压延设备保养仅供参考
四辊压延机之维修工的巡检与定期检查
每班巡检内容1、检查润滑、液压和温控系统的工作是否正常2、检查传动系统及转动零部件有无异常声响和振动3、检查主、辅机辊筒、电机及减速器轴承温度是否正常4、检查各仪器仪表显示值是否正确5、检查各汽、气、水、油管路有无泄漏6、检查各部位螺栓及紧固价有无松动小修内容1、检查清洗润滑油泵，过滤器，油杯，更换润滑油脂2、检查更换辊筒密封圈3、检查修理调距装置4、检查液压系统油箱的油量及油质5、检查辊筒轴承回油槽内有无杂物，并清洗6、检查修理或更换挡胶板及割胶边装置7、检查或更换弹性联轴器的弹性圈、轴销以及链条联轴器的链条8、检查修理调温控装置、热水泵密封件9、检查更换辊筒旋转接头密封件10、检查修理或调整联动辅机上的导布、扩布、储布、张力、卷取以及定中心、接头、裁断等装置11、检查紧固各部位螺栓12、检查修理或调整校验控制仪器、仪表和报警装置、安全制动装置13、清扫电机、开关柜及控制柜故障辊筒轴承漏油辊筒轴承温度过高速比齿轮磨损过快开式传动齿轮有异常振动和声音辊筒工作表面擦伤滚动轴承噪声较大或温度过高调距显示不准确辊筒旋转接头漏水严重安全片（螺母）损坏频繁调距时轴承座运行不平稳且有响声减速机轴承温度过高贮布架活动框架上升、下降歪斜，引起帘（胶）布严重跑偏，甚至框架变形贮布架在拉空时，帘布张力增加太大帘布边密胶布幅宽不足正常运转帘（胶）布忽紧忽松或有抖动现象切割后胶帘布粘连自动切割程序不衔接或紊乱帘（胶）布运行中异常跑偏胶布卷取中产生皱摺1、包括日检内容2、检查辊筒润滑油箱的油量及油质3、检查机架与轴承座槽工作面有无拉伤现象4、检查主机辊筒上方各部位的接件是否有松动5、检测电动机、减速机等传动系统的轴承温度、噪声和振动6、检查各仪表、阀门的动作是否符合规定要7、注意向气动系统油雾器中加注润滑油8、向各润滑脂杯加满润滑脂检修的工作内容中修内容1、包括小修内容2、检查修理或更换温控系统的各种仪表、阀门、管路和水泵，并清除系统中的水垢3、清除主、辅机辊筒内腔水垢4、检查驱动、速比齿轮和其他齿轮的磨损情况，并清洗换油5、检查测量辊筒滚动轴承游隙或滑动轴承间隙6、检查主、辅机减速机齿轮及轴承磨损情况，并清洗换油7、检查辊筒轴承与机架滑槽间隙8、检查、修理或更换辊筒轴承密封装置9、检查、修理各液压油缸10、检查、修理或更换液压、润滑及气动系统管路11、检查、修理或更换主、辅机辊筒的旋转接头12、检查、修理电机及电气控制系统压延机在运行过程中的常见故障及排除方法原因进油压力过高进油量太大回油管不畅通、积存冷油密封件磨损润滑油油量太少轴承接触不好或有杂物而磨损润滑油牌号不对轴承（轴衬）或轴颈有损伤修理或更换轴承及辊筒调距时操作不当齿面硬度太低润滑油质量差或断润滑油旋转接头漏汽、漏水，导致润滑油内含水齿轮与键配合松动齿轮与轴配合松动齿面磨损严重轴线不平行齿面接触不良运转中两辊相碰或杂物落入辊隙润滑不良或有杂物游隙不合适轴承损坏内、外座圈配合松动位移传感器接触不好，与辊距值调整不一致密封面接触不良密封面磨损严重安全片材质或尺寸不符合要求安全片座内有杂物凋距不当轴承座与滑槽间缺油接触面拉伤轴承缺油或接触不良贮布架左右二边工作油缸不同步吊挂框架的链条长短不合适液控单向阀失灵工作溢流阀堵塞工作溢流阀排油不畅扩边装置的扩边辊接触帘布角度不合适帘布扩幅辊安装、调节角度位置不对张力不恒定切割处胶帘布张力不足切刀与抄手拉置不适合行程开关或接近开关失灵PC机程序有误定中心装置的检测光电管损坏，或老化后二边发光量差异太大导辊安装歪斜帘布接头不正卷取张力不稳后牵引辊有粘布现象胶布人卷稍有歪斜1、包括周检内容2、检查温控系统是否正常3、检查、清洗或更换液压、润滑和气动系统的过滤网4、检查各联轴器的联接是否松动，弹性联轴器的弹性块有无磨损5、检查、清扫电气控制系统6、向润滑油箱内补充润滑油大修内容1、包括中修内容2、检查修理或更换辊筒、辊筒轴承及轴承座、驱动齿轮和速比齿轮3、检查修研机架窗口滑槽工作面4、检查修理或更换联动装置上的辊筒、轴承和传动齿轮5、检查修理或更换调距装置及轴交叉装置的蜗轮、蜗杆、螺杆及螺母6、检查更换预负荷装置及反弯曲装置的轴承7、检查更换压延机、联动装置减速机齿轮、轴承，检查修理减速机箱体轴承座孔及各密封面8、检查修理或更换压延机联动装置中的联轴器9、检查、修研及校正机架、机座10、修理或更换齿轮罩和其他安全防护装置11、修理或更换联动装置机架12、检查修理或更换液压系统，润滑系统中各部件13、检查修理或更换锭子架及排线辊（钢丝压延机）14、机体重新喷漆排除方法调节安全阀，控制进油压力调节进油量清理回油管路更换密封件调节进油量先加大油量空跑合一段时间，清除杂质更换润滑油修理或更换轴承及辊筒按规程操作更换齿轮更换润滑油或添油检修旋转接头并换润滑油修理或更换键齿轮内孔堆焊后加工至配合尺寸调换齿面或更换齿轮重新找正修研齿面运转时用细油石磨光，避免无胶料时调距改善润滑并清除杂物调整游隙更换轴承采用喷涂、刷镀方法修复轴颈或座孔凋节位移传感器与辊距实际值相同石墨环与金属接触表面进行配研修理或更换更换合格的安全片清除杂物按规程操作改善润滑条件修整接触面加油或开箱检查调节单向节流阀使油缸运动速度相等调节链条长度，找框架水平度修理或更换清洗溢流阀重新调节溢流阀排油压力重新调节重新调节调整电气系统调整张力调整切刀与抄手位置查出失灵开关修理或更换重新检查与调整程序更换损坏的光电管，并注意经常清擦光电管使它无积尘找准有关导辊水平度注意帘布头尾要接正调节电气控制系统清洁被粘布的辊筒校正人卷胶布。
压力机每日检查机保养内容（二篇）
压力机每日检查机保养内容1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定范围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常，检查离合器电磁阀工作是否正常。
2、主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好。
3、压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。
4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检查螺栓是否松动，是否有漏气、漏油情况，空气滤清器及储气筒要及时排水。
二、压力机每周检查及保养内容1、检查各油位计的油位，按所需油种补油。
2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。
