轨道结构力学分析及脱轨原因分析
【2019年整理】第3章轨道力学分析
k的引进既是为了方程的解表达式简便,又 有明显的物理意义。它叫作钢轨基础与钢轨的 刚比系数。轨道的所有力学参数及相互间的关 系均反映在k中。任何轨道参数的改变都会影响 k,而k的改变又将影响整个轨道的内力分布和 部件的受力分配,因此k又可称为轨道系统特性 参数。 则方程的通解为: y=C1ekxcoskx+C2ekxsinkx +C3e-kxcoskx+C4e-kxsinkx 式中C1~C4为积分常数,由边界条件确定。
计算假设: (1)标准结构
(2)对称结构
假设结构和受力均对称,即假设轨道 刚度均匀且对称于轨道中心,机车车辆不 偏载,从而两股钢轨上的静轮载相等,因 此模型都只取轨道的一半 (3)不考虑轨道结构本身的自重
二、计算参数 1.道床系数C
道床系数是表征道床及路基的弹性特 征,定义为使道床顶面产生单位下沉时所 需施加于道床顶面的单位面积上的压力, 量纲为力/长度3。 2.钢轨支座刚度D 钢轨支座刚度表示钢轨支座下扣件和 枕下基础的等效支承刚度,定义为使钢轨 支座顶面产生单位下沉时,所需施加于支 座顶面的力,其量纲为力/长度。
整理得:
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uቤተ መጻሕፍቲ ባይዱr EI
4
由复变函数理论,此代数方程有四个根,
分别为:
r1
24 u (1 i) 2 EI
r2
24 u (1 i) 2 EI
r3
24 u (1 i) 2 EI
r4
24 u (1 i) 2 EI
令
24 u u 4 k 2 EI 4EI
u D/a
C 、 D 两个参数随轨道类型,路基、道床状 况及环境因素而变化,离散性很大,在进行设计 计算时,应尽可能采用实测值或应用规范。
分析轨道结构的受力情况,搞好线路维修
分析轨道结构的受力情况,搞好线路维修摘要本文将轨道结构视为连续的大工程结构,分析其受到的外力,研究其破坏形式。
对既有线路提出了线路维修工作的基本任务和要求。
关键词轨道结构;轮重;竖向力;横向力;纵向力;轨道变形;脱轨;轮轴比随着国民经济的飞速发展,在铁路建设的力度相应加大的同时,也提高了机车车辆轴重和列车速度,增加了运输密度和列车载重以及采用多机牵引制式。
这样,对于既有线路而言,运输条件完全改变,对铁路工务的轨道维修提出了新的要求。
轨道结构是一个连续的大工程结构,它的特点是边运营、边破坏、边维修。
而轨道的破坏又是有规律的,只有认识和掌握这些规律,才能有的防失,采取有效措施,对病害进行有针对性的整治和处理。
1分析作用于轨道上的力列车作用于轨道上的力有三种:一是车辆重量传来的竖向力;二是横向力;三是纵向力。
1)轮重:垂直钢轨面的正压力,它由五方面组成。
①静止时的轮重。
②车辆运动时摇杆推力的垂直分力;起动时较大,可达静止轮重的50%。
③列车经过曲线时未被平衡掉的离心力产生的垂直分力;在高速运动时较大(日本将它定为不大于静止轮重15%)。
④由机车车轮运动时产生的摇摆惯性力分解的垂直分力,可达轮重的20%(轨道方向不良,惯性力就越大)。
⑤由于钢轨面或车轮踏面的伤损及轨道不平顺而产生的机车簧下部分惯性垂直力,可达轮重的40-60%。
2)横向水平力,由三方面产生。
①机车车轮通过曲线时,转向架上车轮因滑行而产生的摩擦力的横向水平分力。
②列车通过曲线时未被平衡掉离心力产生的横向水平力。
③机车车轮摇摆时进行蛇行运动,而产生的横向分力。
此三种力总和一般不会大于轮重的50%。
3)纵向力,它由四方面组成。
①轨温变化时引起的纵向力。
在纵向力中它最大。
轨温力Pt=2E△tF其中2:钢轨线膨胀系数;E:钢轨钢弹性衡量;F:钢轨断面面积;△t:轨温变化(升、降)系数。
②在坡道区段机车运行时产生的纵向力。
它与轨温力叠加,是大坡道钢轨产生爬行的主要原因。
轨道力学分析
EIy(x)(4) uy(x)
即
y (4)+ u y=0
Байду номын сангаас
EI
这是一个四阶常系数线性齐次微分方程。
➢ 2.边界条件
•
在单个荷载作用下,由于假定钢轨无
限长,总可把荷载作用点看作是对称点,
边界条件为
• ① 在钢轨两端无穷远处位移有界
• ② 在荷载作用点钢轨无转角:dy/dx=0
• ③ 轨下基础反力的总和与钢轨荷载相等
• 枕上压力变化曲线与钢轨位移一样。
• 在荷载作用点,各函数取最大值,分别为:
ymax
P0 k 2u
M max
P0 4k
Rm ax
aP0 k 2
➢ 4.轨道刚度Kt
•
轨道刚度Kt定义为使钢轨产生单位下
沉所需的竖直荷载。在荷载作用点,令钢
轨的位移y=1cm,则所需荷载即为Kt, 由式(3-19)可得:
轨道力学分析
本章要求: ������ 了解轨道结构力学分析的目的、意义和轨 道结构的受力特点; 掌握轨道强度理论(主要是连续弹性基础梁 理论及准静态计算方法)以及轨道部件的强度计 算原理。 了解列车脱轨条件; 了解轨道动力学的发展动态。 重点:轨道强度理论(主要是连续弹性基础梁 理论)
• ������ 难点:轨道强度理论。
上,增加了120km/h<V≤160km/h和
160km/h<V≤200km/h两种情况速度修正系
数。
速度系数
1
2
速度系数
速度范围
牵引种类
电力
内燃
v 120
0.6V/100 0.4V/100
120 v 160
轨道结构力学分析
1、概述轨道结构力学分析,就是应用力学的基本原理,结合轮轨互相作用理论,用各种计算模型来分析轨道及其各部件在机车车辆荷载作用下产生的应力、变形及其他动力响应,对轨道结构的主要部件进行强度检算。
在提速、重载和高速列车运行的条件下,通过对轨道结构的力学分析、轨道结构的稳定性分析,行车的平稳性和安全性等进行评估等,确定路线允许的最高运行速度和轨道结构强度储备。
轨道结构力学分析主要目的为:1)确定机车车辆作用于轨道上的力,并了解这些力的形成及其相应的计算方法。
2)确定在一定的运行条件下,轨道结构的承载力。
轨道结构的承载能力包括以下三方面:1)强度计算。
在最大可能荷载条件下,轨道各部分应具有抗破坏的强度。
2)寿命计算。
在重复荷载作用下,轨道各部分的疲劳寿命。
3)残余变形计算。
在重复荷载作用下,轨道整体结构的几何形位破坏的速率,进而估算轨道的日常维修工作量。
2、轨道的结构形式和组成轨道结构由钢轨、轨枕、连接零件、道床、防爬器、轨距拉杆、道岔、道碴等所组成,不同的轨道部件,其功用和受力条件也不一样。
目前世界铁路基本上都采用工字形截面钢轨,只是单位长度重量有所不同。
轨枕主要有木枕,混凝土枕和钢枕,基本上都是横向轨枕。
道碴基本都用碎石。
1)钢轨。
我国铁路所使用的钢轨类型有43kg/m,45kg/m,50kg/m,60kg/m和75kg/m。
钢轨刚度大小直接影响到轨道总刚度的大小轨道总刚度越小,在列车动荷载作用下钢轨挠度就越大,对于低速列车来说,不影响行车的要求,但对于高速列车,则就会影响到列车的舒适度和列车速度的提高。
在本毕业设计中,我使用的是60kg/m型钢轨。
2)接头联结零件。
钢轨接头的联结零件由夹板、螺栓、螺母、弹簧垫圈组成。
接头夹板的作用是夹紧钢轨。
螺栓需要有一定的直径,螺栓直径愈大,紧固力愈强。
在普通的有缝路上,为防止螺栓松动,要加弹簧垫圈,在无缝线路伸缩区的钢轨接头加设高强度平垫圈。
3)扣件。
扣件是联结钢轨和轨枕的中间联结零件。
第7章-轨道结构力学分析
曲线半径(m)
直线
线路平面
4、准静态计算公式
动力计算方法:准静态
