水泥基耐磨材料地面

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水泥基耐磨地坪分类与耐磨地坪特性

水泥基耐磨地坪分类与耐磨地坪特性水泥基耐磨地坪材料的概念水泥基耐磨地坪材料是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基料，加入适量添加剂组成的干混材料。

水泥基耐磨地坪材料的分类水泥基耐磨地坪材料按其骨料可分为：I型水泥基耐磨地坪材料（非金属氧化物骨料）；和II型水泥基耐磨地坪材料（金属氧化物骨料或金属骨料）两类。

原料分合金骨料和矿物骨料两种，用于工业厂房、车间、仓库、码头、停车场、物料中心、地下车库、广场等地面。

地面工程是指作为土建后续适应多种用途需要的特种地面。

地坪按照用途种类划分是最简单的，这种分类从“要求”出发，主要包括：适应车行道、停车场、物流仓库等所需要的高冲击、高耐磨的要求；如机械加工车间地面防油渗要求；化工生产耐化学品介质腐蚀的要求；计算机控制室、面粉生产粉尘、纺织业纤维尘、燃料油、易燃易爆危险品储存库地面防止静电积聚的要求；电子元器件生产、手术室、食品、医药、精密机械生产装配区域的洁净地面要求等，需要由专业施工企业完成的各种特种地面。

耐磨地坪根据材料还可分耐磨颗粒添加剂型、高分子聚合物型。

耐磨颗粒添加剂型有：非金属、金属及合金颗粒添加剂型耐磨地面，应用于厂房、停车场、大型超市、人行道以及车行道等，这类工程可以在土建地面工程同期进行，不附加施工工期。

GB50037-96《建筑地面设计规范》列出铁屑混凝土及水泥石屑为耐磨颗粒添加剂型的品种，合金骨料混凝土未列入，由于设备及加工工艺的完善，抗压强度、抗折强度及抗拉强度较规范数值有很大的提高。

耐磨颗粒添加剂型地面的技术指标主要有——抗压强度、抗折强度、抗拉强度、耐磨性、表面硬度、表面电阻等，详见下表：高分子聚合物型应用于地面工程的高分子聚合物，主要有有环氧、聚氨酯、乙烯基酯、丙烯酸酯以及聚脲型等，相同的高分子聚合物也可有水性、溶剂型及无溶剂型之分，并适合在多种环境条件下施工，可以纤维增强或添加耐磨填料、导静电剂等多层复合，使地面材料具有良好的抗油渗、耐蚀、导静电等性能，其表面有硬质或弹性的特性。

水泥基自流平耐磨地面材料研究

水泥基自流平耐磨地面材料研究一、研究背景自流平地面材料是一种新型的地面施工材料，以其施工方便、施工效率高、平整度好、美观大方等优点，在建筑业中越来越受到广泛的关注。

而水泥基自流平耐磨地面材料则是自流平地面材料的一种，其主要特点是具有良好的耐磨性能，适用于机房、停车场、工厂车间等场合。

随着现代建筑业的发展，水泥基自流平耐磨地面材料的应用范围也越来越广泛，因此对其进行深入研究和探讨显得尤为重要。

二、研究内容1. 水泥基自流平耐磨地面材料的基本特性和优点水泥基自流平耐磨地面材料是一种由水泥、石英砂、树脂等材料制成的地面材料，其主要特点是施工方便、平整度好、美观大方、耐磨性好等。

相比于传统的水泥地面材料，水泥基自流平耐磨地面材料具有以下优点：（1）施工方便：水泥基自流平耐磨地面材料的施工过程简单，只需将材料倒在地面上，然后利用工具将其平整即可。

相比于传统的水泥地面施工，可以大大节省施工时间和人工成本。

（2）平整度好：水泥基自流平耐磨地面材料具有良好的自流性能，可以自动流平，从而保证地面平整度好，不易出现裂缝和缺陷。

（3）美观大方：水泥基自流平耐磨地面材料可根据客户要求进行调色和图案设计，可以大大提升地面美观度。

（4）耐磨性好：水泥基自流平耐磨地面材料具有优良的耐磨性能，可以承受机械设备、车辆等大量运动的磨损。

2. 水泥基自流平耐磨地面材料的制备工艺和配方设计水泥基自流平耐磨地面材料的制备工艺包括原材料的筛选、混合、搅拌、施工等环节。

其中，原材料的选择和配比是关键的环节，需要根据不同的使用环境和要求进行设计。

（1）原材料的选择水泥基自流平耐磨地面材料的主要原材料包括水泥、石英砂、树脂等。

其中，水泥的品种和标号应根据地面的使用环境和要求进行选择，一般建议采用普通硅酸盐水泥或高性能水泥；石英砂的粒径应控制在0.1-1.5mm之间，可以根据使用要求进行筛选；树脂的选择应采用高强度、高韧性的环氧树脂或聚氨酯树脂。

地下车库地面做法

地下车库地面做法目前，针对地下停车场地面最为常见的地坪解决方案包括：耐磨地坪，环氧地坪和水泥自流平地坪三大类。

一、耐磨地坪：水泥基耐磨地坪材料，由特种水泥、耐磨骨料（石英砂、金刚砂、锡钛合金等）和添加剂等成分组成，以科学合理的级配采用工厂预拌的方式生产出来，袋装、粉状。

耐磨地坪的施工，与水泥混凝土施工同步。

地下停车场面层水泥混凝土正常摊铺、整平、振捣后，在初凝阶段将耐磨地坪材料撒至表面，通过地坪施工专用工具抹光机，将耐磨材料与水泥混凝土施工为一个整体，从而在水泥混凝土表层形成一个保护层。

众所周知，一般地下停车场水泥混凝土大多采用C20、C25标号，以C25混凝土为例，其表面抗压强度为25MPA左右。

但经过了耐磨地坪的施工后，其表面的抗压强度可以达到80MPA、甚至是100MPA以上，其它的抗折强度、耐磨强度等指标亦得到显著的提高。

因为耐磨地坪属于水泥基类产品，所以它可以和水泥混凝土很好地结合，只要基层混凝土不破损，耐磨地坪几十年不破损、不脱落。

同时，呈现出的颜色不像环氧地坪那样艳丽和丰富，一般为灰色、绿色、红色等几个基本色。

普通水泥混凝土，由于生产和施工的不当，或年久风化，很容易出现翻砂、起尘的现象，即水泥混凝土中的砂、石与水泥分离。

这种地面的停车场，环境清洁很麻烦，停放的车辆表面被灰尘笼罩，车主怨声载道。

耐磨地坪，就是解决此问题最为经济和实用的方案。

地面不再出现翻砂和起尘的现象，且随着车辆的碾压和摩擦，耐磨地面会泛起一定的光泽。

一般地下停车场耐磨地坪，多采用石英砂型和金刚砂型耐磨地坪。

颜色多为水泥本色，或灰色。

二、环氧地坪：环氧地坪，即以环氧树脂地坪漆为主材，配以石英砂/粉为辅材，采用打磨、吸尘、批刮、滚涂或喷涂等施工方法，得到的地坪表面。

施工后的地面，环氧层把基层水泥混凝土彻底覆盖，从而从根本上隔绝了基层混凝土可能出现的翻砂、起尘等问题。

环氧地坪表面，无尘、耐磨、易清洗、颜色亮丽。

常见的作为停车场地面的环氧地坪方案主要有：砂浆型环氧地坪、薄涂型环氧地坪、自流平型环氧地坪。

路桥耐磨混凝土地面应用技术在施工中应用

浅议路桥耐磨混凝土地面的应用技术在施工中的应用摘要：耐磨混凝土地面在经济发达国家已广泛使用。

改革开放后我国也逐步开始推广使用，并得到了快速发展。

笔者所在甘肃省也在大量采用这方面技术和材料。

耐磨混凝土地面具有；耐磨、高强、抗冲击、不起尘、耐久性好等优点，耐磨混凝土地面比普通c30混凝土地面的耐磨性能提高3～5倍，对长期处在重压、受冲击，或者洁净度要求较高的楼、地面及路面，已被广泛采用。

