋安装：根据设计要求，在钻孔完成后，进行钢筋的安装。
钢筋的安装需要根据孔壁的深度和直径进行计算，确保钢筋的稳固性。
7. 灌注浆液：在钢筋安装完成后，通过管道将浆液注入钻孔中。
浆液的选用和注入量需要根据设计要求和施工图纸进行确定。
8. 钻杆拆除：在浆液固化后，需要将钻杆拆除。
拆除时要注意保护孔壁和钢筋的完整性。
9. 清理施工现场：在施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除杂物和泥浆，保持施工现场的整洁。
以上就是旋挖钻机的施工方案。
通过合理的施工方案和正确的操作，可以保证钻孔的质量和施工的安全性。
谈卵石地质的旋挖钻机施工工法
谈卵石地质的旋挖钻机施工工法引言：旋挖钻机是一种常用于基础工程施工的机械设备。
而在卵石地质条件下，施工工法更加复杂，需要特别注意一些关键问题。
本文将从卵石地质的特点、旋挖钻机的施工原理以及卵石地质下旋挖钻机的施工工法等方面进行详细讨论。
一、卵石地质的特点卵石地质主要指地下土层中存在大量的卵石，这些卵石的形状和大小不一，分布不均匀，给施工带来了很大的困难。
卵石地质的特点包括以下几点：1. 卵石的分布不均匀，可能会集中分布在某些特定区域；2. 卵石大小不一，有些卵石比较大，甚至超过了旋挖钻机的处理能力；3. 卵石可能会对旋挖钻机的刀盘和刀齿造成损坏；4. 在卵石地质条件下，土质通常较硬，需要采取更大的功率和更稳定的施工工法。
二、旋挖钻机的施工原理旋挖钻机是一种以钻杆为主要工具，通过旋转钻杆和刀盘，实现土层的切削和破碎。
具体施工原理如下：1. 通过旋转钻杆带动刀盘旋转，切削土体；2. 刀盘上的刀齿通过切削和冲击作用，将土体破碎；3. 钻杆通过旋转和推进作用，将破碎的土体从孔中排出。
三、卵石地质下旋挖钻机的施工工法针对卵石地质，旋挖钻机的施工工法需要特别注意以下几点：1. 选择合适的刀盘和刀齿：在卵石地质条件下，刀盘和刀齿需要具备更强的破碎和耐磨性能，可以选择具有特殊结构和材质的刀盘和刀齿，以增加切削和破碎效果，延长刀具寿命。
2. 加装护套：在钻杆上加装护套，可以有效保护钻杆免受卵石的损害。
护套可以选择耐磨性能好、强度高的材质，确保施工的顺利进行。
3. 合理设置钻孔位置和排渣系统：根据卵石分布的特点，在施工前需要进行详细的勘察和测量工作，合理选择钻孔的位置，避开卵石集中分布的区域。
在钻孔过程中，要及时清理钻孔中的卵石碎屑，避免影响钻孔的进度和质量。
4. 控制旋挖钻机的推进速度：在卵石地质条件下，需要控制旋挖钻机的推进速度，避免过快导致刀具损坏或施工质量下降。
可以根据切削和破碎情况适时调整推进速度，保证施工的质量和效率。
旋挖钻机钻孔施工工艺
旋挖钻机钻孔施工工艺旋挖钻机是一种常用的钻孔施工设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口、水利等工程领域。
它具有钻孔速度快、施工效率高、操作简单等优点，被广大工程施工人员所青睐。
旋挖钻机钻孔施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 钻孔前的准备工作：在施工前，需要对施工现场进行勘探和测量，确定钻孔位置和孔径，并进行土质分析。
同时，还需要对旋挖钻机进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 安装钻杆：首先，需要将旋挖钻机移至钻孔位置，并将钻杆安装在钻机上。
钻杆通常由多节组成，通过螺纹连接。
安装时，要保证钻杆的连接紧固可靠，避免在钻孔过程中发生松动。
3. 开始钻孔：启动旋挖钻机，将钻杆逐渐下入地下。
钻孔过程中，需要根据土质情况选择合适的转速和进给速度，以确保钻孔进展顺利。
同时，需要不断注入冷却液体，降低钻头温度，延长使用寿命。
4. 钻孔过程中的处理措施：在钻孔过程中，可能会遇到一些问题，比如遇水、遇岩、遇硬土等。
针对不同的情况，需要采取相应的处理措施。
例如，遇水时可以利用泥浆钻进，遇岩时可以使用岩头钻头，遇硬土时可以采用震动钻杆等。
5. 完成钻孔：当钻杆下到设计孔深后，即可停止钻进。
此时，需要将旋挖钻机抬起，将钻杆逐渐拔出地下。
在拔杆过程中，要注意控制钻杆的垂直度，避免发生偏斜。
6. 钻孔后的处理工作：完成钻孔后，需要对孔壁进行清理，清除余渣和杂质。
同时，还需要对钻杆进行清洗和维护，以备下次使用。
总结起来，旋挖钻机钻孔施工工艺是一个复杂的过程，需要施工人员具备一定的专业知识和技术能力。
在实际施工中，还需要根据具体情况灵活调整施工参数和处理措施，以确保钻孔质量和施工效率。
通过合理的工艺操作，旋挖钻机可以更好地发挥其优势，为工程施工提供强有力的支持。
旋挖钻机钻孔施工工艺
旋挖钻机钻孔施工工艺一、引言旋挖钻机是一种常见的用于土建工程中的钻孔设备，它的主要作用是在地下钻孔，并且能够在钻孔的同时进行土壤的取样。
本文将介绍旋挖钻机钻孔施工的工艺流程及其注意事项。
二、工艺流程1. 装机准备：首先需要将旋挖钻机运至施工现场，并进行安装和调试。
确保钻机的各项设备和仪器都正常工作。
2. 地面准备：施工现场需要清理，并确定好钻孔的位置和方向。
清理地面是为了保证钻孔的安全和顺利进行。
