开滦焦化外线支架施工方案
焦化项目技改工程施工方案
焦化项目技改工程施工方案一、项目概况焦化项目是一种将煤炭在高温下加热反应，生产焦炭和其他化工产品的工艺。
焦化项目技改工程是对现有设备和工艺进行升级改造，以提高生产效率、降低能耗和减少污染排放。
本施工方案针对某焦化项目的技术改造工程进行详细规划，以确保工程施工顺利进行，达到预期改造效果。
二、施工前准备1. 施工前的技术准备在施工前，需要对焦化项目的技术改造方案进行详细设计和评估，确保改造方案符合相关标准和法规要求。
同时，需要确定工程施工所需的设备和材料，并进行采购和检验，确保设备和材料的质量符合要求。
2. 施工前的安全准备在施工前，需要进行安全生产评估和风险分析，确保施工过程中的安全措施到位。
同时，需要对施工现场进行安全排查和整改，保障施工人员的安全。
3. 施工前的环保准备在施工前，需要对环保措施进行评估和规划，确保施工过程中的环境保护工作得到落实。
同时，需要对施工现场进行环保整改，减少对环境的影响。
4. 施工前的人员准备在施工前，需要确定施工所需的人员数量和技术水平，进行人员培训和技能考核，确保施工人员具备必要的技术和安全知识。
5. 施工前的物资准备在施工前，需要对施工现场所需的物资进行妥善管理和储备，确保施工过程中所需的物资能够及时供应。
三、工程施工内容1. 设备拆除在施工开始之前，需要对原有设备进行拆除，包括炉体、热交换器、废气净化设备等。
拆除过程中，需要采取适当的安全措施，确保施工人员的安全。
2. 设备安装在设备拆除完成之后，需要对新的设备进行安装，包括高效炉体、节能热交换器、新型废气净化设备等。
安装过程中，需要严格按照设备安装说明书进行施工，确保设备安装的质量和安全。
3. 工艺管道安装在设备安装完成之后，需要对工艺管道进行安装，包括焦炉气管道、废气净化管道、冷却水管道等。
管道安装过程中，需要采取适当的施工技术，确保管道安装的质量和安全。
4. 电气设备安装在管道安装完成之后，需要对电气设备进行安装，包括电机、变压器、控制柜等。
焦化车间焦化天车柱子加固施工方案.doc
炼油化工股份有限公司焦化车间焦化天车柱子加固施工方案编制：审核：安全：批准：目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、工程实物量5、施工程序6、施工技术措施7、质量保证措施8、安全保证措施9、劳动力及机具计划10、施工进度计划附表1附表2附表31、编制说明：本方案为石家庄炼油股份有限公司焦化车间焦化天车柱子加固施工而编制，包括柱子加固的施工方法、施工程序、施工技术要求及质量、安全保证措施等，是该工程的指导性文件，施工过程中要严格遵照本方案执行。
2、编制依据：2.1GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；2.2GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；2.3车间口头说明；2.4都邦设计院设计说明书；3、工程概况：本工程位于焦化车间天车处，有19根砼柱子损坏，其中4根损坏较为严重，施工时先将破损砼清理干净然后固定金属网，最后浇注水泥沙浆，其中被汽车撞坏的浇注砼，5根损坏严重的需在浇注砼之后用角钢及钢板外包住砼柱。
本次需加固的柱多数位于天车东侧，天车柱子高约10米，施工多为高处作业，需要搭设10步脚手架，面积2.6×2.6=6.76 ㎡。
柱子两侧1.5米均为火车道，随时有车驶入，施工空间仅为柱子两侧0.8米，作业面狭窄，安全隐患多。
本工程工期短，工程量大，应合理安排各工序的衔接，确保工程保质保量按期完成。
4、工程实物量：搭设脚手架→将破损砼清除干净→钢筋除锈→固定钢丝网→支设模板→浇筑沙浆（或砼）→拆除模板→沙浆（或砼）养护→在废品库中挑选所需材料→5根需加固的柱子在腹板上打孔→用双头螺柱固定角钢→依次安装外钢板及柱角角钢→拆除脚手架6、施工技术措施：6.1用风镐将需要加固处理出的砼清除掉，漏出最外层钢筋，能用铁丝绑住钢丝网即可。
施工时尽量少拆除，避免破坏砼柱的结构。
6.2漏出钢筋后，用钢丝刷或砂纸将钢筋表面的锈蚀除去，边除锈边清理使工作面干净，清洁。
6.3工作面干净后支设模板，模板采用木模板现场制作。
唐山某钢铁厂焦化工程冬期施工方案
