设备安装技术要求及规范培训材料ppt(30张)

表1坡口及其内外表面的清理
管道材质
清理范围(mm)
清理物
清理方法
碳素钢不锈钢合金钢
≥10
油、漆、锈、毛刺等污物
手工或机械等
铝及铝合金 铜及铜合金
钛
≥50 ≥20
≥50
油污、氧化膜等
有机溶剂除净油污化学 或机械法除净氧化膜
2.10 、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得 强行组对。 2.11、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应 符合表2的规定： 表2管道组对内壁错边量：
（三）地脚螺栓安装
1、安装在预留孔中的地脚螺栓，应符合以下要求：
①、地脚螺栓在安装前，应将预留孔中的杂物清理干净； ②、地脚螺栓在预留孔中应垂直； ③、地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm；地
脚螺栓底端不应碰孔底； ④、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分
应涂上油脂； ⑤、螺母与垫圈、垫铁与设备底座件的接触均应紧密； ⑥、拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为
管道材质 钢 铝及锅台金 壁厚≤5mm
壁厚＞5mm 铜及铜合金.钛
内壁错边以量 不宜超过壁厚的10%, 且不大于2mm 不大于0.5mm 不宜超过壁厚的10% 且不大于2mm 不宜超过壁厚的10% 且不大于1mm
2.12、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边 量超过表5.0.7的规定或外壁错边量大于3mm 时,应进行修整(图5.0.8)。 2.13、在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置牢 固。 2.14 、当对螺纹接头采用密封焊时,外露螺纹 应全部密封。 2.15、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理 的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机 组的循环油、控制油、密封油管道，当采用 承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。
3、 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外， 焊件不得进行强行组对。
4、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内 壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于 2mm；
5、设备、容器对接焊缝组对时的错边量应符合表1 及下列规定。
二、设备、容器对接焊绕组对时的 错边量(mm) 表1
母材厚度δ
2、 焊缝位置应符合下列规定： 2.1、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于
150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管 子外径。 2.2、焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。 2.3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 2.4、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架 不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
用锚板配套使用； ②、“T”形头地脚螺栓相关的尺寸，宜符合表
4.1.2的规定； ③、埋设“T”形头的地脚螺栓用锚板应牢固、
平整；螺栓安装前，应加设临时盖板防护，并 应防止油、水、杂物调入孔内；护管与锚板应 进行密封焊接； ④、地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆； ⑤、预留孔或护管内的密封填充物，应符合设计 规定。
常见焊接缺陷：
气孔 、夹渣 、咬边 、 烧穿 、裂纹 、凹陷 、 未焊透 、焊瘤子
（二）设置设备安装基准线和基准点
设备就位前，应依据设计施工图和测量 控制网以及现场条件确定基准线中心标板和 基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图 埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准 点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备 应设置永久性中心标板和基准点，安装使用 后，还需交付生产用于设备维修，应用铜材 或不锈钢材制作。现场测量工作完成后，测 量人员提交测量成果报告书，并在现场向安 装人员进行基准线和基准点的交接。
δ≤12 12＜δ≤20 20＜δ≤40 40＜δ≤50
δ＞50
错边量
纵向焊缝
环向焊缝
≤1/δ
≤1/4δ
≤3
≤1/源自文库δ
≤3
≤5
≤3
≤1/8δ
≤1／16δ，且不大10 ≤1／8δ，且不大于20
（一）管道容器焊接的技术要求
1、 焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范》的有关规定进行。
2~3个螺距； ⑦、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧
紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
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2、安装“T”形头地脚螺栓，应符合以下要求： ①、“T”形头地脚螺栓应与“T”形头地脚螺栓
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3、安装胀锚螺栓应符合以下要求： ①、胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于
胀锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端至基础底 面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应 小于30mm；相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺 栓的公称直径的10倍； ②、胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓 的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电 缆等埋设物相碰； ③、胀锚螺栓不应采用预留孔； ④、安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压轻度不应小于 10Mpa; ⑤、混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂 缝的部位不应采用胀锚螺栓。
2.5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 2.6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错 开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm。 2.7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设 计文件无规定时，可按表3执行。 2.8、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙 炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口 表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不 平处打磨平整。 2.9、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符 合表1的规定；清理合格后应及时焊接。
设备焊接技术要求及规范
氧化铝二公司设备科培训材料
一、焊接前的准备工作
1、 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可 采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热 加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处 打磨平整。
2、 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等 清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。