3. 钻孔操作：在进行钻孔之前，需要根据设计要求和地质情况选择合适的钻具。
然后，将钻具安装到旋挖钻机上，并且调整好钻孔的角度和深度。
4. 钻孔过程中，操作人员应根据钻孔的深度和地质情况进行钻进速度的控制。
同时，还需要根据需要进行取样，以便后续的地质勘探工作。
5. 钻孔完成后，需要进行孔内清洗。
这一步骤的目的是清除孔内的杂质和碎屑，以保证后续的地质勘探工作的准确性。
6. 钻孔结束后，需要对现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
三、注意事项1. 安全第一：在进行旋挖钻机钻孔施工时，操作人员需要穿戴好相关的安全装备，并且按照操作规程进行操作，确保人身安全。
2. 钻具选择：根据地质情况和设计要求选择合适的钻具，以保证钻孔的质量和效率。
3. 钻孔角度和深度的控制：根据设计要求和地质情况，合理调整钻孔的角度和深度，以确保钻孔的准确性和稳定性。
4. 钻孔速度控制：根据地质情况和钻具的性能，合理控制钻进速度，以避免钻孔过快或过慢导致的问题。
5. 孔内清洗：在钻孔完成后，对孔内进行清洗，确保孔内的干净和无杂质，以保证后续勘探工作的准确性。
6. 施工现场整理：施工结束后，要对现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
7. 操作规程：严格按照操作规程进行施工，避免人为失误导致的问题和事故发生。
四、工艺优势旋挖钻机钻孔施工具有以下优势：1. 高效快速：旋挖钻机具有较高的钻进速度和钻孔质量，能够快速完成钻孔工作。
2. 灵活多样：旋挖钻机可以根据不同的地质情况和设计要求，灵活调整钻孔的角度和深度。
旋挖钻机施工工艺
旋挖钻机施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的基坑支护、桩基工程、隧道工程等需要旋挖钻孔的工程。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：钻杆、钻头、泥浆、水泥、砂、石子等。
（2）主要机具：旋挖钻机、钻杆、钻头、泵送设备、测量仪器、泥浆处理设备等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）旋挖钻孔设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定旋挖钻孔施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）钻机安装：将旋挖钻机安装到施工现场，确保钻机稳定可靠。
（3）钻孔施工：启动旋挖钻机，采用钻杆和钻头进行钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔内泥浆和杂质，为下道工序做好准备。
（5）质量检查：对旋挖钻孔的质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）旋挖钻孔质量保准：符合国家相关规范和标准，保证钻孔的直径、深度、倾斜度等指标满足设计要求。
（2）清孔质量保准：孔内清洁，无泥浆和杂质。
3. 成品保护：（1）旋挖钻孔成品保护：施工过程中，应做好钻孔成品的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）清孔成品保护：清孔完成后，应对孔口进行封闭，防止杂物进入孔内。
四、应注意的质量问题：1. 旋挖钻孔过程中，应注意钻孔的直径、深度、倾斜度等参数。
2. 清孔过程中，应注意孔内清洁度，确保无泥浆和杂质。
五、质量记录：1. 旋挖钻孔质量记录：包括施工方案、设计图纸、施工记录等。
2. 清孔质量记录：包括清孔记录、质量检查报告等。
本工艺旨在为旋挖钻孔施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
旋挖钻机施工条件及工法
摘要:旋挖钻机施工法在施工过程中发挥着重要作用，本文通过分析旋挖钻机施工法的特点、适用范围、工艺原理以及操作要点等，同时提出相应的政策建议，为施工现场采用旋挖钻机提供参考依据。
关键词:旋挖钻机施工环境施工工艺1概述在桩基施工工艺中，旋挖钻机施工作为一种先进的工艺，在我国公路、铁路、桥梁，以及大型建筑的基础桩施工中得到广泛的应用。
该工艺在施工过程中，采用短螺旋钻头进行作业，或者在泥浆护臂的情况下，用回转钻头进行湿挖作业。
同时，旋挖机与冲锤相互配合，钻碎坚硬地层进行挖孔作业。
在施工过程中，旋挖桩机施工速度快，借助筒式钻头回转破碎岩土，不是将岩土搅碎靠泥浆返出孔外，而是将岩土装入钻斗运至地面，在进尺方面，每分钟可达50cm。
在适合的地层中，与钻、冲孔桩机相比，其施工效率同比提高5～6倍。
在泥浆用量方面，旋挖桩机用量比较少，泥浆的作用，在施工过程中主要是增加孔壁的稳定性，在稳定性比较好的土层区域中，可以使用清水代替泥浆实施钻孔，降低了泥浆的排放量，减少对周围环境的影响，同时节省了施工成本。
在同等条件下，与钻孔灌注桩相比，单桩承载力比较高。
