产品设计材料与工艺资料
产品造型设计材料与工艺木材
产品造型设计材料与工艺木材1. 引言在产品设计中,材料选择和工艺木材的使用对于产品的造型设计具有决定性的影响。
合理的材料选择和工艺木材的应用可以有效地提升产品的视觉效果、质感和实用性。
本文将介绍常见的产品造型设计材料以及适用于造型设计的工艺木材,并分析它们的特点和应用场景。
2. 产品造型设计材料2.1 金属材料金属材料是产品造型设计中常用的材料之一,具有优良的机械性能、导电性能和耐腐蚀性能。
常见的金属材料包括不锈钢、铝合金、铜等。
不锈钢具有高强度、耐腐蚀和耐磨损等特点,适用于制作高质感、现代感的产品造型。
铝合金具有较低的密度,重量轻且易于加工,适用于制作外形复杂、轻盈的产品。
铜具有良好的导电性和导热性,适合用于制作电子产品的外壳。
2.2 塑料材料塑料材料是产品造型设计中广泛使用的材料之一,具有良好的可塑性和韧性。
常见的塑料材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
聚乙烯具有优良的韧性,适用于制作柔软、易于折叠的产品,如塑料袋、塑料瓶等。
聚丙烯具有较低的密度、优良的耐磨性和耐腐蚀性,适用于制作耐用、实用的产品,如家具、容器等。
聚氯乙烯具有良好的透明性和耐候性,适用于制作透明、耐用的产品,如窗框、水管等。
2.3 木材材料木材材料是传统的产品造型设计材料,具有天然的纹理和温暖的触感。
常见的木材材料包括实木、人造板和刨花板等。
实木具有天然的纹理和色彩,适合用于制作高档、自然的产品,如家具、地板等。
人造板由木质纤维和胶合剂制成,具有平整的表面,适用于制作外观要求较高的产品,如家具、装饰板等。
刨花板由木屑和胶合剂制成,具有较好的吸音性能,适用于制作音箱、隔音板等产品。
3. 工艺木材3.1 胶合板胶合板是一种由薄木板通过胶水粘合而成的板材,具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性。
胶合板根据胶水的不同可以分为尿素醛胶合板、酚醛胶合板和三聚氰胺胶合板等。
胶合板广泛应用于家具、建筑和车辆制造等领域,具有良好的加工性能和稳定性。
产品设计材料与工艺
产品设计材料与工艺引言产品设计材料与工艺是制造产品的重要方面,它们决定了产品的质量、性能和外观。
在产品开发的过程中,选择合适的材料和工艺是至关重要的,它们直接影响产品的竞争力和市场表现。
本文将介绍产品设计中常用的材料和工艺,并探讨它们的特点和应用。
材料选择在产品设计中,材料的选择是一个关键决策。
不同的材料具有不同的特性和适用范围,因此,设计师需要根据产品的需求和要求,选择合适的材料。
以下是一些常见的材料及其特点:金属材料金属材料具有良好的强度和耐久性,常用于制造结构件和机械零件。
常见的金属材料包括钢铁、铝合金和铜合金等。
钢铁具有高强度和硬度,适用于要求较高强度和耐磨性的产品;铝合金具有较低的密度和良好的耐腐蚀性,适用于轻量化设计;铜合金具有良好的导电性和导热性,适用于电子产品和热交换器等领域。
塑料材料塑料材料具有良好的加工性和化学稳定性,常用于制造零件和外壳。
常见的塑料材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)等。
聚乙烯具有良好的耐冲击性和低温性能,适用于制造包装材料和玩具等产品;聚丙烯具有较高的硬度和刚性,适用于制造容器和管道等产品;聚苯乙烯具有良好的绝缘性能和透明度,适用于电子产品和包装材料等领域。
纤维材料纤维材料具有良好的拉伸强度和耐磨性,常用于制造纺织品和复合材料。
常见的纤维材料包括棉、毛和玻璃纤维等。
棉具有良好的透气性和吸湿性,适用于制造衣物和床上用品等;毛具有良好的保暖性和弹性,适用于制造外套和地毯等;玻璃纤维具有良好的耐腐蚀性和高强度,适用于制造船舶和飞机等复合材料。
工艺选择在产品设计中,工艺的选择也是至关重要的。
不同的工艺具有不同的加工方式和特点,因此,设计师需要根据产品的需求和要求,选择合适的工艺。
以下是一些常见的工艺及其特点:印刷工艺印刷工艺是将图案或文字印刷到产品表面的一种工艺。
常见的印刷工艺包括平版印刷、凸版印刷和丝网印刷等。
平版印刷适用于平面产品和纸张等材料;凸版印刷适用于凹凸不平的表面,如瓷器和玻璃等;丝网印刷适用于曲面产品和纺织品等材料。
产品设计材料与工艺木材 ppt课件
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阔叶树(硬木)
枫木
特点:枫木质地坚硬,呈 奶白色,年轮不明显,官 孔多而小,分布均匀;纹 里交错,结构肾细而均匀, 质轻而较硬,花纹图案优 良。
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阔叶树(硬木)
枫木
特点:容易加工,切面欠 光滑,干燥时易翘曲。油 漆涂装性能好,胶合性强。 主要用于板材类贴薄面。
(1)木材的特性、分类与结构
• 木材的分类
– 按树木成长状况分类
• 外长树,内长树(如热带树)
– 按材质分类
• 软木材和硬木材;软硬程度可分六级。
– 按树叶外观形状分类
• 针叶、阔叶;
(1)木材的特性、分类与结构
• 针叶树(软材):
– 树干高大,且直。纹理平顺,材质均匀,易加工。
• 阔叶树(硬材):
• 根据产品造型的需要,合理利用木材的切面 • 1 横切面
– 硬度大,耐磨损,但易折断,难刨削
• 2 径切面
– 通过髓心,与年轮垂直。径切面板材收缩小,不 易翘曲,木材挺直,牢度较好
• 3 弦切面
– 形成山峰状或V字形美丽纹理,但易翘曲变形
(2)木材的缺陷
• 木材的缺陷有哪些?
