旋挖桩施工工艺
旋挖桩施工工艺流程
旋挖桩施工工艺流程旋挖桩是一种常用的桩基处理方式，它广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等领域。
下面是旋挖桩施工工艺流程的详细介绍。
1.桩基设计：根据工程的要求和地质勘察报告，确定桩基的类型、尺寸和布置。
2.设备准备：准备好旋挖机、钻杆、桩身和其他辅助设备。
确保设备处于良好的工作状态。
3.布置工地：在施工现场进行临时围护措施，确保施工安全。
清理工地并做好标志。
4.定位桩位：根据桩基设计图纸，在地面上标定每个桩的位置和坐标。
5.探测地下管线：使用地下探测仪器检测地下是否存在电缆、煤气管道等管线。
6.操作旋挖机：将旋挖机准确放置在第一根桩位上，调整好挖掘参数，启动旋挖机。
7.挖掘桩孔：旋挖机以旋转的方式挖掘桩孔，同时利用挖斗的重力作用将挖土提出。
8.清理桩孔：使用挖斗将桩孔内部的余泥和水清理干净。
需要特别注意控制挖掘深度和孔径。
9.验证桩孔：使用钢尺或测量仪器检查桩孔的垂直度和孔径尺寸，确保满足设计要求。
10.加固桩孔：如果桩孔的土质较差，需要进行加固处理。
常见的加固方式有灌浆、预埋钢筋等。
11.沉桩：将桩截取到设计标高，并用水平仪进行调整，确保其符合设计要求。
12.测量记录：记录每个桩位的实际挖孔深度、孔径、挖土量等桩参数。
13.施工日志：进行施工日志记载，包括每天的施工进度、工作量、设备维护等情况。
14.后续处理：根据设计要求，对桩身进行进一步的处理，如截端、加固、测量等。
15.清理现场：施工结束后，清理现场，做好材料的堆放和临时设施的拆除工作。
以上是旋挖桩施工工艺流程的详细介绍。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和补充，确保施工质量和安全。
旋挖桩施工工艺流程
旋挖桩施工工艺流程旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
它具有施工速度快、振动小、噪音低、适应性强等优点，因此备受青睐。
下面将介绍旋挖桩施工的工艺流程。
1. 前期准备。
在进行旋挖桩施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定施工现场，清理施工区域，布置施工设备和材料，制定施工方案和安全措施等。
这些工作的目的是为了确保施工的顺利进行和施工安全。
2. 钻孔。
钻孔是旋挖桩施工的第一步。
在进行钻孔前，需要根据设计要求选择合适的钻具和钻头。
然后，将旋挖钻机移至施工位置，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据地层情况选择合适的转速和钻进方式，确保钻孔的质量和效率。
3. 桩身清理。
钻孔完成后，需要对钻孔进行清理。
清理的目的是清除孔内的泥浆和杂物，保证桩身的质量。
清理过程中，可以采用吹扫、冲洗等方式，确保桩孔内部清洁。
4. 灌浆。
灌浆是旋挖桩施工的重要环节。
在灌浆前，需要根据设计要求选择合适的灌浆材料和灌浆设备。
然后，将灌浆设备移至施工位置，进行灌浆作业。
在灌浆过程中，需要控制灌浆压力和速度，确保灌浆充实和均匀。
5. 桩身成型。
灌浆完成后，需要对桩身进行成型。
成型的方式通常是通过旋挖钻机的旋转和提升来完成。
在成型过程中，需要控制旋挖钻机的参数，确保桩身的垂直度和外形尺寸符合要求。
6. 桩顶处理。
桩顶处理是旋挖桩施工的最后一步。
在桩顶处理中，需要根据设计要求进行修整和加固，确保桩顶的平整和承载能力。
通过以上工艺流程，旋挖桩施工完成后，可以进行验收和测量工作，确保施工质量和安全。
同时，还需要做好施工记录和资料整理，为后续工程提供参考。
总之，旋挖桩施工工艺流程是一个系统工程，需要对每个环节严格把关，确保施工质量和安全。
只有这样，才能为工程的顺利进行和长期稳定运行奠定坚实的基础。
旋挖桩施工工艺
五、钻孔
5、钻具的选择： （1）土层使用旋挖钻斗； （2）强度不高的岩层使用筒式钻头； （3）遇到强度较高的岩层塌孔，而 旋挖钻斗无法继续钻下时，使用锥螺 旋钻头； （4）设计有扩底桩时，扩底部分使 用扩底钻头； （5）当使用有锥螺旋钻头时，岩心 取样须使用专用的取芯钻头； （6）捞渣时使用捞渣钻头。
八、安装混凝土导管
1、导管外径至少比钢筋笼内径小 100mm，大直径桩导管直径不宜少于 300mm； 2、导管接头宜采用双螺纹方扣快速 连接； 3、导管使用前应试拼、试压，试水 压力不应少于孔内水深压力的1.3倍， 试水压力一般为0.6-1.0Mpa；各节导 管应从上到下依次编号，并标识累计 长度。
（1）、钢筋必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控材料要求。钢筋进场 时应第一时间通知监理及甲方工程师到现场检查验收，并进行记录和建立台帐,并按有 关规定见证取样送检，检验合格后方可使用。 （2）、电焊工应持证上岗。 （3）、制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间，在制作过程中，正确使用焊条规格及 品种。 （4）、钢筋笼制作完工后，施工单位应对钢筋笼规格、焊口规格、焊缝长度、焊缝 外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差等进行自检，确认符合要求后，通知现场监理及 建设单位土建工程师进行检查验收，符合要求后填写《钢筋隐蔽记录表》。验收合格 的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。 （5）、下沉钢筋笼后进行二次清孔，在浇筑砼之前，应通知现场监理检查沉渣，要 求不得超过5cm，从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5—3h，一般不得超过4h， 否则应重新清孔。
九、浇筑混凝土
混凝土进场后坍落度抽检每支桩不少 于一次并做好记录，坍落度宜为 18~20cm。 （1）、浇筑砼应连续进行，钻孔内 砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。 （2）、桩顶砼的浇灌面应桩顶设计 统一高程高出0.5以上。 （3）、混凝土试块数量每根桩不少 于二组（三块），试块应进行标准养 护。
旋挖桩施工工艺设计
旋转桩施工方案设计1.1、基点、线交接现场准备工作中，应会同业主及相关人员对建筑总平面图、布线点、定位基准点、水平基准点、标高等进行核对，逐项移交。
关闭。
1.2.现场控制网络测量与设计在施工准备阶段，测绘工程师应根据总平面图和基准点坐标布置施工现场控制网，绘制桩基工程场地轴线控制图或桩位控制图，并绘制测量定位结果图。
施工现场控制网应能覆盖整个标段，并应与相邻标段控制网封闭测量。
临时基准点应设置在不受施工影响的固定结构上或变形沉降稳定的场地上，并妥善保护。
.1.3.桩位测量和布置根据现场搭建的工程控制网络，测量并发布各桩位和开挖位置的中心坐标。