2工法特点由于旋挖钻机本身具有机、电、液一体化高度集中，且能够独立行走，操作简单，自动化程度高，一人操作，伸缩式钻杆可以节省普通回转钻机钻进过程中的拆卸钻杆的时间和人力，桅杆可以360度旋转，可以快速的自行完成钻机对位，同时，还能够在钻进过程中通过驾驶室内的电子设备设定工作角度，保证过程中的钻头就位，钻进过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查孔的垂直度。
当旋挖钻机本身遇到不同的地层时还可以根据经验通过液压系统控制钻机速度。
钻机通过低液限时采用4-6m/h的钻进速度，通过稍密细沙层时采用6-8m/h钻进速度，通过中密或密实的砾卵石及砾石层时采用8-10m/h钻进速度。
3适用范围旋挖钻机适用范围广泛，可使用的地层有：粘土、亚粘土、砂土、砾石（含量在30%以内），根据实际情况可采用干钻成孔、清水成孔、泥浆成孔，旋挖钻机钻孔深度通常在50-60m深度范围内。
风化泥岩旋挖钻机施工工法(2)
风化泥岩旋挖钻机施工工法风化泥岩旋挖钻机施工工法一、前言风化泥岩是一种在地表下深部形成的岩石，具有较强的风化性质和一定的水解性质。
由于其独特的物理和力学性质，其施工工法也需要一定的技术和措施。
本文将介绍风化泥岩旋挖钻机施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点风化泥岩旋挖钻机施工工法具有以下特点：1. 高效性：风化泥岩旋挖钻机施工工法采用旋挖钻机进行施工，具有速度快、效率高的特点，能够快速地进行钻孔和岩石破碎。
2. 灵活性：风化泥岩旋挖钻机施工工法适用于不同施工场地和不同工程要求，具有较高的灵活性。
3. 环保性：风化泥岩旋挖钻机施工工法采用机械施工，不会产生大量粉尘和噪音，具有较好的环保性能。
4. 施工效果好：风化泥岩旋挖钻机施工工法能够准确地控制钻孔深度和钻孔直径，保证施工的精度和质量。
三、适应范围风化泥岩旋挖钻机施工工法适用于以下场合：1. 土建工程中的基础处理和岩石破碎工程。
2. 矿山工程中的地下开采和岩石崩落治理。
3. 隧道工程中的岩石钻孔和爆破工程。
四、工艺原理风化泥岩旋挖钻机施工工法采取的技术措施主要包括旋挖钻机钻孔、岩石破碎和岩土排出。
通过旋挖钻机进行钻孔，然后注入水泥浆或钻孔灌浆，使泥岩风化破碎，最后通过泵送设备将岩土排出。
五、施工工艺风化泥岩旋挖钻机施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定施工场地和钻孔位置，安装并调试旋挖钻机，准备好所需的材料和设备。
2. 钻孔施工：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，控制钻孔深度和直径，并根据需要注入水泥浆或钻孔灌浆。
3. 破碎岩土：通过旋挖钻机进行岩土破碎，调整旋挖钻机的工作参数，保证岩土破碎的效果。
4. 岩土排出：通过泵送设备将岩土排出，清理钻孔，并保持施工场地的清洁整齐。
六、劳动组织风化泥岩旋挖钻机施工工法的劳动组织需要根据具体的施工情况进行合理安排。
旋挖钻机施工方法
旋挖钻机施工方法旋挖钻机是一种用于施工的工程机械设备，主要用于钻孔和挖掘作业。
下面将介绍旋挖钻机的施工方法。
1.钻孔准备首先，需要明确钻孔的位置和深度。
确定好钻孔的位置后，需要清理工作区域，确保钻孔周围没有杂物和障碍物。
同时，还需确认地下管线或电缆的具体位置，以避免钻孔时损坏。
2.安装旋挖钻机将旋挖钻机的底座安装在适当的位置上，确保底座稳固可靠。
然后，将钻杆装入旋挖钻机中，并加装好钻头。
确定好钻头安装的角度和方向，以符合施工要求。
3.调整旋挖钻机调整旋挖钻机的工作参数，如转速、推进力和回转速度等，以适应具体的钻孔条件和工程要求。
同时，还需确认钻杆和钻头的位置和角度是否符合要求，以保证钻孔工作的正常进行。
4.钻孔开始将旋挖钻机的钻头置于钻孔位置上，开始进行钻孔工作。
在钻孔过程中，应注意随时观察钻孔的进展情况，及时调整工作参数，保持钻孔的稳定和顺利进行。
5.钻孔过程控制在钻孔过程中，应控制好钻孔的水平度和垂直度。
可以通过调整旋挖钻机的回转速度和推进力等参数，来控制钻孔的方向和偏斜角度。
6.钻孔结束当达到设计要求的钻孔深度后，停止旋挖钻机的工作。
然后，将钻杆逐节拆出，直至完全取出钻孔。
同时，还需进行对钻孔进行清理，以去除孔底的泥浆和残渣。
7.填充与固结钻孔完毕后，根据具体工程要求，可以选择进行填充和固结处理。
可以通过注入水泥浆或其他固结材料，来加固钻孔，提高地基的承载力和稳定性。
8.施工安全在旋挖钻机施工过程中，应特别注意施工安全。
操作员需熟悉并遵守操作规程，保持警觉，防止发生意外事故。
同时，应设置警示标志和安全措施，以确保现场的安全。
以上是旋挖钻机施工方法的一般步骤。
在实际施工中，还需根据具体工程要求进行调整和优化。
同时，还需结合工程现场的实际情况，采取相应的施工措施，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法
大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法一、前言大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法是一种在土石嵌岩地层中使用旋挖钻机进行大直径桩施工的工法。
