车间起重机试车(试生产)方案
天车试车方案
行车试车方案高炉西出铁场30/5t行车安装已进入收尾阶段，随即进入试车调试阶段，为了更快地将行车投入使用，制定如下的试车方案。
一、试车前的准备试车前必须做好如下的准备工作：1.机电设备全部按图纸施工完毕。
电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏、准确。
2.检查钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
3.按新乡起重厂的使用说明书，为各润滑点和减速器添加润滑油（脂）。
4.盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。
5.准备好负荷试车用的试重件（钢坯）。
按标准及规范要求，静负荷试车起升重量为额定起升重量的1.25倍，动负荷试车起升重量为额定起升重量的1.1倍。
所以两台天车要准备的试重件为100t、88t、50t、44t、25t、22t、12.5t、11t。
所有试重件均由业主提供，我方已提出计划。
试重件的外形尺寸最好不要过高，可以适当的长些，但还需试实际到场的物品考虑。
二、试运转阶段行车的试运转，应进行无负荷、静负荷、动负荷试车三个阶段。
1.无负荷试车首先保证操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
分别开动大、小车运行机构的电动机，仔细观察运行情况，并调整制动器、限位开关和安全装置。
使大、小车在全行程上往返运行三次，要求运转声音正常，主动车轮无明显打滑且全长与轨道接触，运行平稳，缓冲器与碰头相撞位置尺寸准确；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
上、下起升吊钩，吊钩下放到工作最低点时，观察卷筒上钢丝绳缠绕的圈数，不得少于2圈（固定圈除外），钩的上下起升平稳，起停正确、可靠。
2.静负荷试车无负荷试车完成后，开始进行无负荷试车。
开动行车，停车在厂房柱子处。
分别起升主、付钩，并将小车在全行程上开动，操作三次以上，没有发现异常现象为合格。
将小车停在行车的跨中，将准备好的试重件逐渐加载，并做起升试运转，直至加到额定起升重量后，开动小车在桥架上全行程往返运行多次，仔细观察各部分均无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
吊车试车方案
薄板OB1吊车试车方案一、空载荷试验(1)分别分手转动转动大车运行、小车运行、主、副起升机构的制动轮，使传动系统中最后一根轴转动1周时，整个传动系统动作平稳，不得有异常振动，卡阻和碰撞声响。
(2)分别开动起重机各个机构，先以低速档试运转，再以额定速度运转。
同时观察各个机构的驱动装置，传动装置、支承装置、工作装置应能平稳地工作，不得有振动与冲击现象。
(3)起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长，各运行往反3次以上，检查桥式起重机和小车运行情况，可以对异常情况进行调整。
(4)主副起升机构在起升高度范围内以各档速度无载荷运转数次，检查起升和下降情况。
(5)操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符。
(6)当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于两圈（固定圈除外）。
(7)各项试验均应不少于五次，且动作应准确无误。
二、静载荷试验起重机的静负荷试验应符合下列要求：一、超重机应停在厂房柱子处。
二、对主副各起升机构分别进行静负荷试验；三、静负荷试验应按下列程序和要求进行：1、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。
2、将小车停在桥式类型起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
3、将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。
4、第3项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。
测量主梁的实际上拱度，上拱度应大于0.7S/1000mm。
四、起重机的动负荷试运转应符合下列要求：1、各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行；2、各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。
车间试车(试生产)方案编制模板
车间试车(试生产)方案编制模板篇一：危险化学品建设项目试车方案*****公司年产***吨*****项目试车方案一、建设项目施工完成情况我公司年产***吨****项目已于日前建设完毕，下一步我们要着手进行试车工作，认真做好试车前的各项准备工作，以保证试车工作的安全顺利实施，使生产工艺流程畅通，并及时解决在试车过程中暴露的各种工艺问题及安全隐患，争取尽早投入正常生产。
二、试车目的：投料试车是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试车。
化工投料试车要稳，其基本方针是：稳扎稳打，步骤分明，走上步看下步，不断总结经验，稳步前进。
化工投料试车一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试车不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。
生产准备及试车工作是我公司氨基乙酸项目建设的重要组成部分，为确保本次试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本试车方案。
三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力：本项目大致工艺流程如下所示：***生产单元是以***和***为原料，在催化剂**的作用下进行***反应生城****。
