设备安装技术要求及规范培训材料ppt(30张)
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设备安装质量培训教材(PPT43页)
b、设备的润滑、冷却、密封系统压力表、阀门、视镜、液 面计等附件一旦发生损坏、丢失将影响试车及预调试工作 ，再次采购需要费用及采购周期；
c、奥氏体不锈钢制设备、钛制设备、锆制设备、铝制设备 应与碳钢隔离，并采取防止铁离子污染措施；
d、钛制设备、锆制设备、铝制设备及低温设备不得有表面 擦伤；
设备安装过程中的通病及应注意的问题
• 10、设备解体与回装（复位） • 影响及危害：
由于解体前没有做好顺序记录（记号、标识）或 应该安装和检查调整的部位没有进行或遗漏，开 车时发生事故，严重时会造成机毁或人亡；
• 事例：
a、轴向止推垫片在回装时忘记，开车后轴向串量无 法控制而使轴弯曲，造成设备损坏事故；
b、活塞式压缩机连杆小头瓦（铜套）安装要求增 加3个（120º一个）固定稳钉，由于忘记安装， 在开车连续运行48小时后发生铜套外壁转动、急 剧发热致使小头瓦与销轴抱死，连杆打破曲轴箱 外壳甩出100多米远，
• 一、常见通病、危害及影响 • 1、基础交接、验收不规范，纵、横轴线放线超差，
标高标识不规范；
• 影响及危害：
由于基准偏差，带来设备安装定位的偏差，影响工艺 管道配管的偏差；
• 2、基础处理不规范，包括表面处理和清理、预留孔
处理、表面浮浆的处理、放置垫铁位置不正确；
• 影响及危害：
a、基础表面铲麻面没有按照要求进行，
5、一次灌浆时造成地脚螺栓歪斜或移位
• 影响及危害：
由于灌浆人员在振捣灌浆料时使地脚螺栓歪斜或 上移没有及时检查扶正，等到灌浆料凝固后再重 新返工，造成人、工、时及机械设备台班重复发 生；
设备安装过程中的通病及应注意的问题
• 6、对地脚螺栓螺纹部位不保护 • 影响及危害：
c、奥氏体不锈钢制设备、钛制设备、锆制设备、铝制设备 应与碳钢隔离，并采取防止铁离子污染措施；
d、钛制设备、锆制设备、铝制设备及低温设备不得有表面 擦伤；
设备安装过程中的通病及应注意的问题
• 10、设备解体与回装（复位） • 影响及危害：
由于解体前没有做好顺序记录（记号、标识）或 应该安装和检查调整的部位没有进行或遗漏，开 车时发生事故，严重时会造成机毁或人亡；
• 事例：
a、轴向止推垫片在回装时忘记，开车后轴向串量无 法控制而使轴弯曲，造成设备损坏事故；
b、活塞式压缩机连杆小头瓦（铜套）安装要求增 加3个（120º一个）固定稳钉，由于忘记安装， 在开车连续运行48小时后发生铜套外壁转动、急 剧发热致使小头瓦与销轴抱死，连杆打破曲轴箱 外壳甩出100多米远，
• 一、常见通病、危害及影响 • 1、基础交接、验收不规范，纵、横轴线放线超差，
标高标识不规范；
• 影响及危害：
由于基准偏差，带来设备安装定位的偏差，影响工艺 管道配管的偏差；
• 2、基础处理不规范，包括表面处理和清理、预留孔
处理、表面浮浆的处理、放置垫铁位置不正确；
• 影响及危害：
a、基础表面铲麻面没有按照要求进行，
5、一次灌浆时造成地脚螺栓歪斜或移位
• 影响及危害：
由于灌浆人员在振捣灌浆料时使地脚螺栓歪斜或 上移没有及时检查扶正，等到灌浆料凝固后再重 新返工，造成人、工、时及机械设备台班重复发 生；
设备安装过程中的通病及应注意的问题
• 6、对地脚螺栓螺纹部位不保护 • 影响及危害：
知名企业30张节点图示和做法培训讲义PPT
工序节点30
桥梁、立交
要求与做法： （一） 构筑物各部分： ① 混凝土桥梁构筑物各部位不得有蜂窝、露筋 等现象，表面保持清水砼，不得抹水泥浆及砂 浆； ② 桥面砼铺装层拉毛压纹应纹深一致、耐磨； ③ 伸缩缝必须全部贯通，不得堵塞或变形； ④ 支座接触面必须严密，不得有空隙； ⑤ 梁、板、柱的砼表面平整度允许偏差为 5mm/2m。 （二） 防撞栏： ① 防撞栏砼应坚实、平整，无裂缝、蜂窝、麻 面、烂脚； ② 防撞栏线条应直顺，不得歪斜、扭曲，其伸 缩缝必须贯通。防撞栏压顶允许偏差为 5mm/10m。 （三） 桥台后填土： ① 水平分层填筑、分层夯实； ② 按规范，合理选择松铺厚度压实机具和压实 方法； ③ 严格控制回填材料的质量，（含水量、粒径 等）； ④ 逐层检测纵横断面标高、坡度、平整度和压 实度。
要求与做法： 1、严禁无支托架(墩)沿地面 敷设，应采用膨胀螺栓固定 型钢支(托)架的敷设方式。在 支架安装损坏结构及防水层 处，必须做好防水处理。 2、管道经过建筑物的伸缩缝 或沉降缝处，应装设合适的 补偿装置（如伸缩节、伸缩 弯管等）
工序节点20
防雷与接地装置的安装
要求与做法： ① 外露的避雷针（带）及引下线等防雷装置，当选用碳素型钢 时，须作热镀锌处理。镀锌层被破坏时须补涂防锈底漆后再涂 面漆。 ②当用圆钢作避雷针（带）及引下线时： （1）连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍， 焊缝外观应良好。 （2）转角处的弯曲半径应正确，一般R≥60mm。 （3）外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免 支持件与避雷带焊接（如图示）。 （4）避雷针（带）及引下线等应横平竖直，牢固可靠；无倾斜， 弯曲和高低起伏。
要求与做法：块料面层交接位做法设计无明确要求时，按图示施工。
设备基础知识培训PPT课件
生产工艺要求
设备的性能、精度和效率等必须满足生产 工艺的要求。
设备维修性
设备的维修性、保养便利性以及配件供应 情况等也是选型时需要考虑的因素。
设备可靠性
设备的可靠性、稳定性和耐用性是选型的 重要考虑因素。
02
设备安装与调试流程
安装前准备工作
01
02
03
04