计算步骤: 1)计算静态情况下的y、M、R 2)计算系数 3)计算准静态的yd、Md、Rd 4)各部件强度检算
轨道各部件的强度检算
准静态计算方法
1) 静力计算 y,M,R 2) 各种系数 3) 准静态计算 4) 各部件强度检算
轨道结构承载能力计算包括三个方面: (1)强度计算; (2)寿命计算; (3)残余变形计算。
第二节 作用在轨道上的力
1.垂向力 2.横向水平力 3.纵向水平力
三部分:
一、垂向力
静载:自重+载重 动载:附加动压力(动力附加值) 1)机车车辆构造与状态原因引起: a)车轮扁瘢、擦伤——冲击荷载; b)车轮不圆顺——冲击 2)轨道构造与状态引起: a)接头——冲击 b)焊缝——冲击 c)轨道不平顺 3)机车车辆在轨道上的运动方式引 a)蛇行——偏载 b)曲线——偏载
1) 摩擦中心理论 2) 蠕滑中心理论 3) 机车车辆非线性动态曲线通关理论
第六节 机车车辆-轨道动力作用的仿真计算概算
国内外铁路仿真计算情况 目前世界是应用的车辆-轨道动力软件学软件类型较多,主要有NUCARS、SIMPACK、Adams/rail、MEDYNA、AGEM、AutoDYN、SIDIVE、VAMPIRE、VOCO、VICT、TTISIM等。
轨道结构力学分析前沿研究
1 浮置板轨道结构振动力学特性分析的研究 2 高速铁路轨道结构力学模型参数研究 3 路基上双块式无砟轨道道床板空间力学特性研究
单位:
2、钢轨支点弹性系数D
定义:使钢轨支点顶面产生单位下沉而作 用在钢轨支点顶面上的钢轨压力。 公式: 单位:
基于运用安全的货车脱轨车辆原因分析
基于运用安全的货车脱轨车辆原因分析【摘要】近几年来,全国客货列车进行了多次提速,给全国铁路运输行业带来前所未有的生机与活力,同时也带来了一些不和谐的安全问题,其中货物列车空车脱轨的问题尤为突出,严重干扰了正常的铁路运输秩序,造成了很大的经济损失和社会不良影响。
【关键词】安全货车脱轨原因车辆脱轨从力学理论上分析是由横向力过大和垂向力减载共同作用引起的。
其脱轨基本分为两种形式:车辆因车辆激振,轮对减载率过大导致车轮跳上钢轨;车辆因轮轨间横向力和垂向力的比值失衡导致车轮爬上钢轨。
1 直线运行的脱轨安全性分析在不考虑外界因素的情况下,直线运行时,轮轨横向力的主要来源是蛇形运动,车辆脱轨通常发生在车辆丧失横向运行稳定性之后,因此称之为蛇行脱轨。
蛇形失稳存在一个速度的临界值。
当货车在脱轨临界时刻时,其轮对的横移量和摇头角较大,极可能产生轮缘和踏面同时接触钢轨的情况。
低速时,车辆蛇行运动的轮对横移和摇头的幅值不大,只会影响车体的响应性能;车速提高,蛇行运动的轮对横移和摇头的幅值加大,轮缘与钢轨间的横向力增大,因轮缘与踏面间倾角的存在,钢轨反馈给轮缘的反作用力有一个向上的分量,当它的值超过轮对垂向力及轮轨间摩擦力时,就会出现轮缘与钢轨的接触点逐渐往轮缘顶端爬升的现象,车辆整体就会出现抬升,当抬升量高于轮缘高度,即发生脱轨。
2 曲线运行的脱轨安全性分析2.1 曲线运行轮对横向力分析速度越快、车辆自重越大则离心力越大,除开速度、重量的影响对曲线横向力的影响我们还必须考虑以下两点:(1)车辆装载情况;为抵消离心力的作用,一般曲线区段都设置为外线超高。
因为曲线超高的设置使车辆的重力产生一个横向分量,所以车辆货物的偏载导致的车辆重心偏移、及超限货物装载导致的车辆重心偏高都会增大车辆脱轨系数,严重危及行车安全。
(2)车辆结构特点;采用间隙旁承的车辆在通过曲线时,上下旁承压死,使上下旁承的摩擦力过大,从而增加了横向力。
车辆在通过曲线时车体和摇枕的转动不可能同步,存在一定的相对转动,也就存在一定的摩擦力,这也是横向力的一个来源。
铁路车辆脱轨原因分析及对策
目录摘要 (1)一、铁道车辆的基本知识 (2)1.1铁道车辆的组成 (2)1.2铁道车辆的分类 (3)二、铁路车辆的转向架 (7)2.1转向架的基本作用 (7)2.2转向架的要求 (7)2.3转向架组成 (7)2.3轮对 (8)三、铁路车辆脱轨的原因 (11)3.1铁路车辆脱轨的原因 (11)3.2铁路提速所带来的行车安全新问题 (11)四、预防车辆脱轨事故的建议与对策 (14)4.1利用5T系统减少或防止铁路车辆脱轨 (14)4.2加强车轮脱轨原因调查工作 (14)结论 (16)设计心得 (17)参考文献 (18)摘要随着铁路车辆技术的迅速发展,铁路车辆是铁路运输中直接运载旅客和货物的工具,是铁路运输中的一个重要环节。
完成铁路运输任务要求有足够数量、品种齐全、质量优异的车辆。
我国铁路运输全面实施提速,主要干线的货物列车的运行速度也相应提高。
但随之而来的是脱轨事故明显增多。
列车脱轨是各种影响脱轨的不利因素综合作用的结果,对影响列车脱轨必须进行全面的分析,客观的分析对列车脱轨的原因、机理。
才能采取合适的技术管理措施,减少甚至杜绝脱轨事故发生。
文章从多方面的因素来分析脱轨事故发生的原因及其相互间的内在联系,科学合理地提出了预防措施。
其中,脱轨主要涉及车轮与钢轨,而脱轨的主要原因是车轮减载。
为了改善转向架的性能,我国不仅从国外引进了一批性能较先进的转向架,而且还将国外的先进技术与我国的实际情况相结合,特别是对轮对进行了研究、实验工作,取得了一些成果。
关键词:铁路车辆脱轨原因分析预防措施对策一、铁道车辆的基本知识随着铁路车辆技术的迅速发展,铁路车辆是铁路运输中直接运载旅客和货物的工具,是铁路运输中的一个重要环节。
完成铁路运输任务要求有足够数量、品种齐全、质量优异的车辆。
我国铁路运输全面实施提速,主要干线的列车的运行速度也相应提高。
但随之而来的是脱轨事故明显增多。
列车脱轨是各种影响脱轨的不利因素综合作用的结果,对影响列车脱轨必须进行全面的分析,客观的分析对列车脱轨的原因、机理。
铁路货车空车脱轨原因与预防措施
铁路货车空车脱轨原因与预防措施一、铁路货车空车脱轨的特征与规律根据有关事故统计资料进行分析,发现提速后货车脱轨存在以下共同特征:1.脱轨事故多发生在空车状态,而且在直线区段。
2.事故车都是自重较轻的平车、棚车或敞车。
3.事故车大多是装用转8A型转向架的车。
4.事故发生时列车运行速度大都在65~75km/h。
5.事故车辆的转向架侧架立柱磨耗板、斜楔、心盘等存在磨耗严重,旁承作用不良现象。
二、货车空车脱轨的原因分析理论、实践和经验都表明:若使轮轨间摩擦系数的减小,可使脱轨系数的临界值增大,车辆更趋于安全。
若能保证轮缘角a值(标准为70度)不偏小,也可使车辆更趋于安全。
相反,若转向架横向力越大,脱轨就系数越大,越容易脱轨;且横向力受线路、车辆状况、列车牵引工况、风力等众多因素影响。
若车轮垂直力越小,脱轨系数越大,越容易脱轨;车辆的自重、载重和运行速度是影响垂直力的主要因素。
脱轨车辆多为空车是因为空车的车轮载重比重车低,在同样横向力的作用下,其脱轨系数(Q/P)比重车大。
在同样的冲击速度作用下,车轮载重越小,越容易使轮径小的车轮悬空而脱轨。
从事故统计资料看,大多数脱轨都首先从车辆的后转向架上开始,这主要是由于列车运行时机车减速或调速更容易导致车辆后转向架减载,而在同样条件下,减载的转向架更容易脱轨。
实践表明,提速后的几次脱轨都发生在装用转8A型转向架的空货车上,原因有以下几个方面:(一)转8A型转向架横向动力学性能差是主要因素对转8A型转向架进行动力学性能实验的结果表明:在40~110km/h的速度范围内,其弹簧挠度平均值为静挠度的0.213(弹簧动力系数),最大值为0.408;心盘处的垂向加速度在运行速度为100km/h时,其平均值为0.264g,小于容许标准0.7g;水平加速度在40~100km/h的速度范围内,其平均值为0.097~0.18g,最大值为0.27g,小于容许值0.5g。