在混凝土基面施工耐磨材料，比普通混凝土地面施工要增加许多施工工序，但由于其使用寿命长、耐磨性能好、使用期维修费用低，具有很好的发展前景。

关键词：耐磨混凝土地面；耐磨材料；施工上世纪60年代耐磨混凝土在欧美发达国家就已开始使用，改革开放以后，耐磨混凝土地面在我国逐步开始采用。

经几十年的不断改进和实践，耐磨材料及施工技术都日趋完善。

由于普通混凝土粗骨料本身硬度低、耐磨性差，使用一段时间后因磨损等原因，特别是车辆进出频繁和运输荷载较重的车间、码头、仓储等场所，地面会出现起砂、起尘，甚至变的坑坑洼洼，使许多产品在运输途中造成损坏，对洁净度要求较高的生产车间，将严重影响产品质量，在人流大的公共场合，将影响公共环境和人们的正常活动。

90年代由我国研究开发的耐磨混凝土，填补了国内空白。

1991年该产品通过国家鉴定；1992年作为建设部科技成果重点项目向全国推广。

从甘肃省黄页可以统计出甘肃省油凝土制品企业有87家，但生产耐磨混凝土的却不多。

一、耐磨混凝土地面的适用范围目前，发达国家一般采用环氧地坪涂料、或采用金属、非金属类耐磨材料对混凝土地面进行耐磨处理。

近些年来，耐磨混凝土以及耐磨材料在我国发展很快，出现了很多类型的耐磨地面及新型的耐磨材料，根据耐磨混凝土中所含骨料的不同可分为两大类；既非金属耐磨混凝土地面和金属耐磨混凝土地面；前者是以高硬度矿物材料为骨料，后者以铁屑和普通中细砂为骨料。

非金属耐磨地面主要包括，以水泥基为主体的耐磨混凝土地面。

水泥基耐磨材料在混凝土地面中的应用

ｎｒｄｏｍｅ，ｗｈｌｈｐｃｆｃｔｏｉｏｌｂｒｔｏｓｕｈｍａｅｉｌｎｌｙｔｅｆｎｔｎｏｈｓｔｒａ．ｉｅｔｅｓｅｉａｉｎｄｄｎｔｅａｏａｅｈｗｕｅｓｃｔｒａｓａｄｐａｈｕｃｉｆｔｅｅｍａｅｉ１ｉｏ
李学文ＬｕｗｅｉｅｎＸ
（吉林省交通厅，吉林１００３００】（ｉｎＰｏｉｃｎｓｙｏｒｎｐｒｔｎ，ｉｎ１００，ｈｎＪｉｒｖｎｅＭｉｉｒｆＴａｓｏｔｉＪｉ００Ｃｉａ）ｌｔａｏｌ３
摘要：泥混凝土作为一大类建筑材料，着广泛的用途，对不同的用途，水有针国家标准中有详细规范要求但是作为混凝土地面用水泥基耐磨材料，仅仅是在 “ 华人民共和国建材行业标准Ｊ／９６２０ ” 中Ｃ０ — ０２中对材料进行了定义、类、材料要求、验方法等进行了说明和规范，Ｔ分原试而如何使用这类材料，挥这类材料的功能，范中没有详细说明。发规
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｃｅｎｔｏｃｅｅａａｇｌｓｆｂｉｎｔｒａｓａｄａｇｆｕｓｎｏｉｅｅｔｐｒｏｅ，ａｈａｉｎａｔｎｄｒａｍｅｃｎｒｔｓａｌｒｅｃａｓｏｕｌｇｍａｅｉｌｈｓａｗｉｅｒｎｅｏｉｇｆｒｄｆｒｎｕｐｓｓｎｄｔｅｎｔｏｌｓａａｄｈｓｄｉｆ

水泥基耐磨材料

水泥基耐磨材料
水泥基耐磨材料是一种具有高耐磨性能的材料，通常用于工业领域中对地面、墙面等进行修复和保护。

它具有耐磨、耐压、耐化学腐蚀等特点，能够有效延长建筑物的使用寿命，降低维护成本，提高工作效率。

水泥基耐磨材料在工业生产、仓储物流、商业场所等领域有着广泛的应用。

首先，水泥基耐磨材料的主要成分是水泥、砂、骨料和添加剂。

其中，水泥是起到粘结作用的关键材料，砂和骨料则是起到填充和增强作用的材料，添加剂可以改善材料的性能。

这些成分经过一定的配比和工艺处理，形成了具有高耐磨性能的水泥基耐磨材料。

其次，水泥基耐磨材料具有优异的耐磨性能。

在工业生产场所，地面经常受到重物的冲击和磨损，而水泥基耐磨材料可以有效地抵抗这些磨损，保持地面的平整度和光洁度。

同时，它还具有良好的耐压性能，可以承受车辆和设备的压力，不易产生裂缝和变形。

此外，水泥基耐磨材料还具有耐化学腐蚀的特点，能够抵抗酸碱等化学物质的侵蚀，保持材料的稳定性和耐久性。

另外，水泥基耐磨材料的施工和维护比较简单方便。

在施工过程中，只需要将材料按照一定的比例混合搅拌，然后铺设在地面或墙面上，经过一定的养护时间即可投入使用。

而且，在日常维护中，只需要定期清洁和保养，就可以保持材料的良好状态，不需要额外的维修和保养成本。

总的来说，水泥基耐磨材料是一种具有高耐磨性能的材料，广泛应用于工业生产、仓储物流、商业场所等领域。

它具有优异的耐磨、耐压、耐化学腐蚀等特点，能够有效延长建筑物的使用寿命，降低维护成本，提高工作效率。

同时，它的施工和维护也比较简单方便，是一种理想的地面和墙面修复和保护材料。

耐磨混凝土地面的应用与施工技术

点，别适用于长期处在重压、特受冲击的路面，房屋建筑或公共设施的楼、面已被广泛采用．混地在
凝土基面施工混凝土硬化处理剂，比普通混凝土地面施工增加许多施工工序，由于其使用寿要但
命长、耐磨性能好、用期维修费用低，有很好的发展前景．些年来耐磨混凝土以及耐磨材料使具近
作者简介：建新（９４）男，南武陟人，师陶１５－。河讲
兰州工业高等专科学校学报
第ｌ卷７
１）非金属耐磨混凝土；金属耐磨混凝土主非
磨损、腐蚀磨损、劳磨损和微动磨损等．采用疲在耐磨混凝土时，依据磨损特点，要选择适宜的耐磨混凝土，能充分发挥其原有的耐磨特性．才例如：道路混凝土的磨损主要有磨料磨损和疲劳磨损两种．料磨损指坚硬的磨（）契人相对较软的磨颗粒路面引起，其磨损程度由接触材料的相对硬度、磨粒几何形态、面荷载及磨损距离等决定．路疲劳磨
磨处理．近些年来，耐磨混凝土以及耐磨材料在我国发展很快，出现了很多类型的耐磨地面及新型的耐磨材料．耐磨混凝土地面根据所含骨料的不
同可分为两大类；非金属耐磨混凝土地面和金既
属耐磨混凝土地面；者是以高硬度矿物材料为前骨料，者以铁屑和普通中细砂为骨料．金属耐后非磨地面主要包括，以水泥基为主体的耐磨混凝土地面［．水泥基耐磨混凝土地面中；３在］由于耐磨机