目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.冬期前期准备 (4)3.1组织准备 (4)3.2图纸准备 (5)3.3技术准备 (5)3.4主要物资准备 (5)3.4人员准备 (6)3.5机械准备 (6)3.6安全与防火 (6)4.施工主要措施 (6)4.1脚手架工程 (6)4.2模板工程 (7)4.3钢筋工程 (7)4.4混凝土工程 (8)4.5 砌筑工程 (9)4.6土方工程 (11)4.7防水工程 (11)5.越冬工程围护 (11)6.项目安全、健康、环境控制措施 (12)7.现场冬施热工计算 (12)冬期施工方案1.编制依据本工程施工图纸和相关施工组织设计《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）《冬期施工手册》（中国***出版社1998版）《建筑施工手册》（中国***出版社2003版）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《地下防水工程施工及验收规范》（GB50208-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）2.工程概况2.1本工程位于河北省****工业区, 根据往年气温状况可知, 每年11月15日至来年3月15为供暖期, 最低气温一般不低于-16℃。
根据《建筑工程施工规程》中规定: 当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均温度连续5天高于5℃时解除冬期施工。
本方案只考虑日平均气温为-15℃以上的情况, 当气温低于-15℃时不得进行混凝土的浇注。
2.2本工程主要有独立柱基础, 筏板基础, 连梁式基础, 大体积混凝土基础施工。
3.冬期前期准备3.1组织准备1.现场成立冬施领导小组, 冬期领导小组的职责是负责指导、监督、协调、落实冬施工作。
总指挥：2.与当地气象台站保持联系, 及时接收天气预报, 防止寒流突然袭击。
3.2图纸准备凡进行冬期施工的工程项目, 必须复核施工图纸, 查对其是否能适应冬期施工要求。
焦化工程管道施工方案设计
焦化工程管道施工方案设计一、背景焦化工程是指通过高温炭燃烧过程将煤炭转化为焦炭、焦油和煤气的工艺过程。
在焦化工程中，管道是承载煤气、液体焦油等物质的重要设备，保证管道施工的安全和质量对焦化工程的正常运行和生产至关重要。
本文将针对焦化工程管道施工方案进行详细设计，力求在施工中保障安全、保证质量、提高效率、减少成本，对于同类型工程具有一定的指导意义。
二、施工前准备1. 施工前准备工作在开始管道施工之前，必须要做好充分的准备工作，包括确定施工方案、制定施工计划、准备施工材料、组织施工作业人员、调查勘察施工区域等。
2. 安全风险评估在确定施工区域和施工方案之后，必须进行一次全面的安全风险评估，包括对施工区域的地质、气候、地形、环境等情况进行评估，找出可能存在的安全隐患，并制定预防和处置方案。
3. 施工方案设计针对焦化工程管道施工而言，施工方案的设计尤为重要，必须充分考虑到管道敷设的坡度、深度、曲线处的处理、管道连接等因素，确保管道施工的安全和质量。
三、管道敷设1. 管道敷设前准备在开始进行管道敷设之前，必须清理敷设道路，确保没有障碍物，以便后续施工作业。
另外，需要准备好足够的施工材料，包括管道、连接件、支架等。
2. 管道敷设的技术要点（1）管道敷设的坡度管道敷设的坡度对管道的排水和清洗至关重要，必须根据管道的直线段和曲线段来进行设计，确保在满足排水和清洗的基础上尽可能减小坡度。
（2）管道敷设的深度管道敷设的深度应该根据所在地的地质条件和道路的承重能力来进行设计，确保管道安全可靠的敷设在地下。
（3）管道曲线段的处理管道曲线段的处理需要根据曲线的弯度和角度进行设计，确保管道的连接和延展的顺利进行。
（4）管道连接管道连接是管道敷设过程中最为重要的环节，必须保证连接的严密和可靠，杜绝漏水和松动的情况。
3. 管道施工的安全与质量保障管道施工过程中，必须保持施工现场整洁、有序，做好现场安全防护和环境保护，确保施工作业的安全和质量，杜绝安全事故的发生。
唐山某钢铁厂焦化工程外线及零星工程钢结构制作工程施工方案
目录1、工程概况 (4)1.1 项目概况 (4)1.2钢结构概况 (4)1.3执行规范、标准与图集 (5)2、施工部署 (5)2.1组织机构 (5)2.2钢结构施工机具和设备投入 (5)2.3钢丝绳选择 (7)2.4 钢结构制作劳动力投入 (7)3、钢构件制作工艺流程 (7)4、钢结构制作加工工艺 (9)4.1 放样号料 (9)4.1.1 钢板矫平 (9)4.1.2放样下料 (9)4.2切割 (9)4.2.1钢板切割 (9)4.2.2型钢切割 (9)4.3制孔 (10)4.3.1制孔的分类 (10)4.3.2配钻制孔 (10)4.3.3构件的制孔 (10)4.4接料 (10)4.4.1接料组装 (10)4.4.2角钢拼接 (10)4.4.3槽钢拼接 (11)4.4.4 工字钢拼接 (12)4.4.5 