主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A86684
主井提升钢丝绳更换施工安全技术
措施标准范本
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
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主井提升钢丝绳更换施工安全技术
措施标准范本
使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、工程概况
我矿主井提升钢丝绳检查现在多处跳丝、断丝，根据矿井的的自然条件和钢丝绳的使用情况，经矿研究决定，为防止到五一检修后提升钢丝绳断丝超限，于元旦检修期间准备更换提升首绳，计划24小时完成任务，为了保证安全、快速、优质的完成任务，特编制此措施：
二、有关参数
1、主提升钢丝绳6V37-32-1670-特-镀左右捻各两根。

2、钢丝绳到货长度920米，实际悬挂长度867米，重量3.975kg/m。

三、施工方法
1、施工顺序：绳架摆放及布置（引绳）→挂滑轮组→蹲罐（箕斗配重）→提罐新绳换旧绳→新绳与旧绳连接→放罐→放绳打卡子→蹲罐→新绳换旧绳→放罐→吐旧绳卸卡子→调绳。

2、各道工序的施工方法
（1）绳架摆放及布置，绳架摆放尽量紧凑为防止绳架在放绳翻倒用角钢将各绳盘底架连起来，摆放时错位，两前两后，出绳的方向上出绳为宜，排列顺序，对应滚筒上钢丝绳左右捻的排列顺序应与滚筒钢丝绳捻向的顺序，排列方向相反，即左捻绳对应滚筒上的右捻绳。

（2）引绳，引绳时，第一根和第四根应布置在
旧绳的内侧脱开旧绳、新绳入槽时，旧绳应靠近滚筒的边缘，新绳经五楼窗口引入，窗台加抗轮，然后经固定钢管滑过，经主滚筒及导向轮引至五楼跳台平面量好长度，新绳与旧绳对应捻向相反。

（3）蹲罐：此时副箕斗配好重，经过计算6吨为宜，箕斗提至五楼水平放下800mm然后在箕斗一侧(七楼)卡锁绳器,卡锁绳器时要注意旧绳的位置,不要把使用的工具及物品掉入井下。

（4）新绳换旧绳，挂好滑轮组，用绳扣从箕斗顶梁穿过用卸扣（32T）将绳扣锁到滑轮组上，然后提斗，提至高于五楼平面然后落斗，此时提升钢丝绳松弛，在五楼上人利用原有的钢梁用木板搭跳台，注意不要妨碍提升和下放箕斗，卸旧绳穿新绳，新绳穿好后，新旧绳用Y-32钢丝绳夹进行搭接，带马鞍座的一侧压在新绳上，压扁程度以1/4（变型）为宜每
根钢丝绳，绳夹不少于六付，紧完后设专人检查。

（5）提斗放斗，将箕斗提起，然后用稳车将箕斗下放，此时再检查一遍绳卡子，然后拆下锁绳装置，在拆锁绳装置时，将箕斗用稳车，下放
200mm-300mm蹲罐，则钢丝绳上提以利于卡绳器楔铁的抽出，此时用人上提楔铁待罐停稳后在落下。

（6）吐旧绳上新绳，在打完绳卡之后将旧绳从主导轮绳槽中脱出，新绳放在里面，为了防止新绳从绳槽中被挤出要增大新绳的包围角，用卸扣和起重机将新绳向里侧拉，利用车槽架做吊点，另一侧在五楼上人平台的跳板上打卡子，每50m一道，钢丝绳绳夹与防转卡子，交替进行，螺栓侧在新绳侧，当另一侧罐提至五楼跳台800mm时停止，进行下道工序。

（7）二次蹲罐，二次蹲罐的方法与第一次不同
锁绳器卡在主罐的一侧。

把首绳起重装置推入工作位置，利用首绳起重装置1#、2#、3#、4#上楔把南1至南4旧绳卡住进行起吊，起吊到位后，（为安全起见此时把下楔1#、4#卡住旧绳）用首绳起重装置将2#、3#旧绳松开，5楼开始拆2#、3#旧绳穿新绳。