混凝土耐磨地面施工技术

混凝土耐磨地面施工技术摘要在新铺混凝土初凝以后;将地面硬化剂分次均匀散布在表面;使用专用的设备多次研磨、压光;使之与混凝土构成一体;能大大提高混凝土表面的耐磨性、抗冲击性、抗渗性和耐油污能力;而且不起灰、易清洗;改善了使用环境..关键词地面硬化剂；混凝土耐磨地面1、技术特点地面硬化剂是合理调配的极耐磨骨料、特种胶结材料;经添加少量改性剂、膨胀剂、减水剂、色素加工而成..当混凝土地面初凝后;经检查或处理后达到耐磨地面耐磨层施工要求时;将地面硬化剂分两次按事先规定的量均匀散布在混凝土表面;然后使用专用的设备进行压实、研磨、压光;形成混凝土耐磨地面..混凝土硬化地面系由一体性地面装饰材料构成;不论是一般非金属矿物材料地面;还是加厚金属型硬化耐磨材料;其产品对基础混凝土的强度、平整度以及和易性的要求;均要高于目前国家建筑规范标准;与其它耐磨地面相比;本耐磨地面具有高耐磨、高密度、高强度性能;地面的抗冲击性及抗油污性均得到显着提高;施工周期短、地面整体性好;减少灰尘、易于清洁;本身固有色彩、表面美观;提高工效、缩短工期、简化工序、确保混凝土质量达到质量验收标准要求；施工过程简便易行、成本底廉;经济效益和社会效益能够得到显着提高..2、适用范围本技术适用于所有要求高耐磨、抗冲击、需洁净的地面;具体包括：1A类场所：大型机械制造车间、仓储物流库房、汽车、铲车、堆高机及其它机械行走的硬化耐磨混凝土地面..2B类场所：医药、电子、食品等没有重载行走的一般性场所..3、技术要求3.1对基层混凝土的基本要求1、A类场所：1混凝土强度应高于C25；2采用一次性浇注而成的混凝土施工方法；3混凝土厚度大于200 mm；4铺设≥φ12双层双向或单层双向钢筋网；5回填土要求充分夯实..2、B类场所：1可以采用细石混凝土找平的方法;厚度应大于5cm;强度应大于C20以上;使用中粗砂及高标号水泥；2混凝土强度应大于C20；3混凝土厚度应大于120mm；4铺设≥φ6mm单层双向钢筋网；5回填土要求充分夯实..3其他要求：1混凝土中添加一定量的抗渗剂或其他减水剂等；2混凝土塌落度：商混时不可大于180mm;自拌时不可大于100mm；3现场自拌混凝土的搅拌时间;滚筒搅拌机每盘达到100秒;强制搅拌机每盘达到70秒以上..3.2相关技术指标耐磨地面的相关技术指标见表1..4、施工方法4.1施工准备对混凝土原材料、耐磨地面硬化剂进行检验;合格后方可使用;同时准备足够的槽钢模板、膨胀螺栓及混凝土机械、地面镘磨机械等机械设备..4.2施工操作过程1、基层处理在混凝土基层上设置5×5米的方格网;测定各区域标高;保证面层混凝土厚度≥5cm..对于旧的混凝土基层;由于受周围环境和其他专业施工作业影响;表面有灰尘、油污、落地砂浆、油漆等污染物;为达到表面粗糙、洁净的要求;表面必须进行垃圾清运、凿毛;清洗等工作..对局部标高超高部分以及受到油料污染部分;由人工凿除；对需大面积凿毛的地面采用机械施工;人工清扫碎渣..人工清渣后;用吸尘器将灰尘吸干净;局部吸尘器无法清理时;可采用清水冲洗干净;冲洗干净后;不得有积水;污水排放要有组织进行..施工区域应当围蔽、禁行;严格控制进入施工区域的人员;防止踩踏造成新的污染;在浇筑混凝土前;提前24小时洒水湿润;保证基层潮湿;混凝土浇筑前;涂刷优质界面处理剂;防止结合不牢;形成空鼓..2、测量放线1平面控制基层处理完成后;依据初始定位点;恢复建筑物轴线;按照耐磨地面分格图在基层上进行弹线;确定地面分割和每次混凝土浇筑范围..2标高控制在基层处理前;在方格网四角钉打钢钎如配合后期支模;可使用电锤预先打眼长度约10cm左右;打入深度以稳固为宜..进行抄平测量;在钢钎上标出混凝土上面的设计标高位置线可用红铅笔应准确为＋2mm..然后将设计标高线用线绳拉紧系牢固;中间不能产生下垂;不能扰动钢钎;位置要正确..找出混凝土高出处;并进行标记处理..地面混凝土铺筑标高控制;主要以控制模板上口标高进行控制..3、模板安装基层检验合格后;即可安装模板..模板采用50×50槽钢制作;采用膨胀螺栓打孔固定;膨胀螺栓间距1000mm;用水平仪检测上口高度;用楔形块调整;使模板的顶面与地面顶标高齐平;并应与设计高程一致;模板底面应与基层顶面紧贴;局部低洼处空隙要事先用水泥浆铺平并充分密实..模扳顶面和内侧面应紧贴导线;上下垂直;不能倾斜;确保位置正确..模板支设应牢固;保证混凝土在浇注、振捣过程中;模板不会移位、下沉和变形..模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂..模板安装完毕后;应经过严格的检查;合格后;方可进行混凝土浇筑..4、混凝土浇筑1混凝土及材料的性能要求混凝土强度等级C25;混凝土坍落度为100±20mm;水泥采用42.5普通硅酸盐水泥;石子采用5~25mm碎石;砂子采用洁净中砂;混凝土中掺加高效减水剂;混凝土采用输送泵运输;和易性好;无泌水..2混凝土浇筑施工时采取跳格式施工方法;规划区域合理分格;分格的宽度按照分格图进行;分格长度以每作业班组的作业能力合理展开工作面;混凝土浇注中要振捣密实后;再使用直径15cm提浆滚轴碾平提浆..混凝土凝固一段时间后;当用脚踩上时下陷2～4mm;即可使用磨光机器安装提浆圆盘打磨一到二遍..5、钢筋绑扎为了防止地面裂缝;混凝土内配置有Φb4150双向钢筋;钢筋按照地面分格要求分块配置;分格缝处钢筋应断开;钢筋安装采用压入法进行;钢筋保护层为15mm..6、耐磨地面施工1去除浮浆如混凝土振捣后;表面出现浮浆;应使用圆盘机均匀地将混凝土表面浮浆除掉..撒布材料：依据板块面积;计算好耐磨料用量;将规定用量2/3的耐磨料按事先划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上;耐磨材料吸收一定的水分后;采用机械进行镘磨;第一层耐磨材料硬化到一定阶段;进行第二次撒布1/3材料;撒布方向应与第一次垂直..撒布材料投入施工时机;必须掌握混凝土凝结性能;组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工..投入时机过早会造成工作面践踏严重;颜色污染;平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好;引起起皮空鼓;严重时无法进行硬化剂施工..硬化剂用量要足量;撒料厚薄一致..撒布方向分明;无遗漏;无堆积;对边角处撒料得当..抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染..2镘磨作业机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平;同时提浆..抹光机于一角上机、上人;操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具;然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次..使用边角专用机器带圆盘研磨边角;手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光;并对接茬处平顺过度;处理得当..机手负责大面压实、抹光和收光..抹灰工负责边角等机械收不到部位的压实、打磨和收光;抹灰工负责角、设备基础、接茬的细部处理平直..镘磨后的地面平整度控制在3mm/2m以内;无麻面;无明显起伏;无抹痕;针眼每平方米小于或等于5个..边角平直;接茬平顺;接茬偏离中心线±2mm..收光纹理清晰不错乱;收光均匀一致;无过抹发黑..7、地面分缝混凝土耐磨地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生对地面的破坏;如裂缝、空鼓等;按照规范要求所设的变形缝..采用切割方法施工;其特点是：在混凝土浇筑时可以采用整体和表面无明缝浇筑;施工方便;易于控制平整度;地面整体性好..地面分缝的缝宽为5mm;切割缝采用高分子胶填塞;由于纵向缩缝全部在施工缝位置;切割深度2～3cm即可;横向缩缝由于混凝土厚度较薄;可切透..8、养护混凝土采用洒水养护;并覆盖塑料薄膜..养护时间不小于14d..设专门的养护班组;二十四小时有人值班..9、混凝土试块留置每一施工层的每一作业班;混凝土每100m3包括不足100 m3 取样不得少于一组抗压试块..