气化装置试车方案

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水煤浆气化装置--高压煤浆泵试车方案

传动，三缸单作用。适用于含有固体的液体介质输送。本泵主要由驱动系统、动
力端、液力端、润滑系统组成。驱动系统由变频电机、减速器、联轴器组成；动
力端由大小齿轮、曲柄连杆、大小头机构及十字头滑块组成；液力端由 3 个软管
隔膜腔及进、出口管组成。进出口管线上都设有缓冲罐，润滑系统由油泵及压力、
流量、温度控制系统组成。
值，这样会导致煤浆泵反转。（若操作面板上“AUTO/MAN”切换开关打在
“AUTO”位置，中控将转速调低至 30%，现场确认变频器电源指示灯亮。）按
下变频启动按钮，油泵启动，油泵运行指示灯亮，30 秒后变频器工作并运行指
示灯亮，系统、变频器故障指示灯灭。
5、按下现场开关柜上泵启动按钮，启动主电机。根据需要现场或 DCS 上调节变
6、单体试车方案已经批准。 7、原水、仪表空气、电、等公用工程已具备条件。 8、试车现场清理干净、现场整洁，道路畅通。欲留孔均已封上。 9、试车所需的工器具（包括专用工具）、通讯设备准备就绪，安全防护器材就
位。
六、试车前的准备工作
1、检查地脚螺栓及各连接螺栓是否牢固可靠。 2、检查安全装置（如中间联轴器的防护装置、旋转部件的封盖）等已安装好且能正常运行。 3、检查电动机旋转方向（箭头方向）正确。 4、确认液压油位正常，油牌号： kompressol HLP68 5、检查驱动液已按要求填充好。驱动液：50%防冻液 50%水 6、确认行程齿轮箱及减速器的油位正常，油牌号： kompressol 220 7、检查连轴节安装牢固。 8、检查泵进、出口管线上所有手动阀处于关闭状态；泵进口过滤网安装到位。 9、确认变频器及各检测器送电。检查仪表是否完好，电气接线是否完好，联系电气送电。 10、检查进出口管线上缓冲罐的蓄能器氮气预充压力是否正常。（工作压力的 80%） 11、打开油泵进口手动阀。检查润滑油滤网前后阀门是否打开，旁路阀是否关闭。 12、手动盘泵无卡涩现象。 13、设定超压安全阀工作压力。

气化投料试车方案解析

气化工段投料试车方案目录一、气化装置概况及试车目的 (2)二、试车组织与指挥系统 (3)三、气化投料试车应具备的条件 (4)四、试车负荷与物料平衡 (7)六、开停车正常操作要点及事故处理 (12)七、试车技术难点分析和对策 (30)八、环境保护 (31)九、安全技术与工业卫生 (31)十、试车保运体系 (34)一、气化装置概况及试车目的1、装置概况气化装置以煤浆和氧气为生产原料，生产处粗合成气、有效成分为一氧化碳和氢气，含量在80%左右。

煤浆保证在40m3/h、氧气在20000Nm3/h左右，生产出有效气体在100000Nm3/h左右。

气化装置包括：1112（煤浆制备工序）、1113（气化工序）、1114（渣水处理工序）、1115（沉渣池）、1116（临时渣场）、1338（火炬系统）六个工序。

1112是将煤贮运送来的煤制成浓度、粘度合格的煤浆送1113使用。

1113是将煤浆制备岗位生产的合格煤浆与空分岗位送过来的合格氧气在气化炉中进行反应，生产出以H2、CO为主要成分的粗合成气，经增湿、降温、除尘后送入变换岗位。

1114是将1113激冷室和洗涤塔排放的黑水，经过闪蒸和沉降处理，将其中的固体和溶解的气体从黑水中分离出来。

经脱氧水槽除氧后，灰水返回气化工序循环使用，以最大限度的降低装置的污水排放量和生产耗水量，并将高压闪蒸汽的热量加以回收利用。

1115、1116是将前面几个工序事故状态下无法处理的渣水进行临时处理，短时间满足前工序正常运行.1117是对化工厂事故排放气体以及气化工段开停车排放气体进行高空燃烧排放。

2、投料试车的指导思想和应达到的标准要确保装置试车的安全、正常、成功，对操作法和试车方案等进行修改、补充和完善，并利用现有的条件对主装置各工序进行联动试车和标定，为保证气化工段投料试车目标的实现打下基础。

