IMD模内注塑专业技术应用范围
IMD技术简介
3)镜面油墨无镜面效果的原因
●片材(基材)本身不耐镜面墨溶剂； ●印刷后应立即干燥； ●镜面墨上应再印水性黏合剂； ●为了达到镜面效果和提高油墨与基材黏合力， 水性黏合剂应加硬化剂，但加后应在2h内用完 ●在PC上，用宝龙网印L48591镜面油墨时，应 加10％左右的稳定剂L48444，网印宝龙M1镜 面油墨时，则应加10％左右的M1稳定剂。
IMD发展趋势分析
IMD产业链分析：一、世界几大油墨厂家（如 宝龙、帝国、十条、精工等）进攻IMD产业, 开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览。二、 世界几大薄膜厂家（如GE、BAYER、Degussa) 进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4 条。三、国际大企业进攻IMD产业,富士康以 前一个部门现在增加到各部门生产。四、一 些印刷行业巨头投入IMD全制程。
imd技术是集合特殊pc和pet片材注塑树脂耐温油墨彩色丝网印刷冲压成型注塑模具的设计制造及注塑工艺的综合技术因此imd的技术含量较高涉及技术范围广因此需要有合理的结构设计再配上先进的器材和合理的工艺imd将会得到广泛的应用
IMD技术简介
IMD(In-Mould-Decoration)即模内装饰技 术，它是指把一个丝印有图案的FILM放 到塑料模具里进行直接注塑而成的塑料 装饰工艺技术 。此FLIM大致可分为三层， 基材（一般为PET、PC片材）， INK(油 墨)，耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当 注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨 材料在最外面。
IMD
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑，其工艺非常显着的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：IMD包含IML，IMF，IMR IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。
﹞目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
最根本的区别在于IML 和IMR在lens表面的不同，IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。
汽车模内镶件注塑成型( IMD )技术
汽车模内镶件注塑成型（IMD ）技术塑料加工商们正在将可成型彩色薄膜视为一个经济、耐用、环境友好的装饰手段，它可使零件在脱模时即已完成装饰。
模内镶件注塑成型（IMD ）技术，利用的就是这种可成型薄膜，可替代传统的、在零件脱模后采用的涂漆、印刷、热模锻、镀铬工艺。
该技术的首次成功应用是制成了一些小型的、相对较平的汽车内外饰零部件和手机零件。
今天，IMD技术有了更进一步的发展，可以制成更大的三维零件，例如整个仪表板、汽车保险杠、托板、汽车顶盖，甚至汽车、卡车的发动机罩。
据说，第一个实现商业化的、无需涂漆的水平车身板已经应用在Smart双座敞篷轿车上了。
IMD技术可节省再加工的费用，这对汽车工业极具诱惑力。
GE Plastics的Lexan SLX（一种聚碳酸酯共聚物）车身零件生产经理Venkata-krishnan Umamaheswaran说：“汽车上最贵的就是油漆了，涂漆生产线是汽车装配车间最大的投资，会占据车间一半的地面空间，而且一年内会产生1500多吨VOCs（挥发性有机物）。
”IMD技术的优势还包括：边角料产率低；可在同一地点完成零件的成型和装饰；回收性更好。
IMD技术可获得A级表面，且无流痕，更不会像流痕那样造成“模内驻色”。
但是如果零件本身就有很多孔，必须在脱模后进行装饰，那么IMD技术的经济效益则会大打折扣。
IMD技术的倡导者们宣称：利用最新一代的可成型薄膜制成的车身板，具有与涂漆金属板相媲美的甚至更高的抗划伤性和抗冲击性。
但是，假设汽车制造商们对涂漆生产线仍然施以巨额投资，则IMD在近期内还是无望完全取代涂漆工艺。
不过，工业观察家们相信：在美国，今后即使有投资，也很少会出现建造大型涂漆生产线的情况。
IMD技术首先将一块已经被印刷、涂覆或染色过的塑料薄板经冲切成坯料后，热成型成最终产品的形状。
修正后，把它放入注射腔内，从型腔后面注入一种与其相容的基体材料，最后得到成品。
成品的表面可以是纯色的，也可具有金属外观或木纹效果，还可印有图形符号。
IMF工艺简介
片材于注塑模具内放置好后，闭合模具并向模腔内注入树脂，通过高温、压力使树脂与Film 粘合成一体，注意注塑工艺参数设置，避免产品产生折皱、冲墨……
通过机械手从模腔内取出产品，进行修刮料头，检验外观，产品完成实现.
