自制PCB电路业余制作基本方法和工艺流程
PCB电路板制造流程工艺
PCB电路板制造流程工艺1.设计和布局：PCB电路板制造的第一步是根据电路设计要求进行设计和布局。
设计人员根据电路的功能要求和性能要求，使用专业的电路设计软件进行电路的设计和布局。
在设计阶段，需要考虑电路板的层次结构、线宽和线间距、板厚、组件布局等因素。
2.印制基板制备：PCB电路板制造的第二步是印制基板制备。
印制基板是电路板的基础材料，一般使用的是玻璃纤维增强树脂基材（FR-4）或者金属基材（如铝基板）。
制备印制基板的过程包括玻璃纤维布剪裁、铜箔和基板的层压、切割等。
3.印刷制作：印刷制作是PCB电路板制造的关键工艺步骤之一、在印刷制作过程中，首先在印刷板上涂覆一层铜箔，然后使用光绘胶将电路图案绘制在铜箔上，接着通过化学腐蚀或机械抛光的方式去除未覆盖光绘胶的铜箔，最后再去除光绘胶。
4.板上组装：板上组装是将电子元器件组装在PCB电路板上的工艺步骤。
在板上组装过程中，首先将焊锡膏涂覆在电路板上，然后通过自动化设备将元器件精确地放置在电路板上的指定位置，接着进行回流焊接，将元器件焊接在电路板上。
5.点检和测试：PCB电路板制造的最后一个关键步骤是进行点检和测试。
点检是用来检查电路板的质量和工艺缺陷，包括焊接质量、元器件位置的偏移等。
测试是用来检查电路板的功能是否正常，一般使用的测试方法有飞针测试、ICT（In-Circuit Test）测试、FCT（Functional Test）测试等。
以上是一个常见的PCB电路板制造流程工艺的介绍。
在实际制造过程中，还会涉及到其他细节步骤，例如表面处理、防焊涂覆等。
每个工艺步骤都需要严格控制和管理，以确保最终制造出来的PCB电路板的质量和性能符合要求。
pcb制作的基本流程
pcb制作的基本流程
PCB制作的基本流程包括以下步骤：
1.打印电路板：用转印纸将绘制好的电路板打印出来，注意滑的一面要朝向自己。
通常一张纸上打印两张电路板，选择其中一个打印最好的用来制作电路板。
2.覆铜板裁剪：覆铜板是两面都覆有铜膜的线路板。
3.预处理覆铜板：覆铜板表面的氧化层需用细砂纸打磨干净，确保电路板在转印时热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上。
（打磨要板面光亮，无明显污渍）。
4.转印电路板：将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上，对齐好后把覆铜板放入热转印机，放入时一定要保证转印纸没有错位。
一般转印2-3次，电路板就能很牢固的转印在覆铜板上。
5.腐蚀线路板与回流焊机。
6.线路板钻孔：线路板上需要插入电子元件，所以钻孔是必不可少的步骤。
7.线路板预处理：上个步骤完成后（钻孔）就需要进行线路板预处理，把覆在板子上的墨粉用细砂纸打磨掉，然后在用清水把线路板清洗干净。
8.焊接电子元件。
PCB业余制作基本方法和工艺流程
PCB业余制作基本方法和工艺流程一、印刷电路板基本制作方法1.用复写纸将布线图复制到复铜板上：复制前应先用锉刀将复铜板四周边缘锉至平直整齐，而且尺寸尽量与设计图纸尺寸相符，并将复写纸裁成与复铜板一样的尺寸，为了防止在复制过程中产生图纸移动，故要求用胶纸将图纸左右两端与印刷板贴紧。
2.先用钻床将元件插孔钻好—一般插孔直径为0.9-1MM左右，可采用直径为1MM的钻头较适中,如果钻孔太大将影响焊点质量,但对于少数元件脚较粗的插孔,例如电位器脚孔,则需用直径为1.2MM以上的钻头钻孔。
3.贴胶纸：先用刀片将封箱胶纸切成0.5-2.0MM,3-4MM多种宽度的胶纸条后再进行贴胶，贴胶时应根据线条所通过的电流大小及线条间的间隙来适当选择线条的宽容。
一般只需采用2-3种宽度即可，为了保证制作工艺水平，尽可能不要采用过宽或过窄，如需要钻孔的线条其宽度应在1.5MM以上，才不致于在钻孔时将线条钻断，贴胶时还应注意控制各相邻线条的间隙不要太小，否则容易造成线条间短接，贴胶时一定超过钻孔1MM左右，这样才能保证焊眯质量。
若采用电脑布图及常规制板技术，因设有焊盘，其焊盘直径分为0.05、0.062、0.07英寸等多种尺寸供布图设计时选用，一般设计时大多数取直径为0.062英寸（即为1.55MM）左右的焊盘；线条宽度不仅受插孔孔径的限制，也受到线条外邻近焊盘的限制。
4.对IC的脚位的定位要准确，钻孔时不要钻偏，故一般采用钻孔后贴胶的制板方式。
5.为了提高手工制版工艺水平，也可在插孔上设置圆形焊盘，这可采圆形贴胶片或采用油漆先在孔位上制作圆形焊盘，待油漆干了，再进行贴线条，也可以采用油漆画线条，一般可用鸭嘴笔作画线条工作。
二、印刷板制作工艺流程制板工艺程序：修整板周边尺寸--复制--钻孔定位--贴胶--腐蚀--清洗--去胶--细砂纸擦光亮--涂松香水。
1.先将符合尺寸要求的复铜板表面用细砂纸擦光亮,再用复写纸将布线图复制到复铜板上。
手工PCB制作流程
简易PCB制作流程
制版前准备：
1、利用Protel、DXP、AD等制图软件绘制PCB布线图。
2、覆铜板一块。
3、准备好大小合适的腐蚀用容器。
最好再准备一把镊子，腐蚀时夹持用。
制版流程：
1.电路图打印
打印时候需要注意：
a、打印是缩放比例一定要为1.00（scale项），选择纯色打印，最好保留钻孔
b、选择镜像在打印，不然制作出来的点路板和设计的是反向的
c、信号线宽大于20mil，电源线需要更粗：焊盘直径大于75mil（不然钻孔的时候会被钻掉）
3.裁切基板
4.热转印
5.转印在基板上的图像
仔细检查每一根连线，如果有少许断点，用油性笔补上去即可
6.腐蚀用的溶液
1、浓度越高越好，不过成本会上去。
要看你的腐蚀容器及板子大小：容器最好刚能放下板子，所加的水深1-2cm即可，加入FeCl3使得液体变成深棕色就可以了。
3、条件允许，腐蚀的时候尽量加热，这样速度会成倍提高，你就不需要双手拿着腐蚀的盒子在那不停地摇啊摇了。