确定设备安装位置
选择平整、无振动、无腐蚀性 气体且方便操作的位置。
提出针对性改进建议
根据分析结果，提出具体的改进建议， 包括优化设备结构、提高加工精度、 改善运行环境等。
制定实施方案
明确改进建议的实施步骤、责任人和 时间节点，确保改进工作的顺利进行。
跟踪验证改进效果
在改进工作完成后，对设备性能进行 再次评价，验证改进效果是否达到预 期目标。
05
设备管理策略及优化方向
功能测试
按照设备说明书要求，对设备各项功能进行测试， 如传感器检测、运动控制等。
结果验证
在调试完成后，对设备进行全面的检查和测试，确 保设备各项功能正常、稳定、可靠。同时，可以模 拟实际工作场景，对设备进行实际应用测试，以验 证设备的性能和稳定性。
03
设备操作与维护保养规范
操作规程及安全注意事项
设备作用
设备在现代工业生产中发挥着重要 作用，是提高生产效率、保障产品 质量、降低生产成本的关键因素。
设备分类与特点
通用设备与专用设备 通用设备适用于多种行业和生产过程，如机床、泵、阀门 等；专用设备则针对特定行业或生产过程设计，如食品机 械、纺织机械等。
机械设备与电气设备 机械设备以机械原理为主，如齿轮、轴承等；电气设备则 以电气原理为主，如电机、变压器等。
机械设备安装工程施工及验收通用规范PPT课件
机械设备安装工程施工及验收通用规范
24
• 4、对参加试运转的人员必须进行 培训和技术交底，如果他们不熟悉 设备的构造、性能、设备技术文件， 并且不掌握操作规程及试运转操作 要求，盲目进行试运转；则后患无 穷。
• 5、现场环境条件不良，也是会影 响试运转的进行。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
25
机械设备安装工程施工及验收通用规范
9
• 在工程建设中，施工单位必须遵守按图施工的原 则，为了保证工程质量，便于分清责任，《通用 规范》强调安装施工人员或施工单位无权修改变 更原设计图样。发现设计不合理和不符合实际之 处，应及时提出修改建议，并经有关部门研究决 定后，做出设计变更。故条文中规定，应经设计 变更批准后，才能按变更后的设计施工。以防止 安装施工人员不按图施工和随意自行修改设计而
• （6）拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时 拆卸的部件或附属装置。
• （7）清理现场及整理试运转的各项记录。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
30
二、基础验收
机械设备安装工程施工及验收通用规范
31
（一）基础验收时应提供的移交资料：
1、基础施工图(包括设计变更图)； 2、设计变更及材料代用证件； 3、设备基础质量合格证明书（包括混凝 土配比、混凝土养护及混凝土强度等）； 4、钢筋及焊接接头的试验数据；
机械设备安装工程施工及验收通用规范
20
• 3、对大型、复杂和精密设备，应 编制试运转方案或试运转操作规程。
• 4、参加试运转的人员，应熟悉设 备的构造、性能、设备技术文件， 并应掌握操作规程及试运转操作。
• 5、设备及周围环境应清扫干净， 设备附近不得进行有粉尘的或噪声 较大的作业。
设备安装安全培训PPT幻灯片
青海五彩碱业有限公司
设备安装安全培训
安全环境管理处
1
前言
设备安装就是指在建筑施工中，根据要求进 行工业设备、管道、变配电和动力、照明设备等 的安装工程。
设备安装过程由于技术复杂，高空、深沟多层 交叉作业多，且牵涉到各种作业，给安全生产增 加了一定的难度，故要求在施工过程中不失时机 地采取各种有效的安全措施，以保证安全生产。
按建筑物逐间中的全部构件依次吊装，称“综 合吊装”。
将构件在地面上装配成整体的结构再进行吊装的方法，称为“整体吊装”。
安全环境管理处5
第一节 起重吊装安全常识
一、起重作业现场人员应站在安全位置
起重吊装作业前，应根据施工组织设计要求划 定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无 关人员进入。除设置标志外，还应视现场作业环 境，专门设置监护人员，防止高处作业或交叉作 业时发生落物伤人事故。作业人员应根据现场作 业条件选择安全的位置作业，在卷扬机和定滑轮 穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立或通行。
安全环境管理处6
7
二、吊装过程中必须设专人指挥
起重吊装工作属专业性强、危险性大的工作， 吊装过程中必须设专人指挥，并应由有经验 的人员担任指挥，其他人必须服从指挥。起 重指挥不准兼作司索工，应认真观察周围环 境，确保信号正确无误。
起重机在地面，吊装作业在高处作业的条 件下，必须专门设置信号传递人员，以确保 司机清晰准确的看到和听到指挥信号。
六、常用起重工具使用注意事项
手动倒链：操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢
拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原 因，禁止多人一齐猛拉。
手搬葫芦：操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳
装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则 禁止使用。
设备安装安全培训
安全环境管理处
1
前言
设备安装就是指在建筑施工中，根据要求进 行工业设备、管道、变配电和动力、照明设备等 的安装工程。
设备安装过程由于技术复杂，高空、深沟多层 交叉作业多，且牵涉到各种作业，给安全生产增 加了一定的难度，故要求在施工过程中不失时机 地采取各种有效的安全措施，以保证安全生产。
