染整工艺原理上课件第三章 漂白
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染整工艺与原理——前处理
染整工艺与原理——前处理染整工艺是指将纱、线、织物等纺织品按照设计要求进行染色、整理、后整理等一系列工艺的过程。
前处理是染整工艺中的一个重要环节，它对染整过程和最终产品的质量有着重要的影响。
前处理工艺主要包括预处理、漂白和酶处理等。
预处理主要是为了去除纺织品中的杂质、油污、胶黏等，为后续的染色和整理工序做好准备。
漂白是将纺织品中的着色物质去除，使其达到染色的要求。
酶处理则是采用酶作用对纺织品进行处理，以去除纤维表面的疏水性油脂、颗粒等，提高纺织品的吸水性和染色效果。
前处理的原理主要有以下几个方面：1.清洁纺织品表面：纺织品在生产、运输、储存过程中往往会受到各种外界因素的污染，如油污、灰尘、颗粒等。
这些污染物会影响染色工艺的顺利进行，同时也会影响最终染色效果。
通过前处理工艺，可以将这些污染物进行清洁，使纺织品表面清爽干净。
2.去除纺织品中的杂质：纺织品在纺织过程中会残留一些杂质，如植物杂质、油污、胶黏等。
这些杂质不仅会影响染色效果，还会降低纺织品的质量和使用寿命。
通过前处理工艺，可以将这些杂质去除，使纺织品更加纯净。
3.改善纺织品的亲水性：纺织品的亲水性对染色工艺有着重要的影响。
如果纺织品表面存在疏水性油脂、颗粒等，会使染料无法充分渗透到纤维内部，影响染色效果。
通过酶处理等前处理工艺，可以改善纺织品的亲水性，提高染料渗透性，使染色效果更好。
4.去除纺织品中的着色物质：在染色之前，需要将纺织品中的着色物质去除，以达到染色的要求。
漂白是一种常用的去除着色物质的前处理方法。
通过化学物质的作用，将纺织品中的颜色分子氧化或还原，达到去除着色物质的目的。
前处理工艺的质量好坏直接影响到染整工艺的顺利进行和最终产品的质量。
合理选择前处理工艺和方法，严格控制处理参数，是确保染整工艺顺利进行的关键。
同时，还需要根据不同的纺织品材质和要求，合理选择和应用适当的前处理剂，以在最大程度上保证染整工艺的效果和产品的质量。
《染整前处理》课件
化学原理
化学原理在染整前处理中起着至关重要的作用。它涉及到使用各种化学物质和反应，如氧化 剂、还原剂、酸、碱等，来达到去除杂质、增强纤维的吸附性能和改善织物的颜色鲜艳度的 效果。
这些化学物质通过与纤维发生反应，改变纤维的表面性质，使其更容易接受染料，从而提高 了染色的效果和均匀性。
需要注意的是，化学原理的应用需要精确的控制，以避免对织物造成不必要的损害或影响染 色质量。
使用氧化剂或还原剂去除纺织 品中的色素和杂质，提高白度 。
丝光
通过高张力拉伸纤维，使纤维 变得平滑、光洁，提高纺织品
的硬挺度和光泽度。
染整前处理的目标
01
02
03
04
提高纺织品的白度和光 泽。
去除纺织品中的杂质和 油污。
调整纺织品的润湿性和 渗透性。
为后续的染色和整理加 工提供良好的基础。
02 染整前处理的原理
生物原理
01
生物原理在染整前处理中的应用相对较少，但在某些特定的情况 下也有所应用。例如，生物酶可以用于去除织物表面的杂质和改
善纤维的吸附性能。
02
生物原理的应用通常需要特定的条件和环境，如温度、湿 度和pH值等，以保持酶的活性和效果。
03
与化学和物理原理相比，生物原理在染整前处理中的应用 还不够成熟和完善，需要进一步的研究和探索。
05 染整前处理的未来发展
新技术的应用
自动化技术
通过引入自动化设备和技术，提 高染整前处理的效率和质量，减
少人工干预和误差。
数字化技术
利用数字化技术进行生产过程的监 控和管理，实现生产数据的实时采 集、分析和优化。
新材料的应用
探索和应用新型的染料、助剂和其 他相关材料，提高染整效果和产品 质量。
染整工艺原理介绍课件
效率，降低生产成本
提高产品质量：采用环保 型技术和设备，提高产品
质量，满足市场需求
降低生产成本：采用环保 型技术和设备，降低生产
成本，提高企业竞争力
智能化染整工艺
自动化控制： 利用计算机 技术实现染 整工艺的自 动化控制， 提高生产效 率和质量
节能环保： 采用节能环 保技术，降 低能耗和污 染，实现绿 色生产
01
02
03
04
后整理
定型：使织物保持稳定的形态和尺寸 抗皱整理：提高织物的抗皱性能 阻燃整理：提高织物的阻燃性能 抗菌整理：提高织物的抗菌性能 环保整理：提高织物的环保性能
柔软整理：提高织物的柔软度和舒适性 防水整理：提高织物的防水性能 抗静电整理：提高织物的抗静电性能 抗紫外线整理：提高织物的抗紫外线性能 其他功能整理：如抗起球、抗勾丝、抗磨损等
漂白：去除织物 上的色素，提高 白度
丝光：提高织物 的光泽度和弹性， 改善手感
染色
染料选择： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 料
染料配制： 将染料与助 剂按比例混 合，制成染 液
染色工艺： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 色工艺，如 浸染、轧染、 喷染等
染色条件： 控制温度、 时间、pH 值等条件， 确保染色效 果和质量
理的过程。
03
染整工艺包括前处理、 染色、印花、后整理 等工序，每个工序都 有其特定的工艺要求
和技术要点。
02
染整工艺的目的是提 高纺织品的色牢度、 耐磨性、抗皱性等性 能，使其更加美观、
舒适、耐用。
04
染整工艺的发展趋 势是朝着环保、节 能、高效、智能化
的方向发展。
染整工艺的原理
01
染料吸附：染料分子与纤维 表面发生化学或物理吸附， 形成染色效果。
提高产品质量：采用环保 型技术和设备，提高产品
质量，满足市场需求
降低生产成本：采用环保 型技术和设备，降低生产
成本，提高企业竞争力
智能化染整工艺
自动化控制： 利用计算机 技术实现染 整工艺的自 动化控制， 提高生产效 率和质量
节能环保： 采用节能环 保技术，降 低能耗和污 染，实现绿 色生产
01
02
03
04
后整理
定型：使织物保持稳定的形态和尺寸 抗皱整理：提高织物的抗皱性能 阻燃整理：提高织物的阻燃性能 抗菌整理：提高织物的抗菌性能 环保整理：提高织物的环保性能
柔软整理：提高织物的柔软度和舒适性 防水整理：提高织物的防水性能 抗静电整理：提高织物的抗静电性能 抗紫外线整理：提高织物的抗紫外线性能 其他功能整理：如抗起球、抗勾丝、抗磨损等
漂白：去除织物 上的色素，提高 白度
丝光：提高织物 的光泽度和弹性， 改善手感
染色
染料选择： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 料
染料配制： 将染料与助 剂按比例混 合，制成染 液
染色工艺： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 色工艺，如 浸染、轧染、 喷染等