5、腐蚀一般需要半小时左右，不过与FeCl3浓度和反应液温度有很大关系。
我见过最快的速度是不到15秒搞定，需要一大块FeCl3+沸水，呵呵。
9.打孔
11.完成的板子。
PCB业余制作基本方法与工艺流程
PCB业余制作基本方法与工艺流程PCB业余制作的基本方法是通过化学腐蚀去除不需要的铜箔，从而使设计的电路路径留下来。
以下是PCB业余制作的基本工艺流程：1. 设计电路图：首先，您需要设计您的电路图，并使用电路设计软件绘制出您的PCB布局。
在绘制完电路图后，您可以导出Gerber文件以进行后续的PCB制作。
2. 制作底版：将设计好的PCB布局与电路图印在透明胶片上，然后将其放在涂有光敏胶的底板上，曝光后就会形成电路图的底版。
3. 制作感光铜板：将底板与感光铜板放在紫外线灯下曝光一段时间，然后将感光铜板放入蚀刻液中，使不需要的铜箔被腐蚀掉，留下您的PCB布局。
4. 钻孔和焊接：使用钻头钻孔，再将所有必需的元件（如电阻、电容和集成电路）焊接到板上。
5. 检查和测试：进行外观检查和连通性测试，确保PCB工作正常。
在PCB业余制作中，还有一些注意事项需要注意。
首先，要注意化学溶液的安全使用，因为腐蚀液和其他化学物质可能对健康造成危害。
其次，在制作PCB时，应该小心处理尖锐的工具和设备，以避免受伤。
最后，要确保在制作PCB时有充足的通风，以便排除任何有害气体。
总的来说，PCB业余制作是一项有趣而富有挑战性的DIY技术，它需要一些基本的工具、材料和技能。
通过掌握PCB制作的基本方法和工艺流程，您可以制作出自己的印刷电路板，从而实现您的电子项目和创意。
PCB（Printed Circuit Board）业余制作是一项令人兴奋的技术活动，它让您可以从头开始设计和制作自己的印刷电路板。
在PCB制作的过程中，您将会学习如何设计电路图，使用化学溶液腐蚀铜箔制作电路路径，安装元件并进行连通性测试。
虽然PCB业余制作对初学者来说可能会有些挑战，但一旦掌握了基本的知识和技能，便可以在家中制作出自己的PCB，并且享受到由此带来的满足感和成就感。
在PCB业余制作的基本方法和工艺流程中，有一些工具和材料对于成功制作PCB至关重要。
pcb板制造工艺流程及控制方法
pcb板制造工艺流程及控制方法PCB板，也就是印刷电路板，它的制造可有趣啦。
一、工艺流程。
1. 设计。
这就像是给PCB板画蓝图呢。
工程师们用专门的软件，把线路、元件的位置啥的都规划好。
要考虑好多东西哦，像电流怎么走最合理，元件之间怎么连接不会打架。
这个阶段要是出点小差错，后面可就麻烦咯。
比如说，要是线路设计得太挤，那生产的时候可能就会短路啦。
2. 开料。
把大的覆铜板按照设计的尺寸切成小块。
这就好比裁布料一样，得裁得准准的。
要是尺寸不对，后面的工序就像穿错尺码的衣服，怎么都不合适。
3. 内层线路制作。
这一步是在板子里做出线路来。
要通过光刻、蚀刻这些技术。
光刻就像用光照出线路的形状，蚀刻呢，就把不需要的铜给去掉，留下我们想要的线路。
这个过程就像雕刻家在雕刻作品，得小心翼翼的，一不小心刻坏了，这块板子可能就废啦。
4. 层压。
如果是多层板的话，就要把做好内层线路的板子叠起来，然后用高温高压让它们粘在一起。
这就像做三明治一样，要把每层都放好，压得紧紧的，不然中间可能会有空隙，那可就不好使喽。
5. 外层线路制作。
和内层线路制作有点像，不过这是在板子的最外面做线路。
这时候要更注意美观和准确性啦，毕竟这是大家能直接看到的部分。
6. 阻焊和字符印刷。
阻焊就像是给线路穿上防护服，防止它们在焊接的时候短路。
字符印刷呢，就是印上一些标识，像元件的编号之类的，这样我们在组装的时候就能轻松找到对应的元件啦。
7. 表面处理。
这是为了让PCB板在焊接元件的时候更容易，像镀锡、镀金之类的。
就像给板子的表面做个美容，让它更好地和元件结合。
8. 成型。
把板子按照设计的形状切割出来。
这是最后的一步啦，就像给PCB板做个最后的造型。
二、控制方法。
1. 质量控制。
在每个工序之后都要检查，就像我们做完一件事要检查有没有漏洞一样。
比如在线路制作之后，要用检测仪器看看线路有没有断开或者短路的地方。
要是发现问题，要及时调整或者把有问题的板子挑出来，可不能让它混到好板子里面去。
手工制作印制电路板的一般步骤
手工制作印制电路板的一般步骤1．选择覆铜板，清洁板面根据电路要求，裁好霍铜板的尺寸和形状，然后用细水磨砂纸将覆铜板打磨，加入少量去污粉将铜箔面磨亮，再用布擦干净。
2．复印电路和描板将设计好的印制电路图用复写纸复印在覆铜板上，用毛笔或直线笔蘸调和漆按复印电路图描板。
描板要求线条均匀，焊盘要描好。
注意复印过程中，电路图一定要与覆铜板对齐，并用胶带纸粘牢，等到用铅笔或复写笔描完图形并检查无误后再将其揭开。
3．腐蚀电路板腐蚀液一般为三氯化铁的水溶液，按一份三氯化铁、二份水的比例配制而成。
腐蚀液应放置在玻璃或陶瓷平盘容器中。
描好的线路板待漆干后，放人腐蚀液中。
通过加温和增加三氯化铁溶液的浓度，可加快腐蚀速度，但温度不可超过50C，否则会损坏漆膜。
还可以用木棍子夹住电路板轻轻摆动，以加快腐蚀速度。
腐蚀完成后，用清水冲洗线路板，用布擦干，再用粘有稀丙酮的棉球擦掉保护漆，铜箔电路就可以显露出来。
4．修板将腐蚀好的电路板再一次与原图对照，用刀子修整导电条的边缘和焊盘，使导电条边缘平滑无毛刺，焊点圆滑。
5．钻孔和涂助焊剂按图样所标尺寸钻孔。
孔必须钻正，且要垂直板面钻在焊盘的中心。
一般的元器件孔径约0.7~ Imm。
钻孔时一定要使钻出的孔光洁、无毛刺。
钻好孔后，可用细砂纸将印制电路板上铜箔线条擦亮，并用布擦干净，涂上助焊剂。
涂助焊剂的目的是容易焊接、保证导电性能、保护铜箔、防止产生铜锈。
防腐助焊剂一般是由松香、酒精按1：2的体枳比例配制而成的溶液，将电路板烤至烫手时即可喷、刷助焊剂。
助焊剂干燥后，就得到所要求的电路板。
自制pcb板制作流程
自制pcb板制作流程自制PCB板制作流程。