– 1.节子 – 2.变色 – 3.腐朽 – 4.虫害 – 5.裂纹 – 6.夹皮 – 7.弯曲 – 8.斜纹和纯棱
主要应用:针叶材横向强度高,弹性好、不易变形,主要做结构材料; 阔叶材致密,硬度高,花纹好看,但易变形,主要做需要耐磨或要求有美观
花纹的小物件或做装饰面板。
(1)木材的特性、分类与结构
• 木材的构造
– 树干:树皮、木质部、髓心三部分。
• 木材的切面
– 横切面 – 径切面 – 弦切面
第二章 产品设计材料与工艺
镀层被覆
涂层被覆
珐琅被覆:公元前3世纪在埃及有了在铜器表面的珐琅技术,
此后发展为景泰蓝工艺美术品,这种技术在工业上被称为搪瓷。
2.表面层改质
通过化学处理或氧化技术改变原有材料表面的性质。
3.表面精加工
通过切割、研磨、喷砂、抛光等技术对表面进行精加 工,改变表面的质感,以达到设计的目的。
3 五彩斑斓的黑,时尚元素融入手机背板
17世纪发明的铜板画,凃蜡-硝酸液浸蚀 金属刻蚀画
2.5 有机涂装
有机涂装即利用有机涂料对金属、塑料、木材等材 料加工成的制品,表面覆盖保护层或装饰层,有机涂装 是一种重要的产品表面处理工艺。涂装质量的优劣直接 反映了产品的外观质量,涂装不仅起到了产品防护、装 饰的功能,而且也是构成产品价值的重要因素之一。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836 年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有140年的历史了。 近30年来伴随冷轧带钢的飞速发展热镀锌得到了大规模 发展,成为了现在钢板表面镀锌的主要方法。
镀锌铁板作屋顶
镀镍 镍是一种微黄色的金属,电镀镍层在空气中的稳定性很高,
由于镍具有很强的钝化能力,在表面能迅速生成一层极薄的 钝化膜,能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。电镀镍结晶细致, 具有优良的抛光性能。经抛光的镀镍层可得到镜面般的光泽 外表,同时在大气中可长期保持其光泽。所以,镀镍是非常 好的装饰方法。
优点:效率高,处理质量好。 常用方法:干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂。
5. 表面精整 有些制品在表面进行修饰以前需清除表面的粗糙状
态,如:去除毛刺、沙眼、划痕、砂眼等,以获得平坦、 光滑、光亮的表面,这就需要表面精整工序来完成。表 面精整的方法有如下两种:
抛光:抛光是利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面 粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。
产品设计材料与工艺
产品设计材料与工艺产品设计是一个综合性的过程,其中材料与工艺的选择对产品的最终质量和性能起着至关重要的作用。
在产品设计过程中,设计师需要考虑材料的特性、工艺的可行性以及产品的实际应用需求,以确保最终产品能够达到预期的效果。
首先,材料的选择是产品设计中的重要环节。
不同的材料具有不同的物理和化学特性,因此在选择材料时,设计师需要充分考虑产品的使用环境、功能需求以及成本等因素。
例如,对于需要承受高温的产品,设计师可能会选择耐高温的金属材料或者特殊的高温塑料材料;而对于需要具有一定弹性的产品,弹性材料如橡胶或弹簧钢可能是更好的选择。
此外,材料的可加工性、成型性以及可回收性也是设计师需要考虑的因素。
因此,在产品设计过程中,设计师需要对不同材料的特性有深入的了解,以便选择最适合的材料。
其次,工艺的选择也对产品的最终质量和成本有着重要影响。
在产品设计中,设计师需要考虑如何将所选材料加工成最终的产品形态。
不同的工艺具有不同的优缺点,因此在选择工艺时,设计师需要综合考虑产品的结构、形状、材料特性以及生产成本等因素。
例如,注塑成型适用于大批量生产且成本较低,而数控加工则适用于小批量生产且加工精度要求较高的产品。
在工艺选择过程中,设计师需要与工艺工程师密切合作,以确保最终产品能够满足设计要求。
最后,在产品设计过程中,材料与工艺的选择需要与产品的实际应用需求相结合。
设计师需要充分了解产品的使用环境、功能需求以及用户体验,以确保所选材料和工艺能够满足产品的实际需求。
例如,对于户外使用的产品,设计师需要选择耐候性好的材料,并采用防水防尘的工艺;而对于需要具有良好手感的产品,设计师可能会选择表面处理工艺以提升产品的触感体验。
因此,在产品设计过程中,设计师需要将材料与工艺的选择与产品的实际应用需求相结合,以确保最终产品能够达到预期的效果。
综上所述,产品设计中的材料与工艺的选择对产品的最终质量和性能起着至关重要的作用。
在产品设计过程中,设计师需要充分考虑材料的特性、工艺的可行性以及产品的实际应用需求,以确保最终产品能够达到预期的效果。
产品设计材料与工艺
产品设计材料与工艺产品设计是一项综合性的工作,它需要考虑到产品的功能、美观、成本和制造工艺等多个方面。
而在产品设计中,材料与工艺的选择是至关重要的,它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
因此,在进行产品设计时,设计师需要充分了解各种材料和工艺的特性,以便做出正确的选择。
首先,材料的选择对产品的性能和外观有着重要影响。
不同的材料具有不同的物理和化学特性,比如金属材料通常具有较高的强度和硬度,适合用于制造机械零件;而塑料材料具有较好的塑性和成型性,适合用于制造外壳和包装。
