石材质量控制及保证措施修订稿
石材铺装质量控制
石材铺装质量控制石材铺装是建造装饰中常见的一种装饰材料，其质量直接影响到整体装饰效果和使用寿命。
因此，石材铺装质量控制至关重要。
本文将从材料选择、施工工艺、验收标准、维护保养和质量检测等五个方面进行详细介绍。
一、材料选择1.1 选择合适的石材种类：根据使用环境和装饰效果选择合适的石材种类，如大理石、花岗岩、石英石等。
1.2 注意石材的质量：检查石材表面是否平整、无裂纹、无色差等质量问题，避免使用次品。
1.3 确认石材规格：根据设计要求和施工实际情况，确认石材的规格尺寸，避免因规格不符导致施工质量问题。
二、施工工艺2.1 基层处理：确保基层平整、无松动、无油污等问题，保证石材铺装的稳固性。
2.2 粘结剂选择：选择适合石材的粘结剂，确保石材与基层的粘结坚固。
2.3 铺贴施工：采用正确的铺贴工艺，注意石材之间的缝隙、铺贴平整度和整体效果。
三、验收标准3.1 规范验收程序：制定详细的验收标准和程序，确保每一个环节都符合规范要求。
3.2 检查石材质量：验收时要注意检查石材的质量，包括表面平整度、色泽一致性、规格尺寸等。
3.3 测量铺贴质量：使用专业工具进行铺贴质量检测，检查铺贴平整度、缝隙宽度等指标。
四、维护保养4.1 定期清洁：定期对石材进行清洁，避免灰尘、污垢等污染影响石材表面光洁度。
4.2 防水防潮：注意石材的防水防潮措施，避免因潮湿导致石材开裂、脱落等问题。
4.3 防止碰撞：避免重物碰撞石材表面，保持石材的完好性和美观度。
五、质量检测5.1 声波检测：利用声波检测技术检查石材铺贴的空鼓情况，确保铺贴质量。
5.2 强度测试：进行石材强度测试，确保石材的承重能力符合设计要求。
5.3 表面检测：使用专业仪器对石材表面进行检测，确保表面平整度和色泽一致性。
总之，石材铺装质量控制需要从材料选择、施工工艺、验收标准、维护保养和质量检测等多个方面进行全面考虑和把控，惟独做到每一个细节都符合要求，才干确保石材铺装的质量和使用效果。
地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质
地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质1.石材选材：选用质量上乘的石材，避免存在明显裂纹、砂眼、色差等缺陷的石材。
2.基础处理：地面石材施工前，根据设计要求进行基础处理，确保基础平整、牢固。
3.石材拼接：按照设计要求，进行石材拼接，保证边缘对齐、无错位。
4.石材粘贴：选用适量、适质的石材胶粘剂进行粘贴，确保石材与基层之间的粘结强度。
5.石材固定：对于大面积铺设的石材，使用适当的石材固定剂进行固定，以防止石材移位、开裂。
6.边角处理：对于石材边角处，采用倒角或抛光等方式进行处理，以增加美观度，并防止石材边角碰撞造成破损。
7.施工过程控制：在施工过程中，严格按照施工工艺要求进行操作，避免误操作或不规范施工。
8.合理养护：石材施工完成后，及时进行养护，保证石材的正常使用。
如按要求进行湿养护，防止干缩开裂等问题的发生。
1.砂眼问题：选购时要挑选质量好的石材，避免存在砂眼问题的石材。
施工过程中，对于有砂眼的石材，可以使用石材胶粘剂进行补充填充，增加固定性和美观度。
2.裂纹问题：地面石材容易出现裂纹问题，特别是在环境温度变化较大的情况下。
施工中应注意控制温度，避免出现温度差导致石材裂纹。
同时，在基础处理时，要确保基础的平整性和牢固性。
3.颜色差异问题：选材时应注意石材的颜色，并进行色彩协调。
施工时，避免将颜色相差较大的石材拼接在一起。
如出现颜色差异大的情况，可以采用染色或磨光等方式进行处理。
4.镶嵌缝隙问题：石材施工时，要注意镶嵌缝隙的处理。
应根据设计要求，选择适当的镶嵌缝材料，并确保镶嵌缝隙的宽度一致、无松动。
同时，要进行适当的密封处理，防止积水和污渍进入缝隙。
5.石材松动问题：在施工过程中，要确保石材与基层之间的粘结强度，避免石材出现松动现象。
对于大面积的石材铺设，可以采用石材固定剂进行固定，增加石材的稳定性和牢固性。
6.石材划痕问题：在施工过程中，要注意保护石材的表面，避免划伤和破损。
可以采用保护膜、垫板等方式，减少石材与施工工具之间的直接接触，防止划痕的产生。
石材质量目标及保障措施
石材质量目标及保障措施石材质量目标及保障措施一、引言石材作为一种广泛应用于建筑、装饰和人工景观等领域的建材，其质量问题直接关系到工程的耐久性、安全性和美观性。
为了确保石材产品的质量，我们需要确定一系列的质量目标，并采取相应的保障措施来达到这些目标。
二、石材质量目标1.物理性能目标石材的物理性能是评价其质量的重要指标之一，主要包括硬度、抗压强度、抗冻融性、吸水性等。
我们的石材质量目标是：硬度达到7级以上，抗压强度不低于150MPa，抗冻融性可以达到300次以上，吸水率控制在0.5%以下。
2.外观质量目标石材的外观质量直接影响到工程的美观性和装饰效果。
我们的石材质量目标是：石材的颜色纯净、花纹清晰，无裂纹、坑洞和色差等缺陷。
3.尺寸精度目标石材的尺寸精度是保证其安装质量的重要因素。
我们的石材质量目标是：石材的长度、宽度、厚度偏差不超过2mm，平整度不大于0.5mm/m。
4.耐久性目标石材在使用过程中需要具备一定的耐久性，以确保其长期的使用效果。
我们的石材质量目标是：耐久性可以达到50年以上，能够抵抗紫外线、酸碱侵蚀、气候变化等因素的侵蚀。
三、石材质量保障措施为了确保石材产品达到上述质量目标，我们将采取以下保障措施：1.原材料选择选择高质量的石材原料是保证产品质量的基础。
我们将建立严格的供应商评估体系，对供应商的资质和产品质量进行评估，确保所采购的石材原料符合相关标准要求。
2.生产工艺控制通过对生产工艺的控制，确保石材产品在加工过程中不产生质量缺陷。
我们将建立严格的质量控制体系，制定详细的作业指导书，确保每个生产环节都符合质量要求。
3.质量检测建立完善的质量检测体系是保证石材产品质量的重要手段。
我们将引进先进的检测设备，开展严格的质量检测，并且建立质量档案，对每一批产品进行档案记录，以便日后追溯和质量问题的解决。
4.售后服务及时解决用户的质量问题是保障石材产品质量的重要环节。
我们将建立完善的售后服务体系，建立投诉处理机制，对用户的问题进行及时跟进和解决，确保用户的利益得到充分的保障。
石材高质量控制及保证要求措施
工程质量保证措施一、施工质量保证措施1、项目部必须执行《建设工程质量保证条件》、建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》、部颁布的行标以用本企业的工程质量保证办法。
2、项目部必须执行企业按IS009000标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。
3、项目部必须执行企业按ISO9001标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。