3、检查电器元件接头有无松动，电缆及软管等有无断裂、破皮而引起短路。
4、作滑块上、下移动，检查调节机构是否有异常现象。
三、压力机每两个月检查及保养内容1、清洗空气过滤器。
2、调整三角皮带张紧程度。
3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象，操作按钮及开关是否灵活平稳，定位可靠。
4、离合器电磁阀线圈是否紧固。
四、压力机每六个月检查及保养内容1、更换传动齿轮箱内润滑油。
2、更换连杆螺纹内的润滑油。
3、更换滑块球头座油池内的润滑油。
4、检查各指示仪表的读书是否正确。
5、检查各绝缘电阻应等于或大于1兆欧。
压力机每日检查机保养内容（二）压力机作为一种重要的设备在工业中被广泛使用。
为了确保其正常运行和延长使用寿命，每日对压力机进行检查和保养是至关重要的。
下面将介绍压力机每日检查机保养内容。
1. 清洁工作每日检查机开始前，首先要进行清洁工作。
清洁机器的外表面，特别是操纵手柄和按钮，以确保操作的顺畅。
清洁机器内部，包括清除油污和杂质，以保证机器正常运转。
2. 润滑工作进行机器的润滑工作是非常重要的。
润滑可以有效减少摩擦和磨损，提高机器的运行效率。
首先，要检查润滑油的量，确保油量在适当的范围内。
同时，要检查润滑点，确保润滑油顺利到达，以保证机器的正常运转。
三辊压延机操作保养规程
三辊压延机操作保养规程前言三辊压延机广泛应用于金属、塑料、橡胶等材料的加工，其操作熟练度和保养情况直接影响到产品的质量和生产效率。
为了保证三辊压延机的正常运转和延长设备寿命，制定本规程。
操作规程1. 安全操作1.在操作前检查电气设备有无故障或异常，有效接地电线及所有保护设备是否完好。
2.操作人员要身着紧身服，手套和耳塞，避免衣服被卷入三辊压延机中。
3.在开机前清理机台及进料端口及出料口，确保无外物残留，以免影响压延效果及产生安全事故。
4.确保运转部分处于停止状态下再进行维护和检修。
5.禁止在机械运转时做任何人为干涉操作，禁止在手臂外伸的情况下操作机械。
6.维护维修后，重新安装设备必须严格按照说明书及工艺进行组装。
2. 操作流程1.打开总开关，按下启动按钮，根据工艺要求调整开出速度、过渡速度和压下速度。
2.进料口正常进料，确保进料口不会堆积物流。
3.同步正在运行中的速度，尽可能减少断头和其他因素引起的事故。
3. 关闭流程1.停止进料。
等待物料完全处理后再停止电机。
2.关闭三辊压延机总开关。
3.清理机器，检查设备是否正常，确保不会产生任何故障。
保养规程1. 日常检查1.每班设备运转前，要对设备操作部分进行检查，破损和缺失部分要及时更换及修补。
2.对机器进行润滑，保持设备处于良好状态。
3.定期（不少于1个月1次）清理所有台面、去除残留物、油污及尘土，保持设备清洁。
4.定期（不少于1年1次）对顶轮、橡胶轮、凸轮、电气控制元件等设备进行检查，如发现磨损、老化及存在其他问题，需要及时更换或修补。
5.避免设备长时间不运转，应进行程序性运转及摇动设备，保养极限润滑系统。
2. 润滑1.预压力摩擦系统和传动传动系统的机器应进行适当的润滑，滑动曲轴和滑动块的润滑油忌太粘，以免过于黏稠，影响摩擦力传递，造成其合理滚动。
2.润滑系统设备应达到润滑标准，过高或者过低的润滑会影响材料与设备的接口摩擦，使产品品质降低，费用增加。
机械液压设备的保养维护（3篇）
机械液压设备的保养维护非常重要，正确的保养维护可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，并减少设备的故障率。
本文将详细介绍机械液压设备的保养维护方法。
一、每日保养1. 清洁设备：每天使用前后，应对液压设备进行全面清洁，清除设备表面的灰尘和杂质。
特别要注意清洁设备的液压油箱，以防止异物进入液压系统，造成设备故障。
2. 检查液位：每天使用前，要检查液压油箱的液位，确保液位在正常范围内。
如果液位过低，应添加适量的液压油，注意不要过量。
3. 检查油质：每天使用前，要检查液压油的油质是否正常。
正常的液压油应呈透明或微黄色，如果出现混浊、灰黑或有悬浮物的情况，应及时更换液压油。
4. 检查泄漏：每天使用前，要检查液压系统是否存在泄漏现象。
检查液压管路、接头和密封件是否存在漏油情况，如有发现泄漏，应及时修复。
5. 检查过滤器：每天使用前，要检查液压系统的过滤器是否干净。
如果过滤器上有较多的杂质或其压差超过规定值，应及时更换过滤器。
二、每周保养1. 检查紧固件：每周要检查液压设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
2. 清洗油箱：每周要清洗液压油箱，清除沉积在油箱底部的沉渣和杂质。
清洗时要注意使用合适的清洗剂和工具，以防止对设备造成损害。
3. 检查液压泵：每周要对液压泵进行检查。
检查泵的轴承和密封件是否磨损，如有磨损应及时更换。
4. 检查液压缸：每周要对液压缸进行检查。
检查缸体是否有变形、裂纹等情况，检查密封件是否磨损，如有问题应及时修复或更换。
5. 检查阀门：每周要检查液压系统中的阀门是否正常工作。
检查阀门的开关是否灵活，是否存在泄漏现象，如有问题应及时修复或更换。
三、每月保养1. 更换液压油：每月要更换液压油。
根据设备使用情况和液压油的使用寿命，及时更换液压油。
更换液压油时要注意选择合适的油品，并按照规定的更换周期进行更换。
2. 检查电气控制系统：每月要检查液压设备的电气控制系统是否正常工作。
检查开关按钮、接线端子等是否存在松动、断裂等情况，如有问题应及时修复。
压延设备保养仅供参考
维修保养，定期检查及有用建议注意危险：所有的检查，调整或者装配操作应实现：●机器停止●电压关闭●紧急事件停车按钮启动●在操作前让生产线停止对于一些已定的操作，必须供电，或是机器必须运转，则应该：●仅由授权工作人员进行（深悉机器知识）●电器设备的操作需用2名授权的电工（1个为出现意外做准备)。
●维修操作时,需有警示提示，告知此处正在对机器执行操作。
注意:对机器进行定期检查以确保所有的零件运行良好,对机器的维修保养应切实有效避免机器磨损老化，一点小的失误也可引起严重的问题，甚至机器不能再使用。
为避免出现麻烦和引起伤害，上述操作应让技工来完成。
在这一章中应细心遵守有关说明，执行这些操作时请联系我们的协助服务部联系。
并不是所有的维修保养都在本说明书中，我们建议直接与我公司联系，交流以下固定在机器上的标签所注明的信息:机器类型序列号出厂年份压延机生产线机器的维修保养无论在什么样情况下应与提供的说明相一致，仅用原备用件并特别注意避免改变机器的完整与特征；如违反这些说明我设备公司会拒绝对人和错误操作机器引起伤害负任何责任.进一步说明或任何特殊问题请立即与我设备公司联系。