因此,在产品设计中,设计师需要根据产品的使用环境和功能要求,选择合适的材料来满足产品的性能需求。
其次,工艺的选择也对产品的质量和成本有着重要影响。
不同的工艺具有不同的加工精度和生产效率,比如CNC加工具有较高的加工精度和自动化程度,适合用于生产精密零部件;而注塑成型具有较高的生产效率和低成本,适合用于大批量生产塑料制品。
因此,在产品设计中,设计师需要根据产品的生产规模和质量要求,选择合适的工艺来实现产品的生产。
最后,材料与工艺的选择需要综合考虑产品的整体要求。
在实际的产品设计中,往往需要权衡各种因素,比如产品的性能、成本、生产周期和环保要求等。
因此,设计师需要充分了解各种材料和工艺的特性,以便做出全面的考虑和权衡,从而选择出最合适的材料和工艺来实现产品设计的要求。
综上所述,产品设计材料与工艺的选择是至关重要的,它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
在产品设计中,设计师需要充分了解各种材料和工艺的特性,以便做出正确的选择。
只有在充分了解和权衡各种因素的基础上,设计师才能选择出最合适的材料和工艺来实现产品设计的要求。
产品设计材料与工艺
产品设计材料与工艺产品设计是一个综合性的过程,其中材料与工艺的选择至关重要。
材料和工艺决定了产品的外观、性能、成本和制造难度。
因此,在产品设计的初期阶段就需要对材料与工艺进行深入的分析和研究,以确保最终产品能够满足市场需求并具有竞争力。
首先,材料的选择是产品设计的基础。
不同的材料具有不同的特性,如金属材料通常具有较高的强度和硬度,适合用于制造机械零件;塑料材料具有良好的加工性和成型性,适合用于制造复杂形状的产品;而复合材料则具有优异的性能综合,适合用于高性能产品的制造。
因此,在产品设计中需要根据产品的功能、外观和成本等要求,选择合适的材料进行设计。
其次,工艺的选择也对产品设计有着重要的影响。
不同的工艺可以实现不同的产品形态和性能。
例如,注塑成型工艺适合用于大批量生产塑料制品,可以实现复杂的产品结构;而数控加工工艺适合用于加工金属零件,可以实现高精度和良好的表面质量;激光切割工艺适合用于加工薄板材料,可以实现高效的材料利用率。
因此,在产品设计中需要根据产品的生产规模、成本和质量要求,选择合适的工艺进行设计。
在产品设计过程中,材料与工艺的选择需要综合考虑。
首先,需要考虑材料与工艺的匹配性。
不同的材料适合不同的工艺,选择合适的材料可以提高产品的加工性能和生产效率。
其次,需要考虑材料与工艺的成本性能比。
不同的材料和工艺具有不同的成本和性能,需要在成本和性能之间进行权衡,以实现最佳的经济效益。
最后,需要考虑材料与工艺的可持续性。
选择可循环利用的材料和环保的工艺可以减少对环境的影响,符合可持续发展的要求。
综上所述,产品设计材料与工艺的选择对产品的质量、成本和生产效率有着重要的影响。
因此,在产品设计的初期阶段就需要对材料与工艺进行深入的分析和研究,以确保最终产品能够满足市场需求并具有竞争力。
只有在材料与工艺的选择上下功夫,才能设计出优质、高性能的产品,从而赢得市场和消费者的青睐。
产品造型设计材料与工艺
产品造型设计材料与工艺(总13页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除产品造型设计材料与工艺第一章1-1阐述材料与工业设计的关系。
答:1)材料是工业设计的物质基础 2)材料与工业设计互相促进 3)材料科学是工业设计的基础。
1-2产品设计选材及成形原则有哪些?答:1)使用性原则 2)工艺性原则 3)性价比原则 4)环保原则 5)美学性原则1-3产品的美学性原则包括哪些方面?答:1)功能美 2)结构美 3)工艺美 4)材料美 5)舒适美第二章2-1简述工程材料的分类及主要用途。
答:分类:金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料、复合材料。
用途:金属材料用于机械设备的加工与生产,无机非金属材料用于制作陶瓷、玻璃、电子芯片及医学上用的人造骨等。
2-2什么是金属材料的力学性能其衡量指标主要有哪些答:金属材料在各种载荷作用下表现出来的抵抗力。
指标:强度,塑性,硬度,韧性,疲劳强度等。
2-3对自行车弹簧座进行设计和选材,应设计到哪些性能指标?答:弹性极限、高的疲劳强度和足够的塑性和韧性。
2-4在零件设计与选材时,如何合理选择材料的Gs/G b性能指标?各举一例说明。
答:紧固螺栓或汽车连杆、机床丝杆等,工作时不允许产生明显塑性变形,应选择Gs较大的材料。
钢丝绳,建筑结构件对塑性要求不严而仅要求不发生断裂的零件应选Gb较大的材料。
2-5在实际生产中,为什么零件设计图一般是提出硬度技术要求而不是强度或塑性值?答:硬度指材料的软硬程度,包含了强度和塑性值。
2-6常见的金属晶体结构有哪几种他们的原子材料排列有什么特点Fe 、Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn。
答:1)答:1)体立方结构 Fe、V、Cr 2)面立方结构 2Fe、Cu、Ni、Al3)密排立方结构Mg、Zn。
2-7如果其他条件相同,试比较在下列铸造条件下,所得铸件晶粒的大小:1)金属型浇注与砂型浇注 2)高温浇注和低温浇注 3)铸成薄壁件和铸成厚壁件3)浇注时采用震动和不采用震动 5)厚大部件的表面部分与中心部分答:略。
产品材料与工艺
产品材料与工艺产品材料与工艺是指在产品设计和制造过程中所使用的材料以及采用的工艺方法。
通过合理选择材料和采用适当的工艺,可以提高产品的质量,并满足市场的需求。
首先,产品的材料对产品的性能和品质有着重要影响。