Insertion
molding
高科技 高品质
高效率
为顾客提供满意的产品和服务
高科技 高品质
高效率
为顾客提供满意的产品和服务
IMF工艺流程
Trimming:
利用切边模具裁切去掉成型后Film之边角余料，使片材初步达到产品的外壳形状. 注意边角裁切整齐，避免锯齿状、波浪状裁切不良现象.
高科技 高品质
高效率
为顾客提供满意的产品和服务
IMF工艺流程
Injection:
成型切边好后之片材放置入注塑模腔，注意片材与模腔清洁，片材与模腔位置相吻合.
Printing
高科技 高品质
高效率
为顾客提供满意的产品和服务
IMF工艺流程
Forming:
利用电脑自动识别点眼技术，将片材上印刷定位点打孔给成型时定位用.
片材在成型模具上定位后进行高温成型，使片材达到与产品设计的立体效果，以使射出时 Film能与母模模腔吻合.
注意温度、Leabharlann 间参数设置，避免烤坏片材或使片材表面保护膜残胶，自检片材及模具防止压 伤等.
IMF 工艺简介
Yuan Weibin
2010/01/01
高科技 高品质
高效率
为顾客提供满意的产品和服务
IMD (In-Mold Decoration) 简介 IMD (In-Mold Decoration) 简介
IMD, In-Mould-Decoration模内装饰，此技术称「塑胶模内射出制程技术」， 泛指将文字图案或图像应用于成型制品，为成型制程中一部份，可分： IMR：In-Mold Roller IML：In-Mold Label (2D) IMF：In-Mold Forming(3D) IMF--(Forming)预先做好3D-Forming 拉伸成型,使用单片Film作业,以机械手置放于模穴进行射出 成型。Film会留在外观表面形成保护层. 主要用于立体外壳、面板、视窗适用于3D立体. 可使用绒毛、织布、皮革、发线、表面纹路处理..等处理。 模具可与喷漆..等其它制程共用. IML--(Laminate) (Label)俗称模内贴标~ Film会留在外观表面形成保护层. 主要用于平面产品或大弧面面板、视窗、瓶罐. 可使用绒毛、织布、皮革、发线、表面纹路处理..等处理。 模具可与喷漆..等其它制程共用. 与IMF差異在于Label无法承受3D面拉伸,所以适用于一般平面产品 IMR--(Rolling)模内转印~油墨转印于射出物表面后,Film撕離不留在表面,再行射出成型. 只用于平面产品或大弧面面板、视窗，不可使用绒毛, 织布, 皮革, 表面纹路处理..等处理。
IMD(IMR、IML、INS、IMF)技术分析
IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。
IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。
IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。
IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。
INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型，嵌入模穴中与塑料结合射出。
IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。
AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。
IMR VS IML（IMF、INS、AIM）IMR技术说明：有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) →拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。
1. 减少原有生产的流程,降低成本。
2. 减少不良率,降低生产成本。
3. 可更加提升外观质感的工法。
4. 可达到更佳耐候条件的工法。
5. 可达到更佳环保的工法。
IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。
IMR模具结构介绍模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模IMR工序实例光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆) KYMCO V-LINK 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)IMR工序国外产品实例CD播放器外壳INS 技术说明： 原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B & AUDI)。
IMD、IMR、IML工艺介绍
IMD、IML、IMR、IMF工艺介绍IMD的中文名称：挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於 (IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件挤出其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
