住宅小区地下室桩基础施工设计方案(钻孔压灌超流态砼灌注桩)
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种常用的基础工程技术，适用于在软土地区进行土层加固和地基处理。
下面是一些与钻孔压灌超流态混凝土桩基础相关的参考内容。
1.工程概述钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种将水泥和砂浆以超细粒度形式注入地基土中形成桩体的桩基础工程技术。
这种桩基础能够提高地基的承载力和抗沉降能力，适用于软土地区。
2.技术要求（1）桩基础的设计要满足可靠性和经济性的要求，需要考虑地基的土性、荷载以及环境因素等。
（2）桩基础的施工要求要合理，包括桩深、桩径、桩间距、灌注方式和灌注时间等。
（3）选择适当的超细粒度的水泥和砂浆作为灌注材料，以保证桩体的质量。
（4）施工现场要保持清洁，确保灌注过程中没有混入杂质。
3.施工工艺（1）对地基进行勘察，确定桩的布置方案和桩的参数。
（2）进行桩位的标定和测量，确保桩的位置准确无误。
（3）进行钻孔施工，包括钻孔的直径、深度等参数的控制。
（4）清理钻孔，确保孔壁的光滑整洁。
（5）进行灌浆施工，包括选用合适的灌浆材料、灌注方式、灌注时间等。
（6）桩身反拔和固结，通过适当的装置进行桩身反拔和固结，以保证桩体的稳定性。
4.质量控制（1）对灌注材料进行质量检验，包括水泥和砂浆的物理性质、化学性质等。
（2）对灌注过程进行监控，包括灌注压力、灌注速度等参数的实时监测。
（3）对灌注后的桩体进行质量检验，包括桩的强度、密实度、开裂情况等的测试。
5.经济性分析（1）进行成本估算，包括桩基础施工的直接成本和间接成本。
（2）进行效益分析，包括桩基础在使用过程中所带来的效益和经济效益。
（3）进行投资回报期的计算，分析桩基础施工的投资回报周期。
以上是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的一些相关参考内容。
这些内容包括了对技术要求、施工工艺、质量控制和经济性的分析。
这些参考内容可以作为钻孔压灌超流态混凝土桩基础工程的参考和指导，帮助保证工程施工的质量和效益。
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程一、前言钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术是一种常用的桩基础施工方式，其使用范围广泛，适用于多种地质环境和建筑结构类型。
本文旨在介绍钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点、质量控制以及安全注意事项等方面。
二、施工前准备1. 确定桩型和参数：根据设计要求确定桩型和参数，包括桩径、长度、间距等。
2. 确定机械设备：根据桩型和参数确定所需机械设备，包括钻机、压浆泵、搅拌车等。
3. 准备材料：准备超流态混凝土原材料，包括水泥、骨料、矿物掺合料等。
4. 检查现场环境：检查现场环境是否符合施工要求，包括地质条件、道路通行情况等。
5. 制定安全措施：制定安全措施，保证施工过程中的安全。
三、施工过程中的操作要点1. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻出孔位，并将钻机移至孔位上，进行钻孔。
在钻孔过程中，应注意控制钻进速度和转速，避免损坏桩壁。
2. 压浆：在钻孔过程中，通过压浆泵将超流态混凝土压入桩内。
在压浆过程中，应注意控制泵送速度和压力，保证超流态混凝土的均匀性。
3. 搅拌：在搅拌车中将水泥、骨料、矿物掺合料等原材料充分搅拌，并加入适量的水进行搅拌。
在搅拌过程中，应注意控制搅拌时间和速度，保证混凝土质量。
4. 灌注：将混凝土灌注至桩内，在灌注过程中应注意控制流速和流量，保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 桩顶处理：当桩顶高出地面时，应采用机械或手工方式对其进行削平或切割。
四、质量控制1. 原材料检验：对水泥、骨料、矿物掺合料等原材料进行检验，保证其质量符合要求。
2. 混凝土强度检验：对混凝土进行强度检验，保证其达到设计要求。
3. 桩身质量检验：对桩身进行质量检验，包括外观、长度、直径等方面。
4. 灌注过程监测：对灌注过程进行监测，包括流速、流量、压力等方面。
五、安全注意事项1. 严格遵守安全规定，保证施工过程中的安全。