定期检查A）锭子架有关锭子架定期检查的说明请咨询供应商及参考所附说明书.B）主穿线板有关主穿线板的定期检查的说明请咨询供应商及参考所附说明书。
C)4辊筒压延机每次工作轮班的开始进行检查：●辊筒，预负荷装置和轴弯曲轴承座内润滑油的温度及压力。
●用于预负荷，辊筒弯曲和轴交叉设备等驱动设备的液压站的温度与压力。
●驱动齿轮箱内润滑设备的油温及压力。
●进入换热器的液体及装置的供气，供水和流体工作状态良好。
●集中润滑设备有效●安全设备运行良好●裁边刀刀刃的轮廓每工作周的开始进行检查●检查油箱中输出的油没有引起管道堵塞或使浮标控制错位的沉积或其他杂物。
●润滑设备或液压站的油箱内的油面。
●主要驱动齿轮箱的油面。
●气压站微喷雾器内的油面。
●轴交叉齿轮箱的油面。
●集中润滑设备的集中泵内的润滑油量.●用加油器润滑辊子链条和相关齿轮。
橡胶压延机操作保养规程
橡胶压延机操作保养规程橡胶压延机是一种用于橡胶制品加工的设备，它可以将橡胶料加工成各种形状并进行压延。
为了确保橡胶压延机的正常运行，也为了延长它的使用寿命，我们需要制定一套操作保养规程。
操作规程前置准备在进行橡胶压延机操作前，必须确认以下几个事项：1.确认压延机的电源线接地是否良好。
2.确认所有安全阀门、保护装置是否处于正常状态。
3.确认压延机的液压油是否到位，液压油的品质是否良好。
操作步骤1.检查橡胶压延机的各个机构是否处于正常状态。
2.开启压延机的电源并打开电气控制柜门，对电气设备进行检查。
3.点击启动按钮，启动压延机。
4.按照工艺要求对压延机进行调整和设置，确保压延机的运作符合工艺要求。
5.操作人员需要从侧面观察压延机的工作状态，确保其正常运行。
6.操作结束后，按照操作规程进行关机操作。
注意事项1.操作人员必须接受专业的培训，并遵守操作规程。
2.在操作过程中，如发现任何异常情况，立即停止机器运行并进行排除。
3.注意保持操作环境的整洁，避免操作环境出现杂物或杂质。
4.严防机器日常操作产生的温度过高，避免对机器损坏。
保养规程为了确保橡胶压延机能够长期正常运行，我们还需要进行保养工作。
下面就是橡胶压延机的保养规程。
液压系统保养1.定期更换液压油，并在更换前进行油性颜色和黑度的检查，如发现异常情况，需要立即更换液压油。
2.定期清洗液压系统中的滤芯和过滤器，同时检查其状态和损坏程度。
3.定期检查液压泵的状态，并及时清洗和加油液压泵的系统和电机。
机械系统保养1.定期检查各个机械部件的运动状态，并进行必要的润滑和保养工作。
2.定期清洗压延机表面的污垢，并检查其表面状态是否受到损伤。
3.避免在机器负载下进行急停或强制启动操作。
电气系统保养1.定期检查电气系统的连接，绝缘性和接地情况。
2.定期检查马达和电气系统的内部状态，并及时清洗和更换损坏的部件。
操作人员保养1.操作人员必须严格遵守操作规程，勤勉负责且不得懈怠。
机械液压设备的保养维护（二篇）
机械液压设备的保养维护1.本机组主要转动件、滑动件均需定期加油润滑，减速机等加稀油，冬季30号，夏季40号，摆线针轮减速机每三个月换一次油，滚动轴承锂基脂润滑。
2.每班工作前应检查本机组各处紧固螺栓不得松动，设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；减速机有无漏油，各润滑点按要求加润滑油。
3.本机组中的剪刀刃口应注意保持光洁、锋利，操作时应避免与工具碰撞，发现有碰毛和破损，应及时修复、更换。
刀具应用专用支架搁放，防止碰毛刀刃。
4.安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
尤其在夹送辊、碾压辊、冲压、剪刀处要特别注意！液压设备的保养维护1.油箱：油面必须正确，达到油面高度。
液压油型号：46号。
2.液压油每隔三个月更换一次，更换时必须用精度为：5um滤芯的滤油车进行过滤并通过空气滤清器注油，以保系统正常运行。
3.液压系统在运行过程中，要随时检查滤油器的堵塞情况，并及时清洗或更换滤芯。
4.液压油的正常温度应是10℃-45℃，温度过高，可使密封件寿命降低，泄露增大，温度过大时，应开启冷却系统。
温度过低时，可在工作前让系统开启循环预热15分钟（必要时开启电加热器）。
5.本机组必须由专人检查液压管路系统中的系统中的漏油情况，发现损伤应及时加以处理：修整、更换。
机械液压设备的保养维护（二）机械液压设备是一种重要的工业设备，它广泛应用于能源、冶金、化工等行业。
为了保证机械液压设备的正常运行和延长其使用寿命，正确的保养维护是至关重要的。
下面将介绍机械液压设备的保养维护方法。
1. 清洁保养清洁是机械液压设备保养维护的基础。
定期清洁设备的外部和内部部件，特别是液压油箱和过滤器。
清理工作台面和设备周围的杂物，并定期检查密封件等部件是否存在损坏或磨损。
保持设备的清洁可以有效防止泥土、灰尘和其他杂质对设备的损害，提高设备的工作效率和使用寿命。
设备保养标准液压设备维护保养标准
设备保养标准液压设备维护保养标准设备保养标准1目的为防止工作过程出现故障而造成停机，确保公司设备工作过程正常，保证设备加工精度。
2 范围适用于本公司各种设备。
3 维护程序与内容1）电器部分：由电工对电路、导线、接头、电器开关及电器元（如：接触器、变压器、过热继电器、电动机等）进行检查，如发现问题与可疑状态，应及时检查维护。
对线路进行检测时，检查是否有过热、烧伤、断线、虚接等，如发现问题及时更换。
检查线路连接部位是否有松动，并进行紧固。
2）机械传动部分：由机修工对设备的机械传动部分进行检查，是否有异常声响，是否有间隙过大或过小，螺丝是否松动，传动带是否松动，齿轮、轴承、轴、轴瓦磨损，如发现问题及时更换或拆卸维护。
检查各种手摇轮是否轻松自如。
检查安全防护装置是否牢固可靠。
检查机器表面是否有污垢，机器标牌清晰可见。
3）液、气压系统：检查油泵是否有异常声响，油泵压力是否正常。
检查滤油器，要求无油污及杂质。
检查液压油是否变质，并不得低于油标刻线。
检查各种滑阀有无磨损，修复或更换已损。
检查各种管道、阀体、缸体有无漏油、漏气现象。
4）润滑系统：由机修工对设备的润滑系统进行检查，油路（油孔、油窗、油杯）是否缺油和堵塞，润滑管道是否畅通，如发现问题及时解决。
5）冷却系统：由机修工对设备的冷却系统进行检查，冷却管是否堵塞、是否泄漏，检查冷却水流量是否满足使用要求。
排水设备设施维修保养标准作业规程1.0 目的规范给排水设备设施保养工作，确保给排水设备设施各项性能完好。
