6S现场管理专项整治实施方案
生产现场的6S管理方案
生产现场的6S管理方案生产现场的6S管理方案一、整理（Sort）整理是6S管理方案的第一步，它的主要目的是对生产现场的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使现场更加整洁有序。
1.确定整理的范围和目的，比如对工作区域、设备、工具、材料等进行整理。
2.建立物品摆放标准，规定各类物品的存放位置和方式，确保现场整洁有序。
3.定期开展整理活动，清理垃圾，并从生产流程上减少浪费。
二、整顿（Straighten）整顿的主要目的是对生产现场的物品进行合理的摆放和标识，让员工能够快速地找到需要的物品，提高工作效率。
1.确定整顿的目标和范围，比如对工作区域、设备、工具、材料等进行整顿。
2.建立整顿制度，实施定置管理，合理利用工具夹等。
3.定期开展整顿活动，给生产现场带来整洁、规范的形象。
三、清扫（Sweep）清扫的主要目的是保持生产现场的干净整洁，减少污染，保证员工健康。
1.建立清扫制度，实施卫生管理，确保生产现场干净整洁。
2.定期开展清扫活动，加强员工卫生意识。
3.落实责任制度，保证每个区域都有人负责清扫。
四、清洁（Sanitize）清洁的主要目的是通过规范化、制度化的手段，保持生产现场的清洁卫生，减少异味和污染。
1.确定清洁的目标和范围，比如对工作区域、设备、工具等进行清洁。
2.建立清洁制度，实施环境管理，确保生产现场环境整洁、安全。
3.定期开展清洁活动，提高员工环保意识。
4.对清洁效果进行定期检查和评估，及时发现问题并整改。
五、安全（Safety）安全管理的目的是为了保障员工的人身安全和企业的正常运转。
通过6S管理方案中的安全措施，可以降低事故发生的概率和风险。
1.建立安全制度，明确各项安全操作规程和责任制度。
2.加强安全教育和技术培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.定期进行安全检查和评估，及时发现和整改安全隐患。
4.配备劳动保护用品和应急救援设备，确保员工在发生事故时能够及时得到保护和救治。
6S现场管理专项整治实施计划方案
6S 现场管理专项整治实施方案为进一步巩固及提高 "6S"现场管理水平 ,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全 ,结合集团公司提出的关于开展现场管理专项整治活动的实施意见 ,使我公司在优化工作环境、提高工作效率的同时,不断增强公司的抗风险能力,经新泰公司研究决定,在公司范围内推进"6S"现场管理工作,具体内容如下：一、 "6S"管理的基本含义：所谓"6S"管理,是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作 ,从而提升员工素质的活动。
整理〔Seiri ：指时常组织清除、清理活动 ,将物品分为实用的和无用的,并定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿〔Seiton ：指经过整理 ,将留在现场的有必要的物品分门别类,罗列整齐,明确标识。
清扫〔Seiso ：指时常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
清洁〔Seiketsu ：指保持整理、整顿、清扫的标准化、规范度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
二、实施"6S"现场管理工作的意义"6S"是企业现场各项管理的基础活动 ,有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理 ,保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素质,从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化 ,节约时间,提高效率的目的。
因此,"6S"管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使"6S"现场管理工作有效推进,建立长效机制,特成立"6S"现场管理工作小组,具体如下：组长：副组长：成员：各单位、部门负责人工作小组任务职责：1、负责"6S"现场管理实施方案的制定,各个实施环节的审定4、其他需工作小组办理事项。
公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇
公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。
使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。
因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
6s管理实施方案及计划8篇
6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划（精选篇1）主题：蜕变，从6S开始。
方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。
目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。
范围：热水器事业部。
