全护筒旋挖桩施工工法
全护筒工法
全护筒工法
全护筒工法是一种钻孔灌注桩的施工方法，其具体操作步骤如下：
1.在旋挖钻机钻孔时，将钢护筒埋入地下一定深度，然后在护筒
内取土成孔。
2.在灌注混凝土时，随灌随拔护筒，保证混凝土始终埋住护筒一
段距离。
3.混凝土灌注完成后，将护筒拔出，而成孔工法。
全护筒工法的优点有：
1.不采用膨润土或化学泥浆护壁，对地下水没有污染，施工现场
整洁，不影响周围居民及企业的正常工作和生活，满足高环保要求。
2.在传统钻孔灌注桩因地层、环保原因无法成孔的情况下，保证
桩基工程施工的顺利进行。
3.相比较其他护壁形式的钻孔灌注桩施工工艺，不需要配置泥
浆，没有护壁泥皮对承载力的影响，承载力可靠，桩体质量满足规范要求。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议咨询专业人士。
旋挖灌浆桩(全护筒)施工及方案
旋挖灌浆桩(全护筒)施工及方案
引言
旋挖灌浆桩是目前城市建设中常用的一种桩基工法，它具有成本低、施工快、吸桩效果好等优点，因而备受青睐。
本文主要介绍旋挖灌浆桩(全护筒)的施工及方案。
施工流程
1. 确定设计参数及钻孔位置；
2. 按规定进行孔的凿击；
3. 安装钢筋筒及钢筋；
4. 确认灌浆管长度并确定位置；
5. 进行灌浆。
施工要点
1. 确定好孔位置，保持孔深一致；
2. 钢筋置放要符合设计要求，并需要有一定的间隙，便于浆液流动；
3. 灌浆管要安装牢固，保证灌浆管和钢筋的垂直度；
4. 施工时要检查浆液配合比是否正确，灌注是否充分；
5. 施工时要注意孔内的清洁，防止灰渣、泥浆等对灌浆的影响。
施工方案
1. 钢筋筒采用Q345B材质，具有较好的耐腐蚀性和韧性；
2. 钢筋的摆布长度根据实际情况确定，一般不超过6m；
3. 灌浆管直径不得小于40mm，长度根据孔深和钢筋长度确定；
4. 灌浆料配合比以1：1.5~2的水泥砂浆为宜；
5. 灌浆时间以60min为宜，若超过时间需重新配制灌浆液。
总结
旋挖灌浆桩(全护筒)具有施工简单、成本相对较低、吸力较大
等优点，但其施工质量直接关系到桩基的安全性和稳定性，因此在
施工过程中，要注意掌握好关键的施工要点，严格按照施工方案进
行实施，确保灌浆桩的质量和效果达到设计要求。
全护筒跟进旋挖施工方案
全护筒跟进旋挖施工方案一、施工前期准备现场勘查：在施工前，需对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下水位、周边环境等信息，为施工方案提供基础数据。
材料准备：根据施工方案和施工进度计划，提前准备好旋挖钻机、护筒、灌浆材料、施工用水电等必要材料和设备。
技术交底：组织技术人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员熟悉施工流程和技术要求。
安全准备：设置施工现场的安全警示标志，确保施工现场安全有序。
二、安装旋挖钻机选址安装：根据现场勘查结果，选择适合安装旋挖钻机的位置，确保钻机稳定、安全。
设备调试：安装完成后，对旋挖钻机进行调试，确保设备性能良好，满足施工要求。
三、挖孔作业定位标定：根据施工图纸，标定桩孔的位置和深度。
旋挖作业：操作旋挖钻机进行挖孔作业，根据地质情况及时调整挖孔速度和方式。
孔底清理：挖孔完成后，清理孔底，确保孔底平整、无杂物。
四、护筒安装与调整护筒选型：根据地质条件和施工要求，选择合适的护筒类型和规格。
护筒安装：在挖好的桩孔内安装护筒，确保护筒垂直、稳定。
护筒调整：安装完成后，对护筒进行调整，确保护筒与桩孔紧密贴合，防止塌孔。
五、桩孔灌浆作业灌浆材料准备：根据设计要求，准备好灌浆材料，确保材料质量合格。
灌浆作业：通过旋挖钻机或专门的灌浆设备，将灌浆材料注入桩孔内，确保灌浆均匀、密实。
灌浆质量检查：灌浆完成后，进行质量检查，确保桩孔灌浆质量满足设计要求。
六、桩身施工与养护钢筋笼制作与安装：根据施工图纸，制作钢筋笼并安装到桩孔内，确保钢筋笼位置准确、固定牢固。
混凝土浇筑：在钢筋笼内浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀、无空洞。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土达到设计强度。
七、施工完善与验收施工质量检查：对整个施工过程进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。
施工资料整理：整理施工过程中的相关资料，包括施工记录、质量检测报告等。
工程验收：组织相关部门进行工程验收，确保工程质量符合规范要求。
旋挖桩全护筒跟进施工方案
旋挖桩全护筒跟进施工方案1. 简介旋挖桩是一种利用旋转的钻杆将土壤逐渐挖掘而成的桩基。
全护筒旋挖桩是指在桩身周围安装了连续的护筒。
全护筒的使用能够提高桩基的承载力和稳定性，同时保护桩身免受土层掏空和坍塌的影响。
本文将介绍旋挖桩全护筒的跟进施工方案。
2. 施工前准备在进行旋挖桩全护筒施工前，需要进行以下准备工作：•调查设计：了解工程地质情况，确认桩基的类型、尺寸和数量。
•技术交底：与相关施工方进行技术交底，明确施工程序和要求，确保施工顺利进行。
•材料准备：采购合适的护筒和其他施工所需材料，确保质量和数量充足。
3. 施工步骤步骤一：桩基预埋在进行旋挖桩施工前，需要首先在设计要求的位置进行桩基的预埋工作。
预埋桩基的深度应符合设计要求，并确保垂直度和水平度等施工要求。
步骤二：安装旋挖钻机将旋挖钻机安装在桩基预埋位置上，并进行稳固固定。
确保钻机的垂直度和水平度符合施工要求。