2. 对机械设备进行定期维护和检查，保证其正常运行。
地下室桩基础施工方案
地下室桩基础施工方案一、施工前准备施工现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地下水位、土层分布及地下障碍物情况，为后续施工提供基础数据。
施工图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，确保施工过程中的技术要求明确、合理。
施工方案制定：根据勘查结果和施工图纸，制定详细的施工方案，包括设备选择、施工顺序、工期安排等。
材料准备：根据施工方案，提前采购并准备好所需的桩材、混凝土、钢筋等材料，确保材料质量符合规范要求。
二、基础预制钢筋加工：按照施工图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保钢筋的尺寸和位置符合设计要求。
模板制作：根据桩径和桩长，制作相应的模板，确保模板的精度和稳定性。
三、钻孔施工钻机选择：根据土层分布和地下水位情况，选择合适的钻机型号和钻进方法。
钻孔定位：按照施工图纸要求，准确放样桩位，确保钻孔位置的准确性。
钻进过程：严格控制钻进速度、钻进深度和泥浆护壁质量，防止孔壁坍塌和缩径现象发生。
四、桩身灌注混凝土制备：按照设计要求，制备符合强度要求的混凝土，确保混凝土质量稳定。
灌注施工：采用导管法或泵送法进行混凝土灌注，确保混凝土灌注的连续性和密实性。
五、桩顶标高确立桩顶标高测量：在灌注完成后，及时对桩顶标高进行测量，确保桩顶标高符合设计要求。
桩头处理：对桩头进行凿除、清理，确保桩头平整、无杂质。
六、桩头施工钢筋连接：按照施工图纸要求，对桩头钢筋进行连接，确保连接质量符合规范要求。
承台施工：在桩头施工完成后，进行承台施工，确保承台与桩身的连接牢固、稳定。
七、桩基检测低应变动测：采用低应变动测法对桩基进行检测，了解桩身的完整性和承载力情况。
静载试验：根据设计要求，对部分桩基进行静载试验，验证桩基的承载能力。
八、质量控制与验收质量控制：在施工过程中，严格控制各个环节的质量，确保施工质量符合规范要求。
施工记录：对施工过程中的关键数据进行记录，为后期验收和质量控制提供依据。
验收工作：在施工完成后，组织相关部门进行验收，确保桩基施工质量符合设计要求和相关规范。
小区住宅楼桩基工程施工设计方案钻孔灌注桩
小区住宅楼桩基工程施工组织设计（钻孔灌注桩）目录第一节工程概况 (1)一．编制原则 (1)二．工程管理目标 (1)三．工程简况 (1)四．编制依据 (2)第二节施工部署 (2)一．施工准备 (2)二．主要施工容 (5)第三节施工方案 (6)一．施工工艺 (6)1．施工程序 (6)2．施工工艺流程 (7)3．施工方法及设备简介 (7)二．成孔 (8)三、清孔 (9)四．钢筋工程 (9)1．施工准备 (9)2．钢筋笼制作 (10)五．导管安装 (11)六．混凝土工程 (12)1、施工准备 (12)2、混凝土浇捣 (13)七、后压浆施工 (15)八、检验批划分 (16)第四节工程质量保证措施 (16)一．质量目标 (16)二．施工质量标准： (17)三．质量保证体系 (18)第五节安全生产保证措施 (21)一．总则 (21)二．安全生产措施 (21)三．安全技术措施 (22)四．安全用电要求 (23)五．消防安全管理规定 (23)六．治安保证工作要求 (24)第六节施工工期保证措施 (24)一．组织措施 (24)二．经济措施： (25)三．技术措施 (25)四．协调措施 (26)第七节文明施工及环境保护措施 (26)一．总则 (26)二．文明施工 (27)第八节施工组织机构 (29)第九节施工机械设备及资源配制 (30)一．主要施工用机械设备 (30)二．试验、测量仪器 (30)第十节劳动力安排计划 (31)第十一节施工应急问题处理措施 (31)第十二节施工现场布置 (33)一．布置原则 (33)二．施工现场布置 (33)第一节工程概况一．编制原则根据相关图纸的要求，认真分析和研究本合同段的桩基工程施工特点，同时考虑了各种自然因素的影响，并结合我公司的实际情况，编制了本合同段的实施性施工组织设计。
在编制过程中，较详细地叙述工程的施工方法，明确质量管理目标及有关保证措施，力求更好地指导施工。
我们本着施工产业化、机械化、标准化、科学化的原则，施工过程中严格管理，同时集中力量抓好桩基施工中的重点、难点部位，合理安排机械设备、施工队伍，确保工程质量及工期满足业主的要求。
