离心式压缩机组试车方案

重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包

离心式压缩机组

试车方案

编制：孙从福

审核：邱志书

批准：闫迪

安全会签：张德宝

中国化学工程第十四建设有限公司

万盛项目经理部

二○一○年五月五日

目录

1.工程概况 (3)

2.编制依据 (4)

3.试运转准备及应具备的条件 (4)

4.汽轮机及压缩机组单体试车 (5)

4.1.润滑调节油系统试运行 (5)

4.2.汽轮机单机试车 (5)

4.3.压缩机组联动试车 (13)

4.4.压缩机自身管道的吹扫 (17)

5.试运转组织机构 (18)

6.安全文明施工及保证措施 (19)

7.施工机具需用量计划 (19)

8.试车用材料计划 (20)

1.工程概况

重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包离心式压缩机组2组，分别是丙烯压缩机（冰机）及汽轮机1组，循环气压缩机及汽轮机1组分别位于压缩厂房框架7.6米平台上；丙烯压缩机和循环气压缩机由陕西鼓风机有限公司生产，两台汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司生产。

丙烯压缩机组主要包括：丙烯压缩机1台，汽轮机1台，润滑油调节油站1套，高位油箱1台，凝汽器1台，凝结水泵2台，排汽安全阀1台，不凝气体处理装置1台，两级射汽抽气装置1台等；

循环气压缩机组主要包括：循环气压缩机1台，汽轮机1台，润滑油调节油站1套，高位油箱1台，凝汽器1台，凝结水泵2台，排汽安全阀1台，不凝气体处理装置1台，两级射汽抽气装置1台等；

1).C5001丙烯压缩机（冰机）技术参数

型号： EBS56-7 压缩比： 15

吸入温度：-36/27.7℃吸入压力：0.02/0.5MPa（G）

进口流量：54934/75166 kg/h 排出压力：1.7 MPa（G）

轴功率： 3470KW 主轴转速：6925 r/min

2).ST5001汽轮机技术参数

型号： NK32/37

进气温度：350℃（额定）进气压力：2.6MPa（G）（额定）进气流量：22200 kg/h（额定）排出压力：1.7 MPa（G）

额定功率： 4300KW 额定转速：7098 r/min

3).C7101甲醇循环气压缩机技术参数

型号： EB45-2 结构型式：离心式

进口温度：40℃吸气压力：4.75MPaA

进口流量：380000Nm3/h（正常）排气压力：5.4 MPaA

轴功率： 2160KW 转速：9000 r/min

4).HT7101循环气压缩机透平（汽轮机）技术参数

型号： NK25/28/25

进气温度：340℃进汽压力：2.2MPaA

排汽压力：0.012 MPa（G）额定功率： 2968KW

额定转速：10000 r/min 耗汽量： 12700 kg/h（正常）

2.编制依据

2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸；

2.2．陕西鼓风机有限公司提供的随机资料；

2.3．杭州汽轮机股份有限公司提供的随机资料；

2.4．《化工机器安装施工及验收规范》（离心压缩机）(HGJ205-92)；

2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)；

2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)；

2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；

2.8．《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）

2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。

3.试运转准备及应具备的条件

3.1．单机试运转前的准备工作

1).试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确试运行规程及安全规

程等；

2).备齐试运行所需的工器具及安全防护用品；

3).试运行所用的记录表格准备齐全；

3.2．单机试运转应具备的条件

1).试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方

案和操作方法，能正确操作；

2).试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证；

3).测量仪表、工具、记录表格齐备；

4).与试运转相关的电气、仪表调校合格

5).指定专人进行测试，认真做好记录；

6).设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作结束；

7).主机与驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善；

8).构成试运转的系统（包括正式设备管道和临时管道）完成连接及必要的清洗，

临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同；

9).与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求；

10).管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予以拆除，

对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或拆掉阀头及阀口加保护套等防护措施；

4.汽轮机及压缩机组单体试车

4.1.润滑调节油系统试运行

试车过程中，按规定填好运行日志，作好运行记录。

1).润滑调节油系统清洗

润滑调节油系统的管道在组装过程中，必须采取必要措施保证管道的清洁度，管道焊接采用气体保护焊，减少焊渣产生的可能。润滑油管道组装完成后，将管道拆卸进行机械清洗，然后进行化学清洗。

干净的油管道组装时，要特别小心，避免再次污染。

轴承箱要单独进行清洗，确保进油通道的干净。

2).润滑调节油系统冲洗

冲洗时，最好采用专门的冲洗油，完成冲洗后油要排出。

如果没有专用冲洗油，油系统用润滑油冲洗，冲洗时要用滤油机对润滑油连续进行分离过滤。

首次冲洗前，油系统管道组装好，并在油管道进入轴承前将其短接，冲洗油不能进入轴承箱和汽轮机调节系统。油站的滤芯也要拆卸，调节阀门的前后阀必须关闭，减少二次污染。

冲洗过程中可以将油加热到60℃左右，但不要超过70℃。加热可以用油站的电加热器。采用冷热油交替冲洗效果更好。

油系统冲洗干净后，必须将冲洗油排空，然后清洁油箱、过滤器、冷油器、轴承箱和认为有必要清洁的设备。

清洁工作完成后，油箱充满工作油，然后进行油系统的调试。

3).润滑调节油系统调试

润滑调节油系统冲洗合格后，进行油系统参数的调整，使压力等参数达到机组使用的要求。

4.2.汽轮机单机试车

汽轮机调试必须具备的条件：油系统调试完成；自控系统关于汽轮机的控制