积极稳妥，安全可靠。

要求：单机试车要早，吹扫气密清洗要严，联动试车要全，投料试车要稳，工程整改项目要彻底，在试车过程中要做到统一指挥，分工负责，服从调配，团结协作，密切配合，精心操作。

煤气化装置开车安全评估方案(修订)

煤气化装置开车安全评估方案编写：审核：审定：批准：2018年6月煤气化装置开车安全评估方案一、装置简介：1.装置组成煤气化装置包括磨煤系统、粉煤加压输送系统、气化炉及水汽系统、除渣系统、湿洗系统、黑水三级闪蒸系统、公用工程系统。

2、装置设计生产能力有效气产量（CO+H2）：63800NM3/h气化原料煤处理量：1097t/d粗煤气产量：101774 Nm3/h， T:178.8℃ P:3.7MPa二、安全评估目的：本次评估的目的主要是从人、机、料、法、环各方面检验是否能够满足装置开车要求。

三、安全评估组织机构：组长：潘福生副组长：韩永振张振杰成员：张洛峰孟庆意潘斌梁霄史磊关双峰各班班长组长：负责安全评估工作的组织和协调；副组长：负责安全评估工作方案的编制和存在问题处理；成员：参与安全评估工作，对本岗位存在的问题进行处理；四、安全评估内容：1、人员方面：（1）目前气化厂共有员工63人，其中管理人员10人，岗位人员53人，所有人员均经过岗位技能培训和安全培训，并持证上岗。

（2）所有人员的劳动防护用品均发放到个人。

（3）所有人员均经过消气防培训，熟悉装置存在的危害，并掌握基本的逃生和自救技能。

（4）所有人员已认真学习同类装置的事故案例，树立红线意识。

（5）所有人员均经历过数次装置开停车操作，熟悉装置开停车方案和操作注意事项，基本具备独立操作的能力。

总结：人员方面基本具备开车条件，仍需加强技能培训和事故案例学习，加强个人的安全意识。

2、设备方面：（1）目前气化装置共有动设备122台，静设备165台，其中不备用设备共2台，分别为絮凝剂泵P03711和高压工艺水泵P03932B。

（2）目前气化装置所有设备均经过开车验证，基本达到设计需求，满足工况使用。

（3）高温设备表面已经进行防腐保温，部分锈蚀地面已重新进行防腐刷漆。

（4）安全阀已经过检验合格，目前均全部正常投用。

（5）检维修工作已结束，人孔均已恢复，等待气密实验，气源采用空分提供的高压液氮。

400万吨煤炭间接液化项目煤气化装置起重机安装及试车施工方案

神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置起重机安装及试车施工方案编号：ELE-20003-342-SFA-0001中国化学工程第十一建设有限公司神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段目录1. 编制说明和依据 (1)编制说明 (1)编制依据 (1)2工程概况 (1)起重设备概况 (1)W-2129603-1 (1)磨煤机维修电动双梁桥式起重机 (1)W-2129603-2 (1)工程相关单位 (2)3施工工艺程序 (2)4施工方法及技术措施 (2)施工准备 (2)设备材料验收 (3)吊车梁验收 (3)起重机安装 (4)起重机试验 (5)试车前的准备 (5)空负荷试验 (5)起重机的静负荷试验 (5)起重机动负荷试验 (6)5 质量保证措施及控制点设置 (6)质量保证体系 (6)质量保证措施 (7)质量控制点 (8)6进度计划及劳动力计划 (8)进度计划 (8)劳动力计划 (8)7施工机具及手段用料计划 (8)8安全保证措施 (10)项目部的HSE方针目标 (10)现场安全文明施工措施 (10)吊装安全控制措施 (11)1.编制说明和依据编制说明本方案为气化装置三标段起重机安装及试车施工方案，为保证本项目施工过程中起重机安装试车符合有关规范和图纸要求，特编制本方案，作为起重机安装试车的原则性指导文件。

编制依据起重机设备图纸、安装说明书及其相关技术资料《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》（GB10183-2005）《机械设备安装工程施工及通用规范》（GB50231-2009）《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）《起重机试验规范和程序》（GB/T5905-1998）《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）《吊车车挡》（05G359-3）《热轧型钢标准》（GB706-2008）煤气化装置第三标段质量管理手册2工程概况起重设备概况本工程起重设备28台，分双梁式桥式起重机、单梁式起重机、电动葫芦。