H型钢拼接 (13)4.5组装 (13)4.5.1 一般要求 (13)4.6火焰矫正 (14)4.7除锈油漆 (14)5、焊接方案 (15)5.1焊接方法 (15)5.2焊接工艺评定 (15)5.3焊接一般要求 (15)5.6焊缝缺陷返修 (16)5.7焊缝质量等级及检查 (17)5.8材料性能检验 (17)6、质量控制 (18)7、安全文明施工 (18)7.1安全管理目标 (18)7.2安全防护重点内容 (19)7.3临时用电安全措施 (19)7.4文明施工管理 (21)8、冬、雨季施工措施 (22)8.1冬季施工措施 (22)8.2雨季施工措施 (23)9、网络进度计划 (23)1、工程概况1.1 项目概况1.2 钢结构概况1.3执行规范、标准与图集2、施工部署2.1组织机构2.2 钢结构施工机具和设备投入2.3钢丝绳选择2．3．1钢丝绳的选择计算按以下公式：S允=E S×ψ/K≥S （1）S允——钢丝绳的许用拉力E S ——钢丝绳的破断拉力总和ψ——钢丝绳的折减系数，ψK ——安全系数，K=8S ——钢丝绳的拉力利用以上公式计算出钢丝绳的破断拉力总和，查表即可。
焦化厂平台、护栏更换工程施工方案word格式
焦化厂平台、护栏更换工程施工方案一、工程概述:本方案适用于焦化厂平台、护栏更换工程。
为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、编制依据1.钢结构施工图纸2.钢构件设计施工说明3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20114.《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ81-20025.《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-19966.焊接H型钢YB3301-20057.《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-19888.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJG46-20059.《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001三、施工准备：1、施工技术准备：1）施工图已经会审，设计及其他技术文件齐全。
2）施工方案业已批准，技术交底和必要的技术培训已完成。
3）施工前应具备可靠的质量安全保证体系。
2、施工机具、材料准备：1）施工机具、材料基本齐全，并能保证连续施工。
2）所有计量器具应经校验合格。
3）施工用钢材、焊接材料及其它材料，必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告。
4)钢材表面不得有锈蚀、气孔、裂纹、麻点或划痕的深度不得超过钢材厚度负偏差的一半，断口处不得有重皮、夹渣等缺陷。
5)钢材变形超过规定值时，应予以矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸或损伤。
3、施工现场准备：1)施工环境应符合要求，施工道路畅通，水、电等可以满足连续施工要求。
2)施工临时设施安装完毕。
3)设备基础按规定进行交接验收合格。
四：施工技术措施1、施工流程施工准备→基础交接→构件验收→下料→矫正和成型→组装→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→连接处焊接→第二层钢梁安装→连接处焊接→钢柱安装→地脚螺栓固定→第一层钢梁安装→连接处焊接→第二层钢梁安装→连接处焊接→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→验收2、下料1）在下料前，必须熟悉图纸及其它设计文件。
焦化管道安装施工方案
SJ（01）JD01-××石炼化焦化吸收稳定装置改造工艺管道安装工程技术交底编制：审核：安全：接受人：××××分公司年三月十四日目录1、工程概况2、施工依据3、实物工程量4、施工准备5、管道安装施工程序6、施工主要机具设备及劳动力安排7、工艺管道安装工程施工方法及关健技术要求8、质量保证措施9、HSE管理及保证措施10、降低环境污染及噪声保证措施11、附表1.12、附表2.1.工程概况1.1设计单位：××都邦石化工程设计有限公司1.2工程名称：石炼化焦化吸收稳定装置改造工程1.3工程性质：技术改造项目1.4质量目标：优良工程1.5工程地点：石炼化焦化车间1.6工程特点：1.6.1本施工方案针对××炼油化工股份有限公司焦化吸收稳定装置改造工艺管道安装工程而编制，包括工艺管道安装工程。