2.0 适用范围适用于物业管理公司辖区内给排水设备设施（含消防供水机组）的维修保养。
3.0 职责3.1 主管经理负责审核，《给排水设备设施维修保养年度计划》并检查该计划的执行情况。
` 3.2 机电维修班主管负责组织制定《给排水设备设施维修保养年度计划》并组织、监督该计划的实施。
3.3 水电工具体负责实施给排水设备设施的维修保养。
3.4 管理处负责向有关用户通知停水情况。
压机维修保养的项目列表
压机维修保养的项目列表客户：供应商：深圳市恒达友成科技有限公司设备名称：保养项目：保养内容：一, 热压机。
1) 热机清洁。
（外观清洁漏油槽清洁真空密封条清洁油缸座清洁真空门导轨进料导向轮升降导向板机舱内部清洁）以上几个方面每天做一次。
目的是为了保证压机的正常的运行，还有及早的发现一些安全隐患。
因为很多事故都是由小事变成大事的。
还有清洁做的好对真空泵的使用寿命很有帮助。
2）热机润滑。
（开关门导轨热板升降导轨）润滑的目的是为了保证压机的正常运行，增加零部件的使用寿命。
以上项目每天做一次。
3）热机的水平调试。
热机在使用过程中要定期做水平调试（每半年一次）目的是为了在压板过程中保持水平，减少滑板。
而压机的整体水平调试,使所有压机保证在同一高度水平，可以更好的配合自动送料车工作，保证压板品质，减少安全隐患。
4）热板的管路清理。
由于导热油在使用过程中碳化会使热板的管路产生堵塞，所以要对热板管路进行药水清洗（每半年一次）建议客户：导热油每一年最少换一次。
5）压机的平整度检测。
平整度的检测是为了保证压板的厚度和减少滑板所必须要做的一项工作。
当平整度超差时要做平整度调整。
（每半年做一次）6）压机平面度的检测。
由于压机热板在长期高温高压下使用，热板会因为内应力而产生变形。
为了保证压板的品质所以要对压机做平面度检测。
检测超差的要拆热板精磨（每两年做一次）说明：此项目不属于日常保养项目，属于压机大修。
二，冷压机。
1) 冷机清洁。
冷板台面清洁，无杂物。
油缸清洁，能及时发现漏油现象，以便维（每天一次）2) 冷机润滑。
冷机活动梁加润滑油，以确保冷机上下活动自如。
（每周一次）3) 冷板疏通。
冷板的冷却水孔时间长会由于水质的原因堵塞，而使冷机的冷却速度慢，影响压板的工艺。
所以要进行冷板疏通。
（每月一次）三，液压系统。
1）系统清洁。
（油箱清洁油泵清洁油路阀块的清洁）做好油路系统的清洁是为了及时发现系统的漏油现象，以便及时的更换液压密封件，以确保系统正常的工作。
压延机维护和保养
压延机维护和保养
1.经常检查传动部分的情况，保持油路的畅通。
2.注意辊筒的轴承密封，必要时可拆下半压盖，更换耐油橡胶管，遇到水头漏气严重时，拆开水头，更换密封环。
3. 器在正常情况下，需两年进行大修一次，检查各部分的磨损情况，更换磨损零件。
检修后，安装应保证安装质量。
4. 速机运行2000小时，则应清洗一次，及更换润滑油。
减速机内润滑油牌号为220#齿轮油。
不论运转周期如何，每年清洗一次减速机，更换一次润滑油。
5. 压延机主机齿轮的润滑油为100#机油，油压一般调节在0.1～0.2Mpa。
注意油箱油位的变化，保证润滑机构的正常工作。
6. 压延机第一次使用300～600小时后，应将减速机和集油箱的润滑油放出，并用煤油清洗后，注入新润滑油。
7. 每班工作完毕，关闭配电柜的主电源，擦拭机器。
做到日小擦，周大擦。
清扫工作场地，保持环境干净整洁。
不锈钢压延机安全操作及保养规程
不锈钢压延机安全操作及保养规程不锈钢压延机是一种常用于加工钢材、不锈钢及其他金属材料的设备。
为了确保操作人员和机器的安全，操作人员必须要掌握不锈钢压延机的安全操作和保养规程。
本文主要介绍不锈钢压延机的安全操作和保养规程。
安全操作1. 应穿戴合适的工具和衣服操作人员应该穿戴合适的手套和鞋子，并戴上头盔和防护眼镜，以确保在操作过程中的保护。
同时，在操作机器时，应穿戴不松动或可抓住磨损的衣物。
2. 手动调整不锈钢压延机在手动调整不锈钢压延机时，不得出现手部接近滚筒或压轮。
如果需要接近滚筒或压轮，则应在机器关闭或停止后进行。
同时，在操作过程中，手不得接触移动的滚筒或压轮。
3. 操作前应进行安全检查在使用不锈钢压延机前，应首先进行所有必要的安全检查。
检查之前应确定机器处于断电或断气状态。
4. 确保操作处于恰当的高度机器的控制面板及调节面板应处于方便操作的高度，以避免不必要的伸展。
调节面板上应能够清晰地标识设置的参数专区。
5. 不得擅自拆除不锈钢压延机是由专业人员进行安装和拆卸的。
在使用过程中，任何人都不得随意拆卸机器或更换部件。
6. 操作时保持机器周围干净整洁在操作不锈钢压延机时，应保持机器周围干净整洁。
不得在操作机器周围堆放杂物，防止堵塞及危险。
7. 停机后应关闭电源及空气在停机后，必须关闭电源及压缩空气，以避免意外操作或其他操作员无意中操作机器并导致意外伤害。
保养规程1. 定期更换机器润滑油在使用不锈钢压延机时，应定期更换机器的润滑油。
在更换前，应先关闭电源，防止意外发生。
通过定期更换润滑油可保证机器的稳定和安全运行。
在更换润滑油时，应使用制造商推荐的油料。
2. 清洁过滤器滤清器在过滤机器油时非常重要。
为确保不锈钢压延机的运行效果，应定期清洗过滤器。
3. 定期维护机器为确保不锈钢压延机的稳定和安全运行，应定期对机器进行维护。
维护过程包括检查所有部件，确保各部件可靠运行，并进行必要的调整和更换。
结论通过本文的介绍，操作人员能够更好地了解不锈钢压延机的安全操作和保养规程。
压机的日常维护与保养
压机的日常维护与保养1.在维修和保养之前，压机必须保持在常态并一定要切断总电源，并挂检修标志，确保压机不发生意外启动。
2.运行超过三个月，在各润滑点，重新加注润滑油，在及时清除热压机搁脚，导向装置上的污物。
3.保持热压板表面，厚度规上的清洁，切忌用硬物铲刮，以免拉毛热压板，应用软刷等清洁。
4.当主油缸使用一段时间后，检查压盖上的螺母是否有松动，及时调整紧固。
5.定期检查各管路的密封情况，如有泄漏必须更换。
6.经常检查固定横梁和机架之间的连接螺杆是否松动，行程开关性能和使用情况。
7.同时闭合机构各关节轴承的润滑。
密度仪自动控制系统注意事项1、开机：检查密度仪称台上有无异物；含水率仪器显示是否正常；（未铺装板坯时系统报警这属正常现象）。
2、刚开机，铺装运行正常后转为自动运行。
3、密度仪器在任何情况下都不能手压、脚踩、摇动。
4、正常生产中密度仪称台两边的积纤要清理干净，确保重量的准确性；吸尘管不能碰到密度仪器称台。