化工投料试车讲解

气化装置化工投料试车方案为了确保气化装置安全、顺利地一次投料成功，产出合格的煤气供下游装置投料试车，特制定本方案。

一、编制依据(1)《壳牌煤气化化工工艺培训手册》(2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》 (HGJ231-91(3)《气化装置操作手册》二、试车目的(1)全面检查气化装置在投料运行期间设备、管道、阀门的完好性，自控仪表的投用情况、自动分析的投用情况、顺控程序和联锁、控制回路等的可靠性。

⑵全面检查公用工程的供应情况，包括：水、电、气、汽、柴油、液化气、化学品等。

(3)检查气化装置在投料试车的情况下存在的问题和缺陷，并消除存在的问题和缺陷，为今后装置的长周期稳定地运行打下良好的基础。

三、试车的组织机构(1)、气化试车领导小组：组长：副组长：成员:(2)、试车操作人员一班：气化操作一班二班：气化操作二班三班：气化操作三班四班：气化操作四班机电仪人员全程参与投料试车(3)、试车过程保运单位：十一化建职责：全面负责气化装置投料试车期间保运工作，负责组织气化装置化工投料试车期间的故障和设备抢修，设备的维护。

(4)、物资筹备组单位：综合部、设备部职责：综合部全面负责装置投料试车期间办公物资供应；设备部全面负责装置投料试车期间设备备件的供应，负责与各供应商联络工作等。

四、投料试车应具备的条件(1)各级试车指挥组织已经成立；操作人员已经配齐，各种规章制度已经建立。

(2)气化装置工程交接已经完成，单体试车和联动试车已经合格，并消除在试车过程中存在的各种问题和缺陷。

(3)气化装置的设备、管道等经吹扫、冲洗、酸洗、试漏、气密试验合格，特别是合成气大气密合格；各设备和管道按设计保温完毕，配有伴热管线的已可以投用，各安全阀门按设计整定压力并整定合格，特别是一些重要的安全阀门必须在线调校合格。

(4)气化炉已经完成烘炉、煮炉等工作，并经水流测试合格，并报SHELL和SEG确认，确保无管道堵塞。

、(5)装置的施工记录资料齐全，各设备厂家产品合格证书和复验报告符合要求。

化工装置总体试车专项方案配

第 I 条编制: XXX审核:同意:化工装置总体试车方案目录一、试车前概况二、方案编制1.目标2.依据3.要求三、试车程序1.单机试车2.中间交接2.1水压试验2.2设备气密性试验2.3容器和管道蒸汽吹扫2.4容器和管道水清洗2.5容器和管道酸洗和钝化2.6系统干燥3.联动试车4.化工投料试车四、生产考评五、安全工作一、试车前概况1.制订化工装置总体试车方案意义 : 总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标, 指挥各方面协同作战纲领性文件。

其意义在于:2.化工企业经济效益需求3.化工生产规模化需求4.长周期性和复杂性需求5.处理重大关键问题需求二、生产准备: 生产准备关键任务是根据国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运和其它相关方面准备工作, 为试车和安全稳定生产奠定基础。

该步骤应在试车前做好。

三、方案编制目标: 检验化工装置是否能正常运行, 产出合格产品。

确保化工生产过程安全可靠。

依据: 按国家、行业相关法规、要求、标准对产品工艺步骤、程序、制度、人员培训等技术和管理文件、资料及该项目工程立项、批文、评定、施工、检验等相关文件、图纸资料等技术和管理综合资料实施。

要求：成立试车领导小组, 明确分配个人岗位及工作。

严格实施工艺纪律, 果断抵制违章现象。

强力有效控制开车安全运作。

预试车前, 应确定试车单元和其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理, 试车过程应设专员监护。

试车程序一、试车程序和进度表1.试车程序:2.指挥组依据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。