它是该工程施工全面的指导性技术文件，此项施工组织设计在编制过程中充分进行了调查研究，广泛吸取技术人员及专家的意见，使施工方案的编制切合实际，达到指导施工的目的。
1.6.2该工程是××炼油化工股份有限公司原有厂区焦化吸收稳定装置生产改造。
由××都邦石化工程设计有限公司和中国石化工程建设公司设计。
焦化吸收稳定装置改造工艺管道安装工程，主要内容包括工艺管线、供排水安装工程。
工程设计中采用的管道材质有Q235A、20#、1Cr5Mo、安装管道共4282米（包括工艺、供排水）,矩形钢筋砼井1500×1500一座、1000×1000六座、园砼井1000一座。
1.6.2该工程施工工期短，安装工作量大，施工难度大，安装质量要求高。
且又处于冬季施工，对施工质量提出了更高的要求，因此施工前必须编制详细的工期、质量、安全、环境保证措施及施工方案，以保证工期质量安全和环境目标的实现。
1.6.3工程条件1.6.3.1施工场地条件⑴施工场地平整，施工场地均已达到三通一平条件。
唐山某钢铁厂焦化工程钢结构制作方案
唐山某钢铁厂焦化工程钢结构制作方案钢结构制作方案是针对唐山钢铁厂焦化工程的钢结构制作和安装需求进行的，以下是一个可行的钢结构制作方案。
1.工程概述该焦化工程钢结构是为了支撑焦化设备和管道系统而设计的。
主要包括焦炉炉腹、炉身、炉喉大曲、炉顶、炉腹支撑、吊车梁等钢结构件。
2.设计要点（1）安全性：钢结构必须具备足够的强度和刚度，能够承受正常操作和自然荷载，满足焦化工程的使用和运营要求。
（2）可靠性：钢结构的连接要牢固可靠，避免由于松动或脱落造成事故。
同时，钢结构的材料和制作工艺都要符合国家标准和规定。
（3）施工方便性：钢结构的制作和安装需要考虑施工现场的条件，尽量减少对现有设备和环境的影响。
3.方案设计（1）材料选择：钢结构的材料选择应符合焦化工程的工作温度和荷载要求。
常用的钢材有Q235、Q345等，根据具体情况选择合适的材料。
（2）制作工艺：钢结构的制作应按照国家标准和焦化工程的要求进行，采用现代化的焊接和加工工艺，确保制作质量。
（3）节点设计：钢结构的连接节点设计应简单可靠，充分考虑材料的受力情况和施工方便性。
采用标准化的连接件和焊接工艺，确保连接的强度和刚度。
（4）安装方案：在安装过程中，将钢结构按照设计要求进行分段制作和组装，再通过吊装设备将其安装到指定位置。
安装过程中，要确保与现有设备间的空间和协调性，并进行相应的固定和检测工作。
4.安全措施为确保焦化工程钢结构的安全使用，以下措施应采取：（1）制定专门的施工组织和安全管理方案，明确责任和任务，指定专人负责安全管理。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
（3）施工现场应设置安全警示标志和防护设施，严禁无关人员进入施工区域。
（4）进行定期的安全检查和隐患排查，及时整改施工中存在的安全问题。
（5）在施工阶段，保持与焦化设备和管道系统的沟通，确保施工过程中的安全。
综上所述，钢结构制作方案是基于钢铁厂焦化工程的需求而设计的具体方案，需要综合考虑安全性、可靠性和施工方便性等要素。
开滦焦化苯加氢项目管道支架施工组织设计
唐山中润煤化工有限公司20万吨/年粗苯加氢精制项目一期10万吨/年工程全厂热力管道网支架钢结构工程施工组织设计编制单位：唐山东方建工集团有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2010年8月25日目录一、工程概况二、施工准备三、施工组织四、施工方法五、质量保证措施六、工期保证措施七、安全文明措施一、工程简况工程名称：唐山中润煤化工有限公司20万吨/年粗苯加氢精制项目一期10万吨/年全厂热力管道网支架钢结构制作安装工程。
工程地点：河北省唐山市海港开发区；建设单位：唐山中润煤化工有限公司；设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司；监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限公司施工单位：唐山东方建工集团有限公司施工范围：本工程为唐山中润煤化工有限公司20万吨/年粗苯加氢精制项目一期10万吨/年全厂热力管道网管道的钢结构支架，管廊长度共计213.87m,支架柱为HW300*300*10*15,高度为7.2m,梁为HM250*150*8*12，长度5m，平均跨度9m，其中800mm*5000mm平台两个，平台配有钢直爬梯，工程量合计97.6吨。
合同造价暂定为110万元。
计划施工工期20天（绝对工期）。