所有平面测量都需要由坐标控制。
根据施工图上标注的桩位中心坐标与至少两个已知线点的相对位置，用全站仪测量每个基础桩具体测量过程的中心点测量员确定每个桩的位置之后，质检员立即测量结果经过测试并认真填写将测量结果报告写入项目的一般工作审查检查，确认无误后报监理单位验收。
1.4.测量结果和精度要求控制网络中的施工测量参考点是结构定位放样的依据。
因此，必须准确地测量和设置每个参考点。
用全站仪测量坐标的误差应≤2mm。
每个控制参考点测量设定后，应根据图形关系检查角度、距离、方向等几何关系。
各测量控制点偏差1/5000，标准精度2mm，角度误差≤±9~15"。
旋转钻机成孔2.1 工艺流程用旋挖钻机打孔和灌注混凝土成桩的全过程工艺流程如图所示：旋挖钻进工艺：旋挖是先用底部带阀门的筒形钻头破碎岩土，直接放入钻斗，然后钻机提升装置和伸缩钻杆将钻孔。
铲斗提孔卸土，如此循环，不断地借卸土，直至钻孔达到设计深度。
对于具有良好粘结性的岩土层，可以使用干水或清水钻井技术，而无需挡泥墙。
对于松散易塌的地层，或有地下水分布，孔壁不稳定的，必须采用静泥浆挡墙钻孔工艺，并在孔内注入挡墙泥浆或稳定液保护孔壁。
在清水施工中，成孔过程中不需要泥浆壁保护，但钻斗在低速旋挖过程中形成的泥浆对稳定孔壁有一定的作用。
旋挖桩施工工艺
近几年，随着青藏铁路、北京鸟巢等项目的推动，国外进口品牌不断涌 入，我国同类产品也在逐步发展起来。基础工程施工行业逐渐认识到了旋挖 钻进技术的优越性，使得这一技术在我国的发展非常迅速。据悉，在北京五 环路的基础施工中，旋挖钻机已占了绝大多数，最多时达到了30多台；而在 青藏铁路格拉段的冻土施工中，中铁集团要求必须采用旋挖钻进施工工艺， 2002年上半年在该工地．施工的旋挖钻机数量已达到80台左右。由此可见， 旋挖钻进技术在我国的发展前景是非常大。
1.1 发生的原因及预防措施
(1) 较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此 地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。
(2) 粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控 制一次进尺量，如在15m深度以下钻进时，一次钻进深度最好不超过40cm 。
旋挖桩技术被誉为“绿色施工工艺”，在我国有很好的发展前景，我国 同类产品的开发也处于急速发展的上升和成熟时期。今天，我国正处在一个 大发展时期，各种工程建设急需大量的建设机械，特别是公路桥梁、铁路、 水利、城市发展，需要大量的桩工机械设备，从其发展的速度来看，旋挖钻 机的市场需求量还是比较大。
三、旋挖桩的适用性
旋挖桩适用地层范围较广，有较强的适应性，其适用地质条件如下： 1、适用于砂岩、灰岩、花岗岩及黏土层、砂层、淤泥质等地层中； 2、适用于嵌岩桩施工，一般在单轴抗压强度30MPa以下硬岩中成孔速度较理 想； 3、适用于软弱地层，成孔速度较快，如有塌孔情况可采用套管跟管钻进或 钢护筒护壁的方法处理。
四、旋挖钻具
护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋 等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。埋设好的护筒应竖立 标识牌或彩带圈围，防止人员掉陷。
旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查
旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查旋挖桩是常见的桩基施工方式之一，其施工工艺过程和质量要求与检查可分为以下几个步骤：一、施工工艺过程：1.准备工作：对施工现场进行清理，并确定好施工方位和堆放材料的位置。
同时，还需对施工机械进行检查和调试，确保施工机械的正常工作。
2.定位和测量：根据设计图纸和标高标准，用标定点进行定位，然后对定位点进行测量。
确保施工的位置准确无误。
3.开挖孔洞：根据设计要求，使用旋挖钻机进行孔洞的开挖。
在开挖过程中，需要注意清理杂物和掏洞四壁。
4.清理孔底：在开挖完毕后，需要对孔底进行清理，确保底部平整整齐，没有杂物。
5.检查孔洞：对开挖完的孔洞进行检查，检查孔洞的大小、垂直度和底部情况等，确保符合设计要求。
6.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和设定。
将钢筋按照布置图纸的要求设定在孔洞内。
7.填充混凝土：在钢筋布置完毕后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土应按规定组织供应，并使用抹面板进行抹平。
8.养护：混凝土浇筑完成之后，进行养护，以保证桩体强度的发展。
养护一般包括保水、覆盖和降温等。
9.检查验收：对旋挖桩进行验收，检查其孔洞尺寸和加固钢筋的安装质量，并进行质量记录和报告。
二、质量要求与检查：1.混凝土强度要求：旋挖桩的混凝土强度一般为C20，桩的质量等级可根据实际情况进行调整。
2.孔洞直径和深度要求：旋挖桩的孔洞直径和深度应符合设计要求，且在施工过程中需要进行实际测量，确保吻合。
3.钢筋加工和安装质量要求：钢筋的加工和安装应符合设计要求，钢筋的布置密度、精度和间距等要求也需要满足。
4.混凝土养护要求：混凝土养护的时间和方法需要符合设计要求，保证混凝土的强度和稳定性发展。
5.桩身的垂直度和大小要求：桩身的垂直度和直径应符合设计要求，并进行测量和监控。
6.桩顶标高和水平度要求：桩顶标高应符合设计要求，且应保持平整，不得出现明显的倾斜和不平整现象。
7.管道洞口和桩身之间的质量要求：管道洞口和桩身之间的间隙应符合设计要求，不得出现明显的缝隙和悬空现象。
泥浆护壁机械旋挖桩施工工艺
水泵压吹底清碴
旋挖桩钻头
施工现场泥浆池
旋挖泥浆土转运
旋挖泥土集中堆置晒干后外运
浇筑混凝土埋置深度以能隔开 流塑状地层为主要原则。 具体埋置深度还应满足计 算结果，且有安全系数， 根据水文地质条件、施工 水位、河床深度、护筒内 泥浆容重和施工情况等通 过计算确定。钢护筒分节 加工，顶部和底部各1m 范围作加强箍。每节护筒 连接采用坡口焊，以减少 护筒振埋时的阻力。钢护 筒运至施工现场后，质监 人员须对钢护筒的直径、 圆度和焊接质量验收。
旋挖桩钻孔施工方法
场地平整及钻机就位。液 压多功能旋挖钻机就位时 与平面最大倾角不超过4°， 现场地面承载能力大于 250kN/m2，所以钻机平台 处必需碾压密实。进行桩 位放样，将钻机行驶到要 施工的孔位，调整桅杆角 度，操作卷扬机，将钻头 中心与钻孔中心对准，并 放入孔内，调整钻机垂直 度参数，使钻杆垂直，同 时稍微提升钻具，确保钻 头环刀自由浮动孔内。
泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为 标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。终孔后用捞砂钻头将沉 淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，用 高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。
捞砂钻清理沉碴 水泵加压吹底清碴
旋挖桩钻孔施工方法
旋挖机挖土清渣 达到设计要求后, 开始下放钢筋笼, 其制安必须严格 按照设计图纸进 行,主筋、箍筋 应焊接均匀,搭 接长度及焊缝应 符合规范要求, 安装时应安装护 块,以确保周正 及保护层厚度, 钢筋笼的制作偏 差应符合设计及 规范要求。
旋挖桩钻孔施工方法
开始钻孔时要保证 好钻杆垂直,钻机稳定， 然后进行钻孔。当钻头 下降到预定深度后，旋 转钻斗并施加压力，将 土挤入钻斗内，仪表自 动显示筒满时，钻斗底 部关闭，提升钻斗将土 卸于堆放地点。总的施 工工艺是通过钻斗的旋 转、削土、提升、卸土， 反复循环直至成孔。
旋挖桩施工工艺
于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度旳要求。 (4)受水位涨落影响或水下施工旳钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必
要时应打入不透水层。
4、泥浆制备 (1)为了预防坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用黏土 或膨润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水 之间旳压力差来控制水压力，以确保孔壁旳稳定，所以泥浆旳 比重则起到保持这种压力差旳关键作用。假如钻孔中旳泥浆比 重过小，泥浆护壁就轻易失去了阻挡土体坍塌旳作用;假如泥 浆旳比重过大，则轻易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土旳置换 产生困难，使成桩质量难以得到确保。要充分发挥泥浆旳作用， 其指标旳选用是非常主要旳。根据工程旳详细情况，泥浆指标 可参照如下数据：
(3) 钻头边齿、侧齿磨损严重而无法确保成孔直径，钻筒外壁 与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直 径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻 斗筒长旳2／3为宜，同步在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损 后要及时修复。
(4) 因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，造成钻头筒壁 四面沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。所以，平时要注意钻 机本身旳及时保养和维修，同步要调整好泥浆性能，使孔底在 一定时间内无沉渣。
大旳事故，所以在施工过程中一定要采用主动主动旳措施加以 预防，一旦出现事故，要采用有效措施及时处理。 1.1 发生旳原因及预防措施 (1) 较疏松旳砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成 埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、 埋设长护筒等。 (2) 粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在此 类地层钻进要控制一次进尺量，如在15m深度下列钻进时，一 次钻进深度最佳不超出40cm 。
旋挖施工工艺
旋挖施工工艺标题：旋挖施工工艺详解一、引言旋挖施工工艺，又称为旋挖钻孔灌注桩施工技术，是一种新型的钻孔灌注桩施工方法。
该工艺以其高效、环保、安全等优点，在建筑基础工程中得到了广泛应用。
二、旋挖施工工艺原理旋挖施工工艺的基本原理是利用钻机的钻头在地层中进行旋转切削，同时通过钻杆将切削下的土石渣料提升到地面，形成孔洞。
然后在孔洞内放置钢筋笼，并灌注混凝土，形成桩体。
三、旋挖施工工艺流程1. 工地准备：清理施工现场，平整场地，设立临时设施，布置施工设备。
2. 钻孔定位：根据设计要求，准确确定桩位，并做好标记。
3. 钻孔施工：启动钻机，钻头开始旋转切削地层，同时通过钻杆将土石渣料提升到地面。
在此过程中，需要随时调整钻机的垂直度和深度。
4. 清孔换浆：钻孔完成后，需要进行清孔操作，以清除孔内的浮渣和泥浆。
然后用新的泥浆替换原有的泥浆，以保证孔壁的稳定性。
5. 安放钢筋笼：在清孔完成后的孔内安放钢筋笼。
6. 灌注混凝土：将混凝土通过导管灌入孔内，直至孔口溢出为止。
7. 养护：待混凝土凝固后，进行必要的养护工作。
四、旋挖施工工艺的优势1. 施工效率高：旋挖施工工艺可以连续作业，大大提高了施工效率。
2. 环保性能好：旋挖施工工艺产生的噪音和振动小，对环境影响小。
3. 安全性能高：旋挖施工工艺操作简单，安全性高。
4. 质量可控：旋挖施工工艺可以通过控制钻孔深度和直径，确保桩体的质量。
五、结论旋挖施工工艺是一种高效的钻孔灌注桩施工方法，具有施工效率高、环保性能好、安全性能高、质量可控等优点。
随着科技的发展，旋挖施工工艺将会得到更广泛的应用。
旋挖桩扩大头施工工艺
旋挖桩扩大头施工工艺
旋挖桩扩大头施工工艺主要包括以下步骤：
1.制备优质泥浆：根据地质情况，按照一定比例配置膨润土、烧碱、
纤维素等材料，制备出优质泥浆。
2.埋设护筒：人工配合机械完成，主要利用钻头的挤压方法作微调，
精确度高。
护筒周围土要夯实且用粘土封边。
3.旋挖钻孔：在护筒内注入泥浆，然后利用旋挖钻机进行钻孔。
该
钻机成孔时采用旋挖式筒式钻头将地层中泥渣载入钻斗挖出，自动显示筒满后，提升将土卸于一侧跟随的泥渣运输车上运走，然后继续旋挖至设计高程。
在成孔过程中，需要边挖边补充泥浆，保证在提钻后出土后孔内液面始终高于护筒底面。
该机成孔深度可自动显示，在实际施工中辅以人工检测验证，确保成孔深度达到设计要求。
4.清孔换浆：因为旋挖钻孔不采用正反循环施工，泥浆是反复使用
的，所以一旦泥浆中含有沉渣，那么直到钻孔终止，沉渣还是随着泥浆留在孔底。
5.扩孔阶段：使用扩大头钻头进行扩底。
通过对动力杆加压，使扩
底钻头在桩底进行展开，钻头上的牙轮向两边展开的同时破碎桩底周边的岩石，从而达到扩底的目的。
6.气举反循环清孔：利用空压机压缩空气，通过安装在导管内的风
管将高压气送至桩孔内，以将沉渣从导管内排出。
以上步骤仅供参考，实际施工过程可能会因具体情况而有所不同。
如需了解更多信息，建议咨询相关行业专家或查阅行业规范。
旋挖桩施工工艺流程
旋挖桩施工工艺流程旋挖桩是一种常见的地基基础工程施工方式，适用于各种土质条件下的桩基础施工。
旋挖桩施工工艺流程包括前期准备、机械设备安装、施工操作、质量检验等多个环节，下面将详细介绍旋挖桩施工的工艺流程。
