《防错技术培训资料》PPT课件
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防错技术PPT课件
评估方案可行性
对制定的方案进行可行性评估，确保其符合企业 实际情况，并具备可操作性和可实施性。
加强培训和意识提升，提高员工素质
开展专业培训
01
针对防错技术实施所需的技能和知识，开展相应的培训课程，
提高员工的专业素质。
强化意识教育
02
通过宣传、培训等方式，加强员工对防错技术的认识和重视程
度，提高防范意识。
预测模型构建
基于历史数据和机器学习算法，构建预测模型，实现对生产过程中 设备故障、质量问题的预测和预警。
智能化生产线自动监控和报警系统
1 2 3
生产线状态监测
通过传感器、摄像头等设备，实时监测生产线的 运行状态，包括设备状态、物料状态、环境状态 等。
故障诊断与报警
当生产线出现故障或异常情况时，系统自动进行 故障诊断，并通过声光报警等方式及时通知相关 人员进行处理。
防错技术ppt课件
• 防错技术概述 • 防错技术原理及分类 • 常见防错技术应用案例 • 先进防错技术探讨与研究 • 企业实施防错技术策略建议 • 总结与展望
01
防错技术概述
定义与背景
防错技技术。
背景介绍
随着制造业的发展，产品质量和 效率要求不断提高，防错技术成 为提升制造水平的重要手段。
随着科技的不断进步，新的防错技术不断涌现，企业需要不断跟进和 更新现有技术。
未来发展趋势预测
智能化发展
借助人工智能、机器学习等技术，防 错技术将实现更高程度的智能化，提 高检测准确率和效率。
跨领域融合
防错技术将与其他领域的技术进行融 合，形成更加完善的解决方案，满足 不同行业的需求。
定制化服务
针对不同企业的实际需求，防错技术 将提供更加个性化的定制化服务，降 低企业实施成本。
对制定的方案进行可行性评估，确保其符合企业 实际情况，并具备可操作性和可实施性。
加强培训和意识提升，提高员工素质
开展专业培训
01
针对防错技术实施所需的技能和知识，开展相应的培训课程，
提高员工的专业素质。
强化意识教育
02
通过宣传、培训等方式，加强员工对防错技术的认识和重视程
度，提高防范意识。
预测模型构建
基于历史数据和机器学习算法，构建预测模型，实现对生产过程中 设备故障、质量问题的预测和预警。
智能化生产线自动监控和报警系统
1 2 3
生产线状态监测
通过传感器、摄像头等设备，实时监测生产线的 运行状态，包括设备状态、物料状态、环境状态 等。
故障诊断与报警
当生产线出现故障或异常情况时，系统自动进行 故障诊断，并通过声光报警等方式及时通知相关 人员进行处理。
防错技术ppt课件
• 防错技术概述 • 防错技术原理及分类 • 常见防错技术应用案例 • 先进防错技术探讨与研究 • 企业实施防错技术策略建议 • 总结与展望
01
防错技术概述
定义与背景
防错技技术。
背景介绍
随着制造业的发展，产品质量和 效率要求不断提高，防错技术成 为提升制造水平的重要手段。
随着科技的不断进步，新的防错技术不断涌现，企业需要不断跟进和 更新现有技术。
未来发展趋势预测
智能化发展
借助人工智能、机器学习等技术，防 错技术将实现更高程度的智能化，提 高检测准确率和效率。
跨领域融合
防错技术将与其他领域的技术进行融 合，形成更加完善的解决方案，满足 不同行业的需求。
定制化服务
针对不同企业的实际需求，防错技术 将提供更加个性化的定制化服务，降 低企业实施成本。
防错法ppt课件
（1）全检产品但不增加作业者负担。 （2）必须满足poka-yoke规定操作要求，作
业过程方可成功。 （3）低成本。 （4）实时发现失误，实时反馈。
14
第二部分： 防错技术与工具
一、防错思路
防错思路
目标
削除 消除可能的失误
替代
用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误
简化 使作业更容易完成
检测
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除
认真做事可以把事情做对，用心做事才可以事情做好。 我们需要用心去实践精益制造！
51
8
三、制造过程常见失误
制造过程不同，其失误种类也千差万別，但 大致可归为以下几类：
01、漏掉某个作业步骤 02、作业失误 03、工件设置失误 04、缺件 05、用错部品
06、工件加工错误 07、误操作 08、调整失误 09、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
9
四、制造过程常见失误分类
失误原因
48
四、几类常见防错装置
4、检查表
检查表可以防止人为疏漏，如出货检查表， 包装检查表，5S检查表等，示意如下：
5S检查表
NO
项目
状况
1
2
3
4 i
49
学习感言(一)
50
学习感言(二)
导入【丰田式管理】的公司，失败的比 成功的多。
失败者遇瓶颈，并未探究真正的原因去 改善或执行者并未真正投入。
只是找个理由「丰田式模式」并不适合 我们而放弃。
40
三、防错法应用案例
