石材幕墙施工工艺控制要点及质量保证措施
建筑工程干挂石材幕墙的施工技术与质量控制分析
建筑工程干挂石材幕墙的施工技术与质量控制分析一、干挂石材幕墙的施工技术分析1、基础准备工作在进行干挂石材幕墙的施工工作前，必须先做好基础准备工作。
首先要对外墙进行检查，确保外墙平整、垂直度达到要求。
要对外墙进行清洁，确保外墙表面的清洁度和粗糙度符合要求。
要进行外墙防潮处理，确保外墙表面干燥，无水汽和污渍。
2、幕墙结构设计在进行干挂石材幕墙的施工工作前，必须要进行幕墙结构设计。
幕墙结构设计要合理，必须考虑到建筑的整体结构、承重墙体的稳固性以及石材幕墙的施工要求。
还要考虑到幕墙结构的密封、排水和保温设计。
3、幕墙材料的选择在进行石材幕墙干挂施工前，必须对幕墙所用的材料进行严格把关。
首先要选择质量优良的石材材料，确保石材材料的坚固度和耐候性能。
要选择优质的幕墙铝合金型材，确保其强度和耐腐蚀性能。
要选择高品质的密封胶和安装配件，确保幕墙的密封性能和稳固性。
4、施工工艺和方法在进行石材幕墙干挂施工时，必须按照施工工艺和方法进行。
首先要根据幕墙结构设计要求进行幕墙的分割、开口和定位。
要按照幕墙结构设计要求进行型材的切割、拼接和连接。
要按照幕墙结构设计要求进行石材的干挂、固定和封缝。
5、施工工具和设备在进行石材幕墙干挂施工时，必须使用适当的施工工具和设备。
首先要使用合适的吊装设备，确保石材的安全吊装和定位。
要使用适当的安装工具，确保石材的准确安装和封缝。
要使用专业的检测设备，确保石材幕墙的施工质量和安全性。
1、施工监督和管理在进行石材幕墙干挂施工时，必须进行严格的施工监督和管理。
首先要加强对施工作业的监督，确保施工作业符合幕墙结构设计和施工要求。
要加强对施工人员的管理，确保施工人员具备相应的资质和技术。
要加强对施工现场的管理，确保施工现场的安全、卫生和整洁。
2、材料检验和验收在进行石材幕墙干挂施工前，必须进行材料的检验和验收。
首先要对幕墙材料进行抽样检验，确保石材和型材的质量符合要求。
要对密封胶和安装配件进行抽样检验，确保其性能和质量符合要求。
石材幕墙安装时质量控制要点
石材幕墙安装时质量控制要点1. 石材选材- 确保选择合适的石材材料，具备良好的质量和美观性。
- 检查石材材料的块度、表面平整度、光泽度等指标，以确保质量符合要求。
- 严格把控石材的颜色、纹理和规格，确保与设计图纸一致。
2. 设计图纸- 根据设计图纸和相关规范要求，核对和确认石材幕墙的尺寸、构造和安装方法。
- 确保设计图纸中的细节和要求准确清晰，便于安装施工人员理解和操作。
3. 安装工艺- 按照合理的施工顺序进行，确保安装工艺合理科学、符合规范。
- 使用适当的安装工具和设备，保证施工质量。
- 对不同类型的石材幕墙采取不同的安装方法，确保稳固可靠。
4. 安装过程控制- 在安装过程中，要对石材和安装位置进行严格的检查和验收，确保质量控制的顺利进行。
- 检查石材的底部和支撑结构是否符合要求，防止因施工不规范而引起的质量问题。
- 对于较大尺寸的石材，要适当增加支撑和固定，确保安装牢固可靠。
5. 防水和隔热措施- 在石材幕墙安装过程中，要注意对墙体进行防水处理，预防渗漏和积水。
- 考虑到节能和保温要求，应加装隔热材料，确保幕墙的隔热性能。
6. 安全施工- 安装过程中要注意施工安全，确保人员和设备的安全。
- 严格遵守安全操作规程和标准，配备必要的安全防护设施。
- 定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识。
7. 完工验收- 完成安装后，要进行全面的验收，检查石材的质量和安装的质量是否符合要求。
- 检查石材表面是否有脏污、破损等问题，及时进行修复和清洁。
- 根据设计图纸要求，核对完工的尺寸和细节，确保达到设计效果。
以上是石材幕墙安装时的质量控制要点，通过严谨的材料选用、合理的安装工艺和严格的施工控制，可以确保石材幕墙的安装质量和美观效果。
备注：以上内容仅供参考，具体情况可根据实际需求进行调整和补充。
石材幕墙质量控制要点(一)2024
石材幕墙质量控制要点（一）引言概述：石材幕墙的应用越来越广泛，作为建筑外墙的一种装饰材料，其质量对建筑的外观和使用寿命有着至关重要的影响。
本文将从石材幕墙质量控制的角度出发，总结出五大要点，以帮助相关人员有效管理和控制石材幕墙的质量。
一、选材要点：1. 根据建筑风格和设计需求选择合适的石材材料，考虑其颜色、纹理和硬度等因素。
2. 严格按照规范要求进行材料验收，检查石材外观质量、尺寸精度和强度等指标。
3. 对于大板材、异形石材等特殊石材的选用，要进行专门的研究和评估，确保其适用性和可靠性。
二、制作要点：1. 严格按照设计图纸和工艺规范进行制作，确保石材的尺寸精度和外观质量。
2. 控制石材的切割、打磨和抛光等工艺环节，确保石材表面的平整度和光洁度。
3. 选用适当的黏结材料和安装系统，确保石材与幕墙结构的牢固连接。
三、安装要点：1. 按照施工图纸和安装规范进行石材幕墙的安装，保证位置、倾斜度、垂直度等指标符合要求。
2. 合理控制安装过程中的温度、湿度等环境因素，避免石材出现开裂、脱落等质量问题。
3. 确保石材与幕墙系统的配合紧密，避免存在空隙和变形等现象。
四、防水防腐要点：1. 采用适当的防水和防腐处理措施，保护石材幕墙不受水分渗透和腐蚀的影响。
2. 对于连接石材的金属零部件，进行防腐处理，延长其使用寿命。
3. 做好石材幕墙与周边构件的接缝处理，防止水分侵入。