选择材料时需要考虑产品的功能需求、使用环境、制造成本等因素。
常见的产品材料包括金属、塑料、木材、玻璃等。
金属材料具有强度高、导热性好等优点,适用于制造机械、汽车等需要承受较大力的产品。
塑料材料具有轻质、耐腐蚀等优点,适用于制造电子产品、日用品等。
木材材料具有自然美观、环保等特点,适用于制造家具、地板等。
玻璃材料具有透明、耐高温等特点,适用于制造瓶子、窗户等。
其次,产品的工艺是实现产品功能的关键。
工艺是指通过一系列的生产步骤将原材料转变成成品的过程。
在工艺选择时需要考虑产品设计和制造的要求。
常见的工艺方法包括模具制造、注塑成型、焊接、组装等。
模具制造是指通过制作合适的模具,将原材料投入模具中,在一定的温度和压力下进行成型,制造出产品的方式。
注塑成型是将熔化的塑料注入到模具中,通过冷却固化,制成所需形状的产品。
焊接是将金属材料进行熔化,通过热力或压力使金属连接在一起的方法。
组装是将不同零部件通过合适的方式连接在一起,形成最终的产品。
在选择材料和工艺时,还需要考虑产品的外观和质量要求。
外观是产品的重要特征,可以通过选择合适的材料和工艺来实现产品外观的要求。
质量则是产品的关键指标,可以通过选择合适的材料和采用适当的工艺来保证产品的质量。
总而言之,产品材料与工艺是产品设计和制造过程中的重要环节。
通过合理选择材料和采用适当的工艺,可以提高产品的质量和性能,并满足市场的需求。
(完整版)产品材料与工艺
一、产品设计材料工艺概论二、金属材料与工艺三、有机高分子材料与工艺四、合成高分子材料与工艺五、无机非金属材料与工艺六、纤维复合材料与工艺七、发展中的新材料八、产品设计程序与选材方法九、涂装工艺十、电镀工艺十一、金属的氧化与着色工艺十二、其他装饰工艺绪论产品设计材料概论1.学习材料的重要性2.设计专业学习材料课程的特点3.设计材料的分类4.材料的特性5.材料的感觉特性6.材料的美感和设计应用7.材料和环境8.材料发展趋势1.1材料是设计的物质基础和载体材料和工艺是产品设计的物质技术条件,是实现产品设计的必要条件。
设计通过材料和工艺转化为实体产品,材料和工艺又通过设计实现自己的价值。
任何一个产品设计,只有选用材料的性能特点及其加工工艺性能相一致,才能实现设计的目的和要求。
2.1与工科院校课程的区别作为射击类院校对于材料的教学应该和其他工科类院校教学有所不同。
在学习和掌握的重点等方面有所区别。
这种不同正式又两类院校的学生的四围特点、接受能力和知识构架来决定的。
工科的材料学(微观方面)工程力学,物理学,机械,垫子,分子间距,应力等设计类材料学(宏观方面)材料和工艺,材料的没敢,材料的机理应用2.2我们要掌握的知识点具备相关的材料和工艺的知识;了解材料的基本性能;会应用材料工艺学知识解决设计的问题;在设计中选择恰当的材料和工艺;能运用材料的自然美使产品具有美感;使加工工艺符合材料的性能。
3.设计材料的分类3.1按材料发展史分类3.2按材料的物理状态、化学性质及用途分类3.3按材料的来源、成分、状态、构造、形态、组合等分类3.4按照材料的形态分类3.1按材料发展史分类➢天然材料(石头、木头等)➢加工材料(矿物通过冶炼、烧结,制成金属和陶瓷材料)➢合成材料(通过化学合成方法将石油,天然气和煤等原料制成高分子材料)➢复合材料(指用有机、无机分金属等各种原材料复合而成的材料)➢智能材料或应变材料(指随环境条件的变化具有应变能力,拥有潜在的功能的高级形式的复合材料)3.2按材料的物理状态、化学性质及用途分类➢按材料物理状态分类:气态、液态、固态➢按材料化学结构分类:金属、无机、有机(包含高分子)➢按材料用途分类:行业不同材料不同:机械、电器、化学、土建、医用、农业等。
产品设计材料与工艺课件2
下,局部溶化,形成共同的金属熔池,称
作焊接熔池。焊条药皮受电弧加热后溶化 后生成气体和熔渣,联合保护焊接区,隔 绝空气对熔池金属的侵害,同时熔渣在与 熔池金属的冶金反应中,使熔池金属脱氧、 脱硫、脱磷和掺合金,即补充了合金元素, 又消除了缺陷。在冷却时熔渣凝结成渣壳, 熔池金属在渣壳的保护下结晶形成焊缝
图4-18 射吸式气焊焊具构造图 1.氧气阀 2.燃气阀 3.氧气导管 4.燃气导管 5.喷嘴 6.射吸管 7.混合气管 8.焊嘴
4.2 金属材料的成型工艺
4.2.3 金属的焊接
4
产品设计材料概论 金属材料及成型工艺
2.手工电弧焊
手工电弧焊如图4-19所示,焊丝(填充 金属)及焊件(母材)在电弧的高温作用
图4-10是板材拉伸加工示意图, 将待加工的板材(坯料)放在凹模上, 水盆 图4-11拉伸制品 拉伸式水龙头 用压板对其施加一定的压力,然后利用 冲头向下施力,将其拉伸成型。大多数
金属容器都是用拉伸方法成型的。
4.2 金属材料的成型工艺
4.2.2 塑性成型工艺 (2)折弯
4
产品设计材料概论 金属材料及成型工艺
4.1 金属材料概述
4
产品设计材料概论 金属材料及成型工艺
优良造型特征: 1.具有特有的金属色泽,良好的反射能
力,不透明性及金属光泽
2.大多数金属都属于塑性材料,都具有 良好的延展性,具有良好的承受塑 性变形的能力 3.在金属表面可以通过涂敷,电镀等工艺 方式进行各种装饰获得理想的质 感。 4.金属可以利用切削,焊接、铸造、锻 打、冲压等工艺手段成型,具有良好的成 型工艺性 5.金属材料具有良好的导电性和导热性 图4-2 经过塑性加工具有强烈金属质感的产品
机械配件
产品设计材料与工艺
4.孔
1.形状宜简单,圆孔最好,易于成型:
2.位置应设计在不降低制品强度之处. 3.制品上承受载荷的受力孔或装配时需紧固受力的孔. 5.热塑性和热固性塑料产品,空的极限尺寸有要求.