带你了解注塑成型最新装饰技术(IMD)
带你了解注塑成型最新装饰技术(IMD)文章来源：丝网印刷IMD是In-Mold Deco-ration缩写，是一种可成型注塑的装饰技术。
该技术广泛应用在手机按键，面板保护显示屏的透明镜片上，以及汽车上的仪器仪表表盘，洗衣机上的装饰面板和大型的机壳上等。
一般只要具备有网印基础的位都可以对IMD进行网版印刷。
即必须具备：模具加工能力(或代加工模具)；注塑成型(或代注塑)。
IMD的特点●耐划伤，耐溶剂性强，使用寿命长。
●立体感好。
●图案清晰。
●防尘，防潮性好。
●产品尺寸设计灵活。
传统的表面装饰是在工件的表面或在注塑好的器件表面网印出图案，而IMD技术是在透明片材的背面网印IMD专用花样油墨图案，正面观察效果，且网印的图案牢固地置于注塑料与成型透明片材的中间，花样墨图案成封闭状态。
IMD工艺技术(1)设计图文设计，成型形状和成型模具设计，注塑模及注塑口布局，形状设计等。
(2)片材+油墨层+注塑层片材料：胶片：PC，处理过的PET；树脂(注塑用)：有PC、ABS、PC+ABS、PMMA、PS等；油墨：溶剂型，光固化型。
(3)生产流程透明片背面网版印刷→UV油墨或溶剂墨印刷并干燥→覆PC膜(或网印水黏合剂) →模压成型→切边→注塑成型(注塑料预热处理) →后加工(4)IMD制作流程图a．透明基材的热处理用100℃60 min热处理，减小在印刷后油墨干燥时基材的变形。
b. 网版印刷●l90～165目／cm，PET Y网，20 N／cm张力，胶刮75～80°。
●油墨：溶剂型选德国宝龙HTR系列，UV光固型选诺固系列和UIM6200系列，用UV墨时，丝网选用120～165目／cm PETY，80°胶刮。
●德国宝龙粗银HTR780用77目／cm PET Y网；HTR770／790银墨用120目/cm PET Y网，80°胶刮，三级干燥。
镜面油墨 M1和L48591(80℃和50℃干燥15 min)用100目／cm网70°圆角刮回墨，最后罩印白色水黏合剂效果更好。
IMD可成型膜装饰技术的发展与应用
何处下手——可成型膜装饰技术的发展与应用摘自：美国Plastics Technology 杂志作者：Lilli Manolis Sherman塑料加工商视可成型薄膜为经济、耐用、无害于环境的模内涂装方式。
用可成型膜进行模内装饰正取代成型后上漆、印制、热冲压和镀铬等的工艺。
这种技术首先在尺寸较小和较平整的内外饰件和手机中使用成功。
现今，模内装饰（I MD）技术已经可以用于较大的3D部件如轿车和卡车的整个仪表板、保险杆、保险杆护板、车顶甚至发动机罩盖等。
第一个免涂装车身水平面板已经出现在Sma rt两座单排座敞棚汽车中。
模内装饰消除了二次加工的开支，对汽车行业来说特别有吸引力。
根据通用电气塑料部Lexan SLX 车身部件产业经理Venkatakrishnan Umamaheswaran的说法，“油漆是汽车中最昂贵的元素之一”，涂装生产线是汽车总装厂最大的投资，占去工厂地面的一半，每年要产生1500吨有机挥发物质。
IMD还号称废品率最低，能在同一个场地成型和装饰，提高了回收利用率。
IMD获得了A级表面，不会产生模内着色所形成的那种流痕。
但是，如果成型后部件上有很多孔需要修饰处理，则IMD的经济性就会受到挑战。
支持IMD的人说，采用最新一代的成型薄膜技术生产的车身面板抗刮伤和耐冲击的能力等于或优于上漆的金属片材。
但是，在可见的将来，模内成型不可能完全取代油漆，因为汽车生产商为油漆涂装生产线耗费了巨资。
然而，产业观察家相信，在美国，很少会再有厂家投资建设大的油漆涂装生产线。
IMD 或嵌膜涂装技术首先将薄的经印制、涂层或着色的塑料片材用模头剪切成板材，然后按照需要的样子热成型。
整修后，放入注射成型模腔内，与可相容的基材一起进行后成型。
表面可以是单色、也可以呈金属外观、木纹或有几何图形等。
最近，可成型薄膜涂装远远不止用于注射成型。
嵌膜工艺现在可以用于热塑性塑料或聚氨酯复合材料基材上面。
而且，厚片材成型（TSF）包含由片材与装饰薄膜直接层压而成的热成型部件正成为另一种非常有前途的技术，用于加工大部件如卡车保险杆、车门坎板和车身后部罩盖等。
IMD技术及IMD油墨、黏合剂应用技术
IMD技术及IMD油墨、黏合剂应用技术IMD（In Mold Decoration）技术，即注塑成型表面装饰技术，是目前风行的表面装饰技术，主要用在手机及一些电器面板、保护显示屏的透明镜片、汽车仪器仪表的表盘、洗衣机面板整饰等，并已发展到装饰大型机壳，如汽车的外壳装潢等方面。
由于采用IMD技术，不仅装饰效果美观，而且与其他制造方法相比，使用寿命长，且防尘防潮性好，得到了用户的青睐。
我国在IMD技术的应用方面起步较晚，到2001年下半年少数企业才具有一定的规模，所以从目前国内和国外IMD技术的应用情况看，这项技术在未来的数年里会有非常广阔的发展前景！IMD的关键技术 1.PC、PET透明片材背面网印专用IMD油墨1）IMD专用油墨种类IMD专用油墨有溶剂型宝龙HTR系列高温油墨和紫外光固化型诺固系列专用油墨。
2）对IMD专用油墨的要求 a.与PC和经表面处理过的PET及ABS+PC片材具有良好的附着力； b.油墨必须具有耐高温(注塑温度)的特性，注塑时，油墨不会产生扩散、流散现象； c.具有优良的耐磨性能； d.具有一定的可成型性和柔韧性； e.光泽性好，同时不受注塑温度的影响； f.颜色齐全。