按建筑物逐间中的全部构件依次吊装，称“综 合吊装”。
将构件在地面上装配成整体的结构再进行吊装的方法，称为“整体吊装”。
安全环境管理处5
第一节 起重吊装安全常识
一、起重作业现场人员应站在安全位置
起重吊装作业前，应根据施工组织设计要求划 定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无 关人员进入。除设置标志外，还应视现场作业环 境，专门设置监护人员，防止高处作业或交叉作 业时发生落物伤人事故。作业人员应根据现场作 业条件选择安全的位置作业，在卷扬机和定滑轮 穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立或通行。
安全环境管理处6
7
二、吊装过程中必须设专人指挥
起重吊装工作属专业性强、危险性大的工作， 吊装过程中必须设专人指挥，并应由有经验 的人员担任指挥，其他人必须服从指挥。起 重指挥不准兼作司索工，应认真观察周围环 境，确保信号正确无误。
起重机在地面，吊装作业在高处作业的条 件下，必须专门设置信号传递人员，以确保 司机清晰准确的看到和听到指挥信号。
六、常用起重工具使用注意事项
手动倒链：操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢
拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原 因，禁止多人一齐猛拉。
手搬葫芦：操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳
装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则 禁止使用。
设备PPT模板
质量管理体系建立
建立完善的质量管理体系，明 确各部门职责和工作流程。
02
质量检验与控制
对生产过程中的关键工序进行 严格控制，确保产品质量符合 设计要求；对成品进行全面检 验，确保出厂设备质量合格。
03
质量改进与提升
对生产过程中出现的质量问题 进行分析和改进，不断提高产 品质量水平；开展质量提升活 动，提高全员质量意识和技能
设备维护与保养
日常维护
定期对设备进行日常清洁和检查，保持设备外观 整洁、内部清洁。
故障处理
设备出现故障时，及时停机并联系专业维修人员 进行维修处理，确保设备安全和性能稳定。
ABCD
定期保养
按照设备保养周期和要求，对设备进行定期保养 和维护，如更换润滑油、清洗滤网等。
维修记录
详细记录设备维修情况和更换的零部件信息，为 后续设备维修和保养提供参考。
安装位置合适
设备安装位置符合使用要求， 方便操作和维护。
功能正常实现
设备各项功能正常实现，满足 生产或实验需求。
设备外观完好
设备外观无明显损伤和缺陷， 表面涂层完整、色泽均匀。
接线正确牢固
设备接线符合电气安全规范， 接线端子紧固、无松动。
运行稳定可靠
设备运行稳定，无异常声音和 振动，满足长时间连续工作要 求。
03
可靠性指标
说明设备的平均无故障时间、 维护周期等可靠性相关指标。
设备外观与结构
外观描述
描述设备的整体外观，如尺寸、颜色 、材质等。
结构特点
介绍设备的结构设计特点，如模块化 设计、易于维护等。同时可以提供设 备的结构示意图或三维模型图，以便 更直观地展示设备结构。
02
设备原理与技术
建立完善的质量管理体系，明 确各部门职责和工作流程。
02
质量检验与控制
对生产过程中的关键工序进行 严格控制，确保产品质量符合 设计要求；对成品进行全面检 验，确保出厂设备质量合格。
03
质量改进与提升
对生产过程中出现的质量问题 进行分析和改进，不断提高产 品质量水平；开展质量提升活 动，提高全员质量意识和技能
设备维护与保养
日常维护
定期对设备进行日常清洁和检查，保持设备外观 整洁、内部清洁。
故障处理
设备出现故障时，及时停机并联系专业维修人员 进行维修处理，确保设备安全和性能稳定。
ABCD
定期保养
按照设备保养周期和要求，对设备进行定期保养 和维护，如更换润滑油、清洗滤网等。
维修记录
详细记录设备维修情况和更换的零部件信息，为 后续设备维修和保养提供参考。
安装位置合适
设备安装位置符合使用要求， 方便操作和维护。
功能正常实现
设备各项功能正常实现，满足 生产或实验需求。
设备外观完好
设备外观无明显损伤和缺陷， 表面涂层完整、色泽均匀。
接线正确牢固
设备接线符合电气安全规范， 接线端子紧固、无松动。
运行稳定可靠
设备运行稳定，无异常声音和 振动，满足长时间连续工作要 求。
03
可靠性指标
说明设备的平均无故障时间、 维护周期等可靠性相关指标。
设备外观与结构
外观描述
描述设备的整体外观，如尺寸、颜色 、材质等。
结构特点
介绍设备的结构设计特点，如模块化 设计、易于维护等。同时可以提供设 备的结构示意图或三维模型图，以便 更直观地展示设备结构。
02
设备原理与技术
大型设备安装规范标准课件
目录
一、术语 二、设备安装通用规定
三、设备安装 四、设备现场组焊
五、试验 六、交工
1
一、术语
1.1 石油化工静 设备
二、设备安装通用规定
2.1设备安装施工的前提条件
2.1.1从事设备安装、现场组焊和无损检测等施工单位应具有与所承担工作内容相应的专业资质。 2.1.2 从事设备焊接的焊工、无损检测人员应按国家现行有关标准和规定考试取得合格证且只能从事
1） 压紧板夹紧尺寸小于 1000mm 时，平行度允许偏差为 2mm。 2） 压紧板夹紧尺寸大于或等于 1000mm 时，平行度允许偏差为压紧板夹紧 尺寸的3
L3/1000 且小于 4mm。