该工法具有高效、快速、安全等特点，适用于岩性地层的桩基施工。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点1. 高效快速：大直径嵌岩桩旋挖钻机具备高速转动和大扭矩的特点，能够快速钻进岩石地层，提高施工效率。
2. 精准定位：通过专用的定位装置，可以准确控制桩身直径和嵌入深度，达到设计要求。
3. 排土方便：旋挖钻机采用螺旋输送器将岩屑和土方送出，大大降低了土方运输的难度和成本。
4. 可控性强：配合先进的控制系统，能够实现稳定的施工过程，确保质量和安全。
三、适应范围该工法适用于中硬岩到超硬岩等岩性地层，尤其适用于不适宜静压法施工的地层。
其适用范围主要包括高速公路、铁路、桥梁、港口、电力、水利等工程领域。
四、工艺原理大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工艺原理是将旋挖钻机安装在合适的基座上，通过旋转和推进杆的作用，将钻杆和钻头向下推进并旋转，以钻石钻头的切削和冲击力来破碎和排除岩石。
旋挖钻机具有强大的转动力和扭矩，能够轻松应对坚硬的岩石地层。
五、施工工艺1. 钻孔准备：确定孔的位置和深度，安装旋挖钻机，连接钻杆和钻头。
2. 钻孔施工：启动旋挖钻机，通过转动和推进杆的作用，将钻杆和钻头向下推进并旋转，破碎和排除岩石。
3. 钻孔完成：达到设计深度后，停止旋挖钻机，取出钻杆和钻头，并进行现场清理。
4. 浇筑灌注：将旋挖孔清空松土，然后注入混凝土，同时进行同步锚固，直至灌注完成。
六、劳动组织大直径嵌岩桩旋挖钻机施工工法需要进行科学合理的劳动组织。
通常需要设立钻机操作人员、现场监工、数据记录员、设备维护人员等职位，并严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。
七、机具设备1. 旋挖钻机：具有高速转动和大扭矩的特点，能够应对各种岩石地层。
旋挖钻机施工工法
旋挖钻机施工工法一、前言近年来，铁路建设施工周期越来越短，对于特大桥线下工程也只有十八个月的工期，在保证工程质量的前提下如何加快桥梁下部钻孔灌注桩工程的施工是保证能否按期完工的关键。
二、工法特点1、成孔速度快、效率高，平均钻进速度为：4m—6m/小时。
2、既可干孔作业，亦可水中钻孔，孔内沉渣少。
3、钻孔时用水量少。
4、对施工现场无泥浆污染，现场比较整洁，无噪音。
5、自身可行走，钻孔就位、移位快，自身动力。
6、设备性能良好，电脑坐标定位及显示钻孔垂直度，成孔质量高。
三、使用范围旋挖钻机适用于粘性土、黄土，含量较小的砾石、卵石层，软石层，强风化岩层、等地质情况，地势平坦的地理环境条件下作业。
本工法主要适用于干旱少雨湿陷性黄土地质条件下成孔时的桩基施工。
钻孔深度最大为66米，桩径≤150cm。
四、工艺原理静态泥浆旋挖钻机施工是通过旋挖钻机的液压系统及自重给筒式钻头或螺旋式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头或螺旋式钻头盛满钻渣后，钻杆收缩，将筒式钻头或螺旋式钻头提出孔外，打开筒式钻头底部封盖或通过钻杆带动螺旋钻头旋转以清除钻头内的钻渣。
同时用泥浆泵向孔内注入泥浆，在孔壁快速形成一层薄膜以减小失水率，保持空内的水头高度。
五、工艺流程及操作要点（一）工艺流程（静态泥浆旋挖钻机施工工艺流程图）（二）操作要点1、场地平整：将旋挖钻机位置夯实、现场整平，适宜施工机械旋挖钻机、吊车、混凝土罐车出入施工现场。
施工现场水、电、路三通，达到施工要求。
2、测量定位：开工前对图纸提供的所有桩基坐标进行复合，测量仪器应按规定进行检验合格后使用。
测量其地面标高，根据施工需要定出施工平台标高。
准确测量定出桩基中心位置。
护筒埋设好后应复核桩位，设置十字护桩。
3、钻机就位对中：履带式旋挖钻机有自动行走系统，旋挖钻机行走就位对中，对中完成后设置并锁定桩基中心相对坐标，设定桩基中心护筒顶坐标为（0，0，0），并将其输入旋挖钻机电脑系统。
旋挖钻施工工艺方法
旋挖钻施工工艺方法旋挖钻是一种常见的地下工程施工方法，通常用于建筑基础的钻孔和土方开挖作业。
下面将详细介绍旋挖钻的施工工艺方法。
一、施工准备1.确定施工现场布置和标志，确保施工方向和孔位准确。
2.检查和保养旋挖钻设备，确保设备正常工作。
3.设置临时透水防护措施，以防止施工过程中发生地下水涌入。
二、孔位测量1.根据工程设计要求，测量和标记孔位。
2.使用测深仪等工具进行钻孔孔位的精确测量。
三、施工孔预留1.使用护坡机等工具在孔位附近清理现场，以确保无障碍施工。
2.根据孔径和孔位要求，在地面上进行孔预留，并设置安全保护措施。
四、孔钻作业1.将旋挖钻机移至孔位上，根据施工现场布置需要，进行支架、平衡和固定等操作。
2.按照设计要求和现场情况，逐步钻进，同时喷浆以稳定孔壁。
3.钻进过程中，根据土质情况和孔径要求，选择不同的钻头和钢套，并进行必要的更换。
4.当达到设计孔深后，停止钻孔作业。
五、孔清孔1.在保持钻孔孔壁稳定的情况下，使用空心螺旋输送机或泥浆泵进行孔清孔。
2.清除钻孔中的岩屑和泥浆，确保孔壁清洁。