2.对成型与注塑的要求1）控制成型模具的合理深度和转角部位的弧度(R)；2）成型过程中，凹凸模之间的间隙及其均匀性的合理设计；3）注塑模结构、型腔与成型模形状具有一致性；4）模腔内的表面质量和光洁度高；5）合理设计注塑模浇注口的位置、数量、大小、形状和注塑料的流动方向及注塑模的升降温系统，确保塑料浇注过程顺畅，减少注塑温度对IMD网印油墨的影响，提高注塑料和油墨及基材的结合牢度。
IMD油墨的印刷与干燥 1.宝龙系列油墨网印工艺1)网印宝龙HTR标准色油墨90～150目/厘米PET丝网；制版采用耐溶剂型感光膜层；胶刮硬度为HS80；干燥：三级干燥方式彻底干燥。
2)网印宝龙银色油墨网印宝龙银墨；120目/厘米PET丝网；网印宝龙粗银墨：77目/厘米PET丝网；耐溶剂型感光膜片；胶刮硬度HS80。
汽车模内镶件注塑成型( IMD )技术
汽车模内镶件注塑成型（IMD ）技术塑料加工商们正在将可成型彩色薄膜视为一个经济、耐用、环境友好的装饰手段，它可使零件在脱模时即已完成装饰。
模内镶件注塑成型（IMD ）技术，利用的就是这种可成型薄膜，可替代传统的、在零件脱模后采用的涂漆、印刷、热模锻、镀铬工艺。
该技术的首次成功应用是制成了一些小型的、相对较平的汽车内外饰零部件和手机零件。
今天，IMD技术有了更进一步的发展，可以制成更大的三维零件，例如整个仪表板、汽车保险杠、托板、汽车顶盖，甚至汽车、卡车的发动机罩。
据说，第一个实现商业化的、无需涂漆的水平车身板已经应用在Smart双座敞篷轿车上了。
IMD技术可节省再加工的费用，这对汽车工业极具诱惑力。
GE Plastics的Lexan SLX（一种聚碳酸酯共聚物）车身零件生产经理Venkata-krishnan Umamaheswaran说：“汽车上最贵的就是油漆了，涂漆生产线是汽车装配车间最大的投资，会占据车间一半的地面空间，而且一年内会产生1500多吨VOCs（挥发性有机物）。
”IMD技术的优势还包括：边角料产率低；可在同一地点完成零件的成型和装饰；回收性更好。
IMD技术可获得A级表面，且无流痕，更不会像流痕那样造成“模内驻色”。
但是如果零件本身就有很多孔，必须在脱模后进行装饰，那么IMD技术的经济效益则会大打折扣。
IMD技术的倡导者们宣称：利用最新一代的可成型薄膜制成的车身板，具有与涂漆金属板相媲美的甚至更高的抗划伤性和抗冲击性。
但是，假设汽车制造商们对涂漆生产线仍然施以巨额投资，则IMD在近期内还是无望完全取代涂漆工艺。
不过，工业观察家们相信：在美国，今后即使有投资，也很少会出现建造大型涂漆生产线的情况。
IMD技术首先将一块已经被印刷、涂覆或染色过的塑料薄板经冲切成坯料后，热成型成最终产品的形状。
修正后，把它放入注射腔内，从型腔后面注入一种与其相容的基体材料，最后得到成品。
成品的表面可以是纯色的，也可具有金属外观或木纹效果，还可印有图形符号。
塑料件IMD、INS工艺简介及设计注意要点
塑料件IMD、INS工艺简介及设计注意要点1. IMD、INS工艺原理及应用范围 (1)1.1 IMD、INS工艺简介 (1)1.2 IMD、INS工艺应用范围 (1)2. IMD、INS工艺流程 (1)2.1 IMD工艺流程 (1)2.2 INS工艺流程 (2)3. IMD与INS对比 (2)4. 设计注意要点 (2)4.1 IMD设计注意要点 (2)4.2 INS设计注意要点 (4)5. IMD、INS成本 (5)1.IMD、INS工艺原理及应用范围1.1IMD、INS工艺简介IMD（In-Mold Decoration）:又称膜内装饰技术，将印制有花纹的膜直接放入模具内，使其吸附在注塑凹膜上，合模进行注塑。
INS(Insert Thermoforming-film to Molding)：将预先吸塑成型并完成冲裁后的膜片放入注塑模具内，合模进行注塑。
1.2IMD、INS工艺应用范围IMD的应用范围：汽车左右出风口、中央面板、烟灰缸盖板、门护板装饰条等产品。
INS的应用范围：汽车排档器盖板、仪表罩、出风口、仪表板装饰条、门护板装饰条、散热器格栅等产品。
IMD、INS工艺的优点：注塑产品表面流纹及结合线可以被膜片饰条所覆盖。
2.IMD、INS工艺流程2.1IMD工艺流程IMD工艺流程如图1所示。
传输定位膜片夹紧吸附膜片合模注塑取件图12.2INS工艺流程输膜预成型冲裁3.IMD与INS对比IMD与INS对比见表1表14.设计注意要点4.1IMD设计注意要点●翻边角度：见图3●翻边深度：见图3● 结构圆角：见图3 ● 推荐结构：见图3图3● 双色IMD 工艺槽推荐结构：见图4图4推荐做成左边所示结构：翻边角度：β≥15°； 翻边深度：h ≤5mm ； 结构圆角：R ≥1mm 。
Rhβ双色IMD 工艺槽推荐结构： 工艺槽上部圆角：R 1≥0.5mm工艺槽底部圆角：R 2：（0.2-0.3）mm 工艺槽宽度：b ≥0.5mm 工艺槽深度：h=0.5mm R 1 R 2h b脱模方向4.2 INS 设计注意要点● 翻边角度：见图5 ● 翻边深度：见图5图5● 结构圆角：见图6图6βh翻边角度：β≥20° 翻边深度：h ≤90mmR结构圆角：R 极限是0mm 结构圆角推荐值：R ≥0.3mm脱模方向双色INS 工艺槽推荐结构：见图7图75. IMD 、INS 成本影响成本的主要因素： ① 膜的利用率② 膜的品质（花纹、厚度、质量、拉伸性等） ③ 零件尺寸由于INS 工艺比IMD 工艺多出两套模具（吸塑模具和冲切模具），故INS 工艺的成本比IMD 工艺的成本高。