活动时间：20__年8月1日—20__年9月30日活动安排：第一阶段：成立6S推行小组完成时间：20__年8月1日组长：副组长：成员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。
2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。
3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。
第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。
2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。
3、8月7日确定6S活动奖惩办法。
4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。
5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。
第三阶段：宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。
2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。
2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。
第四阶段：全面推行实施目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。
2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。
3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。
4、8月30日所有区域需符合验收标准。
第四阶段：检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。
6s实施方案(共3篇)
6s施行方案〔共3篇〕第1篇：6S施行方案6S施行方案永恒首饰有限公司文件发放通知发出部门:人力资部编号: 090213-1 签发人: 6SK活动施行方案一、6SK活动内容6SK就是“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“纪律”、“平安”和“安康”的总称，是在5S的根底上增加了“平安”、“安康”的要求。
公司方案在2023年第一季度开场全面推行6SK活动，重点在改善工厂工作区及各公共区域、生活区的现场管理。
二、目的为了培养公司全体员工优良的素养，建立协调有序的工作关系，创造一个平安、文明、舒适、整洁的工作环境，进步产品品质和消费效率，全面提升企业形象。
三、推进小组构成 1(组长:约翰副组长:刘锦华、赖天青、肖升武、朱旭、彭慧珉、刘文杰小组成员: 部门 6SK负责人部门 6SK负责人人力资部赵玫业务部唐汉平设计部张发生开发部骆沙信息部陈观祥物控部韦果毅艺术创作部陈军电脑起版颜柯武雕蜡张志良银版许云华倒模黄忠文执模赖国权配石万优玉微镶黄起明手镶洪林车石欧阳志辉执边钟军电金赖宣江 2(各责任区域归口管理、监视部门: 各职能部门——部门内办公区域厂部——车间现场、仓库等区域人力资部——各公共区域(指通道、洗手间、玻璃隔墙等)3(公司6SK活动总体归口管理部门为人力资部。
四、职责1、组长:(1)总体把握和指出6SK推进小组的方向。
(2)监视6SK推进小组的工作。
(3)对6SK活动的效果提出表彰和批评。
2、副组长:(1)决定6SK活动的重点。
(2)决定6SK活动的时间。
(3)6SK活动推进工程提案。
(4)6SK改善工程立案。
(5)6SK会议召开准备工作。
(6)组织人员进展全面6SK活动检查并统计结果、进展评价, 将结果报告给推进组长。
3、各组员:(1)推进本部门的6SK活动。
(2)向推进组长汇报本部门6SK活动情况。
(3)对推进组会议决定事项组织施行、跟进。
(4)本部门6SK活动改善提案。
(5)组织对本部门的6SK检查。
6s整改方案和整改措施(一)
6s整改方案和整改措施(一)6S整改方案和整改措施引言在现代企业管理中，6S整改是提高生产效率和员工工作环境的重要手段之一。
本文将详细说明6S整改方案和各个整改措施。
1. 整改方案概述整改方案的目标是实施6S管理方法，确保工作环境的整洁、有序和高效。
整改方案分为六个主要步骤，即“整理、整顿、清洁、清扫、安全和素养”。
2. 整理（Sort）整理是清理工作场所，去除不必要物品的过程。
这个步骤的措施包括： - 逐个检查工作区域，将不必要或损坏的工具和设备移除。
- 确定每个工作区域需要的最基本的工具和设备，并合理分类和组织之。
3. 整顿（Set in order）整顿是调整工作区域布局，以提高工作效率。
以下是整顿步骤的主要措施： - 设定明确的工作区域，确保每个物品都有固定的位置。
- 标记和标识物品的位置，以便员工能够快速找到所需物品。
- 设置存储系统，确保物品易于存取和放回。
4. 清洁（Shine）清洁是保持工作环境清洁和有序的关键步骤。
以下是清洁步骤的主要措施： - 制定清洁计划，明确员工负责的清洁任务和频率。
-清除垃圾和杂物，定期擦拭和保养设备。
- 培养员工对清洁的重视和责任感。
5. 清扫（Standardize）清扫是确保整个工作环境的标准化和一致性。
以下是清扫步骤的主要措施： - 开发并实施清扫标准作业程序（SOP），明确每个任务的标准和要求。
- 设定清扫检查和评估机制，检查员工是否遵守清洁标准。
- 提供必要的培训和教育，确保员工明白清扫的重要性和方法。