3.作业组向安环组作书面汇报, 确定符合开车条件后请示开车。

指挥组书面下达作业组开车指令, 指令相关作业组给予配合。

二、单机试车关键目标是对化工装置全部动设备（如机泵, 搅拌器等）机械性能进行初步检验。

该阶段是从配电所第一次送电开始, 直到最终一台动设备试车完成。

包含供、配电系统投用和仪表组件单校等。

lng生产装置试车方案

lng生产装置试车方案1. 引言Lng生产装置试车方案是为了保证lng生产装置在投产前能够正常运行，达到设计要求。

本文档将详细介绍lng生产装置试车的具体方案和步骤。

2. 试车准备工作在进行lng生产装置试车之前，需要进行以下准备工作： - 确定试车人员，包括操作人员、监控人员、维护人员等，并对其进行培训 - 准备试车所需的仪器设备、测试设备以及试车所需的材料和备品备件- 确保lng生产装置处于合适的工作状态，包括清理设备、检查设备连接等3. 试车步骤lng生产装置试车步骤如下：步骤1：冷态试车1.将lng生产装置的各个设备冷态调试到位，包括清洗和排放残留物质，确保设备干净2.检查设备连接情况，确保各个设备之间的连接正常3.逐步启动各个设备，包括冷却机组、压缩机、分离器等，并进行必要的调试和测试4.检查设备运行状态，包括设备的转速、温度、压力等，并进行必要的调整和修正步骤2：热态试车1.在冷态试车的基础上，将设备加热到正常工作温度，确保设备能够正常运行2.监测设备的温度、压力等参数，并进行必要的调整和修正3.运行各个设备一段时间，观察设备的运行情况，包括噪音、振动等4.对设备的运行情况进行记录和分析，及时处理发现的问题和异常情况步骤3：试生产1.在热态试车的基础上，进行试生产，生产一定数量的lng产品2.监测生产的lng产品的质量指标，包括甲烷含量、液态体积等，并与设计要求进行对比3.对试生产过程中出现的问题和异常情况进行记录和分析，并进行必要的处理和修正4.对试生产过程中的数据进行统计和分析，评估设备的性能和运行情况4. 试车期间的监测和控制在lng生产装置试车过程中，需要进行以下监测和控制工作： - 监测设备的温度、压力、流量等参数，确保设备正常工作 - 控制设备的操作，包括启动、停止、调整参数等 - 监控设备运行情况，包括设备的振动、噪音等，及时发现和处理异常情况 - 记录试车过程中的数据和操作，以便后续分析和评估5. 试车结束工作试车结束后，需要进行以下工作： - 对试车过程进行总结和评估，包括设备运行情况、试生产效果等 - 整理试车过程中的文档和数据，确保记录完整和准确 - 对试车过程中发现的问题进行处理和修正，确保设备正常运行 - 进行设备的保养和维护，以提高设备的使用寿命和稳定性6. 结论通过lng生产装置的试车工作，可以确保设备能够正常运行，达到设计要求，保证lng生产的顺利进行。

气化装置水联运方案

目录1.水联运试车的目的 (1)2.水联运试车应具备的条件 (1)3.水联运试车的要求 (2)4.水联运试车所用介质 (2)5.水联运试车步骤 (2)6.注意事项 (10)1. 水联运试车的目的及范围1.1通过水联运进行泵的联动试车，检查泵的运行是否符合投料允许条件；检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可操作性及合理性；1.2考核界区内各静、动设备的运行情况；1.3通过水联运调校仪表报警、联锁，检测各调节阀开关是否灵敏好用，检测仪表显示值指示是否正确；1.4通过水联运进行岗位练兵，提高操作人员的操作能力，为化工投料一次成功打好基础。

1.5水联运范围：除气化炉炉头前及M1401和其相关设备外，703、704岗位全部设备。

2. 水联运试车应具备的条件2.1 装置区内所有设备、管道、阀门、电气、仪表均按施工图施工完毕，经“三查四定”确认合格，且水冲洗已完毕，转动设备单体试车合格，气化炉烘炉完成，炉砖检查无异常；2.2新鲜水、脱盐水、锅炉给水、循环冷却水、蒸汽、仪表空气、消防水、电等公用工程已具备使用条件；2.3界区内设备、管道的压力试验、清洗及吹扫、气密性试验已全部完成并合格；所属动设备单体试车全部合格；2.4界区内的电气系统、DCS系统、自控系统、仪表控制器、调节阀、报警及联锁已全部安装且调试合格；2.5空分装置试车完成，能送出合格的低压氮气、中压氮气和高压氮气；2.6气化炉炉头德士古烧嘴已装好，且炉头氧气、煤浆、高压氮气吹扫五个手动截止阀均关闭，XV1301、XV1302、XV1321、XV1341、XV1303、XV1304、XV1305、XV1306、XV1342均关闭，XV1320开；热电偶的四个盲板已“盲死”（如已安装热电偶就不用盲）；2.7试车方案、操作规程和各种操作票已得到批准，操作人员按岗位定编，并经考核取得三证，持证上岗；2.8正常操作的工艺指标、报警及联锁值均已确定并下达岗位操作人员已熟悉；2.9各类记录、报表已备齐，试车所需的工器具、通讯设备准备就绪，安全防护器材均准备到位；2.10试车现场应清理干净，保证道路畅通，现场照明完好，所有框架预留孔均已封好；2.11试车现场应划定区域，无关人员不得进入。