1、照相机快门防错装置
（1） 在相机快门上加装一机构, 如拍摄者在拍摄一 次后如忘记过卷, 则无法按下快门, 只有过卷后, 快门方可按下。这属于检测型防错。
业过程方可成功。 （3）低成本。 （4）实时发现失误，实时反馈。
14
第二部分： 防错技术与工具
一、防错思路
防错思路
目标
削除 消除可能的失误
替代
用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误
简化 使作业更容易完成
检测
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除
认真做事可以把事情做对，用心做事才可以事情做好。 我们需要用心去实践精益制造！
51
8
三、制造过程常见失误
制造过程不同，其失误种类也千差万別，但 大致可归为以下几类：
01、漏掉某个作业步骤 02、作业失误 03、工件设置失误 04、缺件 05、用错部品
06、工件加工错误 07、误操作 08、调整失误 09、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
9
四、制造过程常见失误分类
失误原因
48
四、几类常见防错装置
4、检查表
检查表可以防止人为疏漏，如出货检查表， 包装检查表，5S检查表等，示意如下：
5S检查表
NO
项目
状况
1
2
3
4 i
49
学习感言(一)
50
学习感言(二)
导入【丰田式管理】的公司，失败的比 成功的多。
失败者遇瓶颈，并未探究真正的原因去 改善或执行者并未真正投入。
只是找个理由「丰田式模式」并不适合 我们而放弃。
40
三、防错法应用案例
1、照相机快门防错装置
（1） 在相机快门上加装一机构, 如拍摄者在拍摄一 次后如忘记过卷, 则无法按下快门, 只有过卷后, 快门方可按下。这属于检测型防错。
防错技术培训ppt课件
由于缺乏系统性策划，目前零缺陷管理中还存在以下几方面问题：
老产品已有的零缺陷装置没有被复制到新项目中去。 A厂开发的零缺陷装置没有被复制到B厂同类产品中去。 可以事先设计的零缺陷装置要到用户抱怨后才去开发。 可以在设备工装制作时完成的零缺陷装置要到批产后花大力气制作。 零缺陷装置的运用案例没有进入公司技术部门的经验教训数据库。
1 为什么要开展防错
我们不能指望人永远不犯错， 所以我们只能依靠系统来实 现100%的防错。
防错的定义：
防错是一种使用探测技术或 装置来100%预见、探测和 防止错误和缺陷产生或溢出 的方法。
防错的益处：
达到或超越用户的期望 降低终检的检验成本 降低废品率减少返工 减少错误导致的停线
防错技术
1
为什么要开展防错
2
如何展开系统性的防错
3
常见的防错手段
4
防错装置的管理
4
防错装置的管理
“零缺陷装置”的日常管理要求
所有零缺陷项目必须要纳入公司知识库（FMEA）。 所有零缺陷项目必须要体现在的工艺文件中。 所有零缺陷项目必须按要求进行定期验证。 对于车间提交的零缺陷项目必须经过工艺部门的验证与认可。
2 如何展开系统性的防错
系统防错策划第一步：缺陷识别
目标：识别现有装配线所有错漏装的缺陷模式与过程控制中的风险点。
工序号
本体
装配件
副车架 （90901100、
9057746、 9057747）
10#吊 装副车
架
副车架 （90901100）
8个定位夹 （1161180
6）
2件支架 （1331400
9） 副车架 9057746、 9057747，
老产品已有的零缺陷装置没有被复制到新项目中去。 A厂开发的零缺陷装置没有被复制到B厂同类产品中去。 可以事先设计的零缺陷装置要到用户抱怨后才去开发。 可以在设备工装制作时完成的零缺陷装置要到批产后花大力气制作。 零缺陷装置的运用案例没有进入公司技术部门的经验教训数据库。
1 为什么要开展防错
我们不能指望人永远不犯错， 所以我们只能依靠系统来实 现100%的防错。
防错的定义：
防错是一种使用探测技术或 装置来100%预见、探测和 防止错误和缺陷产生或溢出 的方法。
防错的益处：
达到或超越用户的期望 降低终检的检验成本 降低废品率减少返工 减少错误导致的停线
防错技术
1
为什么要开展防错
2
如何展开系统性的防错
3
常见的防错手段
4
防错装置的管理
4
防错装置的管理
“零缺陷装置”的日常管理要求
所有零缺陷项目必须要纳入公司知识库（FMEA）。 所有零缺陷项目必须要体现在的工艺文件中。 所有零缺陷项目必须按要求进行定期验证。 对于车间提交的零缺陷项目必须经过工艺部门的验证与认可。
2 如何展开系统性的防错
系统防错策划第一步：缺陷识别
目标：识别现有装配线所有错漏装的缺陷模式与过程控制中的风险点。
工序号
本体
装配件
副车架 （90901100、
9057746、 9057747）
10#吊 装副车
架
副车架 （90901100）
8个定位夹 （1161180
6）
2件支架 （1331400
9） 副车架 9057746、 9057747，
防错技术-培训资料ppt课件.ppt
设备名称
设备编号
防错装置名称