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程1.该技术规程旨在规范钻孔压灌超流态混凝土桩基础的施工过程，保障工程质量安全。
2.技术要求（1）选择合适的施工场地，保持场地干燥、通风、整洁。
（2）选用适宜的原材料，水泥应符合国家标准，水的质量应符合要求。
（3）施工前应对土质进行深入了解，并制定合理的施工方案。
（4）施工前要对机械设备、仪器仪表进行检查，做好前期准备。
（5）施工中要注意人员安全，负责人员要进行必要的培训和安全教育，严格执行施工方案，做好施工现场管理。
3.施工步骤（1）钻孔：按照施工方案在地面上钻孔并洗孔。
（2）安装钢筋笼：在孔中放置钢筋笼，并垂直调整。
（3）灌浆：在钢筋笼周围灌浆，并进行超流混凝液灌注，向上提升管内的浆液。
（4）升压注浆：通过升压泵对管内的浆液进行压送，形成超流态混凝土桩。
（5）之后可以进行钢筋加固，等待浆体充分凝固、强度达到标准要求才能进行后续工序。
4.注意事项（1）施工时应保证孔洞的垂直度和直径符合要求，钢筋笼的弯曲度应符合标准要求。
（2）灌浆时应注意浆液的均匀性，以免出现空洞、结块等问题。
（3）在升压注浆前要确保浆液的充分搅拌和稳定性。
（4）施工过程中严格控制压力、流量和灌注速度，避免超流态混凝土桩表面出现过多孔洞和裂缝。
（5）施工完毕后要及时清理现场，恢复施工场地的原貌。
5.质量检验施工结束后应按照相关标准要求对钻孔压灌超流态混凝土桩的质量进行检查和验收，包括强度、密度、饱和度、形状规整度等项目。
总结钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术是一种安全可靠、施工效率高、使用寿命长的基础施工技术，适用于桥梁、水利、建筑等工程中的基础结构，其施工要求严格，需要加强安全管理，确保施工质量。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
房屋建设桩基础工程施工设计方案
房屋建设桩基础工程施工设计方案房屋建设的桩基础工程施工设计方案是为了确保房屋的稳定性和安全性而制定的施工方案。
以下是一个关于桩基础工程施工设计方案的示例，供参考：一、工程概述本次施工设计方案的对象是其中一栋多层住宅楼的桩基础工程。
该住宅楼为砌筑砖混结构，总建筑面积约为5000平方米，高度为15层。
桩基础工程的施工内容包括桩基础的打设、桩身的加固、桩顶的连接等。
二、施工准备1.确定施工现场：施工现场应满足土质条件良好、无地下管线等障碍物、无侵蚀性问题等要求。
2.采购施工材料：根据设计要求，采购合适的钢筋、混凝土、桩头连接件等施工材料。
3.组织施工人员：组织合适的施工团队，包括工地负责人、钢筋工、混凝土工等。
三、施工工艺1.桩基础的打设：根据设计要求，确定桩基础的位置和数量，采用沉桩或钻孔灌注桩等方式进行打设。
2.桩身的加固：在桩基础打设完成后，根据设计要求，在桩身上加固钢筋，并进行钢筋绑扎工作。
钢筋的横纵向间距、直径等应符合设计要求。
3.混凝土的浇筑：桩身加固完毕后，根据设计要求进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比应符合设计要求，浇筑过程中要注意振捣以确保混凝土的密实性。
4.连接桩顶：待混凝土硬化后，将钢筋伸出桩顶，使用桩头连接件连接桩顶，并进行固定。
四、施工安全措施1.施工现场安全：施工现场要进行围挡，设置警示标志，并保持通道畅通。
2.施工人员安全：施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防滑鞋等，并严禁酒后施工。
3.设备检查与维护：施工前需检查施工设备的安全性并进行维护，确保设备正常运行。
五、施工质量控制1.材料质量：施工前要检查施工材料的质量，如混凝土的坍落度、钢筋的强度等。
2.施工工艺：严格按照设计要求进行施工工艺操作，确保施工的准确性和规范性。
3.质量检查：施工过程中需进行质量检验，包括混凝土强度测试、钢筋连接质量检查等。
六、施工进度控制1.合理安排施工流程：根据设计要求，制定合理的施工计划和流程，确保施工的连贯性。
钻孔灌注桩工程施工方案设计
一、工程概况本工程为某住宅小区桩基工程，共需钻孔灌注桩64根，桩径为1000mm，桩长为10m。
桩基础设计为单桩承受荷载，桩身混凝土强度等级为C30。
工程地点位于XX 市XX区，场地地形平坦，土壤主要为粉质黏土。