染色条件： 控制温度、 时间、pH 值等条件， 确保染色效 果和质量
理的过程。
03
染整工艺包括前处理、 染色、印花、后整理 等工序，每个工序都 有其特定的工艺要求
和技术要点。
02
染整工艺的目的是提 高纺织品的色牢度、 耐磨性、抗皱性等性 能，使其更加美观、
舒适、耐用。
04
染整工艺的发展趋 势是朝着环保、节 能、高效、智能化
的方向发展。
染整工艺的原理
01
染料吸附：染料分子与纤维 表面发生化学或物理吸附， 形成染色效果。
民间染整课件纺织基础知识
工序 开松和 梳棉 清除杂 质 松开棉 清除细 包和清 小杂质 除杂质 和短纤 维 棉卷 棉条 并条 初纺 精纺 精梳
作用
使棉条 变粗
把棉线初 粗纱 略捻细 捻细
进一步伸直 和平行，除 杂减少棉结， 提高各种质 量指标 精梳纱线
产品
粗棉条
粗纱卷装 精纱 卷装
纺纱基本概念
牵伸：使纱达到所需要的细度，纺纱的各道工艺过程均具有把半成品拉
三、织物
织物（布）：由两组互相垂直的纱线在织机上按一定规律交织而成织物
的过程，织物就是布。纵向一组纱线叫经纱（线），横向的一组纱线叫 纬纱（线）。线编织的是比较粗糙的布，通常叫帆布。 织物组织：经纱和纬纱交错的规律 纱线的验收：品种、等级、重量、捻向和捻度。 紧度：分为经向紧度，纬向紧度、和织物总紧度，松紧程度。 密度：以10厘米内的经纱或纬纱根数表 织造：是把一定形式卷装的织轴和纬纱，在织机上按照织物组织的要 求，制成一定结构的织物——棉布。
长拉细的作用，同时也有使纤维伸直和平行的作用。这叫牵伸。牵伸倍 数 轧花 锯齿棉 籽棉 皮棉 皮轧棉 原棉检验：水分，杂质，重量，品级。（细度、长度、回潮率，强力， 含油率） 品级：分为一至七级，级别越小质量越好，三级为标准级，七级以下为 级外棉。 纤维材料代号：棉C、粘胶R、富强纤维F、涤纶T、晴纶A、维纶V、锦 纶P几种纤维混纺时，多的写在前面，少的写在后面。如：T65/C35。 捻线工程的作用是指将两根或两根以上的单纱合并在一起，进行加捻成 为股线。 成包：将棉纱打成包。有大、中、小包之分。 成包质量：注意纱枝是否混错，成包重量是否准确。回潮率不能过大或 过小，规定棉纱不超过10.5％，粘纱不超过16％。
上浆率＝
作用
使棉条 变粗
把棉线初 粗纱 略捻细 捻细
进一步伸直 和平行，除 杂减少棉结， 提高各种质 量指标 精梳纱线
产品
粗棉条
粗纱卷装 精纱 卷装
纺纱基本概念
牵伸：使纱达到所需要的细度，纺纱的各道工艺过程均具有把半成品拉
三、织物
织物（布）：由两组互相垂直的纱线在织机上按一定规律交织而成织物
的过程，织物就是布。纵向一组纱线叫经纱（线），横向的一组纱线叫 纬纱（线）。线编织的是比较粗糙的布，通常叫帆布。 织物组织：经纱和纬纱交错的规律 纱线的验收：品种、等级、重量、捻向和捻度。 紧度：分为经向紧度，纬向紧度、和织物总紧度，松紧程度。 密度：以10厘米内的经纱或纬纱根数表 织造：是把一定形式卷装的织轴和纬纱，在织机上按照织物组织的要 求，制成一定结构的织物——棉布。
长拉细的作用，同时也有使纤维伸直和平行的作用。这叫牵伸。牵伸倍 数 轧花 锯齿棉 籽棉 皮棉 皮轧棉 原棉检验：水分，杂质，重量，品级。（细度、长度、回潮率，强力， 含油率） 品级：分为一至七级，级别越小质量越好，三级为标准级，七级以下为 级外棉。 纤维材料代号：棉C、粘胶R、富强纤维F、涤纶T、晴纶A、维纶V、锦 纶P几种纤维混纺时，多的写在前面，少的写在后面。如：T65/C35。 捻线工程的作用是指将两根或两根以上的单纱合并在一起，进行加捻成 为股线。 成包：将棉纱打成包。有大、中、小包之分。 成包质量：注意纱枝是否混错，成包重量是否准确。回潮率不能过大或 过小，规定棉纱不超过10.5％，粘纱不超过16％。
上浆率＝
《染整技术培训》课件
设计图案→制版→调色→ 印花（平网印花、圆网印 花、转移印花等）→后处 理（蒸化、水洗、干燥等 ）。
选择合适的印花方法和染 料，控制印花压力、温度 和时间，以保证印花质量 和效果。
某丝绸围巾采用转移印花 工艺，通过精湛的印花技 术，实现了复杂的花纹和 色彩效果，并具有良好的 色牢度和质感。
毛织物的整理工艺案例
新染料与新技术的研发与应用
新型活性染料的研发
活性染料是染整行业常用的染料，新型活性染料的研发将 进一步提高染色性能和环保性能，为染整行业带来新的发 展机遇。
纳米技术在染整中的应用
纳米技术是一种新兴技术，将其应用于染整中，可以提高 染色的均匀性和鲜艳度，同时降低能耗和减少污染。
数码印花技术的推广
数码印花技术具有快速、环保、个性化的特点，未来将在 纺织品印染领域得到广泛应用，为纺织品印染行业带来革 命性的变革。
THANK YOU
总结词
整理原理
整理工艺流程
整理工艺要点
案例分析
毛织物整理工艺是提高 毛织物品质和附加值的 关键技术之一，通过整 理工艺的处理，可以赋 予毛织物柔软的手感、 华丽的外观和优良的服 用性能。
毛纤维具有天然的卷曲 和弹性，通过整理工艺 的处理，可以改善毛织 物的外观和性能。
预处理（除尘、除杂） →柔软整理（柔软剂处 理）→抗静电整理→防 缩整理→抗皱整理→涂 层整理等。
通过具体实例展示整理工艺在不同面料和 功能上的应用效果。
04
染整技术案例分析
棉织物的染色工艺案例
总结词
染色原理
染色工艺流程
染色工艺要点
案例分析
棉织物染色工艺是染整 技术中的基础工艺，通 过不同的染色工艺，可 以赋予棉织物丰富的色 彩和质感。
染整工艺原理-纺织基础知识
染整工艺原理------纺织基础知识绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容: 漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
印染工艺及原理归纳整理课件(PPT 46页)
内容：将退浆、精练和漂白相结合，减少加工环节。
可行性：三者目标一致，去除杂质。
加工条件接近，皆使用烧碱。
问题：工艺较难控制，纤维易受到损伤，对助剂要求高，
必须使用高效精练剂和特殊稳定剂。
特点：产品质量可能不高，成本可能增加。
工艺：退煮一浴法、练漂一浴法和退煮漂一浴法等。
三种工艺比较
退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附 于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污 染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学 作用，使染整加工难以进行。
一、常用浆料简介
浆料分类
天然浆料：淀粉、海藻胶、树胶等。 淀粉性质：①遇酸分解，②遇碱稳定，发生溶胀，③遇
氧化剂可分解，④被淀粉分解酶分解。
丝光前：横向结构：耳状；纵向结构：干瘪扭曲带状， 表面粗糙，光漫反射量较高。
