砖胎模工艺流程
砖胎膜施工技术交底
砖胎膜施工技术交底一、工程概况本工程为_____，基础形式为_____，根据设计要求，部分基础需采用砖胎膜进行施工。
二、施工准备1、材料准备（1）砖：采用 MU10 实心砖，规格为 240mm×115mm×53mm，砖的强度和质量应符合设计及规范要求。
（2）水泥：采用 PO 325 普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及复试报告。
（3）砂：中砂，含泥量不超过 5%，使用前过筛。
（4）水：采用自来水。
2、主要机具（1）砂浆搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆等。
3、作业条件（1）基础土方已开挖至设计标高，并经过验收合格。
（2）基础轴线、标高已复核无误。
（3）在基础垫层上已弹出砖胎膜的内边线和外边线。
三、施工工艺流程1、工艺流程放线→排砖撂底→砌砖→抹面→验收2、放线根据基础平面布置图及基础大样图，放出砖胎膜的内边线和外边线，并用墨线弹出。
3、排砖撂底根据砖胎膜的高度，计算出每皮砖的高度及灰缝厚度，然后进行排砖撂底。
排砖时应注意，砖缝应错开，不得有通缝。
4、砌砖（1）砖胎膜采用一顺一丁的砌筑方法，砌筑时应先盘角，每次盘角高度不应超过五层砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（2）砌砖时，砖要放平，跟线。
砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
（3）砖胎膜的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
斜槎长度不应小于高度的 2/3。
5、抹面砖胎膜砌筑完成后，内侧采用 1:25 水泥砂浆进行抹面，抹面厚度为20mm。
抹面应平整、光滑，不得有裂缝、空鼓等现象。
6、验收砖胎膜施工完成后，应进行验收。
验收内容包括砖胎膜的尺寸、垂直度、平整度、砂浆饱满度等。
砖胎膜施工方案(全)(1)
砖胎膜施工方案(全)(1)
一、前言
砖胎膜施工是建筑工程中一个重要的步骤，不仅关系到施工质量，还涉及到建筑的安全和稳定性。
本文将详细介绍砖胎膜施工的方案及步骤，以便施工人员能够更好地掌握施工要点，确保施工质量。
二、工程准备
在进行砖胎膜施工之前，需做好一系列准备工作，包括：
1.物料准备：准备好所需的砖块、胎膜、胶泥等材料；
2.工具准备：确保施工所需的工具齐全，如砖刀、砖锤、刷子等；
3.工地清理：清理施工现场，确保工地整洁，方便施工进行；
4.安全防护：做好安全措施，避免施工人员受伤。
三、施工步骤
1. 确定胎膜位置
在开始施工之前，需先确定砖胎膜的位置，根据设计图纸要求进行布局。
2. 涂布砖胎膜胶
将砖胎膜胶均匀地涂布在砖块上，在涂布时要注意胶的均匀性和厚度。
3. 粘贴砖胎膜
将涂布了胶的砖块粘贴在设计好的位置上，用力压实，确保砖块和胎膜之间贴合牢固。
4. 处理接缝
对砖块之间的接缝进行处理，保证接缝的密封性和美观度。
5. 整体调整
对施工好的砖胎膜进行整体调整，确保水平、垂直和整体外观的一致性。
四、验收与保养
砖胎膜施工完成后，需进行验收，确保施工质量符合要求。
验收合格后，需做好砖胎膜的日常保养工作，延长砖胎膜的使用寿命。
五、总结
砖胎膜施工是建筑工程中的重要环节，合理的施工方案和准确的施工步骤能够有效提高施工效率和质量。
希望本文所介绍的施工方案能够帮助施工人员更好地进行砖胎膜施工，确保建筑工程的顺利进行。
以上就是砖胎膜施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
基础砖胎膜施工工艺流程
基础砖胎膜施工工艺流程一、砖胎膜施工工艺砖胎膜是模板制作安装的一种形式,大多用于基础工程，既是基础承台的侧模，又是地下室防水卷材的保护层，所以砖胎膜必须具有足够强度、刚度，且必须满足防水施工要求。
承台土方开挖→基础混凝土垫层浇筑→砖胎膜砌筑→砖胎膜抹灰→砖胎膜肥槽回填→砖胎膜肥槽垫层浇筑。
二、承台土方开挖1、测量放线根据建立的施工控制网，测量放线基础轮廓线，并洒白灰标记;测量放线承台土方开挖深度，设置龙门板。
2、土方开挖（1）依据基础轮廓线和龙门板，选取适合的土方开挖施工机械进行开挖施工。
（2）开挖不同标高的基底，应采取放坡开挖，放坡坡度根据土层的自稳定性确定，确保边坡在施工过程中保持稳定。
（3）桩间土开挖过程中，开挖机械应避免撞击出露的桩头，防止桩头受到大力冲击而受到损伤。
（4）机械挖土应尽量防止对地基土的扰动，保留坑底设计标高以上200~300mm 原土层，再采用人工开挖修整至设计标高。
3、基底开挖过程中，宜同时开挖、修筑基底排水沟和集水井，安装排水泵。
三、基础混凝土垫层浇筑基坑开挖至坑底标高和通过验槽后，应及时浇筑混凝土垫层，防止基层长时间暴露在空气中或受到雨水浸泡。
基底不得受到积水浸泡，如受到积水浸泡，应采取有效措施抽排积水，清除泡水基层，回填碎石土，打夯压实(压实度不小于94%)。
混凝土垫层浇筑前，宜先安装控制浇筑范围和标高的钢钎:采用天泵或塔吊筑浇筑厚度 100mm C20 混凝土，摊铺平整、振捣、收面;浇筑完成后，做好保护措施，防止被踩踏或积水浸泡。