1 三柱壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 saet中频淬火机
2
三柱壳2#、3#、4#、5#生产线
外径检测机
2.4钟形壳线防错清单
C738-06/07/08/12/15 C571-07/08/14/15
涡流防错装置 外径检测机
防错编号 ZPFC-01 ZPFC-02 ZPFC-03 ZPFC-04 ZPFC-05 ZPFC-06 ZPFC-07
1） 将质量融入过程。 2 ）所有无意识差错和不良均可避免。 3） 从现在开始立即停止将事做错。 4 ）不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的 考虑，它是做对事的技术保证。 5） 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策。 6 ）只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性， 贯彻其中，才能形成责任性。 7 ）头脑风暴法及其重要。 8 ）善用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
错误的根源是什么？
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线
设备编号
防错装置名称
钢球直径大小防错装置
钢球数量红外线检测
C579-
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置
01/02/03/11 OP30压装固定节拉脱报警装置
培训及学习资料_防错技术.pptx
防错技术的装置或方法核心
例三：送往喷漆车间的小批量零部件根据每 批产品上所贴的号码确定喷漆的颜色，但是 有时工人会选错油漆，造成整批部件返工。
防错技术的装置或方法核心
例四：金属面板的制作工艺要求将一个长方 形的金属板伸入冲压机中，但是有时候工人 会把金属板伸入的方向弄颠倒。
防错技术的装置或方法核心
工作中的人为差错不仅仅意味着时间、金钱 的损失，还可能给员工带来危险和伤害，甚 至导致企业经营的失败……
99.9%的正确率意味着……
每个月有一小时的饮用水受到污染。 每天有两班飞机在首都机场降落时发生事故。 每天有50个新生儿从医生手中滑落在地上。 每周发生500起外科手术事故。 每小时有16,000封信被错误的投递。 每小时发生22,000次银行转帐错误。 每人每年心脏停跳32,000次……
防错技术的定义
“防错技术”的定义里蕴含着两方面的意义。
首先，必须能够发现潜在的问题；
其次，就是要消除特定产品缺陷产生的根源， 这又被称为“防错技术的装置或方法核心”。
发现潜在问题的方法
新卿重夫为发现潜在问题所采取的方法：
100%检验！
自检 后继检验
成功实施自检与后继检验的要求
1、明确检验目标 2、及时的反馈与行动 3、关心并支持员工 4、明确与自动化检验的关系 5、正确处理100%检验与周期延长的矛盾 6、强化自主管理（Jidoka）
思考…
相对于100%检验，传统抽样检验及统计 过程控制(SPC)的缺点有哪些…. 提示： 1、对抽样的依赖性 2、延时性 3、实用性 4、抽样检验的受制因素，如批量、生产稳定性、 某些产品特性检验对于机器、人的感觉的依
思考
1、自检与后继检验有哪些优点和缺陷？ 2、为什么新卿重夫强调每天工作后专业检验技
《防错技术培训资料》课件
的可视化管理水平，方便管理人员对生产过程的监控和管理。
03
CATALOGUE
防错技术在生产中的应用
生产流程中的防错技术
01
02
03
流程设计
通过优化生产流程，降低 操作复杂度，减少人为失 误的可能性。
标准化作业
制定标准作业程序，确保 操作步骤的准确性和一致 性，降低错误发生的概率 。
目视化管理
利用颜色、标识等手段， 提高生产现场的可视化程 度，便于员工快速识别异 常情况。
目视法
总结词
目视法是通过使用可视化手段，如标识、图表等，使操作过程更加直观明了，降低错误 发生的可能性。
详细描述
目视法是一种简单而实用的防错方法，它通过使用可视化手段，如标识、图表等，使操 作过程更加直观明了，从而降低错误发生的可能性。这种方法可以减少人工操作和人为 因素对生产过程的影响，提高生产效率和产品质量。同时，目视法还可以提高生产过程
简化法
总结词
简化法是通过简化生产过程或操作步骤 ，降低错误发生的可能性。
VS
详细描述
简化法是一种实用的防错方法，它通过简 化生产过程或操作步骤，使生产过程更加 简单、直观，从而降低错误发生的可能性 。这种方法可以减少人工操作和人为因素 对生产过程的影响，提高生产效率和产品 质量。同时，简化法还可以降低生产成本 和减少能源消耗。
设备中的防错技术
设备自检功能
设备具备自动检测功能， 能够在出现错误时自动停 机或报警，防止不良品流 入下一道工序。
设备互检功能
通过设备间的相互检测， 确保上一道工序的正确性 ，及时发现并纠正错误。
设备参数管理