其主要产品为****，副产物***经降膜吸收得副产品**。
***生产单元以本厂的**为原料，在****催化下，通入液氨发生氨基化反应，得到****及***混合液，加入***使***析出，晶体经过离心分离、气流干燥后包装入库，母液经蒸馏回收***、再经蒸发回收***。
本项目涉及生产、储存的危险化学品品种为：**********等。
本项目设计能力：年产****吨*****。
四、试车组织、试车负责人及参加试车的人员试车管理小组：*****试车负责人：***参加试车的人员：**********、技术人员及各生产岗位及辅助岗位操作人员五、试车必须具备的条件；（一）装置安装竣工必须达到以下标准：1．配管工程全部完成（包括保温伴管）；2．仪表一次调试全部完成；3．电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；4．凡有条件进行单机试运的转动设备，已经试车合格；5．管道的吹扫、化学清洗工作结束；6．设备及管道经过水压试验及系统气密试验合格；7．充填物充装合格；8．分析化验室已交付生产使用；9．保温及油漆工作大部分完成；10．界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成；11．现场达到工完料净场地清；12．施工记录资料齐全准确；13．工程质量符合要求，不合格的工程已经返修合格。
吊车试吊方案范文
吊车试吊方案范文一、试吊目的：为了保障吊车的安全运行，在吊装工程开始之前，需要进行试吊。
试吊的目的是测试吊车的性能，确保其能够承受实际工程的吊装任务，并预防吊车在使用过程中发生事故。
二、试吊内容：1.吊装能力测试：将吊车在吊装平台上进行试吊，检验其是否满足工程要求的吊装能力；2.吊车控制系统测试：测试吊车的各项控制系统，确保其能够正常工作；3.吊车结构稳定性测试：通过对吊车底盘、起重机构等部分进行检测，确保吊车的结构稳定、无松动等问题；4.吊车安全装置测试：测试吊车的安全装置，如限位器、重载保护器等是否正常工作；5.吊车操作人员培训：对吊车操作人员进行培训，使其能够熟练操作吊车，提高工作效率和安全性。
三、试吊前准备：1.编制试吊方案：根据实际工程要求编制试吊方案，包括试吊时间、地点、试吊内容、试吊方法等；2.检查吊车状况：对吊车进行全面检查，确保其各项部件、系统正常运行，无故障；3.准备试吊设备：准备好试吊所需的吊装工具、仪器等设备；4.整理试吊场地：清理试吊场地，确保场地平整、无堆放物，并标明安全警示标志。
四、试吊过程：1.吊装能力测试：根据工程要求，选择适当的试吊物件，进行吊装能力测试。
测试过程中，注意观察吊车的运行状况，确保吊装平稳、安全；2.吊车控制系统测试：测试吊车的起重、回转、起升等控制系统，检查按钮、控制杆等是否灵活，是否有异常声响等；3.吊车结构稳定性测试：检查吊车底盘是否稳定，是否有松动、变形等情况。
对起重机构、臂杆等部分进行检测，确保结构稳定；4.吊车安全装置测试：测试吊车的安全装置，如限位器、重载保护器等。
通过模拟吊装情况，检查安全装置是否正常工作；5.吊车操作人员培训：对吊车操作人员进行培训，讲解吊车的操作要点，操作步骤，以及如何应对突发情况等。
五、试吊后措施：1.整理试吊场地：清理试吊场地，将试吊物件、吊装工具等设备归位，恢复正常使用状态；2.分析试吊结果：根据试吊结果，分析问题，总结经验，提出改进方案；3.做好试吊记录：将试吊过程、结果进行记录，包括试吊时间、地点、吊装能力测试结果等；4.进行安全检查：检查吊车的各项技术指标和安全装置，如发现异常情况及时处理；5.加强吊车维护：定期进行吊车的保养及检修，确保其正常运行。
车间试车(试生产)方案编制模板
一、前言对设备自然情况进行简单介绍，内容包括：购置台数、规格型号、制造厂家、具有的特点、用途等。
为了验证设备安装质量，依据中铝沈加试车大纲及相关技术文件，设备依次要进行单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）等四个阶段的试运转。
二、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）基本情况（一）设备主要技术参数列表说明。
（二）设备验收保证值列表说明。
三、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案（一）前期准备1、本方案编制的依据为公司试车大纲和设备制造厂家提供的技术文件。
2、认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术规程。
3、设备及附属装置、管线等均已安装完成，与安装有关的“几何精度”经检验合格。
4、根据设计要求对各润滑部位充填油脂。
5、准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。
除一般常用工具外，还应准备一些量具和检测仪器，如千分表、听音棒、测温计、秒表等、此外，还需准备干油泵（干油枪）稀油抽取器、油桶、油盘、大小油漏斗、胶管等。
材料包括润滑油脂、密圭寸填料、破布、清洗用油等。
6、设置安全警戒标志或安全围杆，以防非调试人员出入试运转区域。
7、危险部位和易燃部位，应设置安全防护设备和消防设备，如灭火机等。
8、清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路（通道）畅通。
9、设置照明和通讯设施。
（二）基本要求试运转前，对机械设备进行全面检查。
1、检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固。
2、检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不齐全的情况。
3、检查填料及各接合面的密封情况。
4、检查机械设备的安装状态，对旋转、往复及摆动运动的设备, 要进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物，运动部件与周围设备或结构物有无碰撞和相互干涉的现象。