垫层宜浇筑至基坑围护墙边或坡脚,严格控制混凝土垫层标高，严禁高于基底标高。
四、砖胎膜砌筑1、因砖胎膜砌筑好后，需要承受背面肥槽回填土的侧压力，因此砖胎膜的选型及厚度应根据砖胎膜砌筑高度进行计算，防止肥槽回填过程中或回填后受积水侵蚀而发生边坡滑移失稳，通过计算选型如下:2.0m≤砖胎膜砌筑高度h≤1.2m,砌筑厚度 370mm; 0≤h<1.20m,砌筑厚度 240mm;上下不同砌筑厚度砖胎膜正面齐平，预留 40mm 防水施工层(20mm 抹灰+防水层+20mm 厚1:3水泥砂浆防水保护层)。
基础砖胎膜专项施工方案
基础砖胎膜专项施工方案
一、前言
基础砖胎膜施工是建筑基础工程中至关重要的一环，合理施工方案能够保证工
程质量，延长建筑寿命。
本文将从施工准备、施工步骤、质量控制等方面详细介绍基础砖胎膜专项施工方案。
二、施工准备
1.人员准备：确保施工人员具备相关证书和经验，提供必要的安全培训。
2.材料准备：准备好所需的砖胎膜、水泥、填充材料等施工材料，确保
材料质量。
3.设备准备：确保施工所需的施工机械设备处于良好状态，安全可靠。
三、施工步骤
1.地基处理：清理基础地面，确保干净整洁。
2.铺设砖胎膜：按照设计要求将砖胎膜铺设在基础地面上，注意砖胎膜
之间的搭接。
3.砌筑基础砖墙：在铺设好砖胎膜后，按设计要求进行基础砖墙的砌筑。
4.浇筑混凝土：在基础砖墙砌筑完成后，进行混凝土浇筑，注意浇筑过
程中的振实和抹光。
5.处理砖胎膜：在混凝土初凝后，对砖胎膜进行处理，确保其固定在混
凝土中。
四、质量控制
1.监测施工质量：定期检查砖胎膜的平整度、墙体的垂直度等质量要求。
2.强度测试：进行混凝土强度测试，确保混凝土达到设计强度要求。
3.防水检测：对砖胎膜进行防水性能测试，确保基础工程具备良好的防
水效果。
五、结束语
基础砖胎膜专项施工是基础工程中的核心环节，合理施工方案是保证工程质量
的关键。
本文从施工准备、施工步骤、质量控制等方面对基础砖胎膜施工进行了详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考和借鉴。
预制砖胎膜生产工艺流程
预制砖胎膜生产工艺流程
预制砖胎膜生产工艺流程是指通过一系列的工艺流程将原材料加
工成胎膜，用来生产预制砖的一种重要生产工艺。
一、原材料准备
预制砖胎膜的主要原材料为高分子聚合物，而胎膜制作过程中还
需要一些辅助原材料如增塑剂、防老剂等。
在制作之前需要提前准备
好这些原材料，并按照一定的配比进行混合。
二、原材料混合
将上述的原材料进行混合，使用机械设备将原材料充分混合均匀，使其成为一种具有一定稠度的混合料。
三、熔融挤出
将原材料混合后的混合料加热并熔融，然后通过挤出机进行挤出，从而形成一条条形状的胎膜。
四、冷却定型
将通过挤出机挤出的胎膜进行冷却处理，使得其在适当的温度下
逐渐固化定型。
同时，可以根据需要在冷却过程中进行一些加工操作，调整胎膜的厚度和尺寸等。
五、切割包装
在胎膜固化定型完毕后，可以根据需要对其进行切割和分装，以
便于后续的使用。
此外，还需要对胎膜进行包装，以防止在运输和存
储过程中受到外界环境的影响。
预制砖胎膜生产工艺流程是一个相对繁琐的过程，需要耗费一定
的时间和成本，但在预制砖的生产中却是不可或缺的。
通过合理的原
材料配比和严谨的生产工艺，可以制作出高质量的预制砖胎膜，从而
为后续的预制砖生产提供坚实的保障。
砖胎模砌筑工艺及注意事项(通用版)
砖胎模砌筑工艺及注意事项（通用版）1、砖胎模砌筑工艺流程拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体顺、平直，防止砌成螺丝墙。
垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。
垫层的浇筑宽度应充分考虑到砖胎膜、保护层、防水层以及砖胎膜外扩不少于100mm宽100mm厚C15素混凝土垫层。
2、施工时的注意事项（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；（3）砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000mm；（4）砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；（5）预制胎模安装高度过高需分段安装，一次安装高度不得超过600㎜；（6）预制胎模安装完成后应待12小时后方可进行回填土施工；（7）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；（8）土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天侵扰，应按承台个数和小面积进行。
砖胎膜施工方案 (2)
砖胎膜施工方案 (2)
一、前言
在建筑施工中，砖胎膜的施工至关重要。
本文将详细介绍砖胎膜施工的步骤及相关注意事项，以帮助施工人员更好地进行作业。
二、材料准备
1. 主要材料：
•砖胎膜
•胶水
•相关工具：刷子、剪刀、尺子等
2. 辅助材料：
•梯子
•手套
•防护眼镜
三、施工步骤
1. 准备工作
在进行砖胎膜施工之前，务必做好以下准备工作：
1.清理施工区域，确保表面平整且干净。