丝光后：横向结构：类椭圆状；纵向结构：扭曲减少。 表面光滑，光漫反射量减少，光泽提高。
丝光前后棉纤维横截面形态结构变化如图5-1
丝光前
丝光后
第二节 丝光设备
1. 布铗丝光机(Chain mercerizer or Clip mercerizing range)
第四章 漂白
经过精练后，织物上的天然和人工的杂质已极大 部分去除，但对于漂白和浅色织物来讲，还要经 过漂白。即要进行去除色素，提高白度为主要目 的的漂白加工。
化纤不含色素，经精练后已很洁白，而棉纤维经 精练后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是 针对棉纤维上的天然杂质所进行的。
漂白剂：
o 氧化型：次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠等，主要用于 棉纤维及混纺织物。
全棉机织布轧染
废气
废气
白坯
烧毛
染整精品课件：棉织物前处理 (2)
• 对于淀粉浆料或淀粉混合浆料都可用淀粉酶 退浆。
• 3）.氧化退浆 • 氧化剂：H2O2 （双氧水）、Na2S2O8 （过
硫酸钠）等。 • 作用：氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子
量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再 附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物
四、精练
（一）精练的原理
• 精练的目的就是去除棉织物的杂质，改善 织物的加工性能（如润湿性等），以利于 印染加工过程中染化料的吸附和扩散。
• 棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。
精练原理
精练主要是使用以氢氧化钠为主， 表面活性剂为辅的精练体系。
纤维素伴生物的去除原理
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
（二）精练用剂
1.烧碱：主练剂
可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪 酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等 在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质 作用，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化， 果胶质生成果胶酸钠盐，含氮物质水解为可溶 性物，残余浆料进一步溶胀除去
• 工 艺 ： 浸 轧 碱 液 － 汽 蒸 （ 80-100℃ ， 3090min）或保温堆置（30℃,6-12h）－充分水 洗。
• 汽蒸时间短，堆置时间长（时温等效）
• 两种加工方式：绳状、平幅加工（T/C织物）。
• 2）. 酶退浆（淀粉）
• 特点：退浆率高，不损伤纤维，只适用淀粉， 不能去除杂质。
铜板烧毛机
接触式
圆铜烧毛机
1、气体烧毛机 (应用最广泛)
（1）结构装置 • 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。
气体烧毛机示意图
刷毛箱
烧毛装置
灭火槽
（2）气体烧毛机烧毛工艺
• 工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 • 工艺条件：
• 3）.氧化退浆 • 氧化剂：H2O2 （双氧水）、Na2S2O8 （过
硫酸钠）等。 • 作用：氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子
量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再 附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物
四、精练
（一）精练的原理
• 精练的目的就是去除棉织物的杂质，改善 织物的加工性能（如润湿性等），以利于 印染加工过程中染化料的吸附和扩散。
• 棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。
精练原理
精练主要是使用以氢氧化钠为主， 表面活性剂为辅的精练体系。
纤维素伴生物的去除原理
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
（二）精练用剂
1.烧碱：主练剂
可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪 酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等 在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质 作用，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化， 果胶质生成果胶酸钠盐，含氮物质水解为可溶 性物，残余浆料进一步溶胀除去
• 工 艺 ： 浸 轧 碱 液 － 汽 蒸 （ 80-100℃ ， 3090min）或保温堆置（30℃,6-12h）－充分水 洗。
• 汽蒸时间短，堆置时间长（时温等效）
• 两种加工方式：绳状、平幅加工（T/C织物）。
• 2）. 酶退浆（淀粉）
• 特点：退浆率高，不损伤纤维，只适用淀粉， 不能去除杂质。
铜板烧毛机
接触式
圆铜烧毛机
1、气体烧毛机 (应用最广泛)
（1）结构装置 • 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。
气体烧毛机示意图
刷毛箱
烧毛装置
灭火槽
（2）气体烧毛机烧毛工艺
• 工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 • 工艺条件：
染整工艺与原理上重点整理
染整工艺与原理上重点整理第一章水和表面活性剂染整厂对水质的要求：外观：无色、无臭、透明；pH值：6.5－7.4；总硬度（ppm）：0－25；铁（ppｍ）：0.02－0.1；锰（ppｍ）：0.02；总碱度（ppｍ）：35－64；总含固量（ppｍ）：65－150 暂时硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的重碳酸盐而造成的硬度，这些物质加热煮沸能被除去。
永久硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度，这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。