六、送筒和嵌入筒1.根据设计要求，选择合适的矩形钢筒或圆形钢管，将其嵌入到孔内。
2.在矩形钢筒或圆形钢管上固定注浆管，并进行必要的密封处理。
七、孔桩灌浆1.使用注浆泵和注浆泥浆，将浆液送入注浆管，从底部开始灌浆。
2.同时进行回换法灌浆，确保孔桩注浆均匀且无空隙。
3.灌浆过程中，根据需要逐步回挺注浆管，以控制注浆压力。
八、孔桩检测1.完成孔桩注浆后，进行孔桩的静载试验、锚杆拉拔试验等。
2.根据试验结果，评估孔桩质量和承载力，并进行必要的调整和加固。
九、孔桩挖土1.挖土断面的划定根据设计要求及现场实际变化，采用挖土机、推土机等机械进行挖土作业。
2.挖土过程中，注意土方坡度的控制，确保施工安全。
以上是旋挖钻施工的一般工艺方法，不同工程场景和实际情况可能会有所不同。
在实际施工中，应根据具体情况制定施工方案并严格执行，以确保施工质量和安全。
旋挖钻机钻孔咬合桩施工工法
旋挖钻机钻孔咬合桩施工工法一、施工准备在施工前，应首先进行现场勘察，了解地质情况、地下水位、周围环境等。
根据勘察结果，编制施工方案，并准备所需的材料、设备、人员等。
确保所有参与施工的人员熟悉施工方案和安全操作规程，同时设置必要的临时设施，如施工道路、排水系统等。
二、旋挖钻机选型旋挖钻机的选型应根据工程要求、地质条件、施工环境等因素综合考虑。
选择具有足够钻进能力、稳定性和可靠性的旋挖钻机，确保施工效率和质量。
同时，要配备相应的钻具和辅助设备，以满足不同地层和钻孔深度的需求。
三、钻孔工艺控制钻孔工艺是咬合桩施工中的关键环节，需严格控制。
首先要进行准确的孔位定位，确保孔位的准确性和孔深的一致性。
在钻进过程中，应根据地质变化及时调整钻进参数，如钻压、转速、泵量等，以保持孔壁的稳定性。
同时，要做好孔内泥浆的循环和排放，防止孔内坍塌和泥浆污染。
四、咬合桩施工技术咬合桩施工是旋挖钻机钻孔的关键技术之一。
在钻孔完成后，应及时进行钢筋笼的制作和安装。
钢筋笼应符合设计要求，并安装牢固，以确保其承载能力和稳定性。
随后进行咬合桩的施工，咬合桩的施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
因此，在咬合桩施工过程中，应严格控制施工质量，确保咬合桩的完整性和连续性。
五、施工现场管理施工现场管理是确保施工安全和质量的重要环节。
应建立完善的施工管理制度，明确各岗位职责和操作规程。
加强施工现场的安全监管，确保施工人员的安全。
同时，要做好施工现场的文明施工，保持施工现场的整洁和有序。
六、质量检测与评估质量检测与评估是确保施工质量的重要手段。
在施工过程中，应定期对钻孔咬合桩进行质量检测，包括孔径、孔深、垂直度、咬合桩的完整性和强度等。
检测结果应及时记录和分析，对不符合要求的部位进行整改和处理。
同时，要对施工质量进行全面评估，及时发现问题并采取相应的补救措施。
七、安全施工措施安全施工是确保施工人员生命安全和工程顺利进行的重要保障。
在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全监管。
旋挖钻机施工工法及技术
旋挖钻机施工工法及技术旋挖钻机常用工法装备1.凯氏钻杆配钻具工法及装备2.钢护筒驱动工法及装备3.配摇管机工法及装备4.反循环工法及装备5.CFA长螺旋工法及装备凯氏钻杆配钻具工法及装备旋挖钻机常规施工工法。
一般国内旋挖钻机生产商会为用户配备可伸缩钻杆加钻具、短螺旋工作系统。
钻斗钻斗主要用于含水较高的砂土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂砾层、卵石层和风化软基岩等地层。
可根据旋挖斗直径和钻机类型及所钻地层选用直筒或锥筒，根据地层情况制定斗齿或截齿焊接角度。
旋挖斗底板一般采用高强度锰板制作，切削具为适合钻进软至中软土层、粘土层、泥质地层的耐磨合金钢铲式斗齿、适合钻进卵石层及硬质土层的截齿及适合钻进软硬互层及胶结性强的卵砾石层钻进的斗齿与子弹头截齿混装三种类型。
单层底板适合钻进粘性地层及胶结性强的地层; 双层底板适合钻进砂土层及胶结性差的卵砾石层。
进土口分为单开门及双开门:单开门钻头由于开口大，适合于钻进粒径较大的砾石层及大的卵石层、漂石层等; 双开门钻头适合钻进一般砂土层及小直径砾石层。
钻斗操作规程及使用注意事项:当单开门钻斗进土量为斗容积的5/6，双开门钻头进土量为斗容积的2/3~4/5时即可提钻，提钻之前要给压反转1~2圈待斗门关闭后再提钻。
斗门打开后如砂土不能自卸，机动时操作手要反复正反转动钻具，直至把土卸完，严禁上下提升或左右摆动撞击其它固定物来卸土。
提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻。
发现钻齿已磨损严重或损坏要及时更换同一规格齿。
孔内发现异物严禁下钻或把钻具充当事故处理工具处理事故。
螺旋钻岩石螺旋钻头岩石螺旋钻头切削具为尖部镶焊有钨钴硬质合金截齿。
主要用于风化基岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层。
锥螺岩石钻头用于比较坚硬的基岩、胶结较好的卵砾石地层及硬永冻土层。
其中单螺钻头钻进速度快，清渣容易，回转阻力小。