对设备参数进行严格管理 ，确保设备在正确的参数 范围内运行，防止因参数 错误导致的产品缺陷。
03
CATALOGUE
防错技术在生产中的应用
生产流程中的防错技术
01
02
03
流程设计
通过优化生产流程，降低 操作复杂度，减少人为失 误的可能性。
标准化作业
制定标准作业程序，确保 操作步骤的准确性和一致 性，降低错误发生的概率 。
目视化管理
利用颜色、标识等手段， 提高生产现场的可视化程 度，便于员工快速识别异 常情况。
目视法
总结词
目视法是通过使用可视化手段，如标识、图表等，使操作过程更加直观明了，降低错误 发生的可能性。
详细描述
目视法是一种简单而实用的防错方法，它通过使用可视化手段，如标识、图表等，使操 作过程更加直观明了，从而降低错误发生的可能性。这种方法可以减少人工操作和人为 因素对生产过程的影响，提高生产效率和产品质量。同时，目视法还可以提高生产过程
简化法
总结词
简化法是通过简化生产过程或操作步骤 ，降低错误发生的可能性。
VS
详细描述
简化法是一种实用的防错方法，它通过简 化生产过程或操作步骤，使生产过程更加 简单、直观，从而降低错误发生的可能性 。这种方法可以减少人工操作和人为因素 对生产过程的影响，提高生产效率和产品 质量。同时，简化法还可以降低生产成本 和减少能源消耗。
设备中的防错技术
设备自检功能
设备具备自动检测功能， 能够在出现错误时自动停 机或报警，防止不良品流 入下一道工序。
设备互检功能
通过设备间的相互检测， 确保上一道工序的正确性 ，及时发现并纠正错误。
设备参数管理
对设备参数进行严格管理 ，确保设备在正确的参数 范围内运行，防止因参数 错误导致的产品缺陷。
质量防错技术培训课件
4/52
从上海地铁的设计案例说起
2、转弯 地铁一号线的每一个出口都
会转一个弯，不会直接通到室外， 而二号线显然没有注意到这一点。 这一个转弯大大减少了地铁站台 和外部的热量交换，从而减轻了 空调的压力，使得一号线的电费 大大小于二号线。
5/52
从上海地铁的设计案例说起
3、地面装饰线 一号线的站台最外边采用金属装饰，里面又用黑色大理石
防错装置与方法 3
防错推行方法 4
5
汽车制造防错案例
45/52
防错装置与方法
区 域Area :
汽车股份有限公司
EP-010-GA1
防 错 记 录 表Error Proofing Record
总装车间
工 位Station :装上下水管GA1-AE01L.1
检 查 途 径: Inspection Method:
质量防错技术培训课件
0/52
课程目的 1. 掌握“防错”概念及预防思想 2. 学会运用防错技术开展改善
1/52
内容
13
防错的定义
2
差错的原因与类型
防错装置与方法 3
防错推行方法 4
5
汽车制造防错案例
2/52
从上海地铁的设计案例说起
上海的地铁一号线是由 德国人设计的，看上去并没有 什么特别的地方，直到中国人 自己设计的二号线投入运营才 知道其中有那么多的细节被二 号线忽略了。结果二号线运营 成本远远高于一号线，似乎至 今仍未实现收支平衡。现将我 所知的二号线忽略的细节罗列 于下，给大家一个参考。
P车型左前立柱外板与6360左前立柱外板)很相象，区别仅在于 P 车型前立柱外板在中间部位有一圆形天线孔，而6360前立柱外板无 圆形天线孔。若物流把PS车型前立柱混送或错送至6360侧围拼台旁
从上海地铁的设计案例说起
2、转弯 地铁一号线的每一个出口都
会转一个弯，不会直接通到室外， 而二号线显然没有注意到这一点。 这一个转弯大大减少了地铁站台 和外部的热量交换，从而减轻了 空调的压力，使得一号线的电费 大大小于二号线。
5/52
从上海地铁的设计案例说起
3、地面装饰线 一号线的站台最外边采用金属装饰，里面又用黑色大理石
防错装置与方法 3
防错推行方法 4
5
汽车制造防错案例
45/52
防错装置与方法
区 域Area :
汽车股份有限公司
EP-010-GA1
防 错 记 录 表Error Proofing Record
总装车间
工 位Station :装上下水管GA1-AE01L.1
检 查 途 径: Inspection Method:
质量防错技术培训课件
0/52
课程目的 1. 掌握“防错”概念及预防思想 2. 学会运用防错技术开展改善
1/52
内容
13
防错的定义
2
差错的原因与类型
防错装置与方法 3
防错推行方法 4
5
汽车制造防错案例
2/52
从上海地铁的设计案例说起
上海的地铁一号线是由 德国人设计的，看上去并没有 什么特别的地方，直到中国人 自己设计的二号线投入运营才 知道其中有那么多的细节被二 号线忽略了。结果二号线运营 成本远远高于一号线，似乎至 今仍未实现收支平衡。现将我 所知的二号线忽略的细节罗列 于下，给大家一个参考。
P车型左前立柱外板与6360左前立柱外板)很相象，区别仅在于 P 车型前立柱外板在中间部位有一圆形天线孔，而6360前立柱外板无 圆形天线孔。若物流把PS车型前立柱混送或错送至6360侧围拼台旁
Pokayoke 防错技术ppt课件
Slide 31
什么是Poka-Yoke？