步骤三：挖孔使用旋挖钻机进行桩孔的挖掘。
在挖孔过程中，需要根据设计要求和土层情况进行合理调整。
挖孔的直径应略大于护筒的外径，以方便护筒的安装。
步骤四：护筒安装在挖孔完成后，按照设计要求，将护筒逐节逐段地安装到挖孔中，并用挖掘机等辅助设备进行支撑和调整。
确保护筒的垂直度和水平度符合施工要求，同时保证相邻护筒之间的连接紧密。
步骤五：灌浆在完成护筒安装后，进行桩孔的灌浆作业。
灌浆材料应选择符合设计要求的符合性能要求的浆料，并按照设计要求和施工要求进行灌浆操作。
确保灌浆充实，无空隙。
步骤六：桩身施工在完成护筒灌浆后，可以进行桩身的施工。
根据设计要求和施工要求，逐节逐段地进行桩身的挖掘和清理，同时进行桩混凝土的浇筑工作。
确保桩身质量可靠，符合设计要求。
步骤七：完善施工完成桩身施工后，进行施工的完善工作，包括护筒的拆除、桩顶整平和清理、桩基的养护等。
确保施工现场整洁有序。
4. 施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和安全。
•在桩孔挖掘和护筒安装过程中，要注意土层的稳定，避免土层坍塌或者虚空情况的产生。
高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法(2)
高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法一、前言高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法是一种在土层中钻孔并同时安装全钢护筒和护壁的施工方法。
它具有施工效率高、质量好、适应范围广等特点。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 施工效率高：高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法结合了旋挖桩和全钢护筒的特点，能够同时完成钻孔和护壁安装，大大提高施工效率。
2. 质量好：全钢护筒具有稳定的形状和较高的承载能力，能够保证桩基的稳定性和承载力，提高工程的质量水平。
3. 适应范围广：高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法适用于各种土层条件，包括软土、淤泥、沙土等，具有较好的通用性和适应性。
4. 施工过程控制简单：施工工艺简单，操作流程清晰，易于控制施工质量和进度。
三、适应范围高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法适用于各种土层条件下的建筑、交通、水利和市政工程中的桩基施工。
特别适合于土层较软、稳定性较差的地区，如河道两岸、河床、湖泊滩涂等土质较差的区域。
四、工艺原理该工法基于以下原理：1）旋挖桩可以通过旋转钻进土层，并将土层取出；2）全钢护筒可以提供额外的支撑和承载能力，增强桩基的稳定性；3）护壁可以减小土层的塌陷和侧向移动，提高桩基的承载能力。
五、施工工艺1. 前期准备：确定施工现场，并配备所需机具设备。
2. 桩基定位：根据设计要求确定桩基位置，并进行测量定位。
3. 钻孔施工：采用旋挖钻进土层，同时进行土层取出和全钢护筒安装。
4. 护壁安装：在钻孔过程中，根据需要安装护壁，提供额外支撑。
5. 钻孔完成：钻孔到设计要求的深度后，停止钻进并进行桩孔清理。
6. 钢筋布置：根据设计要求，在桩孔中布置钢筋筋筒。
7. 混凝土浇筑：将混凝土倒入桩孔，并进行振捣，确保混凝土充实。
8. 后处理：进行养护和必要的检测。
六、劳动组织施工中需组织足够的劳动力，包括钻机操作人员、机械操作人员、观测和测量人员、桩基设计和质量控制人员等。
高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法
高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法一、前言高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法是一种用于土建工程中的地基处理工艺。
它通过采用全钢护筒和护壁的结构形式，提高了桩基施工的效率和质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并附上一个实际工程的案例。
二、工法特点高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法具有以下几个特点：1. 效率高：采用机械化施工方式，施工速度快，提高了施工效率。
2. 护筒护壁结构：采用全钢护筒和护壁结构形式，有效保护桩身，提高了桩基的承载力和稳定性。
3. 质量可控：全钢护筒和护壁具有较高的精度和牢固度，可准确控制桩基的质量。
4. 环保节能：采用全钢材料，减少了对环境的污染，降低了能耗。
三、适应范围高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法适用于以下工程：1. 基础工程：适用于各类建筑物的基础工程，如房屋、大型设备基础等。
2. 桥梁工程：适用于桥梁桩基、墩台桩基等。
3. 港口工程：适用于码头桩基和防波堤等。
四、工艺原理高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法的工艺原理是通过旋挖机将土壤钻孔，并同时将护筒安装到孔内，形成护筒-土壤-桩身的复合结构。
该工法采取下述技术措施，以确保施工质量：1. 合理选择护筒和护壁尺寸：根据设计要求和地质条件，确定合适的护筒和护壁尺寸。