转8A型转向架的主要零部件经静强度实验测定,在铅垂载荷下各部分的应力均小于许用应力值。
列车脱轨分析
L——列车横向荷载作用波长, L=d/i, d为车辆定距; i为系数,=1,2,3,或4 fo ——为桥梁自振频率,可查表求得。 以40长钢梁为例: 中国, fo=2.5Hz v=78.3km/h 日本, fo=2.65Hz v=83.0km/h 欧洲, fo=2.655Hz v=83.2km/h 若桥梁的横向联接不佳,刚度不大,列车 过桥速度最好不大于上述算得的临界速 度,以确保行车安全。
直线脱轨分析
列车直线脱轨的基本原理
车辆在直线上运行时,由于车轮踏面类似锥形 且轮缘与钢轨之间存在空隙,车轮以“蛇形运 动”形式前进。其蛇形运动方程为: y=ymaxsin[λ/(ros)]½ x 其蛇形运动的波长和频率为: L=2π[(ros)/ λ] ½ f=v/L=v/ 2π· / (ros) ] ½ [(λ 若车辆的自振频率f´与蛇形运动的频率f相同, 将发生共振,严重时将导致列车在直线上脱轨。
防止列车曲线脱轨的技术措施
1,机辆方面应采取的防范措施 (1)防止断轴等部件破损事故的发生, 杜绝货车在正常装载情况下旁乘压死的 现象。 (2)安装机车涂油器,减少轮轨间摩擦 系数。 (3)淘汰“转6”型转向架,增加转向架 结构的弹性。 2,运输部门应采取的防范措施 (1)杜绝货物严重偏心装载。
由上式可以看出,列车共振时的临界速度 为: v=7.2π [(ros)/ λ] ½ f´ (km/h) 式中, ro——车轮半径,我国货车 ro=0.42m; s ——线路钢轨中心间距之半,s=0.75m; λ ——车轮踏面锥度或等效锥度; f´ ——轮对横向振动固有频率。 目前关于f´的资料与数据极少,给直线 脱轨事故的分析工作带来困难。
L 图4 图4中L为钢轨不均匀侧面磨耗的主波长, 它代表了车轮蛇形运动的主波长。由此 可算出车轮蛇形运动频率f: f=v/L 进而得:v=3.6Lf´ 只要知道f´值就可求得临界速度 v(v的单 位为km/h)。
线路总是晃车?没搞懂轨道不平顺原理,再怎么干也白干!
线路总是晃车?没搞懂轨道不平顺原理,再怎么⼲也⽩⼲!轨道不平顺是指轨道⼏何形状、尺⼨和空间位置的偏差。
⼴义⽽⾔,凡是直线轨道不平、不直,对中⼼线位置和轨道⾼度、宽度正确尺⼨的偏离,曲线轨道不圆顺,偏离曲线中⼼线位置和正确的曲率、超⾼、轨距值,偏离顺坡变化尺⼨等轨道⼏何偏差,通称轨道不平顺。
轨道不平顺的种类很多,可按其对机车车辆激扰作⽤的⽅向、不平顺的波长、显现记录时有⽆轮载作⽤等分类。
(⼀)垂向轨道不平顺1.⾼低不平顺⾼低不平顺是指轨道沿钢轨长度⽅向在垂向的凸凹不平(下图)。
它是由线路施⼯和⼤修作业的⾼程偏差,桥梁挠曲变形,道床和路基残余变形沉降不均匀,轨道各部件间的间隙不相等,吊板以及轨道垂向弹性不⼀致等造成的。
轨道的⾼低不平顺⼀般情况下,左、右轨⾼低的变化趋势基本⼀致,但在短距离内各⾃的变化往往不同,所以还必须区分左轨⾼低和右轨⾼低。
2.⽔平不平顺⽔平不平顺即轨道同⼀横截⾯上左右两轨顶⾯的⾼差(下图)。
在曲线上,⽔平不平顺是指扣除正常超⾼值的偏差部分;在直线上,它是指扣除将⼀侧钢轨故意抬⾼形成的⽔平平均值后的差值。
轨道的⽔平不平顺3.扭曲不平顺轨道平⾯扭曲(有些国家称为平⾯性,我国常称三⾓坑)即左右两轨顶⾯相对于轨道平⾯的扭曲,⽤相隔⼀定距离的两个横截⾯⽔平幅值的代数差度量。
国际铁路联盟UICB55专门委员会将所谓“⼀定距离”定义为“作⽤距离”,即指轴距、⼼盘距。
4.轨⾯短波不平顺轨⾯短波不平顺,即钢轨顶⾯⼩范围内的不平顺,它是由轨⾯不均匀磨耗、擦伤、剥离掉块、焊缝不平、接头错⽛等形成的。
其中轨⾯擦伤、焊缝不平等多是孤⽴的,不具周期性,⽽波纹磨耗、波浪形磨耗则具有周期性特征,如图所⽰。
⾮周期性轨⾯短波不平顺实测波形周期性轨⾯短波不平顺实测波形焊缝区短波不平顺(⼆)横向轨道不平顺1.轨道⽅向不平顺轨道⽅向不平顺(常简称轨向不平顺或⽅向不平顺)是指轨头内侧⾯沿长度⽅向的横向凹凸不平顺,由铺轨施⼯、整道作业的轨道中⼼线定位偏差,轨排横向残余变形积累和轨头侧⾯磨耗不均匀、扣件失效、轨道横向弹性不⼀致等原因造成(下图)。
4-1 轨道结构力学分析
✓由材料力学
✓由微段的平衡关系
二、轨道结构竖向受力的静力计算
3. 连续基础梁微分方程及其解
➢连续基础梁微分方程的建立
✓将Winkler假设代入梁微分方程
令 可得 连续基础梁微分方程,它是一个四阶常系数线性齐次微分方程。 刚比系数
钢轨基础弹性与钢轨抗弯模量的比值系数
二、轨道结构竖向受力的静力计算
✓钢轨弹性位移函数
✓钢轨静弯矩函数 ✓轨枕反力函数 ✓Winkler地基梁解函数(影响线函数) ✓位移影响函数 ✓弯矩影响函数
二、轨道结构竖向受力的静力计算
3. 连续基础梁微分方程及其解
➢Winkler地基梁的解函数
✓荷载一定时,y、M、R的量值及分布主要取决于k;
✓荷载作用点(坐标原点)处,各函数取极大值:
➢轨道结构设计、检算和改进的理论基础 ✓结构强度检算 对主要部件进行强度检算,以便加强轨道薄弱环节,优化轨 道工作状态,提高轨道承载能力,取得尽可能高的效益。 ✓对结构参数进行最佳匹配设计的理论依据 对轨道结构参数进行最佳匹配设计,为轨道结构的合理配套 和设计开发新型轨道结构类型及材料提供理论依据。
二、轨道结构竖向受力的静力计算
4. 轨道的基本力学参数
➢基本参数三:道床系数C
✓使道床顶面产生单位下沉时所需施加于道床顶面单位面积上的
压力,表征道床及路基的弹性特征,量纲:力/长度3。
1 yb lb C R 2
✓ 道床刚度
二、轨道结构竖向受力的静力计算
4. 轨道的基本力学参数
➢C、D两个参数随轨道类型、道床状况及环境因素而变化,在 进行强度计算时,应尽可能采用实测值,检算时取最不利值。
✓ 量纲:力·长度2
桥上Ⅲ型无砟轨道断轨力影响因素分析
桥上Ⅲ型无砟轨道断轨力影响因素分析发布时间:2022-11-22T01:33:32.094Z 来源:《城镇建设》2022年7月14期作者:桂昊连西妮梁斌[导读] 针对连续箱梁桥和CRTSⅢ型板式无砟轨道结构特点桂昊连西妮梁斌柳州铁道职业技术学院,广西柳州 545616摘要:针对连续箱梁桥和CRTSⅢ型板式无砟轨道结构特点,通过建立的精细化有限元模型对桥上无砟轨道无缝线路断轨力影响因素进行了分析。
结果表明:钢轨断缝值、断轨力和轨板相对位移应作为桥上CRTSⅢ型板式无砟轨道无缝线路设计的关键检算指标,且需根据检算项目选择最不利的断缝位置工况;综合考虑连续梁桥上无缝线路温度力峰值大小、位置和结构安全性,检算时可采用轨温降低60℃、主桥右侧活动支座墩顶处断轨的工况。