2.检查砖胎膜的质量和数量是否符合要求。
3.确保施工人员穿戴好防护装备。
2. 胶水涂抹
1.将胶水均匀地涂抹在砖胎膜的背面。
2.注意控制胶水的用量，避免过多或过少。
3. 粘贴砖胎膜
1.将涂抹了胶水的砖胎膜小心地粘贴在墙面上。
2.使用专业工具将砖胎膜进行压平，确保其与墙面充分贴合。
4. 整理边角
1.在砖胎膜的边角处，使用剪刀进行修整，使其与墙面边缘完美贴合。
2.注意工作细节，保证施工质量。
四、注意事项
1.在施工过程中，要注意胶水的涂抹均匀，确保砖胎膜牢固粘贴。
2.施工现场要保持整洁，避免杂物干扰作业。
3.完成施工后，要对墙面进行检查，确保砖胎膜粘贴完好，无空鼓等质
量问题。
4.如遇施工困难或质量问题，及时联系相关人员并进行调整。
五、总结
砖胎膜施工是建筑施工中的重要环节之一，通过本文的介绍，相信读者已经对砖胎膜施工的步骤及注意事项有了更深入的了解。
在实际施工中，务必认真执行相关要求，保证施工质量，确保建筑的稳固与美观。
基础砖胎膜施工方案 (1)
基础砖胎膜施工方案
地下室施工中，基础砖胎膜施工是一个至关重要的环节。
本文将详细介绍基础砖胎膜施工的步骤和注意事项，帮助施工人员更好地完成工作。
材料准备
在进行基础砖胎膜施工前，需要准备以下材料：
•PVC膜
•胎膜胶
•手套
•橡皮锤
•刮刀
施工步骤
1.准备工作：在进行施工前，清理基础表面，确保表面平整、干燥，
并清除可能存在的尘土和杂物。
2.膜材料切割：根据基础砖胎的大小和形状，将PVC膜切割成适当大
小，以覆盖整个基础表面。
3.胎膜固定：使用胎膜胶均匀涂抹在基础表面上，然后将切割好的PVC
膜铺设在胶水上，并用橡皮锤轻轻拍打，使膜与基础表面充分粘合。
4.接缝处理：在铺设膜时，应留出一定的重叠部分，接缝处使用刮刀
将胎膜胶均匀涂抹，确保接缝处紧密贴合。
5.检查与修整：完成膜的铺设后，仔细检查各处是否有气泡或松动的
地方，并及时修整，确保膜表面整洁平整。
6.结束工作：待胎膜完全固定后，清理工作场地，注意保护膜表面不
受碰撞或划伤。
注意事项
•在施工过程中，工人应佩戴手套，避免直接接触胎膜胶，以免对皮肤造成损伤。
•在施工时要注意胎膜的平整度和紧密度，确保不会出现空隙或气泡。
•在雨天或潮湿环境下施工时，需要额外注意基础表面的干燥程度，以免影响膜的粘合效果。
通过以上步骤和注意事项，基础砖胎膜施工可以顺利进行，确保地下室基础的密封性和耐久性，为整个建筑工程的顺利进行提供保障。
基础砖胎膜施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地基处理工程，地基基础采用砖胎膜基础，砖胎膜基础具有施工简便、工期短、造价低等优点。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.施工图纸及规范：熟悉施工图纸及规范，明确施工要求和质量标准。
2.材料准备：准备足够的砖块、水泥、砂、钢筋等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3.施工机械：准备挖掘机、装载机、平板振动器、振捣器、切割机等施工机械。
4.人员组织：组织具有丰富施工经验的施工队伍，明确各岗位人员职责。
5.现场布置：根据施工图纸，确定砖胎膜基础的位置、尺寸、施工顺序等，并做好现场布置。
三、施工工艺1.基础开挖：根据设计图纸，采用挖掘机进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
2.基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础表面无松散土、杂草等杂物。
3.砖胎膜制作：（1）砖胎膜采用M10水泥砂浆砌筑，砖块采用MU15红砖，砂浆配合比为1:2.5。
（2）砖胎膜砌筑前，先将砖块浇水湿润，提高砂浆的粘结力。
（3）砖胎膜砌筑时，按设计尺寸进行排版，确保砖胎膜表面平整、垂直。
（4）砖胎膜砌筑过程中，每隔一定距离设置钢筋支撑，防止砖胎膜变形。
4.砖胎膜施工：（1）砖胎膜砌筑完成后，进行砂浆养护，确保砂浆强度达到设计要求。
（2）砂浆养护期间，进行防水处理，防止雨水浸泡。
（3）砖胎膜施工过程中，严格控制砂浆饱满度，确保砖胎膜结构稳定。
5.基础垫层：（1）基础垫层采用C15混凝土，厚度根据设计要求确定。
（2）混凝土搅拌前，检查原材料质量，确保混凝土强度符合设计要求。
（3）混凝土浇筑过程中，采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6.钢筋绑扎：（1）钢筋绑扎前，检查钢筋规格、长度、间距等是否符合设计要求。
（2）钢筋绑扎时，采用绑丝进行固定，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）钢筋绑扎完成后，进行焊接，确保钢筋连接牢固。
7.混凝土浇筑：（1）混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
基础砖胎膜施工方案
基础砖胎膜施工方案一、施工准备。
在进行基础砖胎膜施工前，首先要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
同时，要对施工材料进行检查，确保材料的质量和数量符合施工要求。