一、前期准备1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，确定桩的直径、长度、桩位布置等设计参数。
2. 地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地层情况，确定施工方案。
3. 施工图纸编制：根据桩基设计要求编制施工图纸，包括桩位平面布置图、桩基础剖面图等。
4. 施工方案制定：根据地质勘察和设计要求，制定桩基础施工方案，包括施工工艺、施工工序、安全措施等。
二、机械设备安装1. 桩机安装：根据设计要求，选择合适的桩机进行安装，包括底盘支撑、主机安装、液压系统连接等。
2. 配件检查：检查桩机的各项配件和附件，确保完好无损，符合施工要求。
3. 操作人员培训：对桩机操作人员进行操作培训，包括机械操作技能、安全操作规程等。
三、施工操作1. 桩位布置：根据设计要求和施工图纸，对桩位进行布置，确定桩机的施工位置和方向。
2. 钻孔施工：启动桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深，及时清理孔内泥浆和碎屑。
3. 钢筋笼安装：在孔内安装预埋钢筋笼，根据设计要求进行排布和连接。
4. 砼浇筑：在钢筋笼内进行砼浇筑，控制浇筑质量和速度，确保砼充实和密实。
5. 桩身成型：通过旋挖桩机的回转和推进，形成整体的桩身，保证桩身的垂直度和外形尺寸。
6. 桩顶整平：对桩顶进行整平处理，确保桩顶平整、水平度和高程符合设计要求。
四、质量检验1. 桩身质量检验：对桩身进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、垂直度和强度等。
2. 钢筋笼质量检验：对预埋钢筋笼进行质量检验，包括钢筋直径、间距、连接等。
3. 砼质量检验：对桩身砼进行抽检，进行抗压强度、密实度等质量检验。
以上就是旋挖桩施工工艺流程的详细介绍，通过严格的施工工艺流程和质量检验，可以确保旋挖桩的施工质量和安全可靠性，为工程的顺利进行提供可靠的基础支撑。
旋挖桩项目施工标准工艺规范标准
旋挖桩项⽬施⼯标准⼯艺规范标准旋挖桩施⼯⽅案测量放线1.1、基点、线交接在现场准备⼯作期间，应会同业主及有关⼈员⼀道共同核对建筑总平⾯图、导线点、定位基准点、⽔准基点及⾼程，并逐项交接，接受导线点后应会同监理单位、建设单位共同复核、闭合。
1.2、现场控制⽹测设在施⼯准备阶段，由测量⼯程师根据总平⾯图和基准点坐标，布置施⼯现场控制⽹，并绘制本桩基⼯程现场轴线控制图或桩位控制图，同时还应绘制测量定位成果图。
施⼯现场控制⽹应能覆盖整个标段，并要与相邻标段控制⽹进⾏闭合测量，临时基准点应设在不受施⼯影响的固定构筑物上或变形、沉降稳定的场地上，并妥善保护。
1.3、桩位测量放线根据现场设置的⼯程控制⽹点，测放各桩位的中⼼坐标及开挖位置，经复核⽆误后，做出明显标识，并做好交底的记录。
要求平⾯测量全部⽤坐标控制。
根据施⼯图标注的桩位中⼼坐标与⾄少两个已知导线点之间的相对位置，⽤全站仪测定每个基础桩的中⼼点，具体测量过程Array如下图：测量⼈员确定好各个桩位后，质检⼈员⽴刻对测量成果进⾏服测，并认真填写测量成果表报项⽬总⼯审核，确定⽆误后报监理单位验收。
1.4、测量成果及精度要求控制⽹内的施⼯测量基准点是结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确测设，⽤全站仪测定坐标的误差应≤2mm，各控制基准点测设后，应根据图形关系检查⾓度、距离和⽅向等⼏何关系。
各测量控制点间偏差为1/5000，标⾼精度为2mm，⾓误差为≤±9~15〞。
旋挖钻机成孔2.1 ⼯艺流程采⽤旋挖钻机成孔，灌注砼成桩全过程⼯艺流程如图：旋挖钻进成孔⼯艺：旋挖成孔⾸先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩⼟，并直接将其装⼊钻⽃内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻⽃提出孔外卸⼟，这样循环往复，不断地取⼟卸⼟，直⾄钻⾄设计深度。
对粘结性好的岩⼟层，可采⽤⼲式或清⽔钻进⼯艺，⽆需泥浆护壁。
⽽对于松散易坍塌地层，或有地下⽔分布，孔壁不稳定，必须采⽤静态泥浆护壁钻进⼯艺，向孔内投⼊护壁泥浆或稳定液进⾏护壁。
深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点
深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点一、工艺流程及施工过程控制要点1、旋挖机施工工艺流程旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
施工工艺流程主要分为以下七点：1）桩基定位：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网弓I测,在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量控制点进行校核,并做好有效保护。
2）埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。
3）桩机就位：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。
（旋挖钻机一般都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心。
）4）成孔：利用泥浆箱和泥浆池配合使用，采用人工（采用泥浆泵搅拌造浆，泥浆采用钠基或钙基膨润土制作，掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比重仪控制即可。
）搅浆护壁成孔，泥浆比重应根据具体底层条件而定，根据试桩及施工经验确定各层地层条件下的钻进参数（泥浆比重选取范围一般为1.05〜LlO之间）；成孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等各项指标进行检查。
（旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用，第一次造浆后，以后做适当补充即可）5）安放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内，放到设计标高面后固定好钢筋笼。
6）安装导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m,初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于Im7）浇注混凝土：每注入一定量的混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m,反插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。