PCB板（Printed Circuit Board，印刷电路板）是现代电子产品中不可或缺的一部分，它承载着各种元器件，实现电子元件之间的连接和电气信号的传输。
在电子爱好者和制作人员中，自制PCB 板已经成为一项常见的技能和需求。
下面将介绍一种简单的自制PCB板的制作流程，希望能为初学者提供一些帮助和指导。
第一步，设计电路原理图。
在制作PCB板之前，首先需要设计电路原理图。
可以使用专业的电路设计软件，如Altium Designer、Eagle等，也可以选择一些免费的在线设计工具，比如EasyEDA、CircuitMaker等。
在设计原理图时，需要准确地布置元器件，连接线路，并确保电路的正确性和稳定性。
第二步，转换为PCB布局。
完成电路原理图设计后，需要将其转换为PCB布局。
这一步骤需要将元器件布局在PCB板上，并进行线路的布线和连接。
在进行布局和布线时，需要考虑元器件之间的距离、线路的走向和长度，以及电路的稳定性和抗干扰能力。
第三步，打印PCB板。
完成PCB布局后，可以将设计好的PCB板打印到覆铜板上。
这一步骤需要使用打印机和特制的转印纸，将PCB布局图打印到覆铜板上。
在打印时，需要注意打印的清晰度和准确度，以确保后续的蚀刻和焊接工作顺利进行。
第四步，蚀刻PCB板。
打印完成后的覆铜板需要进行蚀刻处理，以去除多余的铜层，留下设计好的线路和元器件布局。
蚀刻可以使用化学蚀刻液或者机械蚀刻设备，需要注意安全和操作规范，以免对人体和环境造成损害。
第五步，钻孔和焊接。
蚀刻完成后，需要对PCB板进行钻孔处理，以便安装元器件和进行焊接。
在进行钻孔时，需要选择合适的钻头和钻孔尺寸，确保元器件能够正确安装和连接。
完成钻孔后，可以进行元器件的焊接工作，将电子元件固定在PCB板上，并进行线路的连接和焊接。
第六步，检查和测试。
在完成焊接后，需要对PCB板进行检查和测试。
可以使用万用表等工具，检查线路的连通性和电路的稳定性，确保PCB板的正常工作。
制作PCB板的方法
制作PCB板目前工业界的PCB制作工艺发展很快，适合大批量的PCB板制作。
但是，对于无线电业余爱好者来说，一些简单，易操作且成本低的PCB制作方法则更加实用，下面将介绍七种简易的PCB板制作方法，供参考。
此外，本文还将介绍目前工业化制作PCB板的常用方法，以拓宽读者的思路。
注：在制作PCB板之前，需保证有完整的印版图。
一、蜡纸腐蚀法1、制作敷铜板按照印版图的尺寸裁切敷铜板，使其与实际电路图的大小一致，并使敷铜板保持清洁。
2、将电路印在敷铜板上将蜡纸平铺在钢板上，用笔将印版图按照1：1的比例刻在蜡纸上，将蜡纸上的印版图根据电路板尺寸剪裁，并将其平放在敷铜板上。
用少量油漆与滑石粉调成稀稠合适的材料，用毛刷蘸取印调好的材料，均匀地涂蜡纸上，反复几遍，即可将电路印在印制板上（敷铜板）。
注：可反复使用，适用于少量PCB板制作。
3、腐蚀敷铜板将敷铜板放入三氯化铁液体中腐蚀。
4、清洗印制板将腐蚀好的印制板反复用水清洗。
用香蕉水擦掉油漆，再清洗几次，使印制板清洁，不留腐蚀液。
抹上一层松香溶液待干后钻孔。
二、胶带腐蚀法此法是用预先制好的类似不干胶材料制成的各种符号(点、圆盘等)贴在电路板上。
1、绘制印版图用点表示焊盘，线路用单线表示，保证位置、尺寸准确。
2、制作敷铜板按照印版图的尺寸裁切敷铜板，并使敷铜板铜箔面保持清洁。
3、将印版图印在敷铜板上首先，可用复写纸将印版图复制在敷铜板上，根据所用元器件的实际大小粘贴不同内外径的焊盘（即印刷电路板上用来焊接电子元器件的圆孔）；其次，根据电路中电流的大小决定采用不同宽度的胶带（大电流采用宽胶带，小电流窄胶带即可），按照印版图将胶带粘贴在敷铜板上（代表电路中元器件之间的连线）；用软一点的小锤，如光滑的橡胶、塑料等敲打图贴，使之与铜箔充分粘连。
重点敲击线条转弯处、搭接处。
天冷时，最好用取暖器使表面加温以加强粘连效果。
注：焊盘规格：D373(外径：2.79毫米，内径：0.79毫米)，D266(外径：2.00，内径：0.80)，D237(外径：3.50，内径：1.50)等几种，最好购买纸基材料做的（黑色），塑基（红色）材料尽量不用。
PCB制版工艺流程
PCB制版工艺流程1.设计电路板原理图：首先根据电路设计要求，使用电路设计软件绘制出电路板的原理图。
2.设计电路板布局：将电路原理图转换成电路板布局图，确定各元器件在电路板上的位置。
3. 生成PCB文件：根据电路板布局图生成PCB文件，包括Gerber文件、钻孔文件等。
4.制作电路板底版：将PCB文件传递给制板厂家，制作电路板的底版。
通常采用的原材料有玻璃纤维布覆铜板（FR4板）。
5.制作感光膜：将电路板底版经过脱脂、酸洗等处理工艺，形成表面光洁的基材。
然后涂敷感光阻剂，通过曝光、显影等步骤形成感光膜。
6.去除感光膜：使用化学溶剂去除不需要的感光膜，只留下需要进行光刻的部分。
7.光刻：将电路板底板与光刻胶膜一同放置在UV光照设备中，通过照射光源和光刻胶膜形成图案。
8.酸蚀：使用化学溶液将电路板底板上未被光刻保护的铜层进行腐蚀，形成线路图案。
9.清洗：将电路板进行清洗，去除光刻胶膜和残余的化学溶液。
10.孔加工：使用钻孔机将电路板上需要进行插件和引线的位置加工成孔。
11.沉镀：通过化学方法为电路板上的线路和孔增加一层金属，主要有电镀铜和电镀锡。
12.装配元器件：根据电路设计要求，将各种元器件焊接到电路板上，并使用焊接工艺进行固定。
13.测试：对已装配好的电路板进行功能测试和可靠性测试，确保电路板的正常工作。
14.包装：将成品电路板进行包装，使其能够安全地运输和存储。
以上就是PCB制版工艺的一般流程，不同的制造厂家和要求可能会有所差别，但总体来说都是按照这个流程进行的。
制版工艺的合理与否对于电路板的质量和性能起着重要的影响，因此在制造过程中需要严格控制每个步骤，确保电路板的性能稳定和可靠。
个人制作电路板的六种方法及操作步骤