双螺钻头导向性能好，携土能力强。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案一、施工概述旋挖钻机是一种常用的土建工程施工设备，广泛应用于基础工程的钻孔作业。
本施工方案将介绍旋挖钻机在基础工程中的施工流程、关键点和安全措施。
二、施工准备1.设备准备：选用适当规格的旋挖钻机，检查机器的电缆、液压管路和润滑系统，确保其完好可用。
2.钻头选择：根据工程要求和地质条件，选择合适规格的钻头。
3.工作区域准备：清理施工区域，确保无障碍物和危险物。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括操作旋挖钻机的技术和安全知识。
三、施工流程1.钻孔布设：根据施工图纸和要求，在施工区域布设钻孔的位置和间距。
2.钻孔设备调试：将选用的钻头固定在旋挖钻机上，并调试机器的液压系统，确保其正常工作。
3.开始钻孔：由专业的钻孔工操作旋挖钻机，按照设计要求依次钻孔。
4.钻孔深度监测：通过测量设备和监测仪器定期监测钻孔的深度和位置。
5.钻孔筛选：将因地质条件发生的各种事故、故障排除难题，进行钻孔筛选并整改。
6.钻孔完成：当钻孔达到设计要求的深度后，停止钻孔作业。
四、关键点1.钻孔质量：保证钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，提前做好钻孔筛选和整改工作。
2.安全措施：施工人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。
3.设备保养：保养并检查旋挖钻机的主要部件，及时更换磨损和损坏的零部件。
五、安全措施1.施工现场要求设置明显的警示标识，保持通道畅通，设施器材摆放整齐，防止杂乱导致的意外伤害。
2.确保施工人员穿戴好安全帽、安全鞋和其他必要的安全防护装备。
3.施工现场禁止大声喧哗和吸烟等危险行为，禁止施工人员在运转中的机械设备上发生斗殴、吸烟、酒后作业等行为。
4.施工人员必须经过严格的安全培训，并定期进行安全知识教育和应急演练。
六、施工总结旋挖钻机在基础工程中是非常重要的施工设备，它能够高效、准确地完成钻孔作业。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，做好钻孔质量控制和安全管理工作，确保施工的顺利进行。
旋挖钻机施工工法
一、施工准备资料准备：（1）开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
（2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
（4）有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
二、研究工程地质情况做好全面的施工准备，施工前对工程的地质、水文情况进行研究是必需的。
这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。
1:对工程地质的可钻性分析:工程地质可钻性分为土壤可钻性分析及入岩可钻性分析两个方面.⑴土壤可钻性分析,包括地质硬度小于5Mpa以下的工程地质情况，其分析时应了解的相关参数一般为水文地质结构参数等土性指标。
此时土壤的可钻性主要表现为土壤颗粒脆性断裂可切削能力，所使用的斗齿必须是具有锋快楔入能力的线式刃口刀具。
⑵入岩可钻性分析，应考虑岩石的成因和种类，岩石颗粒的大小和形状，岩石的构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式等等。
一般应了解岩石的压入硬度、研磨性、弹塑性三个方面的指标。
此时，岩石的可钻性主要表现为岩石颗粒的可断裂破碎能力。
岩石破碎的典型方式有两中：脆性剪切碎岩和动载冲击碎岩。
①脆性剪切碎岩广泛使用于岩石裂隙发育充分的地质情况，其机理是在岩石颗粒边界处利用两向力即加压力和扭矩或多维应力共同作用产生搓移式剪切从而导致岩石破碎的一种准静载破岩方式。
常用的碎岩工具应具有点式或圆球形切削刃面。
例如装有子弹头的短螺旋钻头，嵌岩筒钻等等都是较常用的有效工具。
②动载冲击碎岩是利用冲击器的冲击功来加速岩石颗粒边界处裂隙的发育和增大岩石脆性从而实现断裂碎岩的一种方式。
相对其它碎岩方式来说，具有单位体积比能耗小，破岩效率高的优势。
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一、施工准备资料准备：（ 1 ）开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
（2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
（ 3 ）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
（4）有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
二、研究工程地质情况做好全面的施工准备，施工前对工程的地质、水文情况进行研究是必需的。