2. 使用合适的旋挖机：选择合适的旋挖机型号和规格，以满足施工需求。
3. 控制钻孔速度和压力：在钻孔过程中，控制钻杆压力和旋转速度，以避免地层塌方或损坏护筒。
4. 安装护筒和护壁：确保护筒和护壁的垂直度和位置准确，避免偏斜或倾斜。
五、施工工艺高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地质勘察与设计：对工程现场进行地质勘察，根据勘察结果进行设计。
2. 准备施工材料与设备：准备所需的护筒、护壁材料和旋挖机等施工设备。
3. 钻孔：使用旋挖机进行钻孔，同时安装护筒和护壁。
旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法
旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法一、前言旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法是一种针对特定地质条件和工程要求设计的成孔灌注桩施工工法。
它以旋挖钻为主要施工机具，通过使用全护筒跟进和干法作业技术，在地下构筑物建设中得到了广泛应用。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 灵活适应性：可以适应不同地质条件和工程要求，对于各种土层和岩石层都具有较高的适应性。
2. 施工效率高：全护筒跟进和干法作业技术使施工过程更加高效，节省了时间和人力成本。
3. 工艺可控性强：通过钻孔和注浆同时进行控制，可以实现对工程施工质量的有效控制。
4. 灌注桩强度高：全护筒跟进和干法施工技术能够保证灌注桩的整体强度和稳定性。
5. 施工环境友好：没有污染物排放，对环境无任何危害。
三、适应范围旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 建筑工程中的基础支撑，特别适用于边坡防护和地下室工程。
2. 桥梁工程的桥墩、桥台等基础施工。
3. 其他工程中需要强固地基的场合，如管线支撑、码头建设等。
四、工艺原理旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法基于以下原理：1. 钻孔与注浆同步：通过旋挖钻进行钻孔同时进行注浆，确保灌注桩的强度和稳定性。
2. 全护筒跟进：在钻孔的过程中，采用全护筒跟进技术，保证钻孔的稳定性和质量。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 前期准备：包括现场布置、机具设备调试和相关人员的培训等。
2. 钻孔操作：根据设计要求选用合适的直径和长度的全护筒，进行钻孔施工。
3. 注浆操作：钻孔过程中进行注浆，确保灌注桩的强度和稳定性。
4. 桩身露头操作：完成灌注桩的强度后，进行露头操作，使桩顶与地面齐平。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员和机具设备，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括旋挖钻、振动杆、护筒等，其中旋挖钻是关键施工设备，具有一定的工作范围和功效。
旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案
旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案1. 引言旋挖桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
在旋挖桩施工中，使用护筒进行钻孔成孔可以增强土壤的稳定性，提高桩基的承载能力和抗拔能力。
本文档将详细介绍旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查和验收。
2. 施工前准备在进行旋挖桩施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定桩基设计在施工前，需要根据工程设计要求确定桩基的类型、尺寸和数量。
同时，还需要确定桩基的承载力要求和地质情况，并进行合理的桩基布置，确保桩基的稳定性和安全性。
2.2 调查勘探在确定桩基设计后，需要进行现场的勘探工作。
通过对地质情况、地下水位、土壤性质等进行详细调查，可以为施工提供必要的信息，并制定合理的施工方案。
2.3 材料采购在施工前，还需要准备必要的材料和设备。
主要包括旋挖机、护筒、钢筋、混凝土等。
需要根据桩基的设计要求和施工规范，选用符合要求的材料，并确保其质量。
2.4 现场布置在施工现场，需要进行合理的布置。
主要包括道路的开辟、施工区域的标识、设备和材料的堆放等。
同时还需要确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，防止事故的发生。
3. 施工过程3.1 护筒安装在施工过程中，首先需要进行护筒的安装。
根据桩基设计要求，选用合适的护筒，并进行预埋。
护筒的埋设深度应符合设计要求，且与地面的高度应进行测量，确保准确度。
3.2 钻孔成孔使用旋挖机进行钻孔成孔。
在成孔过程中，需要控制钻孔的深度和直径，确保符合设计要求。
同时，还需要根据地质情况，选择合适的施工参数，掌握好钻孔的速度和转速，以确保施工的安全和质量。
3.3 护筒跟进在钻孔成孔后，需要进行护筒的跟进工作。
主要是通过旋挖机的旋转和抬升，使护筒与土壤持续一起下降，直至达到设计深度。