五、维护保养要点：1. 定期对石材幕墙进行维护保养，清洁表面污垢，修复石材表面的损伤。
2. 对于有色石材，定期进行保护处理，避免氧化和变色。
3. 及时修复石材幕墙出现的质量问题，确保其长期稳定使用。
总结：通过以上五个大点的阐述，我们可以看出，石材幕墙质量控制的关键在于选材、制作、安装、防水防腐和维护保养等方面的综合管理。
只有从整个过程中各个环节严格控制，才能确保石材幕墙的质量达到预期效果，并在使用过程中保持稳定性和美观性。
干挂石材幕墙施工常见问题和预防办法
干挂石材幕墙施工常见问题和预防办法干挂石材幕墙作为建筑外墙装饰的一种主流形式，具有美观、耐用等优点，受到了广泛的应用。
在干挂石材幕墙的施工过程中，也会出现一些常见的问题，如石材脱落、安装不牢固、漏水等。
为了确保干挂石材幕墙的施工质量和安全性，施工单位需要密切关注这些常见问题，并采取预防措施，保证幕墙工程顺利进行和安全使用。
一、石材脱落问题及预防措施石材脱落是干挂石材幕墙施工中常见的问题，主要是由于石材自身质量问题或者安装不牢固导致。
预防石材脱落问题，需要从选材、质量控制和安装等方面入手。
1.选材：施工单位在选购石材时，应该选择质量好、规格均匀的产品，避免出现石材自身因质量差导致开裂，脱落的情况。
2.质量控制：在施工前对石材进行质量检查和筛选，确保石材表面无开裂、裂纹和变形等质量问题，减少石材安装过程中出现脱落的可能性。
3.安装：在石材干挂幕墙的安装过程中，注意保证石材的牢固性，采取合适的安装工艺和固定方式，如采用机械固定和胶粘剂固定相结合的方式，提高石材的稳固性和安全性，减少脱落的风险。
干挂石材幕墙安装不牢固是另一个常见问题，主要是由于施工工艺不到位、固定方式不当或者施工质量不过关所引起的。
为了预防干挂石材幕墙安装不牢固问题，需要注意以下几点：1.施工工艺：施工单位在进行干挂石材幕墙的安装时，需要严格按照施工规范和技术要求进行操作，确保每一个施工环节都符合要求，减少出现安装不牢固的情况。
2.固定方式：在进行干挂石材幕墙的固定时，需要选择合适的固定件和固定方式，保证石材的牢固性和稳定性，避免出现由于固定不牢导致的安全隐患。
3.施工质量：施工单位需要加强对施工人员的培训和技能提升，严格控制施工质量，确保每一道工序都符合质量要求，提高干挂石材幕墙的安装质量和可靠性。
干挂石材幕墙漏水是一个比较麻烦的问题，一旦出现漏水情况，不仅影响幕墙的美观和使用功能，还会导致幕墙后墙体的受潮和腐蚀。
为了预防干挂石材幕墙漏水问题，需要注意以下几点：1.设计防水：在干挂石材幕墙的设计阶段，需要充分考虑防水问题，采取合理的防水措施和设计方案，避免因设计不当导致的漏水问题。
石材幕墙施工注意事项
石材幕墙施工注意事项石材幕墙施工是一项复杂且关键的工程，需要注意各种细节以确保施工质量和安全。
以下是一些石材幕墙施工的注意事项：1. 施工前的准备工作：在施工开始之前，必须对相关材料进行检查并确保其符合质量要求。
还需要对施工现场进行清理和准备，包括清除杂物和建立安全设施。
2. 设计和规划：合理的设计和规划对于石材幕墙施工至关重要。
必须确保墙体结构和支撑设计足够强度，并避免石材开裂或脱落的问题。
同时，还需要考虑石材的颜色、纹理、尺寸等因素，并与建筑整体设计相协调。
3. 石材选择与加工：选择合适的石材对于施工质量和外观效果至关重要。
不同类型的石材具有不同的强度和耐候性，应根据具体情况进行选择。
同时，石材的加工需要专业技术，以确保尺寸、形状和表面质量的精确度。
4. 安装系统的选择与安装：石材幕墙的安装需要选择适当的系统，并确保其与建筑的结构相协调并能够承受石材的重量和风荷载。
安装时应严格按照制造商的指导和相关规范进行，并使用适当的固定件和密封材料。
5. 技术要求的控制：在施工过程中，需要严格控制各项技术要求。
包括石材的嵌缝、平整度、垂直度和水平度等方面的要求。
特别是对于大板幕墙，需要控制好各个板块之间的缝隙和高度差。
6. 施工现场管理：在施工现场，必须建立安全防护措施，确保工人的安全。
同时，施工现场应保持整洁，杂物和垃圾要及时清理。
对于已安装的石材，要做好保护工作，防止划伤、破损或脏污。
7. 检测与验收：在施工完成后，需要进行检测和验收。
包括石材的质量检测、安装的固定强度测试、防水和绝缘性能测试等。
只有合格的验收才能交付使用，并发行相应的质量保证书和使用说明。
8. 后期维护：石材幕墙的后期维护至关重要。
定期对石材进行清洗和保养，以保持其外观和性能。
对于发现的问题，应及时进行修复和维护，避免进一步损坏和安全隐患。
总之，石材幕墙施工是一项复杂的工程，需要严格控制各个环节和细节。
只有严格按照规范和要求进行施工，才能确保石材幕墙的质量和安全，同时满足建筑设计的要求。
建筑物外墙石材幕墙的安装工艺与质量控制
建筑物外墙石材幕墙的安装工艺与质量控制随着建筑行业的发展和进步，石材幕墙在建筑外立面装饰中发挥着越来越重要的作用。
优美的外观、耐久性强以及良好的隔热、隔音性能使得石材幕墙成为众多建筑项目的热门选择。
然而，石材幕墙的安装工艺与质量控制却是一个复杂且关键的环节。
本文将就建筑物外墙石材幕墙的安装工艺以及质量控制进行探讨。
一、石材幕墙的安装工艺1. 设计与预制首先，在安装石材幕墙之前，必须进行仔细的设计与预制工作。
设计师需要根据建筑的结构特点、装饰效果等因素进行合理的设计，包括石材的选择、规格、拼接方式等。
预制作业则需要考虑到材料的精确加工和尺寸控制，确保在施工过程中能够精准拼接。
2. 基层处理安装石材幕墙前，需要对建筑物外墙的基层进行处理。