工程特点：由于本工程与已投产的10万吨粗苯加氢相邻，施工区域属于易燃易爆危险地段，为加强易燃易爆场所的消防安全管理，预防火灾事故，保障正常的施工及生产运行，保障工厂财产安全和员工生命安全，特制定本措施。
二、施工准备熟悉施工图纸，领会设计意图，深入现场进行实地勘察，作好以下调查。
如发现与设计发生原则冲突，及时与有关部门联系解决。
根据本工程施工现场特点，现场集中管理，办理固定动火证。
现场不使用临时用水1、人员、机具准备由于本工程工期较紧，根据蓝图工程量，我方预计现场人员投入40人，使用焊机20余台，电源电缆3*240+2*120，配电箱4台。
2、施工场地经与甲方结合，对甲指制作场地进行平整，搭设围挡、线路敷设完毕。
3、材料准备本工程所用主料钢材已于开工前运至制作现场。
焦化工程管道施工方案
焦化工程管道施工方案第一章绪论1.1 项目背景焦化工程是指对煤进行加热分解，生成焦煤、煤气和焦油等产品的工程。
在焦化工程中，管道施工作为焦化生产系统中的重要部分，其质量和安全对工程的运行起着至关重要的作用。
因此，编制一份科学合理的管道施工方案对于保障工程质量和安全具有重要意义。
本文拟对焦化工程管道施工方案进行详细阐述和分析。
1.2 建设目标本次管道施工项目定位于对焦化工程进行管网更新改造，在确保工程质量和安全的基础上，提高管网设施的稳定性和可靠性，减少由于老旧设施带来的维修成本以及因器件老化导致的风险。
同时，本次施工要求充分考虑环保要求，确保施工过程中对环境的影响最小化。
1.3 施工范围本项目焦化工程管道施工包含对管网的更新和改造。
施工范围主要包括：管道材料采购、施工方案设计、现场测量、管道安装、管道焊接、防腐处理、安全检查等工作。
第二章管道施工方案设计2.1 材料采购根据工程需要，选用符合国家标准、具有资质证书的管材制造商进行采购。
在管材选用过程中，需充分考虑管道的介质、温度、压力等参数，确保选用的管材符合工程要求。
2.2 施工方案设计根据管网更新改造工程的具体情况，设计相应的管道施工方案，包括但不限于：施工工艺流程、施工工地布置、管道安装方法、焊接方案、管道防腐处理方案等。
设计方案应结合现场具体情况调整，保证在满足施工质量和安全的基础上，尽量减少造价和时间成本。
2.3 安全措施在施工方案设计中，充分考虑工程施工中的安全问题。
制定完善的安全操作规程，确保施工人员遵守安全规定，配备完善的安全防护设施，做好现场安全监测与管理。
同时，对危险品的储存、运输、处理等作出详细规定，保证施工过程中不发生安全事故。
第三章现场施工管理3.1 现场测量在进行管道安装、焊接等操作之前，需对现场进行测量，准确标定管道位置和尺寸，确保安装的准确性和精度。
测量过程中，需配备专业测量工具，严格按照设计图纸和标准要求进行测量操作。
焦化厂开工方案
焦化厂开工方案一、项目背景焦化厂是以煤炭为主要原料，通过干馏工艺将煤炭转化为焦炭和副产品的工业设施，是煤炭资源综合利用的重要环节。
焦化厂的开工方案需要经过充分论证，考虑到环境、技术、安全等各方面因素，确保生产运行顺利和安全。
二、项目目标1.建立先进、高效的焦化厂，提高资源利用率；2.保障环境安全，减少对周边环境的负面影响；3.积极推进煤炭资源综合利用，实现可持续发展。
三、项目规模焦化厂项目总投资5000万元，占地100亩。
初步设计产能为每年生产30万吨焦炭，生产周期为300天。
四、项目流程1.前期准备阶段（1）土地拓展：确保项目占地符合相关法律法规，并办理土地使用权证；（2）项目论证：进行项目可行性研究，推进项目进展，并落实落地；（3）环评报告：提交环评报告，按照环境保护要求进行环保治理和控制。
2.工程建设阶段（1）拉动投资：筹集项目启动阶段需要的资金，确保项目顺利启动；（2）工程设计：根据项目规模和需求，进行完善的工程设计，并确保设计符合相关标准和法规；（3）工程施工：按照设计要求，组织施工队伍进行现场施工，确保施工进度和质量；（4）设备采购：根据项目需求，采购必要的设备和器材，确保生产的正常运行。
3.生产运营阶段（1）设备调试：完成设备安装和调试，确保设备运行正常；（2）生产试运行：进行试生产，调整和优化生产工艺流程，确保产品质量和产能；（3）市场开拓：开拓销售市场，确保产品销售顺利进行；（4）安全生产：制定完善的安全生产方案和应急预案，确保生产过程中的人员和设备安全。
五、项目成果1.建立完善的焦化厂生产线和设备，实现高效、节能、环保的生产运营；2.形成清洁能源转化的示范项目，为其他类似项目提供经验和参考；3.带动当地经济发展，提供就业机会，提高居民收入和福利水平；4.积极推进煤炭资源综合利用，实现可持续发展。
六、项目风险1.环境风险：焦化厂生产过程中会产生大量的废气和废水，需要采取合适的环保措施进行处理和排放，确保不对环境造成污染。