卡紧绳头施工方法见（9）。

穿完2#、3#新绳之后，（先松开下楔1#、4#）利用首绳起重装置回落副箕斗在打开上楔装置。

利用首绳起重装置1#、2#、3#、4#上楔把南1、南4旧绳和南2、南3新绳卡住进行起吊，起吊到位后，（为安全起见此时把下楔2#、3#卡住新绳）用首绳起重装置将1#、4#旧绳松开，5楼开始拆1#、4#旧绳穿新绳。

卡紧绳头施工方法见（8）。

穿完1#、4#新绳之后，（先松开下楔2#、3#新绳）利用首绳起重装置回落副箕斗在打开上楔
装置。

利用同样的方法给入1#、4#绳卡紧绳头。

（8）拆旧绳穿新绳，与上一次穿绳的方法相同，在楔形连接装置内的长度和余量必须量好尺寸然后进行割绳，再拆旧绳穿新绳，此时要注意楔形连接装置高度主要保持一致。

（9）落罐拆锁绳器，与上一次方法相同。

（10）吐旧绳，导向轮槽内要新绳压旧绳，防止旧绳坠落，在五楼将旧绳引出，上绳盘，另一侧在五楼拆卡子每50m停车一次，信号由五楼人员发出指令。

（11）调绳，调绳是最后一道工序，罐运行后上、下平行位置，进行校对，如相差较大可进行调绳，同时检查液压张紧装置，各绳受力要基本相同，如发现单绳受力时，必须及时地进行调绳。

四、技术要求
1、布绳的顺序，左捻新绳对应右捻旧绳，右捻新绳对应左捻旧绳
2、主导轮新绳入槽，旧绳的位置，第一根、第四根应靠滚筒的边缘，其它两根应靠近中心，要旧绳压在新绳上。

3、蹲罐的提罐高度，要保持在1.0m以上，不得超过1.5m以利于卸旧绳。

4、卡新绳时要保持楔形连接装置在同一水平上。

5、新绳与旧绳连接，钢丝绳夹压扁钢丝绳以
1/4（变型）为宜，钢丝绳受力后必须再检查一次。

6、注意新旧绳不要扭劲，放新绳时，要增大新绳在滚筒上的围包角，以防新绳被挤出。

7、绳放完后，割头要考虑足够的余量。

8、必须有防跑绳的措施，绳盘应设木闸。

五、安全技术措施
1、JZ-16/800凿井绞车使用前，必须详细检查，工作闸、保险闸，灵活可靠，绞车基础螺栓、绳根卡子、减速机完好，绞车电控，电动机必须达到完好标准。

2、井筒作业前，必须对主井井塔各层平台检查一遍，清除杂物，杜绝井筒坠物伤人事故，严禁上、下同时作业。

3、井筒作业时，搭设的平台必须牢固可靠，跳板发现杂物及时清理，施工用的绳索、工、机具施工前要做详细的检查，检修好确认无误后方可使用，搭设的临时工作平台时，要捆扎结实、牢固可靠，不准有探头跳，施工人员安全带必须做到高挂低用,挂在可靠之处，工具、零部件拴绳系于腰部，防止坠入井
底。

4、主井井塔与稳车信号、电话、必须灵敏可靠，信号不清或不好使，严禁动车。

5、实行两大班制作业，每班设一名副区长以上的干部、再设一名安全员，班长是当班生产安全的主要负责人，安全员协助班长做好安全工作，开好班前会议，讲解好当班的生产任务，安全注意事项，同时要有明确的分工，指出各岗位人员及负责人。

6、参加施工人员必须听从指挥，严禁班前饮酒，必须严格执行本工种的操作规程及安全技术措施作业，每班设专人指挥吊运及拆卸工作。

7、统一指挥信号，设专职人员放信号，稳车及绞车起停必须有专用的打点系统、声光信号或对讲机联系，严禁口喊或口哨联系，稳车要派专人操作，操作时要精力集中，运转时不准离开岗位，信号工必须
事先与绞车司机联系好，信号明确，绞车及稳车司机听不清楚信号不得开车。

