线路板工艺流程

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电路板工艺流程

一.目的:

将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。

二.工艺流程:

三、设备及作用:

1.自动开料机:将大料切割开成各种细料。

2.磨圆角机:将板角尘端都磨圆。

3.洗板机:将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。

4.焗炉:炉板,提高板料稳定性。

5.字唛机;在板边打字唛作标记。

四、操作规范:

1.自动开料机开机前检查设定尺寸,防止开错料。

2.内层板开料后要注意加标记分别横直料,切勿混乱。

3.搬运板需戴手套,小心轻放,防止擦花板面。

4.洗板后须留意板面有无水渍,禁止带水渍焗板,防止氧化。

5.焗炉开机前检查温度设定值。

五、安全与环保注意事项:

1.1.开料机开机时,手勿伸进机内。

2.2.纸皮等易燃品勿放在焗炉旁,防止火灾。

3.3.焗炉温度设定严禁超规定值。

4.4.从焗炉内取板须戴石棉手套,并须等板冷却后才可取板。5.5.用废的物料严格按MEI001规定的方法处理,防止污染环境。

七、切板

1. 设备:手动切板机、铣靶机、CCD打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪;

2. 作用:层压板外形加工,初步成形;

3. 流程:

拆板→点点画线→切大板→铣铜皮→打孔→锣边成形→磨

边→打字唛→测板厚

4. 注意事项:

a. 切大板切斜边;

b.铣铜皮进单元;

c. CCD打歪孔;

d. 板面刮花。

八、环保注意事项:

1、生产中产生的各种废边料如P片、铜箔由生产部收集回仓;

2、内层成形的锣板粉、PL机的钻屑、废边框等由生产部收回仓变卖;

3、其它各种废弃物如皱纹胶纸、废粘尘纸、废布碎等放入垃圾桶内由清洁工收走。废手套、废口罩等由生产部回仓。

4、磨钢板拉所产生的废水不能直接排放,要通过废水排放管道排至废水部经其无害处理后方可排出。

钻孔

一、目的:

在线路板上钻通孔或盲孔,以建立层与层之间的通道。

二、工艺流程:

1.双面板:

三、设备与用途

1.钻机:用于线路板钻孔。

2.钉板机:将一块或一块以上的双面板用管位钉固定或一叠,以方便钻板时定位。3.翻磨钻咀机:翻磨钻孔使用的钻咀。

4.上落胶粒机;将钻咀摔胶粒长度固定在0.800〞±0.005〞供钻机使用,或将胶粒从钻咀上退下来。

5.退钉机;双面板钻孔后退管位钉使用。

6.台钻机:底板钻管位孔使用。

四、工具

经ME试验合格,QA认可的钻咀。

五、操作规范

1.取拿钻咀,搬运上落生产板时需戴手套,以免污染钻咀及线路板。

2.钻咀使用前,须经检查OK,确保摔胶粒长度在0.800〞±0.005〞之内。

3.搬运、摆放生产板过程中,不得有拖板、摔板、板上齐板等现象发生,严防擦花线路板。

4.钻板后检查内容包括:孔径大小、孔数、孔位置,内层偏移(多层板)、孔形状、披锋、擦花。

六、环境要求:

温度:20±5℃,湿度:≦60%。

七、安全与环保注事项:

1.钻机运行时,头、手及其它物品不得伸入钻机内,需紧急停机时可按钻机两边红色紧急停机键。

2.取放钻咀需拿手套,且不得接触刀刃部分,以防扎伤。

3.不得私自接触钻机及其它机器电源开关、变压器,有问题需通知SE或专业人员维修。

4. 发现吸尘机有异常声音或吸尘袋泄漏,应先关闭钻机及吸尘机,再通知管理人员并更换吸尘袋。

5. 用废的物料严格按规定方法处理,防止污染环境

沉铜&板电

一、工艺流程图:

二、设备与作用。

1.设备:

除胶渣(desmear)、沉铜(PTH)及板电(PP)三合一自动生产线。

2.作用:

本工序是继内层压板、钻孔后通过化学镀方法,在已钻孔板孔内沉积出一层薄薄的高密度且细致的铜层,然后通过全板电镀方法得到一层0.2~0.6mil厚的通孔导电铜(简称一次铜)。

三、工作原理

在经过活化、加速等相应步骤处理后,孔壁上非导体表面已均匀分布着有催化活性的钯层,在钯金属的催化和碱性条件下,甲醛会离解(氧化)而产生还原性的氢。

HCHO+OH- Pd催化HCOO +H2↑

接着是铜离子被还原:

Cu2+ + H2 + 2OH- →Cu + 2H2O

上述析出的化学铜层,又可作自我催化的基地,使Cu2+在已催化的基础上被还原成金属铜,因此接连不断完成要求之化学铜层。

四、安全及环保注意事项

1.添加药水操作时必须佩戴耐强酸强碱的胶手套,防毒面具,防护眼罩、防护口罩、耐强酸强碱的工作鞋、工作围裙等相应安全劳保用品。

2.药水排放应做相应的处理,该回收再利用的要回收,充分利用再生资源同时达到国标排放标准。

3.沉铜拉空气中含有NO、NO2、HCHO等刺激性有毒气体,车间工作人员须戴好相应劳保用品,车间抽气应全天开启。

4.经常注意检查药水液位是否正常(符合槽内液位指示)。

5.经常注意控制面板上温度指示及过滤循环泵是否正常。

6.每次开动沉铜线前,第一缸先做板起动,若长时期来做板,在恢复生产时需先做假板拖缸。

7.沉铜缸必须经常打气,所有药液缸必须保持清洁,避免灰尘等污染。

8.生产中特别注意背光测试,发现背光不正常时即刻分析调整。

9.经常检查摇摆、自动加药、再生装置、火牛等是否运行良

外层干菲林

一、原理

在板面铜箔表面上贴上一层感光材料(干膜),然后通过黄菲林进行对位曝光,显影后形成线路图形。

二、工艺流程图:

三、磨板

1. 设备:磨板机

2. 作用:

a. 除去Cu表面的氧化物、垃圾等;

b. 粗化Cu表面,增强Cu表面与干膜之间的结合力。

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