个人制作电路板的六种方法及操作步骤个人制作电路板方法一：1.将敷铜板裁成电路图所需尺寸。
2.把蜡纸放在钢板上，用笔将电路图按1:1刻在蜡纸上，并把刻在蜡纸上的电路图按电路板尺寸剪下，剪下的蜡纸放在所印敷铜板上。
取少量油漆与滑石粉调成稀稠合适的印料，用毛刷蘸取印料，均匀地涂到蜡纸上，反复几遍，印制板即可印上电路。
这种刻板可反复使用，适于小批量制作。
3.以氯酸钾1克，浓度15％的盐酸40毫升的比例配制成腐蚀液，抹在电路板上需腐蚀的地方进行腐蚀。
4.将腐蚀好的印制板反复用水清洗。
用香蕉水擦掉油漆，再清洗几次，使印制板清洁，不留腐蚀液。
抹上一层松香溶液待干后钻孔。
个人制作电路板方法二：在业余条件下制作印制板的方法很多，但不是费时，就是“工艺”复杂，或质量不敢恭维。
而本人制作印刷板的方法就属于综合效果较好的一种，方法如下：1．制印板图。
把图中的焊盘用点表示，连线走单线即可，但位置、尺寸需准确。
2.根据印板图的尺寸大小裁制好印板，做好铜箔面的清洁。
3.用复写纸把图复制到印板上，如果线路较简单，且制作者有一定的制板经验，此步可省略。
4.根据元件实物的具体情况，粘贴不同内外径的标准预切符号（焊盘）；然后视电流大小，粘贴不同宽度的胶带线条。
对于标准预切符号及胶带，电子商店有售。
预切符号常用规格有D373（0D-2.79，ID-0.79），D266（0D-2.00，ID-0.80），D237（OD-3.50，ID-1.50）等几种，最好购买纸基材料做的（黑色），塑基（红色）材料尽量不用。
胶带常用规格有0.3、0.9 、1.8、2.3、3.7等几种。
单位均为毫米。
5.用软一点的小锤，如光滑的橡胶、塑料等敲打图贴，使之与铜箔充分粘连。
重点敲击线条转弯处、搭接处。
天冷时，最好用取暖器使表面加温以加强粘连效果。
6.放入三氯化铁中腐蚀，但需注意，液温不高于40度。
腐蚀完后应及时取出冲洗干净，特别是有细线的情况。
PCB板生产工艺和制作流程详解
PCB板生产工艺和制作流程详解1. 设计：PCB板的设计是整个制作流程的第一步。
设计师根据电路原理图进行PCB板的布线设计，确定电子元件的安装位置和连接方式。
2. 确定材料：根据设计要求，确定PCB板的基板材料。
常用的基板材料有FR-4玻璃纤维胶片、铝基板、陶瓷基板等。
3. 印制电路：在基板上通过化学腐蚀或机械加工的方法，将设计好的电路图案印制到基板表面。
这一步通常使用光刻技术，将电路图案转移到光刻胶上，然后在化学溶液中去除未曝光的部分。
4. 镀金属化：PCB板上的电路图案通常需要镀上一层金属，以增加导电性。
通常使用的金属化方法包括电镀、喷镀等。
5. 安装元件：在PCB板上进行元件的安装，通常采用表面贴装技术（SMT）或插件式焊接技术。
6. 焊接：通过波峰焊接、回流焊接或手工焊接等方法，将元件与PCB板焊接在一起。
7. 清洗和检验：清洗焊接后的PCB板，去除残留的焊膏和污垢。
然后进行电测试和可视检查，确保PCB板的质量。
8. 包装：对已经检验合格的PCB板进行包装，便于运输和存储。
PCB板的生产工艺和制作流程是复杂而精细的，每一个步骤都需要高度的专业知识和技术。
随着电子技术的发展，PCB板的制作工艺也在不断地更新和完善，以适应更多样化的电子产品需求。
PCB板（Printed Circuit Board）是一种用于支撑和连接电子元件的导电板。
PCB板是现代电子设备中必不可少的部分，它们被广泛应用于手机、计算机、汽车电子、医疗设备等各个领域。
生产PCB板的工艺和制作流程包括以下几个步骤：1. 设计：PCB板的设计是整个制作流程的第一步。
设计师根据电路原理图进行PCB板的布线设计，确定电子元件的安装位置和连接方式。
设计师需要考虑电路的复杂度、电路板的尺寸以及元件的布局等因素，以确保电路的性能和可靠性。
2. 确定材料：根据设计要求，确定PCB板的基板材料。
常用的基板材料有FR-4玻璃纤维胶片、铝基板、陶瓷基板等。
一文解析PCB电路板制作流程及方法
一文解析PCB电路板制作流程及方法PCB电路板是什么印制电路板{PCB线路板}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。
它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
PCB电路板的组成1、线路与图面（Pattern）：线路是做为原件之间导通的工具，在设计上会另外设计大铜面作为接地及电源层。
线路与图面是同时做出的。
2、介电层（Dielectric）：用来保持线路及各层之间的绝缘性，俗称为基材。
3、孔（Through hole / via）：导通孔可使两层次以上的线路彼此导通，较大的导通孔则做为零件插件用，另外有非导通孔（nPTH）通常用来作为表面贴装定位，组装时固定螺丝用。
4、防焊油墨（Solder resistant /Solder Mask）：并非全部的铜面都要吃锡上零件，因此非吃锡的区域，会印一层隔绝铜面吃锡的物质（通常为环氧树脂），避免非吃锡的线路间短路。
根据不同的工艺，分为绿油、红油、蓝油。
5、丝印（Legend /Marking/Silk screen）：此为非必要之构成，主要的功能是在电路板上标注各零件的名称、位置框，方便组装后维修及辨识用。
6、表面处理（Surface Finish）：由于铜面在一般环境中，很容易氧化，导致无法上锡（焊锡性不良），因此会在要吃锡的铜面上进行保护。
保护的方式有喷锡（HASL），化金（ENIG），化银（Immersion Silver），化锡（Immersion Tin），有机保焊剂（OSP），方法各有优缺点，统称为表面处理。
PCB电路板的设计步骤电路板的基本设计过程可分为以下四个步骤：（1）电路原理图的设计：电路原理图的设计主要是利用Protel DXP的原理图编辑器来绘制原理图。