3.6 空冷器安装后应松开管箱与侧梁连接的滑动螺栓。空冷器管束安装应该符合：管束纵、 横向中心位置10 mm；空冷器的漏气间隙不大于10mm。空冷器构架施工质量应符合本规范附录
2.2计量工具
2.2.1 计量器具应经过检定/校准或验证，检定合格后的器具贴有检定合格标志，在有效检定期内使用。 2.2.2 周期检定的计量器具调转时，应有检定/校准合格证书。
二、设备安装通用规定
2.3 设备安装测量基准的确认及标识
2.3.1 设备安装测量基准应符合下列规定： 2.3.1.1 设备支座的底面作为安装标高的基准。 2.3.1.2 立式设备任意两条相邻的方位线作为设备垂直度测量基准。 2.3.1.3 卧式设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准。 2.3.1.4 对相互衔接的设备，还应按衔接的要求确定测量基准。 2.3.2 现场装配内件的立式设备，其内壁的基准圆周线作为水平度的测量基准。
3.2.3 预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。 3.2.4 地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与 设 备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母不应少于 2 个螺距。螺纹外露
一、术语 二、设备安装通用规定
三、设备安装 四、设备现场组焊
五、试验 六、交工
1
一、术语
1.1 石油化工静 设备
二、设备安装通用规定
2.1设备安装施工的前提条件
2.1.1从事设备安装、现场组焊和无损检测等施工单位应具有与所承担工作内容相应的专业资质。 2.1.2 从事设备焊接的焊工、无损检测人员应按国家现行有关标准和规定考试取得合格证且只能从事
1） 压紧板夹紧尺寸小于 1000mm 时，平行度允许偏差为 2mm。 2） 压紧板夹紧尺寸大于或等于 1000mm 时，平行度允许偏差为压紧板夹紧 尺寸的3
L3/1000 且小于 4mm。
3.6 空冷器安装后应松开管箱与侧梁连接的滑动螺栓。空冷器管束安装应该符合：管束纵、 横向中心位置10 mm；空冷器的漏气间隙不大于10mm。空冷器构架施工质量应符合本规范附录
2.2计量工具
2.2.1 计量器具应经过检定/校准或验证，检定合格后的器具贴有检定合格标志，在有效检定期内使用。 2.2.2 周期检定的计量器具调转时，应有检定/校准合格证书。
二、设备安装通用规定
2.3 设备安装测量基准的确认及标识
2.3.1 设备安装测量基准应符合下列规定： 2.3.1.1 设备支座的底面作为安装标高的基准。 2.3.1.2 立式设备任意两条相邻的方位线作为设备垂直度测量基准。 2.3.1.3 卧式设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准。 2.3.1.4 对相互衔接的设备，还应按衔接的要求确定测量基准。 2.3.2 现场装配内件的立式设备，其内壁的基准圆周线作为水平度的测量基准。
3.2.3 预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。 3.2.4 地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与 设 备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母不应少于 2 个螺距。螺纹外露
设备安装验收规范培训课程PPT(共 38张)
固定端
滑动端
4-4 人员组织的准备
4-4-1 人员进厂的三级教育 4-4-2 对施工人员的技术交底 4-4-3 现场需用人员的结构和数量 4-4-4 入场人员的培训 4-4-5 特殊工种的持证和考试情况
4-5材料供货和检验
设备安装所用材料的合格证和检验报告 特殊材料如焊条是否经过烘干，质量人
设备的安装一般是在自然环境温度下进行的， 投入使用后则是在操作温度下进行。当安装环 境温度与操作温度有较大温差的设备时，要检 查膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收 缩）时是否受到外部的阻碍；固定侧地脚螺栓 的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸， 地脚螺栓在滑动孔中的位置，滑动侧地脚螺栓 的螺母与设备底座的间隙；固定外部附用的螺 栓及孔的形状和尺寸，受限制的连接件强度和 支承情况。
员是否经过确认 吊装用的临时措施所用的材料是否经过
核算和检验
4-6各种措施和工机具的准备
各种小型机具的准备 各种小型设备的完好性 适用于防爆场所的机具和设备是否符合
要求 各种临时设施是否核算和准备
4-7大型吊装机具的核算和落实 情况
大型吊装机具的完好性，司机是否熟悉 现场
大型吊装机具的选择和核算
２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安 装顺序。
３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量
４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与 基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察 和测量设备预留孔是否满足设备的出入。
5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交 底（吊车选型和占位）
6、交工技术文件的准备
四、设备安装前的一般规定和要求