旋挖桩基础施工工艺流程
旋挖桩基础施工工艺流程旋挖桩是一种常用的桩基础工艺，广泛应用于建筑、桥梁、码头和其他工程的基础施工中。
本文将详细介绍旋挖桩基础施工的工艺流程及各个环节的操作步骤。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察：施工前需要进行地质勘察，了解地层情况，确定桩基础的设计参数。
2. 设计图纸：根据地质勘察结果进行桩基础的设计，制作施工图纸，标出桩的位置和孔深。
3. 施工设备准备：准备好旋挖机、输送机、混凝土泵等必要的施工设备，确保设备运行正常。
二、桩位布置和标定1. 标出桩位：根据设计图纸，在施工现场进行桩位布置，用桩号标示桩的位置。
2. 标定桩位：确定桩位的位置和孔深，并使用刷漆、喷涂等方式进行标定，以便后续施工操作。
三、桩孔的开挖 1. 安装桩机：将旋挖机安装在预定位置，调整好支腿、臂架等部件，确保机器的稳定性。
2. 开挖桩孔：根据设计要求，使用旋挖机在桩位上开始开挖桩孔，旋挖机的旋转和推进由操作员控制，根据地层情况及旋挖机的参数选择合适的转速和推进速度，并及时喷洒清水降低桩孔的摩阻。
3. 清理底泥：将桩孔开挖至设计孔底时，使用吹粉机清理底泥，确保孔底平整。
四、钢筋笼安装1. 加固桩身：根据设计要求，将预制好的钢筋笼安装在桩孔中，钢筋笼的焊接和连接需要符合设计要求和相关规范，保证钢筋的正确定位和连接牢固。
2. 检验验收：钢筋笼安装完成后，进行验收检查，确保钢筋笼与桩孔的吻合度和质量。
五、桩基灌注1. 调配混凝土：根据设计要求，现场调配好混凝土，确保混凝土的配合比例准确并符合施工技术规范。
2. 灌注混凝土：使用输送机将混凝土送入桩孔中，同时需注意控制灌注的速度和压力，以免破坏桩身和钢筋笼的整体性。
3. 振捣和排气：灌注混凝土后，使用振捣器对桩体进行振捣，以排除空隙和使混凝土均匀密实，同时通过排气口及时排除混凝土中的气泡。
4. 水平标定：对桩顶进行水平标定，保证桩顶的高度和位置符合设计要求。
六、施工后的管理和维护1. 桩身养护：混凝土灌注后，对桩身进行养护，保持水湿状态，避免混凝土过早干燥和开裂。
旋挖灌注桩的施工工艺流程
旋挖灌注桩的施工工艺流程1.施工前准备：（1）制定施工方案和图纸，包括桩的数量、位置、大小、深度以及浇筑混凝土的配合比等；（2）检查并准备好施工所需的机械设备和工具，如旋挖钻机、混凝土泵、振捣棒、搅拌车等；（3）沟通与相关部门，确保施工遵守相关规范和标准。
2.场地布置：（1）根据设计要求在施工现场进行桩位的标定和布置，使用测量仪器进行测量和定位；（2）确定需要进行临时支撑或围堰的区域，以保证施工的安全和稳定；（3）安排好机械设备和材料的堆放位置，确保施工的顺利进行。
3.开挖孔洞：（1）使用旋挖钻机从设计标定的桩位开始，逐个挖掘桩孔；（2）根据设计要求控制好孔深和孔径，通过不断调整钻机的转速和钻具的形状来达到要求；（3）在挖孔的同时进行土样采集，并对土样进行分析，以便后期的工程监控和设计调整。
4.清理孔底：（1）每当挖到一定深度，需要停下钻机进行孔底清理；（2）清理孔底的方式通常使用水冲洗法或吹风法，将底部的泥土和杂质排出孔外；（3）清理完毕后，用水冲洗孔壁，确保孔壁光滑、无积灰。
5.钢筋笼制作和安装：（1）根据设计要求，制作好钢筋笼，并对钢筋笼进行检查和验收；（2）将制作好的钢筋笼放入挖好的孔洞中，并使用支撑设备进行定位和固定；（3）根据设计要求调整好钢筋笼的水平、垂直和位置，并与旋挖钻机配合进行下一步的操作。
6.浇筑混凝土：（1）在准备好的混凝土搅拌车搅拌炉中装入预先调配好的混凝土；（2）通过混凝土泵将混凝土顺利输送至孔洞中，同时使用振捣棒进行混凝土的振实和排气处理；（3）控制好浇筑的速度和厚度，确保混凝土的质量和工程的稳定性。
7.养护和监测：（1）在浇筑完混凝土后，对灌注桩进行养护，一般需要进行湿养护和覆盖保护；（2）在养护的同时，进行桩身的检测和监测，包括桩身的沉降、倾斜、承载力等参数的监控；（3）根据监测结果，及时调整养护和施工方案，保证施工质量和工程安全。
以上为旋挖灌注桩的施工工艺流程，其中每个步骤都有其具体的要求和技术细节。
旋挖桩施工的施工工艺
旋挖桩施工的施工工艺
旋挖桩施工的主要施工工艺步骤如下：
1. 现场勘测：根据土质情况和设计要求，确定桩的规格、深度、间距等参数。
2. 架设设备：安装旋挖机、龙门架和支腿等施工设备，并将其稳固固定在施工现场。
3. 开挖坑口：使用旋挖机将土壤逐层挖掘开挖坑口，同时设置支撑结构以防止坍塌。
4. 固结土壤：施工过程中，必须对土壤进行固结处理，以防坑口的坍塌和泥浆的外泄。
5. 钢筋制作：根据设计要求，按照规格和数量制作钢筋绑扎方式。
6. 灌注钢筋笼：将加工好的钢筋笼沿着旋挖机进入的方向，逐层灌注混凝土。
7. 刮平头部：待混凝土均匀灌注到规定高度后，使用挖斗等工具刮平桩头，以便后续操作。
8. 后处理：对已灌注形成的桩体进行检查，必要时进行修整和完善。
9. 脱模和养护：待混凝土完全干燥固化后，进行脱模，并对桩体进行养护。
以上是本次旋挖桩施工过程的主要施工工艺，每个施工步骤都需要精准掌控，以保证施工质量。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺
旋挖钻孔灌注桩施工工艺1.施工工艺流程旋挖灌注桩的施工工艺流程为：基坑土方完成后整平一放线、定桩位一桩机钻孔一终孔质量检查（对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收）一清孔T制作/吊放钢筋笼一二次清孔一浇灌桩身混凝土。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图2.施工工艺操作⑴桩位放样：旋挖桩施工前，先对建设单位提供的测量控制点进行复核，然后再校准场内的布控点；对控制点场内布控点复核无误后报监理单位确认,方可进行桩基点位放样；桩基点位放样完成后要自行复测，无误后报监理工程师及建设单位复核确认；确定好桩位控制中心后，以中心为圆心,以桩身半径为半径画圆，撒上石灰线作为桩孔钻进定位线。
桩位应定位准确，按图纸要求核对桩径。
⑵埋设护筒钢护筒采用开口钢护筒，用不小于4mm厚钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径IoOmm,顶部宜开设1~2个溢浆孔；为增加刚度防止护筒变形，在护筒上、中、下部各焊一道箍筋加强。
①护筒采用人工挖坑埋设法，基坑内径比桩径大30cm,确保基底密实无扰动，然后回填不透水粘土50cm并分层夯实（每层厚度不大于30cm）,采用装载机或小型吊车吊放钢护筒就位。
②埋设护筒时通过定位的控制桩放样，把钻孔中心的位置标注于孔底。
再把护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置，用十字线挂在护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm。