并留适量同条件试块..10、清理及成品保护耐磨地面完成并达到养护龄期后;及时对表面进行清理;并分若干检验批进行验收..施工过程中及完成后;要注意对成品的保护;可采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩条布保护;供施工人员通行;其他专业施工作业面;采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩条布加九夹板保护5、结束语由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作;都易造成起砂现象；在抹压过程中耐磨料撒布不均匀;有厚有薄;未与混凝土很好的结合;会造成面层起皮；铺细石混凝土之前基层没有处理干净或末进行充分湿润;会造成面层空鼓裂缝..这些是施工管理人员在质量控制过程中必须要引起高度重视的要素..耐磨地坪材料、环氧地坪材料等几种材料比较1、工艺分好多种;可以满足化学防腐地坪和防静电等比较专业的要求..2、厚度在0.5－5MM之间;可以根据使用率和使用强度选择..可以满足30顿的重载..3、美观;整体无缝;色彩丰富;国标色卡中的颜色都能选择..4、适应范围广..几乎所有的商用;家用地面都可以..5、耐磨;耐冲击；怕磕碰;怕划..耐磨地坪1、必须与混凝土同步施工..2、机械收光;是所有地面中最平;最硬的..3、施工周期短4、色彩比较单调耐磨硬化地坪施工工艺系统耐磨地坪特点:耐磨地坪是一种由多元素化学硬化剂经人工工艺加工成型的化学地板产品;厚度约3-5㎜.具有工期短;效果佳;结密度高;抗渗透;耐重压;耐摩擦;整体美观等优点是现代化工业厂房等理想的地面装饰材料对基础砼的要求:由于此地坪是附着在混凝土表面的装饰工艺;故此对基础砼的要求较为严格:混凝土的和易性要好;标号需达到C25;水泥必须是正规厂家生产的硅酸盐水泥;禁用复合硅酸盐水泥和矿渣水泥;石子的含泥量要小于3%.黄沙采用中粗沙河沙;禁用面沙.混凝土的水灰比须均匀;一般要求砼厚度20㎝时;塌落度不高于2-4㎜;否则容易引起硬化地坪完工后的表层色差.使用商品混凝土时;最好不要加任何如缓凝剂之类的添加剂以免影响基础混凝土和硬化剂间的附着;造成空鼓;脱皮现象.混凝土施工时;土建方必须用整平机震动平整;模板边角用震动棒捣实;否则易出现蜂窝现象;导致地面局部凹陷;影响地坪使用质量.锡钛合金地坪完工后的切割分块需在24小时内完成;强度高硬度大间隔时间久易崩裂;金刚砂及非金属骨料地坪可在完工后3日内完成.提供水电;夜间施工;照明直接关系到整体地坪质量.地坪完工涂装养护剂约3天后需用水养护;否则由于地坪内水分蒸发过快;易导致表面有龟纹;裂纹现象;影响地坪美观和使用质量.水养护为5-7天;由专人专门负责.三.耐磨地坪施工流程:检查平整度并填补坑凹去泌水4小时左右机械装盘整体研磨提浆60%量的硬化剂骨料撒布整体研磨碾压融合40%量的硬化剂骨料撒布整体研磨碾压密实机械脱盘装机械镘刀横向收光两纵向收光两遍5小时内涂装养护剂四.流程工艺简述1.检查平整度:对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查;凸凹严重需土建方配合修补2.去泌水:平整度达到要求;在混凝土初凝前使用橡皮管拉走多余泌水.3.机械装盘整体研磨提浆:混凝土初凝时施工人员随时检查凝固情况;脚踩微陷仍有水可泌出;进行初次整体研磨;下压石子; 破浆;提浆;使混凝土与硬化剂的更加有效的结合4.按总用量60%的材料均匀撒布在提浆完毕的施工作业面上;待材料吸收混凝土水分均匀浸透后可进行5.5.整体研磨碾压融合:使材料和混凝土充分的融合;一般需要加重碾压施工.纵横4遍6.按总用量40%的材料均匀撒布在施工作业面上; 待材料吸收混凝土水分均匀浸透后可进行7.7.整体研磨碾压密实:边角到位;纵横碾压6遍以上.此道工序既是前几遍工序有益的弥补;也关系到下步收光的好坏;此工序要求研磨后的硬化剂颜色均匀一致;并封闭绝大多数砂眼;并不得有凸出石子.8.机械脱盘装机械镘刀横向收光;工艺为走二退一;及退走两道中间.保证整体收光到位9.机械脱盘装机械镘刀纵向收光;工艺同810.涂装养护剂:地平完成后为防止混凝土层内的水分快速蒸发;立即水养护又恐将未达到使用的耐磨层表面泡起花掉.涂装专用养护剂;既可保障硬化强度的稳定增长;又可起到防止轻微的作用为蜡性使其他物体不易黏结在耐磨层表面五.耐磨地坪注意事项:1.耐磨材料施工前;中期作业必须穿平底鞋进入;后期收光作业阶段必须穿防水纸鞋进入.2.地坪完工后;重点保护为3天;严禁车辆出入及交叉施工.3.分仓浇注的混凝土;处理得当;不可有明显凸凹.附录．混凝土地面用水泥基耐磨材料行业标准：1．范围：本标准规定了混凝土地面用水泥基耐磨材料的分类;要求;试验方法检验规则及标志;标签;包装和贮存2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款..凡是注日期的引用文件;其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准;然而;鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本..凡不是注日期的引用文件;其最新版本适用于本标准..GB175—1999 硅酸盐水泥;普通硅酸盐水泥GB231—1984 金属布氏硬度试验方法GB1345—1991 水泥细度检验方法GB/T2419—1994 水泥胶砂流动度测定方法GB12573—1990 水泥取样方法GB/T14684—2001 建筑用砂GB/T16925—1997 混凝土及制品耐磨性试验方法滚珠轴承法GB/T17671—1999 水泥胶砂强度检验方法JC/T539—1994 混凝土和砂浆用颜料及试验方法3．定义混凝土地面用水泥基耐磨材料是指由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;耐磨骨料为基料;加入适量添加剂组成的干混材料.代号为 CFH .4. 分类4.1 类型混凝土地面用水泥基耐磨材料按骨料种类分为两种类型:Ⅰ型:非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料Ⅱ型:金属氧化物骨料或金属骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料4.2 标4.3 记产品按下列顺序标记:名称代号;类型;标准号.示利: 非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料的产品标记为:CFH Ⅰ JC/T906—20025.原材料要求5.1 水泥混凝土地面用水泥基耐磨材料所用的水泥应符合GB175—19995.2 骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料所用的骨料应符合GB/T14684—2001的Ⅰ类机制砂技术要求中的5.2～5.6规定;并不得影响水泥混凝土或砂浆的体积安定性和耐久性.6.要求混凝土地面用水泥基耐磨材料的技术要求应符合表1规定表1 混凝土地面用水泥基耐磨材料的技术要求技术指标Ⅰ型Ⅱ型外观均匀;无结块骨料含量偏差生产商控制指标的±5%抗折强度;28d;Mpa ≥ 11.5 13.5抗压强度;28d;Mpa ≥ 80.0 90.0耐磨度比; ≥ 300 350表面强度压痕直径;㎜≤ 3.30 3.10颜色与标准样比近似～微注1:产品的骨料含量应在质保书中明示.注2:“近似”表示用肉眼基本看不出色差; “微”表示用肉眼看似乎有点色差.7.试验方法7.1一般规定7.1.1标准试验条件为温度20℃±2℃;相对湿度45%～75% .7.1.2试验材料应在标准试验条件下放置24小时以上.7.1.3混凝土地面用水泥基耐磨材料搅和时;用水量应根据流动度试验确定.用水量应使搅和物的流动度D=120㎜±5㎜ .搅和物的流动度测定应按GB/T2419—1994规定进行;搅拌按GB/T17671—1999规定进行.7.1.4基准砂浆用水泥应符合GB175—1999中强度等极为32.5级普通硅酸盐水泥的要求;骨料按ISO标准砂.基准砂浆的配合比为水泥:标准砂:水=1:3:0.57.2 外观目视观察7.3 骨料含量按GB12573—1990规定取样;抽取试样100g .试验按GB1345—1991进行. 7.4 颜色按JC/T539—1994规定取样.