有内件装配要求的设备，在安装前要检 查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否 垂直（如板式塔），以保证内件安装的 准确性。
设备安装技术要求及规范培训材料(ppt 30页).ppt
8
常见焊接缺陷：
气孔 、夹渣 、咬边 、 烧穿 、裂纹 、凹陷 、 未焊透 、焊瘤子
9
（二）设置设备安装基准线和基 准点
设备就位前，应依据设计施工图和测量 控制网以及现场条件确定基准线中心标板和 基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图 埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准 点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备 应设置永久性中心标板和基准点，安装使用 后，还需交付生产用于设备维修，应用铜材 或不锈钢材制作。现场测量工作完成后，测 量人员提交测量成果报告书，并在现场向安 装人员进行基准线和基准点的交接。
4
2.5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 2.6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错 开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm。 2.7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设 计文件无规定时，可按表3执行。 2.8、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙 炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口 表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不 平处打磨平整。 2.9、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符 合表1的规定；清理合格后应及时焊接。
设备焊接技术要求及规范
1
一、焊接前的准备工作
1、 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可 采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热 加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处 打磨平整。
2、 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等 清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
②、地脚螺栓露出基础部分应垂直，机械设 备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个 地脚螺栓均不应有卡阻现象。
常见焊接缺陷：
气孔 、夹渣 、咬边 、 烧穿 、裂纹 、凹陷 、 未焊透 、焊瘤子
9
（二）设置设备安装基准线和基 准点
设备就位前，应依据设计施工图和测量 控制网以及现场条件确定基准线中心标板和 基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图 埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准 点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备 应设置永久性中心标板和基准点，安装使用 后，还需交付生产用于设备维修，应用铜材 或不锈钢材制作。现场测量工作完成后，测 量人员提交测量成果报告书，并在现场向安 装人员进行基准线和基准点的交接。
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2.5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 2.6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错 开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm。 2.7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设 计文件无规定时，可按表3执行。 2.8、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙 炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口 表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不 平处打磨平整。 2.9、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符 合表1的规定；清理合格后应及时焊接。
设备焊接技术要求及规范
1
一、焊接前的准备工作
1、 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可 采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热 加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处 打磨平整。