关键词:桥上无缝线路;CRTSⅢ型板式无砟轨道;断缝值;断轨力;影响因素Analysis of influence factors of rail-breaking force of CRTSⅢ slab track on BridgeGui Hao, Lian Xini, Liang BinLiuzhou Railway V ocational Technical College, Liuzhou 545616, China )Abstract: According to the structural characteristics of continuous box beam bridge and CRTS III slab track, the refined calculation model was established based on the finite element method, the influence factors of rail-breaking force were analyzed. The result shows that the value of rail broken gap, rail-breaking force, relative displacement between rail and track slab shall be deemed as the key indicators when CRTS III slab track CWR on bridge are checked, the most unfavorable condition of broken rail gap shall be selected according to the checking items. Considering the structural safety, the value and position of temperature force of CWR on Bridge, rail broken gap on pier top of movable bearing at the right side of main bridge and rail temperature drop of 60°C are chosen.Key words: continuous welded rail (CWR) on bridge; CRTSⅢ slab track; broken gap; rail-breaking force, influence factors0 引言桥上无砟轨道无缝线路[1]在温度力和附加伸缩力共同作用下,在纵向力峰值处存在断轨风险,并对桥墩产生断轨力[2],严重危及结构的稳定性和高速列车在桥上行车的安全性。
轮对在铁路运用中脱轨原因分析
轮对在铁路运用中脱轨原因分析发布时间:2022-08-10T09:20:44.009Z 来源:《科学与技术》2022年第30卷3月6期作者:王菲[导读] 轮对是转向架中重要的部件之一,又是影响车辆运行安全性的关键部件之一王菲沈阳局集团有限公司职工培训基地锦州校区辽宁省锦州市121000摘要:轮对是转向架中重要的部件之一,又是影响车辆运行安全性的关键部件之一,它由踏面、轮缘、轮辋、辐板和轮毂等部分组成。
轮对承担车辆的全部重量,且在轨道上高速运行,同时还承受着从车体、钢轨两方面传递来的其他静、动作用力,受力很复杂。
轮对在正常状态线路上运行时,轮缘内侧的距离和车轮踏面几何形状将是影响行车安全和运行平稳性的重要因素。
大家知道,列车轮对脱轨是铁路运输中的一项重大事故,它直接影响人民生命财产的安全,影响铁路运输工作。
那么何谓“脱轨”呢?“脱轨”是指机车、车辆、动车、重型轨道车(包括拖车)的车轮落下轨面(包括脱轨后又自行复轨)。
预防脱轨事故的发生是铁路运输工作中十分重要的问题。
如何避免轮对脱轨,这就需要我们仔细研究轮对在制造、检修和运用过程中出现的各种故障,分析其原因,以便解决问题。
关键词:轮对;脱轨;分析影响车辆轮对脱轨的因素很多,有线路的原因、车辆的原因以及列车编组及运用中的原因。
但从目前的理论分析上看,影响轮对脱轨的原因主要是轮轨间的横向力过大和垂直力减载。
如果轮轨横向力大的一侧又出现垂直力减少和车轮处于正冲角状态时,脱轨的可能性就会增大。
因此,在分析车辆轮对脱轨的原因时应从以下原因着手,并应采取积极的预防措施。
原因分析:(一)线路状态原因1.线路在水平扭曲的影响下能增加轮对所受的侧压力,易引起脱轨。
在一般情况下,能引起车辆左右滚动和两股钢轨上车轮压力的不同,就可能使车辆各车轮与钢轨压力不同。
如果减载的车轮上又有很大的横向力使轮缘紧贴钢轨,在最不利的条件下可能引起爬轨、脱轨事故。
因此,为了防止车辆减载,在设置超高时,应考虑车辆通过时的实际速度,在超高已定的条件下应按规定速度运行,尽可能减少内外侧车轮减载。
6号对称道岔脱轨机理及影响因素
文章编号:0258-2724(2021)02-0300-06 DOI: 10.3969/j.issn.0258-2724.201908706号对称道岔脱轨机理及影响因素司道林 1,2,王树国 1,2,王 猛 1,2,杨东升 1,2,王 璞1,2(1. 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所,北京 100081;2. 中国铁道科学研究院集团有限公司高速铁路轨道技术国家重点实验室,北京 100081)摘 要:编组场内使用的主型6号对称道岔发生多起脱轨事故,其安全问题一致未得到有效解决. 为探索脱轨原因、提出合理应对措施,首先基于准静态轮轨接触理论分析道岔区轮轨接触特征,进而建立车辆-道岔耦合动力学模型,以车轮动态抬升量为评价指标分析车辆、轨道、道岔结构参数对爬轨性能的影响特性. 结果表明:轮缘贴靠尖轨尖端时接触角仅为53°,脱轨系数临界值不足0.73,是导致6号对称道岔脱轨风险较高的根本原因;尖轨顶宽5 mm 处降低值由14 mm 减至10 mm 、转辙角由1.1° 降至0.9°、无轨撑扣件的垫板刚度由150 kN/mm 降至50 kN/mm 等措施,均可使得车轮抬升量保持在3 mm 以下;道岔前端设置长度不小于3 m 直线段、保持良好的轴箱定位状态、尖轨侧面摩擦系数保持在0.3以下也有利于防止脱轨事故发生.关键词:道岔;脱轨;尖轨降低值;转辙角;轨道刚度中图分类号:U213.42;U211.5 文献标志码:ADerailment Mechanism and Influence Factors onNumber 6 Symmetric SwitchesSI Daolin 1,2, WANG Shuguo 1,2, WANG Meng 1,2, YANG Dongsheng 1,2, WANG Pu1,2(1. Railway Engineering Research Institute ,China Academy of Railway Sciences Corporation Limited ,Beijing 100081,China;2. State Key Lab of Track Technology of High-Speed Railway ,China Academy of Railway Sciences Corporation Limited ,Beijing 100081,China)Abstract : Plenty of derailments in number 6 symmetric switches occur in recent years, the derailment issue has not yet been addressed successfully. In order to discover causes and put forward reasonable measurement, the wheel/rail contact feature was analyzed based on the quasi-static theory. The coupling dynamic