焦化化产施工方案
焦化化产施工方案1. 引言焦化化产施工方案是指针对焦化化产过程中的工程施工，制定的一系列方案和措施。
焦化化产是焦炭生产过程中的一个重要环节，涉及到多个工段的协作和施工安排。
为了确保施工的顺利进行，提高生产效率和安全性，本文档将详细介绍焦化化产施工方案。
2. 施工准备阶段施工准备阶段是焦化化产施工的重要开始阶段。
在这个阶段，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工方案根据工艺流程和工程要求，制定详细的施工方案。
施工方案包括工艺控制、设备安装、管线布置等方面的具体细节。
2.2 确定施工队伍根据项目要求和施工方案，确定所需的施工队伍。
施工队伍包括项目经理、设备安装人员、焊接工、电气工等。
2.3 采购施工材料根据施工方案和施工队伍的需求，采购施工所需的材料和设备。
确保材料的质量和数量符合工程要求。
3. 施工执行阶段施工执行阶段是焦化化产施工的核心阶段。
在这个阶段，需注意以下几点：3.1 施工顺序和工序安排根据施工方案，制定详细的施工顺序和工序安排。
确保各个工序之间的协调和衔接。
3.2 施工质量控制在施工过程中，严格控制施工质量。
采取各种措施，如现场检查、质量抽查等，确保施工质量符合要求。
3.3 施工期间安全管理在施工期间，加强安全管理。
制定详细的安全方案，提供必要的安全装备和培训，确保工人的人身安全。
4. 施工收尾阶段施工收尾阶段是焦化化产施工的最后阶段。
在这个阶段，需完成以下工作：4.1 施工记录和验收对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工工序和材料使用等。
同时进行施工的验收工作，确保已完成的工程符合要求。
4.2 清理现场和设备维护对施工现场进行清理和整理，确保无残留物和不安全设备。
对已安装的设备进行必要的维护保养，以确保其正常运行。
4.3 总结和评估对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进建议，为以后的施工工作提供参考。
5. 结论焦化化产施工方案的制定和实施至关重要，对焦化化产过程的顺利进行起着至关重要的作用。
焦化管道安装施工方案
神木锦界天元化工有限公司50万吨/年中温煤焦油轻质化项目一期工程焦化工段工艺、煤气管道安装施工方案编制：审核：安全：审定：中国化学工程第十二建设公司2007年5月30日目录一、编制说明二、.编制依据三、实物工程量四、施工程序及方法五、质量保证措施六、安全技术措施七、主要施工用器具一、编制说明本方案是为陕西神木天元化工有限公司50万吨/年中温煤焦油轻质化项目一期工程中焦化净化工段工艺管道及煤气管道安装施工而编制。
二、编制依据1 中钢集团鞍山热能研究院的施工图；2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；4《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2002）；三、实物工程量本次施工的管道口径较大材质相对简单具体数量见下表：四、施工程序及方法4.1.施工程序见附表4.2.管道组成件检验4.2.1管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证文件，无质量证文件不得使用。
4.2.2管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，外观检查应符下列要求∶①无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；②锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；③螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；④有产品标识。
4.2.3管子检验①管子在使用前按设计要求核对管子的规格、数量和标记，并审查质量说明书的内容。
4.2.4阀门检验①输送巨毒流体、有毒流体和可燃流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
②输送设计压力大于1Mpa，或设计压力小于等于1Mpa且设计温度—29~186℃非可燃流体无毒流体管道的阀门，应从每批抽查10%，且不少于一个做壳体压力试验和密封试验。
当不合格时应加倍抽查，仍不合格时该批帆门不得使用。