2、 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等 清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
②、地脚螺栓露出基础部分应垂直，机械设 备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个 地脚螺栓均不应有卡阻现象。
30《机械设备安装工程施工及验收通用规范》课件
1.14《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
一、 基本情 况 二、术语
三、 施工条件
四、 放线、就位、找正和调平 五、地脚螺栓、垫铁和灌浆 六、装配的基本规定
一、基本情况---（一）修订背景
本规范是根据原建设部“关于印发《 二00二～二00三年度工程建设国家标准 制订、修订计划》的通知”（建标 [2003]102号）的要求，由中国机械工业 建设总公司会同有关单位共同对《机械设 备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98进行修订而成。
一、基本情况---（三）适用范围
本规范适用于各类机械设备安装工程施 工及验收的通用性部分。
一、基本情况---（四）章节情况
本标准共分 8 章和9个附录，主要技术内容 包括：总则，施工条件，放线、就位、找正和调 平，地脚螺栓、垫铁和灌浆，装配，液压、气动 和润滑管道的安装，试运转，工程验收。
一、基本情况---（五）修订情况
二、总则4.在机械设备安装工施工中，应按工程设计 进行施工，不得擅自修改工程设计，施工过程中 发现设计文件和图纸有差错时，应及时提出意见 和建议，且应按原设计单位修改变更后的工程设 计施工。
5.安装的机械设备、零部件和主要材料，必须 符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格 证明。（强条）
二、总则
二、总则
1.为了提高机械设备安装工程的施工水平，促 进技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效 益，制定本规范。
2.本规范适用于各类机械设备安装工程施工及 验收的通用性部分。
3.机械设备安装工程应从设备开箱起至设备空 负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才 能进行试运转的机械设备，可至负荷试运转。
四、放线、就位、找正和调平
3.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂 房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏 差为±20mm。
一、 基本情 况 二、术语
三、 施工条件
四、 放线、就位、找正和调平 五、地脚螺栓、垫铁和灌浆 六、装配的基本规定
一、基本情况---（一）修订背景
本规范是根据原建设部“关于印发《 二00二～二00三年度工程建设国家标准 制订、修订计划》的通知”（建标 [2003]102号）的要求，由中国机械工业 建设总公司会同有关单位共同对《机械设 备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98进行修订而成。
一、基本情况---（三）适用范围
本规范适用于各类机械设备安装工程施 工及验收的通用性部分。
一、基本情况---（四）章节情况
本标准共分 8 章和9个附录，主要技术内容 包括：总则，施工条件，放线、就位、找正和调 平，地脚螺栓、垫铁和灌浆，装配，液压、气动 和润滑管道的安装，试运转，工程验收。
一、基本情况---（五）修订情况
二、总则4.在机械设备安装工施工中，应按工程设计 进行施工，不得擅自修改工程设计，施工过程中 发现设计文件和图纸有差错时，应及时提出意见 和建议，且应按原设计单位修改变更后的工程设 计施工。
5.安装的机械设备、零部件和主要材料，必须 符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格 证明。（强条）
二、总则
二、总则
1.为了提高机械设备安装工程的施工水平，促 进技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效 益，制定本规范。
2.本规范适用于各类机械设备安装工程施工及 验收的通用性部分。
3.机械设备安装工程应从设备开箱起至设备空 负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才 能进行试运转的机械设备，可至负荷试运转。
四、放线、就位、找正和调平
3.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂 房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏 差为±20mm。
传输设备硬件安装规范培训课件ppt
二.光电缆布放与成端
4. 电缆转弯应均匀圆滑。电缆弯的曲率半经应大于60mm。
二.光电缆布放与成端
5. 布放走道的电缆必须绑扎。绑扎后电缆应互相紧密靠拢。外观平直整 齐。
6. 在活动地板下布放的电缆，应注意顺直不凌乱，尽量避免交叉，并且 不得堵住送风通道。
7. 机架内外线缆、尾纤均不得悬空飞线。 8. 架间电缆及布线的两端必须有明显标志，不得错接、漏接。 9. 上走线的电缆离柜顶散热板大于10cm。 10. 电缆在地面叠加不超过地板高度3/4.