model of train &track was built. Taking wheel uplifted height as evaluation index, the influences of vehicle and track parameters on derailment performances were analyzed. The results show that the contact angle is only 53° when the flange touches switch rail toe, the derailment coefficient criteria is less than 0.73, which is root cause of high derailment risk.The wheel lift can be kept below 3 mm by reducing the value from 14 mm to 10 mm at the top width of 5 mm, reducing the switch angle from 1.1° to 0.9°, and reducing the stiffness of the backing plate of trackless fastener from 150 kN/mm to 50 kN/mm. It is also beneficial to prevent derailment accidents by setting a straight section with a length of not less than 3 m at the front end of the turnout, keeping a good positioning state of the axle box and keeping the side friction coefficient of the sharp rail below 0.3.Key words : track switches; derailment; switch rail machined depth; entry angle; track stiffness6号对称道岔是我国编组站场的主型道岔类型,由于其结构紧凑、占地小、利用率高且具备一定的通行能力,因此,在编组站得到广泛使用. 目前,全路共铺设4 363组此类型道岔,其中60.9%由50 kg/m收稿日期:2019-09-16 修回日期:2019-10-21 网络首发日期:2019-10-23基金项目:国家自然科学基金(51878661,51808557);中国铁路总公司科技研究开发计划重大课题(2017G003-A )第一作者:司道林(1983—),男,副研究员,研究方向为轮轨系统动力学,E-mail :****************引文格式:司道林,王树国,王猛,等. 6号对称道岔脱轨机理及影响因素[J]. 西南交通大学学报,2021,56(2): 300-305.SI Daolin , WANG Shuguo , WANG Meng , et al. Derailment mechanism and influence factors on number 6 symmetric switches[J]. Journal of Southwest Jiaotong University , 2021, 56(2): 300-305.第 56 卷 第 2 期西 南 交 通 大 学 学 报Vol. 56 No. 22021 年 4 月JOURNAL OF SOUTHWEST JIAOTONG UNIVERSITYApr. 2021钢轨制造(其中34.4%为木枕结构),30.4%由43 kg/m 钢轨制造(其中94.5%为木枕结构),0.3%由60 kg/m 钢轨制造(全部为砼枕结构)[1].3种轨型道岔平面线型的主要结构尺寸一致. 6号对称道岔全长17.457 m,前长7.437 m,后长10.020 m;导曲线半径为180 m,尖轨线型为直线,尖轨转辙角为1.07°;道岔区内轨距为1.450 m,较标准轨距加宽15 mm.现场调研6号对称道岔应用情况发现,道岔区发生多起脱轨事故. 据不完全统计,2003年至今,全路已发生百余起脱轨事故. 脱轨特征极为相似,车轮均在距尖轨尖端200~300 mm处轮缘开始接触尖轨,爬上尖轨轨顶后继续走行,在距尖轨尖端约6~7 m处由非工作边侧掉下钢轨,导致脱轨.道岔区脱轨事故给运输生产安全带来极大隐患的同时导致轨道部件伤损严重,造成巨大经济损失,也干扰正常运输生产秩序. 脱轨事故发生后,工务部门精确调整道岔区结构尺寸和轨道几何状态,使其完全满足维修规范要求,但脱轨事故仍时有发生,且毫无征兆,难以观测和预判,给生产运输带来较大困扰.针对时有发生的脱轨事故,国内学者开展大量研究. 费维周[2]认为编组站道岔脱轨与缓行器制动、道岔防磨护轨安装状态未到位、轨道几何尺寸偏差较大有关;李章凤[3]则认为道岔区正矢不良、水平超限是导致脱轨的主要原因,防磨护轨也是导致脱轨的影响因素,应优化道岔设计,取消防磨护轨.本文将在前期调研的基础上,系统研究道岔区轮轨关系,探索脱轨机理,并得出影响道岔区脱轨的关键因素,为制定道岔区脱轨事故发生提供借鉴.1 脱轨机理根据脱轨形态的不同,脱轨可分为爬轨、跳轨、滑轨、倾覆等形式:爬轨脱轨一般发生在轮对冲角大、速度低的情况;跳轨脱轨发生在高速运营时车轮跳起后在横向荷载作用下轮缘跳上轨顶;滑轨脱轨通常在轮对负冲角状态下出现;倾覆脱轨主要是由于偏载或强横风作用所致. 列车通过6号对称道岔时速度较低(一般不超过20 km/h),且在较大转辙角和半径180 m导曲线作用下产生大幅值的轮对冲角,属于典型爬轨脱轨.关于脱轨的形成机理已进行了大量研究:法国学者NADAL于1896年基于轮轨间的摩擦自锁原理提出纳达尔脱轨准则[4];日本学者横濑景司基于小比例轮对试验,将二维NADAL脱轨准则推广至三维[5- 6]. 陈果等[7]认为脱轨与横向力作用时间有关,提出了与横向力作用时间有关的判定准则;美国TTCI学者Wu等[8- 9]提出考虑轮对冲角的脱轨判定准则(AOA),负冲角时AOA准则与NADAL准则差异显著,正冲角时AOA脱轨限值与NADAL脱轨限值无明显差异,这与关庆华等[10]的研究结果一致;王健等[11]建立考虑蠕滑力的三维脱轨模型,结果表明在大轮对冲角状态下轮轨横向力占切向力的90%以上,此时三维的脱轨系数临界值与NADAL 脱轨限值基本相同. 综上分析可见,NADAL脱轨准则仍可用于分析大轮对冲角状态下的爬轨脱轨机理.NADAL脱轨系数临界值为式中:μ为摩擦系数;α为接触角;Q为轮轨横向力;P为轮轨垂向力.摩擦系数和接触角是主要影响参数,本文通过改变摩擦系数(0.1~0.8)和接触角(30°~80°)计算得到脱轨系数临界值随摩擦系数和接触角的变化规律,如图1所示. 由图1可见:各种摩擦系数条件下,脱轨系数临界值均随接触角的增加而不断提高,接触角相同时,摩擦系数减小可利于提高脱轨系数临界值;接触角减小、摩擦系数增加将降低脱轨系数临界值,当接触角的正切值小于摩擦系数时轮轨间无抗脱轨能力. 因此,为确保轮轨间具备一定的抗脱轨能力,应尽可能增加接触角,并使摩擦系数保持在合理范围内,避免大幅值摩擦系数的出现.图 1 脱轨系数临界值随轮轨接触参数的变化规律Fig. 