基层处理包括清洁、除尘、防水、打磨等工序，以保证基层的平整度和粘结力。
任何基层工作的不完善都可能对后续的安装质量造成影响，因此基层处理非常关键。
3. 安装固定石材幕墙的安装方式多种多样，常见的有胶粘法、插接法、悬挂法等。
安装固定前，需要根据设计要求进行试验安装，确保安装效果和稳定性。
在具体安装过程中，需要选择适当的固定件和胶粘剂，确保石材与基层的牢固粘结。
4. 接缝处理石材幕墙的接缝处理非常重要，直接影响到外观的美观度和防水性能。
接缝处理包括胶缝、胶条、灌缝等方式，需要精确掌握施工方法和材料选择。
此外，在接缝处理后，还需要进行检测和修补工作，确保接缝的质量。
二、石材幕墙的质量控制石材幕墙的质量控制是整个安装过程中至关重要的一环。
只有严格把控各个环节的质量，才能确保最终安装效果和工程质量。
1. 材料质量控制石材材料的质量直接决定了石材幕墙的耐久性和美观度。
在选材过程中，需要注重石材的各项性能指标，如坚固度、耐候性、防污性等。
同时，还需要做好材料的保护和贮存工作，避免在运输和安装过程中出现损坏。
2. 安装工艺质量控制安装工艺的质量控制主要包括基层处理、固定安装以及接缝处理等环节。
问下石材幕墙质量控制要点都有哪些
问下石材幕墙质量控制要点都有哪些正文：一.石材幕墙质量控制要点1. 石材材料的选择1.1 石材种类：对于不同的项目需求，选择适合的石材种类，如大理石、花岗岩、石英石等。
1.2 石材表面处理：考虑外观和耐久性，选择适当的石材表面处理方式，如磨光、抛光、喷砂等。
1.3 石材质量：对于每块石材的质量进行严格把控，确保无明显瑕疵和裂纹。
2. 幕墙结构的设计和施工2.1 幕墙结构设计：根据项目需求和石材特性，进行合理的幕墙结构设计，包括支撑结构、连接方式等。
2.2 施工工艺：确保施工工艺符合相关国家和行业规范，避免出现质量问题和安全隐患。
3. 幕墙安装过程的质量控制3.1 安装方案：制定详细的安装方案，明确每个步骤的要求和注意事项。
3.2 安装人员：选择经验丰富的安装团队，确保他们熟悉石材幕墙的安装技术要求。
3.3 安装过程监控：监控安装过程，及时发现和处理问题，确保施工质量。
4. 幕墙验收和维护4.1 验收标准：制定详细的验收标准，包括外观质量、尺寸精度、安装质量等要求。
4.2 维护计划：制定合理的维护计划，定期检查石材幕墙的状态，及时处理问题，延长使用寿命。
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法律名词及注释：无正文：一.石材幕墙质量控制要点1. 石材材料的选择1.1 石材种类的选择：根据项目的要求和设计效果，选择适合的石材种类，如大理石、花岗岩、石英石等。
1.2 石材表面处理的选择：根据项目需求和石材的特性，选择适当的石材表面处理方式，如磨光、抛光、喷砂等。
1.3 石材质量的把控：对于每块石材的质量进行检查和评估，确保无明显瑕疵和裂纹。
2. 幕墙结构的设计和施工2.1 幕墙结构设计的考虑因素：根据建筑设计和幕墙特点，进行合理的幕墙结构设计，包括支撑结构的选择、连接方式等。
2.2 幕墙施工工艺的控制：严格按照相关国家和行业规范执行施工工艺，确保施工质量和安全性。
3. 幕墙安装过程的质量控制3.1 安装方案的制定：根据幕墙设计和材料特性，制定详细的安装方案，明确每个步骤的要求和注意事项。
石材幕墙质量控制要点(二)2024
石材幕墙质量控制要点（二）引言概述：石材幕墙质量控制是保证幕墙的正常运行和使用寿命的关键，本文将从五个大点出发，详细阐述石材幕墙质量控制的要点，包括设计前期准备、石材材料的选择、石材加工工艺的控制、安装施工的要求以及维护保养的注意事项，并最后进行总结。
正文：一、设计前期准备：1.了解项目条件：在进行石材幕墙设计前，需全面了解项目的具体情况，包括地理气候条件、建筑结构特点以及使用要求等，以便合理选择石材材料和设计方案。
2.制定适应性设计方案：根据项目条件，制定石材幕墙的设计方案，包括材料种类、幕墙结构、连接方式等，并进行模拟分析和验算，确保方案的合理性和可行性。
3.确定施工工艺：针对所选方案，确定相应的施工工艺和手段，包括石材加工工艺、幕墙安装方法等，以保证石材幕墙的质量。
4.成立专业团队：组建专业的石材幕墙设计和施工团队，包括工程师、设计师、施工人员等，以确保设计和施工环节的专业性和顺利进行。
5.进行方案审核：在设计前期准备中，需对设计方案进行专业审核，包括材料选择、结构合理性、施工可行性等，以确保设计的可实施性。
二、石材材料的选择：1.选择合适的石材种类：根据项目的特点以及设计要求，选择适合的石材种类，包括大理石、花岗岩等，考虑其物理性能、装饰效果和耐久性等。
2.检验石材质量：在选择石材时，需对石材进行质量检验，包括外观质量、物理性能等指标，确保石材符合项目要求和标准。
3.选用适应性的石材厚度：根据幕墙结构和使用要求，选择适合的石材厚度，以保证石材幕墙的强度和稳定性。
4.考虑石材的抗倾覆能力：在选择石材时，需考虑其抗倾覆能力，选择抗倾覆性能好的石材，以减少幕墙倾塌的风险。
5.考虑石材水分膨胀性：在选择石材时，需考虑其水分膨胀性，选择具有较低水分膨胀性的石材，以减少石材因吸湿而引起的开裂和破坏。
三、石材加工工艺的控制：1.确保尺寸精度：在进行石材加工时，需确保石材尺寸的精度，包括长度、宽度和厚度等，以保证石材的安装质量和整体效果。
石材幕墙质量控制要点
石材幕墙质量控制要点石材幕墙质量控制要点为保证石材幕墙施工质量，提高工程的的安全性和耐久性，以及保证投资的回报率，需要进行质量控制。