塑胶表面处理之IMD、IML、IMR、IMF
塑胶表面处理之IMD、IML、IMR、IMFIMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上.IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。
﹞目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
浅谈IMD成型技术
浅谈IMD成型技术一、前言IMD（In-Mold Decoration）其中文名为模内装饰技术，又称免涂装技术。
IMD是目前国际上应用流行较为广泛的塑件表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，带有印刷图案，背面为注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鮮明不易退色。
在其工艺过程中，将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材合成一体。
由于使用该技术的产品集装饰性和功能性于一身，因此IMD技术已经被大范围地应用于家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是时尚的手机外壳及车辆仪表盘、门板、开关、仪表前盖和中央控制板，该技术的使用面还在拓展。
有一些IMD成型的塑件具有类似天鹅绒或羊皮的质地，并有高光泽或低光泽度外观可用于汽车驾驶室中的仪表板上。
二、IMD的工艺类型及原理IMD 是作为一门新兴的塑料成型工业技术，在其概念定义上较为多样及宽泛，因此国际上对IMD 工艺的分类并不统一，根据其不同的成型工艺特点，可以将IMD 技术分为IMR-Transfer （In Mold Release，模内转印）、IML-Insert（Insert Molding by Label，模内标签）、INS（Insert Thermoforming-film to Molding 模内嵌片）等。
其中IMR技术装饰的图案被印刷在特制的装饰薄膜上，在工业生产中通常使用送膜机将装饰薄膜输送至模具模腔的特定位置，在完成薄膜的定位要求之后进行合模注塑，进而形成产品。
最终形成产品之后装饰薄膜与制品表面分离，装饰油墨形成的图案被转印在制品表面。
IMR 的优点有很多，由于采用了自动送膜机，并且可以满足薄膜的定位要求，因此自动化程度高、生产成本较低。
同时，IMR 的缺点在于成型之后，薄膜与油墨图案分离，印刷的图案暴露在外界环境之下，容易被磨损。
而IML 工艺非常显著的特点是成型完成后，装饰薄膜与产品表面不分离，而是结合为一体。
IMD成型技术
IMD（In-Mold Decoration）是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术，在装饰产品时，模内装饰（IMD）是一种最有效率又节省成本的方法，广泛应用于汽车仪表盘、空调面板、手机按键、外壳、视窗镜片、家用电器、医疗器械等产品上。
多样化的应用已使模内装饰变成可以理想地取代许多传统的制程：像热印、表面直接印刷、表面喷涂、电镀、双色注塑等传统装饰方法。
它最适用于3D产品，尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色的产品制造．
一、制造过程：IMD技术是在透明基材上丝印、热压成型、外型冲切，再经过注塑形成的
一个过程。
二、工艺流程：
三:IMD设备:
ＩＭＬ工艺的特点：
IMD/IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势，广泛的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。
解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。
IMD/IML技术：是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术，在装饰产品时，模内装饰（IMD/IML）是一种最有效又节省成本的方法，广泛应用于通讯产品（如：手机/小灵通镜片、装饰件、外壳等）、家用电器（视窗面板、按键面板、装饰面板等）、医疗器材（视窗镜片、机壳、装饰件等）和汽车仪表盘。
多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程：像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。
它最适用于3D产品，尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧形产品等!。
IMD成型定义：