总硬度：暂时硬度和永久硬度之和。
ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3的份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数硬水和软水以57ppm为界，小于57为软水。
总碱度（对甲基橙指示剂）：水中碳酸盐以及氢氧化物等碱性物质含量而言的。
总含固量：水中可溶性固体和悬浮固体的总和。
（硬水对染整加工有何影响？）1）Fｅ2+其一：会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度；其二：双氧水漂白时，Fｅ＋＋能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损；2）CL－影响漂白织物的白度；3）Ca2+、Mg2+其一：能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点；其二：能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低；4）硬水其一：对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸；其二：形成的锅垢对燃料的节约影响很大；其三：会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁（说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及来源）阳离子交换树脂（常用）化学软化法：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成钙盐、镁盐的沉淀或者形成金属离子络合物的方法。
1、磷酸三钠：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成磷酸的钙盐或镁盐而沉淀。
2、纯碱：作为软水剂主要去除水中的钙、镁离子3、六偏磷酸钠：能与钙、镁离子形成比较稳定的络合物，而不再具有硬水的性质。
针织物染整基础知识ppt课件.ppt
荧光增白剂用量多，增白效果下降
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
（2）上蓝增白
增白原理
用少量蓝紫色染料或涂料（上蓝增白剂）使织物着色，利 用蓝紫光与黄光互为补色的原理，消除织物上原有的黄光
3、漂白温度
双氧水汽蒸漂白温度：90～100℃
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
4、漂白时间：
采用冷轧堆（20～30℃ ）
一般为16h～24h
采用汽蒸工艺（100 ℃ ） 采用高温高压（130~140 ℃）
• 精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀， 以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练 剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而 不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方 面。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
6、洗涤
• 练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质， 保证白度和毛效。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
漂液pH值 漂液浓度 漂白温度 漂白时间 稳定剂
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
（2）上蓝增白
增白原理
用少量蓝紫色染料或涂料（上蓝增白剂）使织物着色，利 用蓝紫光与黄光互为补色的原理，消除织物上原有的黄光
3、漂白温度
双氧水汽蒸漂白温度：90～100℃
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
4、漂白时间：
采用冷轧堆（20～30℃ ）
一般为16h～24h
采用汽蒸工艺（100 ℃ ） 采用高温高压（130~140 ℃）
• 精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀， 以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练 剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而 不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方 面。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
6、洗涤
• 练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质， 保证白度和毛效。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
漂液pH值 漂液浓度 漂白温度 漂白时间 稳定剂
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“精 准扶贫 ”项目
染整技术第三章棉织物的前处理
天然浆料：淀粉、海藻类（海藻酸钠）、其它植物种籽，如槐 豆粉
变性浆料：糊精、可溶性淀粉、氧化淀粉、羧甲基纤维素 （CMC）
合成浆料：聚乙烯醇（PVC）、变性聚乙烯醇、聚丙烯酸（PA）
☆退浆目的：
退去原布上的浆料，提高织物的渗透性能，保证染整加 工的顺利完成。
退浆录像片
一、常用浆料的结构与性能
工艺：
烧毛温度：600~900℃。 车速：120~150m/min。根据织物厚薄予以调节。
特点
热耗大，不经济，清洁保养麻烦，很少使用
四、烧毛质量的评定
五级评分制，五级最好，一级最差，在光线 充足的地方，平视布面绒毛，
1级 原坯布未经烧毛 2级 长毛较少
3级 4级 5级
基本无长毛 仅有较整齐的短毛 长短毛全部烧净
一、原布检验(inspecting) 二、翻布(turing) 三、缝头(sewing)
原布准备录像片
一、原布检验
目的
检查来布质量、发现问题、及时解决。 检验率10%左右。
内容
物理指标——长度、幅宽、重量、经纬纱支 数和密度、强力。