6. 安全（Safety）安全是保障员工健康和安全的关键步骤。
以下是安全步骤的主要措施： - 安装必要的安全设备，如灭火器、紧急出口标识等。
- 建立安全规则和程序，确保员工了解遵守安全操作要求。
- 定期开展安全培训和演习，提高员工在紧急情况下的反应能力。
7. 素养（Sustain）素养是确保整个6S系统可持续运行的最后一步。
以下是素养步骤的主要措施： - 建立持续改进机制，鼓励员工提出改善建议和参与相关活动。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6s现场管理实施方案
6s现场管理实施方案一、概述现场管理是企业生产经营中非常重要的一环，对于提高生产效率、降低生产成本、确保生产安全具有重要意义。
而6s现场管理是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个日语词汇的首字母为缩写的管理方法，它的实施可以帮助企业提高生产效率，减少浪费，提高员工工作积极性，改善工作环境，确保生产安全。
本文将就6s现场管理的实施方案进行详细介绍。
二、实施步骤1. 制定6s现场管理实施计划首先，企业需要制定6s现场管理实施计划，明确实施的时间节点、责任人、实施内容等，确保实施过程有条不紊地进行。
2. 建立6s现场管理小组企业可以根据实际情况成立6s现场管理小组，由专门负责6s现场管理的人员组成，负责组织、协调、督促6s现场管理的实施工作。
3. 整理（Seiri）整理是指清除工作场所的多余物品，只留下必要的物品，以提高工作效率。
在实施整理时，可以对工作场所进行彻底清理，清除不必要的工具、材料、设备等，使工作场所变得整洁、宽敞。
4. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行整顿，使工作场所变得井然有序，便于工作人员进行工作。
在实施整顿时，可以对工作场所进行布局调整，设置明确的工作区域、存放区域，标示好工具、材料的摆放位置，提高工作效率。
5. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期清洁，保持工作场所的整洁。
在实施清扫时，可以制定清扫计划，确定清扫频次、清扫内容，确保工作场所始终保持清洁。
6. 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作环境进行持续改善，使工作环境保持清洁、整洁。
在实施清洁时，可以制定清洁标准，定期进行清洁检查，发现问题及时改进，确保工作环境始终保持良好状态。
7. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的工作习惯和自律意识，使他们自觉遵守6s 现场管理制度。
在实施素养时，可以加强员工培训，提高员工的工作素养和自律意识，使他们能够自觉遵守6s现场管理制度。
8. 安全（Safety）安全是指确保工作场所的安全，防止事故的发生。
生产现场6s管理实施方案(精选)
生产现场6s管理实施方案(精选)生产现场6S管理实施方案1. 简介生产现场6S管理是一种追求清洁、整齐和高效的生产现场管理方法。
本方案旨在介绍实施6S管理的步骤和原则，并提供一套完整的操作指南，以促进生产现场的改进和持续优化。
2. 6S管理的原则2.1 整理（Seiri）整理的目的是清除工作场所不必要的物品、设备和工具，使工作区域保持整洁、干净且无障碍。
具体措施包括：- 识别并记录生产现场中存在的不必要物品；- 定期检查存储区域，并清除未使用或损坏的设备；- 设立明确的标准，判断哪些物品需要保留。
2.2 整顿（Seiton）整顿的目标是将必要的物品分类和组织，以提高物品的可用性和工作效率。
具体措施包括：- 通过标示和分类，为物品分配清晰的存放位置；- 对每个工作区域进行布局规划，使员工易于访问所需的工具和设备；- 制定一套清单，记录每个物品的存放位置和数量。
2.3 清扫（Seiso）清扫的目的是保持工作区域的整洁，预防污染和事故的发生。
具体措施包括：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人；- 建立清洁检查表，记录每日清洁的完成情况；- 培养员工的清洁习惯，使整个生产现场保持清洁。
2.4 清验（Seiketsu）清验是指维持整洁和清洁状态，使6S管理成为一种常态。
具体措施包括：- 定期进行6S管理的检查，发现问题并及时改进；- 进行培训和教育，提高员工对6S管理的认识和理解；- 与员工进行交流，听取他们的建议和反馈，不断优化管理方案。
2.5 纪律（Shitsuke）纪律是向员工传递正确的行为理念和维护生产现场的责任感。
具体措施包括：- 建立明确的管理制度和标准操作程序；- 培养员工的自觉性和自律性，养成良好的工作习惯；- 持续关注生产现场，及时纠正和处理不符合纪律的行为。
3. 6S管理实施步骤3.1 确定目标和范围在开始实施6S管理之前，需要明确管理的目标和范围。
可以根据生产现场的实际情况，制定符合实际的目标和计划。
6S管理推进实施方案三篇
“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。
一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。
发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳中求进、持续提升。
二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。