另外，施工人员要做好个人防护措施，包括佩戴安全帽、手套和防护眼镜等。
二、基础砖胎膜施工步骤。
1. 铺设基础砖。
首先，要在清理整理好的施工区域上铺设基础砖，确保基础砖的平整和稳固。
在铺设基础砖时，要注意砖与砖之间的间隙，确保砖与砖之间的间隙均匀一致，以便后续施工。
2. 铺设胎膜。
接下来，要在铺设好的基础砖上铺设胎膜，确保胎膜的平整和紧密贴合基础砖。
在铺设胎膜时，要注意避免胎膜的损坏和破损，确保胎膜的完整性。
3. 固定胎膜。
铺设好胎膜后，要对胎膜进行固定，确保胎膜不会因为风吹或其他外力而移动或松动。
固定胎膜时，可以使用专用的固定夹或者胶水等材料，确保胎膜的牢固性。
4. 检查施工质量。
最后，要对施工完成后的基础砖胎膜进行检查，确保施工质量符合要求。
检查时要注意胎膜的平整度和紧密度，确保没有起皱或者松动的现象。
三、施工注意事项。
1. 施工现场要保持清洁整洁，确保施工质量；2. 施工人员要做好个人防护措施，确保施工安全；3. 施工材料要符合要求，确保施工质量；4. 施工过程中要严格按照施工步骤进行，确保施工质量；5. 施工完成后要对施工质量进行检查，确保施工质量符合要求。
四、施工结束。
完成基础砖胎膜的施工后，要对施工现场进行清理，清理施工现场的杂物和废料，确保施工现场的整洁和安全。
同时，要对施工质量进行评估，确保施工质量符合要求。
五、总结。
基础砖胎膜施工是建筑施工中非常重要的一环，正确的施工步骤和注意事项对于施工质量和工程安全具有至关重要的作用。
希望施工人员能够严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和工程安全。
基础砖胎膜施工方案
基础砖胎膜施工方案1. 简介基础砖胎膜施工是一种常用的建筑结构施工方法，其主要目的是保护基础砖胎不受外界因素的影响，提高建筑结构的稳定性和耐久性。
本文档将介绍基础砖胎膜施工的工艺流程、施工步骤和注意事项。
2. 工艺流程基础砖胎膜施工的工艺流程包括以下几个步骤：1.基础准备: 在施工前，需要确保基础表面平整、清洁，并进行必要的修补和封闭处理。
2.胎膜铺设: 将胎膜卷展开，根据基础的尺寸和形状进行裁剪，然后将胎膜铺设在基础表面。
3.胎膜固定: 使用专用的固定工具和材料，将胎膜固定在基础表面。
应确保胎膜紧贴基础表面且无皱褶。
4.接缝处理: 对于大面积胎膜铺设，需要进行接缝处理。
接缝处应采用专用胶水或胶带进行加固。
5.检查和修正: 完成胎膜铺设后，需要对施工质量进行检查，并及时修正施工中的不足之处。
3. 施工步骤基础砖胎膜施工的具体步骤如下：步骤一：基础准备1.清理基础表面，去除灰尘、杂物和附着物。
2.检查基础表面是否平整，如有凹凸不平的地方，应进行修补和封闭处理。
步骤二：胎膜铺设1.根据基础的尺寸和形状，使用量尺进行测量，并在胎膜上进行标记。
2.使用合适的工具和刀具，沿着标记线进行裁剪，将胎膜裁剪成适合基础形状的大小。
3.将裁剪好的胎膜卷展开，放置在基础表面上。
步骤三：胎膜固定1.使用专用的固定工具，将胎膜固定在基础表面上。
常用的固定工具有胎钉、胶水、固定夹等。
2.从胎膜的四角开始，逐渐向中心固定，确保胎膜紧贴基础表面且无皱褶。
步骤四：接缝处理1.对于大面积胎膜铺设，需要进行接缝处理。
接缝处应采用专用胶水或胶带进行加固，以增加胎膜的整体强度和密封性。
2.在接缝处进行施工时，应注意保证胎膜的平整和紧密接触，避免出现漏水等问题。
步骤五：检查和修正1.完成胎膜铺设后，进行工艺质量的检查，检查是否存在胎膜松动、接缝处漏水或裂开等问题。
2.如发现施工中的不足之处，应立即进行修正，并确保修正后的胎膜施工质量符合要求。
砖胎模施工方法
砖胎模施工方法
一、材料和质量要求
1、砖胎模采用MU10混凝土实心砖（水泥标砖），M7.5水泥砂浆砌筑。
2、垫层砼采用C15商品砼，其强度和配合比必须符合设计及规范要求。
二、砖胎膜施工方法
1、独立基础、承台、外墙基础等部位采用MU10混凝土实心砖（水泥标砖），M7.5水泥砂浆砌筑的砖胎模。
2、砖胎模砌筑施工工艺流程：
3、在垫层施工完毕后，测量人员在基层面上测设出独立基础部位的位置，填写轴线定位测放记录，请监理工程师和建设单位检查验收。
4、轴线检查验收合格后，专业工长和班组长根据现场测设的轴线位置，严格按照设计图纸在垫层上用石灰线弹出砖胎模砌筑边线，注意每边预留工作面和设计构造层的宽度。
5、禁止使用干砖和含水饱和的砖砌筑砖胎模，也不宜在雨天砌筑。
6、水泥标砖每天砌筑高度不宜超过1.50m。
7、砌筑砖胎模应注意砂浆饱满度，水平灰缝饱满度不小于80%。
8、砌筑完成后，按照模板验收规范进行自检，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并进行验收记录。
9、砖胎模施工完后，及时进行抹灰收面，抹灰时，所有转角部位应做成直径不少于50mm的圆角，以利防水施工。
三、垫层施工
100厚C15砼垫层施工采用商品砼，运输用天泵输送和人工车运相结合，到达目的后，由人工进行找平，然后采用平板振动器振动密实。
砖胎膜施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景砖胎膜是一种在建筑基础施工中常用的模板材料，其主要作用是保证混凝土在浇筑过程中的形状和尺寸，确保结构的安全与稳定。