（2）生成网络报表：网络报表就是显示电路原理与中各个元器件的链接关系的报表，它是连接电路原理图设计与电路板设计的桥梁与纽带，通过电路原理图的网络报表，可以迅速地找到元器件之间的联系，从而为后面的PCB设计提供方便。
PCB制造工艺流程
PCB制造工艺流程PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是电子产品中的重要组成部分，主要用于支持电子组件之间的连线与固定。
制造PCB的工艺流程包括原料准备、印刷制作、电镀处理、化学蚀刻、清洗处理、钻孔加工、镀金等步骤。
下面将详细介绍PCB的制造工艺流程。
第一步：原料准备PCB板的主要原料包括玻璃纤维布、铜箔、表面处理剂、热固性环氧树脂等。
在制造开始前，需要准备好这些原料以供后续工艺使用。
第二步：印刷制作在玻璃纤维布上涂覆一层胶漆，然后将铜箔铺在胶漆上，并将其压合成复合板。
接下来，使用特定的光刻胶涂覆表面，并通过掩膜显影技术将所需电路图案留在PCB上。
最后，在设备的控制下，经过高温烘烤，使PCB与铜箔层牢固粘合。
第三步：电镀处理在电荷的作用下，将铜离子沉积在PCB插入设备中的铜箔上，使其增厚。
这个电镀层起到连接电路的作用，并提供电子元件接触的基础。
第四步：化学蚀刻使用化学蚀刻液来清除多余的铜箔，使纸浆板上只剩下需要的电路线。
而覆盖了光刻胶的部分则不受影响，形成所需的电路图案。
第五步：清洗处理将蚀刻后的PCB板放入清洗槽中进行清洁处理，以去除残留的光刻胶及化学蚀刻液。
清洗完成后，将板材经过烘烤处理以去除水分。
第六步：钻孔加工在PCB板上使用数控钻床进行钻孔加工，以形成电子元件插入的孔位。
同时，需要根据电路图纸上的规格进行定位，确保孔位的准确性。
第七步：镀金在钻孔后，需要给PCB板的插孔和焊盘镀金。
这是为了提高插头与插座的接触性能，避免氧化等问题。
镀金可以采用化学镀金或电镀金等不同技术。
以上就是PCB制造的主要工艺流程。
在实际制造过程中，还需要进行多次的检测与质量控制，以确保PCB产品的质量稳定可靠。
尽管PCB制造工艺流程较为复杂，但借助先进的设备与技术，可以高效地完成PCB的制造。
PCB作为电子产品的核心组件之一，其质量和稳定性对整个产品的正常运行具有重要影响。
因此，在PCB制造过程中，各个步骤都需要严格把控，确保产品能够完美地满足设计要求。
pcb板制作工艺流程
pcb板制作工艺流程
《PCB板制作工艺流程》
PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是现代电子产品中
必不可少的部件之一，它的制作工艺流程十分复杂。
下面我们来了解一下PCB板制作的工艺流程。
首先是设计阶段。
在设计阶段，工程师们利用CAD软件进行PCB的设计，确定线路走向、焊盘位置等。
设计完成后，需
要进行验证和修改，确保PCB设计符合产品功能和性能要求。
接下来是制作电路原稿。
利用PCB设计文件在化学刀板上制
作电路原稿，这是制作PCB的一项关键步骤，要确保制作出
的电路原稿精准无误。
然后是化学镀铜。
用电镀铜的方式将电路原稿上的铜层厚度增加，从而形成可靠的电路连接。
接着是外层工艺。
在电路板的外层进行印刷，打印和覆盖保护层，以保护电路板，增加PCB的安全性和稳定性。
然后是钻孔。
利用数控钻床进行钻孔加工，将电路板上需要焊接的零件连接孔位加工好。
接下来是插装。
将电路板上的元件、器件逐个焊接到对应的位置，这是PCB制作中最为繁琐的一步。
最后是测试和包装。
对制作好的PCB板进行一系列测试和质量检验，并进行包装，以保证产品质量。
通过以上工艺流程，一个完整的PCB板就制作完成了。
它需要精密的设计、精准的制作和严谨的管理，才能保证电子产品的稳定性和可靠性。
PCB生产工艺流
PCB生产工艺流1. 引言PCB(印刷电路板)是现代电子设备的核心组成局部之一，它提供了电子元器件的机械支撑和电子连接功能。
在PCB生产过程中，需要经过多个工艺步骤来完成。
本文将介绍PCB生产的工艺流程，并详细描述每个步骤。
2. PCB生产工艺流程2.1 原始文件准备在开始PCB生产之前，需要准备好原始文件，包括设计图纸和工艺规格。
设计图纸应包含所有电子元件的布局和连线，而工艺规格应包含PCB的尺寸、层数、最小线宽和最小孔径等信息。
2.2 单层PCB的制作对于单层PCB，制作工艺相对简单。
以下是制作单层PCB的典型步骤： 1. 准备基板：选择适当的基板材料，并将其切割成所需的尺寸。
2. 清洁基板：使用化学品清洗基板，以去除外表的污垢和油脂。
3. 打印电路：将设计图纸上的电路图案打印到基板上，常用的方法有丝网印刷和光刻。
4. 蚀刻电路：使用化学溶液蚀刻掉不需要的铜层，以形成电路路径。
5. 钻孔：使用钻床在基板上钻孔，以便安装电子元件。
6. 外表处理：对基板进行外表处理，以提高焊接和阻焊的性能。
7. 最后的检查：检查PCB是否符合设计要求，包括尺寸、线宽和孔径等。
2.3 多层PCB的制作相比于单层PCB，多层PCB的制作过程要复杂一些。
以下是制作多层PCB的常见步骤： 1. 内层制作：在内层材料上打印出电路图案，并通过蚀刻和钻孔形成内层电路。
2. 层压：将内层电路板和外层电路板用层压机进行层压，形成多层结构。
3. 清洁层压板：清洁和去除层压板上的残留物。
4. 多层PCB的钻孔：使用钻床钻出多层PCB的孔位，以便安装电子元件。
5. 外表处理：对多层PCB进行外表处理，以提高其性能。
6. 最后的检查：检查多层PCB是否符合设计要求，并进行必要的修复和调整。
3. 总结PCB生产工艺流程涉及多个步骤，从准备原始文件到制作成品PCB。
对于单层PCB和多层PCB，制作工艺有所不同。
通过正确执行每个步骤，并进行必要的质量检查，可以确保PCB的质量和性能。
pcb线路板工艺制造流程
pcb线路板工艺制造流程PCB线路板是电子产品中不可或缺的一部分，它起着连接各种电子元器件的重要作用。
制造一块优质的PCB线路板需要经过多个工艺步骤，下面将详细介绍PCB线路板的工艺制造流程。