二.光电缆布放与成端
二.光电缆布放与成端
②尾纤套管延伸至机架或尾纤槽内并固定。 ③编扎后的光纤连接线在槽道内应顺直，转弯处不能拉得过紧，无明显
钮绞。 ④尾纤在ODF内布放要求理顺布放或绑扎，不交叉凌乱
二.光电缆布放与成端
二.光电缆布放与成端
16. 布放数字配线架 ①跳线电缆的规格、程式应符合设计文件及技术规范书的要求。 ②跳线的走向、路由应符合施工图设计文件的规定。 ③跳纤的布放应顺直、捆扎牢固、松紧适度。
无单板槽位应安装空盖板。未插光纤的光口盘和未使用的尾纤。其光 口必须用防尘塞（帽）进行防尘处理。 ⑤ 上走线应先安装下子架再安装上子架。下走线相反。从机柜两侧出线。 子架间按照设备要求保留一定的间距，利于散热。 ⑥ 每个子架操作面安装一个防静电手环。 ⑦ 需要安装档线板，便于架内布线。 ⑧ 传输设备随配的公务话机必须安装。
二.光电缆布放与成端
11. 机柜内部线缆走线上下线顺序正确。 12. 电缆中间无接头。 13. 富余线缆应盘留在机柜侧面。不能盘留在横走线槽内，且必须使用扎
带固定，盘留的线缆在弯曲处要有一定的弯曲半经，禁止将线缆对折 后固定。 14. 敷设光纤连接线： ① 光纤连接线的规格、程式应符合设计规定，技术指标应符合设计文件 及技术规范书的要求。 ②光纤连接线的路由走向应符合施工图设计文件的规定。 ③机柜内的光纤插入光板后，每根光纤要求弧度一致，顺序合理。 ④槽道内光纤连接线拐弯处的曲率半径不小于38~40mm 15. 编扎光纤连接线 ① 光纤连接线在机架外、尾纤槽外布放应穿套管，尾纤套管接头及末端 应缠绕做防割处理，无套管保护部分宜用活扣扎带绑扎，扎带不宜。 扎得过紧。
设备技术员技能培训课件
设备功能
阐述各类设备的主要功能和应用 领域，如加工、检测、传输、存 储等。
设备结构与工作原理
设备结构
详细介绍设备的组成部分、连接方式 及整体结构，包括机械结构、电气结 构、液压结构等。
工作原理
深入解析设备的工作原理，包括能量 转换、信息传递、控制逻辑等，以便 更好地理解设备的工作过程。
设备性能指标及评价
提升跨部门协作能力的方法
介绍建立共同目标、促进信息共享、加强沟通和建立信任等提升跨 部门协作能力的方法。
实践案例分享
分享一些成功实现跨部门协作的案例，并分析其在实践中的启示和 借鉴意义。
THANKS
感谢观看
性能指标
列出评价设备性能的主要指标，如精度、效率、可靠性、稳定性等，并解释各 指标的含义和重要性。
性能评价
介绍如何对设备的性能进行客观、全面的评价，包括试验方法、评价标准、数 据分析等，以便更好地了解设备的性能水平。
02
设备安装与调试技能
安装前准备工作
01
02
03
04
了解设备性能、结构特点及相 关技术要求
03
设备维护与保养技能
日常维护内容
定期清理设备表面和内部 的灰尘、油污等杂质，保 持设备干净。
检查设备运行状态
每日检查设备的运行状况， 包括温度、压力、电流等 参数是否正常。
紧固松动部件
发现设备部件有松动或脱 落现象，及时紧固或更换。
定期保养计划制定与执行
制定保养计划
故障现象。
分析故障原因
根据故障现象和设备原理，分 析故障可能的原因，并制定相
应的排除方案。
排除故障
按照排除方案对设备进行维修， 更换损坏部件、调整参数等，
阐述各类设备的主要功能和应用 领域，如加工、检测、传输、存 储等。
设备结构与工作原理
设备结构
详细介绍设备的组成部分、连接方式 及整体结构，包括机械结构、电气结 构、液压结构等。
工作原理
深入解析设备的工作原理，包括能量 转换、信息传递、控制逻辑等，以便 更好地理解设备的工作过程。
设备性能指标及评价
提升跨部门协作能力的方法
介绍建立共同目标、促进信息共享、加强沟通和建立信任等提升跨 部门协作能力的方法。
实践案例分享
分享一些成功实现跨部门协作的案例，并分析其在实践中的启示和 借鉴意义。
THANKS
感谢观看
性能指标
列出评价设备性能的主要指标，如精度、效率、可靠性、稳定性等，并解释各 指标的含义和重要性。
性能评价
介绍如何对设备的性能进行客观、全面的评价，包括试验方法、评价标准、数 据分析等，以便更好地了解设备的性能水平。
02
设备安装与调试技能
安装前准备工作
01
02
03
04
了解设备性能、结构特点及相 关技术要求
03
设备维护与保养技能
日常维护内容
定期清理设备表面和内部 的灰尘、油污等杂质，保 持设备干净。
检查设备运行状态
每日检查设备的运行状况， 包括温度、压力、电流等 参数是否正常。
紧固松动部件
发现设备部件有松动或脱 落现象，及时紧固或更换。
定期保养计划制定与执行
制定保养计划
故障现象。
分析故障原因
根据故障现象和设备原理，分 析故障可能的原因，并制定相
应的排除方案。
排除故障
按照排除方案对设备进行维修， 更换损坏部件、调整参数等，
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常见焊接缺陷：
气孔 、夹渣 、咬边 、 烧穿 、裂纹 、凹陷 、 未焊透 、焊瘤子
（二）设置设备安装基准线和基准点
设备就位前，应依据设计施工图和测量 控制网以及现场条件确定基准线中心标板和 基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图 埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准 点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备 应设置永久性中心标板和基准点，安装使用 后，还需交付生产用于设备维修，应用铜材 或不锈钢材制作。现场测量工作完成后，测 量人员提交测量成果报告书，并在现场向安 装人员进行基准线和基准点的交接。
管道材质 钢 铝及锅台金 壁厚≤5mm
壁厚＞5mm 铜及铜合金.钛
内壁错边以量 不宜超过壁厚的10%, 且不大于2mm 不大于0.5mm 不宜超过壁厚的10% 且不大于2mm 不宜超过壁厚的10% 且不大于1mm
2.12、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边 量超过表5.0.7的规定或外壁错边量大于3mm 时,应进行修整(图5.0.8)。 2.13、在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置牢 固。 2.14 、当对螺纹接头采用密封焊时,外露螺纹 应全部密封。 2.15、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理 的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机 组的循环油、控制油、密封油管道，当采用 承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。
δ≤12 12＜δ≤20 20＜δ≤40 40＜δ≤50
δ＞50
错边量
纵向焊缝
环向焊缝
≤1/δ
≤1/4δ
≤3
≤1/4δ
ห้องสมุดไป่ตู้
≤3
≤5
≤3
≤1/8δ
≤1／16δ，且不大10 ≤1／8δ，且不大于20
（一）管道容器焊接的技术要求
1、 焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范》的有关规定进行。