同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
③根据设计要求和场地的水文地质情况；护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m,沙土中不宜小于1.5m,孔口以高于周围地面0.3~0.5m、高出施工水位1.0~2.0m为准。
④埋设完毕后的护筒倾斜度不得大于1%,平面位置的偏差不得大于5cm o⑤护筒埋好后，需再一次进行桩位中心测量，如有误差进行调整，并在护筒旁边做一标高点，以随时检查孔底标高。
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旋挖桩施工工艺旋挖钻孔施工是利用旋挖钻机钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土;通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔;旋挖钻机由于成孔作业速度快、质量好、效率高、泥浆污染少等优点,目前在国内桩基础施工中得到越来越广泛的应用;入岩能力最强；·成孔速度最快；·工法配备最全；·施工范围最广；·可靠性能最高;6.3.5 泥浆护壁成孔时,宜采用孔口护筒,护筒设置应符合下列规定：1 护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；2 护筒可用4～8㎜厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1～2个溢浆孔；3 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m;护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层;6.3.6 当在软土层中钻进时,应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准;6.3.7 钻机设置的导向装置应符合下列规定：1 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；2 利用钻杆加压的正循环回转钻机,在钻具中应加设扶正器;6.3.8 如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应停钻,待采取相应措施后再进行钻进;6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1 对端承型桩,不应大于50㎜；2 对摩擦型桩,不应大于100㎜；3 对抗拔、抗水平力桩,不应大于200㎜;旋挖成孔灌注桩的施工旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深,采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺,干作业成孔工艺可按本规范第节执行;泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池箱,在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施;泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积;旋挖钻机施工时,应保证机械稳定、安全作业,必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层路基板;每根桩均应安设钢护筒,护筒应满足本规范第条的规定;成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,并应清除钻斗上的渣土;旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除;应根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变;钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行清孔,并应满足本规范第条和第条要求;孔底沉渣厚度控制指标应符合本规范第条规定;6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1 对端承型桩,不应大于50㎜；2 对摩擦型桩,不应大于100㎜；3 对抗拔、抗水平力桩,不应大于200㎜;Ⅴ水下混凝土的灌注钢筋笼吊装完毕后,应安置导管或气泵管二次清孔,并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验,合格后应立即灌注混凝土;水下灌注的混凝土应符合下列规定：1 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限；2 水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％,并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足本规范第6.2.6条的要求；3 水下灌注混凝土宜掺外加剂;导管的构造和使用应符合下列规定：1 导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2 导管使用前应试拼装、试压,试水压力可取为～；3 每次灌注后应对导管内外进行清洗;50使用的隔水栓应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作;灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：1 开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；2 应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；3 导管埋入混凝土深度宜为2～6m;严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录；4 灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障应记录备案；5 