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
淀粉酶对淀粉的消化作用常受到一些药品的 影响而变得活泼或迟钝，这种现象叫活化 （激化）或阻化（抑制）。这种化学药品称 为洗化剂（激化剂）或阻化剂（抑制剂）。
轻金属盐类为活化剂，NaCl、CaCl2；重金属 盐类(Fe、Cu、Hg)、离子型表面活性剂为抑 制剂。只能使用非离子型表面活性剂如渗透 剂JFC。
2、酶退浆
酶退浆工艺和工艺条件 酶退浆常用的工艺处方
BH-7658酶（2000倍） 活化剂（食盐） 渗透剂JFC PH值
变性浆料：糊精、可溶性淀粉、氧化淀粉、羧甲基纤维素 （CMC）
合成浆料：聚乙烯醇（PVC）、变性聚乙烯醇、聚丙烯酸（PA）
☆退浆目的：
退去原布上的浆料，提高织物的渗透性能，保证染整加 工的顺利完成。
退浆录像片
一、常用浆料的结构与性能
工艺：
烧毛温度：600~900℃。 车速：120~150m/min。根据织物厚薄予以调节。
特点
热耗大，不经济，清洁保养麻烦，很少使用
四、烧毛质量的评定
五级评分制，五级最好，一级最差，在光线 充足的地方，平视布面绒毛，
1级 原坯布未经烧毛 2级 长毛较少
3级 4级 5级
基本无长毛 仅有较整齐的短毛 长短毛全部烧净
一、原布检验(inspecting) 二、翻布(turing) 三、缝头(sewing)
原布准备录像片
一、原布检验
目的
检查来布质量、发现问题、及时解决。 检验率10%左右。
内容
物理指标——长度、幅宽、重量、经纬纱支 数和密度、强力。
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
淀粉酶对淀粉的消化作用常受到一些药品的 影响而变得活泼或迟钝，这种现象叫活化 （激化）或阻化（抑制）。这种化学药品称 为洗化剂（激化剂）或阻化剂（抑制剂）。
轻金属盐类为活化剂，NaCl、CaCl2；重金属 盐类(Fe、Cu、Hg)、离子型表面活性剂为抑 制剂。只能使用非离子型表面活性剂如渗透 剂JFC。
2、酶退浆
酶退浆工艺和工艺条件 酶退浆常用的工艺处方
BH-7658酶（2000倍） 活化剂（食盐） 渗透剂JFC PH值
2024年度染整工艺原理印PPT课件
2024/3/24
20
常见后整理技术介绍及实践应用举例
2024/3/24
树脂整理
利用树脂在织物表面形成一层薄膜，从而改善织物的抗皱性、挺括性 和尺寸稳定性。实践应用如衬衫、西装等服装的免烫整理。
柔软整理
通过添加柔软剂，降低纤维间的摩擦系数，使织物具有柔软、滑爽的 手感。实践应用如内衣、床上用品等织物的柔软整理。
包括印花机、烘干机、蒸化机等 ，各设备需相互配合，实现连续
生产。
操作要求
熟悉设备性能及操作规程，保持 设备清洁，定期维护和保养，确
保生产顺利进行。
安全生产
遵守安全操作规程，注意防火、 防爆、防毒等安全措施，确保生
产安全。
2024/3/24
18
05
后整理技术与实践
2024/3/24
19
后整理目的和任务概述
2024/3/24
23
质量检测指标和方法论述
01
02
03
04
外观质量
检测产品色泽、色差、色牢度 、表面瑕疵等。
物理性能
测试产品的拉伸强度、撕裂强 度、耐磨性、抗皱性等。
化学性能
分析产品的PH值、甲醛含量 、重金属含量等有害物质。
微生物指标
检测产品的抗菌性能、防霉性 能等。
2024/3/24
24
质量控制体系建立和实施步骤
建立质量检测实验室
配备专业的检测设备和人员， 确保检测的准确性和可靠性。
强化供应商管理
对供应商进行定期评估和审核 ，确保原料质量符合要求。
制定质量控制标准
根据产品特性和客户需求，制 定相应的质量控制标准。
2024/3/24
实施生产过程控制
染整工艺原理上课件第三章 漂白
2、在双氧水漂白液中为何要加入稳定剂？
3、水玻璃做为氧漂稳定剂的主要缺点是什么？
4、试设计合理的双氧水连续汽蒸漂白工艺（包 括工艺处方、工艺流程、工艺条件）
铜离子和水玻璃对H2O2 漂白影响（催化、稳定）
水玻璃 g/L
7.0
Cu2SO4 g/L 2h后分解率,% 58
100(45min)
织物白度，% 95.5
（二）常用漂白剂
1.还原剂漂白 保险粉（Na2S2O4)、硫酸氢钠（ NaHSO3 ）、 SO2 • 漂白效果不稳定，日照泛黄 • 羊毛 2．氧化剂漂白 • 氯漂（ NaOCl）、亚漂（NaClO2 ）、氧漂（ H2O2） • 白度高，白度稳定性好 • 会损伤纤维 • 适用各种纤维
氯 氯(Cl2)、次氯酸钠（NaClO） 系 亚氯酸钠（NaClO2)
名词
有效氯：指次氯酸钠溶液加酸后释放出氯气 的数量。P110
碱煮强力：1g/L烧碱溶液中沸煮1h后的强力
三种常用漂白剂的使用性能比较
NaOCl
H2O2
NaClO2
适用对象 C.及混纺中 C.及混纺中高 较高档棉
低档品 档, 蛋白质织物 及其混纺物
白度
一般
较好
很好
白度稳定性 脱氯不净 不易泛黄
脱氯不净
稳定剂类型及作用原理
按作用机理分： • 吸附型 • 络合型 按化学组成分： • 硅类稳定剂 • 非硅类稳定剂
吸附型稳定剂
• 硅酸钠（Na2SiO3) 硅酸钠在硬水中（适量钙、镁盐存在）形成硅
酸盐胶体MgSiO3(CaSiO3)，能吸附重金属离子。 采用软水则加入0.1～02g/L硫酸镁.
优点：稳定效果好，价格便宜，白度好 缺点：易结硅垢，手感发硬，染疵，沉淀在设备导布
3、水玻璃做为氧漂稳定剂的主要缺点是什么？
4、试设计合理的双氧水连续汽蒸漂白工艺（包 括工艺处方、工艺流程、工艺条件）
铜离子和水玻璃对H2O2 漂白影响（催化、稳定）
水玻璃 g/L
7.0
Cu2SO4 g/L 2h后分解率,% 58
100(45min)
织物白度，% 95.5
（二）常用漂白剂
1.还原剂漂白 保险粉（Na2S2O4)、硫酸氢钠（ NaHSO3 ）、 SO2 • 漂白效果不稳定，日照泛黄 • 羊毛 2．氧化剂漂白 • 氯漂（ NaOCl）、亚漂（NaClO2 ）、氧漂（ H2O2） • 白度高，白度稳定性好 • 会损伤纤维 • 适用各种纤维
氯 氯(Cl2)、次氯酸钠（NaClO） 系 亚氯酸钠（NaClO2)
名词
有效氯：指次氯酸钠溶液加酸后释放出氯气 的数量。P110
碱煮强力：1g/L烧碱溶液中沸煮1h后的强力
三种常用漂白剂的使用性能比较
NaOCl
H2O2
NaClO2
适用对象 C.及混纺中 C.及混纺中高 较高档棉
低档品 档, 蛋白质织物 及其混纺物
白度
一般
较好
很好
白度稳定性 脱氯不净 不易泛黄
脱氯不净
稳定剂类型及作用原理
按作用机理分： • 吸附型 • 络合型 按化学组成分： • 硅类稳定剂 • 非硅类稳定剂
吸附型稳定剂
• 硅酸钠（Na2SiO3) 硅酸钠在硬水中（适量钙、镁盐存在）形成硅
酸盐胶体MgSiO3(CaSiO3)，能吸附重金属离子。 采用软水则加入0.1～02g/L硫酸镁.