（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。
**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。
全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。
（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。
“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。
全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。
（S）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。
“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。
推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。
同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。
车间6s实施方案(3篇)
车间6s实施方案（3篇）车间6s实施方案（精选3篇）车间6s实施方案篇1“6S”管理工作是对企业生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，以创造干净整洁的工作环境、提高员工素养及生产作业场所安全的活动。
集团公司高度重视企业现场管理工作，为进一步推进开展6S管理工作，引导此项工作扎实有序开展，特制定本方案。
一、适用范围集团所属二级单位。
二、“6S”定义6S管理工作是推行“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”的6S管理模式。
1S—整理定义：区分现场“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，有效利用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义：对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3S—清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
4S—清洁定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。
目的：保持现场工作环境，稳定产品品质，减少工业伤害。
5S—素养定义：提高全员工作质量，培养每位员工良好的习惯，遵守岗位操作规程工作。
目的：培养员工具有良好的习惯、遵守规则的员工，营造团员精神。
6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
三、指导思想和总体要求（一）指导思想以加强企业现场管理为主线，以规范企业生产管理、提高员工素质为目标，以强化制度管理、工作标准化为重点，通过开展企业6S管理工作，完善企业管理工作，提升企业竞争力。
（二）总体要求1、加强领导、落实责任。
6s现场管理专项整治实施方案
6S现场治理专项整治实施方案为进一步稳固及提高“6S”现场治理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合集团公司提出的关于开呈现场治理专项整治活动的实施意见，使我公司在优化工作环境、提高工作效率的同时，不断增加公司的抗风险力量，经泰公司争辩打算，在公司范围内推动“6S”现场治理工作，具体内容如下:一、“6S”治理的根本含义：所谓“6S”治理，是指对生产、办公现场各要素不断的进展整理、整顿、清扫、清洁、强化安全治理工作，从而提升员工素养的活动。
整理(Seiri)：指经常组织去除、清理活动，将物品分为有用的和无用的，并定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿(Seiton)：指经过整理，将留在现场的有必要的物品分门别类，排列整齐，明确标识。
清扫(Seiso)：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
清洁(Seiketsu)：指保持整理、整顿、清扫的标准化、标准化，每天都有明确的治理内容。
素养(Shitsuke)：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素养和修养，最终养成良好的工作习惯和得上岗操作。
（四）效劳质量要求1、车间修理工上岗着工装，严格依据标准标准进展操作；2、标准言行举止和礼貌用语，改善效劳态度、提升效劳质量；3、车间修理工在车间内不得吸烟，不得乱丢乱放修理工具、垃圾、废件。
商贸城（一）卫生要求1、做好商贸城内外保洁工作，准时清理市场环境卫生，确保地面无果皮纸屑、烟头及其他杂物。
2、市场经营业户将垃圾置于指定位置垃圾桶内，不得将垃圾摆放到商铺门口、道路及垃圾桶四周。
3、保持垃圾桶桶壁四周及四周地面清洁，垃圾桶准时倾倒, 垃圾不得超过垃圾桶容积的三分之二。
4、准时清扫公厕卫生，无异味、无蚊蝇。
5、市场内摊位摆放整齐有序，无占道经营。
〔二〕安全要求1、消防器材和设施齐全、有效，不得任凭挪动、破坏消防器材，占用消防通道。
2、严禁乱接乱拉电线，严禁使用大功率电器。
