往复式压缩机组试车方案

重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包

往复式压缩机组

试车方案

编制：孙从福

审核：邱志书

批准：闫迪

安全会签：张德宝

中国化学工程第十四建设有限公司

万盛项目经理部

二○一○年五月五日

目录

1.工程概况 (3)

2.编制依据 (3)

3.试运转准备及应具备的条件 (4)

4.单机试车 (4)

4.1.循环油系统的试车 (4)

4.2.冷却水系统试验 (5)

4.3.气缸润滑系统的试车 (5)

4.4.电动机的单体试车 (6)

4.5.控制系统调试及运行 (6)

4.5.1.启动前准备工作 (6)

4.5.2.油泵运行 (7)

4.5.3励磁回路调试及运行 (7)

4.6.压缩机无负荷运行条件 (8)

4.6.1.无负荷运转 (8)

4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9)

4.6.3.停车步骤 (9)

4.6.4.系统吹扫 (9)

5.试运转组织机构 (10)

6.安全文明施工及保证措施 (11)

7.施工机具需用量计划 (11)

8.试车用材料计划 (12)

1.工程概况

重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程

A包：往复式压缩机组2台；，分别是循环闪蒸压缩机组1台，位于低温甲醇洗

装置；氢气压缩机组1台，位于压缩厂房内。循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压

设备厂有限公司生产；氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生

产；

1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数

型号：DW-9/9.5-64

结构型式：二列二级对称平衡型活塞式压缩机

进口流量：5562Nm3/h（总）进口温度：-36.74℃

出口温度：40℃进口压力：0.95MPaA 出口压力：6.4MPaA 电机功率：450KW

电机电压：10KV 电机转速：375 r/min

2).HT7102氢气压缩机技术参数

型号： 2DW-54/(18.5～56)

结构型式：对称平衡型两列双缸双级复动水冷

容积流量：54Nm3/h（正常）吸气温度：62℃

吸气压力：1.85MPa（G）排气压力：5.6MPa（G）

轴功率：≦154KW 电机功率：185KW

电机电压：380V 电机转速：490 r/min

2.编制依据

2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸；

2.2．上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料；

2.3．北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料；

2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》（HGJ204-83）；

2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)；

2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)；

2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；

2.8．《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）；

2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。

3.试运转准备及应具备的条件

3.1．单机试运转前的准备工作

1).试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确试运行规程及安全规

程等；

2).备齐试运行所需的工器具及安全防护用品；

3).试运行所用的记录表格准备齐全；

3.2．单机试运转应具备的条件

1).试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方

案和操作方法，能正确操作；

2).试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证；

3).测量仪表、工具、记录表格齐备；

4).与试运转相关的电气、仪表调校合格

5).指定专人进行测试，认真做好记录；

6).设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作结束；

7).主机与驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善；

8).构成试运转的系统（包括正式设备管道和临时管道）完成连接及必要的清洗，

临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同；

9).与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求；

10).管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予以拆除，

对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或拆掉阀头及阀口加保护套等防护措施；

4.单机试车

4.1.循环油系统的试车

1).试车前需检查循环油系统设备，管道是否都连接好，有无漏、堵现象。

2).清洗油箱，油站中的油冷器，油过滤器并除去其中杂物。系统内的管道

及附件应干净。

3).机身供油总管进口处安装一块120目的滤网,脱开主轴承和十字头滑道

供油跨接管道,(为了避免清洗过程中润滑油将杂质带入运转面)。

4).利用油站本身的主、辅油泵把清洗油打系统循环。

5).清洗系统直至通过润滑油过滤器的压力接近0.1MPA,然后放油到可以取

下过滤器罩,并清洗过滤器罩.

6).循环过程中,每4至5小时取下滤网进行清洗或调换.

7).继续打循环，6-8小时，安装200目滤网。继续打循环直到滤网保持干

净为止。然后取下滤网,接好内部油管道,继续循环至少2小时,同时进行

下列检查：

a.调试试验油系统的联锁仪表，直到动作准确保障可靠。

b.启动盘车器盘车2～3圈，检查各处油流量情况；

排于储油池.擦净并重新注入所需数量的润滑油

8).安装新的油过滤元件。

9).从机身及中体上取下检查盖板，启动辅助油泵，预润滑压缩机，直到油

明显地流至最后一个十字头销和衬套，十字头滑履，主轴瓦和连杆轴瓦。

10).当能从十字头销处观察到油时，关掉泵，安装新的垫片（如有损坏）并

重新装上检查盖板。

11).消除试车中发现的缺陷。

4.2.冷却水系统试验

1).冷却水系统试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗，直到检查合格

后才能与设备连接。

2).压缩机试车前，应先进行冷却水系统的通水试漏。

3).通水前检查各管线与设备是否已连接好。

4).打开冷却水回路,所有的流量控制阀都宜处于全开状态.

5).打开本机上水阀门，打开放气阀,将气缸水夹套和热交换器中的气体排出.

检查上水压力是否在操作压力范围内。系统有无泄漏现象。各段回水量是否正常，若各段回水有偏流情况，应及时调整。

6).气缸及填料函的内部不得有水漏入。

7).消除试漏中发现的问题。

4.3.气缸润滑系统的试车

1).检查注油器内部是否清洗干净。

2).注入合格气缸油。