二、施工准备1.人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等，确保施工过程中的技术指导和质量、安全管理。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数为2.5～3.0。
（3）石子：选用5～25mm的碎石，含泥量不大于2%。
（4）钢筋：选用HRB400钢筋，直径为16mm。
3.设备准备（1）钻机：选用旋挖钻机，钻孔直径为1000mm。
（2）混凝土搅拌运输车：选用2辆混凝土搅拌运输车。
（3）钢筋笼制作设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（4）其他设备：发电机、水泵、卷扬机等。
三、施工工艺1.场地平整施工前对场地进行平整，清除障碍物，确保场地满足钻孔施工要求。
2.桩位放样根据设计图纸，确定桩位，并用红油漆进行标记。
3.钻孔施工（1）钻机就位：将钻机移动至桩位，确保钻机垂直度。
（2）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度达到设计要求。
（3）清孔：采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
4.钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接。
（2）钢筋笼安装：将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼垂直。
5.水下混凝土浇筑（1）安装导管：将导管安装至孔内，确保导管密封。
（2）灌注混凝土：采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场，通过导管进行水下混凝土浇筑。
6.成桩检测浇筑完成后，进行成桩检测，确保桩身质量。
四、质量控制1.材料质量：严格按照国家标准和设计要求，对原材料进行检验，确保材料质量。
2.施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3.桩身质量：通过成桩检测，确保桩身质量。
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住宅小区地下室桩基础施工方案(钻孔压灌超流态砼灌注桩)目录一、编制依据及原则二、工程概况.三、施工组织管理机构.四、主要施工方法.五、质量保证措施.六、职业健康安全保证措施.七、环境卫生、文明施工措施.八、工期保证措施.九、降低成本措施.十、主要资源配置计划.（一）、主要材料需用量计划（二）、主要设备机具一览表（三）、主要劳动力需用量计划十一、施工进度计划及保证措施一、编制依据及原则1、道外保障小区地下室桩位平面布置图及承台详图。
2、《建筑桩基技术规》JGJ94-2008。
3、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360—2007。
4、《岩土工程勘察规》GB50021-2001。
5、《建筑地基基础设计规》GB50007-2002。
6、《建筑抗震设计规》GB50011-2001。
7、《土工试验方法标准》GB/T50123-1999。
8、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002。
9、《建筑地基基础施工质量验收规》GB50202-2002。
10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、J253-2003。
11、《建筑桩基检测技术规》JGJ106-2003。
12、《环境保护法汇编》。
13、《地质勘察报告》。
二、工程概况1、“道外保障小区地下室-桩基础工程”位于某市道外区，建设单位：某铁路局房地产开发总公司；设计单位：省西埃迪建筑；桩基础施工单位：某岩土工程；该工程基础采用：钻孔压灌超流态砼灌注桩，其中：工程桩桩数为800根，桩径为400mm，设计桩长为23.50m,钢筋笼主筋采用6F12，长18.50m，外箍筋为f8（上端2.00m为f8100，其余为f8200），加劲箍为F122000，砼强度等级为C40;抗拔桩桩数为447根，桩径为400mm，设计桩长为13.00m,钢筋笼主筋采用8F18，长13.85m，砼强度等级为C30;按照“DB23∕T360—2010（钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程”【5.2】-- 【5.2.5】“钢筋笼下端500mm处主筋宜向侧弯曲15°~30°，为防止钢筋笼碰孔壁及减小钢筋插到超流态混凝土中的阻力”的规定，因此采取如下措施：钢筋笼主筋于笼底500mm处向侧收口15°~30°，使笼底部形成“锥形”，便于安放钢筋笼。