③阀门试验——阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，以壳体填料无渗漏为合格，试验介质为洁净工业水——阀门密封性试验介质为水时，试验压力为阀门公称压力的1.1倍，液体采用洁净工业水做密封试验时，阀门密封试验最短保压时间按表4.2-1执行。
开滦京唐港焦化项目备煤系统安装工程施工组织设计
目录1. 工程概况2. 编制依据3．工程项目质量目标4．项目机构设置5．质量体系运行及质量控制6．主要施工方法和措施7．施工进度计划及工期保证措施8. 质量保证措施9. 施工平面布置及临时用地计划10. 资源需求计划10.1劳动力安排计划10.2安装用机具计划11．施工安全及文明施工措施12、冬季施工措施13、地下管线及地上、地下设施防护措施14．附表、附图开滦京唐港焦化备煤系统安装工程施工组织设计1.工程概况本工程为开滦京唐港焦化备煤系统机械设备、工艺管道、电气安装及调试工程。
2.编制依据（GBJ50235-97）《工业管道工程施工及验收规范》（GB50184-93）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（HGJ229-91）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50278-98）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50170-92）《电气装置安装工程施转电机施工及验收规范》（GB50168-92）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50254-96）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50258-96）《电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50169-92）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ93-86）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50171-92）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50150-91）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50185-93）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（YB9239-92）《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》（GB50150-91）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》施工图及变更资料3．工程项目质量目标根据公司的质量方针和目标，结合工程实际，确定本工程质量目标：单位工程一次交验合格率为100%，工程总体达到优良等级。
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开滦焦化外线支架施工方案
编制：张广亮
河北省安装工程公司开滦焦化项目部
2006/4/1
1．工程概况：
河北省安装工程公司承接开滦精煤公司外线工程。
总工程量约为930T。
包括四柱支架、单片支架和单柱支架，以及蜂窝梁和桁架及爬梯。
不包括钢结构的防腐工程。
支架由H型钢作为立柱，蜂窝梁大部分I32a和H型钢制作。
钢材材质全部为Q235B。
施工图为鞍山焦化耐火材料设计院设计。
图号为364EJ02002。
2．施工准备：
2.1施工前认真熟悉图纸。
2.2钢材进场后要先进行材料报验。
2.3施工时要按施工方案和交底施工。
3．现场布置：
钢结构制作场地选在省安预制场和化产区的南部。
在预制场进行蜂窝梁的制作。
在化产区南部进行钢柱和桁架的制作。
制作的成品要及时编号进行标识。
以备现场安装时对号安装。
因为防腐不是河北省安装工程公司施工，请防腐施工单位做好标识的保护和移植。
一．钢结构制作
1．施工要求：
1.1号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。
1.2样板的允许偏差：
1.3号料的允许偏差：
1.4切割
1.4.1钢板切料尽可能的采用半自动精密切割。
1.4.2切割平台必须平整。
1.4.3气割的允许偏差见下表，t为钢板厚度
2．焊接
焊条采用J422焊条和CO2焊丝焊接。
接料焊缝的外观检查要符合《钢结构工程施工及验收规范》的质量要求。