本施工方案针对某具体工程项目，对砖胎膜的施工进行详细规划，以确保施工质量、进度和安全。
二、工程概况1. 工程名称：XX住宅小区基础工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米4. 基础形式：钢筋混凝土基础5. 施工工期：预计6个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握砖胎膜施工技术要求。
（2）施工方案：编制详细的砖胎膜施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
（3）施工图纸：熟悉施工图纸，确保砖胎膜施工符合设计要求。
2. 材料准备（1）砖胎膜：选用符合国家标准的混凝土砖胎膜，确保其尺寸、强度和耐久性。
（2）模板支撑体系：选用符合要求的钢管、扣件、横杆、斜撑等材料，确保支撑体系稳定可靠。
（3）连接件：选用高强度螺栓、锚固件等连接件，确保砖胎膜与支撑体系连接牢固。
（4）防水材料：选用优质防水材料，确保砖胎膜防水效果。
3. 工具准备（1）电焊机、切割机、卷扬机等施工机械。
（2）水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量工具。
（3）扳手、螺丝刀、锤子等常用工具。
四、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据施工图纸，进行测量放线，确定砖胎膜的位置。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础表面平整、干净。
（3）砖胎膜安装：按照设计要求，安装砖胎膜，确保其位置准确、尺寸符合要求。
（4）支撑体系搭建：搭建模板支撑体系，确保其稳定性。
（5）防水处理：对砖胎膜进行防水处理，确保防水效果。
（6）混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（7）养护：对混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
2. 施工要点（1）测量放线：确保测量精度，确保砖胎膜安装位置准确。
（2）基础处理：确保基础表面平整、干净，避免砖胎膜安装过程中产生偏差。
砖胎膜施工工艺以及要求
施工方法及工艺要求1 、砖胎模砌筑工艺流程基坑已开挖到位→基层清理→垫层浇筑→测量放线→立皮数杆→送砖、砂浆→摆砖样→砌砖模→复测水平标高、修砖缝、清理砖墙→清理落地灰→砖模内侧水泥砂浆粉刷、阴阳角修角→清理落地灰→交付下道工序施工。
2 、施工方法1) 、本工程的砖胎膜用砖采用 600*300*200 加气混凝土砌块及 220 × 95× 45 灰砂砖，砖模必须提前 1 天浇水湿润，以免过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去表面灰尘，但不能浇水过多，含水率宜为10% ～ 15% 。
2) 、对于高度不超过 1200mm 高的承台、集水井，砖胎膜采用 M5 水泥砂浆、 600*300*200 厚加气块砌筑，砌筑长度达到 4.0m 及以上，每2.0m 加600*600 砖垛。
对于基础承台高度达到 1500mm （坑深 1100mm ）及以上的承台，垂直方向的砖胎模采用 200 厚加气块砌筑，砌筑长度每 2.0m 增加600*600 砖垛，以防止砖胎模在土方回填时倒塌。
3) 、对于电梯坑、消防集水坑等深度较深的基坑，砖胎模厚度分级砌筑，深度 1.0m 以上厚 200mm ，深度（ 1.0m ， 2.0m ）厚度 300mm ，深度 2.0m以下厚度 600mm ，砌筑长度每 2.0m 增加 600*600 砖垛。
必要时在转角增加构造柱，顶部增设压顶梁，以保证砖胎模整体稳定性。
4) 、对于 60 °斜坡方向的砖胎模，采用 100 厚加气块斜向砌筑；对于外墙基础侧面采用 200 厚砖胎模。
5) 、对于基础梁采用 100 厚加气块砌筑；排水沟采用 100 厚灰砂砖模，6) 、砂浆稠度宜为 7-10 ㎝。
用砂浆搅拌机拌和，要求拌和均匀，拌和时间一般以所拌和材料拌和均匀为准。
砂浆应随拌随用，高温季节水泥砂浆应在拌后 1.0 小时内用完。
7) 、每砌完一个承台和电梯坑、集水井的砖胎膜后，要立即清理完里面的杂物和积水，对其所完工的墙面进行质量自检，清洁墙面、修理横竖灰缝使其灰缝横平、竖直、清晰、美观。
砖胎模施工工艺流程
砖胎模施工工艺流程砖胎模施工工艺是建筑行业中常见的一种施工方法，用于制作墙体、地面等建筑构件。
本文将为您详细介绍砖胎模施工的工艺流程。
一、材料准备在进行砖胎模施工之前，首先需要准备好所需的材料。
一般来说，砖胎模施工所需材料包括砖胎、水泥、砂浆、模板、钢筋等。
这些材料的质量和选择对施工质量有着重要的影响，因此在选择和准备材料时需要仔细考虑。
二、模板搭设模板是砖胎模施工中必不可少的一部分，它起到支撑和定位砖胎的作用。
在搭设模板时，需要按照设计要求进行测量和布置，并确保模板的牢固性和稳定性。
同时，还需要注意模板与地面的接触处的防水处理，以避免水泥浆渗漏。
三、砖胎制作砖胎是砖胎模施工的核心部分，其制作过程需要经过多道工序。