5、铺装工需每30分钟检查一次产品重量，最少称5张，是否在达到要求控制范围之内。
6、正常生产时密度偏差大或不准时，可用控制系统面板上的【实际板重设定值】上下键来调整、校准。
7、停机：先把控制系统转为手动后在关闭电源；临时停机：要立即转为手动，（防止密度仪控制系统继续运行，导致铺装板坯过重或过轻，造成严重的质量降等。
）8 未经允许操作工不得随意调整，违者处罚20—50元/次，并追究当班管理人责任。
热压2010-6-27铺装成型线操作规程一、岗位职责1、负责干纤维料仓、铺装机、预压机、板坯纵横锯、皮带运输机以及本工段的所有风机和转阀的操作和运行检查。
2、负责将合格的板坯送入装机。
3、负责本工段设备的清洁卫生。
4、每班都要对设备（所有电机、轴承、网带、预压皮带、液压站）卫生进行彻底清理，以保证设备正常运转。
5、做好当班生产记录，不许虚报实情、弄虚作假，违规操作。
6、绝对服从上级或班组安排的工作和管理。
压力机维护保养内容及要求
压力机维护保养内容及要求1日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各 15 分钟内。
1.3 班前1.3.1 擦拭外露滑动导轨尘土。
1.3.2 按润滑图表加油。
1.3.3 检查安全装置。
1.3.4 空车试运转。
1.4 班后1.4.1 将下角料全部清理干净。
1.4.2 擦净机床各部位。
1.4.3 各部件归位。
2一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间： 4 小时内。
2.3 外表2.3.1 擦拭机床外表，罩、壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.3.2 检查紧固件，保持无松动。
2.4 传动2.4.1 调整皮带松紧。
2.4.2 检查离合器和弹簧，保持安全可靠。
2.4.3 检查、调整冲头导轨压板间隙。
2.5 润滑2.5.1 检查各润滑油杯，保证油路畅通。
2.6 电器2.6.1 擦拭电动机、电器箱，达到内外整洁。
2.6.2 检查电器装置，应固定整齐。
2.6.3 检查安全限位装置、接地，确保安全可靠。
3二级保养3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间： 8 小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 传动3.4.1 拆检、调整操纵机构，联锁保险及限位装置，保证性能良好。
3.4.2 拆检调整离合器。
3.4.3 拆检曲轴轴瓦，根据损坏情况确定修复或更换。
3.5 导轨3.5.1 整修滑块，调整修刮导轨与压板。
3.6 润滑3.6.1 清洗油杯、油孔，加注新的润滑油脂，保持油路畅通。
3.7 电器3.7.1 拆检电动机，达到内外整洁。
3.7.2 检修电器箱，电器控制系统，应安全可靠。
3.8 检查机床水平和精度，必要时进行调整，修复。
压力容器的维护保养范本（二篇）
压力容器的维护保养范本压力容器是一种常用的工业设备，用于储存和运输压缩气体或液体。
为了确保压力容器的安全运行和延长其使用寿命，定期的维护保养是必不可少的。
下面是一个压力容器维护保养的范本，供参考。
1. 定期外观检查- 对压力容器的外观进行检查，确保表面无明显的裂纹、凹陷或其他损坏。
- 检查焊接接头是否完整且无裂纹。
- 观察压力表、液位计、温度计等仪表的运行情况，确保其准确可靠。
2. 检查压力安全装置- 检查压力安全装置（如安全阀、爆破片等）的工作状态，确保其灵敏度和可靠性。
- 测试安全阀是否在预定的压力范围内开启，以保证在超压情况下能够有效释放压力。
3. 清洁容器内部- 定期清洁压力容器内部，去除杂质和污垢，以防堵塞或腐蚀。
- 使用适当的清洁剂和工具，遵循厂商的操作指南进行清洁。
4. 检查耐腐蚀措施- 检查容器内的涂层和防腐涂料的状况，确保其完整和有效。
- 检查容器外壁是否有腐蚀迹象，必要时进行修复或涂覆防腐涂料。
5. 检查密封性能- 检查容器的密封性能，确保无泄漏现象。
- 检查压力容器上的管道、法兰和密封面，确保其紧固牢固并无损坏。
6. 进行压力测试- 定期进行压力测试，以确保压力容器能够承受额定压力和温度。
- 测试前应做好安全措施，如固定设备、提前排空等。
7. 检查排放装置- 检查压力容器上的排放装置，如排污阀、排气阀等，确保其正常工作和畅通无阻。
8. 做好记录和档案管理- 记录维护保养的时间、内容和结果，建立完备的维护保养档案。
- 根据厂商的要求和相关法规，及时提交维护保养记录和报告。
9. 定期培训和意识培养- 定期进行安全培训，提高员工对压力容器安全的意识和认识。
- 提供必要的安全装备和个人防护用品，确保员工安全工作。
10. 遵守相关法规和标准- 遵守国家、地方和行业的相关法规和标准，确保压力容器的安全运行。
- 注意相关法规和标准的更新和修订，及时进行相应的改进和调整。
以上是一个压力容器维护保养的范本，根据具体的压力容器类型和使用环境，维护保养的内容和频率可能会有所不同。
压机的日常维护与保养
压机的日常维护与保养1.在维修和保养之前，压机必须保持在常态并一定要切断总电源，并挂检修标志，确保压机不发生意外启动。
2.运行超过三个月，在各润滑点，重新加注润滑油，在及时清除热压机搁脚，导向装置上的污物。
3.保持热压板表面，厚度规上的清洁，切忌用硬物铲刮，以免拉毛热压板，应用软刷等清洁。
4.当主油缸使用一段时间后，检查压盖上的螺母是否有松动，及时调整紧固。
5.定期检查各管路的密封情况，如有泄漏必须更换。
6.经常检查固定横梁和机架之间的连接螺杆是否松动，行程开关性能和使用情况。
7.同时闭合机构各关节轴承的润滑。
密度仪自动控制系统注意事项1、开机：检查密度仪称台上有无异物；含水率仪器显示是否正常；（未铺装板坯时系统报警这属正常现象）。
2、刚开机，铺装运行正常后转为自动运行。
3、密度仪器在任何情况下都不能手压、脚踩、摇动。
4、正常生产中密度仪称台两边的积纤要清理干净，确保重量的准确性；吸尘管不能碰到密度仪器称台。
5、铺装工需每30分钟检查一次产品重量，最少称5张，是否在达到要求控制范围之内。
6、正常生产时密度偏差大或不准时，可用控制系统面板上的【实际板重设定值】上下键来调整、校准。
7、停机：先把控制系统转为手动后在关闭电源；临时停机：要立即转为手动，（防止密度仪控制系统继续运行，导致铺装板坯过重或过轻，造成严重的质量降等。
）8 未经允许操作工不得随意调整，违者处罚20—50元/次，并追究当班管理人责任。