4、项目部必须落实岗位责任制，执行施工过程“三检制”，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。
二、施工管理工作的质量保证对原材料的采购应严把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供的采购计划，IS09002标准建立起来的质量保证体系文件中的“采购控制程序”文件的规定，以满足现场施工的需要。
三、质量检验工作的质量保证项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件、以及施工合同规定的其他技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包括器材检验、工序（含隐蔽工程）检验、竣工检验、其中工序检验严格执行“三检制”。
四、现场施工组织的质量保证现场施工组织是质量保证体系中十分重要的环节，关键是要抓好过程控制、落实质量责任制以及不合格品的控制。
（1）严格执行企业按IS09002标准建立起来的质量保证体系文件中的“过程控制程序”文件的规定，使与工程质量有关的活动和过程处于受控状态。
（2）根据项目部各级人员职责，层层落实质量责任制，实施奖罚制度，提高操作者的工作责任心。
五、原材料质量保证：生产加工工艺流程和质量保证措施一、荒料开采流程及质量控制采用火焰切割成套设备。
该机以柴油作燃料，空气压缩作助燃料，经过专用装置喷雾、加热、燃烧后由特耐高温枪嘴形成高温，喷出火射，直喷到岩层吹走，逐层破碎，直至形成沟槽，将石材切割成型。
此开采技术石材成材率高，不破坏石质，安全性高。
1、开采顺序A.地面准备，包括排除开采范围内和地面设备附近各种障碍物。
石材加工质量保障措施怎么写
石材加工质量保障措施怎么写石材加工质量保障措施一、引言石材广泛应用于建筑、装饰和纪念碑等领域，对其质量要求越来越高。
为了确保石材加工质量和产品的可靠性，各个环节都需要采取一系列的质量保障措施。
本文将介绍石材加工质量保障的目标和措施，并对其进行详细阐述。
二、石材加工质量保障目标石材加工质量保障的目标是确保石材产品的质量符合设计要求和客户需求，并达到以下几个方面的要求：1. 协调一致性：石材产品在色彩、质地、尺寸等方面与设计方案一致。
2. 安全可靠：产品使用期间无裂纹、开裂、脱落等现象，保证使用安全。
3. 耐久性：石材产品具有较长的使用寿命，能够承受自然和人为因素的影响。
4. 环保可持续：在加工和使用过程中，尽量减少对环境的污染和资源的浪费。
三、石材加工质量保障措施为了达到石材加工质量保障的目标，以下是一些常见的措施：1. 原材料选择石材的加工质量与原材料的质量直接相关，因此选择高质量的原材料至关重要。
在选择原石时，应注意其色彩和质地的一致性，并对其进行物理和化学性质的测试，以确保其符合要求。
2. 设备和工艺选择高效、稳定且适用于具体加工要求的设备，以提高加工效率和质量。
同时，制定合理的工艺流程，严格控制加工过程中的温度、压力和速度等参数。
3. 石材表面处理石材表面的处理对于产品的质量和外观至关重要。
常见的表面处理方法有研磨、抛光、喷砂和酸洗等，选择合适的处理方法并进行适当的检测和验收，确保石材表面平整、光滑和均匀。
4. 尺寸控制石材产品的尺寸控制是石材加工中最基本也是最关键的环节之一。
通过使用精密的测量仪器和工装夹具，对石材的尺寸进行严格控制，确保产品尺寸精确、一致。
5. 石材连接和固定石材产品在使用中需要进行连接和固定，如胶合、钉合和螺栓连接等。
在进行连接和固定时，要选择适合的连接材料和方法，并进行质量检查和试验，确保连接牢固可靠。
6. 质量检测与验收石材加工过程中进行质量检测和验收是保证石材产品质量的关键步骤。
石材品质保证措施
石材品质保证措施项目特点：本项目石材用量较大、种类较多，采用了花岗岩（爱马仕灰）、人造石、浅色大理石、石英石、等石材，均对石材的平整度，美观性等有较高要求。
应对措施：我司将对石材铺贴空鼓、接缝不平、不匀、锈斑处理、浅色石材反碱、咬色和翘曲变形等常见的质量通病做好预防措施。
1、地面空鼓现象：石材板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。
原因分析：（1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。
（2）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。
（3）板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。
解决方案：（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。
（2）石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。
（3）垫层砂浆应用1:3～1:4 干硬性水泥砂浆，铺设厚度以 2.5～3cm 为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板、地砖时比地面线高出3～4mm 为宜。
如果砂浆一次铺得过厚，放上石板、地砖后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。
（4）石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板、地砖，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5 左右的素水泥浆，再安铺石板、地砖，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板、地砖的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板、地砖上敲南击，以免旨引起空敲。
（5）板块铺设24h 后，应洒水养护1～2 次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。
石材生产质量控制措施及保证
石材生产质量控制措施及保证一、针对本次所投产品估计需要的运营资金，我公司已经准备到位.二、针对本次所投产品的原材料,我公司已经完全落实到位,并与长期合作的荒料供应商签订意向性合作协议，保证按质、按量、按时完成任务.三、生产设备的机械性能完全良好，每天可生产成品石材2000平方米，生产人员及管理人员一致期待能为本项目工程效力。
四、生产技术及管理人员制定的生产方案文字说明如下:1、优质的石材货源我们知道一流的原材料方可生产出一流的石材产品、上乘荒料是保障石材质量及交货日期的主要因素。