第一步：原材料准备PCB线路板的主要原材料包括基板材料、铜箔、化学药品等。
基板材料通常采用玻璃纤维增强的环氧树脂板，铜箔则用于制作线路。
在制造PCB线路板之前，需要对这些原材料进行准备，确保其质量和规格符合要求。
第二步：图纸设计和制作在PCB线路板的制造过程中，首先需要进行电路图纸的设计和制作。
设计师根据电子产品的功能和要求，绘制出相应的电路图纸。
然后，使用专业的PCB设计软件将电路图纸转化为PCB的制造文件，包括Gerber文件和钻孔文件等。
第三步：板材切割在PCB线路板制造的过程中，基板材料通常是大片的，需要根据实际尺寸进行切割。
切割时需要使用专业的切割设备，确保切割的精确度和平整度，以保证后续工艺步骤的顺利进行。
第四步：板表面处理为了提高PCB线路板的焊接性能和耐腐蚀性能，需要对板表面进行处理。
一般采用化学镀铜或热浸镀锡的方式，形成一层保护层。
这样可以防止铜箔氧化和腐蚀，提高线路板的可靠性和稳定性。
第五步：图形图层制作根据制造文件中的Gerber文件，将线路图形图层转移到PCB上。
这一步通常采用光刻技术，利用光敏感胶层和紫外线曝光设备，将图形图层转移到PCB上，并进行显影和固化处理，形成线路图形。
第六步：导电图层制作在PCB线路板上形成线路图形之后，需要在图形上形成一层导电层，以实现电路的导通。
这一步通常采用化学蚀刻技术，将不需要的铜箔部分蚀刻掉，只留下需要的线路。
蚀刻后，还需要进行清洗和除锡处理，以确保线路的质量和可靠性。
第七步：印刷和喷锡PCB线路板上的元器件通常是通过印刷和喷锡等工艺步骤进行安装和连接的。
印刷工艺主要包括印刷油墨和固化的过程，将元器件的引脚和线路板上的焊盘连接起来。
喷锡工艺则是在焊盘上喷涂一层锡膏，用于焊接元器件。
自制PCB板步骤流程
自制PCB板步骤流程电路板腐蚀方法：腐蚀液一般用三氯化铁加水配置而成，三氯化铁为土黄色固体，也易于吸收空气中的水份，所以应密封保存。
配置三氯化铁溶液时一般是用40%的三氯化铁和60%的水，当然三氯化铁多些，或者用温水（不是热水，以防油漆脱落）可使反应速度快些注意三氯化铁具有一定的腐蚀性，最好不要弄在皮肤上和衣服上（很难洗：-（反应的容器用廉价的塑料盆，放得下电路板的就好。
腐蚀是从边缘开始的，当未描油漆的铜箔被腐蚀完后应该及时取出电路板，以防油漆脱落后腐蚀掉有用的线路。
这时用清水冲洗，顺便用竹片等物刮去油漆（这时油漆从液体里出来，比较容易去除）。
若不易刮，用热水冲一下就好了。
然后擦干，用砂纸打磨干净，就露出了闪亮的铜箔，一张印刷电路板就做好了。
为了保存成果，Bitbaby通常会用松香溶液涂一遍打磨好的电路板，既可以助焊，又可以防止氧化业余条件下制作电路板方法总览电路板是电子电路的载体，任何的电路设计都需要被安装在一块电路板上，才可以实现其功能。
而加工电路板，又是业余电子爱好者感到最头痛的事，往往是：半天时间就设计好的电路，可加工电路板却花费了几天的时间。
甚至一些很好的电路设计创意，却因为加工电路板太花时间而放弃了实验，无法继续实现。
站长20多年前就开始搞电路实验，最晕菜的也是做电路板，可谓是想尽了一切办法：油漆、石蜡、复写纸、雕刻刀，甚至MM们用的指甲油、眉笔什么的东东都用上了，都还是不能达到高效、高质制作实验电路板的目的。
后来到公司搞专业设计开发，才知道专业的工程师们根本就不知道还有这等难处。
他们用CAD设计好图纸，打印出来后交给PCB加工厂，几天后就可以得到加工好的几块PCB样板。
安装上零件，调试修改再打印，再送PCB加工厂加工，反复几次，电路就做好了。
他们根本就不必考虑加工电路板过程中，各种烦琐的工艺过程和制作成本。
而PCB加工厂之所以要不厌其烦，反复免费为这些公司加工实验用电路板，当然也不是“发扬雷峰精神”，很明显这些加工费用是要分摊到今后批量生产的费用中。
制作pcb电路板的工艺流程
制作pcb电路板的工艺流程
画图纸。
画图纸啊，就是整个电路板的灵魂。
设计师们得用专业的软件，画出那些复杂的电路。
每条线、每个元件，都不能出差错。
这些图纸，看着简单，其实暗藏玄机。
选材料。
说到材料，那可得好好挑挑。
基板得结实，铜箔得导电性好，
感光干膜也得精准。
这些材料都是基础，一点都不能马虎。
晒图纸。
晒图纸这一步，就像是变魔术。
通过光刻机，那设计图纸上的
图案就印到了感光干膜上。
在光的作用下，干膜会发生化学反应，
呈现出电路图案。
你说神奇不神奇？
蚀刻。
蚀刻啊，就像是雕刻艺术。
在光刻完成后，没被干膜保护的那
部分铜箔，会被蚀刻液慢慢溶解掉。
最后留下的，就是咱们想要的
电路图案。
焊接元件。
焊接元件这一步，可是个技术活。
每个元件都得精挑细选，焊
接的时候也得小心翼翼。
这些元件就像是电路板的“五官”，少了
哪一个都不行。
检查质量。
最后一步，就是检查质量。
得用专业的设备，检查电路板的导
电性能、元件的焊接质量等等。
只有经过这一关，电路板才能出厂，成为电子设备的一部分。
PCB电路板制作的基本过程
PCB的制造工艺发展很快，不同类型和不同要求的PCB采取不同的工艺，但其基本工艺流程是一致的。
一般都要经历胶片制版、图形转移、化学蚀刻、过孔和铜箔处理、助焊和阻焊处理等过程。
关健字：PCB制作,PCB生产流程,PCB工艺PCB制作过程,大约可分为以下五步:PCB制作第一步胶片制版PCB制作第二步图形转移PCB制作第三步光学方法PCB制作第四步过孔与铜箔处理PCB制作第五步助焊与阻焊处理PCB制作第一步胶片制版1．绘制底图大多数的底图是由设计者绘制的，而PCB生产厂家为了保证印制板加工的质量，要对这些底图进行检查、修改，不符合要求的，需要重新绘制。
2．照相制版用绘制好的制板底图照相制版，版面尺寸应与PCB尺寸一致。
PCB照相制板过程与普通照相大体相同，可分为：软片剪裁-曝光-显影-定影-水洗-干燥-修版。
执行照相前应检查核对底图的正确性，特别是长时间放置的底图。