优点：稳定效果好，价格便宜，白度好 缺点：易结硅垢，手感发硬，染疵，沉淀在设备导布
针织物染整基础知识PPT课件
H2O2漂液pH值对织物白度的影响
pH=3～9时，织物白度随pH值的升高而逐渐提高 pH=9～11时，织物白度达到最佳水平 pH＞11时织物白度下降
双氧水漂白pH值：10～11
14
2、漂液浓度
当H2O2的浓度小于5g/L时，随着双氧水浓度的增加，白度也逐渐增加 当H2O2浓度超过6g/L时，白度不再提高，纤维的聚合度有所下降
在碱性条件下，分解速度加快
在弱酸条件下比较稳定
商品过氧化氢溶液里一般都加有 硫酸或磷酸作为稳定剂（PH=4）
某些金属（Cu、Fe、Cr、Zn、Ni、Mn）离子有催化作用
11
（二）双氧水的漂白原理
有效分解：分解产物是对漂白有贡献的HO2－的分解
氧化破坏色素
无效分解：分解产物是对纤维有损伤的HO2·、HO·和O2等物质
情况可加入NaHS03等弱还原剂加以防止 • 织物受潮发霉
23
（六）几种常用漂白剂的比较
24
（七）漂白效果的评定
衡量织物白度
在白度仪上进行测量
测定粘度变化
测定纤维在铜氨或铜乙二胺溶液中的粘度
测定强力变化
测定碱煮后织物的强力变化来衡量
（1g/L NaOH溶液煮沸1小时后的强力）
25
三、增白
1、增白的目的
稳定剂用量多过，白度不佳 双氧水分解率70%为最佳
19
水玻璃（硅酸钠）
硅酸钠作用原理：可吸附重金属离子和杂质， 使催化剂被屏蔽而失去活性
硅酸钠提供碱性 + 氢氧化钠
PH10~11
优点 稳定性好，白度佳，使用方便，价格便宜，可调节溶液的pH值
缺点 产生硅垢
粘附设备，清洁困难
选用非硅形氧漂稳定剂
二氧化硅聚合体 沾污织物
pH=3～9时，织物白度随pH值的升高而逐渐提高 pH=9～11时，织物白度达到最佳水平 pH＞11时织物白度下降
双氧水漂白pH值：10～11
14
2、漂液浓度
当H2O2的浓度小于5g/L时，随着双氧水浓度的增加，白度也逐渐增加 当H2O2浓度超过6g/L时，白度不再提高，纤维的聚合度有所下降
在碱性条件下，分解速度加快
在弱酸条件下比较稳定
商品过氧化氢溶液里一般都加有 硫酸或磷酸作为稳定剂（PH=4）
某些金属（Cu、Fe、Cr、Zn、Ni、Mn）离子有催化作用
11
（二）双氧水的漂白原理
有效分解：分解产物是对漂白有贡献的HO2－的分解
氧化破坏色素
无效分解：分解产物是对纤维有损伤的HO2·、HO·和O2等物质
情况可加入NaHS03等弱还原剂加以防止 • 织物受潮发霉
23
（六）几种常用漂白剂的比较
24
（七）漂白效果的评定
衡量织物白度
在白度仪上进行测量
测定粘度变化
测定纤维在铜氨或铜乙二胺溶液中的粘度
测定强力变化
测定碱煮后织物的强力变化来衡量
（1g/L NaOH溶液煮沸1小时后的强力）
25
三、增白
1、增白的目的
稳定剂用量多过，白度不佳 双氧水分解率70%为最佳
19
水玻璃（硅酸钠）
硅酸钠作用原理：可吸附重金属离子和杂质， 使催化剂被屏蔽而失去活性
硅酸钠提供碱性 + 氢氧化钠
PH10~11
优点 稳定性好，白度佳，使用方便，价格便宜，可调节溶液的pH值
缺点 产生硅垢
粘附设备，清洁困难
选用非硅形氧漂稳定剂
二氧化硅聚合体 沾污织物
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1.过氧化氢漂白：
应用：可用于各种纤维 优点：白度及白度稳定性较好，去杂效果好（对煮练要求
低），属环保型助剂 缺点：成本高，需不锈钢设备
2.次氯酸钠漂白（ NaOCl）
应用：麻 优点：价格低，工艺和设备简单 缺点： • 去杂效果差，对退浆、煮练要求高 • 漂白效果不如氧漂，织物较易泛黄，纤维损伤大 • Cl和蛋白质反应变黄,不能用于蛋白质、氨纶纤维漂白
• 与金属离子结合，使其失去催化活性，减少无效 分解。
无效分解： H2O2 → H2O + [ O ] 有效分解： H2O2 → HO2— + H +
形成破洞 漂去色素
什么是H2O2无效分解、有效分解?