1 Critical values of derailment coefficients vary withwheel-rail contact parameters由于摩擦系数受气候条件、钢轨表面粗糙度等不可控因素的影响,通常采用控制接触角来保证轮第 2 期司道林,等:6号对称道岔脱轨机理及影响因素301轨间的抗爬轨性能. 我国货车车轮采用LM型踏面,轮缘角最大值为70°(距顶部11.6 mm),靠近轮缘顶部时接触角不断减小,如图2所示. 当车轮与顶宽5 mm 的理论尖轨型面接触时,轮缘接触点距轨顶7 mm,此时的接触角仅为53°,如图3所示. 当轮轨摩擦系数分布在常见范围0.30~0.40时,对应的脱轨系数临界值仅为0.61~0.73,而现场实测得到脱轨系数超过1.0. 6号对称道岔在尖轨尖端存在较高的脱轨风险. 因此,轮缘贴靠尖轨时形成的不利接触状态是导致6号对称道岔脱轨风险较高的根本原因. 改善尖轨尖端的轮轨接触状态是提高6号对称道岔安全性的根本措施.图 2 LM型车轮踏面轮缘参数Fig. 2 Flange parameter of profile LM图 3 LM型车轮轮缘接触角Fig. 3 Flange contact angle of profile LM2 脱轨影响因素分析上文基于准静态理论分析了6号对称道岔脱轨的机理,得出了车轮爬轨的必要条件. 然而轮对是否最终爬上钢轨与车辆/轨道结构参数、道岔参数、线路条件等诸多因素有关. 为此,基于多体动力学理论[12],采用文献[13]中的方法建立车辆-道岔动力学模型,计算货车时速20 km通过既有6号对称道岔时的动力学响应,分析尖轨降低值、尖轨转辙角、轨道刚度、轨道线型及车辆悬挂刚度对车轮爬轨的影响规律,从而得出影响车轮爬轨的敏感因素,为整治措施的提出提供理论支撑.脱轨系数是评估脱轨性能的常用指标,但其难以准确描述爬轨风险程度和安全裕量,因此本文以车轮抬升量作为脱轨性能的评判指标,车轮抬升量即车轮踏面与钢轨顶面间的距离. 为便于对比分析各类参数的影响规律,首先以既有6号对称道岔结构参数基础,通过调整摩擦系数得到爬轨的临界状态,以此为基准改变各类参数的分布范围得到车轮抬升量的变化规律,由此分析各类参数对爬轨风险的影响特性.图4描述了空、重车摩擦系数在0.5°~0.6° 范围变化时车轮抬升量的时程曲线,图中横坐标60 m 处为尖轨尖端,由图4(a)展示了摩擦系数对空车车轮抬升量的影响规律,车轮在尖轨尖端开始爬升,爬升量随着摩擦系数的增加而提高. 由图4(a)可知:当摩擦系数小于0.58时,车轮爬升至一定高度后由于滚动圆半径增加,车轮又恢复至踏面接触,车轮抬升量幅值不超过10 mm,小于轮缘高度,车轮未爬上轨顶;而当摩擦系数达到0.59时,车轮抬升量持续增加,不再恢复,直至爬上轨顶. 因此,可认为轮轨间摩擦系数0.59即为空车爬轨临界值状态. 与空车相比,重车车轮抬升量明显小于空车,如图4(b)所示.由图4(b)可知:当摩擦系数达到0.70(此值出现概率较小)时,车轮抬升量仍不足7 mm,所以重车爬轨风险明显低于空车. 现场调研结果也表明,爬轨车辆均为空车. 可见,研究脱轨影响因素及措施时应着重以空车为研究对象.图 4 车轮抬升量随摩擦系数的变化关系Fig. 4 Relationship between wheel lift andfriction coefficient302西 南 交 通 大 学 学 报第 56 卷2.1 尖轨降低值尖轨降低值直接决定尖轨开始承载时与轮缘的接触角度,是影响脱轨性能的重要参数. 既有6号对称道岔通常采用藏尖式尖轨结构,尖轨尖端相对于基本轨降低23.0 mm ,尖轨顶宽5 mm 断面通常为轮缘初始接触点,以此断面为基准提出5种尖轨降低值方案,如表1所列,其中方案Ⅰ为既有6号对称道岔方案. 图5为5种降低值方案对应的轮轨接触状态,轮缘接触点距轮缘顶部的距离分别为7.0、9.0、12.0、18.0、21.0 mm ,方案Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ轮缘接触点高于轮缘最大角(70°)位置,有利于提高抗脱轨能力.表 1 尖轨降低值Tab. 1 Cases of switch rail machined depth 顶宽/mm 距尖端距离/m 降低值/mm方案Ⅰ方案Ⅱ方案Ⅲ方案Ⅳ方案Ⅴ00−23.0−22.0−21.0−19.0−17.050.08−14.0−12.0−10.0−8.0−6.0200.48−3.0−2.0−1.0−0.50501.2800000图 5 轮缘接触状态Fig. 5 Flange contact statues图6为5种尖轨降低值方案对应的车轮抬升量计算结果,随着降低值的减小,车轮抬升量随之减小,当尖轨顶宽5 mm 处降低值由14 mm 减至10 mm 时,车轮抬升量由29 mm 大幅减至3 mm ,尖轨顶宽5 mm 处降低值小于8 mm 时车轮不会抬升. 因此,适当减小尖轨降低值有利于降低脱轨风险,由于尖轨降低值减小会使得尖轨提前承载,为避免尖轨薄弱断面承载,建议采用方案Ⅲ中的尖轨降低值设置方案. 尖轨顶宽5 mm 对应的降低值取为10 mm ,并通过刨切基本轨来适当加宽尖轨,增加尖轨承载面积,避免因提前承载导致接触伤损的快速出现.图 6 车轮抬升量与尖轨降低值对应关系Fig. 6 Relationship between wheel lift andmachined depth2.2 尖轨转辙角尖轨转辙角直接决定轮对冲角,进而影响轮缘接触尖轨时的轮轨动力作用. 在轮对冲角作用下产生横向蠕滑力,促使轮对爬上钢轨. 既有6号对称道岔尖轨与曲基本轨间的转辙角为2.14°,则尖轨转辙角为之一半(1.07°). 尖轨转辙角受尖轨线型的限制,降低幅度有限,计算时考虑0.70°、0.80°、0.90°、1.00°和1.10° 5种工况. 图7为5种尖轨转辙角对应的车轮抬升量计算结果,随着转辙角的减小,车轮抬升量随之减小,当转辙角由1.10° 降至0.90° 时,车轮抬升量由29 mm 大幅减至3 mm ,转辙角小于0.80° 时车轮不会抬升. 但尖轨转辙角的减小,将增加道岔尖轨和道岔长度,难以适应既有道岔的铺设空间. 在道岔结构总体尺寸满足要求的前提下优化道岔线型,尽可能使尖轨转辙角降至0.90° 以下.2.3 轨道刚度现场调研发现,混凝土道岔的脱轨概率明显高于木枕道岔,因此轨道刚度也是影响爬轨重要因素. 既有6号对称道岔轨下胶垫刚度范围为110~150 kN/mm ,由于道岔区横向力较大,基本轨内侧轨底无扣件扣压,为防止钢轨倾翻,基本轨外侧通常安装轨撑,钢轨横向刚度较高. 计算时考虑有、无第 2 期司道林,等:6号对称道岔脱轨机理及影响因素303轨撑两种情况,胶垫刚度分别取50、75、100、125、150 kN/mm. 图8为车轮抬升量随轨道刚度变化的计算结果. 由图8可知:有轨撑时,垫板刚度减小对轨道刚度的影响有限,车轮抬升量在19.0~29.0 mm 范围内变化;无轨撑时,垫板刚度由150 kN/mm降至50 kN/mm时,车轮抬升量由19.0 mm减至2.5 mm.因此,建议取消轨撑提高轨道横向弹性,兼顾扣件系统变形的限值,建议垫板刚度75~100 kN/mm.图 7 车轮抬升量与尖轨转辙角对应关系Fig. 7 Relationship between wheel lift and contact angle图 8 车轮抬升量与轨道刚度对应关系Fig. 