在护筒跟进过程中，需要特别注意保持护筒与土壤的紧密接触，防止空隙的产生。
3.4 注浆灌注完成护筒跟进后，需要进行注浆灌注。
旋挖钻孔桩全护筒施工方案
旋挖钻孔桩全护筒施工方案1. 引言旋挖钻孔桩全护筒施工方案是针对钻孔桩施工过程中的安全和质量问题提出的一种解决方案。
钻孔桩是一种常用的地基处理方法，通过旋转钻杆和注浆管，将土层取出，同时注入水泥浆或泥浆。
全护筒施工方案能够有效解决钻孔过程中土层塌方、洞口坍塌等问题，提高施工效率并保证施工质量。
2. 施工前准备工作在进行旋挖钻孔桩全护筒施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工地点和孔深根据工程设计要求和实际情况，确定施工的地点和孔深。
在选择地点时，要考虑到地质条件、气候条件和周边环境等因素。
2.2 确定全护筒及其尺寸根据土层的特性和施工需求，选择合适的全护筒类型和尺寸。
全护筒的主要作用是保持孔壁的稳定性，防止土层坍塌和孔口开裂。
2.3 准备施工设备和人员确定所需的施工设备和人员，并进行准备工作。
施工设备包括旋挖钻机、注浆设备、输送设备等。
人员要进行必要的培训，了解施工方案和操作规程。
3. 施工步骤旋挖钻孔桩全护筒施工的步骤主要包括：3.1 地面布置在施工地点进行地面布置工作，包括放置施工设备、搭建支撑框架等。
要确保施工设备的平稳和安全运行，预防地面坍塌等意外情况的发生。
3.2 钻孔操作根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔操作。
在钻孔过程中，要控制钻孔速度和转速，确保孔壁的稳定性。
钻完每段后，要对孔壁进行检查，并根据需要进行支护和注浆操作。
3.3 全护筒安装在钻孔过程中，根据孔径大小和土层的稳定性，选择合适的全护筒类型和尺寸。
全护筒的安装要保证孔壁的垂直度和一致性，避免孔口开裂和孔壁变形。
3.4 拔出钻杆当钻孔深度达到设计要求后，可以进行钻杆的拔出工作。
拔出钻杆时要控制速度和力度，避免损坏孔壁和全护筒。
如有需要，可以在钻孔过程中进行注浆操作来增加孔壁的强度。
3.5 压入钢筋笼完成钻孔和拔出钻杆后，可以进行钢筋笼的压入工作。
钢筋笼的压入要保持笼体的垂直度和位置的准确性，使其与全护筒紧密结合。
3.6 注浆灌注完成全护筒的安装和钢筋笼的压入后，可以进行注浆灌注工作。
旋挖桩施工及方案
旋挖桩施工及方案一、工程概述：旋挖桩(全护筒)施工主要是在土中进行挖掘和成孔的一种基础施工方法。
通过旋转的方式将挖土机械进行下穿作业，同时对挖掘土层进行支护和保护，确保挖孔的稳定性。
旋挖桩(全护筒)施工适用于需要保证基坑边坡稳定和防止土层塌方的情况下进行。
二、工程施工方案：（一）前期准备工作1.制定详细的施工方案，包括工程安全措施、施工程序等。
2.确保施工现场的平整和无障碍，清理杂物。
3.修整好桩基标高，进行基坑开挖。
（二）机械设备准备1.工程所需机械设备包括旋挖挖掘机、抓斗、全保护筒等设备，保证设备的完好无损。
2.机械设备的调试验证，确保正常运行。
（三）桩基开挖施工1.根据施工图纸所示孔位和孔径，进行桩基开挖。
2.确定开挖深度，并根据实际情况调整挖孔机械的工作高度。
3.开始挖孔，先进行破碎松土层的挖掘，然后逐步下倾，直至达到设计孔底标高。
4.在土层崩塌和坍塌的情况下，及时进行支护，使用全保护筒等设备进行加固。
5.遇到特殊土层(如砂层、饱和土层、软土等)时，及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保整个挖孔过程的稳定性。
（四）桩基施工质量控制1.定期进行孔壁的检查，确保挖孔的质量，防止出现坍塌和塌方的情况。
2.使用水泥浆对孔壁进行固结和加固，提高孔壁的稳定性。
3.按照设计要求进行桩底清洁，移除孔底松散物质。
4.遇到需要进行钻孔扩底的情况下，应及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保扩底质量。
（五）桩基浇筑施工1.根据施工方案和设计要求，选择合适的混凝土标号和配合比。
2.进行混凝土搅拌和运输，保证混凝土的品质。
3.在挖孔完成后，立即进行混凝土的浇筑，确保整个施工过程的连贯性和紧密性。
4.混凝土浇筑后，及时进行桩顶平整和修整，确保桩顶达到设计标高。
（六）工程后期工作1.桩基完成后，应及时进行检查，确保没有存在安全隐患。
2.进行土方回填和边坡处理，保持周边环境整洁和安全。
3.做好桩基的验收工作，并进行相应的记录和归档。
全护筒拧管跟进旋挖成孔施工工法
全护筒拧管跟进旋挖成孔施工工法全护筒拧管跟进旋挖成孔施工工法一、前言全护筒拧管跟进旋挖成孔施工工法是一种高效、安全、经济的基础设施建设技术，适用于土层较软、地质较差的工程场地。
二、工法特点1. 采用护筒拧管技术，能够有效保护孔壁稳定。
2. 通过全程跟进，实现了连续施工，节约了时间成本。
3. 施工过程控制精确，能够满足工程质量要求。
4. 设备简单，操作易行，能够适应多种土质情况。
三、适应范围1. 适用于建筑、桥梁、隧道等土建工程的基坑开挖。
2. 土层较软、地质条件较差的工程场地。
3. 对地下管线和基础设施影响较小的工程。
四、工艺原理通过护筒拧管技术，护筒和钻杆一同下钻，钻机随时跟进，保证孔壁稳定。
在施工时，采取合理的技术措施，如注浆加固、钻进速度控制等，以确保施工的安全和质量。
五、施工工艺1. 准备工作：选定施工区域、排除隐患、准备机具设备和材料等。
2. 钻孔准备：安装护筒和钻杆，选择合适的钻头，注入适量的冲洗液。
3. 钻孔施工：启动钻机，进行钻孔作业。