(PCB资源网 PCB资源网)曝光前，应调好焦距，双面板的相版应保持正反面照相的两次焦距一致；相版干燥后需要修版。
PCB制作第二步图形转移把相版上的PCB印制电路图形转移到覆铜板上，称PCB图形转移。
PCB图形转移的方法很多，常用的有丝网漏印法和光化学法等。
1．丝网漏印丝网漏印与油印机类似，就是在丝网上附一层漆膜或胶膜，然后按技术要求将印制电路图制成镂空图形。
执行丝网漏印是一种古老的印制工艺，操作简单，成本低；可以通过手动、半自动或自动丝印机实现。
手动丝网漏印的步骤为：1)将覆铜板在底板上定位，印制材料放到固定丝网的框内。
(PCB资源网 PCB资源网)2)用橡皮板刮压印料，使丝网与覆铜板直接接触，则在覆铜板上就形成组成的图形。
3)然后烘干、修版。
简单的丝网漏印装置如图所示。
(PCB资源网 PCB资源网)PCB制作第四步过孔与铜箔处理(1)直接感光法其工艺过程为：覆铜板表面处理一涂感光胶一曝光一显影一固膜一修版。
修版是蚀刻前必须要做的工作，可以把毛刺、断线、砂眼等进行修补。
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PCB业余制作基本方法和工艺流程一、印刷电路板基本制作方法1.用复写纸将布线图复制到复铜板上：复制前应先用锉刀将复铜板四周边缘锉至平直整齐，而且尺寸尽量与设计图纸尺寸相符，并将复写纸裁成与复铜板一样的尺寸，为了防止在复制过程中产生图纸移动，故要求用胶纸将图纸左右两端与印刷板贴紧。
2.先用钻床将元件插孔钻好—一般插孔直径为0.9-1MM左右，可采用直径为1MM的钻头较适中,如果钻孔太大将影响焊点质量,但对于少数元件脚较粗的插孔,例如电位器脚孔,则需用直径为1.2MM以上的钻头钻孔。
3.贴胶纸：先用刀片将封箱胶纸切成0.5-2.0MM,3-4MM多种宽度的胶纸条后再进行贴胶，贴胶时应根据线条所通过的电流大小及线条间的间隙来适当选择线条的宽容。
一般只需采用2-3种宽度即可，为了保证制作工艺水平，尽可能不要采用过宽或过窄，如需要钻孔的线条其宽度应在1.5MM以上，才不致于在钻孔时将线条钻断，贴胶时还应注意控制各相邻线条的间隙不要太小，否则容易造成线条间短接，贴胶时一定超过钻孔1MM左右，这样才能保证焊眯质量。
若采用电脑布图及常规制板技术，因设有焊盘，其焊盘直径分为0.05、0.062、0.07英寸等多种尺寸供布图设计时选用，一般设计时大多数取直径为0.062英寸（即为1.55MM）左右的焊盘；线条宽度不仅受插孔孔径的限制，也受到线条外邻近焊盘的限制。
4.对IC的脚位的定位要准确，钻孔时不要钻偏，故一般采用钻孔后贴胶的制板方式。
5.为了提高手工制版工艺水平，也可在插孔上设置圆形焊盘，这可采圆形贴胶片或采用油漆先在孔位上制作圆形焊盘，待油漆干了，再进行贴线条，也可以采用油漆画线条，一般可用鸭嘴笔作画线条工作。
二、印刷板制作工艺流程制板工艺程序：修整板周边尺寸--复制--钻孔定位--贴胶--腐蚀--清洗--去胶--细砂纸擦光亮--涂松香水。
1.先将符合尺寸要求的复铜板表面用细砂纸擦光亮,再用复写纸将布线图复制到复铜板上。
2.用直径1.0mm钻头钻孔、定位口，再进行贴胶（或上油漆）。
3.贴完胶后，应在板上垫放一张厚张，用手掌在上面压一压，其目的是使全部贴胶与复铜板粘贴得更加牢靠。
必要时还可用吹风筒加热，可使用权贴胶粘度加强，由于所用的贴胶具很好的粘性，而且胶纸又薄，故采用这种贴胶进行制板，效果较好，一般是不须再作加热处理。
4.腐蚀一般采用三氯化铁作腐蚀液，腐蚀速度与腐蚀液的浓度，温度及腐蚀过程中采取抖动有关，为保证制板质量及提高腐蚀速度，可采用抖动和加热的方法。
5.腐蚀完成后，应用自来水冲洗干净，并将胶纸去掉，把印刷板抹干。
6.用细砂布将印刷板复铜面擦至光亮为止，然后立即涂上松香溶液。
（涂松香水时应将印刷电路板倾斜放轩再涂以松香水，以免松香水经钻孔流至背面）。
附注：(1)松香水的作用是防氧化，助焊及增加焊点的光亮度等；松香溶液是用松香粉末与酒精或天寻水按一定比例配制面成，其浓度应适中，以用感有一定粘性即可。
(2)三氯化铁溶液对人体皮肤不会有不良影响，但三氯化若搞到衣服上或地面上，寻是难以洗掉的，所以使用时一定要特别小心。
印刷电路板是电子制作中的一个大头，也是最能体现电子爱好者制作水平的技术了。
印刷电路板简称印制板，工厂制作与业余制作有很大的不同。
工厂一般根据客户提供的电路原理图用计算机设计出印刷板图，然后经过照相制版等技术做出印制板，然后上阻焊、印字等形成成品，需要一系列设备。
印刷电路板是电子制作中的一个大头，也是最能体现电子爱好者制作水平的技术了。
印刷电路板简称印制板，工厂制作与业余制作有很大的不同。
工厂一般根据客户提供的电路原理图用计算机设计出印刷板图，然后经过照相制版等技术做出印制板，然后上阻焊、印字等形成成品，需要一系列设备。
而传统的业余制作中只能采用敷铜板加腐蚀液的土方法制作印制板。
近年来推出了万用试验板、感光电路板等新型技术，解放了广大的电子爱好者和电子产品开发者。
加之PC机的普及，用CAD软件设计电路、自动生成PCB（印刷电路板）已经不算难事了。
甚至直接打印在胶片上配合感光电路板做印刷板更是方便极了。
Bitbaby在学校的课程中学过ORCAD软件，用它设计了一个8031单片机的典型应用电路，感觉还真不错。
老师还不准用ORCAD的自动布线功能，那张图Bitbaby的手工布线可漂亮了，走线的转角都是平滑过渡，充分考虑这样的设计使印板更牢固，以至于老师以为是自动布线的呢（不自吹了：-）。
可惜当时没有打印机打印出PCB来。
PROTEL更是为广大电子爱好者所熟知，只可惜Bitbaby对它没有很深的研究。
一般的电子制作电路均不复杂，对老手来说，也只要用脑子就能设计出印刷电路板图来，所以还是讲讲传统的印制板的制作方法吧。
首先要在纸上根据电路原理图设计出印刷电路板图，各元器件之间的正确连接是重要的，还要注意元器件的大小、排列位置、干扰等。
（Bitbaby以后将写一篇专门的文章讲述如何设计印制板。