以下是石材幕墙质量控制的要点：1. 设计控制要点1.1 确定石材幕墙的设计参数，包括石材规格、固定方式等。
1.2 检查设计图纸及相关文件是否符合国家建造标准和规范要求。
1.3 确定设备物料采购的标准和要求，以保证其质量可靠性和工程所需性。
1.4 确定石材幕墙施工的施工工艺和方法。
2. 材料控制要点2.1 对石材材料进行质量检查，包括石材的强度、厚度、尺寸等。
2.2 检验石材材料的表面处理情况，如抛光、防污涂层等是否符合要求。
2.3 严格控制石材材料供应商的质量，确保材料符合合同及相关标准要求。
3. 加工和制作控制要点3.1 对石材幕墙零件的加工进行审核和检验，确保其尺寸精度和加工质量。
3.2 加强对石材幕墙零件的工艺控制，确保其表面光洁度和装配精度。
3.3 检查石材幕墙制作过程中的质量控制记录，并严格按照规范要求进行检验。
4. 施工控制要点4.1 审核施工组织设计及其相关方案，确保施工组织的合理性和施工过程的安全性。
4.2 严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量和进度。
4.3 对施工过程中浮现的问题及时处理和解决，确保施工质量不受影响。
4.4 加强施工过程中的质量控制，定期抽查和检验石材幕墙的质量。
5. 检验和验收控制要点5.1 对石材幕墙施工完工后进行质量检验，确保工程符合设计及相关标准要求。
5.2 编制详细的质量检验记录，并按要求进行归档保存。
5.3 确保石材幕墙施工的各项质量控制文件的完整性和归档记录。
附件：- 石材幕墙设计图纸- 石材材料质量检验报告- 石材幕墙制作工艺控制记录表- 石材幕墙施工质量抽查记录- 石材幕墙质量检验记录法律名词及注释：1. 国家建造标准：指我国规定的用于建造工程的标准规范文件，由国家标准化管理委员会发布并实施，用于指导和规范建造工程的设计、施工和验收等工作。
石材幕墙安装工程质量保证措施
石材幕墙安装工程质量保证措施1. 前期准备在进行石材幕墙安装工程之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保工程的质量和安全。
以下是一些前期准备的措施：- 确定石材幕墙设计方案，并进行评审和确认。
- 开展详细的现场勘测和测量工作，确保石材幕墙的尺寸和形状与设计图纸一致。
- 对施工团队进行培训，使他们了解石材幕墙的安装规范和要求。
- 在安装前对石材材料进行检查和质量把关，确保石材的质量符合要求。
2. 施工过程在进行石材幕墙的安装过程中，应严格按照设计图纸和相关规范进行施工。
以下是一些施工过程中的质量保证措施：- 使用合适的工具和材料进行安装，确保安装的牢固可靠。
- 对石材的测量和校正进行严格把控，确保石材的尺寸和形状与设计要求一致。
- 在安装过程中定期进行质量检查，并及时修复和调整存在的问题。
- 注重安全施工，设立安全警示标志并配备必要的安全防护设备。
3. 质量验收在石材幕墙安装完成后，应进行质量验收，以确保工程符合质量要求。
以下是一些质量验收的措施：- 对已安装的石材进行视觉检查，确保没有明显的缺陷和瑕疵。
- 对石材幕墙的平整度、垂直度等进行测量和检测，确保符合设计要求。
- 检查石材幕墙与周围结构的密封性，确保无渗漏现象。
- 进行质量验收报告，详细记录验收结果，并及时处理和整改存在的问题。
4. 后期维护完成石材幕墙安装工程后，应做好后期维护工作，以保证其持久性和安全性。
以下是一些后期维护的措施：- 定期对石材进行清洁和保养，防止积尘和污染对石材造成损害。
- 检查石材幕墙与周围结构的连接和固定情况，及时修复松动或损坏的部分。
- 对石材幕墙进行定期检查和保养，确保其外观和功能的正常运行。
- 建立健全的维修管理制度，及时处理维修和更换需要的石材和部件。
通过以上的质量保证措施，可以有效地确保石材幕墙安装工程的质量和安全。
石材幕墙施工方案与技术措施
石材幕墙施工方案与技术措施1 工艺流程2 石板材幕墙安装施工(1）金属骨架安装1) 根据施工放样图检查放线位置。
2) 安装固定竖框的铁件。
3) 先安装同立现两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。
4) 将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。
5) 按照设计尺寸安装金属横梁。
横梁一定要与竖框垂直。
6) 如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。
焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。
检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。
7) 待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。
（2）石材饰面板安装1) 将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
2) 先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。
3) 注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。
4) 安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。