吨液化气分离装置试车方案及操作规程

中国石油天然气股份有限公司**公司液化气分离装置试车方案及操作规程中国石油**公司二○○三年五月三十日目录第一章试车方案 (1)第一节全面质量大检查 (1)第二节准备工作 (1)第三节引水、汽、风、氮气方案 (2)第四节水联运冲洗方案 (3)第五节吹扫贯通方案 (4)第六节装置气密方案 (4)第七节氮气置换方案 (5)第八节液化气投料试车方案 (6)第二章操作规程 (9)第一节气体分馏岗位操作规程 (9)第二节液化气分离装置应急操作法 (14)第三节液化气分离装置设备操作规程 (16)**公司20万吨液化气分离装置试车方案及操作规程第一章试车方案第一节全面质量大检查1．根据施工图设计图纸、按工艺流程彻底、仔细、全面检查设备和管线安装是否正确、符合要求、阀门位置是否便于操作。

2．按施工规范要求、检查所有塔、容器、换热器、机泵等设备施工质量有无缺陷和差错。

3．检查阀门、盘根及填料是否安装好，法兰、垫片是否按要求且在安装上是否对好，螺栓是否满扣，材质是否符合设计要求。

4．管线规格、型号、材质是否符合设计要求。

5．单向阀、孔板流量计的安装方向是否正确。

6．温度计、热电偶焊缝是否有假焊、漏焊。

7．各塔、容器、换热器的进出口法兰，人孔法兰垫片，螺栓的材质规格是否符合要求。

8．各机泵的地脚螺栓是否松动变形，基础是否完整牢固。

9．泵的进出口阀门、法兰、螺栓、垫片是否符合要求、盘根、填料是否压好，阀门是否灵活好用。

10．机泵冷却水系统是否安装正确。

11．检查机泵的压力表、靠背轮、安全罩、电机接地线和电流表安装是否正确有无缺陷和差错。

12．检查装置各仪表控制回路是否符合设计要求。

装置温度计、液面计、压力表及取压点的安装位置是否符合要求，是否有利于使用和维护。

13．安全阀是否建档、设定值是否准确、有无铅封标志。

14．盲板安装是否准确、齐全。

第二节准备工作一．对全装备按有关标准验收或复验1．查对所有图纸和施工验收等有关资料及记录、完整无误后存档。

液化天然气装置试运行方案

液化天然气装置试运行方案1. 引言本文档旨在提供液化天然气装置试运行方案。

通过实施试运行，我们将验证装置的性能和安全性，以确保其满足预期要求并符合相关法规和标准。

2. 试运行目标本次试运行的主要目标为：- 验证液化天然气装置的设计参数和性能是否符合要求；- 检测装置在正常操作和突发事故情况下的安全性；- 评估装置在长时间运行和急速启停等极端条件下的可靠性。

3. 试运行准备在进行试运行之前，需要完成以下准备工作：- 检查液化天然气装置的所有机械和电气设备，确保其完好无损；- 确认所有试运行所需的操作指南和安全规程已编制完成并进行培训；- 检查试运行期间所需的各项设施和资源，如电力供应、气体供应等，并进行准备。

4. 试运行计划试运行计划应包括以下内容：- 试运行的时间安排：确定试运行开始和结束的日期和时间；- 试运行的阶段划分：根据试运行的步骤和要求，将整个试运行过程划分为不同的阶段；- 关键操作和测试：确定试运行期间需要进行的关键操作和测试，如设备启停、负载测试等；- 突发事故应急预案：编制液化天然气装置试运行期间可能发生的突发事故应急预案，包括人员撤离、事故处理等；- 安全措施和防护措施：制定试运行期间的安全措施和防护措施，包括个人防护装备的使用、防火措施等。

5. 试运行执行在试运行期间，需要按照试运行计划的安排进行操作和测试，并注意以下事项：- 严格按照操作指南和安全规程进行操作；- 实时监测装置的运行情况，及时进行记录和反馈；- 发现问题或异常情况时，立即采取措施进行处理和修复；- 按照计划进行关键操作和测试，并记录测试结果；- 遵循突发事故应急预案，在突发事故发生时迅速采取应急措施。

