6S管理实战内容

讲座8 6S管理的实际内容（5）

[本讲座的重点]

实施6S管理的11个步骤

全面和计划的控制

红牌战

现场摄影

实施6S管理的11个步骤

了解6S管理的内容和要领是6S管理的基础。但是，仅仅知道6S的内容还远远不够。取得显著成果的关键是加强6S管理的过程控制。一般而言，实施6S管理包括以下11个步骤：

1.建立执行机构

实施6S管理的第一步是建立实施组织。仅给车间主任配备一些教科书，并给每个干部和员工一些课程，对6S的管理工作就做得不好。 6S管理本身是一种企业行为，因此，实施6S管理必须基于企业。

如图5-1所示，从组织成立之初，公司的董事将是执行委员会的董事，而副董事的职位可以在下面设置。在6S推广委员会中，推广办公室是一个非常重要的职能部门。它负责控制整个6S促销过程，并负责制定相应的标准，系统，竞争方法，奖惩措施。

图5-1推进委员会组织结构图

【案件】

公司制造部门的6S促进委员会的组织结构分为主席，委员会成员，官员和检查员，如下图所示（图

中的人员姓名均为虚构）。其中，委员会成员的主要职责包括：评估审核项目，仲裁6S审核投诉，研究和讨论6S可行解决方案的实施，处理审核过程中的异常问题，及时检查6S的执行情况，制定6S评分表以及各种奖励和处罚规定，并监督6S评估的公平性。

官员的职责包括参加6S审核，保持公平，有权对计分标准提出异议，对实施6S活动提出建议，在所有计分中保持公平，否则会受到严厉惩罚。审核员的权力和职责主要包括：审核制造部门的6S实施，保持公平，在6S实施中积极提出问题和建议，每个审核项目必须由监督员签名，以及拒绝审核的人员。拒绝必须提交给委员会进行处理，每月审核四次，每次审核之间至少间隔三天。

2.制定实施政策和目标

实施6S管理的第二步是制定6S管理的实施政策和最终目标。一些知名公司’6S的实施政策包括：“告别昨天，挑战自我，创造美丽的新形象”，“规范场景和真实物体，提高人们的素质”，“更换设备，改变人员，改变环境，并最终实现企业“质素的根本创新”。

关于实施目标，每个实施部门可以考虑为自己设定一些分阶段的目标，并切实实现这些目标，从而实现企业的整体目标。例如，您可以询问“第四个月每个部门的评估超过90分”，“在一分钟内找到所需文件”。

3.制定实施计划和时间表

实施6S管理的第三步是制定实施计划和相应的时间表，并发布计划，以便每个人都知道实施细节。制定时间表和计划，如表5-1所示，以便相关部门的负责人和整个公司的员工知道应在什么时间内完成哪些工作，例如：何时进入模型区域的选择和何时进行模型区域6S实施以及何时举行模型区域分阶段交流会议。

项目项目

实施6S管理议程

一月二月游行四月可能六月...月

1个促进组织的建立

2 初步准备

3 宣传教育

4 样品区选择

5 模型区域中的6S 实施

6 示范区分阶段交流会

4.描述和教育

如果要实施6S管理，则必须首先对其进行解释。解释和教育是实施6S管理的第四重要步骤。许多公司邀请了一些家或老师去听课了，但是毕竟只有少数企业人士可以听课，而且现场的大多数前线工人都没有机会听课。

因此，公司应通过各种有效的方式向全体员工解释6S管理的必要性和相应的内容。例如，公司可以使用上午会议的时间进行解释，也可以通过公告板和海报等各种形式进行宣传和教育。

5.早期宣传

实施6S管理的第五步是宣传。 6S管理实际上是在营造追求卓越的文化，营造良好的工作氛围。因此，适当的宣传运动至关重要。在许多成功的公司中实施6S管理的过程中，最常见的宣传和动量活动形式是：邀请几个模型领域的车间主管或部门经理在公司范围内的会议上宣誓。

6.导入实施

实施6S管理的第六步是介绍和实施。初步工作准备（明确职责范围，工具和方法的准备），模型区域的实现，定点摄影，彻底的公司“洗个澡”运动，区域划分和标记，红牌操作，可视化管理以及6S管理的说明实施时间是实施过程中需要完成的所有任务。

介绍和实施的内容包括非常详细的规定。以区域划分和标记为例：主通道的宽度，划分线的宽度，红色，黄色和绿色三种颜色的使用，实线和虚线的使用，都需要提升办公室与每个车间进行谈判，最后执行办公室制定了统一的规则。

【案件】

一家公司’实施6S管理过程中有关区域划分和标记的规定如下：主航道线宽度为8-15cm，分区线为4-10cm；红色表示不合格产品区域或异常状况，黄色表示一般区域，绿色表示合格产品区域和正常状况；实线表示固定物体放置区域，虚线表示流动动物放置区域。

以下照片显示了在企业实施6S管理后的机修车间，非常整洁。通过设置这样的模型区域，整个企业的部门和员工都可以参观和学习。这样，每个部门不仅可以模拟模型区域，而且可以通过创新提高部门的管理水平。

7.评估方法的确定

在确定评估方法的过程中，应注意必须有一套适当的评估标准，并且应根据当地情况在不同的系统中使用适当的标准：企业中所有生产场所的6S评估都是基于在相同的现场标准上要进行评分，应根据另一套标准对办公室区域进行评分。

对于一些污染严重且难以实施的研讨会，仅依靠一套标准是不合理的。这时，可以考虑使用加权系数：根据每个区域的差异设置难度系数，人数系数，面积系数和校正系数，加权平均后得到各部门的加权系数在这四个系数中，每个部门的权重系数乘以该评估分数等于该部分的最终分数。加权系数的经验公式如下：

其中，K1，K2，K3和K4分别指难度系数，人数系数，面积系数和校正系数。具体值对每个系数的确定应在对企业当前的生产管理进行初步评估之后确定。

8.评估

为了使鉴定和评估切实可行和可靠，制定科学的鉴定和评分标准非常重要。一些公司制定的评估标准很难量化（例如“垃圾不能太满”等），从而使该标准失去了可操作性，并且6S管理的实施也遇到了麻烦。因此，企业制定一套高度可行，科学的6S管理评价标准非常必要。

9.公布成绩及奖惩办法

实施6S管理的第九步是发布分数结果并进行相应的奖惩。 6S评估和评估每月进行两次，结果将在下个月的6S管理的早期阶段宣布。对表现优异的部门和个人给予适当奖励，对表现较差的部门和个人给予一定的处罚。为改进创造压力。图5-2显示了公司发布6S管理评估结果的过程示例。

图5-2 6S管理评分结果示例