5) 安装时，宜在完成窗洞口四周的石材镶边，以免安装发生困难。
6) 安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不积累。
7) 在搬运石材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
(3) 石材的粘补与拼接石材饰面的色纹、暗缝及隐伤等不易被发现，挂贴后，在外力作用下易开裂。
由于花纹、色泽、材料来源等众多原因，又不能调换，只能采取粘补与拼接修复，使之达到与原饰面材料相同或基本相同，再镶贴于该部。
1)常用胶粘剂种类及配合比（1）胶粘剂和种类：常用胶粘剂有环氧树脂胶和502胶。
（2）胶粘剂的配合比：常用的有商品胶粘剂和自制胶粘剂。
粘合剂的配合比：①环氧树脂胶的配合比，6101环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胺：同花岗石色颜=100（kg）：10～20（L）：10（L）：适量②自制胶粘剂的配合比。
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石材幕墙施工管理及质量、安全控制要点摘要：石材幕墙具有很好的稳定性和外观条件，在建筑外墙装饰中应用普遍。
本文对石材幕墙的施工和质量、安全控制进行分析，以供参考。
关键词：石材幕墙；施工；质量；安全；控制一、前言当前，建筑行业的快速发展，使人们对建筑的外观和质量、性能等要求不断提高。
其中，建筑装饰质量的好坏直接影响到建筑的美观和安全。
二、做好开工准备工作1、熟悉图纸、专项施工组织方案及相应的技术规范，针对图纸及方案中存在的疑问做好记录，及时向有关单位提出及确定处理办法。
主要注意的是由于石材幕墙饰线、构件较多，导致设计图纸对这些部位的施工说明不够详细或无相应的大样图，可以由专业施工单位技术人员提供相应大样图后交设计单位确认以节约出图时间。
2、组织各参建单位进行图纸会审，在图纸会审中要确定各项材料检验及抽样检测项目。
石材幕墙主要的检验检测项目有：（1）钢型材的试验：包括立柱（方钢管或槽钢）、横料（角钢）。
该项试验必须在骨架安装前完成。
（2）后加螺栓的抗拔试验：因为幕墙的固定底板一般要求是在主体结构施工时预埋。
如果部份底板预埋位置不对或漏埋设时，就需要使用膨胀螺栓（直径不少于10mm）植入混凝土来固定底板，所以必须需要进行该项试验。
该项试验应在骨架安装过程中进行。
（3）石板材的性能试验：即是对挂石的石板材进行强度及放射性检验。
应当注意的是强度试验必须是石材的弯曲强度试验，强度值不能小于8.0Mpa，该项试验应在板材安装前完成。
（4）石材幕墙硅硐密封胶与所接触的材料的相容性试验，该项试验应在幕墙填缝前完成。
（5）石材幕墙的硅硐密封胶无污染的试验，该项试验应在幕墙填缝前完成。
（6）石材幕墙的“四性”试验，即风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能、平面内变形性能试验，该项试验应在幕墙工程完工前完成。
三、施工质量管理设定了质量控制点，质量控制的目标及工作重点就更加明晰，做好事前质量预控工作，认真向作业班组进行技术交底，相关技术、管理人员在场进行指导、验收。
玻璃幕墙与石材幕墙施工方案及保证措施
玻璃幕墙与石材幕墙施工方案及保证措施玻璃幕墙施工方案：1.设计方案：根据建筑的功能和美观要求，确定玻璃幕墙的类型、形状和颜色等设计要素。
2.材料准备：根据设计要求，选择适合的玻璃和金属制品，并检查其质量和规格是否符合国家标准。
3.加工制作：对玻璃进行切割、打磨和钢化等处理，制作成所需的形状和尺寸。
同时，对金属制品进行表面处理，如喷涂、阳极氧化等。
4.安装预处理：根据设计要求，进行玻璃和金属制品的预装处理。
包括玻璃的胶条安装和固定件的安装等。
5.安装施工：根据设计图纸和施工图纸，进行玻璃和金属制品的安装。
注意保证安全、牢固和美观。
6.密封固定：使用合适的密封胶对玻璃和金属制品进行固定，并检查密封固定情况是否合格。
7.清洁验收：对玻璃幕墙进行清洁和检查，确保没有明显的污染和缺陷。
玻璃幕墙保证措施：1.施工过程质量控制：严格按照施工方案进行施工，对每个环节进行质量控制，杜绝施工中的瑕疵和缺陷。
2.材料选择与检验：选择符合国家标准的玻璃和金属制品，并进行质量检验，确保其质量可靠。
3.密封胶使用：使用合格的密封胶，并对密封固定进行检查，确保密封性能良好。
4.施工现场管理：加强对施工现场的管理，保持整洁有序，确保施工安全和质量。
5.竣工验收：对玻璃幕墙进行严格的竣工验收，确保其满足设计和规范要求。
石材幕墙施工方案：1.设计方案：根据建筑设计和要求，确定石材幕墙的类型、形状和石材材料等设计要素。
2.材料准备：选择质量可靠的石材材料，并进行质量检测，确保石材的质量合格。
3.加工制作：对石材进行切割、打磨和加工等处理，制作成所需的形状和尺寸。
4.安装准备：对石材和安装部位进行预处理，如清洁、涂胶等。
5.安装施工：根据设计图纸和施工图纸，安装石材幕墙。
注意保证安装准确、牢固和美观。
6.固定连接：使用合适的固定连接件对石材进行固定，并进行检查，确保固定牢固可靠。
7.清洁验收：对石材幕墙进行清洁和检查，确保没有明显的污染和缺陷。
石材幕墙工程施工要点
石材幕墙工程施工要点石材幕墙是一种高档建筑幕墙形式，它的外观美观、质感优良、安全可靠，被广泛应用于高档建筑的外墙装饰。
石材幕墙的施工需要严格按照要求进行，下面将介绍石材幕墙工程施工的要点。