因我公司具有矿山开发及进出口贸易资格，长年派质检进驻矿上、选购优质的石材荒料或同客户样品一致的荒料回厂加工生产.石材荒料应满足JC/T204-2001及GB/T9966—2001天然石材荒料检验标准,保证所购荒料为统一矿区、质量上乘、色泽一致且符合标准技术性能的荒料。
2、厂内质量检验由工厂荒料质检员对荒料进行全面质检,主要检测其外观质量、长度、宽度、高度对同一批荒料、颜色基本相同且同意矿源逐一编号，合格后按规定堆放，以便加工生产选料对色。
3、砂锯毛板工序控制大砂锯工序是车间生产加工的第一道工序,由切机管理到荒料库领取相应石材荒料，选择合适的荒料并对石材荒料的外观质量、长度、宽度、高度进行复检,保证其货源及规格尺寸符合生产单要求后上机加工。
加工过程中应严格控制其板材的厚度、平整度并对石材进行编号。
4、磨光、火烧工序控制磨光机(或火烧机）管理员在接到切机管理员转序单中应认真核对石材的外观、厚度、平整度、数量等并签字转收。
后将石板材送入磨光(或火烧）车间对石材表面进行磨光(或火烧）处理。
(水冲面由火烧后的石材送磨床中打磨水冲)石材在加工中，应检测其表面平整度、磨光光泽.质量合格后方可转入下一道工序。
5、切边、半成品加工工序控制切边管理员向磨光机（或火烧）管理员转接石材板,并认真核对石材外观、规格尺寸、数量等并签字转收.后将石板材送入切边车间对石材四周边进行切边处理。
石材铺装质量控制
石材铺装质量控制标题：石材铺装质量控制引言概述：石材铺装是建筑装饰中常见的一种装饰材料，其质量直接影响到建筑物的美观度和使用寿命。
因此，石材铺装的质量控制显得尤为重要。
本文将从石材选材、基础处理、铺装工艺、养护保养和验收等五个方面详细介绍石材铺装质量控制的相关内容。
一、石材选材1.1 选择合适的石材种类：根据铺装环境和要求选择适合的石材种类，如大理石、花岗岩、石英石等。
1.2 观察石材表面质量：检查石材表面是否平整、无裂纹、无破损等质量问题。
1.3 测量石材规格：测量石材的尺寸、厚度等规格参数，确保符合设计要求。
二、基础处理2.1 地面处理：确保地面平整、干燥，做好防潮处理，避免地基沉降导致石材开裂。
2.2 基层处理：在地面上铺设防水层、隔离层和保温层，提高石材铺装的稳定性。
2.3 防水处理：对地面进行防水处理，避免地下水渗透导致石材变色、开裂等问题。
三、铺装工艺3.1 石材切割：根据设计要求对石材进行切割，确保尺寸精准。
3.2 石材铺贴：采用专业的石材铺贴工具和技术，保证石材铺装的平整度和密实度。
3.3 灌浆处理：对铺装后的石材进行灌浆处理，填补石材之间的缝隙，增加整体稳定性。
四、养护保养4.1 铺装后保护：在铺装完成后，及时清理石材表面的灰尘和污垢，避免影响美观度。
4.2 定期养护：定期对石材进行清洁、抛光、防水等养护工作，延长石材的使用寿命。
4.3 防护措施：在使用过程中，避免重物碰撞、化学腐蚀等损坏石材的情况发生。
五、验收5.1 观察表面质量：验收时要仔细观察石材表面是否平整、无裂纹、无色差等问题。
5.2 测量尺寸规格：测量石材的尺寸、厚度等规格参数，确保符合设计要求。
5.3 检查固定情况：检查石材的固定情况，确保铺装牢固，避免后期脱落现象。
结语：石材铺装质量控制是一个综合性的工作，需要从选材、基础处理、铺装工艺、养护保养和验收等方面全面把控。
只有做好每一个环节的质量控制，才能确保石材铺装的质量达到设计要求，提升建筑物的整体品质和使用寿命。
石材质量控制及保证措施
工程质量保证措施一、施工质量保证措施1、项目部必须执行《建设工程质量保证条件》、建设部颁发得《工程建设标准强制性条文》、部颁布得行标以用本企业得工程质量保证办法。
2、项目部必须执行企业按ISO09000标准建立起来得质量保证体系文件得所有规定。
3、项目部必须执行企业按ISO9001标准建立起来得质量保证体系文件得所有规定。
4、项目部必须落实岗位责任制，执行施工过程“三检制”，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求得各项规定。
二、施工管理工作得质量保证对原材料得采购应严把质量关，选择合适得供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供得采购计划，IS09002标准建立起来得质量保证体系文件中得“采购控制程序”文件得规定，以满足现场施工得需要。
三、质量检验工作得质量保证项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件、以及施工合同规定得其她技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包括器材检验、工序（含隐蔽工程）检验、竣工检验、其中工序检验严格执行“三检制”。
四、现场施工组织得质量保证现场施工组织就是质量保证体系中十分重要得环节，关键就是要抓好过程控制、落实质量责任制以及不合格品得控制。
（1）严格执行企业按ISO9002标准建立起来得质量保证体系文件中得“过程控制程序”文件得规定，使与工程质量有关得活动与过程处于受控状态。
（2）根据项目部各级人员职责，层层落实质量责任制，实施奖罚制度，提高操作者得工作责任心。
五、原材料质量保证：生产加工工艺流程与质量保证措施一、荒料开采流程及质量控制采用火焰切割成套设备。
该机以柴油作燃料，空气压缩作助燃料，经过专用装置喷雾、加热、燃烧后由特耐高温枪嘴形成高温，喷出火射，直喷到岩层吹走，逐层破碎，直至形成沟槽，将石材切割成型。
此开采技术石材成材率高，不破坏石质，安全性高。
1、开采顺序A、地面准备，包括排除开采范围内与地面设备附近各种障碍物。
石材加工过程质量控制
石材加工过程质量控制
引言
本文档旨在介绍石材加工过程中的质量控制措施。
石材加工是一项复杂的工艺，对产品质量的要求非常严格。
通过科学合理的质量控制措施，可以确保石材产品的质量达到客户的预期并提高企业的竞争力。
1. 原材料质量控制
石材加工的质量控制应从原材料开始。
以下是一些原材料质量控制的关键点：
- 选择高质量的石材原料：选择具有均一质地、无裂纹、无污染的石材原料，以确保最终产品的质量。
- 进行质量检测：对每一批进货的石材原料进行严格的质量检测，包括外观检查、化学成分分析等。
2. 加工工艺质量控制
石材加工的工艺质量控制是确保产品质量的关键。
以下是一些加工工艺质量控制的措施：
- 严格遵循工艺流程：制定科学合理的加工工艺流程，并确保每个环节按照要求进行操作。
包括切割、修整、打磨等环节。
- 控制加工参数：对每个加工环节的参数进行监控和控制。
如切割机的切割速度、磨片的选择等。
- 进行质量检验：对加工过程中的关键环节进行质量检验，包括尺寸精度、表面光洁度、平整度等。
3. 产品质量控制
石材加工的最终目的是提供符合客户要求的产品。
以下是一些产品质量控制的措施：
- 进行综合质量检测：对成品进行全面的综合质量检测，包括