首先，将砂浆按照一定的比例混合均匀，然后将混合好的砂浆倒入模板中，用刮板将其压实并进行充实，最后用刮刀整平表面。
制作好的砖胎需要经过一定的养护时间，以保证其强度和稳定性。
四、模板拆除在砖胎制作完成并养护完毕后，需要进行模板的拆除工作。
在拆除模板之前，需要进行检查和验收，确保砖胎的质量达到设计要求。
然后，按照一定的顺序和方法进行模板的拆除，避免对砖胎造成损坏。
五、涂刷防水层砖胎模施工完成后，为了增加墙体的防水性能，需要对其进行涂刷防水层的处理。
首先，清洁墙体表面，去除杂物和灰尘。
然后，选择适合的防水涂料，按照规定的方法和层数进行涂刷，确保涂层均匀且附着力强。
六、验收和保养砖胎模施工完工后，需要进行验收和保养工作。
首先，进行外观检查，查看砖胎表面是否平整、无裂缝、无掉色等问题。
然后，进行强度检测，确保砖胎的强度符合要求。
最后，进行保养工作，根据砖胎的材料和要求，进行适当的保湿和防护处理。
砖胎模施工工艺流程包括材料准备、模板搭设、砖胎制作、模板拆除、涂刷防水层、验收和保养等步骤。
每个步骤都需要严格按照规定的方法和要求进行操作，以保证施工质量和工程安全。
砖胎模施工工艺的正确应用可以提高建筑结构的稳定性和耐久性，为建筑行业的发展做出贡献。
灰砂砖砖胎膜施工工艺流程及施工方法
灰砂砖砖胎膜施工工艺流程及施工方法1.施工前应先检查砖胎膜的质量和数量。
Before construction, the quality and quantity of thebrick membrane should be checked first.2.准备好所需的灰砂砖和砖胎膜材料。
Prepare the required gray sand bricks and brick membranes.3.将砖胎膜按照要求铺设在地面上。
Lay the brick membrane on the ground according to the requirements.4.将灰砂砖按照规定的大小和数量摆放在砖胎膜上。
Place the gray sand bricks on the brick membraneaccording to the specified size and quantity.5.将灰砂砖与砖胎膜牢固地粘合在一起。
Solidly bond the gray sand bricks with the brick membrane.6.使用专用工具将灰砂砖进行切割，以适应施工需要。
Use special tools to cut the gray sand bricks to fit the construction needs.7.将切割好的砖铺设在砖胎膜上，保持整齐一致。
Lay the cut bricks on the brick membrane to keep themneat and consistent.8.使用橡胶锤对铺设好的砖进行整体压实。
Use a rubber hammer to compact the laid bricks as a whole.9.在铺设和压实完成后，清理施工现场和清除多余的灰尘。
After laying and compacting, clean up the constructionsite and remove any excess dust.10.检查施工质量，确保灰砂砖和砖胎膜的组合牢固并且平整。
地下室外墙砖胎模防水卷材工艺流程
地下室外墙砖胎模防水卷材工艺流程
要聊地下室外墙砖胎模防水卷材的施工，咱们得从材料准备开始。
首先，得确保防水卷材、专用胶黏剂、密封膏这些关键材料都齐全，而且质量得过关。
接下来，就得给外墙基层处理一下了。
这基层得平整、坚实，不能有裂缝、起砂、松动这些毛病。
有问题的部分得修补好，比如坑洼不平的地方得用水泥砂浆找平。
然后，咱们就开始铺设防水卷材了。
这可得讲究技巧，得按照从下往上、从里到外的顺序来。
卷材得铺得平整，不能有皱褶和气泡。
还得注意卷材的搭接宽度，得符合规范，不能马虎。
铺完卷材后，别忘了用专用胶黏剂把卷材粘牢。
这胶黏剂得均匀涂抹，不能有漏涂、少涂。
粘完之后，得用压辊来回滚压，确保卷材粘得结实。
还有啊，转角、阴阳角这些特殊部位，得用密封膏进行密封处理。
这密封膏得涂得均匀、饱满，不能有遗漏。
最后一步就是验收了。
得仔细检查防水卷材的铺设质量，看看有没有漏涂、少涂、气泡、皱褶这些问题。
还得做个闭水试验，看看防水效果怎么样。
基础砖胎膜的施工工艺流程和注意事项
基础砖胎膜的施工工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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模板主要有地梁、外墙施工缝处模板、局部外侧模板。
模板施工方法如下：基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，做好基坑底硬化地面工作。
按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始地梁基槽开挖。
地下室地梁模板，外梁用Ｍ10混合砂浆180厚，梁Ｍ10混合砂浆180厚到板底。
做垫层，宽度是梁宽两侧各加25cm，外梁外面加30cm，砖模底侧1:2水泥砂浆批挡、抹光并做防水处理。