IMD注塑成型定义：一、 IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称： In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞ IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞ IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於 (IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
IMD的第二个含义（swept tones）是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为oIML工艺介绍摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和 IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
塑胶表面处理之IMD、IML、IMR、IMF
塑胶表面处理之IMD、IML、IMR、IMFIMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上.IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。
﹞目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
模内装饰技术-IMD
模内装饰技术-IMD塑胶材料是一种广泛应用的材料，在汽车、家电、笔记本、消费电子、医疗等我们生活中的方方面面都有涉及。
以塑胶材料做为产品外观件时，我们一般都会做各种表面处理进行装饰，但出于环保等因素考虑，传统的喷涂、水转印等工艺已不满足现今需求。
因此，环保、外观效果更丰富的模内装饰工艺（IMD：In-Mold Decoration）已变得越来越受关注。
模内装饰工艺（IMD）简单理解便是能够在注塑模具内便完成装饰过程的工艺，其产品具有其外观清晰度高、立体感好、表面耐划伤，已广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。
常见的几种模内装饰（IMD）概念IMR/IML/INS模内装饰（IMD）也有着多年历史了，在汽车、家电等各种应用中，相信大家最常听说的名词大概是这三个：IMR、IML、INS。
下面我们先看看这三种工艺到底是什么。
1.IMR据维基百科，IMR中文名称是模内转印，是英文In-Mold Decoration by Roller（部分解释是In molding release）的缩写，当然也有部分简写成In-Mold Roller，属于IMD（In-Mold Decoration）模内装饰技术的一种。
这是一种卷对卷工艺，可全自动生产。
特别适用于产品的外表面装饰面板与功能面板，目前在笔记本、手机、家电、汽车上都有广泛应用。
2.IMLIML英文是In-Mold Label （部分作In molding Lamination），一般叫法是模内镶件注塑、模内贴标等。
(拉伸程度较低) ，有用过手机，目前这一技术在家电、汽车、医疗电子等行业已广泛应用。
比如常见的空调、洗衣机IMD控制面板，扫地机器人面盖，汽车一体显示盖板、中控面板等。
膜片模内镶件注塑工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
塑料件IMD、INS工艺简介及设计注意要点
塑料件IMD、INS工艺简介及设计注意要点1. IMD、INS工艺原理及应用范围 (1)1.1 IMD、INS工艺简介 (1)1.2 IMD、INS工艺应用范围 (1)2. IMD、INS工艺流程 (1)2.1 IMD工艺流程 (1)2.2 INS工艺流程 (2)3. IMD与INS对比 (2)4. 设计注意要点 (2)4.1 IMD设计注意要点 (2)4.2 INS设计注意要点 (4)5. IMD、INS成本 (5)1.IMD、INS工艺原理及应用范围1.1IMD、INS工艺简介IMD（In-Mold Decoration）:又称膜内装饰技术，将印制有花纹的膜直接放入模具内，使其吸附在注塑凹膜上，合模进行注塑。
INS(Insert Thermoforming-film to Molding)：将预先吸塑成型并完成冲裁后的膜片放入注塑模具内，合模进行注塑。
1.2IMD、INS工艺应用范围IMD的应用范围：汽车左右出风口、中央面板、烟灰缸盖板、门护板装饰条等产品。
INS的应用范围：汽车排档器盖板、仪表罩、出风口、仪表板装饰条、门护板装饰条、散热器格栅等产品。
IMD、INS工艺的优点：注塑产品表面流纹及结合线可以被膜片饰条所覆盖。
2.IMD、INS工艺流程2.1IMD工艺流程IMD工艺流程如图1所示。
传输定位膜片夹紧吸附膜片合模注塑取件图12.2INS工艺流程输膜预成型冲裁3.IMD与INS对比IMD与INS对比见表1表14.设计注意要点4.1IMD设计注意要点●翻边角度：见图3●翻边深度：见图3● 结构圆角：见图3 ● 推荐结构：见图3图3● 双色IMD 工艺槽推荐结构：见图4图4推荐做成左边所示结构：翻边角度：β≥15°； 翻边深度：h ≤5mm ； 结构圆角：R ≥1mm 。