外观质量、尺寸精度、物理性能等。
- 随机抽样检验：对产品进行随机抽样检验，以评估整批产品
的质量状况。
结论
通过以上的质量控制措施，可以确保石材加工过程中的质量可控，并提供高质量的石材产品。
企业应制定相应的质量控制标准和
流程，并进行持续监控和改进，以不断提升产品质量和客户满意度。
地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质
地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质1.材料选择：选择质量合格、符合规格要求的石材材料，包括石材种类、质地、颜色、厚度等要符合设计方案要求，并进行材料样品鉴定确认。
2.石材加工：进行石材的加工前，需要根据设计要求制定详细的加工工艺流程，并确保加工过程中对石材进行规范的标记和编号，以便后续施工安装。
3.施工准备：施工前需要对施工场地进行清理整理，确保场地平整、干净，并进行地面的测量和放线，并按照设计要求进行模板制作和安装。
4.背胶浆施工：将石材铺贴前，需要对石材背面进行背胶浆处理，确保石材和基层之间的粘结牢固，并且要合理控制背胶浆的厚度和均匀性。
5.石材铺贴：在背胶浆完全干燥后，进行石材的铺贴，要保证石材的平整度、垂直度和水平度，且石材之间的缝隙要均匀一致，同时要注意不得有石材浮起或错位。
6.填缝：进行石材铺贴后，需要进行填缝处理，必须选择合适的填缝材料，并根据石材颜色进行比对校准，确保填缝材料颜色和石材一致，并采用专业工具进行填缝。
7.防护处理：在施工完成后，需要对地面石材进行适当的防护处理，如进行抛光、打蜡、封孔等处理，以提高石材的抗污能力和耐磨性能。
1.开裂：不合格的材料和施工质量问题是导致石材开裂的主要原因，需确保材料质量合格，并严格控制水泥砂浆的配比和施工过程中的湿度和温度。
2.变色：石材施工后，有些石材容易发生色差问题，为避免变色，需对石材进行防护处理，以防止其受到外界因素的影响，同时使用同一批次的材料铺贴，保持色差一致。
3.空鼓：空鼓是指石材与基层之间的粘结程度不够牢固，一般与背胶浆施工质量不合格有关，需严格控制背胶浆的使用量和均匀性，并进行养护保养工作。
4.破损：地面石材施工过程中，容易出现石材的破损情况，为防止破损，需对施工人员进行专业培训，提高其施工技能，并加强石材的运输和搬运措施。
5.断裂：断裂是指石材在施工过程中发生的裂纹，通常是由于材料质量问题或施工过程中的不当行为导致，需提高材料选择的准确性和施工的规范性，确保石材的完整性。
石材铺装质量控制
石材铺装质量控制一、引言石材铺装质量控制是确保石材铺装工程质量的重要环节。
本文将详细介绍石材铺装质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、要求和方法等。
二、质量控制目的石材铺装质量控制的目的是确保石材铺装工程的质量达到设计要求，满足客户的需求，并提高工程的耐久性和美观性。
通过严格控制施工过程中的质量要求，可以减少石材铺装工程中的质量问题和安全隐患，提高工程的可靠性和可持续性。
三、质量控制范围石材铺装质量控制的范围包括石材选材、铺装方案设计、施工过程控制和质量验收等环节。
具体包括以下几个方面：1. 石材选材：根据设计要求和客户需求，选择合适的石材材料，确保石材的质量符合国家标准和相关规范要求。
2. 铺装方案设计：根据设计要求和现场实际情况，制定合理的铺装方案，包括石材尺寸、铺装方式、铺装图案等。
3. 施工过程控制：严格按照设计和方案要求进行施工，包括基础处理、石材切割、粘贴固定、缝隙处理等环节。
确保施工过程中的质量控制要求得到落实。
4. 质量验收：在石材铺装工程完成后，进行质量验收，检查石材的铺装质量是否符合设计要求和相关规范要求。
四、质量控制要求石材铺装质量控制的要求包括材料质量、施工工艺、施工质量和环境要求等方面。
1. 材料质量要求：选择符合国家标准和相关规范要求的石材材料，确保石材的质量稳定、色彩一致、无裂纹和瑕疵等。
2. 施工工艺要求：采用科学合理的施工工艺，包括基础处理、石材切割、粘贴固定、缝隙处理等。
确保施工过程中的每个环节都符合设计要求和相关规范要求。
3. 施工质量要求：石材铺装的平整度、垂直度、水平度、缝隙宽度、色彩一致性等要符合设计要求和相关规范要求。
4. 环境要求：施工现场要保持清洁整洁，确保施工过程中的环境卫生和安全。
五、质量控制方法石材铺装质量控制的方法主要包括以下几个方面：1. 技术交底：在施工前，对施工人员进行技术交底，明确石材铺装的质量要求和施工工艺要求。
2. 施工过程监控：通过现场监控、抽样检测等方式，对施工过程中的关键环节进行监控，及时发现和纠正质量问题。
石材保障质量的措施
石材保障质量的措施石材是一种常见且广泛应用的建筑材料，其质量的保障对于项目的质量和使用寿命来说是非常重要的。
因此，为了确保石材质量的稳定和可靠，采取一系列的措施是必要的。
本文将详细介绍石材保障质量的措施，包括选材、检测、加工、安装等各个环节。
一、选材选材是保证石材质量的第一步。
在选材时，首先要考虑石材的原料来源，选择有信誉的供应商，确保采购到优质的原料。
此外，根据使用场景和要求，选择适合的石材品种和规格，确保石材的物理性能和功能要求。
在选材过程中，还需要注重石材的色泽、纹理、质感等外观特征，确保石材整体美观。
二、检测石材的质量检测是保障质量的重要环节之一。
通过对石材进行严格的物理性能和化学成分分析，可以了解其在力学强度、耐火性、耐候性、吸水率、抗冻融性等方面的性能。
此外，还可以进行放射性核素检测，确保石材不会对人体健康造成危害。
同时，还可以对石材进行颜色稳定性、防滑性能等方面的检测，确保石材在使用过程中不会发生不可预见的问题。
三、加工石材的加工过程也是保障质量的关键环节。
在加工过程中，要采用先进的设备和工艺，确保石材的尺寸、平整度、表面光洁度等质量指标符合要求。
尤其对于特殊形状的石材，如弧形、曲线等，更需要严格控制加工精度，以确保石材的安装质量。
此外，还需要注意对石材加工过程中的温度、湿度等环境因素的控制，以及对石材加工过程中可能产生的裂纹、碎损等问题的防范。
四、安装石材的安装环节也是保障质量的重要环节之一。
在安装石材之前，首先要做好基底处理工作，保证基底的平整度和强度。
其次，在石材安装过程中，要采用适当的粘接剂和固定件，确保石材与基底之间的良好粘结和固定。
此外，在安装过程中还需要注意对石材的调整和匹配，确保石材之间的接缝平整、密实。
对于特殊形状的石材，如窗套、台阶等，还需要注意防水、防滑等功能的考虑。
五、维护维护是保持石材质量的关键环节。
石材在使用过程中会受到一定的力学和化学作用，容易发生磨损、污染等问题。
石材质量控制及保证措施
工程质量保证措施一、施工质量保证措施1、项目部必须执行《建设工程质量保证条件》、建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》、部颁布的行标以用本企业的工程质量保证办法。