6. 试运行评估试运行结束后，需要对试运行的结果进行评估和总结，并提出改进建议和措施：- 根据试运行期间的记录和测试结果，评估装置的性能和安全性；- 总结试运行期间发现的问题和异常情况，并提出解决方案；- 提出改进建议和措施，以进一步提高装置的性能和安全性；- 准备试运行报告，对试运行的整个过程和结果进行详细描述。

气化投料试车方案

气化试车方案气化分厂目录1、装置概况及试车目标 ..................................................................... - 3 -1.1装置概况 ............................................................................. - 3 -1.2试车目标 ............................................................................. - 3 -2、试车组织机构 ................................................................................. - 3 -3、试车程序与试车进度 ..................................................................... - 4 -3.1公用工程 ............................................................................. - 4 -3.2、磨煤系统试车、煤循环 ................................................... - 7 -3.3、水汽系统试车................................................................. - 14 -3.4、氧气系统试车................................................................. - 16 -3.5、循环气压缩机试车 ......................................................... - 16 -3.6、柴油系统试车................................................................. - 17 -3.7、调和水系统试车............................................................. - 18 -3.8、U-1400除渣单元试车 .................................................... - 19 -3.9、U-1500除灰单元............................................................ - 20 -3.10、U-1600湿洗单元.......................................................... - 21 -3.11、U-3600酸、碱系统 ...................................................... - 22 -3.12、U-1700单元试车.......................................................... - 23 -3.13、系统大气密 .................................................................. - 25 -3.14、2015年09月30日气化炉点火投料。

汽化装置机泵类试车方案

兖矿国宏50万吨/年甲醇工程气化装置机泵类试车方案编制：审核：质量：批准：中化十三公司兖矿国宏甲醇项目经理部2006年12月9日目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (3)3、试车的一般技术要求 (3)4、泵的试运行 (4)5、小型压缩机的试运行 (5)附录一、常见故障及排除 (6)附录二：工机具、量具一览表 (8)1、工程概况1.1兖矿国宏50万吨/年甲醇工程中，共有机泵类设备67台，其中泵65台，小型压缩机共计2台，机泵的数据列表如下：2、编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》通用规范（GB50321-98）2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）。

2.3 设备安装使用说明书。

2.4《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233-87）3、试车的一般技术要求3.1试运行工作应符合设备技术文件的规定。

3.2机械的试运行必须在设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方可进行。

3.3试运前应具备下列条件：3.3.1设备周围已清除干净、脚手架已拆除。

3.3.2有关地点照明充足并有必要的通风设施。

有关道路应平整和畅通。

3.3.3 施工用机具已齐备，测量用具已经校验合格。

3.3.4附近没有易燃、易爆物，并有防火设施。

3.3.5电器仪表应安装完毕、且调试完毕。

3.3.6上道工序自检合格，且已向监理工程师申请报验合格。

3.3.7参加试运行人员已经过技术交底，且熟悉施工方案及设备技术文件。

3.3.8 国外机械设备的试车应在外商指导下进行，试车方案另行编制。

3.4试运前应检查下列项目：3.4.1地脚螺栓及连接螺栓等不得有松动现象。

3.4.2机械内部及连接系统内部不得有杂物。

各种启动开关、事故按钮等安全控制装置工作正常可靠。

3.4.3轴承冷却器的冷却水充足，回水通畅。

3.4.4裸露的转动部分应有保护罩或栏杆。

3.4.5各润滑部位已按要求加注了润滑油脂，并润滑良好。

3.4.6试运行应按批准试运行措施进行。

气化开车方案

新疆梅花氨基酸有限责任公司合成氨供气车间气化工段单体试车方案编制：焦佳审核：审批：一、试车组织机构：组长：李文学副组长：成员：二、职责组长职责：对整个试车负全面责任副组长职责：负责整个试车过程中的现场指挥，以及落实现场安全措施是否到位。

成员职责：1、负责试车过程中方案的具体实施。

2、负责试车过程中处理设备出现的异常情况，保证试车的顺利进行三、气化炉制气系统的加压（负压）试验1、准备工作1、首先，对单体设备空载试车完毕，做好适应性工作，对装置、配管进行吹扫和贯通试验，在系统和综合性压力试验和电力系统等试验中作好记录，且要具备确认的文字资料并按实际指标核对公用工程情况；还要查看与纯氧接触管线和设备的准备情况记录（特别是氧气管道的脱脂）。

