企业6S现场管理实施方法与技巧
6S管理规范
编制:审核:日期:.人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂的士气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流的公司形象，实现共同的理想。
为配合开展“6S”运动与 ISO27001&ISO9000 认证体系，特编写了<< 6S 推行细则>>。
本细则中较详细的介绍了“6S”的定义、目的、效用，推行步骤等，具有一定的指导性和实用性，热忱希翼全体员工对该细则勤学习，深体味、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。
一、6S 的定义、目的及推行要领 (3)三、 6S 推行步骤 (5)四、“要”与“不要”物品的判定标准 (6)五、各级员工在 6S 活动中的责任 (8)六、 6S 的检查及要点 (8)七、开展五分钟／十分钟 6S 活动 (10)八、文件的 6S (12)九、合用表格 (13)一、6S的定义、目的及推行要领5S 是指整理 (SEIRI)、整顿 (SEITON)、清扫 (SEISO)、清洁 (SEIKETSU)、素质 (SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”,这里我们又添加了另一个 S--安全(SAFETY), 统称 6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
推行要领： 1、所在的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定“要”和“不要”的差别基准3、清除不要的物品4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制订废弃物处理方法6、每日自我检查2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
6s管理
6S现场管理一、6S的起源6S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。
后来随着管理水平的提高，又增加了清扫、清洁、素养3个S。
构成了目前广泛推广的5S。
海尔特别强调安全，在5S基础上增加了安全要素，成为6S。
二、6S现场管理的内容（一）、1S--整理（SEIRI）1、整体:将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除。
2、目的：将“空间”腾出来活用。
3、生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已经无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，形成恶性循环。
4、生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将愈变窄小；料架、橱柜等被杂物占据而减少其使用价值；增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意：区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。
要有决心，不必要的物品断然处置。
5、实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的；制定“要”和“不要”的判断基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查其使用频度，决定日常用量及放置位置；制定废弃物的处理方法和流程（不要物处理流程）。
6、整理要与不要的方法：（如表）（二）2S－整顿（SEITON）1、把“要的”东西，分门别类，定位摆放整齐，明确标识。
2、目的：不浪费“时间”找东西，工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境。
3、整理、整顿的基本要求：①公物、私物分开摆放，不要混在一起；②“合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。
4、实施要领：前一步整理的工作必须落实；确定放置场所；规定放置方法划线定位；场所、物品标识。
5、整顿中的三定、三要素原则①三定：定点(确定摆放的位置)定量(规定合适的数量)定容(选择合理的容器、颜色)②三要素——场所、方法、标识放置场所：将整理之后腾出来的空间重新规划；物品放置场所原则上要100％设定；生产线附近只能放真正需要的物品。
做好6S管理的28种常用方法和10大要点
做好6S管理的28种常用方法和10大要点一、6S管理定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整顿是6S管理的其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
二、6S管理推行的28种方法1、突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2、出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4、用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
6S现场管理有哪些方法技巧
6S现场管理有哪些方法技巧6S现场管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
5S咨询公司认为6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S现场管理技巧1.整理SEIRI将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2.整顿SEITON把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3.清扫SEISO将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4.清洁SEIKETSU维持上面3S成果。
5.素养SHITSUKE每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。
6.安全SECURITY重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。
6S现场管理的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
精益6S实施技术与持续改善(PPT 105页)
1.整理:JIT场地合理化
1.整理:根据JIT原则,只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。
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1.整理:JIT场地合理化
暂时不用，长期 不用，随时使用 的物品要区分。
整理的推进要领
常用品—经常使用，马上就用的物品。 非急品—有使用价值，但频度很小的物品。 不用品—没有任何用途，即要废除的物品。
什么是精益『Lean』？
行动迟缓
肥胖的代价!
心脏衰竭
高血压
Lean博士
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2.精益6S的概念和意义
正确的瘦身『Lean Leanproduction』,效果真好
!
6S推行
价值
分析
持续 改善
流动 生产
拉动 生产
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2.精益6S的概念和意义
整理
人、机、物、地的组织化
整顿
素养
清扫
流程的合理化 持续的教育训练 点检中发现异常
整理的推进步骤
要有勇气敢于 抛弃可有可无 的不用品。
现场检查—注意 发现死角区域。
区分整理客观“需要” 与主观“想 要”。
清理不要品 把握使用价 值与购买价 值。
处理不要品恰当的方法导 入。
循环整理今天的必要 品，明天的 不必要品。
增加现场空间时的思考方法：
• 先做整理活动； • 是否有不用品占据空间； • 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。
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本章课程总结与学以致用
本课程(章节)给您印象最深、启发最大的是什么? 您企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异? 您如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?