2、项目部必须执行企业按ISO09000标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。
3、项目部必须执行企业按ISO9001标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。
4、项目部必须落实岗位责任制，执行施工过程“三检制"，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。
二、施工管理工作的质量保证对原材料的采购应严把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供的采购计划，IS09002标准建立起来的质量保证体系文件中的“采购控制程序"文件的规定，以满足现场施工的需要。
三、质量检验工作的质量保证项目部在工程施工过程中,应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件、以及施工合同规定的其他技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包括器材检验、工序(含隐蔽工程）检验、竣工检验、其中工序检验严格执行“三检制”。
四、现场施工组织的质量保证现场施工组织是质量保证体系中十分重要的环节，关键是要抓好过程控制、落实质量责任制以及不合格品的控制。
（1)严格执行企业按ISO9002标准建立起来的质量保证体系文件中的“过程控制程序”文件的规定,使与工程质量有关的活动和过程处于受控状态。
(2)根据项目部各级人员职责，层层落实质量责任制，实施奖罚制度，提高操作者的工作责任心。
五、原材料质量保证：生产加工工艺流程和质量保证措施一、荒料开采流程及质量控制采用火焰切割成套设备。
该机以柴油作燃料，空气压缩作助燃料，经过专用装置喷雾、加热、燃烧后由特耐高温枪嘴形成高温，喷出火射,直喷到岩层吹走，逐层破碎，直至形成沟槽，将石材切割成型。
此开采技术石材成材率高，不破坏石质，安全性高。
1、开采顺序A。
石材铺装质量控制
石材铺装质量控制石材铺装质量控制是在石材铺装工程中，为了确保施工质量达到预期要求，进行的一系列质量控制措施。
本文将详细介绍石材铺装质量控制的标准格式文本。
一、施工前准备1. 石材选择：根据设计要求和工程环境，选择合适的石材种类、规格和颜色。
2. 石材加工：对选定的石材进行加工，包括切割、磨光等，确保石材尺寸和表面质量符合要求。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括铺装顺序、施工方法、施工工艺等。
二、基础处理1. 基础检查：对铺装基础进行检查，确保基础平整、结实、无裂缝、无杂物等。
2. 基础处理：根据基础状况进行处理，如填补裂缝、清除杂物、修复不平整等。
三、石材铺装1. 现场布置：按照施工方案进行现场布置，包括放样、定位、标线等。
2. 石材安装：按照设计要求和施工方案进行石材铺装，确保石材间隙均匀、垂直度符合要求、水平度符合要求等。
3. 粘贴固定：采用适当的粘结材料和方法进行石材的粘贴固定，确保粘结强度满足要求。
4. 石材拼缝：对于大面积铺装，需要进行石材的拼缝处理，确保拼缝宽度、拼缝胶条的选择符合要求，拼缝的整体效果美观。
5. 石材修整：对于不符合要求的石材，进行修整处理，如磨光、打磨等，确保石材表面平整、光滑。
四、质量检验1. 石材尺寸检验：对铺装的石材进行尺寸检验，包括长度、宽度、厚度等，确保符合设计要求。
2. 石材表面质量检验：对铺装的石材表面进行质量检验，包括平整度、光洁度、色差等，确保符合设计要求。
3. 石材铺装效果检验：对整体铺装效果进行检验，包括石材间隙、拼缝效果、整体平整度等，确保符合设计要求。
4. 粘结强度检验：对粘贴固定的石材进行粘结强度检验，确保满足要求。
五、质量记录1. 施工记录：记录施工过程中的关键环节、操作方法、材料使用等情况，以便后期追溯和评估。
2. 质量检验记录：记录质量检验的结果和评价，包括石材尺寸、表面质量、铺装效果、粘结强度等。
3. 问题整改记录：对于发现的质量问题，及时记录并制定整改方案，确保问题得到及时解决。
石材质量控制及保证措施
工程质量保证措施一、施工质量保证措施1、项目部必须执行《建设工程质量保证条件》、建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》、部颁布的行标以用本企业的工程质量保证办法。
2、项目部必须执行企业按ISO09000标准建立起来的质量保证体系文34计图纸、技术文件、工艺文件、以及施工合同规定的其他技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包括器材检验、工序（含隐蔽工程）检验、竣工检验、其中工序检验严格执行“三检制”。
四、现场施工组织的质量保证现场施工组织是质量保证体系中十分重要的环节，关键是要抓好过程控制、落实质量责任制以及不合格品的控制。
（1）严格执行企业按ISO9002标准建立起来的质量保证体系文件中的“过程控制程序”文件的规定，使与工程质量有关的活动和过程处于受控状态。
1A.B.C.剥离工作，揭露矿体进行采掘围岩和表土，包括矿体表面的风化层和裂隙带。
D.开采工作，采用定高程三维标识顺序从矿体上采出符合质量标准的荒料。
2、管理措施：A.按照ISO9001质量体系，制定荒料开采管理制度，定员定岗，由专职人员负责。
B.开采出的荒料按顺序编号，在每块荒料的两端面上，用不易冲洗掉的颜料注明标记。
按顺序运输、装卸，以防出错，避免石材出现色差。
并在运输、装卸过程中严防撞击。
C.D.3A.B.4、质量控制通过荒料两次选配、板材一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差。
A.矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定；B.荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料,通过目测,水浇,打磨荒料样板对比,确定用料方案；C.板材完成后通过选取每颗荒料的光板样板,进行对比,细致调整用料方案;4、异形圆弧产品质量控制措施A.B.C.在3-6D.1（一号至五号路）道路路缘石采购工程质量需求，我司产品生产过程中质量保证的各个环节控制措施如下：2、产品质量检验A.过程中的质量检验：质检部门在各道工序的质量控制点配备了专职检验人员，严格依照国家标准进行检验：荒料质检2人、砂锯质检1人、磨抛质检15人、光板质检2人；工程板切割质检4人、二次加工质检2人、防护质检1人、成品质检3人；异型产品开料质检2人、造型质检2人、打磨质检4人、包装质检1人。
石材质量的保证书