钻机随时跟进，护筒和钻杆一同下钻。
4. 检查质量：定期检查孔壁稳定性、孔径大小等，并根据需要进行调整和修复。
5. 完工处理：完成钻孔后，进行清理工作，以确保孔口的整洁。
六、劳动组织根据工程的具体情况，合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 旋挖钻机：用于进行钻孔作业。
2. 护筒：保护孔壁稳定的圆筒形装置。
3. 钻杆和钻头：与旋挖钻机配合使用，进行下穿作业。
4. 注浆设备：用于加固孔壁。
八、质量控制1. 钻孔质量控制：根据设计要求，控制孔壁的平整度和直径。
2. 注浆质量控制：保证注浆充分、均匀，提高孔壁的稳定性。
九、安全措施1. 根据安全要求，设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 钻机操作员必须穿戴符合安全要求的防护设备。
3. 定期检查机具设备的安全性能，并进行维护保养。
十、经济技术分析通过全护筒拧管跟进旋挖成孔施工工法，可以有效缩短施工周期，减少施工成本。
旋挖桩全护筒跟进施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区桩基础施工项目，桩基础采用旋挖桩全护筒跟进施工方法。
桩基础设计桩径为Φ600mm，桩长为20m，共计200根桩。
施工场地平整，交通便利，地下水位较浅。
二、施工工艺旋挖桩全护筒跟进施工工艺主要包括以下步骤：1. 场地平整与测量放线（1）对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整，满足施工要求。
（2）根据设计图纸进行测量放线，确定桩位。
2. 钻孔施工（1）钻孔前，对钻机进行安装、调试，确保钻机运行正常。
（2）根据设计要求，选择合适的钻头和泥浆，进行钻孔施工。
（3）钻孔过程中，实时监测钻孔深度、孔径、孔位等参数，确保钻孔质量。
3. 桩身制作与运输（1）桩身制作：根据设计要求，在工厂内制作桩身，确保桩身质量。
（2）桩身运输：将制作好的桩身运输至施工现场，确保桩身运输过程中的安全。
4. 全护筒跟进施工（1）护筒制作：根据设计要求，制作护筒，确保护筒质量。
（2）护筒运输：将制作好的护筒运输至施工现场，确保护筒运输过程中的安全。
（3）护筒埋设：在桩位处挖设护筒坑，将护筒埋设于坑内，确保护筒垂直、稳定。
（4）桩身安装：将桩身吊装至护筒内，确保桩身垂直、稳定。
（5）混凝土浇筑：将混凝土泵送至护筒内，进行桩身混凝土浇筑。
（6）拔除护筒：混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计要求后，拔除护筒。
5. 成桩检测（1）采用超声波检测、低应变反射波法等方法对成桩进行检测，确保成桩质量。
（2）检测不合格的桩，按照设计要求进行处理。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立旋挖桩全护筒跟进施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职责。
（2）制定施工组织设计，明确施工工艺、进度、质量、安全等要求。
（3）建立健全施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化。
2. 施工管理（1）加强施工人员培训，提高施工人员技能水平。
（2）严格执行施工方案，确保施工质量。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全。
（4）加强材料、设备管理，确保施工顺利进行。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
旋挖桩主要施工方法及技术措施(全护筒)
shuai5主要施工方法及技术措施5.1工艺原理本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨公司生产的BG 系列钻机。
该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。
在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。
该工艺成孔步骤参见图5-1。
图5-1 BG 钻机全程护筒成孔工序示意图注：步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面； 步骤三：用SB 型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；步骤四：用KB 型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。
步骤一步骤二上覆软弱层步骤三步骤四5.2施工工艺流程旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-2。
图5-2 旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图5.3施工工艺技术特点本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机（以下简称BG），全程护筒跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下：a、钻孔速度快，工效高国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG设备通过全液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快；b、钻孔能力强、钻孔质量好中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm，钻孔深度可达56米；成孔能力比国内其它设备要好。
