往复式压缩机组试车方案

重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包往复式压缩机组试车方案编制：孙从福审核：邱志书批准：闫迪安全会签：张德宝中国化学工程第十四建设有限公司万盛项目经理部二○一○年五月五日目录1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.试运转准备及应具备的条件 (4)4.单机试车 (4)4.1.循环油系统的试车 (4)4.2.冷却水系统试验 (5)4.3.气缸润滑系统的试车 (5)4.4.电动机的单体试车 (6)4.5.控制系统调试及运行 (6)4.5.1.启动前准备工作 (6)4.5.2.油泵运行 (7)4.5.3励磁回路调试及运行 (7)4.6.压缩机无负荷运行条件 (8)4.6.1.无负荷运转 (8)4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9)4.6.3.停车步骤 (9)4.6.4.系统吹扫 (9)5.试运转组织机构 (10)6.安全文明施工及保证措施 (11)7.施工机具需用量计划 (11)8.试车用材料计划 (12)1.工程概况重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包：往复式压缩机组2台；，分别是循环闪蒸压缩机组1台，位于低温甲醇洗装置；氢气压缩机组1台，位于压缩厂房内。

循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压设备厂有限公司生产；氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生产；1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数型号：DW-9/9.5-64结构型式：二列二级对称平衡型活塞式压缩机进口流量：5562Nm3/h（总）进口温度：-36.74℃出口温度：40℃进口压力：0.95MPaA 出口压力：6.4MPaA 电机功率：450KW电机电压：10KV 电机转速：375 r/min2).HT7102氢气压缩机技术参数型号： 2DW-54/(18.5～56)结构型式：对称平衡型两列双缸双级复动水冷容积流量：54Nm3/h（正常）吸气温度：62℃吸气压力：1.85MPa（G）排气压力：5.6MPa（G）轴功率：≦154KW 电机功率：185KW电机电压：380V 电机转速：490 r/min2.编制依据2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸；2.2．上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料；2.3．北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料；2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》（HGJ204-83）；2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)；2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)；2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.8．《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）；2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。

3.试运转准备及应具备的条件3.1．单机试运转前的准备工作1).试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确试运行规程及安全规程等；2).备齐试运行所需的工器具及安全防护用品；3).试运行所用的记录表格准备齐全；3.2．单机试运转应具备的条件1).试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作；2).试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证；3).测量仪表、工具、记录表格齐备；4).与试运转相关的电气、仪表调校合格5).指定专人进行测试，认真做好记录；6).设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作结束；7).主机与驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善；8).构成试运转的系统（包括正式设备管道和临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同；9).与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求；10).管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予以拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或拆掉阀头及阀口加保护套等防护措施；4.单机试车4.1.循环油系统的试车1).试车前需检查循环油系统设备，管道是否都连接好，有无漏、堵现象。

2).清洗油箱，油站中的油冷器，油过滤器并除去其中杂物。

系统内的管道及附件应干净。

3).机身供油总管进口处安装一块120目的滤网,脱开主轴承和十字头滑道供油跨接管道,(为了避免清洗过程中润滑油将杂质带入运转面)。

4).利用油站本身的主、辅油泵把清洗油打系统循环。

5).清洗系统直至通过润滑油过滤器的压力接近0.1MPA,然后放油到可以取下过滤器罩,并清洗过滤器罩.6).循环过程中,每4至5小时取下滤网进行清洗或调换.7).继续打循环，6-8小时，安装200目滤网。

继续打循环直到滤网保持干净为止。

然后取下滤网,接好内部油管道,继续循环至少2小时,同时进行下列检查：a.调试试验油系统的联锁仪表，直到动作准确保障可靠。

b.启动盘车器盘车2～3圈，检查各处油流量情况；排于储油池.擦净并重新注入所需数量的润滑油8).安装新的油过滤元件。

9).从机身及中体上取下检查盖板，启动辅助油泵，预润滑压缩机，直到油明显地流至最后一个十字头销和衬套，十字头滑履，主轴瓦和连杆轴瓦。

10).当能从十字头销处观察到油时，关掉泵，安装新的垫片（如有损坏）并重新装上检查盖板。

11).消除试车中发现的缺陷。

4.2.冷却水系统试验1).冷却水系统试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗，直到检查合格后才能与设备连接。

2).压缩机试车前，应先进行冷却水系统的通水试漏。

3).通水前检查各管线与设备是否已连接好。

4).打开冷却水回路,所有的流量控制阀都宜处于全开状态.5).打开本机上水阀门，打开放气阀,将气缸水夹套和热交换器中的气体排出.检查上水压力是否在操作压力范围内。