砖模外四周侧填石粉宽30cm，高到底板底。
工艺流程：9.3.2砖胎膜、垫层根据施工图要求放出地下室墙、各柱和地梁位置边线。
地梁采用砖胎模，应设计开挖至梁底，砖胎模施工完后，梁侧和板底尚应进行部分回填，回填标高为垫层底。
底板的外侧模可利用防水保护墙作砖胎模，对砖模外侧进行回填土，填土应夯实。
我部将采用承台基础砖胎模的厚度：高度≤1.0m采用180mm厚、1.0m<高度≤1.5m采用240mm厚、1.5m<高度采用370mm厚并且在四角设置490mm×490mm 砖柱，承台或核心筒长度（宽度）≥3.0m时在中间增设490mm×490mm砖柱，砖胎模的材料使用MU10灰砂砖和M10水泥砂浆，砖胎模外侧面找平层按底板的找平层做法，这样砖胎模的强度增大，缩短了胎模外边开始填土的时间。
当承台或电梯井核心洞砖胎模高度≥3.0m时，在砖胎模的腰部增设一道圈梁，圈梁做法：C25砼，墙厚×300，主筋8Ф14、箍筋Ф8200。
底板以下外侧模均采用240厚砖墙作为模板。
随后按施工图要求进行底板、地梁、承台的找平层、防水层、保护层和底板、地梁、承台等钢筋绑扎。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
2.1.2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。
配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
2.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2 作业条件：2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
2.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
.2 拌制砂浆：3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
3.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h使用完，不允许使用过夜砂浆。
3.2.4 基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3.3 确定组砌方法：3.3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
3.3.2 里外咬槎，上下层错缝，采用"三一"砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3.4 排砖撂底：3.4.1 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
3.4.2 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
3.5 砌筑：3.5.1 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
3.5.2 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
3.5.3 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成"螺丝"墙。
3.5.4 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
3.5.5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
3.5.6 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
3.5.7 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝的杂物随时清理。
3.5.8 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
3.6 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
3.7 冬雨期施工：3.7.1 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。
砂中不得含有大于10mm的冻块。
3.7.2 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
3.7.3 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。
砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
3.7.4 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。
每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