样品为随机抽取的试样;标准样为厂商提供的同类产品.7.5 抗折强度;抗压强度的试验按GB/T17671—1999规定进行.试件数量为一组.搅和物材料为混凝土地面用水泥基耐磨材料和水;每一次的拌用量根据骨料品种的不同变化;应保证成型试件所需的物料量.7.6 耐磨度比7.6.1 试件设备基准砂浆和混凝土地面用水泥基耐磨材料的耐磨度试件采用水泥胶砂试模;抽去中间两块隔板.试件的成型按GB/T17671—1999规定进行.成型后;随即用刮刀在试验砂浆表面抹光3～4次;使表面光滑.7.6.2养护条件成型后带模的水泥标准养护箱中养护24小时;脱模后将试件放入20℃±1℃的水中央养护至规定龄期.试件应在试验前15分钟从水中取出.揩去试件表面沉积物;并用湿布覆盖.实验在28天±8小时进行.7.6.3试验步骤耐磨性试验按GB/T16925—1997规定进行.每组试件5块.7.6.4结果评定耐磨度比按式1计算:Ⅰ=Ⅰ1/Ⅰ0×100 (1)式中Ⅰ :耐磨度比;%Ⅰ1 :基准砂浆的耐磨度;Ⅰ0 : 混凝土地面用水泥基耐磨材料的耐磨度.7.7 表面硬度表面硬度试验按附录A进行.8 检验规则8.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验.8.1.1 出厂检验出厂检验项目为表1中的外观;骨料含量偏差和耐磨度比8.1.2 型式检验型式检验包括表1中的全部项目.正常生产时每半年至少一次.若有下列情况之一时;应进行型式检验;a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b正式生产后;如组成;材料;工艺有较大改变;可能影响产品性能时;c产品长期停产后;恢复生产时;d出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;e国家质量监督机构提出进行型式检验要求时.8.2 组批与抽样8.2.1 组批同类型产品50吨为一批;不足50吨按一批计.8.2.2 抽样GB12573—1990规定进行.8.3 判定规则8.3.1 外观不8.3.2 符合表1中规定的产品为不8.3.3 合格产品.8.3.4 试验结果均符合表1中规定时判定为型式检验合格.在型式检验合格的情况下;出厂检验规定均符合标8.3.5 准规定;则判定为合格产品.8.3.6 复8.3.7 验检验结果中有2项或2项以上指标不符合本标准时;判定该产品为不合格产品;若有一项指标不符合本标准时;允许在同批产品中抽样进行单项复验;若该项指标符合本标准;则判定该批产品为合格品;若仍不符合本标准;则判定该批产品为不合格品.9 标10 志;标11 签;包装和贮存9.1 标志;标签符合本标准的产品;其标志;标签应包括下列内容:a产品标记;b产品名称与商标;c生产厂商名及地址;d生产日期及贮存期;e净质量9.2 包装防潮包装.产品包装上应含有符合9.1规定的标志;标签.11.3 贮存产品应放在干燥处.自生产之日起;在正常运输和贮存条件下;贮存期至少为六个月.附录AA.1 测定原理与表示方法表面硬度的测定方法采用钢球压痕方法.钢球再荷载作用下在材料表面产生压痕;压痕直径及反映了材料的表面硬度.A.2 试验方法试验经耐磨度后;即作业面压痕直径测定.每组试件5块.试验所用的钢球与读数显微镜应符合GB231—1984 规定.试验参数为:钢球直径为10㎜;采用最大量程为50KN的压力测试机;以80N/S±20N/S的加荷速率加荷至4KN±10N并持荷10秒卸载.每个试件测试6点;测试取点应避开磨槽;并应在试件表面均匀分散;间距大于15㎜.每个测试点用读数显微镜读取压痕直径;使读数显微镜的固定端刻度线与试件表面压痕一端边缘相切;调节螺旋测微装置;移动刻度线使之通过压痕直径并与另一端边缘相切;读取压痕直径;精确到0.01㎜.每个测试点测定互相垂直的直径读数并取平均值作为该点的压痕直径.每个试件所得6个数据剔除最大值和最小值;取其4个数据的算术平均值为该试件的压痕直径代表值.取各试件的压痕直径代表值的算术平均值作为该组试件的表面硬度;精确到0.01㎜.耐磨地面编辑本段概述以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和耐磨骨料为主要原材料;加入适量添加剂组成的干混材料..编辑本段分类按骨料的种类分为Ⅰ型和Ⅱ型..Ⅰ型产品使用非金属氧化物骨料;Ⅱ型使用金属氧化物骨料或金属骨料..编辑本段施工措施2．1 原地面做法设计对软土地基的特点考虑不够;经组织有关专家多次论证;提出了对地面构造的改进建议;被设计和业主采纳.. 1原设计的地面做法：①150mm厚C10砼垫层；②80mm厚C20细砼；③20mm厚水泥砂浆找平；④2mm厚环氧树脂胶泥.. 2 改进后的地面做法：①Ф500mm水泥搅拌桩加固地基；②桩间300mm厚石屑垫层；③ 100mm厚C10砼垫层；④ 100mm厚C25钢纤维砼;上下配φ6mm 200双向钢筋；⑤ 2mm厚非金属硬化剂面层. 3 本工程地基承载力仅为60~70KN/m2..经过用搅拌桩加固房心地基;并在房心回填300mm厚石屑; 提高了地基承载力..搅拌桩成桩28天后钻芯取样;强度达到1.85Mpa..桩间土进行原土夯实;整体回填300mm厚土石屑;用6t压道机碾压密实后经取样检测;石屑干密度平均值达到1.97g/cm3;改进后的地面做法对防止地面不均匀沉降起到了关键作用.. 2．2 据结构的沉降特点;在地面与墙面;地面与柱子、地面与地面之间设计了三种不同形式的变形缝;以控制不同因素引起的各种裂缝.. 1沉降缝：设置在地面与墙面、地面与柱子、地面与暖沟和电缆井接缝之间;目的是消除结构沉降对地面的影响; 沉降缝宽1～2cm;上下贯通;缝下部80mm用聚苯板填充;缝上部用沥青砂浆填灌;面层用油膏封口 .. 2缩缝：缩缝分两种形式;一种是预留缝;缝宽50 mm;将地面连同垫层断开;内填沥青麻丝;外用不锈钢板和密封胶封闭;该缝沿地面纵向共设三道;将205m长的地面分成四部分..另一种是假缝;在地面面层全部做完后;在分仓施工缝的位置上切割明缝;缝深1/3;缝内打胶密封;保证地面收缩变化时形成规律变化.. 2．3 采用跳仓的方法浇筑地面混凝土;分仓模板采用槽钢;槽钢上再附一角钢制作的标筋;作为用大杠找平的依据..每仓8×12m;施工时前后左右跳仓浇筑;既便于操作;又可提前释放一部分混凝土的收缩量;有利于减少混凝土的收缩裂缝.. 2．4 做了可调的标高控制点;结合用分仓模板、角钢标筋进行地面标高控制..施工前沿分仓模板设置钢制的可调标高控制点;用水准仪根据基准控制点测设钢制控制点的上皮标高;使各点标高一致..然后先用仪器检验角钢标筋的平整度;最后通过在钢制标高控制点之间拉钢丝;确定模板上口标筋的位置.. 混凝土浇入分仓模板内;先用插入式振捣棒初步振捣;然后采用平板振捣器制作的振动梁沿分仓模板进行二次振捣;最后用铝合金刮杠沿水平标筋将混凝土刮平.. 2．5 采用钢纤维混凝土、钢筋网 ;加强地面混凝土的强度.. 本工程在100mm厚C10混凝土垫层上浇筑了100mm厚C25钢纤维混凝土;加双层双向Ф6200钢筋网..经检验;本工程钢纤维混凝土抗拉强度和抗弯拉强度分别达到3.5 Mpa和4.4 Mpa..比原设计垫层混凝土分别提高1.8倍和2.1倍.. 2．6 为增强地面面层的耐磨度;地面面层选用非金属地面硬化剂;施工厚度2~3mm;用量一般在4kg/m2左右;在混凝土初凝后、终凝前施工;感官判断可用脚轻踩;留下3-5mm的脚印时开始施工..第一次施用硬化剂的60%;均匀的撒在已抹平的混凝土表面;当硬化剂均匀湿润后;用木抹子刮平;然后用直径1.2米电动抹平机抹平..抹完后立即将剩余的40%硬化剂撒在第一层上;再次用电动抹平机抹压..注意已抹平的硬化剂表面不要再重复抹压;硬化剂表面未干前不能撒水;否则会破坏面层.. 2．7 硬化地面混凝土采用特种养护剂养护;用量约在0.2升/m2;地面修平后立即沿地面均匀喷洒 ;形成一层致密的阻水保护膜;防止混凝土自身水份的蒸发;达到养护的目的..养护的效果优于一般苫盖浇水养护;保证了混凝土的强度和观感质量..耐磨地坪耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及;成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品..进入80年代末期;耐磨地坪更是发达国家的首选..。