8、所有参加施工人员必须认真学习本措施，熟悉掌握施工方法，必须提高安全意识，做好自主保安、相互保安、绝不蛮干、确保施工安全方可参加施工。

9、开车信号发出后，施工人员要远离转动部位。

六、火、电焊施工安全措施:
1.电气焊工必须经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。

2.详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。

3.在气焊与气割操作过程中，主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和爆炸事故。

4.作业地点，周围10m范围内不得有易燃、易
爆等物品存在，必须有充足的水源配备灭火器材两个使用，作业前水管迅速接至作业现场，并设专人洒水。

5.电焊、气焊作业前，瓦斯检测员必须在现场，到工作地点及其周围20m范围之内必须洒水降尘，测风流中瓦斯及有害气体的含量，瓦斯浓度不得超过0.5%时，不得有人作业，使用的乙炔、氧气的摆放距离必须在10m之外。

6.施工人员必须按本工种的操作规程作业，作业现场严禁有无关的人员逗留，如在井筒中动用电焊或火焊时，施工人员必须配带好合格的安全戴，捆扎在牢固的地点，做到高挂低用。

7.施工现场必须由施工单位指定专人负责安全工作，发现问题及时停止作业，处理解决后，方可作业。

8.作业期间瓦检员、安检员必须全过程的跟踪检查，否则不准作业。

9.施工结束后，施工地点，周围应仔细检查是否残留火源，如发现有残留火源立即洒水消灭掉，观察2小时,发现无隐患后方可离开作业地点。

10.上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必须佩带安全带。

11.在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地，电缆和电焊钳手把应很好地绝缘，电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。

12.工作前要准备好灭火用具，如：干式灭火器，砂子、水桶等。

13.改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电，不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。

14.氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米，橡胶软管不能短于15米，氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压，氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作过快，使用时，两瓶之间应大于7mm以上。

15.仔细检查漏焊、假焊处，一旦发现应及时补焊，对加热的结构部分，必须待完全冷却后，才能进料或进气。

16.工作完毕严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上，下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具，在确定没有发生事故危险的情况下，才能离开工作岗位。

七、措施补充：
1、调绳施工安全技术措施：
（1）蹲罐：箕斗提至五楼水平放下800mm然后在箕斗一侧(七楼)卡锁绳器,卡锁绳器时要注意旧绳的位置,不要把使用的工具及物品掉入井下。

（2）提斗放斗，将箕斗提起，然后用稳车将箕斗下放，此时再检查一遍绳卡子，然后拆下锁绳装置，在拆锁绳装置时，将箕斗用稳车，下放
200mm-300mm蹲罐，则钢丝绳上提以利于卡绳器楔铁的抽出，此时用人上提楔铁待罐停稳后在落下。

（3）把首绳起重装置推入工作位置，利用首绳起重装置上楔把南1、南4绳卡住进行起吊，起吊到位后，用上楔将1#、4#旧绳松开，5楼开始拆1#、4#旧绳穿新绳。

卡紧绳头，穿完1#、4#新绳之后，（先松开下楔2#、3#新绳）利用首绳起重装置回落副箕斗在打开上楔装置。

利用同样的方法给入2#、3#绳卡紧绳头。

（4）在楔形连接装置内的长度和余量必须量好尺寸然后进行割绳，此时要注意楔形连接装置高度主要保持一致。

（5）落罐拆锁绳器七楼。

（6）检查液压张紧装置，各绳受力要基本相同，如发现单绳受力时，必须及时地进行调绳。

注意事项：
⑴、井筒作业前，必须对主井井塔各层平台检查一遍，清除杂物，杜绝井筒坠物伤人事故，严禁上、下同时作业。

⑵、井筒作业时，搭设的平台必须牢固可靠，跳板发现杂物及时清理，施工用的绳索、工、机具施工前要做详细的检查，检修好确认无误后方可使用，搭设的临时工作平台时，要捆扎结实、牢固可靠，不准有探头跳，施工人员安全带必须做到高挂低用,挂在
可靠之处，工具、零部件拴绳系于腰部，防止坠入井底。