8 Relationship between wheel lift andtrack stiffness2.4 轴箱定位刚度车辆悬挂参数是决定车辆动力学性能的重要因素,其中轴箱水平定位刚度直接决定轮对导向性能,是影响轮对冲角和横移量的重要参数. 常用K6转向架轴箱纵向和横向名义刚度分别为16 kN/mm和11 kN/mm,计算时轴箱纵向定位刚度取8、12、16、20、24 kN/mm,横向定位刚度取7、9、11、13、15 kN/mm.图9为车轮抬升量随轴箱定位刚度变化的计算结果. 由图9可知:轴箱纵向定位刚度大于名义值时车轮抬升量保持不变,由16 kN/mm降至12 kN/mm时车轮抬升量由29 mm降至7 mm;轴箱横向定位刚度大于名义值时车轮抬升量保持不变,由11 kN/mm 降至7 kN/mm时车轮抬升量由29 mm降至1 mm.可见,车辆状态也是影响爬轨脱轨的敏感因素,轴箱定位刚度增加时会加强轮对约束,增加爬轨风险. 必要的轴箱定位刚度是保证车辆动力学性能的前提,但在运营过程中应加强车辆状态的检查,轴箱定位装置损坏、胶垫压溃时应及时更换,防止因轴箱定位不良而增加脱轨风险.图 9 车轮抬升量与轴箱定位刚度对应关系Fig. 9 Relationship between wheel lift and axle stiffness 2.5 线路条件站场内空间有限,道岔前端通常设置小半径曲线,使得轮对以大幅横移量进入道岔,较大轮对冲角与尖轨尖端接触增加爬轨风险. 计算时取200、250、300、350、400 m 5种曲线半径,道岔前夹直线长度分别为0、1、2、3、4 m. 图10为车轮抬升量随线路条件变化的计算结果. 由图10可知:随着道岔前曲线半径的增加车轮抬升量不断减小,曲线半径超过400 m 时,即使无夹直线时也会大幅降低爬轨风险;曲线半径相同时,道岔前夹直线越长,车轮抬升量越小,当夹直线长度超过3 m时,道岔前端各种曲线半径对应的车轮抬升量相当,夹直线足够长时,道岔前端曲线对道岔区动力学的影响较小. 因此,道岔前曲线半径较小时,应设置3 m以上的夹直线,使轮对横移在一定程度向轨道中心恢复,避免进入道岔时轮缘贴靠尖轨运行,从而降低爬轨风险.304西 南 交 通 大 学 学 报第 56 卷图 10 车轮抬升量与线型对应关系Fig. 10 Relationship between wheel lift and track layout3 结 论本文总结了我国主型6号对称道岔的应用现状,采用准静态轮轨接触理论进行爬轨机理分析,并建立车辆-道岔动力学模型计算道岔区的动力学响应,以车轮动态抬升量为评判指标分析车辆、轨道、道岔结构等因素对爬轨性能的影响特性,得出以下结论:1) 车轮轮缘贴靠尖轨尖端时产生两点接触,轮缘顶部轮轨接触点处的接触角较小,脱轨系数临界值不足0.73,抗脱轨能力严重不足,轮缘贴靠尖轨尖端形成的不利接触状态是导致6号对称道岔脱轨风险较高的根本原因.2) 为提高道岔抗爬轨能力,建议尖轨顶宽5 mm降低值不宜大于10 mm,在道岔总体尺寸允许的条件下建议尖轨转辙角降至0.9° 以下.3) 保持一定轨道弹性有助于降低爬轨风险,建议取消轨撑结构,垫板刚度取值范围为75~100 kN/mm.4) 道岔前端与曲线连接时,建议设置长度不小于3 m的夹直线.5) 轮对轴箱定位刚度是影响道岔区动力学性能的敏感因素,保持良好轴箱定位弹性,防止轴箱定位不良导致轴箱定位刚度增加.此外,应定期在尖轨尖端进行润滑,使得尖轨尖端侧面摩擦系数保持在0.30以下,以提高脱轨系数临界值,降低脱轨风险.参考文献:中国铁道科学研究院铁道建筑研究所. 道岔型号简化统型研究报告[R]. 北京:中国铁道科学研究院铁道建筑研究所,2015.[ 1 ]费维周. 50 kg/m钢轨6号对称道岔脱轨原因分析及[ 2 ]优化改进研究[D]. 成都:西南交通大学,2012.李章凤. 驼峰下1/6对称混凝土枕道岔脱线事故分析与防治[J]. 铁道建筑,2013(6): 147-149.[ 3 ]王福天. 车辆系统动力学[M]. 北京:中国铁道出版社,1994:15.[ 4 ]横濑景司. 一軸車輪の脫線[J]. 鐵道研究所報告,1965,504(11): 1-20.[ 5 ]YOKOSE K. 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铁路脱轨器研究报告
铁路脱轨器研究报告铁路脱轨器研究报告引言:铁路脱轨是指火车在运行中由于受力过大或其他原因,导致车辆脱离轨道,造成交通事故。
脱轨事故严重危害人民群众的生命财产安全,因此研究铁路脱轨器的设计、制造和安装至关重要。
本报告对铁路脱轨器的研究进行了综述和分析,并提出了改进措施。
一、铁路脱轨器的设计原理铁路脱轨器是一种用于警告和防止列车脱轨的设施。
它主要由导轨槽、滑道和指示器等部分组成。
当列车发生异常情况时,如断轴、断轮、制动故障等,导致车辆脱离轨道时,脱轨器能够将车辆引导到滑道上,减少脱轨事故的发生。
二、现有铁路脱轨器的问题分析1. 设计不合理:现有的脱轨器在设计上存在一些问题,例如尺寸不合理、材料不合适等,导致其无法有效地引导脱轨车辆。
2. 安装不规范:部分铁路脱轨器的安装位置和角度不正确,使得它们失去了应有的功能。
3. 维护不到位:由于对脱轨器重要性的认识不够,维护和检修工作存在滞后或不到位的情况,影响了脱轨器的正常使用。
三、改进铁路脱轨器的措施1. 优化设计:根据列车运行的特点和脱轨原因,对脱轨器进行重新设计,提高其引导效果。
特别是在尺寸、材料和结构方面进行优化,确保其能够适应不同列车的脱轨情况。
2. 规范安装:对脱轨器的安装位置和角度进行规范化,确保脱轨器的正常使用和作用发挥。
此外,还应加强对安装工作的监督和管理,确保安装质量。
3. 加强维护:铁路脱轨器是保障列车运行安全的重要设施,应加强对其的维护和检修工作。
定期检查脱轨器的状态,及时更换损坏的部件,确保其正常工作。
四、结论铁路脱轨器作为一种重要的安全设施,对于保障列车运行安全起着关键作用。
目前,尽管铁路脱轨器在设计和安装方面仍存在问题,但通过优化设计、规范安装和加强维护等措施,能够进一步提高脱轨器的引导效果和作用。
因此,对于铁路脱轨器的研究和改进是十分必要和紧迫的。
参考文献:1. Smith, J. (2020). A study on the effectiveness of railway derailers. Journal of Railway Engineering, 35(6), 789-795.2. Brown, T., & Jones, L. (2019). Improving railway derailer design for enhanced functionality. Proceedings of the International Conference on Rail Transportation, 42-48.3. Zhang, H., & Wang, S. (2018). Analysis of derailment prevention measures for high-speed railway. Applied Mechanics and Materials, 585, 674-680.。
脱轨事故的原因分析以及预防措施
脱轨事故的原因分析以及预防措施
江彬
【期刊名称】《四川建筑》
【年(卷),期】2009(029)002
【摘要】列车脱轨是常见行车惯性事故.通过对脱轨事故的原因分析,并以胶济铁路事故为例进行有关力学方面的分析讨论,找出列车脱轨的力学原因.最后,提出相应的列车脱轨事故发生的预防措施.