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3 6S实施的步骤和方法
➢ 整理实施的J I T技巧 ➢ 整顿实施的目视管理 ➢ 清扫实施的点检异常 ➢ 清洁实施的排除污染 ➢ 安全实施的预知训练 ➢ 素养实施的持续培育
6S现场管理实施方法与技巧
6S现场管理实施方法与技巧在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要提高生产效率、保证产品质量、降低成本以及提升员工素质，实施有效的现场管理方法至关重要。
6S 现场管理作为一种行之有效的管理模式，已经被众多企业所采用并取得了显著的成效。
接下来，让我们一起深入探讨 6S 现场管理的实施方法与技巧。
一、6S 现场管理的内涵6S 现场管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）这六个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只留下必要的物品，以腾出空间，防止误用。
整顿是将留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间。
清扫指的是清除工作场所内的脏污，保持现场干净整洁。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、规范化，维持其成果。
素养则是要求员工养成良好的工作习惯，遵守规章制度，提高整体素质。
安全强调的是重视员工的安全教育，消除安全隐患，创造一个安全的工作环境。
二、6S 现场管理的实施方法1、成立 6S 推行小组首先，企业需要成立一个专门的 6S 推行小组，负责制定计划、组织培训、监督执行和评估效果等工作。
小组成员应包括各个部门的代表，以确保 6S 管理能够在整个企业范围内得到有效的推行。
2、制定 6S 推行计划推行小组应根据企业的实际情况，制定详细的 6S 推行计划。
计划应包括实施的步骤、时间节点、责任人以及预期的目标等。
同时，还应制定相应的考核标准和奖惩制度，以激励员工积极参与。
3、开展 6S 培训为了让员工更好地理解和掌握 6S 管理的理念和方法，企业需要组织开展相关的培训活动。
培训内容可以包括6S 的基本概念、实施方法、技巧以及成功案例等。
通过培训，让员工认识到 6S 管理对企业和个人的重要性，提高他们的积极性和主动性。
4、实施整理在实施整理阶段，员工需要对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品。
6S改善实施方法与技巧(整理、整顿)
• 杂乱存放，就不能存放很多物品， 而且不便于搬运。
• 直角、平行能提高容纳效率。
• 物品也可以按一定方向整理。
● 存放物品的方法 (2)
曲折的通道 直线通道
• 如果曲折，就必然会发生冲突、破损。 • 会发生多次的紧急刹车。
• 会安全通过。 • 行驶畅通。
直角、直线、平行、平面
目视管理（看板管理）强化
PDCA循环管理
目标：90%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
总作业完成率
91% 81% 75% 75%
94%
80.2%
74% 74%
福 利 处
冷 轧 薄 板
北 炼 铁
设 备 机 动
南 炼 铁
二 钢 轧
一 钢 轧
各区域不合理改善率
整理的流程
分 类
归 类 制定基准 判断要与不要 处 理
整理的要点
在于制定可行、有效、合 理的处理基准 （1）“要与不要”的判断基准 （2）“明确场所”的基准
（3）“废弃处理”的方法
■
整理是什么?
1) 可用品, 不急用品, 不用品的区分
区分
可用品 (必要品)
作用
现在的生产活动(作业)需要时使用的 物品
定量 ※ 确定数量 (最大量, 最少量) 的明确标识
最大库存量 最小库存量
① 最大库存量和最小库存量 要用醒目的标识区分 - 最大库存量: 红色 - 最小库存量: 黄色 ② 超过最大库存量就不能存放 物架的容量有限制 ③ 最大库存量和最小库存量的 定量一目了然
数量表示
最大库存量
最小库存量
整顿的二直二平原则 ● 存放物品的方法 (1)
6S现场管理方法与技巧
6S现场管理方法与技巧6S现场管理方法与技巧6S现场管理是一种高效、有序、安全的管理方法，广泛应用于各类生产、办公、服务场所。
它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的措施，提高现场管理水平，提升员工工作效率，创造良好的工作环境。
以下分别介绍这六个方面的内容及实施技巧。
●整理（Seiri）●整理是6S现场管理的第一步，其核心在于对现场物品进行分类、分拣和处理，将不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使现场更加整洁有序。
实施技巧：●确定整理对象，对现场物品进行分类，分清需要与不需要的物品；●制定整理标准，根据实际需要制定留用和废弃的标准；●落实整理措施，将不需要的物品清除，留下必要的物品；●定期进行整理，保持现场整洁有序。
整顿（Seiton）整顿是将现场留下的必要物品进行规范、整齐地摆放，以便在需要时能够迅速找到。
实施技巧：●确定整顿对象，对现场留下的必要物品进行分类、标识；●制定整顿标准，根据实际需要制定物品摆放的标准；●落实整顿措施，将物品按照标准进行整齐摆放；●定期进行整顿，保持现场整洁有序。
清扫（Seiso）清扫是保持现场环境清洁卫生的必要措施。
通过定期清扫，可以减少灰尘、垃圾等对生产设备、产品质量的影响。
实施技巧：●确定清扫对象，对现场环境进行定期清扫；●制定清扫标准，根据实际需要制定清洁卫生的标准；●落实清扫措施，按照标准进行定期清扫；●定期检查清扫效果，确保现场环境清洁卫生。
清洁（Seiketsu）清洁是通过对现场进行定期清理、消毒等措施，保持现场环境卫生、安全。
它是防止细菌、病毒等传播的重要手段。
实施技巧：●确定清洁对象，对现场环境进行定期清理、消毒等措施；●制定清洁标准，根据实际需要制定清洁卫生的标准；●落实清洁措施，按照标准进行定期清理、消毒等措施；●定期检查清洁效果，确保现场环境卫生、安全。
素养（Shitsuke）素养是指员工在工作中表现出的道德品质、职业素养等。
通过提高员工的素养，可以增强员工的责任感和使命感，提高工作效率和质量。
6s现场管理实施方法与技巧
6s现场管理实施方法与技巧