系统有无泄漏现象。

各段回水量是否正常，若各段回水有偏流情况，应及时调整。

6).气缸及填料函的内部不得有水漏入。

7).消除试漏中发现的问题。

4.3.气缸润滑系统的试车1).检查注油器内部是否清洗干净。

2).注入合格气缸油。

3).检查各润滑点油管连接情况，是否已连接好。

4).检查各润滑点管线是否吹除干净。

5).启动注油器电机，检查电机正反转，正常后启动油泵6).检查各润滑点来油情况调整油量，并检查有无渗漏情况。

7).消除试车中发现的缺陷。

4.4.电动机的单体试车1).电气检查电机安装调试完毕，具备试车条件。

2).开盘车器，将电动机转子盘2～3转（检查电动机内部有无碰击和障碍，如无问题，将曲轴盘至起动位置，拉出盘车器。

3).开循环油润滑系统4).启动电动机（1）点动立即停车，检查电动机旋转方向是否正确及有无异声。

（2）启动电动机。

（3）连续运转二小时后进行各项检查，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否有异常，并做记录。

5).先停电动机电源，过五分钟后，再停循环油泵。

6.检查电动机内部各部分连接有无松动，消除在试车中发现的一切缺陷。

4.5.控制系统调试及运行4.5.1.启动前准备工作1).油泵安装检修结束，油泵单体试车合格，处于正常备用状态。

2).注油器电机安装检修结束，运行、指示准确，处于正常备用状态。

3).盘车电机安装检修结束，开车前应对机组进行盘车。

4).润滑油电加热安装检修结束，运行、指示准确，处于正常备用状态。

5).机组所需仪表空气及仪表、动力和照明电源已正常投用。

6).机组所属仪表和信号（包括压力表、温度表、液面计及各种联锁报警装置等）安装调试完毕，动作正常，灵敏可靠。

7).备妥必需的工具和表格，如振动转速表、听棒、扳手、手电筒、消防器材、交接班日志、记录表格等。

8).压缩岗位与总控室及有关单位的联络信号，经试验确认指示正常，通讯畅通。

9).运行人员对有关设备、仪表、电器等操作数据已熟练掌握。

4.5.2.油泵运行1).按电气操作规程泵投运程序启动油泵运行。

2).连续运行24小时，以每4小时为一周期对油进行加热到66～71℃，然后冷却到环境温度，使所有管线得到热胀冷缩，在循环过程中要不断敲击管线。

3).若整个试车过程中，有异常情况出现应立即手动打闸跳车，停车处理，而后重新进行试车。

4).试车结束，油循环降温正常后，联上联轴节准备进行负荷试车和开车。

4.5.3励磁回路调试及运行1).送励磁柜电源，合柜内空气开关QF。

2).将控制电源设为“恒电流”运行模式。

3).将转换开关打到“调定”位置，通过操作“增”、“减”磁按钮将励磁电压调至50V左右，按灭磁检测按钮，直流电压表V的读数应变为零，同时直溜电流PA1的读数应有增加。

松开灭磁按钮后，电压、电流表的读数都应恢复。

4).将励磁电流调到运行时所需要的值，再将转化开关打到“允许”位置。

5).送定子电源开车。

6).励磁柜的运行注意事项（1）.电动机铭牌所标励磁电压、电流数值不得大于本励磁柜的额定值。

本柜的主电路，控制电路都应对地有良好的绝缘。

（2）.一定要在完全了解本励磁柜的性能和使用方法后，才能修改控制单元的运行参数。

（3）.电动机起动过程中，定子回路不允许断电。

如采用降压起动的方式，降压起动开关的。

3.6.4检查及维护1).机组在运行期间，应定时检查各温度、压力、振动和轴位移等参数变化情况，严格控制在指标允许范围之内。

2).如果发现任何异常情况，应尽快的找出原因，及时采取相应措施。

3).对于安全装置发出的报警，应及时采取相应措施，当由于安全装置动作而引起机组停车时，应确认所有原因都消除才能重新启动。

4.6.压缩机无负荷运行条件1).水，电气，仪表安装调试完毕，具备通电条件。

电动机试运转合格且旋转方向正确。

联轴器已经精确对中。

2).各段气缸进气阀门卸下，盘车检查。

3).通过盘车，检查各段气缸前后余隙值，并做相应记录。

4).把各段气缸进气阀门入口处加装30目铁丝网。

5).开车前先开循环油系统，调节油压，开注油器及气缸各段冷却水,油系统及冷却水系统运行正常.6).各级安全阀经校验，整定，其动作灵敏，可靠；7).机组操作现场应整洁，并备有相应的消防器材。

8).检查各仪表联锁装置是否能够在压力，温度小于或超过规定值时，系统发出报警信号、联锁停机。

9).启动盘车器，盘车。

检查各运动部件有无异常现象。

若运转正常则可停止盘车，将盘车器手柄移至开车位置。

10).停止盘车后，各段活塞不应在前，后死点位置。

11).检查压缩机的各部件松紧情况。

4.6.1.无负荷运转试车过程中，按规定填好运行日志，作好运行记录。

1).拆下各级气缸吸、排气阀，拆开一级进气缸管和最后一级排气管，打开各级旁通管路阀门。

2).气缸吸、排气阀腔口及拆开的管口处装上30目铁丝网。

并进行加固。

3).把气缸和填料的润滑油量调到最大值，启动注油器对气缸和填料进行润滑，并再次检查各注油位置的供油情况。