2 、组织相关人员进行安全教育和岗前培训。

3、将现场的卫生彻底清理4、配备气化炉启动用燃气及管线和燃烧器、余热锅炉的碱洗试药，以及临时的设备和材料。

5、备好温度表、压力表、真空表等必要的的测量仪表。

2、气化炉制气系统的压力试验。

1、关闭以下阀门1) 储灰槽（2）出口闸阀。

2）排灰管的安全气阀。

3）气化炉圆锥部所有手孔。

4）上喷嘴-5）上下环管疏水阀等所有疏水阀和放空阀。

6）储煤槽出口的气动闸阀。

7）排渣机出口的电动阀。

8）各水封注满水9）旋风分离器（1）、（2）下部粉尘槽出口的气动闸阀。

10）低温旋风分离器气动闸阀。

11) 所有排水阀。

12）上、下部蒸汽调节阀。

2、打开以下阀门1）回流管闸阀。

2）储灰槽（1）下部气动刀型闸阀。

4）过热器水封管的气动刀型闸阀。

5）低温旋风分离器（1）（2）粉尘槽入口的气动闸阀。

3、其他准备工作1）储煤槽内装满粉煤。

2）启动（1#2#3#）螺旋供煤机将粉煤送入气化炉进行负荷试车的同时，启动两台排灰机进行负荷试车，若无异常，则将干煤排放送至煤场。

3）将炉灰装到发生炉的下喷嘴底面为止并铺平。

4）封闭气化炉椎体人孔等所有人孔。

5）往余热锅炉供入常温软化水至液位达到50%。

四喷嘴水煤浆气化装置试车情况

四喷嘴水煤浆气化装置试车情况四喷嘴水煤浆气化装置试车情况，为了提高燃烧效率，降低环境污染，方便运输和储存，目前很多煤矿采取了水煤浆气化技术。

在四喷嘴水煤浆气化装置试车情况中，我们会对试车前的准备工作、试车过程和试车后的总结进行详细描述。

试车前的准备工作：1.设备检查：对四喷嘴水煤浆气化装置的各个主要部件进行检查和调试，确保设备状态良好。

2.贮煤浆：将煤炭经过洗选和磨碎后，按照一定比例与水混合形成煤浆，并进行贮存。

3.煤浆处理设备：为了保证煤浆的稳定供应，需要安装相应的过滤器和调节阀等设备，确保煤浆的流量和浓度符合要求。

4.气化反应器清洗：对气化反应器进行清洗，以去除内部的杂质和残留物。

5.燃烧系统调试：对燃烧系统进行排除故障和调试，确保可以正常燃烧煤浆。

试车过程：1.启动系统：按照启动顺序启动四喷嘴水煤浆气化装置的各个系统，包括煤浆供给系统、煤气燃烧系统和煤气净化系统等。

2.调节参数：根据设计要求，对煤浆供给系统的流量、浓度和压力等参数进行调整，以确保煤浆的供给量和质量。

3.点火试验：逐个点火试验四个喷嘴，检查点火顺序和点火效果，确保煤浆能够正常燃烧。

4.燃烧调试：对燃烧系统进行调整和优化，以提高燃烧效率，减少气体中的有害物质排放。

5.气体净化：将气体经过净化系统进行处理，去除其中的灰尘、硫化物和二氧化碳等有害物质。

6.监控系统：安装各种监测和报警设备，对煤浆供给系统和燃烧系统的运行情况进行实时监测，并保持与其它系统的配合。

试车后的总结：1.数据分析：对试车期间各个系统的运行数据进行收集和分析，了解各个系统的运行状态和性能指标。

2.故障排除：根据试车过程中出现的故障信息，进行分析和排查，找出故障的原因，并采取相应的措施进行修复。

3.优化改进：针对试车过程中发现的问题和不足之处，提出相应的改进方案，并进行优化调整，以提高装置的运行效率和安全性。

4.验收评估：根据试车结果和总结报告，进行四喷嘴水煤浆气化装置的验收评估，评估其能否达到设计要求和预期性能，并提出相应的建议和意见。

气化开车方案(三期气化开车方案)