热压2010-6-27铺装成型线操作规程一、岗位职责1、负责干纤维料仓、铺装机、预压机、板坯纵横锯、皮带运输机以及本工段的所有风机和转阀的操作和运行检查。
2、负责将合格的板坯送入装机。
3、负责本工段设备的清洁卫生。
4、每班都要对设备（所有电机、轴承、网带、预压皮带、液压站）卫生进行彻底清理，以保证设备正常运转。
5、做好当班生产记录，不许虚报实情、弄虚作假，违规操作。
6、绝对服从上级或班组安排的工作和管理。
压力机每日检查机保养内容（三篇）
压力机每日检查机保养内容压力机是一种常见的机械设备，用于加工金属或其他材料。
由于其运行时需要承受较大的压力，因此每日检查和保养是非常重要的。
以下是压力机每日检查和保养的内容。
1. 润滑系统：首先需要检查润滑系统的情况。
包括润滑油的量和质量。
检查润滑油是否充足，如果不足需要添加。
同时，还要检查润滑油的质量，如果发现有杂质或变质，需要及时更换。
检查润滑系统的管路和油泵是否有漏油情况，如果有需要进行修理。
2. 液压系统：液压系统是压力机运行的关键。
每日需要检查液压系统的压力是否正常。
可以通过仪表来进行测量。
如果发现压力异常，需要及时调整。
同时，还要检查液压系统的阀门和管路是否有漏油情况，如果有需要进行修理。
3. 电气系统：压力机的电气系统是控制整个设备运行的关键。
每日需要检查电气系统的电源是否正常。
检查电源线和插头的接触是否紧固，如果发现松动需要及时处理。
还要检查电气系统的开关和按钮是否灵活，如果发现有故障需要及时更换。
检查电气控制柜内部的线路是否整齐，如果发现短路或断路的情况需要进行修理。
4. 操作系统：操作系统是用户操作压力机的界面。
每日需要检查操作系统的功能是否正常。
包括触摸屏、按键和指示灯等部件。
检查操作系统是否能够正常开机和运行，如果发现功能异常需要及时修复。
同时，还要检查操作系统的相关参数设置是否正确，如果不正确需要进行调整。
5. 安全装置：安全装置是保证人员和设备安全的重要措施。
每日需要检查安全装置的情况。
包括保护罩、光电开关、限位开关等。
检查安全装置是否完好，如果发现异常需要及时修复。
同时，还要检查安全装置的灵敏度是否正常，如果不正常需要进行调整。
6. 机械部件：机械部件是压力机的核心组成部分。
每日需要检查机械部件的磨损情况。
包括滑块、工作台、模具等部件。
检查机械部件是否有变形、断裂或磨损，如果发现问题需要及时修复或更换。
7. 清洁和卫生：每日还需要对压力机进行清洁和卫生。
清除机器表面和内部的灰尘和杂物。
压出压延裁断车间机械设备日常维护与保养分析
压出压延裁断车间机械设备日常维护与保养分析摘要：经济社会的高速发展，尤其是工业生产的转型升级，使得我国制造业对机械类人才的需求一直处于上升的态势。
压出压延裁断车间的建设为企业产品在市场上占据优势做出重要贡献。
因此，文章主要就压出压延裁断车间机械设备日常维护与保养展开相关分析。
关键词：压出压延裁断车间；机械设备；日常维护；保养压出压延裁断车间主要为轮胎提供各种半部件，诸如胎面、胎侧以及胎圈等。
压出压延裁断车间机械设备的正确使用和精心维护，是压出压延裁断车间设备管理工作中的重要环节。
机械设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低，固然取决于设备本身的结构和精度性能，但在很大程度上也取决于其使用和维护情况。
为了延长设备的使用寿命，保持并发挥设备良好的技术状况，应坚持做好设备维护保养工作，使设备经常保持整齐、清洁、润滑良好和安全状态。
同时，在实施保养的基础上还要进行定期修理。
1压出压延裁断车间机械设备日常维护与保养的必要性分析压出压延裁断车间设备维修管理是一项专业、系统工作，意义深远，层次多样。
一方面，有助于维护机械设备质量，提升企业的经济效益。
面对市场上不断增长的需求度，机械制造产业规模随之扩大，在高标准和高要求下，机械质量受到严格管控，机械设备是否高效运行，关乎到压出压延裁断车间的整体经营效益。
所以，做好机械设备维修管理，有助于及时改进设备故障隐患，提升企业的经营效益。
另一方面，实现技术设备的高效配置利用。
机械设备是企业生产建设的基础保障，机械设备发生故障问题，设备无法正常运转，会阻碍生产活动开展，损害企业切身利益，同时缩短机械设备的使用寿命。
后期机械设备故障检测和维修，都需要消耗大量的精力和金钱，降低设备故障几率，提升设备资源利用效率，机械生产活动高效展开。
更为关键的是，加强机械设备维修管理，最大程度上降低生产期间设备故障机几率，提升品牌在市场上的竞争优势。
2压出压延裁断车间机械设备日常维护与保养制度分析机械设备是生产活动的物质保障，生产前做好检查工作，由专门维修人员负责设备生产前检查，及时发现设备故障隐患，制定有效措施予以防控，保证机械设备稳定运行。
压样机维护保养方法
压样机维护保养方法
1目的
为了规范公司压样机维护保养管理行为，确保设备长期、平稳运行，特制定本方法。
2 适用范围
本方法适用于公司所有压样机维护保养管理工作。
3 设备保养人员及其职责
压样机维护保养员规定为压样机操作员，其职责如下：
（1）掌握设备的运行状况。
（2）负责设备的维护保养工作。
（3）做好设备维护保养的记录，并定期收集、整理、分析。
（4）监测电热鼓风干燥箱的运行，发现问题应及时上报。
4 设备维护保养方法
（1）为保证油泵的正常运行，设备应在10℃-40℃的室温下使用。
（2）本设备油箱为密封结构，以保证油箱中液压油的清洁，禁止有污染的油流入油箱。
（3）在通电的状态下如果有蜂鸣器鸣响，说明回油过滤器污物较多，影响系统正常运行，请及时清理回油过滤器。
（4）在正常情况下，每隔三个月检查一次油箱油位。
如果设备没有漏油，在解决漏油问题的同时立即检查油箱油位。
油箱油位应
该不低于油位计中间位置，如果缺油，应立即补充同型号的液
压油。
（5）油箱中的液压油每工作2000小时更换一次，每次换油前应先清理油箱。
（6）摆臂侧面的注油孔每工作200小时注油一次，请使用注油枪加注锂基润滑脂。
（7）每班必须清洁工作台面及设备周围卫生。
5 设备维护保养注意事项
（1）压样机开盖维护保养前必须断开电源，以防触电。
（2）设备的检修工作由设备生产厂家根据厂家具体规定进行检修。
挤压车间设备维护保养指引
文件修改记录1.0 目的为了提高挤压设备的工作效率，确保安全生产，提高产品质量，延长机器的使用寿命，特制定此维护保养指引。
2.0 范围适用于挤压车间挤压机、牵引机、锯床及冷床的维护保养工作。
3.0 职责3.1挤压机操作人员应细心地对机器进行检查，及时排除故障隐患，平时做好清洁润滑工作。