该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖。
采用全程钢套跟进还可以避免缩径等桩身质量缺陷，切实解决了复杂地层护壁难的问题，钻孔质量好。
c、钻孔不需泥浆、孔底无沉渣，施工场地整洁与正、反循环不同，BG钻机自带取土器取土，不需泥浆循环携带沉渣，造孔泥浆少，仅为正、反循环钻机所需泥浆量的1/20～1/10，特别是针对嵌岩桩孔底无浮渣；采用全程钢套筒后，钻孔不需泥浆故而桩周无泥皮，且孔底无沉渣，有利于保证设计桩基承载力；同时，由于无泥浆，取出的渣土能及时运出现场，施工场地整洁，易于现场文明施工。
超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法(2)
超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法一、前言随着城市化进程不断加快，建筑和基础设施的需求不断增大，对于超深复杂地质条件下的桩基施工提出了更高的要求。
为解决这一问题，超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法应运而生。
该工法具有很强的适应性和可靠性，能够有效应对复杂地质条件下的施工需求。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法具有以下几个特点：1. 适应性强：工法能够适应多种地质条件下的施工，包括淤泥、软土、砂质粉土、含水量高的黏土、石层等复杂情况。
2. 施工效率高：采用全护筒旋挖成孔的方式，提高施工效率，缩短施工周期。
3. 抗侧压能力强：全护筒的使用增加了桩身的强度和稳定性，能够承受较大的侧压力。
4. 隔水效果好：全护筒挖孔过程中，能够有效地隔离水源，保证施工过程的干燥。
5. 桩身质量可控：施工中通过连续灌注混凝土，保证了桩身的质量和强度，避免了夹层和空洞的产生。
三、适应范围超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑、大型桥梁和重要基础设施的桩基施工。
2. 复杂地质条件下的深基坑支护和防水工程。
3. 需要抗侧压和隔水性能的施工项目。
4. 对桩身质量和强度有严格要求的工程。
四、工艺原理超深复杂地质全护筒旋挖成孔灌注桩施工工法通过以下几个环节实现施工：1. 前期准备：包括初步调查，确定地质情况和施工参数，并选择合适的机具设备。
2. 确定施工方法：根据具体情况，选择合适的钻孔工具和护筒结构，并设计施工方案。
3. 施工准备：准备施工场地，安装工具和设备，进行试挖和试验。
4. 挖孔过程：采用旋挖钻机在地面上逐层挖孔，同时安装护筒，保持孔壁稳定。
5. 灌注桩混凝土：在挖孔过程中实时灌注混凝土，保证桩身质量。
“全护筒、搓管机、旋挖机三合一”组合桩基施工工法(2)
“全护筒、搓管机、旋挖机三合一”组合桩基施工工法标题：全护筒、搓管机、旋挖机三合一组合桩基施工工法一、前言随着城市建设的快速发展，高层建筑、桥梁等重大工程的建设需求也日益增加。
全护筒、搓管机、旋挖机三合一组合桩基施工工法因其高效快捷的特点，受到了广大工程施工方的青睐。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点1. 效率高：全护筒、搓管机、旋挖机三合一，集成了三种施工机械的功能，可以同时进行钻杆（全护筒）、孔加固（搓管机）和土方开挖（旋挖机）工作，提高施工效率。
2. 适应性强：该工法适用于各种地质条件下的桩基施工，可适应钻孔直径、孔深和承载力要求的变化。
3. 施工过程控制精度高：全护筒保证了孔壁的稳定，搓管机实现了对钻孔内土层的加固，旋挖机可根据需要调控土方开挖的尺寸，从而保证了施工过程的精确控制。
三、适应范围全护筒、搓管机、旋挖机三合一组合桩基施工工法适用于地基软弱、含水层多、承载力要求高的工程，特别适用于高层建筑、大型桥梁及港口码头等工程。
四、工艺原理该工法通过将全护筒、搓管机、旋挖机三个关键工序进行组合，实现了施工工法与实际工程的有效联系。
在施工过程中，根据桩基设计要求，先由全护筒钻孔机进行钻孔，同时配以搓管机对孔壁进行孔加固，然后由旋挖机进行土方开挖，最后将钢筋绑扎安装到钻孔中，形成桩基。
五、施工工艺1. 钻孔阶段：由全护筒完成，按照设计要求进行钻孔，确保孔直径和孔深满足工程要求。
2. 孔加固阶段：搓管机在钻孔机的作用下，将搓制的钢管插入孔内，对孔壁进行加固，确保施工过程的稳定性。
3. 土方开挖阶段：旋挖机通过转动钻机头，将土方一层层削除，控制土方的开挖尺寸和形状。
4. 钢筋安装阶段：在孔完成后，根据设计要求将钢筋绑扎并安装到孔内。
六、劳动组织施工过程中，根据工作任务的不同，需组织好全护筒钻孔机、搓管机、旋挖机操作人员，同时配合相应的钢筋工、安全员以及工地施工负责人等。
全护筒旋挖成孔灌注桩施工
全护筒旋挖成孔灌注桩施工本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March全护筒旋挖成孔灌注桩施工（一）工艺流程测量定位—钻机就位—驱动花筒安装护筒（带护筒靴）定位—护筒钻进—钻机挖土—护筒钻进—终孔验收—下钢筋笼—下导管砼浇筑—护筒拔除（二）放样定位根据施工图及测量控制资科，按“从整体到局部的原则”进行位基的位置放样。
