速冻米面车间停电应急措施

停电应急处理

1.停电后，调机人员第一时间关闭设备电源，同时按下设备急停按钮。

2.通知当班电工，全面断电或局部断电处理，并寻找停电原因，及时解决，判定停电时间并告知各工序负责人。

3.前处理工段：

3.1解冻：检查低温解冻的肉制品解冻状态，判定是否会造成过度解冻影响产品品质，必要时（停电≥20min）送入冷藏或冷冻库暂存。

3.2切配：

3.2.1手工制作部分：现场光线强度满足需求可继续作业。跟踪物料状态，必要时（停电≥20min）送入冷藏或冷冻库暂存。

3.2.2设备制作部分：按下设备急停按钮，待设备运转动作结束后，分别整理待加工物料及加工好的物料，做好标示（名称、数量、批号等），跟踪物料状态，必要时（停电≥20min）送入冷藏或冷冻库暂存。

3.3炒制：

3.3.1电加热：切断电源，按下急停。根据物料炒制状态，判定设备余热是否满足完成余下加工步骤需求，若不能满足，产品出锅分装冷却，必要时送入冷藏或冷冻库暂存。

3.3.2蒸汽/燃气加热：在制品完成后，暂停作业至恢复供电。

3.4搅拌：切断电源，按下急停。待设备运转动作结束后，出料，采用小批量手工搅拌方式完成余下步骤。

4.成型工段：

4.1和面：切断电源，按下急停。待设备运转动作结束后，取出面团并加盖保鲜膜，送入保鲜库内暂存。整理现场，将需要低温存储的原料及时送入冷藏库存放，同时做好防交叉污染措施。

4.2成型机台：调机人员负责切断电源，按下设备急停。成型人员完成传送带上余下产品的成型步骤后，取下设备上的余料（面、馅）加盖保鲜膜送入冷藏库暂存。

4.3醒蒸：

4.3.1切断循环风机电源。成型好的产品有序送入醒发室并对相应蒸车做好标记，使用探针式温度计及现场湿度计检测醒发环境温湿度，同时注意观察产品醒发状态（依靠经验）。必要时进行倒盘操作。4.3.2蒸箱操作正常进行，同时需要确保现场光线充足。

4.4冷却：切断电源，按下急停。采用室温冷却。

5.内包工段：

5.1装盒：切断电源，按下急停。停电≤20min，需要对产品表面覆盖保鲜膜，保证不会干皮。长时间未恢复供电停电≥1h，对产品进行手工预包装，送入速冻库暂存同时做好标记。

5.2速冻：协调设备部按要求做好液氮起停工作。

5.3包装：包装机/覆膜机及时切断电源，按下急停。手动调整切刀位置至复位状态。

5.4金检：所有产品未经金检不得入库。恢复供电后第一时间校正。

6.外包工段：切断相关设备电源，按下急停。将包装好的产品装箱后手工封箱，张贴好标签，码垛不足整托的做好临时标记入成品库暂存。

7.停电后各工段做好产品整理后，清洁消毒（75%酒精）食品接触面（设备滚轮、传送带、工器具）。停电≥1h时，做好现场卫生后，员工清理现场废弃物后退出现场。恢复供电后执行消毒程序后恢复生产。