）设计完成后要反复校对原理图，并找出元器件实物放到各自的位置，在调整孔距、走线等。
注意正反面，有时不小心设计了反面，可以把原图放在复写纸上描一次，那么在纸的背面就有了所需要的。
Bitbaby制作印制板的方法，是把设计好的1：1图纸剪下来，用透明胶贴在单面敷铜板的铜面上，然后用冲子在需要钻孔的地方敲一下，形成凹进去的小坑，这样再用小电钻钻孔就不会打滑了。
然后用自制的小电钻（收录机电动机改装）打孔，全部打完后撕下图纸，直接用毛笔蘸油漆描线路。
由于已经有孔的定位，画起来不困难，只要记住那几个孔是连在一起的就好了。
一般不复杂的电路用这样的方法制作电路板极快（连复写纸都省了：－），若是复杂的电路可以在图纸和敷铜板之间夹一张复写纸，然后把印刷板图描一遍，打孔的地方描得深些，然后用毛笔蘸油漆描线路。
如果没有油漆，可以用质量较好的记号笔描线路，或用修正液描，只是修正液描的电路板不太美观，需干后修正宽度一致。
指甲油也可以用，干得较快，比修正液好用些。
描的时候注意线条之间保持距离，孔的周围要形成包围，以利于焊接。
油漆要好长时间才能干，等油漆干后就可以投入腐蚀液中，腐蚀液一般用三氯化铁加水配置而成，三氯化铁为土黄色固体，也易于吸收空气中的水份，所以应密封保存。
配置三氯化铁溶液时一般是用40%的三氯化铁和60%的水，当然三氯化铁多些，或者用温水（不是热水，以防油漆脱落）可使反应速度快些。
注意三氯化铁具有一定的腐蚀性，最好不要弄在皮肤上和衣服上（很难洗：-（反应的容器用廉价的塑料盆，放得下电路板的就好。
腐蚀是从边缘开始的，当未描油漆的铜箔被腐蚀完后应该及时取出电路板，以防油漆脱落后腐蚀掉有用的线路。
这时用清水冲洗，顺便用竹片等物刮去油漆（这时油漆从液体里出来，比较容易去除）。
若不易刮，用热水冲一下就好了。
然后擦干，用砂纸打磨干净，就露出了闪亮的铜箔，一张印刷电路板就做好了。
为了保存成果，Bitbaby 通常会用松香溶液涂一遍打磨好的电路板，既可以助焊，又可以防止氧化。
一、刀刻法这种方法是把已设计好的印刷板图用复写纸复写到敷铜板上面，用锋利的刻刀沿线路刻划，然后把不要的那部分铜箔用刻刀挑起来并撕掉。
这种方法只适用于线路比较简单的电路，刀刻时特别费力，而且印刷板图设计时要求走线尽量是直线，最后做出来的板子也比较粗糙。
不过不用腐蚀，这是一种最经济的方法。
二、透明胶法这种方法是把印刷板图复写到敷铜板上后，先用透明胶把整个敷铜板粘起来，然后用刀把不要部分的透明胶割开撕掉，再把整个板子放到三氯化铁溶液里面去腐蚀。
这种方法比第一种方法省力，可以把走线做到０．５ｍｍ宽，做出的电路板比较漂亮。
但要注意：在把印刷板图复写到敷铜板以前一定要把整个板用砂纸砂干净，否则透明胶粘不牢固。
将不要的透明胶撕掉以后也一定要保证电路板的清洁，否则腐蚀的时候弄脏处很难腐蚀。
这种方法的缺点是太费时间，制作中还要特别细心。
三、油漆法它是把复写好的敷铜板上面的线条用描油漆的方法敷盖好，描油漆的笔可以选用鸭嘴笔或注射针头，描好以后晾干。
为了漂亮，可以用小刀把线条修整齐，然后把它放到三氯化铁溶液里面腐蚀。
这种方法更省力、省事，做的板子也还漂亮，做的线路可以很复杂，但是就是它对线条的宽度要求高，起码要１．５ｍｍ以上，对于做功放一类的粗线条的电路板是非常实用的。
还有一种方法和这种方法类似，就是用油性笔代替油漆，这样更方便。
四、光印板法所谓光印板就是这种板子的铜膜表面有一层感光膜，可以像胶卷一样感光。
制作方法如下：首先把设计好的ＰＣＢ（印刷板）打印到透明的胶片上面，然后把光印板感光膜上的保护纸撕掉（在普通光线下放几分钟是没有关系的），接着把胶片盖在光印板上有感光膜的一面并固定好。
注意一定要把胶片压平，否则曝光不均匀。
然后在曝光灯下面曝光８分钟左右。
曝光灯可以自己做，用２～４根紫外线荧光灯平行靠近放置即可，这样做的目的是让它产生很强的平行紫外光。
等曝光时间到了把它取出来放到显影液里面显影。
注意放显影剂时先少放点，可用光印板的一个角先试一下，如果显得太慢了就再加一点，太快了就加些水。
千万不可不经试验就直接放到里面去。
显影完了以后光印板上有了ＰＣＢ的图像，就可直接放到三氯化铁溶液里面腐蚀。
这样做出来的电路板和工厂里做出来的板子一样漂亮，走线也可以做得非常细，细至０．３ｍｍ宽。
但它的制作成本是普通ＰＣＢ的１０倍以上。
光印板在许多电子商店都可以买到。
五、热转印纸法热转印纸是一种特殊的纸，先用打印机把ＰＣＢ图打印到它上面，然后把普通敷铜板刷干净，把打好了ＰＣＢ图的热转印纸盖到敷铜板上，有油墨的那面对着铜板（记住不可用手或其他东西去触摸打印好的热转印纸，因为那样油墨极容易被摸掉），然后将电熨斗置最热的那一挡，使其均匀地在纸上面熨，熨的时间不需要很长，但要保证每条线都熨到。
熨毕，待板子冷却后，再小心地把纸揭起。
如果发现纸上面还有油墨，再把它盖回去，用熨斗在有油墨的地方再熨，直到最后揭起来纸上干净。
最后就是放入三氯化铁溶液里面腐蚀。
这种方法做出来的板子和工厂做的一样漂亮，线宽可以做到０．３ｍｍ，而且价格便宜。
可以说这种方法的性价比最高，唯一的缺点就是做双面板的时候麻烦一点。
热转印纸目前许多电子商店也有售，也可以邮购。
以上几种方法中，从省事和漂亮方面来考虑，光印板法和热转印纸法均可。
如果要兼顾考虑经济原因可用热转印纸法。
如果电路太复杂而且整体细线特别的多，则宜采用光印板法。
电路板是电子电路的载体，任何的电路设计都需要被安装在一块电路板上，才可以实现其功能。
而加工电路板，又是业余电子爱好者感到最头痛的事，往往是：半天时间就设计好的电路，可加工电路板却花费了几天的时间。
甚至一些很好的电路设计创意，却因为加工电路板太花时间而放弃了实验，无法继续实现。
站长20多年前就开始搞电路实验，最晕菜的也是做电路板，可谓是想尽了一切办法：油漆、石蜡、复写纸、雕刻刀，甚至MM们用的指甲油、眉笔什么的东东都用上了，都还是不能达到高效、高质制作实验电路板的目的。