3、根底设施保持良好状态，未经批准，任何人不得拆解、增加场内建筑设施。
6s现场管理实施方案
6s现场管理实施方案1. 引言现场管理是企业生产过程中的重要环节，直接关系到生产效率、产品质量和员工工作环境。
6s现场管理是一种追求现场整洁、有序和高效的方法，通过整顿、整理、清扫、清洁、思考和纪律，不仅可以提高生产效率，还可以减少浪费，改善员工工作习惯。
本文将介绍6s现场管理的实施方案。
2. 6s现场管理的原则6s现场管理的原则是：•整顿：对现场进行彻底的整理和整顿，清除不必要的物品。
•整理：对物品进行分类、标识和归档，确保每个物品有固定的摆放位置。
•清扫：保持现场的清洁度，定期进行清扫和保养。
•清洁：对设备、机器和工具进行清洁和保养，确保其正常运行。
•思考：进行反思和改进，持续优化工作流程和工作环境。
•纪律：确保每个人都遵守6s规范，保持良好的工作习惯和纪律。
3. 6s现场管理的步骤3.1 第一步：整顿（Seiri）整顿是清除现场上不必要的物品，减少杂乱和浪费。
具体步骤如下：1.对现场进行全面的调研和分析，找出不必要的物品。
2.根据物品的使用频率、价值和效果，进行分类。
3.将不必要的物品进行清理和处理，包括捐赠、回收和报废。
3.2 第二步：整理（Seiton）整理是对物品进行分类、标识和归档，确保每个物品都有固定的摆放位置。
具体步骤如下：1.对现有的物品进行分类，将相同类型的物品放在一起。
2.为每个物品确定一个固定的摆放位置，并进行标识。
3.根据物品的使用频率和便捷性，合理安排物品的布局和摆放顺序。
3.3 第三步：清扫（Seiso）清扫是保持现场的清洁度，定期进行清扫和保养。
具体步骤如下：1.制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
2.定期进行清扫，包括地面、设备和工具的清洁。
3.检查和维护设备的状态，确保其正常运行。
3.4 第四步：清洁（Seiketsu）清洁是对设备、机器和工具进行清洁和保养，确保其正常运行。
具体步骤如下：1.制定设备清洁和保养计划，明确清洁和保养的内容和频率。
2.对设备进行定期的清洁和保养，包括清洁、润滑和紧固等。
6S实施整改方案（大全5篇）
6S实施整改方案（大全5篇）第一篇：6S实施整改方案6s实施改善方案一、目的：为提高公司的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象为彻底改善公司现场脏、乱、差、等现象，结合生产实际需要。
确保生产现场整洁.顺畅.安全为目的。
特制定以下方案一；二、6 s的基本内容；整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。
素养（shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（security）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6s，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“s”开头，所以简称6s现场管理。
三、“6s活动实施改善小组”组织架构及工作职责。
3.1、“6s活动实施改善小组”工作职责。
3.2、组长：负责此次6s改善工作的方案制定及部署监督等各项工作。
3.3、副组长：负责各项要求规定细则实施与推进并督促考核改进。
6S现场管理法—整顿实施的方法步骤
6S现场管理法—整顿实施的方法步骤6S现场管理法：整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
6S现场管理法—整顿的目的：
工作场所一目了然
整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间
消除过多的积压物品
6S现场管理法—整顿的注意点：
这是提高效率的基础。
6S现场管理法—整顿的实施要领：
前一步骤整理的工作要落实
流程布置，确定放置场所
规定放置方法、明确数量
划线定位
场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适（具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域）
定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）
6S现场管理法—整顿的常用方法：
引线法
形迹法
标识法
固定容器法
红牌作战法
定置管理法
颜色管理法
看板管理法。
6S现场管理实施方案.doc
6S现场管理实施方案16S现场管理实施方案一、目的为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。
二、范围适用于鲁豫收费站各岗位工作现场6S管理。
三、定义1.整理：区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉；2.整顿：要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别；3.清扫：清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生；4.清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果；5.素养：人人依规定行事、养成好习惯；6.安全：人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。