4.热固性压缩制品不宜将两孔设计为相互垂直或斜交孔,然而在注射模和传递模中可以使
5.加强筋与支承面
为满足制件的使用所需的强度和刚度单用增加壁厚的办法,往往是不合理的,不仅大幅增加了制件的 重量,而且易产生缩孔、凹痕等疵病,在制件设计时应考虑设置加强筋,这样能满意地解决 这些问题 ,它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。设置加强筋的方向应与料流方向尽量保持一 致,以防止充模时料流受到搅乱,降低制件的韧性或影响制件外观质量。 (1)、加强筋的作用:增加强度和刚性;改善走胶。
(2)、加强筋与壁厚的关系:高度小于等于3倍壁厚H≤3T;加强筋基本厚度 等于0.25~0.7倍壁厚B
= (0.25~0.7)T; 圆角等于0.125~0.25的壁厚,R=(1/8-1/4) T; 加强筋之间距大于2倍的壁厚。 (3)、加强筋应用实例:平板类零件防变形;螺丝柱防变形拉断。 (4)、适当的利用肋与角板不仅能够节省材料,减轻重量及减短成形周期,更能消除如厚横切面所造
嵌件1金属嵌件嵌人塑料部分不能为尖角应适当倒圆以减少嵌件周围塑料冷却时产生的应力集中对塑件的影响提高塑件强度2如嵌件设泎塑件上的凸起部位时其嵌入深度应大于凸起部位的高度以保证嵌入塑件的机械强度见图所示3嵌件与塑件侧壁的间距一般不得小于06mm如塑件相对面都有嵌件则两嵌件间所隔塑料层厚不得少于3
产品设计材料与工艺
别容易产生应力开裂。
(2)、 圆角可有利于充模和脱模 用性能。 (3)、 圆角有利于模具制造,提高模具强度 制件上设计了圆角,模具的 对应部位也呈圆角,这就增加了模具的坚固性,模具在淬火或使用时不致 因应力集中而开裂,因而也增加了模具的强度。 (4)、改善流动性,消除内应力;安全美观。如下图 在塑件结构设计中 应避免在料流方向的尖角!这样会产生局部应力且有注塑缺陷!第二种为 改良方案,消除了尖角!圆角的好处是避免集中。提高塑件的强度,改善 塑件的流动性! 对于一些流动性差的塑料或加入填料的 塑料,制件设计圆角尤为重要,不仅可改善充模性能,而且可提高制品使
产品造型设计材料与工艺
• 3③C具r1有3不较锈好钢的①透明大性和多耐数磨耗塑性;料质轻,化学性稳定,不会锈蚀;
⑩ 产某品些造塑 型• 料 设易 计②溶 材于 料耐溶 与剂 工冲。艺击性好;③具有较好的透明性和耐磨耗性;④绝缘性好,导热
③具有较好的性透低明性;和耐⑤磨一耗性般; 成型性、着色性好,加工成本低;⑥大部分塑料耐热性 ⑤对一塑般 料成的型应性用差、实,着例色和热性工好艺膨,调胀加研工率成本大低,; 易燃烧;⑦尺寸稳定性差,容易变形; ⑧多数塑料 金属材料和塑耐料低的应温用实性例差和工,艺 低温下变脆; ⑨容易老化;⑩某些塑料易溶于溶剂。
但是却易碎且后不者耐高可温,一体再现了重通用复型生塑料产的特。性。
• 塑料主要有以下特性: 硬度很好、是一种常见的通用型塑料材质工艺品,手工工艺精巧。
产品材质:1Cr17Ni7(301)、0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti(321)、316、316L、309S、310S、 0Cr13、1Cr13、2Cr13、
产品造型设计材料与 工艺
金属材料和塑料的应用实例和工艺
• 塑料的应用实例 • 和工艺
• Play………
• 金属材料的应用实例和工艺
对金属材料的应用实例和工艺调研
⑩某些塑料易溶于溶剂。
• 309不锈钢焊管 金属材料的应用实例和工艺
产品材质:1Cr17Ni7(301)、0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti(321)、316、316L、309S、310S、 0Cr13、1Cr13、2Cr13、 3Cr13不锈钢
塑料工艺品的实例调研
• 左图为一塑料工艺品,
光泽度好,呈半透明状, 制作精美。硬度很好、是 一种常见的通用型塑料材 质工艺品,手工工艺精巧。 但是却易碎且不耐高温, 体现了通用型塑料的特性。 制作工序相对而言较为繁 琐,但外表却简洁精小, 是塑料工艺品的一个好实 例。
产品材料与工艺
名词解释1.密度:单位体积所含材料的质量,即物质的质量与体积之比2.强度:材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度3.铸造:将熔融态金属浇入铸型后,冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。
4.锻造:锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力,使金属材料在不分离条件下产生塑性变形,以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。
5.焊接加工:是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性,使金属与金属发生相互连接的一种工艺,是金属加工的一种辅助手段。
3.材料的发展:材料是可以为人类用来制造产品和工具的物质,是人类一切生产和生活活动的物质基础,是生产力的标志。
4.材料的分类及举例:按物质结构分类1.有机材料(有机高分子材料,天然:动植物原料如皮革、纤维、布、纸、木等;合成材料:塑料、橡胶等)2.无机材料a金属材料(铜、铁、金、银、锡、铝)b非金属材料(钻石、陶瓷、水泥、陶瓷、玻璃材料)3.复合材料(有机玻璃钢、碳纤维复合材料)按形态分类:1.线管材料(钢管、钢丝、金属棒、藤条、竹条)2.面状材料(金属板、木板、塑料板)3.块状材料(木材、石材、泡沫塑料、铸铁)按加工度分类:1.天然材料(竹、木、毛、棉、石材等)2.人造材料(人造皮革、人造大理石等)3.加工材料(胶合板、细木工板、纸张等)5.构成产品的三要素:形态、功能、材料6.材料与设计的关系:材料是一切工业设计的载体,工业设计与材料密不可分,优秀的设计,离不开适当的选材与合理的工艺。
7.材料的感觉特性主可以通过视觉和触觉两种感知方式获取、我们可以感受到各种材料的自然质感和人工质感。
8..材料的化学特性主要包括耐腐蚀性、抗氧化性和耐候性。
48.材料的工艺性包括成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。
49.视觉中造成假像的触觉质感在工业造型设计中应用较为普遍50.面压制凹凸细纹,有较明显的触觉刺激,易于使用,避免因滑动而不便使用或易产生各种事故。
产品设计材料与工艺—第七章陶瓷材料及加工工艺
花瓶注浆成型过程
7-2 陶瓷的工艺流程
注浆成型
7 产陶品瓷Байду номын сангаас材计料材及料加概工论工艺
花瓶注浆成型过程
7-2 陶瓷的工艺流程
7 产陶品瓷设材计料材及料加概工论工艺
配料
成型
干燥
黏土
可 注压
石英
塑 成
浆 成
制 成
长石 型 型 型
或人工合成原料
坯体装饰
釉彩装饰
培烧
7-2 陶瓷的工艺流程
7 产陶品瓷设材计料材及料加概工论工艺
可塑成型
3)泥片围接成型法
7 产陶品瓷设材计料材及料加概工论工艺
7-2 陶瓷的工艺流程
可塑成型
3)泥片围接成型法
7 产陶品瓷设材计料材及料加概工论工艺
7-2 陶瓷的工艺流程
可塑成型
4)拉坯成型法:在 人力或动力驱动的旋 转轱辘机上完全手工 拉制出生坯的成型方 法。
特点:设备简单,技术要求高,尺寸 不准确,易产生变形。适合于批量小, 器形简单的陶瓷器。
陶瓷烤面包机设计
7-1 什么是陶瓷?