4.1 保证项目：4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：4.1.2.1 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
4.1.2.2 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.1.3 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.1.4 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规的规定。
4.2 基本项目：4.2.1 砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
4.2.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4.2.3 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
允许偏差项目，见表6-1。
表6-1注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。
5.1 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。
5.2 对外露或预埋在基础的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。
5.3 抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。
5.4 基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。
回填土应分层夯实，不允许向槽灌水取代夯实。
5.5 回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。
7.2 砂浆试块试验报告。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
一、施工准备1、材料：砖：（）号以上粘土砖。
水泥：（）号普通水泥。
砂配合比为：砂：中砂。
使用前用5毫米孔径的筛子过筛。
其他材料：石灰膏、防水粉等。
2、作业条件：（1）检查垫层表面弹好的轴线及边线，根据砌筑要求立好皮数杆，皮数杆的间距一般为15-20米。
所有转角处都应立上皮数杆，以满足操作需要。
（2）根据皮数杆最下面一层砖的水平灰缝厚度超过2厘米时，要先用豆石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理，更不得砍砖包合子找平。
（3）常温施工季节在砌砖前将砖浇水湿润。
二、操作工艺要求1、砌筑前应将基础垫层表面清扫干净，适量喷水湿润。
适当加大砂浆稠度，一般为10-12厘米。
2、基础墙砌筑前先盘好墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平吊直，以保证墙体横平竖直，砖墙砌完后不得砸墙，如偏差超过质量标准较大，应拆除重砌。
3、组砌方法应正确，砌筑时必须里外咬槎，上下层错缝。
砌砖宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉的砌砖法，也就是满铺满挤操作法。
严禁在干砂浆上面摆砖，影响砖体质量。
4、基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌砖筑并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。
5、基础墙上的各种予留孔洞及预埋件，应按设计标高，位置或交底要求准确留置，避免凿墙打洞，影响墙体质量。
6、沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边的墙要把舌头灰刮开后砌的墙可采用缩口灰砌筑，掉入沉降缝的砂浆杂物应随时清扫干净。
7、抹防潮层前应将基础面上清扫干净，浇水湿润，随即抹防水水泥砂浆，防水粉掺量约为水泥重量的3-5%，防潮层厚度为30毫米。
三、质量标准要求1、砌体砂浆应密实饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。
2、砌筑砂浆配合比必须准确，搅拌均匀，砂浆应有良好的和易性标号秘须满足施工图纸要求。
3、实测、实量检查，质量应符合允许偏差。
四、成品保护1、基础墙砌完后，未经有关检验人员复查之前，对轴线桩，水平桩，门板应加强保护以备复查检验。
2、对外露或予埋在基础部位的电气管线及其他设备，应注意保护不得碰撞损坏。
3、基础墙两侧的回填土应同时进行，分层夯实，以保证基础墙稳定。
防止回填土夯实时把墙挤歪。
严禁往基槽灌水的所谓“水夯”。
五、安全注意事项1、砌筑前要检查基础两侧的槽邦，发现变形裂缝，水浸有塌方危险时，应对槽邦采取加固措施。
槽边如有可能坠落的危险物，要清除后再操作。
2、距槽邦上口1米应保护干净，不准堆积土方和其它材料，以免落入基槽发生安全事故。
3、砌筑深基础时，应设置工作梯或坡道，不得攀跳基槽，不得站在墙上操作，以防踩空跌倒。