2.5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 2.6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错 开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm。 2.7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设 计文件无规定时，可按表3执行。 2.8、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙 炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口 表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不 平处打磨平整。 2.9、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符 合表1的规定；清理合格后应及时焊接。
（三）地脚螺栓安装
1、安装在预留孔中的地脚螺栓，应符合以下要求：
①、地脚螺栓在安装前，应将预留孔中的杂物清理干净； ②、地脚螺栓在预留孔中应垂直； ③、地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm；地
脚螺栓底端不应碰孔底； ④、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分
应涂上油脂； ⑤、螺母与垫圈、垫铁与设备底座件的接触均应紧密； ⑥、拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为
用锚板配套使用； ②、“T”形头地脚螺栓相关的尺寸，宜符合表
4.1.2的规定； ③、埋设“T”形头的地脚螺栓用锚板应牢固、
平整；螺栓安装前，应加设临时盖板防护，并 应防止油、水、杂物调入孔内；护管与锚板应 进行密封焊接； ④、地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆； ⑤、预留孔或护管内的密封填充物，应符合设计 规定。
设备焊接技术要求及规范
氧化铝二公司设备科培训材料
一、焊接前的准备工作
1、 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可 采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热 加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处 打磨平整。
2、 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等 清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3、 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外， 焊件不得进行强行组对。
4、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内 壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于 2mm；
5、设备、容器对接焊缝组对时的错边量应符合表1 及下列规定。
二、设备、容器对接焊绕组对时的 错边量(mm) 表1
母材厚度δ
2、 焊缝位置应符合下列规定： 2.1、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于
150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管 子外径。 2.2、焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。 2.3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 2.4、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架 不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
表1坡口及其内外表面的清理
管道材质
清理范围(mm)
清理物
清理方法
碳素钢不锈钢合金钢
≥10
油、漆、锈、毛刺等污物
手工或机械等
铝及铝合金 铜及铜合金
钛
≥50 ≥20
≥50
油污、氧化膜等
有机溶剂除净油污化学 或机械法除净氧化膜
2.10 、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得 强行组对。 2.11、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应 符合表2的规定： 表2管道组对内壁错边量：
设备安装技术要求及规范培训材料(pp t30页)
设备安装技术要求及规范培训材料(pp t30页) 设备安装技术要求及规范培训材料(pp t30页)
设备安装技术要求及规范培训材料(pp t30页)
3、安装胀锚螺栓应符合以下要求： ①、胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于
胀锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端至基础底 面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应 小于30mm；相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺 栓的公称直径的10倍； ②、胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓 的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电 缆等埋设物相碰； ③、胀锚螺栓不应采用预留孔； ④、安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压轻度不应小于 10Mpa; ⑤、混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂 缝的部位不应采用胀锚螺栓。
2~3个螺距； ⑦、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧
紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
设备安装技术要求及规范培训材料(pp t30页) 设备安装技术要求及规范培训材料(pp t30页)
设备安装技术要求及规范培训材料(pp t30页)
2、安装“T”形头地脚螺栓，应符合以下要求： ①、“T”形头地脚螺栓应与“T”形头地脚螺栓