四、成立6S小组1.各班组必须成立1个6S小组；2.收费站精细化管理小组统一管理各班6S小组；3.每个6S小组的组织人数原则上不少于1人；4.6S小组负责监督、检查各岗位6S工作执行落实情况，对6S工作改善跟踪。
5.收费站站长为6S小组总负责人，负责安排6S小组调配等工作，并对6S小组成员执行情况考核。
五、管理职责（一）精细化管理小组统一管理，负责以下工作1.制定《“6S”管理规定》、《“6S”管理管理检查考核办法》、《“6S”管理管理检查评分标准》；2.组织各岗位执行本标准，并对执行情况考核；3.协助各岗位成立6S管理小组，跟进各小组工作执行情况。
（二）各岗位职责1.具体落实实施《“6S”管理规定》；2.精细化管理小组对全站6S管理开展情况全权负责，各位班组负责人对自己的班组管理范围6S管理直接负责，各员工对个人工作场所地区域范围的6S 管理直接负责；3.各班组负责人负责本班组员工的6S知识培训和倡导；六、管理内容及要求（一）整理-----区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉所在的工作场所范围全面检查整理、包括看得到的和看得不到的地方，将要的与不要的东西明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场所不需要的东西。
（二）整顿------要用的物品依规定定位、定量摆放整齐、标明识别物品放置必须指定位置，并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、区分并充分利用空间的原则。
推进6S生产现场管理工作实施计划方案
推进6S生产现场管理工作实施方案为了进一步治理生产现场的脏乱现象，公司决定开展推进6S生产现场管理工作，全面提升生产现场的管理水平，特制定本方案。
一、成立领导小组组长：副组长：成员：办公室：二、指导思想坚持“全员参与，持之以恒，精益求精，持续改进”的方针，以“整理、整顿、清理、清扫、素养、安全”的6S管理为手段，规范生产工作现场，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，树立良好的内外形象。
三、具体实施步骤推进6S生产现场管理工作按照制定实施方案、宣传培训教育、整理整顿、清扫清洁、素养提升安全教育、总结提升形成长效机制五个阶段进行。
（一）制定实施方案阶段（2018年3月10日至2018年3月15日）按照6s生产现场管理理念，公司制定推进6S生产现场管理工作方案，各单位要根据公司的工作方案，并结合自身特点和情况制定本单位具体的推进6S生产现场管理工作方案。
并报生产处留存。
（二）、宣传、培训、教育阶段（2018年3月16日至2018年3月20日）为了配合推进6S生产现场管理工作实施，各单位要安排管理人员在各作业区进行6S管理宣传及培训，一边培训一边推动6S工作实施。
作业区内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传栏中展示6S相关的知识及重要性等等；通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。
通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。
(三）、整理、整顿实施阶段(2018 年3月21日～5月20日)1、整理就是区分要与不要的物品，在生产工作现场以及责任区内只允许保留与工作相关的物品，如即将现场的物料、辅料、要使用的工具、备件等等；需要的物品给予保留，不需要的坚决予以处理。
各单位要根据整理的要求，组织生产、设备专业工程师以及相关人员对每个作业区工作现场的物品进行全面检查、鉴别，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃的物品，然后分类处理。
实验室6s整改方案和整改措施
实验室6s整改方案和整改措施
6S是指在生产现场中对六大要素进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全管理（Safety）的活动。
以下是一些可能的整改方案和整改措施：
1. 整理（Seiri）：对实验室内的物品进行分类，不需要的物品予以清理或丢弃。
对于需要的物品，将其放置在指定的位置，便于日后查找和使用。
2. 整顿（Seiton）：规划实验室的布局，使得工作台、试剂、仪器等都有固定的存放位置。
使用标签或者看板来标识物品的位置，以便于识别和查找。
3. 清扫（Seiso）：定期清理实验室的地面、墙面、窗户等，确保实验室的整洁。
同时，对实验室的设备进行清洁和维护。
4. 清洁（Seiketsu）：制定实验室的清洁制度，规定清洁的时间和频率。
对于实验室的设备，应定期进行专业清洁和维护。
5. 素养（Shitsuke）：加强对实验室人员的培训，提高他们的工作素养。
让他们了解6S的重要性和具体操作方法，养成良好的工作习惯。
6. 安全管理（Safety）：对实验室的危险化学品、仪器设备等进行安全管理。
制定应急预案，定期进行安全培训和演练。
以上就是一些可能的整改方案和整改措施，具体的方案需要根据实验室的实际情况来制定。
企业6s管理实施方案
企业6s管理实施方案篇一：公司6S管理实施方案一车间6S管理实施方案6S是企业现场管理的基础，通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动使员工养成良好的习惯，保持环境和设备整洁，创造一个舒适的工作场所，塑造企业的良好形象，特制定本方案。