这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。
1:对工程地质的可钻性分析:工程地质可钻性分为土壤可钻性分析及入岩可钻性分析两个方面.⑴土壤可钻性分析,包括地质硬度小于5Mpa 以下的工程地质情况，其分析时应了解的相关参数一般为水文地质结构参数等土性指标。
此时土壤的可钻性主要表现为土壤颗粒脆性断裂可切削能力，所使用的斗齿必须是具有锋快楔入能力的线式刃口刀具。
⑵入岩可钻性分析，应考虑岩石的成因和种类，岩石颗粒的大小和形状，岩石的构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式等等。
一般应了解岩石的压入硬度、研磨性、弹塑性三个方面的指标。
此时，岩石的可钻性主要表现为岩石颗粒的可断裂破碎能力。
岩石破碎的典型方式有两中：脆性剪切碎岩和动载冲击碎岩。
①脆性剪切碎岩广泛使用于岩石裂隙发育充分的地质情况，其机理是在岩石颗粒边界处利用两向力即加压力和扭矩或多维应力共同作用产生搓移式剪切从而导致岩石破碎的一种准静载破岩方式。
常用的碎岩工具应具有点式或圆球形切削刃面。
例如装有子弹头的短螺旋钻头，嵌岩筒钻等等都是较常用的有效工具。
②动载冲击碎岩是利用冲击器的冲击功来加速岩石颗粒边界处裂隙的发育和增大岩石脆性从而实现断裂碎岩的一种方式。
相对其它碎岩方式来说，具有单位体积比能耗小，破岩效率高的优势。
常用的方式有振动锤、振动镐、冲击锤，落锤、牙轮钻头、爆破器、射流冲击器等。
气举反循环全断面破岩成孔工法兼具脆性剪切破岩和动载冲击碎岩的一些基本特征，详情见后述章节。
2：编制施工作业指导书编制施工作业指导书的目的是为了制订施工时护壁稳定和提高作业效率、降低工程成本的最优方案，一般应从硬件配置和参数设计两个方面来考虑。
①硬件配置：针对不同的地质情况，应该对钻机、钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、监理检测等施工机械与设备进行选择和优化。
②参数设计：针对不同的地质情况和施工设备，优化考虑施工的方式、钻进参数、质量控制措施等等。
如是否采用接力钻削，土壤切削、岩石钻削时加压方式，钻进扭矩，钻头转速，进尺速度，监理检测质量控制指标等等。
详情见后述章节。
三、施工机械与设备测量仪器（如全站仪、水准仪）、起重机、旋挖钻机、电焊机、泥浆泵等机械设备须有出厂合格证。
中小型等机具的要求（1 ）起重机：机体安装坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；（2 ）手持电动工具：必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
（3 ）电焊机：有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
（4 ）气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m ；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。
（5）泥浆泵三台：3千瓦一台，也可选用潜水泵；7.5千瓦一台；12.5 千瓦一台。
水管与泥浆管根据现场所需购置，管径根据每台泵出水口配置。
四、场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地，必须落实四通一平，即路、水、电和通信通；先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位 1.0m 左右；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
1 桩位放样：按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
2、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。
钻机停位回转中心距孔位在3〜4.5m之间。
在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。
检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
3、埋设钢护筒在准确放样的前提下埋设护筒，应符合埋设护筒的方法和要求，如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm 厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
在易缩径的淤泥质粘土和易垮孔的松散杂填土地层和沙层以及严重透水地层必须使用长护筒或全护筒护壁，下护筒的方式有两种：1、振动锤下护筒：用汽车吊或履带吊吊挂电动或液压振动锤夹持护筒高频振动使护筒周边沙土液化重力作用下护筒顺利切入。
优点是下放和起拔护筒速度快，在成孔时可用干式成孔法或天然水，降低造浆成本。
是开始下护筒时需注意调整垂直度。