这个概念在不同领域已存在很长时间。日本制造业工程师将其发 展成为实现零次品，减少质量检验的不可轻视的工具；
是种改善系统，它是一种思想、也是一种工具。 使工作不发生错误的方法，为零缺陷奋斗。 必须配合现地现物实况，想出一种具体做法并发挥效益。
日常生活中人为失误的POKA YOKE
⑧ AT（自动挡）汽车，如果不是在P档的话， 汽车就不能启动
Slide 43
日常生活中人为失误的POKA YOKE
提问：许多人对计算机键盘的字母排列顺序都感到疑惑，B不在A旁 边，应该相连的P与Q却各守一方，遥遥相望，这是什么道理？
回答：其实，这种键盘的原始设计理念就是要让你打不快！目前大众 普遍使用的键盘叫做"快蹄键盘"，原文为"QWERTY"，原来的键盘基本 上是照着字母顺序排列，但为了怕打字者打太快，使得支撑键盘的机 械杆相互碰撞造成故障，故调整某些字母的位置，形成今天的模样。 把较常用的字母摆在较笨拙的手指下，使用频率很高的字母，却被交 给了最笨拙的左手无名指和小指来击打。
传统的错误防止方式。
– 人为错误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认 识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施 是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业 者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以避免相当一部分人为错 误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指 导所导致的错误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的错误却很难防止 。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的 防错方式并不怎么成功。
容易/简化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。 适合化、共同化、集中化、特殊／个别化，流程越简单、出现操作失误的 概率越低，但简化并不能完全防止人为缺陷的产生；
什么是Poka-Yoke？
这个概念在不同领域已存在很长时间。日本制造业工程师将其发 展成为实现零次品，减少质量检验的不可轻视的工具；
是种改善系统，它是一种思想、也是一种工具。 使工作不发生错误的方法，为零缺陷奋斗。 必须配合现地现物实况，想出一种具体做法并发挥效益。
日常生活中人为失误的POKA YOKE
⑧ AT（自动挡）汽车，如果不是在P档的话， 汽车就不能启动
Slide 43
日常生活中人为失误的POKA YOKE
提问：许多人对计算机键盘的字母排列顺序都感到疑惑，B不在A旁 边，应该相连的P与Q却各守一方，遥遥相望，这是什么道理？
回答：其实，这种键盘的原始设计理念就是要让你打不快！目前大众 普遍使用的键盘叫做"快蹄键盘"，原文为"QWERTY"，原来的键盘基本 上是照着字母顺序排列，但为了怕打字者打太快，使得支撑键盘的机 械杆相互碰撞造成故障，故调整某些字母的位置，形成今天的模样。 把较常用的字母摆在较笨拙的手指下，使用频率很高的字母，却被交 给了最笨拙的左手无名指和小指来击打。
传统的错误防止方式。
– 人为错误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认 识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施 是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业 者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以避免相当一部分人为错 误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指 导所导致的错误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的错误却很难防止 。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的 防错方式并不怎么成功。
容易/简化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。 适合化、共同化、集中化、特殊／个别化，流程越简单、出现操作失误的 概率越低，但简化并不能完全防止人为缺陷的产生；
(2024年)防错法培训课件pptx
实施效果评估
通过对比实施前后的产品质量、客户投诉率等指标，评估防错法的实施效果。
持续改进方向
针对实施过程中出现的问题和不足，提出改进措施，如加强员工培训、优化生 产流程、完善质量管理体系等，以实现持续改进和提高产品质量的目标。
2024/3/26