三期气化开车方案一、开车计划（后附开车计划）三、开车前准备1、702-705工段装置及配套工程的技改项目全部施工完毕，验收合格具备开车条件。

注：以下技改项在开车时操作（或阀门状态）会有所变化，需重点学习。

1）、703工段高压氮气（N1）吹扫氧气管线控制阀FV7323A/B增加旁路阀两道、限流孔板、导淋及盲板；（操作见2.9 阀门状态见开车三级阀门确认表）2）、703工段炉头氧气管线材质更换；（见开车前准备第13项）3）、705工段V7501增加去704工段V7401A/B 排放管线；（见开车三级阀门确认表）4）、705工段V7502增加去P7501入口管线；（见开车三级阀门确认表）2、702-705工段所有手动阀门经三级确认具备开车条件﹙附带开车三级阀门确认表﹚。

3、气化、变换系统公用工程﹙原水、循环冷却水、脱盐水、锅炉给水、密封水、仪表冲洗水、消防水、生活水、低压蒸汽、中压蒸汽、仪表空气、工厂空气、低压氮气、中压氮气、高压氮气﹚逐项逐台设备分批次投用正常，各水水冷器要全部排气合格﹙附带开车三级确认表﹚。

4、702-705工段自控仪表阀门调试全部合格具备开车条件﹙附带开车三级阀门确认表﹚，工艺报警及联锁的整定值经静态调试合格具备投用条件。

5、化工原材料原料煤、石灰石、添加剂、分散剂、絮凝剂、磷酸钠等化工原材料已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点具备使用条件。

6、动、静设备专项检查良好具备开车条件。

7、润滑油、润滑脂备用齐全，设备润滑检查全部到位。

8、所有动设备单体试车合格，磨机系统、烧嘴冷却水系统、锁渣系统、激冷水系统、真空系统、灰渣处理系统、汽提系统联动试车合格，可供正常运转。

9、所有电器设备、设施经电器检查确认具备开车投运条件。

10、所有安全消防设施经检查试验合格并有专人负责。

11、设备、电机联锁全部调试合格具备投用条件。

12、系统联锁、气化炉大联锁经模拟、动态调试合格，ESD、DCS调试完毕具备开车条件。

化工装置总体试车方案

化工装置总体试车方案1. 引言本文档旨在制定一套针对化工装置的总体试车方案，以确保装置在投入使用前能够正常运行并达到设计要求。

试车方案的内容包括试车准备工作、试车流程、试车指标评估等方面。

2. 试车准备工作试车准备工作是试车过程中的重要步骤，包括设备安装、管道连接、介质注入、仪表校准等环节。

具体工作包括： - 确定试车人员和责任分工； - 检查设备在安装过程中是否受损，重新校验设备位置和固定状况； - 检查管道连接是否牢固，无渗漏和松动现象； - 根据设计要求，注入适量的介质并检查介质流通情况； - 校准试车过程中需要使用的仪表。

3. 试车流程试车流程是指按照一定的步骤和顺序对化工装置进行试运行。

在试车过程中，需要注意以下几个关键步骤： ### 3.1 初次启动 - 逐个检查设备的启动条件，并确保设备是否具备满足启动要求的条件； - 依次启动设备，确保设备的操作顺序正确，并且设备之间的协调运行； - 监测设备电气和机械运行情况，确保设备无异常现象。

3.2 引进介质•开始引进介质，逐渐提高介质的流量和温度，确保设备能够正常适应并稳定运行；•监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，并记录相关数据进行分析。

3.3 设备调整和优化•根据试车过程中的实际情况，对设备的操作参数进行适当调整和优化，以达到最佳运行状态；•监测设备运行指标，如设备负荷、效率等，并与设计要求进行对比。

3.4 耐久性试验•在设备稳定运行的基础上，进行一定时间的耐久性试验，以验证设备的可靠性和稳定性；•监测设备在试验期间的运行指标，并记录相关数据进行分析。

3.5 试车总结•在试车结束后，对试车过程进行总结，总结试车过程中的问题和不足，并提出改进方案；•形成试车总结报告，报告中应包括设备运行指标评估、问题记录和改进建议等内容。

4. 试车指标评估试车指标评估是对试车过程中设备运行指标的评估，目的是判断设备是否能够达到设计要求。

评估指标包括但不限于： - 设备运行稳定性：监测设备运行的波动情况，评估设备的稳定性； - 设备负荷：通过计算设备的负荷率，评估设备的工作状态； - 设备效率：根据设备的能耗和产出指标，评估设备的效率； - 设备故障率：根据试车过程中记录的故障情况，评估设备的可靠性。