5、检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂。
6、检查能源介质的压力、温度、流量是否正常。
7、对不准反转或倒行的机械，要确定电机的旋转方向。
车间起重机试车(试生产)方案
钛熔铸车间：电动双梁桥式起重机单体无负荷联动、负荷试车（试生产）方案有色金属加工有限公司二○一三年二月一、前言为了验证设备安装质量，依据中铝沈加试车大纲及相关技术文件，电动双梁桥式起重机要依次进行单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）等阶段的试运转。
设备自然情况简单介绍：购置台数：32/8t、16/3.2t 起重机各2台规格型号：QD32/8t-31.5m A5QD16/3.2t-31.5m A5制造厂家：河南大方重型机器有限公司具有特点：电动双梁桥式起重机用途：用于车间生产及设备维护编制依据：1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20103、双方签署的合同及制造厂家电动双梁桥式起重机说明书二、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）基本情况（一）设备主要技术参数（二）设备验收保证值设备的验收主要指安装调试好的设备进行GB50278-2010行业规定的起重设备安装工程施工及验收规范设备性能考核验收，包括空载、负荷两种状态下的验收，并通过行业主管部门的检测、总承包方、监理等相关单位和公司使用部门的检查验收。
1、静载试验保证：起升额定起重量1.25倍的荷载（分别为40吨和30吨），卸载后检测起重机主梁的实有上拱度不应小于0.7S/1000mm （22.05mm），金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤，主梁无永久变形。
静刚度值：≤S/800mm（39.38mm）。
2、动载试验保证：在全行程上进行，实验荷载为额定起重量的1.1倍（分别为35.2吨和17.6吨），累计起动及运行时间不少于1小时，各机构动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、连锁装置和限位开关的动作灵敏、准确、可靠。
三、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案（一）前期准备1、随机技术文件齐全。
2、根据设备装箱清单检查设备、材料及附件，其型号、规格和数量均应复合工程设计和随机技术文件的要求，并应有相应的质量证明文件。
车间试生产方案
车间试生产方案1. 背景介绍在产品正式投入大规模生产之前，车间试生产是一个必要的环节。
通过车间试生产，可以验证生产工艺的可行性、调整工艺参数、解决生产过程中的问题，以确保产品能够顺利地进行大规模生产。
本文档将介绍车间试生产方案的具体步骤和注意事项。
2. 车间试生产步骤2.1 准备工作在进行车间试生产之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 准备生产设备：确保所需的生产设备完好并进行调试。
- 准备原材料：采购足够的原材料，并进行必要的检测和质量控制。
- 培训操作人员：对车间操作人员进行必要的培训，使其掌握生产工艺和操作流程。
2.2 进行试生产试生产过程中，需要按照以下步骤进行操作： 1. 设定工艺参数：根据生产工艺的要求，设定合适的工艺参数，包括温度、压力、速度等。
2. 准备生产模具：根据产品要求，准备合适的生产模具，并进行必要的调整和装配。
3. 开始试生产：依照工艺流程，启动生产设备，进行试生产。
4. 监控过程参数：在试生产过程中，要实时监控关键的过程参数，如温度、湿度、压力等，以确保生产过程稳定。
5.收集样品和数据：定期收集试生产产生的样品，并进行必要的质量检测和数据分析。
6. 停机检查和调整：每次试生产结束后，对生产设备进行检查和调整，解决发现的问题，并做好记录。
2.3 问题解决和改进在试生产过程中，可能会遇到各种问题，如产品质量不达标、生产效率低等。
针对这些问题，应及时采取措施进行解决和改进，包括： - 分析问题原因：针对问题进行深入分析，找出根本原因。
- 制定解决方案：根据问题的原因，制定相应的解决方案。
- 实施改进措施：根据解决方案，对生产工艺、设备参数等进行相应的调整和改进。
- 验证改进效果：重新进行试生产，验证改进效果是否符合要求。
3. 注意事项在进行车间试生产时，需要注意以下事项： - 安全第一：确保试生产过程中的安全，遵守相关的安全操作规程。
- 严格控制参数：对试生产过程中的关键参数进行严格控制，确保能够重现正式生产的条件。
试吊方案
75/20t桥式起重机试验方案1、总则本大纲作为75/20t桥式起重机的实验规程。
本次未投用前的整机使用，进行82.5t负荷试验和桥架大车运行试验。
2、引用标准GB5905-86《起重机试验规程和程序》GB/T14405-93《通用桥式起重机》3、试车前的准备工作3.1组装整机，清除一切安装时残留在机内的杂物；3.2对试车场地进行清理打扫，将大车行车范围内的障碍物清出，并在试车范围内设置警戒标志，严禁一切无关人员进入试车场地；3.3检查大车行走的轨道，保证大车车轮全部与轨道接触。
3.4对所有的润滑点击交接点、减速器、钢丝绳按规定予以充分润滑，在实验前凡是能用手转动的机构，均要用手转动;3.5对所有电缆联接头进行二次紧固复查，确认电缆电器元件连接牢固。
3.6对所有连接处进行一次紧固复查，确认连接牢固。
3.7准备好测量工具。
如：卷尺、秒表、万用表、钢丝、转速彪、水仪等；3.8对试块进行称重，并标上重量，运至现场。
4、目测检查目测检查应包括重要部件的规格和状态是否符合要求，如：各机构电器设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统;其中及金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室和走台；所有的防护装置；吊钩、钢丝绳及其固定件；滑轮组及其轴向紧固件。