3.2维修人员定期对挤压设备进行维护保养，有效保证机器正常运转，提高生产效率。
4.0 维护内容4.1螺丝紧固工作经常检查机器各部件螺丝的松紧情况，发现有松动、脱落式断裂，应立即紧固或更换，避免发生事故而损坏其它部件；特别是高压部位的螺丝，应定期检查、紧固，一般在一周检查紧固一次。
4.2主油箱4.2.1经常检查主油箱的油温是否超过规定的温度，一般情况主油箱的温度在15～45℃，超过规定温度时应检查原因，及时处理.一般情况下，每天检查两次，早晚各一次。
4.2.2检查主油箱油量够不够，不够就要加足油量，液压油为高压耐磨液压油，油量应在油标尺的中上位置，每月检查一次。
4.3油管经常检查挤压机的各部分油管，因为使用的是高压液压油，所以油管的焊接处经常有破裂的可能。
发现有破裂漏油的地方，应立即焊接好，防止漏油而发生安全事故。
油管与阀板接头的地方漏油时由于密封圈破损而造成的，应及时更换密封圈。
4.4油泵经常检查油泵的声音是否正常，若不正常应立即停机检修，除此之外，还应定期清洗油泵的过油滤王，发现脏污及时清洗，有破损的及时更换。
每三个月检查一次。
4.5柱塞4.5.1检查各柱塞缸密封是否良好，若有漏油的地方应及时紧固V形夹织物组合密封圈螺丝，或更换V形夹织物组合密封圈。
4.5.2检查柱塞杆与柱塞的同心度是否在允许范围内，如超出范围会造成柱塞杆和密封圈磨损而漏油。
4.6柱塞托架经常紧固活塞托架与柱塞连接的螺丝，活塞托架和柱塞是以螺栓固定，底部导板和机座滑轨向配合，不仅支撑柱塞重量，且可保持工作中心一致。
每天对底部导板与滑轨之间润滑两次。
压机日常维护保养
压机日常维护保养各位领导、同仁们你们好：今天我们来探讨一下压机日常维护保养。
没有专门的书面资料进行指导和讲解，而是根据日常发生的问题收集总结，根据我们平时的体会与大家进行交流，如有不足之处，请共同讨论。
下面从六个方面进行讨论。
一、本公司压机种类：1、SITI 西蒂压机：1703T、4206T2、SACMI 萨克米压机：1890T、2800T、7200T3、WELKO 维高压机：5500T二、压机组成部分：1、主要部件●油箱：●油缸：●顶出机构：有三种，SP1、SMU、导向顶出机构●油路总成：有二种，第一种为SITI和WELKO是一块组合、第二种SACMI分三路组合，第一路是油泵供油系分流压力、第二路是手动与自动组压力、第三路是压力。
●框架●控制电箱2、主要附件设备●模具●喂料小车三、压机压制流程：四、压机维护保养的方法（商讨）1、清灰●因生产环境所致，压机大部分时间都在粉尘中工作。
粉尘对压机各部件杀伤力，会造成各移动部件之间的磨损。
我们必须每班交接班的时候，用布把所有露在外面的部件进行清洁，减少在移动时把粉尘带入部件内部。
在清扫时发现部件振动、螺丝松动必需立即进行紧固。
露在外面的立柱必须保持清洁润滑，严禁加黄油（防止咬死）。
如：SITI压机导向立柱，虽然在内部结构上，有加黄油的地方，但最好加0＃，增加流动性。
外部加润滑油保持上下润滑。
过去加过牛油，造成润滑不够，在工作中导向发热咬死，拆卸时拆不下来，并造成立柱表面划伤，影响砖坯成型时的强度。
●在清灰的过程时，原则上是压机主泵不启动。
如在启动的过程中要清洁，必须把安全杆推上，否则压机系统失压，活塞会往下滑，造成对人身的伤害。
注意在安全杆往上推的同时，也要观察两边的电磁阀开关是否完好，如果不正常，也会出现失控现象。
所以要求经常检查两边电磁阀开关是否失灵，产生同样的情况要有二个安全保护意思，保护人身、保护设备及时保修。
●在清灰的过程中，必须要把回油槽擦干净，使在运动中产生的油流向油槽，通过回油管送回油箱（有的是集油箱，通过集油箱回收）。
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维修保养，定期检查及有用建议注意危险：所有的检查，调整或者装配操作应实现：●机器停止●电压关闭●紧急事件停车按钮启动●在操作前让生产线停止对于一些已定的操作，必须供电，或是机器必须运转，则应该：●仅由授权工作人员进行（深悉机器知识）●电器设备的操作需用2名授权的电工（1个为出现意外做准备）。
●维修操作时，需有警示提示，告知此处正在对机器执行操作。
注意：对机器进行定期检查以确保所有的零件运行良好，对机器的维修保养应切实有效避免机器磨损老化，一点小的失误也可引起严重的问题，甚至机器不能再使用。
为避免出现麻烦和引起伤害，上述操作应让技工来完成。
在这一章中应细心遵守有关说明，执行这些操作时请联系我们的协助服务部联系。
并不是所有的维修保养都在本说明书中，我们建议直接与我公司联系，交流以下固定在机器上的标签所注明的信息：机器类型序列号出厂年份压延机生产线机器的维修保养无论在什么样情况下应与提供的说明相一致，仅用原备用件并特别注意避免改变机器的完整与特征；如违反这些说明我设备公司会拒绝对人和错误操作机器引起伤害负任何责任。
进一步说明或任何特殊问题请立即与我设备公司联系。
定期检查A)锭子架有关锭子架定期检查的说明请咨询供应商及参考所附说明书。
B)主穿线板有关主穿线板的定期检查的说明请咨询供应商及参考所附说明书。
C）4辊筒压延机每次工作轮班的开始进行检查：●辊筒，预负荷装置和轴弯曲轴承座内润滑油的温度及压力。
●用于预负荷，辊筒弯曲和轴交叉设备等驱动设备的液压站的温度与压力。
●驱动齿轮箱内润滑设备的油温及压力。
●进入换热器的液体及装置的供气，供水和流体工作状态良好。
●集中润滑设备有效●安全设备运行良好●裁边刀刀刃的轮廓每工作周的开始进行检查●检查油箱中输出的油没有引起管道堵塞或使浮标控制错位的沉积或其他杂物。
●润滑设备或液压站的油箱内的油面。
●主要驱动齿轮箱的油面。
●气压站微喷雾器内的油面。
●轴交叉齿轮箱的油面。
●集中润滑设备的集中泵内的润滑油量。
●用加油器润滑辊子链条和相关齿轮。
●按钮，摇杆和所有安全设备运行良好。
每月进行检查：●所有独立的润滑脂器（如挡胶板设备）通过手摇泵注射少量的润滑脂。
见第六章润滑●旋转接头的密封和相关的软管道。
●润滑和液压设备的管道与连接。
●辊筒温度调节设备的管道，连接及阀。
●液压设备的管道，连接及阀●辊筒侧面和预负荷轴承座的橡胶包层的密封。
●压延机和轴承箱润滑设备及液压设备过滤器的清洁与更换。
●气压设备有效。
●驱动齿轮箱空气过滤器的清洁与更换。
●机器结构的准确清理。
备注：如驱动电机装有辊筒轴承设备的润滑器，应加入适当的润滑油。
●驱动减速器上的紧急气压刹车有效注意：压延辊因有相当大的质量会在旋转过程中产生很大的惯性。
因此在紧急停车时，只有当所有与停车有关的电气设备和机械设备处于完好的状态，才能保证压延辊按正确的顺序停下来。