接料错口允许偏差见下表：
3．拼制
6.1组装前应检查上道工序提供的零件，符合标准要求后方可进行组装。
连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等应清除干净，并应进行矫正矫直。
6.2组装后对构件进行检查，合格后方可焊接。
6.3矫正焊接变形
6.4侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次。
4．除锈、刷油
因除锈为外施工单位施工，双方必须密切配合，减少互相不必要的麻烦和窝工。
5．构件运输
5.1构件装运时，应按编制进行运输和摆放。
5.2堆置构件时，应不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现。
5.3为方便安装，应使构件按照安装顺序进行分类堆放及运输。
5.4运输前应先进行验路，确定可行后方可进行运输。
5.5构件装车检查无误后，封车牢固，钢构件与钢丝绳接触部位加以保护。
二．钢结构安装
1．基础验收和复查
1.1复查土建的混凝土基础，核查基础的标高线、中心线，检查混凝土强度是否达到要求，有无麻面裂缝，检查预埋螺栓的间距。
2.2检查完基础合格后进行垫铁配置，每个柱脚设四组垫铁，先把基础面凿平，利用水平仪将垫铁找平，准备安装。
2.3钢柱检验，检查钢柱时编号是否正确，运输过程中有无变形，有斜撑的在不影响吊装的前提下安装上，保证钢柱的安装位置和方向正确。
2．安装
2.1 安装顺序先柱、后梁，先下面，后上面。
2.2 钢柱分为单腿柱、双腿柱和四腿柱，均先在预制场制作好。
钢柱吊装时利用25t吊车，吊点设在上部，安装时注意方位，不能装反，下落时动作要慢，由起重工指挥，就位时每个柱腿有人扶住，对准螺栓孔缓慢下落，不要划伤螺纹，就位后带上螺母，不要拧紧，核对中心线、标高，利用线坠找正钢柱的垂直度，符合要求后拧紧螺栓，最后摘钩，复测各尺寸无误后，拧紧备母，点焊垫铁。
钢柱安装后，下一步进行蜂窝梁和桁架的安装。
蜂窝梁多数为双层，
先下层后上层。
桁架共10个。
吊装时，先准备好安装螺栓、撬棍，人上到柱子上，系好安全带，蜂窝梁一端两个人。
利用一对绳扣，把梁在下面吊平，两端拴好麻绳来控制梁的方位，一人拉一端，起吊由起重工指挥，动作要慢，不要碰撞柱子，柱上的安装人员要注意不要挤手，四人各扶一端慢慢就位，利用撬棍对好螺栓孔，拧紧螺栓。
安装时注意固定端与滑动端，滑动端拧紧螺栓按图纸要求不可全拧紧。
7．主要机械设备
8钢结构的制作质量执行标准：
《钢结构工程施工及验收规范》GBA50205-2001
《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95
9．质量保证措施
9.1 材料控制
9.1.1所用的钢材除型号、规格与图纸设计相符外，必须具有材质证明文件或合格证，如有代用必须事先办理钢材代用审批手续。
9.1.2对钢材表面的质量进行检查并符合标准及规范要求后，方可验收。
9.1.3各种辅助材料应有合格证，并应符合设计要求和国家规定。
9.2制作工艺控制
9.2.1放样和号料应根据工艺要求预留切割余量，放样和样板、号料切割的允许偏差均应符合规范要求。
9.2.2钢材要进行检查，对变形较大的要进行矫正，矫正后钢板的表面质量及允许偏差均应控制在规范允许范围内。
9.2.4组装顺序应按照制作工艺规定的顺序执行。
9.2.5对组装焊接后的成品进行变形矫正，达到规范要求。
9.3机械设备控制
9.3.1所用测量及检验的器具必须经计量检测合格。
9.3.2所用的焊接、切割、矫正等设备必须运转良好，并经常进行检查维修。
9.4吊装控制
9.4.1对土建基础的复验要认真确保无误。
以保证钢柱的安装位置正
确。
对超差的基础要通知业主进行处理。
9.4.2垫铁的标高要保证正确。
以确保钢柱的安装高度以及牛腿的安
装高度。
9.4.3钢柱要核对编号并按编号准确放在相应的基础上，位置不可装
错，方向不可装反。
9.4.4蜂窝梁安装时也要按编号安装，因蜂窝梁规格尺寸相近，千万
不可装错，切不可盲目安装，把长的切短，而短的还要去加长。
10．安全保证措施
1.严格执行施工安全生产的各项制度。
进入施工现场必须戴好安全帽。
2.高空作业要系好安全带。
3.禁止野蛮施工和疲劳作业。
4.禁止跨工种作业。
5.起重由起重工指挥。
6.钢丝绳必须合格，无断头且满足吊装要求。
7.起重司机必须有操作证。
吊装作业要设起重工指挥。
8.遵守起重操作规程。
三．人力及车辆
铆工 40人
壮工 60人
电焊工 40人
气焊工 15人
起重工 6人
吊车25t 7台
吊车16t 1台
河北省安装工程公司开滦焦化项目部2006年4月1日。