检查时不必拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查是应打开的盖子，如限位开关盖。
5、空负荷试验空负荷试验的目的是为了检验制造安装的缺陷，试验时风里不得大于5级，分别开动个机构的电机，全程范围内运行1-2次，各机构应运转正常，不得有异常现象，检查电器设备控制动作的正确性。
主、副钩起吊速度的测试；大、小车行驶速度的测试；大小车无啃轨现象；各行程限位动作灵敏可靠（包括上、下高度限位开关等）；各减速器噪音和轴承附近温度正常，无漏油现象。
6、合格试验经过2-3次的逐渐加载直至额定起重量，在标准电压及电动机额定转速时作动作各方向的动作试验和测验，验证下表中所列项目是否符合设计图纸基本标准的要求。
吊车试吊方案范文
吊车试吊方案范文一、试吊背景和目的吊车试吊是指在吊装前对吊机进行试验，以检验其工作性能和吊运能力的一种操作方法。
试吊的目的是确保吊车的安全可靠运行，保证吊装作业顺利进行，减少事故隐患。
二、试吊前准备工作1.审查吊装图纸：确认吊装的对象、重量、尺寸等技术参数，并根据吊装需求选用适当的吊机。
2.检查吊车状态：检查吊车的结构、外观、传动装置、液压系统、电气系统等是否正常，确保吊车能够正常工作。
3.挑选合适的吊具和配件：根据吊装对象的特点选择合适的吊具和配件，并检查其状态，确保能够安全、有效地完成吊装任务。
4.计算试吊的载荷：根据吊装对象的重量和尺寸，计算出试吊的载荷，并根据此来选择合适的吊车。
5.制定试吊方案：根据吊装对象的特点和吊车的工作性能，制定试吊的具体操作方案。
三、试吊操作步骤1.安装吊具和配件：根据试吊方案的要求，安装好吊具和配件，并进行必要的固定和连接，确保吊装对象能够安全、稳定地吊装。
2.调试吊车：启动吊车，检查各项功能是否正常工作，如起升、伸缩、回转、平移等。
检查液压系统、电气系统的压力、温度、液位等参数是否合理。
3.进行试吊操作：根据试吊方案的要求，进行试吊操作。
在试吊过程中，应注意吊装的稳定性，遵守吊装规范，确保吊装对象的安全。
4.记录试吊的数据：对试吊过程中的重要参数、吊装对象的状态等进行记录，为后续的吊装作业提供参考。
5.试吊结束和评估分析：试吊结束后，对试吊的结果进行评估和分析，检查是否存在问题并予以解决，总结经验教训，为今后的吊装作业提供指导。
四、试吊安全注意事项1.确保吊装对象的稳定：在试吊过程中，应保证吊装对象的稳定，避免晃动和倾斜，以免造成意外伤害或物体坠落事故。
2.遵守吊装规范：在试吊操作中，应严格遵守吊装规范，如合理设置安全标志并保持作业区域整洁，合理分配工作人员，做好沟通协调工作等。
3.保证吊车的安全运行：试吊前应对吊车进行必要的检查和维护，确保吊车的工作性能正常，减少吊车故障的发生。
起重机试吊方案
起重机试吊方案1. 介绍本文档旨在提供一份起重机试吊方案，以确保试吊过程的安全和高效。
2. 目标本次试吊的目标是测试起重机的功能和性能，以验证其运行是否正常并满足安全要求。
3. 准备工作在进行试吊之前，应确保以下准备工作已完成：- 检查起重机以确保其工作状况良好；- 准备合适的试吊物品，并确保其重量和尺寸符合试吊要求；- 安装并检查吊钩、吊具等相关设备，确保其安全可靠；- 清理试吊区域，并采取必要的安全措施。
4. 试吊步骤以下是起重机试吊的基本步骤：1. 启动起重机，并确保其自检完成，没有任何异常提示；2. 检查起重机控制系统，确保其灵敏度和准确性；3. 根据试吊物品的重量和尺寸，选择合适的吊具和吊钩；4. 按照安全操作规程，将试吊物品悬挂在吊钩上；5. 通过控制系统，逐渐提升试吊物品，观察其运行是否顺畅；6. 在提升试吊物品的过程中，注意观察起重机是否稳定且没有异常震动；7. 根据试吊计划，逐步调整起重机的运行参数，以验证其性能和安全性；8. 在试吊完成后，将试吊物品安全放置到指定区域，并停止起重机的运行；9. 检查起重机的状态和试吊效果，记录并报告任何异常情况。
5. 安全注意事项在进行试吊过程中，务必遵守以下安全注意事项：- 在试吊过程中，保持适当的距离，并避免站在试吊物品下方；- 严禁超过起重机的额定载荷；- 在试吊之前，确保试吊区域周围没有人员和障碍物；- 在试吊过程中，随时注意起重机和试吊物品的运行状态，如发现异常立即停止试吊并进行检查。
6. 结论起重机试吊是验证起重机性能和安全性的重要步骤，通过按照本方案进行试吊，能够确保试吊的安全、高效进行。
在试吊之前，务必进行充分的准备工作，并严格遵守安全注意事项，以保证试吊的成功和安全。
起重机试重方案
起重机试重方案凌钢120t转炉炼钢工程批准人：审核人：编制人：编制单位：XX集团有限公司20 年月日目录1、工程概况 (2)2、试车方案 (2)3、施工安全措施 (6)4、劳动力使用及工机具使用计划 (7)1、试车概况:1.1试车范围：凌钢炼钢厂房内EG 跨10 t桥式起重机1 台。
以下方案：1.2试车内容：型号：10吨桥式起重机，试验动载荷为额定载荷1.1倍，试验静载荷为额定载荷1.25倍。
试验负荷的重物为钢坯并捆扎结实。
2、试车方案:2.1、试车前的准备工作：2.1.1、检查是否符合设计图样和有关技术文件的规定要求。
2.1.2、检查电气线路安装是否正确，操作件的动作是否正常。
2.1.3、检查金属结构件的铆、焊接质量是否良好，结构件是否有足够的强度和刚度。
2.1.4、检查制动装置、安全装置、限位装置是否按要求工作可靠，动作灵敏准确。
2.1.5、检查各机构中的机械传动件是否工作平稳、声音正常。
2.1.6、检查电器零件在工作中的温升情况是否正常。
2.1.7、检查各轴承处的温升情况是否正常，润滑的油路是否畅通。
2.1.8、起重机的运转试验应在所属市（地）质量技术监督局委派的专家现场监督下进行。
2.2、试车前的检查工作2.2.1、关闭电源，检查所有联接部位的紧固情况。
2.2.2、钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕情况。