4、陶瓷材料的应用
7 产陶品瓷设材计料材及料加概工论工艺
陶瓷家具设计
7-1 什么是陶瓷?
4、陶瓷材料的应用
7 产陶品瓷设材计料材及料加概工论工艺
陶瓷灯具设计
7-1 什么是陶瓷?
4、陶瓷材料的应用
7 产陶品瓷设材计料材及料加概工论工艺
陶瓷灯具设计
7-2 陶瓷的工艺流程
薄厚,都具有半透明的特点。
5)釉料不同 陶器多不施釉或施低温釉;瓷器则多施釉。
7-1 什么是陶瓷?
3、陶瓷材料的定义:
7 产陶品瓷设材计料材及料加概工论工艺
产品设计材料与加工工艺
塑料。
图1-11塑料颗粒
图1-12塑料制品
第1章概论
1.2 设计材料的分类
1.金属材料
金属材料是以金属元素 或以金属元素为主构成的具 有金属特性的材料的统称。 包括纯金属、金属合金和特 种金属材料等。
3.有机材料
有机材料通常是指有机 高分子材料,如棉、毛、丝、 塑料、橡胶等都是最常用的 有机材料。
(三)、金属的化学性质
• 金属原子易失去价电子成为阳离子,因而表 现出较强的还原性。由于不同的金属原子结
构、原子半径的不同,表现的还原性也有强 弱不同。
(1)与O2反应
K Ca Na Mg Al Zn Fe Sn Pb(H) Cu Hg Ag Pt Au
常温迅速 成膜加热 加热能反应
不反应
(2)与H2O反应 K Ca Na Mg Al Zn Fe Sn Pb ……
第二节 碱金属和碱土金属
一、碱金属和碱土金属的概述 二、碱金属和碱土金属的性质与用途 三、碱金属和碱土金属的氧化物、氢氧
化物及盐类
一、碱金属和碱土金属的概述
价层电子构型:IA、IIA, ns1、ns2
电金原 离属子 能性半 、、径 电还增 负原大 性性 减增
小强
• IA
IIA
• Li
Be
• Na
Mg
•K
Ca
• Rb
Sr
• Cs
Ba
原子半径减小 金属性、还原性减弱 电离能、电负性增大
元素的存在 均以矿物形式存在:
钠长石: NaAlSi3O8 钾长石: KAlSi3O8
光KC卤l 石M:gCl2 6H2O
明K(矾A石lO:)3 (SO4 )2 3H2O LiAl(SiO3 )2
1产品设计材料与工艺—第一章 产品设计材料概述解析
第一章产品设计材料概述陕西科技大学 ·设计与艺术学院1-1产品设计与材料的关系1-2造型材料的种类1.1 产品设计与材料的关系1)什么是产品设计?产品设计是人们有意识、有目的地运用现代工业化生产方式将材料转变为具有一定使用价值或商品价值的工业产品的创造活动。
产品设计材料概述 1 产品设计材料概述2)什么是材料?材料是可以为人类用来制造产品和工具的物质。
如金属、石材、木材、皮革、塑料、纸、天然纤维和化学纤维等。
3)产品设计与材料的关系产品设计与材料有着非常密切的关系。
可以说“没有材料就没有设计”。
1 产品设计材料概述a)材料是产品设计的物质基础和条件。
b)材料的进一步发展开拓了产品设计的新思路、新领域。
c) 产品设计是对材料的不断理解和认识的过程,独特的设计创意对材料提出了新的要求,推动了材料科学的进一步发展。
总之,材料与产品设计是一种相辅相成的关系。
1 产品设计材料概述根据传统编结工艺,用内装碳化纤维、外裹"aramid"(芳族聚酰胺)编织套的绳子进行编织,形成这种柔软的、难以辨认的椅子形态,然后将它浸入双氧基树脂溶液中,经环氧处理后,把它悬挂在一个框架上,扯出八个角以构建椅子形态,再在一个高温房间内烘干,绳子在高温下晾干后变得又坚固又结实。
手工和高科技的结合产生了一把几乎象铁一样坚固的椅子,虽然看起来很靠不住。
马赛尔·万德斯(Marcel Wanders )的“绳结”躺椅案例 来自网络资源1 产品设计材料概述案例 具有形状记忆功能的儿童餐具来自网络资源1.2 造型材料的种类造型材料的种类非常丰富,粗略估计已达40万种之多,而且每年还以5%-6%的速度增加。
按照不同的分类依据可以将材料分成不同的种类,下面主要从材料的物质结构、材料的来源、材料的形态来分类:产品设计材料概述 1 产品设计材料概述按材料的物质结构分类无机材料有机材料复合材料黑色金属(铸铁、碳钢、合金钢等)有色金属(铝、铜及合金等)石材、陶瓷、玻璃、石膏木材、皮革、纤维、布、纸、塑料、橡胶等玻璃纤维增强塑料、胶合板、混凝土等1 产品设计材料概述金属材料非金属材料1.2 造型材料的种类产品设计材料概述无机材料产品设计材料概述有机材料产品设计材料概述复合材料天然材料人造材料加工材料木材、竹、棉、毛、皮革、石材、黏土等人造皮革、人造大理石、玻璃钢、塑料、玻璃、金属、合金等胶合板、细木工板、纸张等按材料的来源分类1 产品设计材料概述1.2 造型材料的种类产品设计材料概述天然材料产品设计材料概述人造材料产品设计材料概述加工材料线状材料面状材料块状材料钢管、钢丝、铝管、金属棒、塑料管、塑料棒、木条、藤条金属板、木板、塑料板、合成板皮革、纺织布、玻璃板、纸板木材、石材、泡沫塑料、铸钢、铸铁、铸铝、油泥、石膏按材料的形态分类1 产品设计材料概述1.2 造型材料的种类产品设计材料概述线状材料阿 莱 西产品设计材料概述 线状材料产品设计材料概述面状材料产品设计材料概述面状材料产品设计材料概述块状材料小结1-1产品设计与材料的关系1-2造型材料的种类课堂讨论1、以自己的产品设计实践为例,说明设计与材料之间的关系。