2、钻机工作面要求：钻机工作面必须平整且土质必须坚实，以防发生重大事故；施工作业面标高至少高于桩顶标高0.50m，确保钢筋笼顶位于工作面以下，从而保证钻机顺利行驶和更有利的保证桩头的质量。
3、工程地质概况：详见岩土工程勘察报告书。
三、施工组织管理机构1、施工组织机构图2、施工组织和施工部署(1)、工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。
(2)、施工准备①、施工机械选择根据该工程的工程量和预计施工进度配备二台履带式超流态砼桩机及相应的配套设备。
②、机械准备：按规定时间机械进场，并按要求停放在指定位置，并作好施工前的保养维护工作。
③、人员准备：签定该合同后，首先设立该工程项目部，落实各个工种人员在指定时间进场，特殊工种应持证上岗。
④、物资准备：开工前两日，准备好设备易损件及消耗材料，并组织进场。
⑤、技术准备，接到施工图后，技术人员仔细分析施工图纸，准备好图纸会审资料和桩点布设的准备工作。
⑥、布置好现场的临时设施(水源管线、道路、电路、暂设)布置好现场的施工场地平面。
⑦、钻孔成桩施工用电按每台套设备237KW（动力头：110KW，砼输送泵：90KW，主卷扬：22KW，副卷扬：15KW）设置，如电力容量不足应在桩机设备进场前解决发电机等供电设备，每台套设备设单独空气开关，容量不小于600A 。
供电电源配电箱设施应在施工场地50M 以。
(3)、施工安排根据现场实际情况，采取隔一打一的先后顺序昼夜连续施工。
四、主要施工方法：1、工艺流程图：2、钻孔成桩图成 桩补注砼提钻注砼下钢筋笼钻至设计标高钻机开钻3、施工工序：(1)、稳钻工序（一般工序）①、钻机行走时，如遇泥泞场地应根据场地实际情况加垫钢板或枕木。
②、确定准备施工的桩位号后，有技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准，依据固定点、轴线及其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，点位偏差应符合规要求。
③、钻机就位后，钻头尖与桩位点对准，反复抄平，如发现钻头尖离开点位，要重新调整，重新稳点，重新抄平，直到达到钻头尖对准孔位。
(2)、成孔工序（关键工序）①、开钻时钻头应离开地面不小于20cm，钻机启动空钻20s后下钻，下钻速度要平稳。
②、在可能的情况下，进尺越快越好；但要注意电流和返土情况，以防出现埋钻事故。
③、钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理。
.④、本工程基础桩超流态砼全部采用商品砼，施工试桩和锚桩时砼中应掺超早强剂；商品混凝土要保证质量，塌落度严格控制在22~25cm。
⑤、钻机钻至设计孔底标高（抱杆上系有红布标识）后，提起20cm 后开动砼泵车向孔泵注砼。
⑥、边提钻具边注入砼，但必须保证钻头进入砼中0.5m以上、不得使钻头超出砼面。
⑦、根据施工经验，严格控制好砼泵输出量。
⑧、浇注砼的高度应控制在高出设计桩顶标高50㎝以上。
⑨、安放钢筋笼：钢筋笼用吊车起吊垂直在孔中自由下落到指定位置，如果下不到位，可振动压入砼中至设计标高为止。
⑩、补注砼：如砼下沉，再次补满至设计桩顶标高上50cm(3)、施工顺序：尽量先施工试桩，然后再依次施工工程桩，施工时采取隔一打一施工方法。
(4)、为保证施工顺利，必须在图纸上进行桩位编号，施工完桩位必须用彩笔作好明显标记，以利于各班组安排好施工顺序。
(5)、安置钢筋笼（一般工序）①、在成孔工序完成之前，应根据现场技术人员指定的长度在钢筋笼上绑扎吊筋。
②、将预制合格的钢筋笼垂直吊到孔口上方，扶稳旋转下入口中，用钢管固定。
钢筋笼要居中，以确保主筋保护层厚度。
为确保钢筋笼能顺利安置到设计标高，必须保证砼强度、和易性、坍落度及供应的连续性。
③、钢筋笼下入孔中后，技术员再重新对钢筋笼标高进行测定调整，保证钢筋笼顶标高误差不大于50mm。
(6)、补注砼工序（关键工序）由于超流态砼坍落度为22~25cm，砼浇注完后可能回落，需要二次补注砼。
(7)、钢筋笼制作工序（关键工序）①、工程桩、抗拔桩钢筋笼配筋情况：见施工图②、依据图纸设计，技术人员提供钢筋下料单。
③、主筋与加劲箍必须焊接牢固，箍筋与主筋用22#绑线绑扎。
4、主要技术要求(1)、保证砼灌注量/孔的体积＞1，即砼的充盈系数大于1。