2.2.3、用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘情况。
2.2.4、各润滑点加注润滑油脂，减速器、制动器的液压缸、液压缓冲器等，按规定加润滑油。
2.2.5、清除大车运行轨道上、起重机上以及试验区域内有碍运转试验的一切物品。
2.2.6、与试验无关的人员，必须离开起重机和试验现场。
2.2.7、采取措施防止在起重机上参加运转试验的人员触。
2.2.8、准备好负荷试验的砝码，砝码用钢坯，并捆扎结实。
2.3、无负荷试验：2.3.1、用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时，所有传动机构都平稳且没有卡住现象。
动设备试车方案范文
动设备试车方案范文一、试车目的和意义动设备试车是指在生产和工程现场，通过模拟设备实际运行环境，对设备进行全面的检测和试验。
试车过程中，可以对设备的各项性能进行评估，确保设备在正式投入使用前能够满足设计要求，并了解设备是否存在问题，以便及时修复。
试车的目的是确保设备的可靠性和稳定性，提高设备的使用寿命和效率。
二、试车方案步骤1. 确定试车时间和地点。
试车时间应尽量选择在设备安装完毕并调试结束后的正常工作时间段，以充分利用设备的产能，并便于观察设备的运行情况。
试车地点应选在设备所在的现场，并进行必要的防护措施，保证试车过程中的安全。
2. 制定试车计划。
根据设备的安装、调试和运行要求，制定试车计划，明确试车的具体步骤和内容。
试车计划应包括试车前的准备工作、试车过程的操作、试车后的数据收集和分析等。
试车计划应根据设备的具体情况进行个性化定制。
3. 试车前的准备工作。
试车前需要做好设备的检查和准备工作，包括检查设备的机械和电气连接是否正常，确认设备所有的附件和辅助设备是否准备就绪，检查试车所需的油、水、电等资源是否充足。
还应对试车人员进行培训，确保他们了解试车的目的和流程，并熟悉设备的工作原理和操作规程。
4. 试车过程的操作。
试车过程中，应按照试车计划进行操作，并逐项测试设备的性能指标和安全功能。
试车操作应严格按照设备的操作手册和规范进行，确保试车的操作正确和安全。
试车中需要记录试车过程中的数据和现象，以备后续分析和评估使用。
5. 试车后的数据收集和分析。
试车结束后，对试车过程中收集的数据进行整理和分析，评估设备的性能和安全性。
对试车中发现的问题和缺陷，应及时进行修复和改进。
试车数据的分析结果可用于设备改进和后续运维的参考，以提高设备的可靠性和效率。
三、试车安全措施在试车过程中，应严格遵守相关的安全操作规程和法规，并做好安全预防措施。
具体的安全措施包括：1. 试车人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如头盔、安全鞋、防护眼镜等。
车间试车方案讲解
1. 工程概况1.1工程概况：XX工程破碎车间机械设备及电气仪表工程位于中间储矿仓以西、打散车间以东。
本工程有高压辊磨机、圆锥破碎机及移动皮带机等组成，设备总重约90吨。
1.2主要设备概况一览表1.3主要设备的工作流程1.3.1高压辊磨机高压辊磨机是通过辊子转动粉碎矿料的一种设备。
螺杆式压缩机是容积式压缩机的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内相互平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到的。
转子副在及它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。
LU355W-8螺杆式空气压缩机是喷油单极螺杆压缩机，采用连轴器直联传动，带动主机转动对空气进行压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。
冷却器用于冷却压缩空气和油。
空气流程：空气空气过滤器减荷阀主机单向阀油水分离器最小压力阀后冷却器气水分离器出口润滑油流程：润滑油分离油罐温控阀油冷却器或旁通油过滤器油停止阀主机SA-300A空压机空气流程：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。
空气和残留的油进入分离器，在那里油被分离并通过分离器壳体及压缩机之间的连接管道流回压缩机。
空气流经压力维持阀，排气止回阀和冷却器，然后进入空气管线。
油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷、热控阀和油过滤器，排入压缩机主油路。
一部分油通过内部通道注入轴承，齿轮和轴封。
其余的油直接喷入压缩腔，带走压缩热，密封内部间隙和润滑转子。
1.3.2微热再生吸附式干燥器MAD型系列微热再生干燥器采用了变温的吸附原理，以达到干燥压缩空气的目的。
工艺流程：利用变压吸附及变温吸附再生循环，使压缩空气交替流经A、B 两个充满吸附剂的罐，即在常温、高蒸汽分压下吸附（工作），较高温低蒸汽分压下解吸（再生）。
行车试车方案
安徽长江钢铁股份有限公司产能置换一期技改工程起重机试车方案批准：审核：翁勇龙编制：陈志中国十七冶安徽长江钢铁公司技改工程项目经理部2010年8月8日1、编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---2002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231----98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）》YBJ201----83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）》YBJ202----83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑设备）》YBJ207----85 《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》YBJ217----89 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278----98 本公司以往类似工程的施工调试经验2、试验和检查程序2.1 试车前的检查和准备2.1.1 与行车有关的土建、钢结构和安装工作按设计要求已全部完工；车挡安装完毕；再仔细检查一遍安装质量，及时调整不妥之处，着重检查各连接紧固的部分是否牢固可靠。