26
THANKS
感谢观看
2024/3/26
27
金融行业
在交易、结算等环节应用 ，保障资金安全和交易准 确性。
5
防错法发展历程
初级阶段
以人的经验和技能为主， 通过培训和操作规范来预 防错误。
2024/3/26
中级阶段
引入专门的防错装置和检 测设备，提高错误检测的 准确性和效率。
高级阶段
采用自动化、智能化技术 ，实现错误预防、检测和 纠正的全方位管理。
2024/3/26
15
设备防错技术
1 2
自动化设备
采用自动化设备，减少人为操作，降低出错率。
传感器技术
应用传感器监测设备运行状态，及时发现并纠正 异常。
3
防呆设计
对设备进行防呆设计，避免操作失误导致的生产 问题。
2024/3/26
16
工艺防错技术
2024/3/26
工艺标准化
制定详细的工艺标准，确保每个步骤都有明确的操作规范。
8
全员参与，持续改进
全员参与
鼓励全体员工参与到防错工作中 来，共同发现问题、解决问题。
持续改进
不断总结经验教训，持续改进防 错方法和流程，提高防错效果。
员工培训
加强对员工的培训和教育，提高 员工的防错意识和技能水平。
2024/3/26
9
系统化、标准化管理
系统化管理
通过对比实施前后的产品质量、客户投诉率等指标，评估防错法的实施效果。
持续改进方向
针对实施过程中出现的问题和不足，提出改进措施，如加强员工培训、优化生 产流程、完善质量管理体系等，以实现持续改进和提高产品质量的目标。
2024/3/26
26
THANKS
感谢观看
2024/3/26
27
金融行业
在交易、结算等环节应用 ，保障资金安全和交易准 确性。
5
防错法发展历程
初级阶段
以人的经验和技能为主， 通过培训和操作规范来预 防错误。
2024/3/26
中级阶段
引入专门的防错装置和检 测设备，提高错误检测的 准确性和效率。
高级阶段
采用自动化、智能化技术 ，实现错误预防、检测和 纠正的全方位管理。
2024/3/26
15
设备防错技术
1 2
自动化设备
采用自动化设备，减少人为操作，降低出错率。
传感器技术
应用传感器监测设备运行状态，及时发现并纠正 异常。
3
防呆设计
对设备进行防呆设计，避免操作失误导致的生产 问题。
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工艺防错技术
2024/3/26
工艺标准化
制定详细的工艺标准，确保每个步骤都有明确的操作规范。
8
全员参与，持续改进
全员参与
鼓励全体员工参与到防错工作中 来，共同发现问题、解决问题。
持续改进
不断总结经验教训，持续改进防 错方法和流程，提高防错效果。
员工培训
加强对员工的培训和教育，提高 员工的防错意识和技能水平。
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9
系统化、标准化管理
系统化管理
《防错技术培训》课件
01
防错技术是一种以预防和减少人 为错误为核心的工程技术，通过 设计产品和过程，使错误在发生 之前就被识别和预防。
02
它强调从系统设计、操作流程和 设备布局等方面入手，从根本上 消除错误的来源，而不是单纯依 靠检查和纠正来纠正错误。
防错技术的目的和意义
01
02
03
04
减少产品缺陷和不良品率，提 高产品质量和可靠性。
医疗保健业
诊断和治疗
在医疗保健业中，诊断和治疗是至关重要的环节。通过防错技术培训，医护人 员可以学习如何避免和纠正医疗错误，提高患者的治疗效果和满意度。
药品管理
在医疗保健业中，药品管理是至关重要的环节。通过防错技术培训，员工可以 学习如何避免和纠正药品管理错误，确保患者的用药安全。
服务业
客户服务
使用颜色、标签或标记来区分正常与异常状态：通过视觉提示，提高员工对异常情 况的敏感性。
引入报警和提示系统：当错误发生或异常情况出现时，及时发出警报或提示信息。
自动化防止错误
采用自动化设备或系统
通过自动化手段减少人工参与，降低人为错误的风险。
使用传感器和监控系统
实时监测关键环节和设备状态，及时发现并纠正错误。
REPORT
防错技术培训
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
目录
CONTENTS
• 防错技术概述 • 防错技术的基本原则 • 防错技术的应用场景 • 防错技术的实施步骤 • 防错技术的未来发展
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
防错技术概述
防错技术的定义
识别潜在的错误源
《企业防错措施培训》ppt课件
提高生产效率
防错措施可以降低生产过程中的停机 时间和浪费，提高生产效率，降低生 产成本。
防错措施的分类
硬件防错
软件防错
通过在设备和机器上设置特殊装置或机构 ，来避免操作错误或检测产品缺陷。例如 ：安全门、传感器、限位开关等。
通过软件编程和算法，来避免操作错误或 检测产品缺陷。例如：数据校验、冗余设 计、自动化控制等。
售后服务
建立完善的售后服务体系，及时解决 客户问题，提高客户满意度和忠诚度 。