细石混凝土耐磨地面施工工法

建筑工程细石混凝土耐磨地面施工工法1工法特点1.1施工快捷，易操作。

1.2地面一次成活且地面平整、耐磨、抗冲击、不龟裂。

2适用范围本工法适用于地面要求耐磨、抗冲击、不起尘、耐久和高强度的工业与民用建筑的细石混凝土楼地面施工。

主要应用于各类工业厂房、仓库、停车场、物流中心、设备用房以及道路、码头等地面。

3工艺原理耐磨地坪硬化剂，即“混凝土地面用水泥基耐磨材料” ，是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基料，加入适量减水剂组成的干混材料。

硬化剂组份中粒状材料，具有耐磨、填充、骨架作用，与混凝土中的化学成分发生化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体。

4施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程基层清理→基层湿润→做灰饼→基层扫浆→浇捣砼→基层第一遍打磨→抛撒第一遍耐磨骨料→抛撒第二遍耐磨骨料→叶片抹光机收面→养护→切割、裁缝4.2操作要点4.2.1施工准备1、已施工完的结构办理完验收手续。

2、在室内墙面、柱面上弹出+50cm水平线。

3、穿过楼地面的立管安装完毕，并将管洞堵好，预埋件、流水坡度等检查合格，并办理好交接手续4、大面积的耐磨地面施工应分块浇捣，分块设置以30m×30m左右为宜4.2.2基层清理ncial pol n i e c e y r i su n p g p s o p rt,e e superi d up impl o e r m special t ntatio r n a n sfillion 2把基层表面的杂物、浮土、砂浆块等应清理干净，用 5%～10%的碱水将油污清洗干净。

注意墙角、柱角等难清理的地方必须刷到、刷净。

4.2.3 基层湿润浇筑砼的前一天对楼地面表面进行洒水湿润。

4.2.4 做灰饼、冲筋根据标高控制线在基层上做灰饼，灰饼间距不大于 3m 。

有坡度要求的灰饼上口应满足设计坡度要求。

大面积或大开间的耐磨地面要冲筋。

地库几种地面材料的对比(普通混凝土、水泥基自流平、环氧地坪、聚氨酯地坪)

几种地面材料的对比(普通混凝土、水泥基自流平、环氧地坪、聚氨酯地坪)一．环氧地坪涂料主要优点:1.表面光洁，色彩丰富，装饰性强；2.不会起灰，易保持干净、无尘；3.整体无缝，容易清洗，不会积藏尘埃和细菌等；4.耐酸碱盐等化学品的腐蚀；主要缺点:1.使用寿命短，一般为3-5年；2.耐滚动摩擦性能差；3.不耐紫外线，太阳照射易变色，只能用于室内；4.燃烧等级低，为B级；5.透气性差，对基层混凝土含水率和空气湿度特别敏感，在潮湿环境下不可施工，易脱皮；6.防滑性较差，环保性低；7.投入使用后再次翻修时间较长，影响使用有溶剂环氧与无溶剂环氧的区别仅为：无溶剂比有溶剂环保性强。

二．水泥自流平主要优点：1.使用寿命长：质量好的产品的使用寿命可达20年以上，减少维护费用及停业损失；2.耐滚动摩擦性能好：能减少地面受损；3.地面平整度高：减少车辆磨损及地面磨损；4.防火等级高：达到A级标准，安全保障高；5.环保性高：优于国标并满足M1北欧认证，使用安全健康；6.翻修便捷：晚上局部翻修，次日即可使用，减少停业损失；7.刹车、转弯时产生的噪声小：提高客户满意度；8.防滑性高，使用安全；9.美观性：色彩自然朴素，符合现代设计潮流，尤其适合清水混凝土建筑设计风格；10．对施工的温度和湿度要求不高。

缺点：1. 色彩不如环氧地坪鲜艳、丰富；2. 耐油污及耐化学品性不如环氧地坪，但表面涂刷封闭剂后能有一定提高，能满足停车场的要求三．聚氨酯地坪主要优点：1.表面光洁，色彩丰富，装饰性强，弹性好；2.不会起灰，易保持干净、无尘；3.整体无缝，容易清洗，不会积藏尘埃和细菌等；4.酸碱盐等化学品的腐蚀；5.环保，可达饮用水级别。

主要缺点：1.对施工环境要求高,对温度和湿度要求高;2. 使用寿命短，一般为3-5年；3. 燃烧等级低，为B级；4. 透气性差，对基层混凝土含水率和空气湿度特别敏感，在潮湿环境下不可施工，易脱皮；5. 投入使用后再次翻修时间较长，影响使用水泥基自流平与环氧地坪应用对比一.使用寿命对比：1.根据主要材质的不同，环氧地面通常只能使用3-5年左右，终身使用成本相对较高。

地坪强度与耐久性

地坪强度与耐久性第一部分地坪材料分类及特性 (2)第二部分地坪强度测试方法 (5)第三部分影响地坪强度的因素 (6)第四部分地坪耐久性评价标准 (9)第五部分地坪施工工艺优化 (12)第六部分地坪维护与管理策略 (14)第七部分地坪工程案例研究 (17)第八部分地坪发展趋势与挑战 (21)第一部分地坪材料分类及特性地坪强度与耐久性摘要：本文旨在探讨地坪材料的分类及其特性，重点分析不同种类地坪的强度与耐久性。