无效分解: H2O2分解产物对纤维有损伤的成分 HO 、HO2 等自由基和O2等物质。
有效分解:H2O2分解产物对漂白有贡献成分HO2- , 在漂白过程中,H2O2受碱的活化作用,不断释放 出HO2- ,HO2- 不断的和色素作用,从而完成了纺 织品的漂白工艺。
名词
有效氯：指次氯酸钠溶液加酸后释放出氯气 的数量。P110
碱煮强力：1g/L烧碱溶液中沸煮1h后的强力
三种常用漂白剂的使用性能比较
NaOCl
H2O2
NaClO2
适用对象 C.及混纺中 C.及混纺中高 较高档棉
低档品 档, 蛋白质织物 及其混纺物
白度
一般
较好
很好
白度稳定性 脱氯不净 不易泛黄
脱氯不净
易泛黄
会泛黄
手感
较粗糙
较好
很好
NaOCl
去杂能力 去杂能力差,
但对棉籽壳
去除有效果
对棉纤维损伤 较大
常用漂白
冷轧漂
方式
(绳、平)
漂白pH
9～11
切忌中性
漂白用
无
特殊助剂
H2O2 有一定去
杂能力
中等 轧蒸法
(平) 10.5-10.8
稳定剂
NaClO2 去杂能力较好,
对织物煮练 要求较低
较小 轧蒸法
(平)
氧化漂白剂
过氧化氢（H2O2）、过硼酸钠 （NaBO3或NaBO3·H2O或 NaBO3·4H2O)
漂
过氧化
白
物系
高锰酸钾、高硫酸钾（K2S2O8)
剂
过醋酸（CH3COO ·OH）
还原漂白剂
亚硫酸钠（Na2SO37H2O)、二氧化硫 低亚硫酸钠（保险粉Na2S2O4)、亚硫酸氢钠
分析氧漂、氯漂、亚漂三种漂白工艺的优 缺点，并指出它们的适用范围？
效果 好（有公害） 较好 一般
半漂：是指只漂一次，不进行第二次漂白(回 、复漂)的漂布（复漂一般在丝光后进行）
二、过氧化氢漂白
• 掌握过氧化氢溶液的性质 • 漂白原理 • 稳定剂的作用原理 • 漂白工艺
（一）过氧化氢溶液的性质
• 浓度高于65%，易爆炸
• 碱性条件下易分解
• 强酸性条件下，稳定性较差
过氧化氢催化分解：
金属及离子、酶或有棱角细小固体（织物）等催 化铁。H2O2分解，其中催化作用最强是铜，其次是
Fe2+ +H2O2 → Fe3++ HO +OH H2O2 + HO → HO2 + H2O Fe3+ +HO2 → Fe2+ + H + +O2
2H2O2 → 2H2O +O2 • 最终是H2O2分解成H2O +O2
（二）常用漂白剂
1.还原剂漂白 保险粉（Na2S2O4)、硫酸氢钠（ NaHSO3 ）、 SO2 • 漂白效果不稳定，日照泛黄 • 羊毛 2．氧化剂漂白 • 氯漂（ NaOCl）、亚漂（NaClO2 ）、氧漂（ H2O2） • 白度高，白度稳定性好 • 会损伤纤维 • 适用各种纤维
氯 氯(Cl2)、次氯酸钠（NaClO） 系 亚氯酸钠（NaClO2)
• 弱酸性条件下，比较稳定
• 放置过程中会分解
• 重金属离子可催化过氧化氢分解
• 在水溶液中电离成氢过氧离子和过氧离子
H2O2 ≒ H+ + HO2-
HO2- ≒ H+ + O-2
• 使用时需加入稳定剂
（二）过氧化氢漂白原理
➢ 碱性条件下 pH=10.5-10.8，电离成氢过氧离子 H2O2+OH- ≒ HO2-+H2O HO2-可与色素发色团双键发生反应，产生消色作用。 ➢ HO2-又具有引发形成游离基和氧的作用 H2O2+ HO2- ≒H2O+HO.+O2 O2在高温强碱下，造成纤维的氧化损伤。
染整工艺原理上课件第三章 漂白
一、引言
（一）漂白目的
• 主要是去除天然色素,提高织物白度和鲜艳度, 也可去除一些杂质。
• 一般化纤织物经精练后,不须漂白；如经高温 热定型出现了泛黄,需漂白。
• 棉织物除少数深色品种（例棉灯芯绒烧毛坯、 棉天鹅绒染硫化元）外,都要经过漂白。
白度高、匀， 纤维损伤小
稳定剂类型及作用原理
按作用机理分： • 吸附型 • 络合型 按化学组成分： • 硅类稳定剂 • 非硅类稳定剂
（损伤泛黄） • 脱氯问题：残余氯造成织物强力下降、泛黄 • 环境污染：国外淘汰 废水中活性氯（有效氯）含量许多国家规定小于3mg/L
3.亚氯酸钠漂白（NaClO2 ）
应用：棉、麻、T/C织物,不能用于蛋白质纤维 漂白（泛黄）
优点：白度极佳，去杂能力强
缺点：价贵，有环境污染问题，（ClO2有极毒） 对设备要求高，99.9%的钛板设备。 国外也 正停用。
铁(iron)等离子来源：
(1)织物织造时，摩擦综筘脱落的铁屑或沾有铁 锈的油污。 (2)练漂时,织物接触金属设备和部件。 （3）水和蒸汽管道中的铁屑。 （4）练漂液中夹杂重金属盐类。 （5）棉纤维内含有重金属盐类。
(三）稳定剂
• 稳定剂作用 • 稳定剂作用原理 • 常用稳定剂
氧漂稳定剂的作用
2.白度稳定性：不泛黄 （YI：泛黄指数） 3.毛细管效应：不小于煮后毛效8cm/30min,
（4～6cm/30min也行）要匀。 4.织物强度：DP允许下降20%，碱煮强力达到一
等品标准。
（四）不同品种漂白要求
• 一般色布、花布（中色、浅色）：一次漂白
• 漂布、浅色和白底花布：二次漂白
பைடு நூலகம்
亚—氧
氧—氧 氯—氧
汽蒸时4-5.5 轧漂6-8
活化剂
NaOCl
H2O2
对设备 简单(木制,石制, 不锈钢
要求 陶瓷塑料)
劳保 有氯气放出, 无毒无公害
要求 良好排风条件
成本核算 最低
中等
生态环境 停用
友好
NaClO2 钛板
有毒气ClO2 ,排 风条件要求高
最高 停用
（三）漂白织物质量指标
1.白度：白度符合来样或GB，一般半漂成品要求 达85%左右，可用白度仪或电脑测配色仪测定。
应用：可用于各种纤维 优点：白度及白度稳定性较好，去杂效果好（对煮练要求
低），属环保型助剂 缺点：成本高，需不锈钢设备
2.次氯酸钠漂白（ NaOCl）
应用：麻 优点：价格低，工艺和设备简单 缺点： • 去杂效果差，对退浆、煮练要求高 • 漂白效果不如氧漂，织物较易泛黄，纤维损伤大 • Cl和蛋白质反应变黄,不能用于蛋白质、氨纶纤维漂白
• 与金属离子结合，使其失去催化活性，减少无效 分解。
无效分解： H2O2 → H2O + [ O ] 有效分解： H2O2 → HO2— + H +
形成破洞 漂去色素
什么是H2O2无效分解、有效分解?