1.材料准备石材幕墙的主要材料有石材板材、铝合金型材、玻璃胶、密封胶等。
在施工前，要对这些材料进行检查，确认其质量合格，以免影响施工质量和安全。
2.基础处理石材幕墙的基础处理非常重要，它直接关系到幕墙的稳定性和安全性。
基础应先进行清理、打磨、防水等工序，然后根据设计要求进行加强和加固，使其能够承受石材幕墙的重量和风荷载。
3.安装支撑系统石材幕墙的支撑系统主要由钢结构和铝合金型材构成，其作用是支撑石材板材和固定玻璃胶。
在安装支撑系统时，应严格按照设计要求进行，保证其稳定性和安全性。
4.石材板材的安装石材板材的安装是石材幕墙工程中最为重要的环节之一，其安装质量直接影响到幕墙的外观和安全。
在安装石材板材时，应先进行定位和标高，然后用专用的钻头钻孔，再用不锈钢膨胀螺栓将板材固定在支撑系统上。
5.玻璃胶和密封胶的施工玻璃胶和密封胶是石材幕墙的重要组成部分，它们的施工质量直接影响到幕墙的密封性和安全性。
在施工玻璃胶和密封胶时，应先将板材和型材清洁干净，然后用专用工具将玻璃胶和密封胶均匀地涂抹在板材和型材的接口处，使其密封性更好。
6.表面处理石材幕墙的表面处理非常重要，它能保证幕墙的外观美观和质感优良。
在表面处理时，应先对石材板材进行打磨和清洁，然后选择合适的表面处理方式，如喷砂、抛光、刻面等，使其达到设计要求的效果。
7.安全措施石材幕墙的施工需要严格遵守安全规定，加强现场管理和安全监管。
施工现场应设置安全防护设施，如安全网、安全带等，确保施工人员的安全。
同时，要加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
石材幕墙工程施工是一项技术含量较高的建筑工程，需要严格按照要求进行。
只有做好每一个细节，才能保证石材幕墙的质量和安全，满足业主和设计师的要求。
石材幕墙工程施工要点与验收标准
石材幕墙工程施工要点与验收标准随着建筑技术的不断发展，石材幕墙工程在建筑设计中得到了广泛应用。
石材幕墙不仅可以提升建筑的外观美观度，还具备一定的隔音隔热功能。
然而，由于石材幕墙的施工工艺较为复杂，所以在施工过程中需要注意一些要点，并在验收时严格遵循相关的标准。
首先，石材幕墙的施工过程中，要特别注意施工技术的合理性。
施工人员应具备一定的专业知识和经验，确保在施工过程中操作规范、技术到位。
例如，在石材幕墙的安装过程中，应注意墙面的垂直度和水平度，严格按照建筑设计图纸的要求进行施工。
第二，石材幕墙工程在材料选用上也要做到慎重。
石材的选择应根据建筑物的使用环境和要求进行。
常见的石材有大理石、花岗岩、石英石等材料，每种材料的特性和用途不同。
同时，还需注意石材幕墙所使用的背胶和密封胶材料，以确保其质量符合标准。
第三，石材幕墙工程施工过程中要注意防水措施。
石材幕墙与建筑之间的接缝处应采用防水胶进行处理，确保密封性能良好。
此外，还要对石材幕墙的抗风压性能进行测试，以确保其能够抵御外部环境的影响。
第四，石材幕墙工程在验收前应做好施工记录和档案管理。
验收人员需要仔细检查施工记录，包括材料的交付记录、施工的操作记录等。
同时，还需要检查工程的施工质量和设计要求的符合程度。
只有合格的石材幕墙工程才能正常验收并投入使用。
最后，对于石材幕墙工程的验收标准应该遵循国家相关的行业标准。
例如，“石材幕墙工程验收标准”（JGJ/T 342-2018）就是石材幕墙工程验收的参考标准，其中包括了石材材料的抗风压性能、墙面平整度等验收指标。
验收人员在验收过程中参考这些标准，能够更加客观、全面地进行评价。
总之，石材幕墙工程的施工要点和验收标准对于建筑的安全和美观至关重要。
在施工过程中要注重施工技术的合理性和材料的选择，同时要注意防水和抗风压性能。
在验收时要做好档案管理，严格依据相关的行业标准进行验收。
只有这样，才能保证石材幕墙工程的质量和可靠性，为建筑提供良好的外观和功能。
石材幕墙质量控制要点
10、干挂石材控制要点
1、石材安装前做好准备工 作，阳角吊线控制石材定位， 预装T型不锈钢连接码件。 2、做好隐蔽验收记录。
11、干挂石材控制要点
1、石材切槽：短平槽的长 度≥100mm，有效槽深度 ≥15mm，开槽宽度为 6mm~7mm； 2、石材安装：两短槽边距 离石板两端部的距离≤石板 厚度的3倍且≥85mm且 ≤180mm。
安装铝合金连接件
石材面板安装 石材拼缝注胶 幕墙表面清洗 工程质量验收 安装质量检查 胶缝质量检查
3、干挂石材控制要点
1、干挂石材墙面允许偏差和检验方法。
4、干挂石材控制要点
1、测量放线：现场总包技术人员 向石材安装班组交接轴线控制网 和标高控制点误差控制在10mm 以内。
分层水平轴 线
垂直轴线
定缝垫块应采用塑料有 弹性的垫块
塑料定缝垫块
14、干挂石材控制要点
1、石材打胶嵌缝应在表面卫生清理后，两边贴美纹纸控制 缝宽，保证打胶顺直，石材拼缝内填塞泡沫棒并留4~5mm 深凹槽，耐候胶应嵌填密实平整，胶厚度控制在 3.5~4.5mm为宜。不得在雨后打胶，打胶温度不应低于5°
石材幕墙工程控制要点
1、进场材料把控
1、进场原材料：不锈钢挂件、角钢、 膨胀螺栓及化学固化剂、橡胶条、 硅胶等要有出场检验报告及检测合 格证，用于固定膨胀螺栓要抽检送 实验室进行抗拔实验及力学检测。 2、进场石材检查验收，色差较大的 返厂处理
石材色差较大
2、干挂石材施工流程
干挂石材施工流程图
现场测量 金属骨架加工 金属骨架安装 刷防锈漆 隐蔽验收
品质创造价值
12、干挂石材控制要点