一、目的本方案明确了公司6S活动的方法，旨在通过6S活动改善现场不良现象，创造一个干净、整洁，井然有序的工作环境，以降低资源浪费，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，树立公司良好的形象。
二、适用范围本方案使用于本公司全体员工。
三、6S的定义及目的1．因日文罗马家中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母都是S，因此被称为5S，随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了安全（SECURITY）称为6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S——整顿（定义：对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3S——清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
4S）——清洁定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。
目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。
5S——素养定义：提高全员文明礼貌水准，培养每位员工良好的习惯，并遵守规则做事。
目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。
6S——安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
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6S现场管理专项整治实施方案为进一步巩固及提高“6S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合集团公司提出的关于开展现场管理专项整治活动的实施意见，使我公司在优化工作环境、提高工作效率的同时，不断增强公司的抗风险能力，经新泰公司研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体内容如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，将物品分为有用的和无用的，并定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，将留在现场的有必要的物品分门别类，排列整齐，明确标识。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
二、实施“6S”现场管理工作的意义“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。
因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，特成立“6S”现场管理工作小组，具体如下：组长：副组长：成员：各单位、部门负责人工作小组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
2、负责组织“6S”现场管理知识的学习，实施方案的贯彻、培训、指导，并有步骤、有计划、有目的地予以实施。
3、协调、监督、检查、考核、评比公司各部门“6S”现场管理工作，推进“6S”现场管理深入、持久、有效开展。
4、其他需工作小组办理事项。
四、实施步骤：（一）宣传动员阶段（2015年2月4日到2月10日）。
主要任务是组织员工认真学习有关本岗位ISO9000质量管理体系文件以及本部门、本岗位工作标准和规范，重点学习关于6s 管理的相关文件和主要内容，教育和引导全体干部员工认清加强现场管理的目的和意义，增强现场整治的自觉性和积极性。
（二）对照自查阶段（2015年2月11日至2月28日）。
主要任务是找问题，各部门要在全面学习的基础上，结合自身实际，参照整治重点，对照《现场管理专项整治活动考核标准》，进行拉网式排查，逐条分析、逐项查摆，真正将自身在现场管理中存在的各种问题查清、查细、查深、查实、查全，做到不缺项、不漏项，不留死角，真正拉出完整的问题清单。
（三）集中整治阶段（2015年3月1日至3月15日）。
主要任务是全面整改，各部门要按照第二阶段列出的问题清单，建立问题整改台帐，明确整改时限、整改要求、整改目标、整改责任人和复查责任人，按照高标准、高要求、高效率、高质量要求，逐个部门、逐个车间、逐个岗位、逐项逐条进行整改，绝不能应付、凑付、糊弄，真正做到整治彻底、整改全面。
（四）验收评价阶段（2015年3月15日至3月31日）。
由新泰公司“6S”现场管理工作小组按照《现场管理专项整治活动考核标准》，对各单位现场管理专项整治情况，进行现场验收打分，对验收评价合格率80%以下的部门，进行通报批评，并推倒重来，直到验收合格为止；对验收评价合格率80%—95%之间的部门，对不合格项限期整改，限期验收。
同时，为形成现场管理的长效机制，工作小组将不定期的对各部门现场管理情况进行持续督导，真正通过长期的督导、检查，巩固现场管理成果，培养干部员工良好习惯，增强干部员工的文明素养，全面提升服务质量和企业形象。
五、要求1、各单位、部门要提高对6S现场管理专项整治活动的重视程度，严格按照管理标准和考核表规定的相关内容对各工作区域进行集中整治。