钻机施工前放出准确的桩位线，根据设计图纸使用全站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩，埋深300，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。
会同有关人的对轴线线、桩位进行测整复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，方可埋设护筒。
（三）钻机就位钻机就位前，事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操纵室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位十字中心时，各项数据即可锁定，勿需再做调整。
钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。
护筒中心对准桩位中心，误差控制在2cm以内。
（四）护筒跟进钻孔定位好的护筒开始钻进，第一节护筒安装护筒靴钻进，驱动花筒和护筒的连接销要安装到位，否则钻进过程容易发生短销，护筒定位完成后应测量护筒外壁与定位桩的距离，好在钻进过程中随时复核护筒位置有无偏差，定位柱应远离护筒1米以上，以防钻机对土体扰动导致定位桩偏移，利用水平靠尺随时靠护筒垂直度，如有偏差，及时告知机手调整，待第一节护筒（标准节4.5米）钻进至地面以上800-1000时停止钻进，松开驱动花筒与护筒连接销，根据土质情况用钻具进行孔内挖土，粘土或沙土宜选用捞砂钻，当土中含有砾石或卵石时，宜选用螺旋钻挖土，孔内挖土至护筒底以上停止挖土，不得超挖，以防塌孔。
然后，继续连接护筒，护筒钻进、挖土反复进行挖至设计标高。
成孔过程必须检查钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
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形成大的积水区域。——这在现场很清楚，会导致施工困难……
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工程岩土图片
黄色粘土
卵石
淤泥
泥岩
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第二部分、旋挖成桩施工工艺及监理管控、质量控制重难点
2.1、施工前准备及监理管控、质量控制重难点 2.2、全护筒旋挖桩施工工艺流程及监理管控、质量控制重难点
全钢护筒旋挖桩施工的 经验分享、交流、研讨
2016.01.16
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目录
第一部分、渝富·滨江首岸工程地质及基础施工难点 第二部分、全护筒旋挖桩施工工艺流程及监理管控、重难点分析 第三部分、渝富·滨江首岸监理管控要点、案例 第四部分、小结 第五部分、结束语
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第一部分、渝富·滨江首岸工程地质 及基础施工难点
②、当采用基岩作桩的持力层时，报告应反映基岩的岩性、构造、 岩面变化、风化程度、坚硬程度、完整程度和基本质量等级，判定有
无洞穴、临空面、破碎岩体或软弱岩层；
③、应查明水文地质条件，地下水位埋深、类型和水位变化幅度，
评价地下水对桩基的影响；
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④、评价成桩可能性，论证桩的施工条件及其对环境的影响；
签认图纸会审记录；
3）、场地与环境条件有关资料
含施工现场和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险
建筑物、道路、高压架空线的分布等调查资料；
案例
工程现场为特钢老 厂区，建设单位无 法提供地下管网图 纸，导致旋挖施工 桩混凝土大量损失， 此桩后期必须进行
接桩处理。
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（2）、桩基岩芯取样：建设、设计、监理、施工等单位应共同确定桩基岩芯 取样位置及数量。
——本工程符合以上特点。 ——本工程勘探点原则以30 ×30米，只在楼栋位置减小。
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——现目前业主所给地勘单位地勘费用，以钻孔进尺计价。业主单 位为了节省费用会要求地勘单位在勘探点布置时采用就大原则，对于 地质状况简单的工程一般没有什么问题，但对于地质情况复杂的项目 （如本工程），地勘成果不能准确、完整反映现场地质情况。此做法 往往被政府主管部门（质监站）诟病，他们往往会要求作超前钻探。
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旋挖施工方案
监理就旋挖施工方案审批意见
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、本工程全护筒旋挖桩施工设备、设施情况 （1）、设备配备
旋挖机
履带吊
振动锤
装载机
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钢护筒