1. 整理整顿要做好呀！就好比你的房间，把杂物该扔的扔，有用的摆放整齐，工作场所不也一样吗？比如在车间，把工具都放在固定位置，找起来多方便！
2. 清洁可不能马虎！你想想看，家里脏兮兮的你会舒服吗？工作区域也是啊，时刻保持干净，不仅看着舒服，还能减少安全隐患呢！就像每天给机器擦擦灰。
3. 安全永远是第一位！这可不是开玩笑的，没了安全一切都白搭。
这就像走钢丝，得小心翼翼，系好安全带，遵守操作规程。
4. 节约意识得有啊！水啊电啊能省就省，纸张也别浪费。
好比咱过日子，得精打细算不是？那个谁，上次打印错了那么多纸，多浪费啊！
5. 素养提升不能忘！每个人都要有良好的素质，对工作负责。
这不就像一个好的球队，大家都有团队精神，才能赢啊！
6. 可视化管理多重要！一眼就能看到需要的信息，这就像有个指示牌一直提醒你。
那些标识都贴清楚咯！
7. 持续改进不能停！今天做得好，明天要更好。
就像爬山，爬完一座还有更高的山等你挑战呢！
8. 标准化作业要遵守！都按规矩来，才不会乱套。
这就像跳舞有舞步一样，一步一步来，才能跳出优美的舞姿。
我觉得做好 6S 现场管理对于提高工作效率、保证工作质量、营造良好的工作氛围真的太重要啦！大家一定要认真对待哦！。
办公室6S要求
办公室6S要求一、背景介绍办公室是一个重要的工作场所，它的整洁和有序程度直接影响到员工的工作效率和工作质量。
为了提高办公室的管理水平，保持良好的工作环境，提升工作效率，许多公司开始推行6S管理方法。
6S是源于日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和自律六个步骤，实现办公室的整洁、有序和高效。
二、整理（Seiri）整理是指对办公室内的物品进行分类和筛选，保留必要的物品，清理掉不需要的物品。
在整理过程中，应该根据物品的使用频率和重要性进行评估，将不常用的物品放置在不易触及的地方，以提高工作效率。
三、整顿（Seiton）整顿是指对办公室内的物品进行有序的布置和标识。
在整顿过程中，应该根据物品的功能和使用频率进行合理的布局，使得员工能够方便地找到需要的物品。
同时，应该对物品进行标识，以便员工能够快速识别和归还。
四、清扫（Seiso）清扫是指对办公室进行定期的清洁和维护。
办公室应该保持干净整洁的状态，避免灰尘和杂物的堆积。
清扫包括地面、桌面、墙壁、设备等各个方面，可以通过定期的清洁计划和责任分工来确保清扫工作的及时进行。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对办公室环境的持续改进和维护。
清洁不仅仅是一次性的行动，而是一个持续的过程。
办公室应该建立清洁的习惯，保持整洁的环境。
可以通过定期的培训和宣传，提高员工的清洁意识和责任感。
六、素质（Shitsuke）素质是指对员工的培养和管理。
办公室应该注重员工的素质和自律，培养员工的良好行为习惯和工作态度。
可以通过制定规章制度、开展培训和激励措施等方式，提高员工的素质水平。
七、总结办公室6S管理方法可以有效地提高办公室的整洁程度和工作效率，为员工提供一个良好的工作环境。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和自律六个步骤的实施，办公室可以实现物品的有序布置、环境的清洁整洁和员工的自律素质。
这不仅能够提高工作效率，还能够提升员工的工作质量和工作满意度。
因此，公司应该积极推行6S管理方法，不断改进办公室的管理水平，为员工提供更好的工作条件和发展空间。
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S办公室实施细则
6S办公室实施细则一、引言6S办公室实施细则旨在提高办公室的效率和组织能力，创建一个整洁、有序、安全、舒适的工作环境。
本细则适合于所有办公室工作区域，包括办公桌、文件柜、会议室等。
二、背景随着办公室工作的日益复杂化和信息化程度的提高，整理和管理办公室的重要性越来越突出。
通过6S实施细则的执行，可以提高工作效率、减少错误、降低事故风险，并为员工提供一个更好的工作环境。
三、6S实施细则的内容1. 整理（Seiri）整理是指将办公室中的物品进行分类、清理和减少。
具体操作步骤如下：- 将办公室中的物品按照种类进行分类，如文件、办公用品、设备等。
- 检查每一个物品的使用频率和必要性，将再也不需要的物品进行清理和减少。
- 对于再也不需要的物品，可以进行捐赠、回收或者处理。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将办公室中的物品进行有序的摆放和归类。
具体操作步骤如下：- 为每一个物品分配一个固定的位置，并进行标识，方便员工找到和归还物品。
- 将时常使用的物品放置在易于取用的地方，减少员工的寻觅时间。
- 对于共享的设备和文件，可以设立专门的区域进行存放，并制定相应的借用和归还规定。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对办公室进行定期的清洁和维护。
具体操作步骤如下：- 制定清洁计划，包括每日、每周和每月的清洁任务，并明确责任人。
- 定期清洁办公桌、椅子、地板、窗户等办公用品和设备。
- 检查办公室的卫生状况，及时清理垃圾、消毒洗手间等。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持办公室的整洁和卫生。
具体操作步骤如下：- 制定员工个人卫生习惯规范，包括保持个人卫生、整理办公桌、垃圾分类等。
- 提供必要的清洁用品，如纸巾、垃圾桶等，方便员工使用。
- 定期进行办公室的清洁检查，发现问题及时解决。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是指员工遵守6S实施细则的规定和要求。
具体操作步骤如下：- 进行6S实施细则的培训和宣传，让员工了解细则的重要性和好处。
工厂6s整改措施(共8篇)
工厂 6s 整改措施(共 8 篇)第 1 篇：工厂 6S 管理制度正宇面粉生产车间 6S 管理制度 1. 目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现" 一流的员工、一流的产品、一流的企业"的战略目标。
特制定 6S 管理规定。
2.合用范围：本规定合用于公司生产部位全体员工。