1、两短槽边间相距 ≤600mm，故当板材整长＞ 960mm时，需在石材中间 增加挂点。转角处挂点不得 遗漏。
房屋建筑工程：外墙石材幕墙施工质量控制要点.doc
房屋建筑工程：外墙石材幕墙施工质量控制要点
1）预埋件和铆固件：位置。
施工精度。
固定状态。
有无变形、生锈。
防锈涂料是否完好。
2）连接件：安装部位。
加工精度。
固定状态。
防锈处理。
垫片是否安放完毕。
3）构件骨架安装：安装部位。
加工精度，安装后横平竖直、大面平整。
螺栓、铆钉安装固定。
外观：色调、色差、污染、划痕。
功能：雨水泄水通路、密封状态。
防锈处理。
4）五金件安装：安装部位。
加工精度。
固定状态。
外观。
5）石板安装：安装部位。
安装精度。
水平及垂直度。
大面平整度。
6）密封胶嵌缝：注胶有无遗漏。
施工状态。
胶缝品质、形状、气泡。
外观、色泽。
周边污染。
7）石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验，必须达到设计及规范要求。
8）清洁：清洗溶剂是否符合要求。
有无遗漏未清洗的部分。
有无残留物。
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石材幕墙施工工艺控制要点及质量保证措施
1、石材幕墙施工艺
整个安装工艺大体分为9个步骤。
2、预理件的安装
(1)根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。
当楼层的钢筋绑扎完毕，侧面模板尚未安装前，即开始预埋件安装就位工作。
安装后及时按预埋件布置图进行检查，若发现存在误差时及时提出并要求整改。
此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，配合总包单位检查，避免漏埋、误埋。
(2)预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋绑扎牢固，避免在浇注混凝上振捣时发生位移偏差。
(3)预埋件安装完毕后及时检查安装情况是否合格，预埋件的安装偏差要尽量控制在允许范围内，即标高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。
(4)预埋件安装完毕，在浇注混凝上前，须经监理组织检查，确认符合要求后，才可进行下步工序的施工。
(5)楼板拆除模板后，进行预埋件位置的复测，检查位置是否正确，如有因振捣、模板涨模或安装误差等原因造成的偏移要详细记录，以使龙骨安装施工时进行调整。
3、埋件处理
预埋件在安装过程中可能产生误差或因后来的分格变更等因素
出现个别部位的预埋件偏差较大或根本无法使用情况。
(1)如果预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，另边则用后加螺栓加固。
(2)如果预埋件根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。
4、测量放线
为了保证建筑幕墙的施工和设计图纸保持致，保证幕墙安装的工程质量及与其他施工中位协调致、接合严密。
施工前必须进行准确的测量放线。
(1)放线依据：根据幕墙、门窗施工图、建筑图、结构图、分格大样图结合土建单位给出的标高控制点，进出位线及轴线位置进行精确放
线。
(2)放线原则：测量放线遵循着由整体至局部的放线原则。
(3)层高测量：层高测量是测量放线中最先考虑的问题，层高测量的依据是标高基准点。
使用钢尺和水准仪进行测量。
①按总包测量人员提供的标高控制点，核查、统计主体结构施工的50线与理论数值是否存在误差。
如有误差，及时与设计人员联系，进行误差的修正。
并将修正方案报总包、设计院、监理等相关部门审批。
按照审批的方案重新对各层50线进行放线并标记。
②幕墙施工是装修工作的开始，含有幕墙的工程各单位施工都应以幕墙单位确认的标高线为准则，所以应报请总包进行复合并确认，并严格要求后续工作按照此标高执行。
(4)标高线测量：每层的标高线应保证是闭合的，误差应在允许范围之内。
尤其注意同房间内标高线的精度。
使用钢尺和水准仪进行测量。
①标高线一般分为结构50线和装修50线，二者的区别就在于前者表示的是线与结构的理论数值：后者表示的是装修完毕后线与地面的理论数值，二者相差很大，施工放线务必查看清楚。
②标高线弹放是幕墙门窗施工的基础，也是相关单位协调的基础。
标高线弹设完毕，应详细记录各楼层基准点的位置，在发现错误时能够迅速的找到原因。
(5)轴线测量：幕墙轴线是其他单位施工的基础，面门窗施工应以其他单位施工的轴线为基础。
本处重点为幕墙轴线放线，幕墙轴线放线是按照总包提供的轴线基准点为基础进行测量放线的。
使用钢尺和经纬仪进行测量。
①首先从轴线基准点将各个轴线延伸到幕墙施工面的立柱附近，用好标记，将其中与结构施工轴线相致或者误差在允许范围之内的部分弹设墨线。
②对实际测量误差超标位置的部位汇总，并报请设计师进行最后确定。
按照实际要求确定更改后的轴线，进行全部轴线弹放。
③幕墙施工有特殊性，所要求的是外立面的平直度，所以轴线的弹设定要为这个最终目标服务。
轴线的弹设是首层和顶层，超过6层以上建筑应在中间加设轴线。
④幕墙施工中其余各层轴线可以不必考虑。
(6)外立面控制钢丝线：幕墙外表面的控制线靠轴线来确定，是幕墙施工中最为关键的部分。
确定幕墙外表面位置采用上下拉通线的做法来进行，并在安装施工时横向挂通线控制幕墙整体外表面的平整。
使用钢尺和经纬仪进行测量。