2.1.2检查电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；2.1.3 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；2.1.4 检查各润滑点（处）和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设计设备技术文件的规定。
2.1.5 将车轮悬空。
试通电看车轮的旋转方向是否一致。
2.1.6 检查其它电路系统接线的正确性，用兆欧计检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻。
2.1.7 准备与起重机额定负荷相称的比较准确的砝码（负荷），以及相当于0.1和0.25倍额定负荷的附加负荷。
2.1.8 施工现场干净、整洁。
2.1.9 负荷采用150*150*9000的方坯（由业主提供）。
2.2无负荷试验2.2.1用手转动各机构的制动轮，使最末一级轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周时，所有传动机构都应平稳转动，不得有卡住现象；然后开动各机构的电动机，作无负荷连续运转试验。
85t行车试车方案
熔炼车间85t科尼行车试车方案一、基本参数及性能表
该起重机用于提取和搬运盛有铜溶液或固体物料的器具，并用副钩将器具内的铜溶液或固体物料倾倒入熔化炉。
也可用于车间设备维护吊装工作。
二、试车目的
通过对起重机的载荷试验，保证起重机达到性能要求，优质高效地进行吊装作业，杜绝安全事故的发生。
三、试车前准备
试车前配合技术监督部门检验人员，认真做好起重机的各项检验工作，如有不合格项，须及时进行整改。
所有检验项目合格后才能进行空载试验、静载试验和动载试验。
四、试车所需工具材料
钢丝绳1套，配重块1套，水准仪1台。
五、安全防范措施
六、主要零部件检查内容
七、安全防护装置检查内容
八、空载试验
九、静载试验
注：1.Gn—额定起重量(吨)，S—跨度(mm)，S1—有效悬臂长(mm)；
2.电磁吸盘起重机，静载试验时应卸下后，用吊钩进行。
十、动载试验
十一、附表
附表1 绳卡连接的安全要求
附表2 卷筒、滑轮直径D0min（D0min＝h·d）的选取
注：①平衡滑轮的直径，对桥架型起重机取与D0min相同；对臂架起重机取为不小于D0min的0.6倍。
附表3 钢丝绳断丝报废条件。
行车试车方案
攀钢龙泉汽车板加工配送中心项目起重机试车方案编制人：审核人：批准人：编制日期：编制单位：攀钢集团工程技术有限公司目录一、编制依据 (3)二、概述 (3)三、起重机进行试运转前，应具备下列条件： (4)四、起重机试运转前，应按下列要求进行准备和检查： (5)（一）空负荷试运转 (6)（二）静负荷试运转 (7)（三）起重机的动负荷试车 (8)五、设备空负荷试运转中，应进行各项检查，并应作实测记录： (9)六、试运转所需的器具 (9)七、空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作： (10)八、交工 (12)九、试运转安全技术措施： (12)十、试车小组成员名单 (13)一、编制依据1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—2009）；2)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；3)《中华人民共和国安全生产法》等其他法律、法规；4)《中华人民共和国环境保护法》；5)攀钢集团工程技术有限公司QEO程序文件；6)工程施工图纸设计要求；7)工程施工合同相关条款；8)起重机使用说明书；二、概述本方案为攀钢龙泉汽车板加工配送中心项目行车的的试运行方案，其设备有：以上设备试运行为初步安排，具体根据以现场情况为准。
起重机试运转的流程：三、起重机进行试运转前，应具备下列条件：1、电气、机械安装已全部结束。
2、轨道安装完成,并交付给起重机安装方使用。
3、清理堆放在轨道方向上的杂物。
4、电气回路接线正确，端子固定牢固、接线良好、标志清楚。
5、电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
6、电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要求。
7、保护接地或接零良好。
8、电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，校验合格。
9、安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。
声光信号装置显示正确、清晰可靠。
吊车试吊方案
吊车试吊方案试吊方案——轮式吊车和履带式吊车本试吊方案依据工程机械技术性能手册和起重设备安全操作规程编制。
试吊将在箱梁厂进行，试吊荷载已事先存放在梁厂，吊装半径和回转角度已确定。
试吊采用φ32的钢丝绳和万能杆件作为配重材料。
试吊分为空载、静载和动载三个程序。
试吊准备为确保试吊顺利进行，需要进行以下准备工作：1.将试吊场地平整，清理杂物。
2.架好吊车，准备好起重用钢丝绳和万能杆件，将其分为7捆，每捆重量分别为0.7t、0.7t、1.75t、1.75t、2t、5t和7t。
3.在试吊现场放出吊车臂最大吊装半径和回转角度处的位置，并用红油漆做出标记。
4.将用于配重的试吊杆件运到试吊现场放好位置。
试吊程序在试吊前，需要对吊车各部件进行详细检查，包括发动机、变速箱、轴承等传动部分，有无发热、噪声、振动和漏油等不正常现象。
检查各转动部位的润滑情况，注意油温和油量。