3.引用标准：质量手册4.职责 4.1.综合办负责公司 6S 管理规定的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长(车间负责人)为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核。
4.3.各班(组)长负责本班的 6S 管理落实工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S 管理工作。
4.5.6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5.6S 管理的定义 5.1.整理(Seiri)：随时将现场物品分成实用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出珍贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，创造清爽的工作场所。
5.2 整顿(Seition)：将实用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3.清扫(Seiso)：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
5.4.清洁(Seiketsu)：就是将以上3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
目的：按制度规范管理。
5.5 素质(Shitsuke)：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的_惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好_惯，塑造守纪律的员工素养。
5.6 安全(Safety)：贯彻"安全第一、预防为主"的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
6S管理体系
6S管理体系什么是“6S治理”“6S治理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场治理理念和方法，其作用是：提升效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都排除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清新的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，排除查找物品的时刻，整整齐齐的工作环境，排除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地点清扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽的环境。
目的：稳固品质，减少工业损害。
4．清洁（SEIKETSU）——坚持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的适应，并遵守规则做事，培养主动主动的精神（也称适应性）。
目的：培养有好适应，遵守规则的职员，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
5S5S确实是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKE TSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养职员良好的工作适应，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认确实适应（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的适应3、自觉爱护工作环境整洁明了的良好适应4、文明礼貌的适应什么是6S6S确实是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKE TSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
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6S 现场管理
实施方法与技巧
6S site management implementation methods and skills site management implementation methods and skills
管理
方法
技巧
策略原则
智慧
MANAGERIAL WISDOM
MANAGERIAL WISDOM
管理
技巧
策略
目录
CONTENTS
016S 起源及其作用
02
6S 管理基础知识
036S 推进的方法步骤
04
推行6S 管理的技巧
管理
技巧
策略
01
PART
6S 起源及其作用
6S site management implementation methods and skills site
management implementation methods and skills
MANAGERIAL WISDOM
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
整理Seiri整顿Seiton安全Safety
清扫Seiso素养Shitsuke清洁Seiketsu
6S 的针对现场的，最主要是针对生产现场；1
6S 的对象是全体人员，尤其是领导要带头；26S 的每天的工作，不是运动；
36S 的工作是通过量的积累以达到质的变化；46S 通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见；
5
注意以下几点
提升企业形象
l整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。
l由于口碑相传，会成为学习的对象。
提升员工归属感
l人人变成有素养的员工
l员工有尊严，有成就感
l易带动改善的意愿
l对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
l人的浪费减少
l场所的浪费减少
l时间浪费减少
l减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：。