通过对比各类型地坪的性能指标，为工程应用提供科学依据。

一、引言地坪作为建筑物的底层或地面组成部分，其性能直接影响到建筑物的安全、舒适和美观。

地坪强度与耐久性是衡量地坪质量的重要指标。

本文将系统地介绍地坪材料的分类及其特性，并分析其强度与耐久性的影响因素。

二、地坪材料分类地坪材料按其组成和性质可分为无机地坪材料、有机地坪材料和复合地坪材料三大类。

1.无机地坪材料无机地坪材料主要包括水泥基地坪材料、石灰基地坪材料和石膏基地坪材料等。

其中，水泥基地坪材料因其高强度、高耐磨性和良好的耐久性而被广泛应用于工业与民用建筑地面。

2.有机地坪材料有机地坪材料主要指聚合物地坪材料，如环氧树脂地坪、聚氨酯地坪等。

这类材料具有优良的粘结力、抗化学腐蚀性和美观的表面效果，适用于对装饰性要求较高的场所。

3.复合地坪材料复合地坪材料是指由两种或两种以上的材料复合而成的地坪材料，如水泥-聚合物复合地坪、水泥-橡胶复合地坪等。

复合地坪材料综合了各种单一材料的优点，具有良好的综合性能。

三、地坪材料特性1.无机地坪材料特性无机地坪材料具有高强度、高硬度、耐磨、耐酸碱、耐老化等特性。

水泥基地坪材料还具有较好的抗渗性和防火性能。

然而，无机地坪材料通常存在收缩大、抗裂性差、施工工艺复杂等缺点。

2.有机地坪材料特性有机地坪材料具有优良的柔韧性、粘结力和抗化学腐蚀性。

聚合物地坪材料表面光滑细腻，色彩丰富，装饰效果好。

但有机地坪材料一般耐热性较差，易老化，且成本较高。

什么是金刚砂耐磨骨料

什么是金刚砂耐磨骨料
砼地面用水泥基耐磨材料，是一种工厂预拌，现场即用的干撒试地面硬化剂，是惨入特殊矿物骨科和添加剂的耐磨地面。

在混凝土浇注的初凝阶段，将我公司生产的砼地面水泥基耐磨材料，均匀撒布在混凝土表面，经专业机械设备按标准程序施工，从而使其与混凝土基层形成一个整体，产生具有高致密性。

高性能硬化耐磨损地面，能加倍提高地面的耐磨损和耐冲击性，而且不起灰、易清洗，改善了使用环境，是当今理想的砼表面硬化材料。

适用范围：
硬化材料主要用于室内外，适用于要求提高耐磨、抗冲击、洁净的地面。

如：车间、超市、站台、停车场、实验室、学校、图书馆、冷库、市政路面。

产品特性：
∙高耐磨、高密实、高强度
∙高抗冲击性
∙抗化学品侵蚀
∙提高抗油能力
∙施工简便、周期短、整体性好
∙减少灰尘、易于清洁
∙第三代地坪材料。

耐磨地坪多少钱一平米

耐磨地坪多少钱一平米近年来，耐磨地坪作为一种新型的地面装饰材料，被广泛应用于工业领域、商业场所以及家庭住宅等多个场合。

它具有防尘、防水、耐磨、易清洁、耐候等特点，受到了越来越多人的青睐。

然而，很多人在选择耐磨地坪时都会遇到一个问题，那就是耐磨地坪到底要多少钱一平米呢？本文将为您介绍耐磨地坪的价格因素和其对应的价格范围。

首先，耐磨地坪的价格受材料成本的影响较大。

耐磨地坪的主要材料有环氧树脂、聚氨酯、水泥基等。

不同材料的成本差异较大，其中最常见的是环氧树脂地坪。

环氧树脂地坪的价格相对较高，一般在150元至300元一平米之间。

而聚氨酯地坪的价格则相对较低一些，一般在80元至200元一平米之间。

水泥基地坪的价格则在100元至150元一平米之间。

因此，在选择耐磨地坪时要根据自身的经济实力和使用需求来进行选择。

其次，耐磨地坪的价格还受施工工艺和施工难度的影响。

不同的施工工艺和施工难度对于施工人员的要求不同，这将直接影响到施工成本。

一般来说，施工工艺和施工难度越高，价格也会相应增加。

例如，普通的涂刷施工工艺相对较简单，价格相对较低；而砂浆地坪、弹性防滑地坪等工艺相对较复杂，价格也相对较高。

因此，在选择耐磨地坪时要根据施工工艺和施工难度来进行选择，以便得到较为合理的价格。

另外，耐磨地坪的价格还受地坪面积和使用环境的影响。

地坪面积是决定耐磨地坪价格的一个重要因素，一般来说，地坪面积越大，价格也相应越高。

同时，使用环境的不同也会对价格产生影响。

例如，对于一些特殊环境，如酸碱环境、高温环境等，需要选择特殊材料和工艺进行施工，价格也会相对较高。

因此，在选择耐磨地坪时要根据实际使用环境和地坪面积来进行选择，以得到最为实用和经济的价格。

最后，耐磨地坪的价格还受供应商的影响。

不同的供应商在产品质量、服务以及售后等方面可能存在差异，这将直接影响到耐磨地坪的价格。

一般来说，知名品牌的供应商提供的产品质量相对较高，服务也比较完善，价格相对较高；而一些小型供应商提供的产品质量和服务可能相对较低，价格也相对较低。

混凝土地面硬化剂分类

混凝土地面硬化剂分为两种：
一、粉末状的水泥基固态地面硬化剂：又称耐磨地面（坪），金刚砂地面（坪），水泥基骨料耐磨地面（坪）等。是水磨石地面的最佳替代产品。
1、混凝土地面硬化剂材料构成：是一种在工厂预拌好的水泥基粉末材料，主要成份为高标号水泥、耐磨骨料（石英砂、金刚砂、合金骨料等）、颜料粉（灰、红、绿、蓝、黄）、构成：具有反应活性的碱金属硅酸盐、或是改性的活性硅酸盐、表面活性剂、催化剂等。某些液体地面硬化剂还含有氟硅酸盐。
2、不能与混凝土或水泥砂浆掺合使用，只能使用已经成型的水泥或混凝土地面。通过渗透至混凝土地面起作用，全不改变原地面外观。
3、优点：施工方便，不会改变原地面外观，对表面硬度、抗压强度、耐磨性能、抗渗性均有明显提升。某些液体地面硬化剂，如VL-M2水泥地面起砂处理剂具有更强大的硬化作用，即使明显起砂的水泥地面，通过它的硬化处理，也会变得异常坚硬，而且效果是永久性的。
5、一般对洁净度或美观度要求不高、侧重于经济实用、耐用的场合建议使用混凝土地面硬化剂。
二、液体混凝土地面硬化剂：又称水泥地面起砂处理剂、混凝土密封固化剂、液态地面硬化剂、混凝土表面增强剂、混凝土渗透硬化剂等。
这是一种水溶性的化学硬化剂，通过与水泥水化副产物发生一系列的化学反应生成大量的凝胶，这种凝胶可以堵塞混凝土内部的微孔，因此抽调混凝土地面的密实度、硬度等。某些双组份的液体地面硬化剂的化学反应更为复杂，不仅生成凝胶，还会生成一些稳定的硅钙类致硬物质，从而大幅提高水泥混凝土地面的表面硬度、强度和密实度。
4、缺点：某些进口产品成本过高、对原地面的要求过高（大部分单组份产品都要求基层地面强度达到C25以上），单组份产品对综合性能（尤其是硬度和耐磨性）的提升有限；单纯依靠材料本身不能提升原地面的表观效果，只有在配合机器打磨的情况下，才能使地面具有良好的光亮度；也不能改变原地面的颜色，只有在已经施工了的彩色金刚砂地面的基础上才能作出颜色亮丽的地面。

混凝土地面用水泥基耐磨材料

混凝土地面用水泥基耐磨材料技术性能及施工工艺指南混凝土地面用水泥基耐磨材料技术性能及施工工艺指南版权所有：北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司网址：联系方式：查询登陆“百度”或其他搜索引擎输入“海岩兴业”进入官网即可，北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司独家诠释：混凝土地面用水泥基耐磨材料技术性能及施工工艺指南混凝土地面用水泥基耐磨材料由北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司独家根据用户研发生产，主要用于轻工业厂房、机械摩擦车间、电子精密仪器仪表车间、油品制造及储蓄库、气体制造车间、高压变电间、仓库物流、易燃货物堆放区、化工厂车间、实验室等。