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（2)、钻具筒式钻头清孔钻头来自截齿底钻头两瓣钻头
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施工准备阶段监理的管控、质量控制重难点 ➢ 按照“4M1E”法，检查承包人质量、安全保证体系的建立情况，检查施 工单位人员机具设备、材料的进场情况；审批测量放线成果，砼配合比及施 工方案；编写旋挖钻施工监理细则； ➢ 通过地勘报告、超前钻资料、设计图纸与实际地质的符合性进行比对；
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本工程紧临嘉陵江畔, 拟建场地水文地质状况极为复杂。
①江边冲积（淤积）形成的地表泥土层，封闭地下水不能排泄（减
压）形成承压水，旋挖开孔后容易塌方（泥土层遇水成淤泥），泥土层厚 度近12米左右；
② 砂卵层卵石颗粒小，其厚度接近10米左右；
卵石随钻筒运动，影响钻进效率。
③ 场地内基岩起伏较大。
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（3）、样板桩先行 设计交底时参建各方根据地勘资料及设计要求确定样板桩的位置。
旋挖桩采用样板桩施工、样板桩验收的原则：即先行施工3根桩，时间提 前1-2天，取岩芯样送检。
（4）方案先行 根据工程设计施工图纸和施工合同，针对施工单位拟采取的旋挖桩
施工工艺，要求施工单位按常规进行方案报审。（见附图）
⑦、根据地勘报告，对桩长进行预估，特别对最深桩进行预估——桩 长预估深度表；并就开挖和完成情况反馈验证地勘报告；最后就桩长控 制情况（刚性角控制）划单线平面图，形成竣工资料（见附图）。
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桩长预估深度表
刚性角控制单线平面图
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2）、施工图纸
正式的桩基工程施工图，根据施工图，对工程基桩进行统一编号 ；
从地勘报告7-7‵剖面看，4#楼岩层与2#楼岩层表面高差40米。
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桩深较深，平均约30米。 各栋地基持力层高程变化大，刚性角控制是本工程的重点之一。
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本工程最大的难点是控制塌孔，沉渣需反复清理，砼浇筑需及时。 水下灌注砼易出现堵管、砼夹渣、断桩等情况，必须严格执行水下
砼灌注施工技术规程，以保证施工质量。砼供应需加强协调组织，水下砼 拌合质量是水下砼灌注的重点。
本工程施工前采用超前钻做施工详勘。（DBJ50－156-2012）
勘察第4.0.3条（见附图）
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超前钻依据
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超前钻确认桩位及数量
超前钻报告
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⑥、勘探孔的深度，一般性勘探孔深应达到预计桩长以下3d， 或5m；针对本工程的地质状况——泥岩地质，地勘单位在旋挖超前钻 报告上对设计桩底持力层下3D或5米范围的地质状况进行了详细说明。
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本基础工程施工遵循《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2012、《建筑桩基技术规范》jgj94-2008、《旋挖成 孔灌注桩工程技术规程》DBJ50-156-2012要求；
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2.1、施工前准备
技术准备 （1）、必备资料 1）岩土工程勘察文件（地勘报告内容） ①、反映场地各层岩土的类型、深度、分布、工程特性及变化规律；
地勘报告对施工工艺选择 及超前钻进行明确
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⑤、查看勘探点平面布置图，勘探点间距是否符合规范要求。勘探 点间距：端承桩宜为12～24m；摩擦桩宜为20～35m；当地层条件复杂，
影响成桩或设计有特殊要求时，勘探点应适当加密； 高回填土、卵石 土、岩溶、岩土界面坡率大于10%等复杂地质条件下的柱下单桩 基础，宜每桩设一勘探点。
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2.2、全护筒旋挖桩施工工艺
及监理管控、质量控制重难点
监理复核
（1）、
施工工艺流
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➢ 参加承包人的技术交底、安全交底及具体作业人员上岗培训，做到主 动监理，事前控制。 ➢ 明确监理人员分工、岗位职责、工作流程、学习和掌握旋挖桩的质量 监控要点，并将分工情况和监理工作要求以书面形式分发给施工单位； ➢ 确定控制重点：其控制重点为桩位、桩长、桩径、清孔和混凝土浇筑 情况，要求桩位精度符合设计和规范要求，桩长、桩径不小于设计值，清 孔干净，成桩质量达到设计要求；