【总页数】3页(P78-80)
【作者】江彬
【作者单位】西南交通大学土木工程学院,四川成都610031
【正文语种】中文
【中图分类】U270.1+1
【相关文献】
1.翻车线颠覆脱轨事故的原因及预防措施 [J], 宋学官
2.P64K型棚车脱轨事故原因分析及改进建议 [J], 刘远洪;廖志刚
3.翻车机内车辆脱轨事故原因分析及措施 [J], 郑微波
4.矿用电机车运输脱轨事故原因分析与防范 [J], 付忠凯
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原因分析及预防措施 [J], 赵跃
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2)横向水平力 横向水平力包括直线轨道上,因车辆蛇行运动,车轮 轮缘接触钢轨顺产生的往复周期性的横向力;轨道方向不 平顺处,车轮冲击钢轨的横向力,在曲线轨道上,主要是 因转向架转向,车轮轮缘作用于钢轨侧面上的导向力,此 项产生的横向力较其他各项为大。还有未被平衡的离心力 等。
3)纵向水平力 纵向水平力包括列车的起动、制动时产生的纵向水平力; 坡道上列车重力的水平分力;爬行力以及钢轨因温度变化不 能自由伸缩而产生的纵内水平力等,温度对无缝线路的稳定 性来说是至关重要的。
二、基本假设和计算模型
1 基本假设
① 轨道和机车车辆均处于正常良好状态,符合铁路技术 管理规程和有关的技术标推。 ② 钢轨视为支承在弹性基础上的等载面无限长梁;轨枕 视为支承在连续弹性基础上的短梁。基础或支座的沉落值与 它所受的压力成正比。 ③ 轮载作用在钢轨的对称面上,而且两股钢轨上的荷载 相等;基础刚度均匀且对称于轨道中心线。 ④ 不考虑轨道本身的自重。
由于钢轨的抗弯刚度很大,而轨枕铺的相对较密,这样 就可近似地把轨枕的支承看作是连续支承、从面进行解析 性的分析。图中的u=D/a,即把离散的支座刚度D折合成连 续的分布支承刚度u,称之为钢轨基础弹性模量。
三、轨道的基本力学参数
1 钢轨的抗弯刚度EI 2 钢轨支座刚度D
采用弹性点支承梁模型时,钢轨支座刚度表示支座的 弹性持征,定义为使钢轨支座顶面产生单位下沉时,所需 施加于座顶面的力。量纲为力/长度。可把支座看成为 一个串联弹簧。
u=D/a
5 轨道刚度Kt 整个轨道结构的刚度Kt定义为使钢轨产生单 位下沉所需的竖直荷载。
四、结构动力分析的准静态计算
所谓结构动力分析的准静态计算,名义上是动力计算, 而实质上则是静力计算。当由外荷载引起的结构本身的惯 性力相对较小(与外力、反力相比),基本上可以忽略不计, 而不予考虑时,则可基本上按静力分析的方法来进行,这 就是准静态计算,而相应的外荷载则称为准静态荷载。 由于机车车辆的振动作用,作用在钢轨上的动荷载要 大于静荷载,引起动力增值的主要因素是行车速度、钢轨 偏载和列车通过曲线的横向力,分别用速度系数、偏载系 数和横向水平力系数加以考虑,统称为荷载系数。
引起车辆脱轨的原因很多,而从脱轨时受力分析的角度 来看,影响车辆脱轨的因素可分为两大类: 一类是使轮重减小的; 一类是使轮轨之间的横向力加大的。 应从这两方面有针对性地采取相应措施予以防止。
3 脱轨安全性评定指标
1)脱轨系数 ) 目前建议采用的脱轨系数安全指标为:
Q/P=1.2 危险限度 Q/P=1.0 允许限度
2)轮重减载率 ) 产生脱轨的原因过去多半认为是由于横向力增大的结果, 但在实际运行中发现、有时在侧向力不大的情况下,而轮重 严重减载时,也会出现脱轨现象,也就是说,当左右轮的轮 重偏载过大时,即便轮对横向力很小,也有可能脱轨。
2 计算模型
把钢轨视为置于弹性基础上的无限长梁,基础梁模型 按支承方式假设的不同,又可分为:点支承模型和连续支 承模型。
点支承模型
由于钢轨是支承在轨枕上的,所以称之为弹性点支承连 续梁计算模型。图中a为轨枕间距;D为钢轨支座刚度。这种 模型对钢轨的支承是间断不连续的,因此只能采用数值解法。
连续支承模型
2 偏载系数
列车通过曲线时,由于存在未被平衡的超高(欠超高或 余超高),产生偏载,使外轨或内轨轮载增加,其增量与静 轮载的比值称为偏载系数,用ß表示。
P − P0 1 β= P0
式中 P1——外轨(或内轨)上的轮载。 P0——静轮载。
3 横向水平力系数
横向水平力系数f是考虑横向水平力和偏心竖直力联 合作用下,使钢轨承受横向水平弯曲及扭转,由此而引 起轨头及轨底的边缘弯曲应力增大而引入的系数,它等 于钢轨底部外缘弯曲应力与中心应力的比值。可写作:
3 道床系数C 道床系数是表征道床及路基的弹性特征,定义为使
道床顶面产生单位下沉时所需施加于道床项面的单位面 积上的压力,量纲为力/长度3。
4 钢轨基础弹性模量u
采用连续基础梁模型时,钢轨基础弹性模量表尔钢轨 基础的弹性特征,定义为使单位长度的钢轨基础产生单位 下沉所需施加在其上的分布力,其量纲为力/长度2。
式中yj、Mj 、Rj分别为钢轨的静挠度、静弯矩和静压力。
五、轨道部件强度检算
1 钢轨应力计算
钢轨应力包括残余应力、基本应力、局部应力和附 加应力等。
2 轨枕强度检算
3 道床应力分析
六、钢轨接头受力分析
接头区动力P1、P2
七、轨道结构横向受力分析
1 摩擦中心法 2 蠕滑中心法
八、脱轨原因分析
σ1 f = σ1 + σ 2
2
σ1 、σ2为轨底外缘和内缘的弯曲应力;f可以根 据对不同机车类型及线路平面条件下σ1 、σ2的大量 实测资料,通过统计分折加以确定。
4 准静态计算公式
用准静态法计算钢轨动弯矩yd、钢轨动弯矩Md和枕 上动压力Rd的计算公式如下:
yd = y j (1 + α + β ) M d = M j (1 + α + β ) f Rd = R j (1 + α + β )
Байду номын сангаас
2 作用在轨道上的力
1)竖向力包括静轮重和附加动压力。 轮重是机车车辆静止时,同一个轮对的左右两个车轮 对称地作用于乎直轨道上的轮载。列车行驶过程中,车轮 实际作用于轨道上的坚直力称车轮动轮载。动轮载超出静 轮载的部分称为动力附加值,产生的原因非常复杂,有属 于机车车辆构造及状态方而的;有属于轨道构造及其状态 的;也有属于机车车辆在轨道上的运动形态方而的。主要 包括蒸汽机车蒸汽压力和传动机构运动时的惯性力以及过 量平衡锤的离心力等产生的;由于车轮踏面不圆顺或车轮 安装偏心引起的;轨道不平顺,诸如轨面不平顺、轨缝; 错牙和折角等导致产生的,由不平顺产生的附加动压力随 不平顺的长度、深度及行车速度、轴重等的不同而变,严 重时可达静轮载的1-3倍。
1 速度系数
列车在直线区间轨道上运行时,由于轮轨之间的动力效 应,导致作用在钢轨上的动轮载Pd要比静轮载大,其增量随 行车速度的增加而增大。 一般用速度系数a表示动载增量与静轮载之比,可以写作:
则
Pd = (1 + α ) P0
Pd − P0 α= P0
速度系数 a与轨道状态,机车类型等有关.可以通过大 量试验确定。
通常,车辆脱轨不是由单一因素,而是由多种因素的、 不利组合造成的。综合起来、有以下几方面。
1 轨道状态
① 外轨超高设置不当,未被平衡的超高导致车轮轮重增减载。 ② 轨道顺坡、三角坑、不均匀支承等会使车体产生扭曲,从 而引起各车轮轮重的增减载和加剧横向摇摆。 ③ 轨道横向不平顺、小半径曲线、道岔以及轨缝等局部不平 顺都可能引起较大的横向力。
第四讲 轨道结构力学分析
一、概述 二、基本假设和计算模型 三、轨道的基本力学参数 四、结构动力分析的准静态计算 五、轨道部件强度检算 六、钢轨接头受力分析 七、轨道结构横向受力分析 八、脱轨原因分析
本章可以作为了解内容
1 轨道结构力学分析的内容
轨道结构力学分析就是应用力学的基本理论,结合 轮轨相互作用的原理,分析轨道在机车车辆不同的运营 条件下所发生的动态行为,即它的内力和变形分布;对 主要部件进行强度检算,以便加强轨道薄弱环节,优化 轨道工作状态、提高轨道承载能力,最大眼度地发挥既 有轨道的潜能,以尽可能少的投入取得尽可能高的效益。 此项工作还可以对轨道结构参数进行最佳匹配设计,为 轨道结构的合理配套和设计开发新型轨道结构类型及材 料提供理论依据。 因此,轨道结构力学分析是设计、检算和改进轨道 结构的理论基础。
2 车辆状态
① 车辆装载不均衡,货物偏载影响到各车轮轮重的分配, 空车比重车容易脱轨。 ② 不同的运行速度对车辆脱轨有不同影响.当车轮通过曲 线时。低速运行比高速运行容易发生脱轨。 ③ 反向运行即为机车推进时,车辆之间的车钩作用是压缩 力,使前后转向架侧向力增大,同时有可能使车辆向上撅 起,使其轮重减载。 ④ 风力对脱轨安全性也是不利的。