无效分解: H2O2分解产物对纤维有损伤的成分 HO 、HO2 等自由基和O2等物质。
有效分解:H2O2分解产物对漂白有贡献成分HO2- , 在漂白过程中,H2O2受碱的活化作用,不断释放 出HO2- ,HO2- 不断的和色素作用,从而完成了纺 织品的漂白工艺。
名词
有效氯：指次氯酸钠溶液加酸后释放出氯气 的数量。P110
碱煮强力：1g/L烧碱溶液中沸煮1h后的强力
三种常用漂白剂的使用性能比较
NaOCl
H2O2
NaClO2
适用对象 C.及混纺中 C.及混纺中高 较高档棉
低档品 档, 蛋白质织物 及其混纺物
白度
一般
较好
很好
白度稳定性 脱氯不净 不易泛黄
脱氯不净
易泛黄
会泛黄
手感
较粗糙
较好
很好
NaOCl
去杂能力 去杂能力差,
但对棉籽壳
去除有效果
对棉纤维损伤 较大
常用漂白
冷轧漂
方式
(绳、平)
漂白pH
9～11
切忌中性
漂白用
无
特殊助剂
H2O2 有一定去
杂能力
中等 轧蒸法
(平) 10.5-10.8
稳定剂
NaClO2 去杂能力较好,
对织物煮练 要求较低
较小 轧蒸法
(平)
氧化漂白剂
过氧化氢（H2O2）、过硼酸钠 （NaBO3或NaBO3·H2O或 NaBO3·4H2O)
漂
过氧化
白
物系
高锰酸钾、高硫酸钾（K2S2O8)
剂
过醋酸（CH3COO ·OH）
还原漂白剂
亚硫酸钠（Na2SO37H2O)、二氧化硫 低亚硫酸钠（保险粉Na2S2O4)、亚硫酸氢钠
分析氧漂、氯漂、亚漂三种漂白工艺的优 缺点，并指出它们的适用范围？
效果 好（有公害） 较好 一般
半漂：是指只漂一次，不进行第二次漂白(回 、复漂)的漂布（复漂一般在丝光后进行）
二、过氧化氢漂白
• 掌握过氧化氢溶液的性质 • 漂白原理 • 稳定剂的作用原理 • 漂白工艺
（一）过氧化氢溶液的性质
• 浓度高于65%，易爆炸
• 碱性条件下易分解
• 强酸性条件下，稳定性较差
过氧化氢催化分解：
金属及离子、酶或有棱角细小固体（织物）等催 化铁。H2O2分解，其中催化作用最强是铜，其次是
Fe2+ +H2O2 → Fe3++ HO +OH H2O2 + HO → HO2 + H2O Fe3+ +HO2 → Fe2+ + H + +O2
2H2O2 → 2H2O +O2 • 最终是H2O2分解成H2O +O2
（二）常用漂白剂
1.还原剂漂白 保险粉（Na2S2O4)、硫酸氢钠（ NaHSO3 ）、 SO2 • 漂白效果不稳定，日照泛黄 • 羊毛 2．氧化剂漂白 • 氯漂（ NaOCl）、亚漂（NaClO2 ）、氧漂（ H2O2） • 白度高，白度稳定性好 • 会损伤纤维 • 适用各种纤维
氯 氯(Cl2)、次氯酸钠（NaClO） 系 亚氯酸钠（NaClO2)
• 弱酸性条件下，比较稳定
• 放置过程中会分解
• 重金属离子可催化过氧化氢分解
• 在水溶液中电离成氢过氧离子和过氧离子
H2O2 ≒ H+ + HO2-
HO2- ≒ H+ + O-2
• 使用时需加入稳定剂
（二）过氧化氢漂白原理
➢ 碱性条件下 pH=10.5-10.8，电离成氢过氧离子 H2O2+OH- ≒ HO2-+H2O HO2-可与色素发色团双键发生反应，产生消色作用。 ➢ HO2-又具有引发形成游离基和氧的作用 H2O2+ HO2- ≒H2O+HO.+O2 O2在高温强碱下，造成纤维的氧化损伤。
染整工艺原理上课件第三章 漂白
一、引言
（一）漂白目的
• 主要是去除天然色素,提高织物白度和鲜艳度, 也可去除一些杂质。
• 一般化纤织物经精练后,不须漂白；如经高温 热定型出现了泛黄,需漂白。
• 棉织物除少数深色品种（例棉灯芯绒烧毛坯、 棉天鹅绒染硫化元）外,都要经过漂白。
白度高、匀， 纤维损伤小
稳定剂类型及作用原理
按作用机理分： • 吸附型 • 络合型 按化学组成分： • 硅类稳定剂 • 非硅类稳定剂
（损伤泛黄） • 脱氯问题：残余氯造成织物强力下降、泛黄 • 环境污染：国外淘汰 废水中活性氯（有效氯）含量许多国家规定小于3mg/L
3.亚氯酸钠漂白（NaClO2 ）
应用：棉、麻、T/C织物,不能用于蛋白质纤维 漂白（泛黄）
优点：白度极佳，去杂能力强
缺点：价贵，有环境污染问题，（ClO2有极毒） 对设备要求高，99.9%的钛板设备。 国外也 正停用。
铁(iron)等离子来源：
(1)织物织造时，摩擦综筘脱落的铁屑或沾有铁 锈的油污。 (2)练漂时,织物接触金属设备和部件。 （3）水和蒸汽管道中的铁屑。 （4）练漂液中夹杂重金属盐类。 （5）棉纤维内含有重金属盐类。
(三）稳定剂
• 稳定剂作用 • 稳定剂作用原理 • 常用稳定剂
氧漂稳定剂的作用
2.白度稳定性：不泛黄 （YI：泛黄指数） 3.毛细管效应：不小于煮后毛效8cm/30min,
（4～6cm/30min也行）要匀。 4.织物强度：DP允许下降20%，碱煮强力达到一
等品标准。
（四）不同品种漂白要求
• 一般色布、花布（中色、浅色）：一次漂白
• 漂布、浅色和白底花布：二次漂白
பைடு நூலகம்
亚—氧
氧—氧 氯—氧
汽蒸时4-5.5 轧漂6-8
活化剂
NaOCl
H2O2
对设备 简单(木制,石制, 不锈钢
要求 陶瓷塑料)
劳保 有氯气放出, 无毒无公害
要求 良好排风条件
成本核算 最低
中等
生态环境 停用
友好
NaClO2 钛板
有毒气ClO2 ,排 风条件要求高
最高 停用
（三）漂白织物质量指标
1.白度：白度符合来样或GB，一般半漂成品要求 达85%左右，可用白度仪或电脑测配色仪测定。