应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为～1.0m,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级;截齿筒式钻头：牙轮筒式钻头：工程中经常遇到比较硬的基岩地层、大的漂石层及硬质永冻土层,如果直接用螺旋钻头或旋挖钻头钻进比较困难,需要先用筒状环形钻头切出环槽,然后配合使用螺旋钻头或旋挖钻头钻进,从而可以大大提高钻进速度;筒式钻头的切削具可分为截齿和牙轮,截齿筒状钻头用于风化软岩及永冻土地层钻进,牙轮筒式钻头用于硬质基岩钻进;双平头岩石螺旋钻头属于微型岩石螺旋钻头,主要用于水井、小型基桩、植树坑等施工时遇到风化岩石地层时钻进使用双头双锥岩石螺旋钻头：导向性能好、携土能力强,但回转阻力大;单头单锥岩石螺旋钻头：钻进速度快、清渣容易、回转阻力小;双头单螺直螺岩石钻头：导向性能好、携土能力强,用于强风化岩、软岩及乱砾石地层;双头单锥岩石螺旋：导向性好、携土能力强;双头双锥岩石螺旋钻头：导向性能好、携土能力强,但回转阻力大;无中心尖岩石螺旋钻头：单头单锥岩石螺旋钻头：钻进速度快、清渣容易、回转阻力小滚刀钻头：滚刀钻头是目前各类大口径桩基工程中对付坚硬岩石地层及卵砾石地层、孤石最为有效的工具,具有独特的性能,能够大大降低施工成本提高的经济效益;规格有6寸、8寸、12寸、14寸、17寸系列焊齿和镶齿滚刀,能够制造各种口径的滚刀钻头,规格覆盖Φ600-Φ5000mm直径滚刀选用特制轴承,采用金属密封环密封,经过特殊热处理,承压能力大寿命长不易磨损;整个钻头滚刀布局合理,且符合水力学设计,特殊的护筒及导向块使钻头整体受力状况良好,钻进过程中保持良好的稳定性,故钻头经久耐用,钻头体可重复使用;焊齿滚刀适用于硬度在40MPa以下的各类基岩的钻进,镶齿滚刀适用于30MPa以上的各类岩石;上图为焊齿滚刀钻头：下图为镶齿三牙轮导向钻头锥形镶齿导向钻头用于强风化软岩地层镶齿滚刀钻头滚刀钻头是目前各类大口径桩基工程中对付坚硬岩石地层及卵砾石地层、孤石最为有效的工具,具有独特的性能,能够大大降低施工成本提高的经济效益;6寸、8寸、12寸、14寸、17寸系列焊齿和镶齿滚刀,能够制造各种口径的滚刀钻头,规格覆盖600-5000mm直径;滚刀选用特制轴承,采用金属密封环密封,经过特殊热处理,承压能力大寿命长不易磨损整个钻头滚刀布局合理,且符合水力学设计,特殊的护筒及导向块使钻头整体受力状况良好,钻进过程中保持良好的稳定性,故钻头经久耐用,钻头体可重复使用,产品已经畅销海内外;焊齿滚刀适用于硬度在40MPa以下的各类基岩的钻进,镶齿滚刀适用于30MPa以上的各类岩石;牙轮,掌背镶嵌强化耐磨合金,防止掌背过早磨损,延长牙轮使用寿命滚刀式基岩扩底钻头：扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮,合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进,截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层,牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工;扩底钻头没有清渣机构,一般配合旋挖斗进行2次底部清渣;岩石牙轮式扩底钻头土层钎头扩底钻头扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮,合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进,截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层,牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工;扩底钻头没有清渣机构,一般配合旋挖斗进行2次底部清渣;扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮,合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进,截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层,牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工;扩底钻头没有清渣机构,一般配合旋挖斗进行2次底部清渣;单头单螺直螺特点是易于清渣、回转阻力小,适合钻进含卵砺石较少的地层及胶结性好的粘土层;双头单螺直螺土层螺旋钻头：携土能力强,导向性好,适合钻进松散地层及软硬交替地层;双头双螺土层钻头：导向性好,携土能力更强、回转阻力大,用于较松散的地层钻进;双平头岩石螺旋钻头主要应用于土层、砂卵地层、强风化及中风化岩石地层的旋挖钻进,钻进速度快,携土能力强土层双底双开门旋挖斗：适合钻进砂土层、砂层及胶结性差的卵砺石地层,有双开门和单开门;双底单门截齿旋挖斗：适用于致密砂层、含大粒径胶结卵砾石层、中风化、弱风化岩石地层;土层单底双开门旋挖斗：适合钻进粘性及胶结性强的土层;截齿取土筒钻取土筒钻,筒壁上有两个开门,提钻时门扇向内合起,可以捞起孔内的石头,主要用于含有孤石、大径卵石的土层、砂层; 右图为取土筒钻在施工现场一、工艺流程工艺流程二、施工方法一放样定位工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点;二旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平,定位,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm; 三埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实;四旋挖机成孔结合以往施工经验,我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后,使用SR-250 型转挖机钻进,该钻机扭矩大,转速高,成孔效率高,适合在中风化层中钻进;钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采用泥浆护壁;利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在～之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌;通过成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要;可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在以上,这样有利于钻进和孔壁的稳定;五清孔如有扩大头才需清孔在钻机钻至设计孔深后,将钻头降至孔底,慢转,重点是清出扩大头扩出的余泥; 六钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用隔点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外,还应符合表2 规定;制作好的钢筋笼,即进行逐节验收,合格后挂牌存放;钢筋笼长超过16m在孔口焊接,单面焊10d,焊缝高度≥,焊缝宽度≥;两段笼子应保持顺直,同截面接头不得超过配筋的50%,间距错开,不少于35d;钢筋焊接完好后,应缓慢下放入孔内,严禁砸笼;七下导管1．