05
企业防错措施的评估与改进
防错措施的评估标准
有效性
防错措施是否能够有效地减少错误的发生，提高产品质量和生产效率。
成本效益
防错措施的实施成本是否合理，是否能够在长期内为企业带来经济效益。
操作简便性
防错措施是否简单易行，员工是否容易掌握和操作。
识别错误
对企业运营过程中可能出现的错误进 行全面梳理和分类。
分析错误原因
深入剖析错误的根源，找出根本原因 ，为制定有效措施提供依据。
制定防错措施
根据错误类型和原因，制定相应的预 防和纠正措施。
措施评审与优化
对制定的防错措施进行全面评审，不 断优化和完善，提高其针对性和有效 性。
实施防错措施的注意事项
管理过程中的防错措施案例
总结词
通过建立完善的管理制度和流程、加强内部沟通与协作、引入管理信 息系统等措施，提高管理效率和准确性。
管理制度和流程
制定清晰的管理制度和流程，明确各部门职责和工作流程，确保工作 的有序进行。
内部沟通与协作
加强部门之间的沟通与协作，建立有效的信息共享机制，提高工作效 率。
管理信息系统
《企业防错措施培训》ppt课 件
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疏忽：
不操心
无意识： 技能
破坏 无知
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12
错误的根源是什么？
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
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防错技术
➢可制造性设计 ：这种技术把产品设计成不可能错 误地制造和装配，同时也简化设计和降低成本。 ➢防错装置：一些装备或检测技术能够确保正确执行 操作前设定。防错装置的基本功能有：
•识别 •报警 •控制（停线）
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防止错误发生或蔓延的四个能够…
能够防止：
➢ 代劳 ➢ 引导 ➢ 隔断 ➢ 转嫁 ➢ 缓冲 ➢ 限制 ➢ 围堵 ➢ 停止 ➢ 简化 ➢ 通用
能够识别：
➢ 定标 ➢ 标示 ➢ 定位 ➢ 定量 ➢ 定容 ➢ 定色 ➢ 定味 ➢ 定声 ➢ 定时…
能够报警：
➢ 显露 ➢ 感应 ➢ 查觉 ➢ 辨识 ➢ 侦测 ➢ 检查 ➢ 预警 ➢ 提示 ➢ 告知…
能够控制：
➢ 挑出 ➢ 消灭 ➢ 剔除 ➢ 导正 ➢ 改正 ➢ 修补 ➢ 纠正 ➢ 更换 ➢…
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防错的范围
原因
错误 (Errors)
产生
结果
缺陷/不良 (Defects)
导致
后果
返工/救火 退货/索赔 耗損/灾害
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15
质量管理体系要求中的防错
TS16949 7.3.3.1产品设计输出：适当时，产品防错 TS16949 7.3.3.2过程设计输出：适当时，防错活动的结果 TS16949 6.5.2.2防错：组织应在纠正措施过程中采用防错方法 TS16949，五大手册之一——FMEA要求进行PFMEA分析过程中， 作为预防的有效措施应尽量采用防错技术（或防错手段）
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防错和发现的等级
亡羊补牢
缺陷未在传递开去前发现
处 理 的 费 用
未雨绸缪
缺陷在出厂检验时被发现 错误发生，缺陷未在下道工序发现
错误发生，缺陷在下道工序发现
错误发生，缺陷在源头被发现
错误发生了，但缺陷预防了
预防了错误的发生
错误/潜在缺陷在设计时就排除
用
户 和 供 应 商 的 耗
对 用 户 的 风 险
错误变成了缺陷
缺陷是错误的结果
错误 闯红灯
缺陷 或
忘记拔掉电熨斗的插头
将原件放进了复印机的 进纸处并正面冲下
如果错误传递下去的话，错误就变成了缺陷。
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错误的后果
➢给我们带来危险以及可能的伤害S ➢时间损失D ➢增加成本C ➢丢失业务Q
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11
错误的根源是什么？
人是会犯错误的：
环境因
–高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
开始救火
–追踪/围堵 –返工/纠错 –应变/善后…
人员因
–误解/忘记 –不知/不觉 –错觉/误判 –遗漏/颠倒 –疲惫/失神 –松懈/麻痹 –疏忽/大意 –心情/情绪…
错误产生
–漏序/漏件 –错序/错件 –误拿/误用 –错数/错量 –错时/延误 –错地/错人 –偏离/变异 –…
使用对称