①使用重铅坠或激光垂直仪定位，在幕墙外立面左右两边位置安装根垂直钢效线，位置准确后钢线上下均牢固定位。
②测量钢效丝和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差允许值，若超过允许值将重新进行测量放线。
③在首层室内地面上距离轴线1m的位置弹放通长线作为幕墙外立面的定位线。
④测量外立面定位线与钢线的距离。
⑤在其余各层距离钢线同样的距离弹设外立面控制线。
⑥幕墙分格线：在幕墙外立面控制线上弹设分格线。
分格线必须以轴线为基准，比如1/A轴，档距1200mm，则分格线应该从1/A轴同方向量出1200，2400，3600……
禁止误差依次累计，以免影响安装效果。
误差在相邻轴线间消除。
⑦复测：初次测量的结果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面，在地面架设经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在规范允许的范围内。
⑧测量主体结构误差：以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工中位进行修整后交付我方验收使用，使施工前的测量工作落实到位。
⑨测量在风力不大于四级情况下进行，质量检验人员及时对测量情况进行检验。
测量放线完毕，自检合格后，请总包中位的测量员以及监理共同验线，确认通过后进行下步工序的施工。
5、龙骨安装
(1)将竖龙骨按图纸尺寸进行选料、切割、去毛边等处理过程。
(2)按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔。
(3)按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接，同时再将竖料与角码焊接。
(4)按图纸要求将钢转接角材置于竖向钢龙骨的侧部，测量横向龙骨(角钢)的水平度，确认水平无误后，将转接件焊接在竖向龙骨上。
(5)调整好竖龙骨后，按设计图纸分格尺寸将横龙骨与竖龙骨进行焊接，焊接过程中用水准仪进行标高位置调整。
(6)焊接完毕后，对龙骨进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。
6、避雷保温安装
(1)按设计体制要求，将避雷导线可靠地焊接在固定位置，焊接的焊缝长度符合设计要求。
(2)按设计图纸要求，先进行层间防火的安装。
将镀锌钢板按现场实际尺寸进行加工制作，然后用涨管将钢板与结构梁连接，与龙骨间用拉铆钉或自攻钉连接。
连接完毕后，将剪裁好的防火棉铺设到镀锌钢板上。
(3)在安装层间防火的同时，按照设计图纸要求进行保温挤塑板的安装，挤塑板的安装必须在有可靠的防火保护条件下进行。
(4)安装完毕后，进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。
7、石材安装
(1)石材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。
(2)将铝合金挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注意检查标高等位置是否符合设计要求。
标高和平面位置靠挂件进行精确调整，提正完毕后将螺栓紧固。
(3)按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。
(4)石材板背面上下共开槽四个，上面两个槽的铝合金挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调整固定：下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。
(5)对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装-检查-调整-挂
接-检查-取下石板-第二次调整-挂接-检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。
(6)检查相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。
8、石材面层打胶、清洗
(1)石材安装完毕，经检查验收合格后，开始进行打胶处理。
(2)按设计图纸要求，先将需要打胶部位的石材缝隙清理干净，并塞好泡漠条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工。
(3)打胶的施工符合下列要求：
①耐侯硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物。
②施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
③耐候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底
部采用聚乙烯发泡材料填塞。
④为保护石材不被污染，在可能导致污染的部位贴关纹纸，打胶完毕后立即将关纹纸除去。
(4)打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗。
9、整体检查验收
幕墙安装、清洗完毕后，按照整体工程的验收程序，对幕墙分项进行整体验收，检查安装施工中存在的质量问题，提出整改意见，对有问题的部分进行局部修整，以达到合同要求的验收标准。