导管的选择采用丝扣连接的导管,其内径φ250～φ280,底管长度为4m,中间每节长度一般为2.5m;在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查;1外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结;2对接检查：导管接头丝扣应保持良好;连接后应平直,同心度要好;经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管严禁使用;导管长度应根据孔深进行配备,满足清孔及水下混凝土浇筑的需要,即清孔时能下至孔底；水下浇筑时,导管底端距孔底0.5m 左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底;2．导管下放导管在孔口连接处应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁;八混凝土浇筑1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内;2．水下混凝土浇筑：浇筑前,对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量;施工中要保证浇筑初灌量;浇筑时导管埋深控制在2～6m,拆管前专人测量孔内混凝土面,并做记录,浇筑混凝土接近桩顶标高时,应控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求;3．试块制作：在浇桩过程中,随机抽取1～2 盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作好的试块在12h 后拆模,放置静水中养护;试块评定采用数理统计法评定; 九起拔护筒混凝土浇筑结束后,即起拔护筒,并将浇筑设备机具清洗干净,堆放整齐;十回填桩孔桩孔混凝土浇筑、终凝后,应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填,回填满后,用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地;三、成孔1．成孔前：需对钻具参数进行标定,包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高;2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、转速及进尺速度,各地层钻进异常情况描述;3．终孔孔深及时记录,调节泥浆比重与时间记录,测量孔深记录,提钻时间记录;一、施工安全一般规定：1、操作工人必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础知识,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上机操作;2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒;3、在钻机房、任何人都不准抽烟;4、钻机开始钻进前,操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等;特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线;5、工作中,所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋;二、钻进规定：1、启动前,操作手必须完成本班例保的相应内容;2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无异常,方可正常钻进;3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应按照规定进行控制;4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排;5、经常注意活接头的工作情况,如发现钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换;6、经常注意钻杆工作情况,如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时,应立即报告当班领导,切忌盲目处理;7、工作中,任何红灯指示灯不正常亮时均应停机检查,查明原因,修好后方可继续工作;8、在使用甩土马达时,应先按住手柄上的电控按钮,待系统压力升至15帕后,再缓慢操作手柄至最大位置；停止时,应先慢退回手柄,再松开按钮;严禁在手柄还没有回位的情况下,突然松开电控按钮;三、对非钻进作业情况下,钻机运行规定：1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等;2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行;没有指挥人,禁止任何运行;3、指挥者必须使用规范的指挥手势,瞻前顾后、谨慎引导钻机运行;4、非钻进作业钻机尽可能在低转速发动机下运行;严禁在非钻进时加大油门,严禁在驾驶室内享受空调;5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成;6、对工作点地理、气候条件的要求：1场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准;2如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志;3钻机不得靠近高压输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上的距离;桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m;当电压超过50000V时电压每超过1000V,距离应增加1.5米;4在任何运转过程中,应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限,也即倾斜极限显示灯亮时,应立即采取调整措施;5在雨季作业,工作现场必须有排水措施;6遇有六级以上大风或雷雨天气时,应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业;7在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作,如情况特殊,需在增加可靠的防风沙措施方可进行;8夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时,应增加照明,谨慎操作;9工程完工后,必须对钻机进行清洗,尤其注意清洗钻杆内部的沉渣;。