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18
防错的8项改善原则
1 将质量融入过程 2 所有无意识差错和不良均可避免 3 从现在开始立即停止将事做错 4 不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防 错是首要的考虑，它是做对事的技术保证 5 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策 6 只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动 积极性，贯彻其中，才能形成责任性。 7 头脑风暴法及其重要 8 山用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
21
简化
保证3个孔之间的孔距很重要... 为什么不试试3孔齐钻呢？
备注：这么做并不会增加加工难度。
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22
限制
工具不会下降，除非零件正凸台..
改变零件尺寸
都有它自己的 、与其它不相 同的槽
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通用
这个件经常被放反，从 而导致缺陷。
在不影响功能性的前提下，这个件 被重新设计成上下对称的样子，这 样先放哪头都可以。
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6
如何理解？
人非圣贤，孰能无过
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7
关于错误
错误是人们由于疏忽，无意识， 偶尔犯下的差错. 包括设计错误、制造错误和使用错误。
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8
在工作中的错误举例
漏装
◦ 有一个零件忘装了—螺钉、标签、管子
错装
◦ 错误的装配—螺钉（未紧固）、标签（上下贴反）、没有 对齐
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9
新江滋生（Shingeo Shingo）：日本的质量管理专家、 著名的丰田生产体系创建人。根据其长期从事现场质 量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并 将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的 工具。
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5
关键概念
➢什么是错误，什么是缺陷？ ➢错误的后果是什么？ ➢错误的根源是什么？ ➢防错的定义 ➢为什么要防错？
费
’如果我没发现，别人自然会发现的‘ 的心理，
会严重的减低了防错的益处。
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17
防错的基本原则
输入
过程
输出
不接受 不制造 不流出
不能制造：你能够改变零件或流程的设计，使得其不可能制造错误吗？ 不能通过：你能够停止在现场的缺陷件并修复它，或防止它流入下游吗？ 不能接受：你能自动查找上游操作中的缺陷件并防止他们被继续加工吗？
测量因 –难辨/难测 –难发现…
衍生后果 –退货/索赔 –灾难/灾害…
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防错的定义
Poka-Yoke，日语，翻译成英文是 error proofing 或者 mistake proofing，译成中文是 防错—— 意即在失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采
用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不 会失误的方法。
防错 Error Proofing
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1
课程目标
➢定义防错的关键概念 ➢描述防错技术及不同的防错类型 ➢将防错理念及方法用到必要的工作环境中
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2
一个问题
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3
解决方案
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4
给我们的启示
厂长问新江滋生：“你怎么会想到这么一个办法，我们为什么想不到呢？” 新江滋生的回答耐人寻味：“这是一个管理观念问题，真正明白其中的奥 妙，你们的管理观念会跨越50年”。