⑶、主井井塔与对讲机必须灵敏可靠，信号不清或不好使，严禁动车。

⑷、设一名副区长以上的干部、再设一名安全员，班长是当班生产安全的主要负责人，安全员协助班长做好安全工作，开好班前会议，讲解好当班的生产任务，安全注意事项，同时要有明确的分工，指出各岗位人员及负责人。

⑸、参加施工人员必须听从指挥，严禁班前饮酒，必须严格执行本工种的操作规程及安全技术措施作业。

⑹、所有参加施工人员必须认真学习本措施，熟悉掌握施工方法，必须提高安全意识，做好自主保安、相互保安、绝不蛮干、确保施工安全方可参加施
工。

2、车削绳槽安全施工措施：
施工方法
此项工作应当在蹲罐完成之后进行，蹲罐工作由机电区来完成，蹲罐工作结束后，箕斗上提。

（绞车司机记住停车深度指示器的实际位置是多少，当车完衬垫后把提升机开到原来位置）。

用棕绳绑扎住提升箕斗侧的钢丝绳，向上提拉钢丝绳，在滚筒上向另一侧串动钢丝绳，另一端用准备好的钢管绑挂在盘形制动器上面，钢丝绳串过来后，钢铁线将钢丝绳绑扎在铁管上，使钢丝绳脱离绞车滚筒，再蹲罐侧4根钢丝绳全部脱完之后，再用另一根钢管穿到4根钢丝绳下面，使钢管尽量向中间移动，然后利用天车上的起重机将钢管吊起，使其脱离绞车滚筒，第三根钢管固定在另一侧的盘形制动器
上，用人力推钢丝绳使4根钢丝绳与钢管固定，这样脱绳工作即可结束。

进行车削衬垫工作，由两名车工在操作台上工作，一名车工负责量尺寸，并应有其它人员配合，绳槽的车削深度不应小于钢丝绳直径2/3，钢丝绳直径为32mm，车削深度不应小于22mm，4根钢丝绳绳槽直径误差不应超过±0.5mm其用长不应超过1.57mm为增加衬垫的使用寿命，必须提高车削的精确度，周长误差控制在1mm之内，4根钢丝绳全部车完之后，应准确地校对一遍尺寸，无误后方可停止车削，并做好记录。

技术要求
1、4根钢丝绳周长误差不应小于1mm
2、钢丝绳绳槽深度应大于22mm小于25mm
五、施工安全技术措施
1、所有参加施工人员，必须服从分配听从指挥。

2、严禁酒后作业，进入施工现场衣着整齐，劳动保护用品配带齐全，并带好安全帽。

3、高空作业必须配带安全带，安全带一定要绑扎在牢固地方，严禁绑扎在转动部位。

4、进入井筒内的施工的人员进出要联系绞车司机，监护人员要精力集中，工作从细，开车前一定认真检查滚筒内是否有人，并确认所有人员离开后方可开车。

5、绑扎钢丝绳时必须牢固，钢丝绳脱开滚筒的距离不应小于100mm。

6、严禁双层作业，严禁由上向下投递物件。

7、施工人员使用的工具应带保护套，以防工具掉下伤人。

精编范本，实用简洁解决方案编号：LX-FS-A86684
8、参加施工人员必须遵守绞车房的规章制度，保持施工现场整洁，严禁打闹，乱扔乱放物件，物体严禁放在方孔边缘，以防碰掉伤人。

9、参加施工的工种，严格执行按本工种的作业规程作业。

10、开车信号发出后,施工人员要远离转动部位
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