检查各表计的灵敏度、可靠性和准确性。
钢丝绳和安全防护状况等均需认真检查，确信满足使用要求后方可进行下一步工作。
1.空载试车对吊车大臂升降、伸展和回转等进行空载试验，观察各部件是否正常，并同时检查各仪表和指针是否正常。
2.静载试验1）在10m处，将18.9t的吊重吊离地面约100cm，静止5分钟，观察吊车各受力点的变化情况，做好记录。
2）在14m处，将18.9t的吊重吊离地面约100cm，静止5分钟，观察吊车各受力点的变化情况，做好记录。
3.动载试验1）将11.9t的吊重吊离地面约100cm，在6～14m范围和允许的水平转角内做臂杆回转、臂杆变幅、大钩升降等动作，并观察情况并做好记录。
2）将13.9t的吊重调离地面约100cm，在6～14m范围和允许的水平转角内做臂杆回转、臂杆变幅、大钩升降等动作，并观察情况并做好记录。
试吊作业安全措施1.试吊由项目机械工程师主持，各有关人员参与，各项工作应有明确分工。
2.试验情况应作好记录，及时写出试验报告及验收签证。
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钛熔铸车间：电动双梁桥式起重机单体无负荷联动、负荷试车（试生产）方案有色金属加工有限公司二○一三年二月一、前言为了验证设备安装质量，依据中铝沈加试车大纲及相关技术文件，电动双梁桥式起重机要依次进行单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）等阶段的试运转。
设备自然情况简单介绍：购置台数：32/8t、16/3.2t 起重机各2台规格型号：QD32/8t-31.5m A5QD16/3.2t-31.5m A5制造厂家：河南大方重型机器有限公司具有特点：电动双梁桥式起重机用途：用于车间生产及设备维护编制依据：1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20103、双方签署的合同及制造厂家电动双梁桥式起重机说明书二、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）基本情况（一）设备主要技术参数（二）设备验收保证值设备的验收主要指安装调试好的设备进行GB50278-2010行业规定的起重设备安装工程施工及验收规范设备性能考核验收，包括空载、负荷两种状态下的验收，并通过行业主管部门的检测、总承包方、监理等相关单位和公司使用部门的检查验收。
1、静载试验保证：起升额定起重量1.25倍的荷载（分别为40吨和30吨），卸载后检测起重机主梁的实有上拱度不应小于0.7S/1000mm （22.05mm），金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤，主梁无永久变形。
静刚度值：≤S/800mm（39.38mm）。
2、动载试验保证：在全行程上进行，实验荷载为额定起重量的1.1倍（分别为35.2吨和17.6吨），累计起动及运行时间不少于1小时，各机构动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、连锁装置和限位开关的动作灵敏、准确、可靠。
三、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案（一）前期准备1、随机技术文件齐全。
2、根据设备装箱清单检查设备、材料及附件，其型号、规格和数量均应复合工程设计和随机技术文件的要求，并应有相应的质量证明文件。
3、设备安装完毕，电气安装完毕，并经自检、专检合格。
4、行车各润滑点已加注好润滑油。
5、钢结构安装完毕，行车梁、制动梁、珩架、柱间支撑等联结牢固。
6、与安装有关的基础、轨道经检验合格。
7、成立专门的试车组织协调机构，统一指挥，统一协调。
8、准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。
9、清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路（通道）畅通。
10、设置照明和通讯设施。
（二）基本要求试运转前，对机械设备进行全面检查。
1、关闭起重机电源，检查所有连接部分的紧固情况。
2、各传动机构装置是否精确灵活，金属结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕及固定情况。
3、用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻是否符合要求。
4、在断开动力线路的情况下，检验操纵线路接线的正确性，检查所有操纵设备的传动部分是否灵活可靠。
5、各润滑点加注润滑油脂（出厂时已加完），减速机规定加润滑油。
6、保证电气设备工作正常可靠，其中必须特别注意制动器、限位开关、安全联锁及报警系统等的工作可靠性，注意分别驱动运行机构电动机的接线相序检查，使两电动机同向运转。
7、清除大车运行轨道上、起重机上以及试验区域内影响运转试验的一切物品。
8、与试验无关的人员，必须离开起重机和试验现场，并采取措施防止在起重机上参加运转试验的人员触电。
9、准备好负荷试验的砝码，总重：40吨。
10、检查试验条件（如场地等）是否符合要求。
（三）方案内容单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）主要测试设备在各阶段的工艺/设备参数是否符合合同技术要求，确保参数达到各试车阶段标准要求。
1、工艺/设备参数的设定要求通过各阶段试车，确定电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等动作反应灵敏性、准确性和吊车运行的稳定性；通过静载试验、动载试验以检验起重机的刚度和机械、液压设备的制造安装质量，以及起重机在重负荷条件下各机构动作平稳连贯性，安全保护、联锁装置、限位开关、急停开关的灵敏性、可靠性、平稳性。
2、工艺/设备参数的设定制度（原则或方法）（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010规定的设备性能考核验收，包括静载、动载两种状态下的验收，并通过行业主管部门的检测。