2、对于XXX公司内部检查发现的问题要及时整改，二次检查仍不合格的对分管经理、科室负责人处50元罚款，并责令限期整改；对于集团公司通报批评的对分管经理、科室负责人除严格执行集团公司处罚决定之外，另处以200元罚款并责令限期整改。
附一：XXX公司现场管理标准附二：《现场管理专项整治活动考核表》新泰公司二〇一五年二月三日附一：XXX公司现场管理标准办公场所（一）环境要求1、保持办公场所环境整洁、空气清新，安排专人定时打扫；2、办公场所地面、墙面、柜子、沙发、茶几表面无明显灰尘、水迹和污迹；3、门窗、墙面不得有蜘蛛网、污迹，不准随意张贴与工作无关物品；4、办公桌物品摆放整齐，不得摆放于工作无关的物品；5、电脑、打印机、电话等办公物品定置摆放，并保持干净、整洁；6、及时维修、更换损坏的办公设施设备；7、扫帚、拖把等清洁工具置于门后，并摆放整齐；8、及时倾倒垃圾篓，垃圾不得超过容量的2/3；9、办公场所不得私扯电线、私接线路，违规烧煮食物；10、该上墙各类制度标准规范按照规定设置到位；11、强化防盗意识，由专人负责钥匙管理，严密钥匙配备、登记、存放、使用等工作；12、强化节约意识，做到人走灯灭，人走水停，杜绝灯常亮、水常流现象。
（二）档案整理要求1、按照公司要求该建档的必须建档、该补充完善的必须补充完善、该更新的必须更新；2、各部门根据实际情况，按照文件类型、文件名称、文件号进行归档整理，明确标识，确保标识与文件内容的吻合；3、纸质档案整理要求摆放整齐、格式统一、标识清晰；4、电子版档案整理要求指定专门电脑硬盘存放，各部门根据实际需要将各类文件、报表等档案按照统一的标准分类放置。
（三）员工行为规范1、严格遵守集团公司及新泰公司各项规章制度，恪守职业道德；2、上班期间必须着工装，保持仪容仪表端庄整洁、文明用语、举止礼貌，不得随地吐痰、丢烟头、乱扔果皮纸屑；3、严禁上班打牌、玩游戏、炒股、看电影、搞网购；4、员工要保持积极乐观的心态，宣扬正能量，不得传播有损公司声誉及个人名誉的不负责任的言行。
5、要遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到、早退、旷工、脱岗；有事必须填写请假条，工作时间如要外出或离开办公室，必须向领导请示。
汽车站（一）各类标识要求1、定期检查车站标识，确保标识完整、清晰；2、红叶服务标识张贴全面、规范，一目了然；3、各岗位工作职责、服务规范、工作标准、操作流程该上墙的必须上墙；4、定期更新企业文化看板、宣扬集团公司的企业文化；（二）设施设备要求1、定期检查各种服务设施，确保配备齐全、运转正常；2、定期清理服务设备设施，做到干净整洁、无脱漆、无损坏；3、及时更新电子屏信息，对发车时间等内容有变更的及时更改。
（三）服务质量要求1、员工按规定着工装、佩戴工作牌；2、各岗位人员严格执行《红叶服务标准》，按标准规范开展服务；2、迎门服务员着装规范带绶带、面带笑容；3、严把三品检查关，杜绝乘客携带“三品”进站上车；4、完善各类台帐记录，确保及时全面。
（四）经营秩序要求1、站前广场整洁有序，无车辆乱停乱放、无拼车、黑出租等车辆喊客、支客；2、严格“三不进站、六不出站”，发车场内无社会车辆乱进、乱停、乱放；3、快运统一收费标准，合理划分发货区、取货区，货物按照“大不压小、重不压轻”的原则，定置摆放整齐。
（五）卫生要求1、定时定人定点负责车站内外卫生；2、地面整洁，不得有烟头、纸屑、方便袋等垃圾；3、墙面不得有灰尘、蛛网、小广告；4、保持卫生间干净整洁，不得有异味、污水垃圾。
修理厂（一）车间整体形象要求1、车间不得有明显垃圾，保持干净整洁，车间地面、地沟、墙面无油渍、灰尘、烟头，门、窗、玻璃无损坏或脱漆；2、保持车间换衣间或休息室的橱柜完好、桌椅板凳摆放整齐有序、工作服定置摆放、墙面无油渍灰尘；3、车间办公室环境整洁，办公桌椅放置有序，办公桌无杂物；4、工作标准规范该上墙的必须上墙、文件资料分类存放；5、车间分区科学合理，各种设施设备分类摆放，统一标识。
（二）车间标识要求1、车间标识和标牌健全、规范；2、及时更新维修工作标准、操作规程及设备责任人、安全警示标志等，并设置到位、及时上墙；（三）维修设备管理要求1、完善车间防火、防盗等设施设备并定期检查，确保正常使用；2、维修工（器）具定置摆放，整齐有序；3、维修期间配件按规定放置；4、车间设置废件统一安放点，杜绝废件乱扔乱放；5、定期维护、检查维修设施设备，及时修理、更换损坏的设施设备；6、为员工配备齐全安全防护装置，员工未配备防护装置不得上岗操作。
（四）服务质量要求1、车间维修工上岗着工装，严格按照标准规范进行操作；2、规范言行举止和礼貌用语，改善服务态度、提升服务质量；3、车间修理工在车间内不得吸烟，不得乱丢乱放维修工具、垃圾、废件。
.商贸城（一）卫生要求1、做好商贸城内外保洁工作，及时清理市场环境卫生，确保地面无果皮纸屑、烟头及其他杂物。
2、市场经营业户将垃圾置于指定位置垃圾桶内，不得将垃圾摆放到商铺门口、道路及垃圾桶四周。
3、保持垃圾桶桶壁四周及周围地面清洁，垃圾桶及时倾倒，垃圾不得超过垃圾桶容积的三分之二。
4、及时打扫公厕卫生，无异味、无蚊蝇。
5、市场内摊位摆放整齐有序，无占道经营。
（二）安全要求1、消防器材和设施齐全、有效，不得随意挪动、破坏消防器材，占用消防通道。
2、严禁乱接乱拉电线，严禁使用大功率电器。
3、基础设施保持良好状态，未经批准，任何人不得拆解、增添场内建筑设施。
可编辑附二汽车站现场管理专项整治活动考核标准可编辑可编辑可编辑可编辑可编辑可编辑可编辑车间现场管理专项整治活动考核标准可编辑可编辑商贸城现场管理专项整治活动考核标准。