2 动力头驱动器下护筒：利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中。
操作方便，并能确保护筒埋置夯实性，缩短挖坑埋置时间，提高成孔效率。
五、泥浆制备旋挖钻机的特点与传统的正反循环钻机相比，旋挖钻机具有成孔速度快的特点，其工艺优点为：（1）孔壁不会产生泥皮。
因为成孔过程一直都受钻斗的刮擦；（2 ）在孔壁上形成较明显的螺旋线。
这两点有助于增加桩的摩阻力，提高桩的质量。
缺点：因为不能形成泥皮，护壁性不好，容易缩径、垮孔。
在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴,采用澎润土制备成泥浆进行护壁。
泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。
如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用；如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。
要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。
就要求在实际工程的施工中，根据工程地质具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标。
（1 ）稳定液的原材料：稳定液应具有良好的物理性。
能、流变性能和稳定性能。
主要指标为密度、粘度、PH值、含砂量等。
其中膨润土的质量标准参见《钻井液用膨润土》SY5060-85。
控制泥浆的粘土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3-4倍的粘土为宜。
稳定液的主要材料见表1。
(2 )稳定液的配合比应按地基土的状况、钻机和工程条件来定。
一般100L的水需加8kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到3〜4kg。
由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化(表2)表2工程上所用稳定液的性质表(3)稳定液粘度的选取钻斗钻成孔法为了防止孔壁坍塌，所用稳定液的必要粘度参考值如表 3 表3钻斗钻成孔法稳定液的必要粘度参考值六、钻头的类型及应用旋挖钻头实际上就是一个盛土的筒式容器，只是在斗的下侧焊接切削土壤的刀片或刃口。
随着旋挖钻进工艺的推广应用，旋挖钻机施工遇到沙层、硬岩基层、卵砾石层等各种复杂地层，旋挖钻机的应用也受到了一定限制。
在施工中根据地质报告反馈的地层选用不同的钻头，可以提高施工效率，节约生产成本。
钻具选用不合适会导致钻具消耗增加，浪费设备动力能源，还可能会因成孔速度慢而导致孔内事故。
钻头的类型很多，常用分为两大类(1)回转钻头:a单底土斗b双底捞砂斗(2)嵌岩钻头:a短螺旋钻头b嵌岩筒钻c牙轮钻头钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。
施工前，了解施工地质情况选用合理的钻具。
在一般地层情况下可选用摩擦钻杆和回转钻头，也就是第四纪地层。
施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，嵌岩钻头等各种规格的钻头。
根据不同的土壤、地质条件选择应用的钻具：回转钻头，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。
嵌岩螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。
岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。
钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。
钻斗的斗齿前角选取旋挖钻机工作时的压力、扭矩传递为：压力：动力头油缸一动力头一钻杆—钻头—切削刀；扭矩：动力头马达—动力头转盘—钻杆—钻头—切削岩土。
从整个旋挖钻机工作过程来看，将钻机的动力转变为施工所需的压力和扭矩的大小，在每台钻机出厂以后就已经确定下来，而传输过程中的压力和扭矩的利用率则取决与钻杆和钻头，钻斗的关键参数是斗齿刃前角，对于相同的地层使用同一钻进扭矩，不同的斗齿刃前角度，钻进效率不同。
因此，只有选择合适的刃前角，才能提高进尺效率。
经过大量的试验：对于硬度较小的第四地层、强风化层和少冰冻土层，钻比较松软的地层时斗齿刃前角应稍大些，选取45°~65°为宜；钻比较硬的地层时斗齿刃前角应稍小些，选取25°~45°为宜。
七、旋挖钻机钻杆结构及其应用使用旋挖钻机钻孔，首先遇到的是地质情况（地层硬度）。
现把地层硬度由软到硬排列如下： 1.淤泥层；2.泥土、（泥）砂层；3.卵（漂）石层；4.强风化岩层；5.中风化岩层；6.弱风化岩层；7.微风化岩层；8.基岩层。
1、钻杆的类型根据钻孔时采用的钻进加压方式不同，钻杆分为三种类型：摩擦加压式钻杆（简称：摩擦杆）、机锁加压式钻杆（简称：机锁杆，又称：凯式钻杆）和组合加压式钻杆（简称：组合杆）。