地铁工程竖井及横通道二次衬砌施工方法及施工工艺

地铁工程竖井及横通道二次衬砌施工方法及施工工艺竖井和横通道二次衬砌采用模板支架法施工。初期支护与二次衬砌之间设全包柔性防水层。

1.1施工工序流程

1、施工段划分

二衬结构施工段划分时，优先选择变形缝，再按施工顺序设置施工缝，施工缝位置设置按设计及相关规范、结构专业要求确定。竖井和横通道施工段划分如图1.1-1所示。

图1.1-1 竖井和横通道施工段划分平面图横通道二衬作业根据变形缝分段施工时，可分两种施工方法。

（1）与正线相交段（第1段、第3段）：分仰拱、拱墙两部分进行衬砌施工，如图1.1-2所示。

图1.1-2 与正线相交段施工步序图（2）不与正线相交段（第2段、第4段）：分仰拱、中隔板、拱墙三部分进行衬砌施工，如图1.1-3所示。

图1.1-3 不与正线相交段施工步序图

2、施工工序流程

竖井和横通道二衬结构施工工序流程如图1.1-4所示。

图1.1-4 竖井和横通道二衬结构施工工序流程图1.2防水施工

暗挖全断面防水层采用1.5mmECB防水板＋400g/m2无

纺布缓冲层，竖井顶板防水层采用2.0mm聚氨脂涂膜防水层+低脂油毡隔离层，70mm厚C20细石混凝土保护层，施工缝防水采用中埋式钢边橡胶止水带+20×10mm遇水膨胀止水胶，变形缝防水采用背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+注浆管+背水面嵌缝。

1、暗挖全断面防水层施工

（1）柔性防水层施工工艺

柔性防水层施工工艺流程如图1.2-1所示。

图1.2-1 柔性防水层施工工艺图

（2）基面处理

①铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。

②铺设防水板的基面应基本平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，清除基面外露钢管、钢筋头，采用水泥砂

浆抹面的处理方法，处理的基面应满足如下条件：D/L≤1/10（D：相临两凸面间凹进去的深度；L：相临两凸面间距离）。

③变形缝两侧50cm范围内喷射混凝土基面应用砂浆进行全断面找平处理，其平整度应满足背贴式止水带的安装。

④当底板初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在底板初衬表面设置临时排水沟引排水。

⑤仰拱与边墙交接处阴角应用1：1.25的水泥砂浆作成圆弧或50×50mm的倒角。

（3）铺设缓冲层

①铺设防水板前应先铺设缓冲层，缓冲层材料采用单位重量为400g/㎡的无纺布，用水泥钉或膨胀螺栓和防水板相配套的圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定点之间呈正梅花型布置，侧墙、底部固定间距为80～100cm，顶拱固定间距在50～80cm；仰拱防水板固定间距为150～200cm；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm，在基面凹处应加设圆垫片，避免凹处防水板吊空，钉子不得超出圆垫片平面，以免刺穿防水层。

②缓冲层间采用搭接法进行连接，搭接宽度为10cm，搭接缝部位可采用点粘法焊接，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。

（4）ECB防水板铺设

①铺设防水板时，仰拱防水板宜采用沿隧道纵向铺设的

方法，以减少十字焊缝的数量，保证防水效果。

②防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇注和振捣混凝土时防水板脱落。

③防水板固定时应注意不得拉得过紧，或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。

④防水板之间焊接采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm。焊接完成后采用检漏器进行冲气检测，冲气压力为0.25MPa，应保持压力不少于5分钟，允许压力下降20%，如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。

⑤防水板铺设完毕后应对其表面进行全面检查，发现破损部位，及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁满焊，不得有翘边空鼓部位。

⑥对防水层进行验收合格后才能进行下一道工序的施工。

⑦所有施工部位的防水板预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少40cm，也可将预留部分卷起后固定，并注意后期的保护。

（5）底板及仰拱保护层的施工

底板及仰拱部位的防水板铺设完毕后，应及时施作50mm厚细石混凝土保护层，以免后续施工对防水板造成破坏。

（6）施工注意事项

①喷射混凝土基面有明水流时应采取堵漏或引排措施处理，严禁直接铺设防水板；

②手工焊应由熟练工人操作；

③钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板，绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护，特别是焊接钢筋时应在防水层与钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。结构钢筋安装过程中，现场应设专人看守，发现破损部位及时作好记号，便于集中修补，仰拱防水层铺设完毕，应注意作好保护工作，避免人为破坏防水层。

④灌注混凝土，振捣时的振捣棒严禁触及防水层。

2、竖井顶板防水层施工

竖井顶板混凝土施工完成后，应及时进行面层抹光，待养护达到设计强度70%后，组织进行竖井顶板防水层施工。

（1）基面检查，确保基面无水、平整度满足要求，并按要求进行水泥砂浆找平。涂料涂刷前应对基面进行清扫处理，避免由于基面附着物过多导致有机涂料无法附着与基面上。

（2）按“两布三涂”涂抹聚氨脂涂膜，涂抹应分层涂刷，每层厚度均匀，不漏刷、不透底，逐层达到设计厚度，即聚氨脂涂膜防水层厚度不小于2.0mm。每道涂层涂刷完毕，立即铺设胎体材料，但必须表干后才可进行下一道涂层施工，即在第 1 层涂料达到初步固化（约1～2h）后，进行第 2 道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2 道涂料涂刷，即当两涂层涂刷间隔时间不宜过长，否则应湿润后再涂刷。当分块涂刷时，涂料涂刷搭接不得小于5cm。

（3）待聚氨脂涂膜涂抹到达设计要求且表干后，满铺一层低脂油毡隔离层。

（4）低脂油毡隔离层铺设完毕后，及时浇筑C20细石混凝土保护层，厚度为70mm。

3、施工缝防水层施工方法

横通道施工缝有纵向施工缝和环向施工缝之分。

①施工缝采用35cm中埋式钢边橡胶止水带+20×10mm 遇水膨胀止水胶。

②钢边橡胶止水带固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。

③水平放置的止水带应采用盆式安装，以保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使混凝土与止水带之间咬合密实不透水。