(2)、钻进时确保钻杆垂直度，钻进速度根据电流来控制。
(3)、安放钢筋笼要将钢筋笼居中放置，严格进行保护层控制。
(4)、灌注砼施工应连续进行，避免堵泵，以保证施工顺利进行。
①、设备选择根据工程需要，配备二台混凝土泵，其最论输出量为60m3/小时，最大输送压力为10.6Mpa。
②、泵送技术要求泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时应尽量减少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。
③、储存技术措施开钻前应预贮存一定数量的砼，保证砼的连续供应。
砼的贮存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度，为减少坍落度损失，采用减水剂来延长坍落度损失时间。
④、保证桩进入持力层达到设计要求，首先根据地质报告判断，按地质报告确定桩长区域，其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度进一步确认。
⑤、试桩桩头部分应进行单独处理，处理方法为：试桩完成一天后挖开到有效桩头部位，用砼浇注至钢筋笼顶并分别加入三层钢筋网片，以保证桩头的抗压强度。
⑥、为保证砼的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。
⑦、保持砼具有良好的和易性，避免发生离析现象，砼储存时间不应超过120min。
五、质量保证措施：1、停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔。
同时设专人对下沉砼面补注至设计标高以上50㎝。
2、由技术员做好记录，由质检员做好砼试块和各项质量检查工作。
3、桩质量检验标准单位:mm4、钢筋笼制作允许偏差：5、应经常对商品混凝土进行坍落度检测。
6、砼强度试件的留置数量，每灌注50 m3或每个浇注台班不得少于1组。
7、每次提出钻后，应使砼面达到设计标高。
对于砼面回落，应及时加补。
8、如有砼灌注量小于理论灌注量，应重新复钻，以保证桩的质量。
9、砼管的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块，阻塞泵管。
10、工程项目质量目标：杜绝质量安全事故；防止不合格品的产生；保证工程一次交验合格率100%。
11、严格按审定的施工组织设计施工。
①、工程开工前组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。
②、严格按施工方案和作业指导书对实际操作者进行技术交底。
12、加强施工现场质量管理：按照标准要求，每天各个工序都在受控之中，各种记录表格记录好，另外建立质量管理体系，加强施工现场管理力度，并做好以下几项工作（1）、认真作好施工图纸的会审与技术交底。
（2）、严格执行施工中的抽检，对不合格品应及时处理。
（3）、基准轴线，水准高程点，桩机施工中的桩位定点，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认可合格后方可使用。
并在施工过程中，对桩点桩位进行反复检测。
质量保证组织机构组长：守军组员：卜庆祝、那忠学、黄永贺、洋安全保证组织机构组长：那忠学副组长：那忠力、组员：国臣、吕长军、洪利东环境、职业健康机构组 长：那忠学 副组长：乔俊清组 员：那忠力、国臣、吕长军13、质量通病的预防措施序号质量通病产生原因预防措施1 桩位偏斜地面不平，导向设施有偏差，钻架不直或钻杆弯曲，钻杆刚度不够。
钻进时遇有地下障碍物、孤石等。
施工前对安装好的钻机设备做全面检查，作到水平、稳固。
对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲，钻杆有足够刚度。
可改换筒式钻头钻进，若还不行可挪位另行钻孔。
2 钻进困难钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成憋钻。
施工时钻杆要垂直，并控制好钻进速度。
3 钢筋笼安放不到位、不居中钢筋笼安放时倾斜或混凝土坍落度小；钢筋笼无保护层。
钢筋笼安放时要垂直并旋转防止倾斜；坍落度要经常检查，防止过大变化；钢筋笼焊接保护层。
4 桩头混凝土质量差桩头掉入泥土，混凝土灌注量小；浮土掉入孔；施工桩间距小发生穿孔。
认真清理返出泥砂，保证混凝土灌注时钻出浮土不落入孔；留足保护桩长0.5M。