根据广大用户的不同要求配置不同的实用型干粉材料，达到最基本的国家检测标准，混凝土地面用水泥基耐磨材料抗磨型是经过工厂严格质量控制预拌成粉剂，在工地即时可用的含特殊水泥、矿物（金属）骨料的耐磨地面材料，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的基层混凝土表面，混凝土地面用水泥基耐磨材料经专业手段施工，从而使其与混凝土地面形成一个密实、无孔、光亮的整体，该面层十分坚硬并高度耐磨。

整体一次性浇筑施工可完全避免做找平层常出现的问题，诸如起鼓、收缩裂缝等。

不发火硬化剂施工采用干撒式方法，确保该耐磨层与基面砼混凝土地面用水泥基耐磨材料整体结合。

目前不发火材料错综复杂，价位层次不齐，都会做混凝土地面用水泥基耐磨材料，真正满足客户需求的有几个，原应很简单，是我们的使用客户放纵了生产者，贪便宜所造成的后果是给建筑物带来安全隐患，我们的使用者没有受益。

混凝土地面用水泥基耐磨材料属于北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司独家开发，发明人：于泳，在全国无任何销售人员，无任何授权代理公司，工厂合同制生产，实地考察后，我司出示合理的产品质量保证文件，施工方案、实验样板得到客户一致认可后，签订有效合同后，按实际实验材料生产此产品，资料索取请联系我公司，此技术转让，任何剽窃行为举报者有奖！北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司对本产品每批出厂产品均配有防伪标识,批产品的出厂说明,批产品的性能,批产品的合格证,每批都不同.每批货可通过网站，通过客户的合格证中的“产品批号”查询真假，并下载相关施工技术及说明书。

混凝土地面耐磨材料的种类和规格

混凝土地面耐磨材料的种类和规格一、前言混凝土地面是建筑中最常见的地面类型之一，其特点是强度高、耐久性好、施工简单等。

然而，由于混凝土地面易受磨损和冲击，需要采用耐磨材料进行保护。

本文将介绍混凝土地面常用的耐磨材料种类及其规格。

二、耐磨材料分类1.水泥基耐磨材料水泥基耐磨材料是以水泥为基础材料，加入多种助剂、填料等制成的一种材料。

其特点是硬度高、耐磨性好、耐久性强。

常见的水泥基耐磨材料有聚合物水泥砂浆、水泥自流平等。

a.聚合物水泥砂浆聚合物水泥砂浆是一种以水泥为基础，加入聚合物乳液、细砂、填料等材料混合而成的材料。

其特点是强度高、耐磨性好、抗渗性强。

常用的规格有：厚度为3-5mm，密度为2.0-2.5g/cm³。

b.水泥自流平水泥自流平是一种以水泥为基础，加入多种助剂、填料等材料混合而成的材料。

其特点是施工简单、平整度高、耐磨性好。

常用的规格有：厚度为3-8mm，密度为1.8-2.0g/cm³。

2.环氧树脂耐磨材料环氧树脂耐磨材料是一种以环氧树脂为基础，加入多种助剂、填料等材料混合而成的材料。

其特点是硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强。

常见的环氧树脂耐磨材料有环氧自流平、环氧砂浆等。

a.环氧自流平环氧自流平是一种以环氧树脂为基础，加入多种助剂、填料等材料混合而成的材料。

其特点是施工简单、平整度高、耐磨性好。

常用的规格有：厚度为1.5-3mm，密度为1.8-2.5g/cm³。

b.环氧砂浆环氧砂浆是一种以环氧树脂为基础，加入细砂、填料等混合而成的材料。

其特点是硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强。

常用的规格有：厚度为3-5mm，密度为2.0-2.5g/cm³。

3.聚氨酯耐磨材料聚氨酯耐磨材料是一种以聚氨酯为基础，加入多种助剂、填料等材料混合而成的材料。

其特点是硬度高、耐磨性好、耐候性强。

常见的聚氨酯耐磨材料有聚氨酯自流平、聚氨酯砂浆等。

a.聚氨酯自流平聚氨酯自流平是一种以聚氨酯为基础，加入多种助剂、填料等材料混合而成的材料。

水泥基耐磨材料在混凝土地面中的应用

水泥基耐磨材料在混凝土地面中的应用作者：李学文来源：《价值工程》2010年第26期摘要:水泥混凝土作为一大类建筑材料,有着广泛的用途,针对不同的用途,国家标准中有详细规范要求。

但是作为混凝土地面用水泥基耐磨材料,仅仅是在“中华人民共和国建材行业标准JC/T906-2002”中对材料进行了定义、分类、原材料要求、试验方法等进行了说明和规范,而如何使用这类材料,发挥这类材料的功能,规范中没有详细说明。

Abstract: Cement concrete as a large class of building materials has a wide range of using for different purposes, and the national standard has detail specifications. However, for using cement-based wear-resistant materials in concrete floor, only in "The People's Republic of China Building Materials Industry Standard JC/T906-2002", the definition, classification, raw materials requirements, test methods, etc. of materials are described and normed, while the specification did not elaborate how use such materials and play the function of these material.关键词: 混凝土;水泥基耐磨材料Key words: concrete;cement-based wear-resistant material中图分类号:TU37 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)26-0093-010引言为了解决混凝土地面表面出现的薄弱层问题,同时又克服水磨石地面弊端,英国人发明了混凝土地面用水泥基耐磨材料,这种材料和技术很好地解决了传统混凝土地面表面薄弱层的问题,施工快、成本低、抗压、抗冲击、耐磨损,因此,这项技术迅速推广开来。

阐述混凝土金刚砂地面耐磨性能

阐述混凝土金刚砂地面耐磨性能1 使用材料金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。

骨料物相组成主要为AI2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。

金属氧化骨料可以是天然或人工烧结产品。

金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。

金刚砂与混凝土基面整体结合，不会脱落。

混凝土地面用Ⅱ型水泥基耐磨材料（金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成）。

混凝土采用预拌混凝土（强度等级C25以上），水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰掺量≤8%，耐磨材料用量5～6kg/㎡。

2 工艺原理混凝土结合层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土层直接找平提浆后进行金刚砂撒布镘磨成型施工，终凝后用养护剂养护，割缝，打蜡上光，并做好成品保护，在混凝土结合层表面形成5㎜的坚固耐磨的地面。

3施工方法3.1原材料及混凝土配合比3.1.1原材料的选用（1）水泥：选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。

（2）细骨料：宜用Ⅱ区中砂，砂的含泥量控制在2%以内。

（3）粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5-20连续级配石子，石子的含泥量控制在1%以内。

（4）掺合料：添加粉煤灰，在混凝土中掺用粉煤灰减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，便于施工。

（5）外加剂：采用UEA 微膨胀剂，在混凝土中添加水泥用量约10%的UEA，使混凝土内部产生的膨胀应力补偿混凝土的收缩应力，提高混凝土抗裂强度。

（6）金刚砂：选优质产品。

视楼地面所承受设计荷载的不同，金刚砂用量为5～7kg/㎡。

3.1.2 混凝土配合比确定由试验室试配混凝土配合比，现场根据原材料的实际情况及时进行施工配合比的调整，严格控制水灰比，坍落度控制在100-120mm。

3.2 基层混凝土浇筑3.2.1 地面及楼面设计做法（1）底层地面设计做法为：20㎝厚道渣+10㎝厚C20素混凝土垫层+10㎝厚C30钢筋混凝土基层+3㎜厚金刚砂面层，其中钢筋网片为Φ6@200带肋钢筋网片。