离心压缩机组施工方案(精选、)

02汽轮机驱动的离心式压缩机组施工方案1施工基本程序

2施工准备

3开箱检验

4基础验收处理

5设备就位、找正、找平

6汽轮机的拆检、组装

6.1轴承拆检

6.2转子检查

6.3隔板、隔板套、密封套等通流设备拆检

6.4汽缸检查：

6.5汽轮机组装、扣缸

7压缩机的拆检、组装

7.1轴承拆装

7.2密封拆装

7.3转子检查

7.4机体内部各部件的拆检

7.5机壳检查

7.6机体闭合

8增速齿轮箱的拆检、组装

8.1齿轮箱体检查

8.2转子检查

8.2齿轮检查

9机组联轴器对中

10机组二次灌浆

10.1二次灌浆应具备的条件

10.2二次灌浆的要求

11调节、保安系统安装

12附属设备安装

13附属管道安装

13.1机组连接的工艺管道安装

13.2油系统管道安装

14机组试运行

14.1试运前应具备的条件及准备工作14.2油系统试运行

14.3汽轮机调节、保安系统静态调试14.4汽轮机试运转

14.5机组无负荷试运转

14.6机组负荷试运行

1施工基本程序

汽轮机驱动的离心式压缩机组施工基本程序见图1-1

2施工准备

⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。

⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。

⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。

⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。

——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；

——施工用水、电、气和照明具备使用条件；

——厂房内桥式起重机安装调试完；

——施工现场配备必要的消防设施。

3开箱检验

⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。

⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。

⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。

⑷设备开箱检验的内容和要求如下：

——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；

——按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；

——对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；

——对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；

——机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；

⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。

⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。

⑺在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位（业主或监理）研究处理。

⑻开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在《设备验收清点检查记录》上签字、认可。

4基础验收及处理

⑴基础验收

——基础验收要按施工图纸及规范要求由质检部门、技术部门和施工班组共同进行；

——基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰；

——基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；

——按土建专业基础图纸、交接资料和表4-1要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查。对超标项目，由交方处理合格后，再次组织验收。

基础尺寸允许偏差表4-1

⑵ 基础处理

——机组安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm ，密度为每平方分米内3～5个点, 与锚板接触的表面应平整洁净。

——垫板放置处周边50mm 范围内基础表面需铲凿平整，保证垫板与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m ；

——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物； ——机组安装前被油污的混凝土层应铲除。 5机组就位、找正、找平

⑴机组就位前应做好下列工作：

——将凝汽器初步就位，其安装标高宜比设计标高低20～25mm ； ——预先安装好机组下部在机组就位后无法安装的管道及管件等； ——仔细清除底座底面的油污及铁锈，并涂刷一层水泥浆； ——检查导向键(滑销)系统，对导向键(滑销)的间隙进行测量和记录，并应符合技术文件的规定，组装前，在导向键(滑销)的滑动面上涂技术文件规定的防咬合剂。

⑵将公用底座就位，穿好地脚螺栓，地脚螺栓的光杆部分应无油污，螺纹部分应涂抹油脂。

⑶机组采用无垫铁安装，机组就位时在机器底座地脚螺栓孔下面悬吊一块钢垫板，形式详见图5-1。

⑷找正步骤如下：

——用悬挂螺钉3将调整垫片5拧紧在机座下。机组就位后调整底座，使设备纵、横中心线与基础中心线重合。

——调整地脚螺栓2和调整顶丝7，使底座标高位置达到设计标高。

——旋转调整顶丝7，使用合象仪或框式水平仪在机组纵向、横向两个方向进行汽轮机和压缩机的找平工作，水平仪放在制造厂指定的测量点上。

⑸地脚螺栓孔灌浆