石材质量保证书尊敬的客户：首先，感谢您选择我们的石材产品。
我们深知您对产品质量的要求，因此，我们特此向您提供本质量保证书，以明确购销双方的质量责任，确保产品质量合格，保障您的权益。
一、供货方保证所供石材产品符合国家规定的质量标准，并具备合法的生产许可证和营业执照。
我们将为您提供加盖供货单位公章的生产许可证和营业执照复印件，以及产品标准复印件。
二、在生产过程中，我们严格遵循ISO9001质量管理体系，确保产品从原材料采购、生产加工到出厂检验的每一个环节都得到严格控制，以保证产品的优质品质。
我们对出厂的石材产品进行严格的检验，确保产品合格率达到100%。
三、我们承诺，自产品安装调试并验收合格之日起，提供一年的质保期。
在质保期内，如产品自身出现质量问题，我们将负责进行免费维修或更换。
对于超过质保期的产品，我们也将提供合理的有偿服务。
四、以下情况不属于免费保修范围，但我们将提供合理的有偿服务：1. 超过质保期；2. 不能提供购买凭证；3. 未按产品使用说明书的要求使用、维修而造成损坏；4. 客户擅自维修、拆卸产品的或者客户委托非本公司指定的维修人员维修、拆卸产品的；5. 使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏；6. 由于水灾、火灾、雷击、地震等不可抗拒灾害造成产品发生故障或损坏；7. 其他非产品自身原因造成的故障或损坏。
五、在使用过程中，如果产品出现问题，我们的技术人员将随时为您提供解答和支持。
如果属于产品质量问题，我们将承担全部责任和费用，并根据您的要求进行免费维修或更换。
六、我们承诺，所供石材产品的包装、注册商标等符合国家有关规定，并保证产品的真实性和合法性。
保证人：XXX日期：XXXX年XX月XX日请您妥善保管本质量保证书，以便在需要时作为维权的依据。
我们相信，通过我们的共同努力，一定能够为您提供满意的产品和服务。
再次感谢您的支持与信任！此致敬礼！。
石材质量控制及保证措施
石材质量控制及保证措施工程质量保证措施一、施工质量保证措施1、项目部必须执行《建设工程质量保证条件》、建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》、部颁布的行标以用本企业的工程质量保证办法。
2、项目部必须执行企业按ISO09000标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。
3、项目部必须执行企业按ISO9001标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。
4、项目部必须落实岗位责任制，执行施工过程“三检制”，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。
二、施工管理工作的质量保证对原材料的采购应严把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供的采购计划，IS09002标准建立起来的质量保证体系文件中的“采购控制程序”文件的规定，以满足现场施工的需要。
三、质量检验工作的质量保证项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、A.地面准备，包括排除开采范围内和地面设备附近各种障碍物。
B.矿山基建，包括铺设运输线路、掘进出入沟和开段沟、基建剥离、建设排土场、废料场和水电设施等。
C.剥离工作，揭露矿体进行采掘围岩和表土，包括矿体表面的风化层和裂隙带。
D.开采工作，采用定高程三维标识顺序从矿体上采出符合质量标准的荒料。
2、管理措施：A.按照ISO9001质量体系，制定荒料开采管理制度，定员定岗，由专职人员负责。
B.开采出的荒料按顺序编号，在每块荒料的两端面上，用不易冲洗掉的颜料注明标记。
按顺序运输、装卸，以防出错，避免石材出现色差。
并在运输、装卸过程中严防撞击。
C.荒料储存时，按类别、顺序码放平稳，防止污染。
D.荒料出矿前应作出矿检验。
3、荒料质量控制分为两个步骤:矿山开采选料和生产前的选配料A.公司采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。
具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、吊机吊装有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。
石材铺装质量控制
石材铺装质量控制一、引言石材铺装是一项重要的工程，其质量直接影响到建造物的美观度、耐久性和安全性。
为了确保石材铺装工程的质量达到预期目标，本文将详细介绍石材铺装质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制步骤和质量控制要求。
二、质量控制目标石材铺装质量控制的目标是保证施工过程中的质量合格，确保铺装石材的平整度、粘结坚固度和外观质量符合设计要求。
具体目标如下：1. 确保铺装石材的平整度达到设计要求，不得浮现明显的凹凸、高低差等问题。
2. 确保石材与基层的粘结坚固度符合要求，不得浮现空鼓、脱落等情况。
3. 确保石材的外观质量符合设计要求，不得浮现色差、裂纹、斑点等影响美观的问题。
三、质量控制步骤为了实现石材铺装质量的控制，需要按照以下步骤进行：1. 前期准备阶段：a. 确定石材铺装的设计要求和规范标准。
b. 检查基层的平整度和强度是否满足施工要求。
c. 准备好所需的施工材料和工具。
2. 石材铺装过程控制：a. 按照设计要求进行石材的选材和切割，确保石材的尺寸和质量符合要求。
b. 在铺装前，清理基层，确保其干燥、平整和清洁。
c. 使用适当的粘结剂和工艺，将石材粘贴到基层上。
d. 在铺装过程中，使用水平仪、尺子等工具进行检测，确保石材的平整度和水平度。
e. 在粘结完成后，及时清理石材表面的杂物和污渍。
3. 质量验收阶段：a. 完成石材铺装后，对铺装质量进行全面检查。
b. 检查石材的平整度、粘结坚固度和外观质量，记录并整理问题清单。
c. 对问题清单中的质量问题进行整改，并进行复验。
d. 完成整改后，进行最终验收，确保石材铺装质量符合设计要求。
四、质量控制要求为了确保石材铺装质量的控制，需要满足以下要求：1. 石材的选材应符合设计要求，不得有明显的色差、裂纹、斑点等缺陷。
2. 石材的尺寸应符合设计要求，不得有明显的尺寸偏差。
3. 石材与基层的粘结坚固度应符合要求，不得浮现空鼓、脱落等情况。
4. 石材铺装的平整度应符合设计要求，不得有明显的凹凸、高低差等问题。
地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质完整文档