Rhβ双色IMD 工艺槽推荐结构： 工艺槽上部圆角：R 1≥0.5mm工艺槽底部圆角：R 2：（0.2-0.3）mm 工艺槽宽度：b ≥0.5mm 工艺槽深度：h=0.5mm R 1 R 2h b脱模方向4.2 INS 设计注意要点● 翻边角度：见图5 ● 翻边深度：见图5图5● 结构圆角：见图6图6βh翻边角度：β≥20° 翻边深度：h ≤90mmR结构圆角：R 极限是0mm 结构圆角推荐值：R ≥0.3mm脱模方向双色INS 工艺槽推荐结构：见图7图75. IMD 、INS 成本影响成本的主要因素： ① 膜的利用率② 膜的品质（花纹、厚度、质量、拉伸性等） ③ 零件尺寸由于INS 工艺比IMD 工艺多出两套模具（吸塑模具和冲切模具），故INS 工艺的成本比IMD 工艺的成本高。
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南京汇康玻璃制品有限公司成立于２00９年４月,坐落于南京市溧水区东屏镇工业集中区,旗下分公司滁州汇森玻璃制品有限公司成立于201０年。坐落于滁州市琅琊区城东工业园。本公司拥有先进的印刷设备．自动化硬化设．镀膜线.注塑机等大中型设备，还有一支拥有多年生产制造经验的技术团队，依靠先进的生产设备和技术工艺能够为客户提供：彩晶钢化玻璃面板,模内注塑(IMD）和各类注塑制品以及钢化玻璃电镀。
4、3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体,LＯGO是丝印或网印印刷载频面的片材上,成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5、良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。
６、适合做3Ｄ产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有2５厘米。
IＭD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合,面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。
(二）模内镶件注塑成型IMＤ优势
ＩMD模内注塑技术应用范围
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IMD模内注塑技术应用范围
模内镶件注塑成型装饰技术即IＭＤ（In-MoldDｅcoraｔｉon),IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳／镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
(一)模内镶件注塑成型装饰技术原理
ＩMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固Байду номын сангаас成型的技术。IＭD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术,产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果
３、注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等
IＭD模内装饰工艺产品:
1、降低成本与时工要。IＭD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具,降低系统成本与库存成本。
２、制程简化。有一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成，降低成本与工时,可稳定生产。
3、产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间,立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中,耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽,印刷图案随时变更而无须更换模具。
6、降低成本与工时要:IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本
(三)IＭD与IMＬ,IＭR及传统产品的比较
传统注塑产品：
1、需要有喷漆或电镀等二次加工的过程(增加成本和造成污染)
2、油墨等在产品的表面,时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果)
1、产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色
2、产品耐久性:透过特殊处理的ＣOATING薄膜的保护,可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性
3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求
4、多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样
5、制程简化:经由一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,可有效降低成本与工时,可提供稳定的生产