在这些设备中：·安装在压延机齿轮箱上的气动盘形刹车是最基础的部件。
每三个月进行检查：●对所有的独立润滑脂器进行下列检查（见第六章），用合适的手动泵注入适量的润滑脂●每3-4个月给万向接头进行润滑（见第六章润滑）。
●拧紧螺钉与压延机的机械部分。
●电动机的温度●压延机的噪音及出现振动。
●如果提供了润滑脂器，需给旋转接头注入适量的润滑脂（见第六章润滑）D)固定式供胶带有关固定式供胶带定期检查的说明请咨询供应商及所附说明书。
E)摆动式供胶带有关摆动式供胶带定期检查的说明请咨询供应商及所附说明书。
F)测厚仪有关测厚仪定期检查的说明请咨询供应商及所附说明书。
G)张力控制装置每工作周的开始进行检查：●气/液压回路油箱内的油面。
●按钮，摇杆及安全设备工作状态良好。
每月进行检查：●液/气压设备有效●机器结构的清理定期进行检查●用手摇泵将润滑油注入独立的润滑器（见第六章润滑）●拧紧固定螺钉与装置的机械部件部分●设备的噪音及可能出现的振动●滑轨的润滑（见第六章润滑）张力传感器的定期检查请查看所附说明书。
H)聚乙烯垫布导开装置聚乙烯导开装置每工作周的开始进行检查：●机械制动系统的情况。
每月进行检查：●用手摇泵将润滑油注入独立的润滑器●机器结构的清理每三个月进行检查：●拧紧螺钉与装置的机械部件●设备的噪音及可能出现的振动。
●导开闸工作良好。
垫布导开装置每次工作轮班的开始进行检查：●设备的供气状态良好每工作周的开始进行检查：●气压站微喷雾器内的油面。
●按钮，摇杆及安全设备工作状态良好。
每月进行检查:●用手摇泵将润滑油注入独立的润滑器●机器结构的清理●气压设备的有效每三个月的检查:●拧紧螺钉与装置的机械部件●电机的温度●设备的噪音及可能出现的振动I）冷却鼓装置每工作轮班的开始进行检查●设备的供气状态良好每工作周的开始进行检查：●如果允许，检查气压设备喷雾器的油面。
●按钮，摇杆及安全设备工作状态良好。
●主驱动齿轮箱的油面每月进行检查：●旋转接头和弹性孔的密封。
●辊筒温度调节设备的管路，连接处和相关的阀。
●用手摇泵将润滑油注入所有的独立的润滑器●气/液压设备的有效●机器结构的准确清理。
每两/三个月进行检查。
●拧紧螺钉与装置的机械部件●设备的噪音及可能出现的振动。
●电机的温度。
●辊筒链和相关的齿轮由加油壶润滑●润滑旋转接头●用手摇泵将润滑油注入所有的独立的润滑器有关冷却鼓设备进一步说明请查询所附说明书。
L）钢丝帘布储布器+对中装置每工作轮班的开始进行检查●换热器内的冷却液，以供给设备的空气、水及制冷流体须处于良好状态。
●可移动吊装设备的液压回路的温度与压力。
每工作周的开始进行检查●液压设备箱内的油面。
●按钮，摇杆及安全设备工作状态良好。
每月进行检查：●液压设备的管道与连接点。
●正确清洗机器结构●清洗液压设备的过滤器，如有堵塞请更换每三个月进行检查：●润滑辊链和相关的齿轮（见第六章润滑）●用手摇泵将润滑油注入所有的独立的润滑器●拧紧螺钉与装置的机械部件●设备的噪音及可能出现的振动。
关于定期检查的进一步说明,请参阅制造商所附的说明书关于对中装置的定期检查说明,请参阅制造商所附的说明书M1）卷取递布和夹紧单元每工作轮班的开始进行检查：●设备的供气状态良好每工作周的开始进行检查●主齿轮箱内的油面。
●检查气压设备喷雾器的油面。
●含有传输齿轮箱内的油面。
每月进行检查：●气/液压设备的有效。
●机器结构的准确清理。
每三个月进行检查：●用手摇泵将润滑油注入所有的独立的润滑器拧紧螺钉与装置的机械部件●电机的温度●设备的噪音及可能出现的振动●辊筒链条和相关齿轮润滑器的润滑M2)裁断装置每工作周的开始进行检查●主齿轮箱内的油面。
●驱动刀齿轮箱内油面。
●检查气压设备喷雾器油箱的油面。
●辊子链条和相关齿轮润滑器的润滑。
●钢制圆形刀片的裁断侧面每月进行检查：●用手摇泵将润滑油注入所有的独立的润滑器●气压设备的有效。
●机器结构的准确清理。
●在弹簧上进行必要的操作调整它们的位置每三个月进行检查：●用润滑油定期为刀片固定器的齿轮箱润滑。
●固定螺钉与设备的机械部件●电机的温度。
●设备的噪音及可能出现的振动。
●传输链的张力●对刀片固定器内齿轮的更换系统和导向装置进行润滑N）双工位卷取装置每工作轮班的开始进行检查●安全设备工作良好。
●设备内空气供应合适。
●清洗卷取装置的光电管，以确保正确操作每工作周进行检查●主驱动齿轮箱内的油面●卷取架的正确旋转●工作限位开关的正确工作●滑轨更换系统的仔细清洗●对辊子链条和相关齿轮用润滑器进行润滑。
●安全设备的按钮和摆动棒良好的操作每月进行检查：●气压设备有效。
●机器结构的清理。
每三个月进行检查：●用手摇泵将润滑油注入所有的独立的润滑器●固定好螺钉与卷取装置的机械部件。
●电机温度。
●设备的噪音及可能出现的振动。
●可见部分气压制动闸的有效。
维护注意：对机器上的各个设备进行保养时，见生产厂家提供的相关说明。
注意：每周末停止机器，待辊筒冷却后，用石蜡涂抹辊筒表面，以免生锈。
旋转接头的维护若运行期间出现漏油（例如位1），需要进行以下检查：1检查软管有没有正确连接2检查接头里面有没有钢屑或赃物，这种情况通常发生在新安装时3若机器长时间运行迟钝，铁锈或其他沉淀物可能损坏接头内表面，用质量好的砂布清理一下，会使机器回复到正常运行状态。
注意：用手动泵定期为旋转接头注油，（见第六章《润滑》）。
有关接头保养更详尽信息，见附在使用手册中的有关说明。
液压装置的维护：运行期间，必须按照润滑油表格（见第六章《润滑》）中表明的时间，定时换油。
如果机器超负荷运转，且用的油品牌不同（这些油必须能起到相同作用），则换油的时间就会不同。
定期的油品抽样，检验（同油品供应商达成协议，）能够得出油发生作用的情况，以正确判断换油时间。
不良的保养，过度用油，长时间超负荷运行，污染，操作误差等都会引起油的改变，引起换油时间的改变。
油的样品必须标明以下细节：1类型、品牌、开始使用的时间、使用机器的数量。
2抽样时间3油的品牌、类型4使用时间（小时）5重新注入的油的总量（千克）6有关停运机器、故障检查、部件更换、更改等应遵守说明。
下面是有关液压设备在正常工作条件下如何换油和进行过滤操作。
1新的液压系统工作完100个小时后，应完全清理干净油箱和循环管道，这样可以除去各个部分进入的赃物。
2正常操作情况下，每2500-3000工作小时，换一次油和过滤器进行上述操作的规例：1不要用棉纱头进行清洗；2放干循环管道系统，清理或装换过滤器，清洗油箱时要小心。
3用建议使用的油充满油箱4在空载情况下，让机器运行至少30分钟，确保油循环到各个部分。