地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施质完整文档(可以直接使用，可编辑完整文档，欢迎下载）目录1、地面石材施工质量控制步伐步伐及质量通病防治步伐、质量控制重点难点2、地砖地面施工质量控制步伐及质量控制重点难点、质量通病防治步伐3、中密度（强化）复合地板面层质量控制及质量通病防治4、地毯面层质量控制5、护栏和扶手制作与安装施工质量控制步伐6、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治步伐7、铝合金龙骨吊顶施工质量控制步伐8、木龙骨胶合板造型天花施工工艺及质量通病防治步伐9、铝扣板吊顶施工质量控制步伐10、轻钢龙骨石膏板隔墙施工质量控制步伐11、石材镶贴饰面施工质量控制步伐12、瓷砖饰面墙面施工质量控制步伐及质量控制重点难点13、木质吸音板安装施工质量控制步伐14、墙面木饰面板工程施工质量控制步伐15、木制作牢固家具施工质量控制步伐16、装饰线条安装施工质量控制步伐17、木门、门框施工质量控制步伐18、木门安装施工质量控制步伐及质量通病防治步伐19、门窗套和木线条安装施工质量控制步伐20、木窗帘盒制作安装施工质量控制步伐21、窗台板制作安装施工质量控制步伐22、盥洗台面安装施工质量控制步伐大众部位精装修工程质量控制原因阐发：本工程大众部位为精装修工程，因现无精装修设计图纸，凭据我们以往监理精装修工程经验，其工程装修种类繁多，装饰工程技能含量大、装修施工工艺庞大、工程装修质量、品级要求高（其各质料标准均应到达国度范例要求，工程做法均按设计图纸要求和国度的标准图集的做法施工并须严格遵守相应的国度验收范例）,这是本工程装饰工程的特点，因此我们将室内精装修工程施事情为本工程施工中的重点、难点和要害部位。
针对本工程特点，监理实施意见如下：1、地面石材施工质量控制步伐步伐及质量通病防治步伐、质量控制重点难点（1）质料质量控制1）、概述①、所有装饰面材均应有实物样板，以整体效果、协调为原则确定样板，石材采取密缝拼接为主，施工时应严格按确定的样品订货。
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2、项目部必须执行企业按ISO09000标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。
3、项目部必须执行企业按ISO9001标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。
4、项目部必须落实岗位责任制，执行施工过程“三检制”，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。
二、施工管理工作的质量保证对原材料的采购应严把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供的采购计划，IS09002标准建立起来的质量保证体系文件中的“采购控制程序”文件的规定，以满足现场施工的需要。
三、质量检验工作的质量保证项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件、以及施工合同规定的其他技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包括器材检验、工序（含隐蔽工程）检验、竣工检验、其中工序检验严格执行“三检制”。
四、现场施工组织的质量保证现场施工组织是质量保证体系中十分重要的环节，关键是要抓好过程控制、落实质量责任制以及不合格品的控制。
（1）严格执行企业按ISO9002标准建立起来的质量保证体系文件中的“过程控制程序”文件的规定，使与工程质量有关的活动和过程处于受控状态。
（2）根据项目部各级人员职责，层层落实质量责任制，实施奖罚制度，提高操作者的工作责任心。
五、原材料质量保证：生产加工工艺流程和质量保证措施一、荒料开采流程及质量控制采用火焰切割成套设备。
该机以柴油作燃料，空气压缩作助燃料，经过专用装置喷雾、加热、燃烧后由特耐高温枪嘴形成高温，喷出火射，直喷到岩层吹走，逐层破碎，直至形成沟槽，将石材切割成型。
此开采技术石材成材率高，不破坏石质，安全性高。
1、开采顺序A.地面准备，包括排除开采范围内和地面设备附近各种障碍物。
B.矿山基建，包括铺设运输线路、掘进出入沟和开段沟、基建剥离、建设排土场、废料场和水电设施等。
C.剥离工作，揭露矿体进行采掘围岩和表土，包括矿体表面的风化层和裂隙带。
D.开采工作，采用定高程三维标识顺序从矿体上采出符合质量标准的荒料。
2、管理措施：A.按照ISO9001质量体系，制定荒料开采管理制度，定员定岗，由专职人员负责。
B.开采出的荒料按顺序编号，在每块荒料的两端面上，用不易冲洗掉的颜料注明标记。
按顺序运输、装卸，以防出错，避免石材出现色差。
并在运输、装卸过程中严防撞击。
C.荒料储存时，按类别、顺序码放平稳，防止污染。
D.荒料出矿前应作出矿检验。
3、荒料质量控制分为两个步骤:矿山开采选料和生产前的选配料A.公司采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。
具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、吊机吊装有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。
加之开采过程中采用定高程三维标识法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性。
B.荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，严格保证整幢大楼的同一立面选用同一矿口同一矿脉区域的荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法，选定用料。
4、质量控制通过荒料两次选配、板材一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差。
A.矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定；B.荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料,通过目测,水浇,打磨荒料样板对比,确定用料方案；C.板材完成后通过选取每颗荒料的光板样板,进行对比,细致调整用料方案;4、异形圆弧产品质量控制措施A.通过矿山及工厂两次荒料选配、开料、分件后（造型前）水浇分件毛坯排版调色编号，磨抛后再排版细调等四道调色控制色差，保证分件颜色、纹路协调一致。
B.公司异型产品打磨抛光是采取单件严格对标准模板打磨，而不是传统工艺采用的拼接打磨，单件对模板打磨要求更高，打磨后的同类型工件可任意更换，是排版调色差的有力工艺保障。