静载试验要求：逐渐加载至1.25倍额定载荷，离地100-200mm 高处，悬空不少于10分钟。
动载试验要求：各机构的动载试运转在全行程上进行，实验荷载为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间不少于1小时，进行起升、制动、运行的单独联动试验。
（2）通过试运转前的检查，了解起重机是否具备试运转的条件，消除存在的隐患，使试运转工作能顺利进行下去，如果在检查中发现了问题，则应及时处理，未经检查或检查未通过，均不能进行试运转的下一步工作。
（3）明确起重机空载试运转的内容、方法及应达到的要求。
（4）确定起重机刚度的检测方法、步骤及应达到的要求，以验证起重机的使用性能。
（5）确定起重机动载试验的内容、方法及应达到的要求，以验证起重机各机构和制动器的功能。
起重机各机构的动载试验应先分别进行，然后做联动试验。
做联动试验时，同时开动的机构不得超过2个。
3、负荷试车（试生产）料的选择与准备准备好负荷试验的砝码，无砝码时，可用相对密度比较大的钢锭、钢坯、条材、生铁块或大型铸造毛坯等。
但必须要对质量计算准确，并应可靠捆扎好。
（四）单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）验收考核经前期准备和检查，起重机已具备试运行条件。
设备试运行各阶段进行验收考核所采集的数据只对设备相应试运行阶段进行测试考核，测试结果如果满足合同/标准要求中的保证值，经与各相关方协商确认后，将进入下一阶段工作。
如果测试结果无法满足合同/标准要求中的保证值，各相关方依据各自负担责任采取措施进行整改，整改完成后继续进行测试。
1、负荷试车方案（1）用手转动各机构的制动轮，使车轮轴或卷筒轴在旋转一周时，所有传动机构都平稳且没有卡滞现象。
（2）分别开动各机构，操纵机构操作方向应与机构运动方向相一致。
先慢速试转，再以额定速度运行，观察各机构应平稳的运转，没有冲击、振动和不正常响声现象。
（3）沿行程全长，往返运行3次，检查大、小运行机构情况，双梁起重机主动小车轮应在轨道全长上接触。
（4）用电缆导电时，收、放电缆速度应与运行机构相协调。
（5）进行各种开关的试验，包括吊具上升（下降）极限位置限制器，大、小车运行极限位置限制器，各联锁保护装置，司机室的紧急开关等。
（6）当吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳安全圈不应小于2圈（固定圈除外）。
（7）钢丝绳在出、入导绳装置时，应无卡阻；放出的钢丝绳应无打旋、无碰撞。
空载试验保证：各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常、制动可靠；操纵系统（驾操+遥控）、电气控制系统工作正常、运行机构沿轨道全长行走无啃轨现象。
（导轨平行度,直度，水平度均达标）2、负荷试车方案及验收无负荷试验试车情况正常之后，才允许进行负荷试车，负荷试车分静、动两种，先进行静负荷试车，再进行动负荷试车。
（1）静负荷试车静载试验的目的是检验起重机及其各部分结构的承载能力。
每个起升机构的静载试验应分别进行。
起重机应停放在厂房柱子处。
将小车停在起重机的主梁跨中（S/10范围内），无冲击地起升额定起重量1.25倍的荷载，距地100-200mm处，悬吊停留10分钟后，应无失稳现象。
卸载后金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤，主梁无永久变形。
主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3次。
小车卸载后开到跨端，检测起重机主梁的实有上拱度不应小于0.7S/1000mm。
起重机静载试验后，以额定起重量在主梁跨中检测起重机的静刚度，静刚度应符合随机技术文件的规定，其检测应符合下列规定：将空载小车开到跨端，在主梁跨中定出测量基准点；再将小车开至主梁跨中，升起额定起重量的荷载距离地面200mm，并应待荷载静止后检测；静刚度值应以测量基准点垂直向下移动的距离记：≤S/800mm。
试验后检查无裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，则该项试验合格。
（2）动负荷试验动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。
动负荷试验在全行程上进行，起升1.1倍额定载荷作为动负荷试验，分别开动各机构（也可同时开动2个机构），试验中，对每种动作应在其整个运动范围内反复启动和制动。
按操作规程进行控制，试验时间应延续1小时。
实验后，起重机各机构动作灵敏，工作可靠，各限位开关和连锁保护开关工作可靠，没有发现机构或结构损坏，连接处无松动或损坏，无焊缝开裂和油漆起皱，液压系统和密封处应无渗漏，即为合格。
四、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）注意事项（仅供参考）1、工作前各岗位操作人员必须佩戴好劳动保护用品。
持证上岗。
2、试车人员，统一听从指挥协调。
3、试车区域的上方及吊车下，禁止施工。
4、试车前，清除行车周围所有障碍物，确保行车运行无干涉。
5、严格执行“十不吊”制度。
6、设备试车区域要标注“非试车人员谢绝入内”等字样，区域内的试车物品、工具、仪器等按要求摆放整齐，及时清除与试车无关的物品。
7、试车区域的照明、电源、测量专用桌椅、安全措施及防火用具要备齐。
8、要安排好记录人员，记录后相关方要进行确认签字。
9、设备在试车前，相关专业人员要配合操作人员检查设备，确认无异常后，方可进行试车。
高空作业必须带好安全带10、严格执行工艺、设备、安全规程，以及公司有关规章制度。
11、操作结束后，应将控制手柄和控制器放在零位或切断位置，清理地面上的油污及与工作无关的杂物，保持工区清洁整齐。
五、车间组织机构组长：副组长：成员：六、其他（附表）附表1单体试车合格证书无负荷联动试车合格证书负荷试车（试生产）合格证书。