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典型用途: 安全头盔、眼镜、轻巧的光盘盒、厨房用具、电脑壳体、建筑玻璃窗、手机壳体
主要工艺:注塑
材料特性: 可回收利用(PET是可回收利用性最强的塑料树脂之一),优秀的抗化学物质性,坚硬而耐久、优秀的表面磨光,良好的抗压性
典型用途: 食物包装、电子产品、软性饮料瓶、米勒啤酒瓶
主要工艺:注铸吹塑
6. 下水管道——聚聚氯乙稀(PVC)
PVC可能是应用最为广泛的塑料材料之一,从日常生活的塑料门窗到,水管、檐槽、鞋、电缆绝导体、玩具、注模产品的,亮体、挤压成型产品、玻璃装配、包装、信用卡。等等,几乎到处都有它的踪影,同时PVC材料也是比较廉价的塑料材料之一。
材料特性: 有弹性、容易上色,有多种硬度供选择,能够挤压成型、注铸和吹塑,能用玻璃纤素强化,能在低温下保持其特性,可以印刷、回收利用,良好的抗撕拉和磨损性,良好的抗晒和防海水性,良好的抗油和化学物质性
主要工艺:注铸、吹塑或挤压成型
金属材质
1. 铸铁——流动性
下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分,很少会有人留意它们。铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途,主要是因为其出色的流动性,以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称,它们包括碳、硅和铁。其中碳的含量越高,在浇注过程中其流动特性就越好。碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。
塑料材质
1. 丙稀晴——丁二烯-苯乙烯 (ABS工程塑料)
丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一种热塑性塑料合成聚合物树脂,它的平衡性能很好,能被裁剪以适合特殊需求。它的主要物理特性是:坚硬、牢固。树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。其中,聚丁二烯提供很好的抗压强度,非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加IT艺更为简单(在模具中更易流动),而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。可能也正因为这一点,ABS能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧,但它能有效控制成本。
材料特性: 有弹性、容易上色,有多种硬度供选择,能够挤压成型、注铸和吹塑,能用玻璃纤素强化,能在低温下保持其特性,可以印刷、回收利用,良好的抗撕拉和磨损性,良好的抗晒和防海水性,良好的抗油和化学物质性
典型用途: 食物包装、电子产品、软性饮料瓶、米ห้องสมุดไป่ตู้啤酒瓶
主要工艺:注铸、吹塑或挤压成型
材料特性: 良好的散压性, 透气(吸收和释放性好),恢复能力强,易与装饰性材料混合,吸震性强、吸压性强,可调整硬度,高弹性、不褪色、可粘贴,不刺激皮肤,可进行注铸
典型用途: 自行车座、整形外科座垫子、鞋垫、办公室用椅、网球拍的手把
主要工艺:注铸 、压印、切割
8. 弹跳球——硅树脂聚合物
典型用途:铸铁已经具有几百年的应用历史,涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。
1943年,一位苏格兰工程师一一詹姆士?莱特在美国康涅狄格州的通用电器公司实验室中用试管作混合物试验。他偶然地将硼酸和硅树脂油混合剂一起,使它们“聚合”。当莱特从试管中吸取这种胶粘性调剂时扔了一些到地上。令人惊异的是,这种物质从地板上弹跳起来,于是弹性油泥就诞生丁。 莱特决定要为他的发明寻找一种实际用途,终于,SillPuttyTM橡皮泥于1950年在纽约的国际玩具节初露头角。经过坚持不懈的努力,一些大型玩具经销商决定经销SillPuttyTM橡皮泥,这之后的事就是众所周知的了。
主要工艺:注塑成型
4. 柔软把手——乙酸纤维素(CA)
乙酸酯纤维素产品有温暖的触感、抗汗,并能自体发光,它是拥有明亮色彩和糖浆般透明感的一种传统聚合物。它从20世纪初开始发展,甚至比绝缘电木还要早。由于乙酸酯纤维素有大理石般的效果,人们可以经常将之应用于工具手柄、眼镜框和发夹等产品,因此它也是最容易被认知的聚合物之一。把它作为手工用具的材料,就可将其优秀的抗压性和良好的手感结合起来。而其他材料,比如聚丙烯,则拥有更好的抗压性,但却感觉比较滑手。乙酸酯纤维素材料中的自体光亮成分来自于它的柔软性,表面轻微的划伤可以被磨掉。它含有棉花和木材(纤维素)成分,可以通过注铸、转铸和挤压成型。你也能买到它的薄片产品。
典型用途: 办公室家具、室内及室外的镶板、地板、街道上的设备、工作台面
主要工艺:注铸、吹塑或挤压成型
11. 挂衣架-聚苯乙烯(PS)
聚苯乙烯和很多聚合物一样是被意外发现的。苯乙烯被发现在19世纪中期,但直到20世纪30年代才被商业开发出来。与它相关的苯乙烯家族中还有ABS、SAN、SMA和ASA等聚合体。今天,它已经是应用最为广泛的塑料原料之一。
铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的耐磨性能。铁锈一般只出现在最表层,所以通常都会被磨光。虽然如此,在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施,即在铸件表面加覆一层沥青涂层,沥青渗入铸铁表面的细孔中,从而起到防锈作用。生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。
材料特性:优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。
10. 胶木板——酚醛塑酯 材料
阿伯特?拉米内特公司于1957年在意大利的布拉成立。从此,该公司就在各种薄板生产的领域一直处于创新前沿,包括1987年的DIAFOS——第一种透明薄板材料。公司曾经与20世纪一些著名的设计师合作,包括孟菲斯公司和阿尔切米亚设计工作室,并因探索产品表面肌理而闻名于世。“彩色层”是阿伯特?拉米内特公司生产的一种独特的产品,探究了产品边缘的功能性和视觉艺术性。
典型用途:电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、户外护栅。
主要工艺:钢模注铸、注射铸模、TPO注射铸模
2. 最为廉价的塑料——聚丙烯(PP)
设计工作并不仅限于创造美丽的形状和完善的功能,而常常是在避免大规模生产的同时寻找降低单品价格和加工成本的方法。简单地说就是要寻找一种产品,它既适合大规模生产;利用规模生产降低单件成本,同时又无需的满足大规模生产而进行高额投资和高量产出。
PET通常用于食品和软性饮料的包装上。但是,由于啤酒对氧气和二氧化碳有热敏感性,因此PET不适合用来装啤酒。塑料瓶一共有5层,夹在主层PET中的两层是氧气腐化物,可以防止氧气的进出。于2000年生产出第一个塑料啤酒瓶的米勒啤酒公司声称塑料瓶比铝罐更能保持啤酒的冰凉程度,甚至和玻璃瓶的效果一样,它还能重新密封而且不易破碎。
由于丙烯酸可提供多种色彩选择,它的功能就自然而然地从照明设备扩展到公司标志的制造上。现在所有国际性品牌都用这种材料做标牌。丙烯酸表面坚硬,从较远的角度看容易被认作为玻璃。它可以通过铸造和挤压成型制造成薄片,从而满足不同应用的要求。铸造而成的丙烯酸薄片可以作为高质量的玻璃,并适于批量生产。高分子重量使它十分坚固、有弹性并且容易处理和制造。这种铸造制造方式对于大型产品和小批量上色尤为理想。挤压成型的薄片有较轻的分子重量,所以容易抽吸成型。挤压成型的工艺使产品拥有优秀的耐厚性,对大批量生产而言也十分廉价。
材料特性: 低热传导性,灵活生产、多种视觉效果,优秀的流动性、表面光泽好,良好的电绝缘性,防静电、自体光亮、透明度高,抗压性强,独特的表面视觉, 可循环利用的材料
典型用途: 工具手柄、发夹、玩具、护目镜及头盔、眼镜框、牙刷、餐具手把、梳子、照片底片
主要工艺:钢模注铸
5.软性饮料瓶——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料
7. 像皮肤——样的感觉-聚氨酯 Technoge(PU)
像皮肤一样的材料,它能呼吸和伸展,但是又可以塑造成各种厚度的形状。这些特性开始时是应用在医药和整形外科行业中,给医院的病人用作垫子的材料。Technoge是通过实验而应用到新的更普遍的室内用品领域的材料之一。Technoge同时是液态和固态的结合体。可以将液体倒入模具中获得产品,也就是说,可以轻易地在其中加入其他物质。在薄片状态下,材料的形状可以通过压印或切割获得。相对于水或硅树脂类的凝胶体而言,其优点是不含可塑剂,也就是说,材料经过较长的时间也不易失去基本特性。它是唯一一种不会破裂、硬化或老化的凝胶体。
它广泛应用于产品设计方方面面,从包装、照明设备到室内用品无所不包。但是,人们还无法完全通过加热成型工艺来应用这种材料。
材料特性:透明度和颜色的多种选择,低密度、抗热性强,良好的硬度、牢度和强度平衡性,加工方式简单而灵活,优秀的抗化学物质性
典型用途: 家具、包装、照明设备、食物包装、桌垫、文件夹、便签纸盒
材料特性:在低温下也能保持很好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达80c在高温下也能保持很好的尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色,相对其他热塑性塑料来说成本较低。低成本、多种生产方式,良好的抗化学物质性,表面硬度高、防划痕,结构稳定性好、高抗压性,优秀的结构强度和硬度。
材料特性: 在地球引力下逐渐变扁,弹跳度为80%(相对被抛下的位置),一种膨胀化合物:当迅速施压时为固体并保,持其形状;当逐步施压时为液体并容易铸模,冷却可增加弹跳性,做成船形后可以在水面漂浮,做成球形后会下沉,无毒、无刺激性、高弹性,多种颜色可供选择。
典型用途: 暂时没有其他应用
主要工艺:注塑成型
薄板由两层材料构成,有标准厚度。中间部分由多层通过氨基塑料树脂填充的纸构成。表面由三聚氰胺甲醛树脂填充的装饰纸制成。阿伯特公司将装饰层作为“彩色层”产品的核心材料。产品的边缘可以通过打磨获得独有的边饰细节。
材料特性: 较高的抗摩擦性,较高的抗冲力性,优秀的抗潮湿性,易黏着,良好的抗水和水蒸气性,易清洁,良好的尺寸稳定性,硬磨损性强,边缘表面的装饰性强,与其他拥有较硬表面的材料相比更加经济