C.本公司异型或板材产品全部是磨抛出材质的真实光度，决不像传统工艺真光打磨不出，采取擦抛光粉或打腊方式来掩盖，擦抛光粉或打腊的效果在3-6个月后便会失效，这在本公司是严格禁止的。
D.本公司异型产品手工打磨部分是采用沿长度方向反复擦磨块（花岗石）或砂纸（大理石）以使工件表面波浪小过传统工艺的回转打磨方式。
三、加工环节整体质量控制措施1、针对六合新城环城路、莉湖片区（一号至七号路、文学路）、茉湖片区（一号至五号路）道路路缘石采购工程质量需求，我司产品生产过程中质量保证的各个环节控制措施如下：2、产品质量检验A.过程中的质量检验：质检部门在各道工序的质量控制点配备了专职检验人员，严格依照国家标准进行检验：荒料质检 2人、砂锯质检 1人、磨抛质检 15人、光板质检 2人；工程板切割质检4人、二次加工质检2人、防护质检1人、成品质检3人；异型产品开料质检 2人、造型质检2人、打磨质检 4人、包装质检 1人。
B.购置先进而科学的检验器具并确保其精确性：本公司产品检验环境优良，均在符合生产加工及检验要求的标准厂房内进行。
检验设备方面，本公司依据国家标准试验方法检验，并依据国家标准要求配备先进的检验工具设备：如卷尺、钢直尺、直角尺、游标卡尺、万能角度尺、塞尺、光泽度计等符合精度要求的检验工具设备：金刚石圆盘锯:切割开采出来的岩石Wgg 60-2A光泽度计:用于测量石材表面加工的光泽度，便于现场使用，数字可连续显示，读数准确，性能稳定。
万能材料试验机：用于测量石材的压缩及弯曲强度。
电热干燥箱、天平及比重瓶：用于测量石材的体积密度。
Cxk型吸水率真空装置：用于测量石材的吸水率。
道瑞式耐磨实验机：用于测量石材的耐磨性能。
Tzs-5000数显抗折试验机：用于测量石材的抗折强度。
钢卷尺（读数值为1mm）：用于测量板材的长度和宽度。
游标卡尺（读数值为）：用于测量板材的厚度。
钢平尺（公差为 mm）和塞尺：用于测量板材的平面度。
钢角尺（公差为）和塞尺：用于测量板材的角度极限公差。
C.产品质量终检措施操作人员和质检部所使用的检验工具必须定期校验，确保检验工具本身的精度。
四、供货质量保证措施1、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标。
坚持“质量是企业的生命”的方针，强化各种形式的宣传教育，在整个生产过程中，将实行分项分部、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全公司上下认识到“质量是企业的生命”。
在今后生产中能做到严把质量关。
2、建立健全质量保证体系。
3、在日常生产中将认真贯彻ISO9001国际质量体系标准及运用历来保证生产质量的管理经验，确保产品的高合格率。
从原材料的采购，到各工序的加工，直到设备验交，实现全过程管理。
严格执行单位《质量手册》、《程序文件》及《生产指导书》的质量控制要求。
认真搞好生产质量计划。
搞好各部门各环节的工作质量，用工作质量保工序质量，用工序质量保产品质量，并针对生产中的关键环节及质量通病，开展质量管理讨论活动，解决加工过程中的关键问题。
4、健全完善各种产品质量检查、验收制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保生产优质产品。
建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
5、制定质量目标，开展目标管理。
根据质量目标提出的各项指标，从生产部到班组逐步分解为工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标。
6、积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。
7、加强生产技术指导，认真做好产品设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行生产。
技术人员深入生产现场精心指导，严格把关。
强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责。
8、严格实行“三检制”自检、互检、专检逐层检查，责任道人，严格按ISO9002质量程序文件规定的内容检查，认真填写公司制度的表格，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工。
坚持事前交底，事中监督检查，事后复检的“三控制”制度。
9、我公司全面实行ISO9001和ISO14001管理体系，在各个环节严把质量关，确保从原材料采购至成品出厂到产品售后都采取产品质量责任追究制。
严格执行ISO9002《质量管理和管理保证》系列标准，严格按照图纸和国家现行施工验收规范要求进行施工，确保出厂产品质量合格、安全环保，全部符合招标项目规定的各项要求。
我方承担因产品所带来的安全性和可靠性的全部责任。
质量方针：品质第一，一丝不苟、顾客为中心，改进无止境。
质量目标：成品出厂合格率100% 顾客满意率100%供货工期保证措施1、做好生产前的准备工作：一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会业主意图，搞好技术交底；二是搞好原材料和生产设备维修调试工作。
2、加强管理，生产中做到统筹规划，周密安排，全方位有序协调，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。
3、配备性能优良数量满足生产要求的各种生产加工设备和运输车辆，做到生产设备齐全，配置合理，性能先进，能保证生产进度和生产质量的要求。
在生产加工中，加强对生产设备的管理，组织好设备配件的采购、供应，提高设备完好率和利用率，保证生产顺利进行，保证产品生产进度的落实。
4、作好生产中的技术保证工作，根据相关产品、设备的图纸和相关技术资料，组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与设计部门沟通，抓紧时间进行技术交底。
设立技术攻关组，对关键性技术问题进行攻关。
加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误，不断改进施工作业工艺，提高工效，加快生产进度。
5、搞好计划管理，保持均衡生产，生产进度分阶段控制，计划部门根据工程总量和供货时间要求，结合实际组织设计，编制月度和期度计划，生产调度和生产车间根据月度计划制定每个星期生产计划。
6、生产过程中，加强指挥与协调，每周六召开生产例会。
健全生产调度网络，加强前后方的协调，合理组织原材料及成品的运输，根据存在的问题及时调剂力量、设备，保证生产顺利进行。
7、运输部门要提前组织充足运力，做好运输车辆的维护检修，保证车况良好。
保证货物能安全、有序、准时的送达。
8、我方发货时，将提前用函件、传真方式通知贵方，待贵方认可后再组织发货，以便配合。