产品设计材料与工艺
产品设计工程学基础-材料及成型工艺基础-概述
2、材料的分类
材料及成型工艺基础
材料 概述
二、材料认知
学会用材料去思考、去设计.
2、材料的分类
按化学结构分
金属材料: 化学结构为金属键 的钢铁、铜、金等. 无机材料: 化学结构为离子键 的石、玻璃、陶瓷等. 有机材料: 化学结构为共价键, 主要有塑料、橡胶、有机纤维 (皮、木材)等高分子材料 复合材料: 有多相材料复合而 成,如玻璃纤维增强塑料(玻璃 钢).
材料及成型工艺基础
材料 概述
一、设计与材料
形态需求 功能需求
1、材料:设计的物质基础
材料（Material）是产品功能和形态的物质载 体, 一件完美的 产品必定是功能、形态(结构)和材 料(工艺)的和谐统一.
感知特性
形态美感
物质性能
产品功能
设计
材料
材料及成型工艺基础
产品
材料 概述
一、设计与材料
2、材料发展与设计变革
材料 概述
一、设计与材料
• 材料使用与时代划分
人们在研究中国历史时 依据对材料的使用将人
类历史划分旧石器时 代、新石器时代、 陶器时代 、青铜器 时代、铁器时代…而
如今随着新材料的不断 涌现和多种材料的综合 使用, 已很难依据材料来 进行历史的划分.
材料的开发、使用和发展贯穿着人类历史发展的 始终, 拓展着人类的生产能力, 推动着人类文明 的进步和发展, 改变着人类的生活,也深深地影响 着设计的创新与发展.
3 新材料的开发
是指基于全新概念和 方法所开发的材料.如 纳米材料与纳米加工 技术的的开发等……
材料及成型工艺基础
材料 概述
练习:材料感觉特性的测定
依据每组感觉特性，将玻璃、陶瓷、木材、金属、 塑料、橡胶、皮革等7种材料进行有序排列。
产品设计材料与工艺概述
产品设计材料与工艺概述产品设计是将创意和理念转化为实际产品的过程，其中材料选择和工艺应用是非常重要的环节。
本文将对产品设计中的材料与工艺进行概述。
一、材料选择材料选择是产品设计的基础，直接关系到产品的性能、外观、质量等方面。
在选择材料时，需要考虑以下几个因素：1.1 功能性材料的功能性是产品设计中最重要的因素之一。
不同的产品对材料的功能要求不同，如耐热、耐腐蚀、耐磨损等。
设计师需要根据产品的具体功能需求选择合适的材料。
1.2 可加工性材料的可加工性是指材料在生产加工过程中的可塑性、可变形性、可切割性等。
设计师需要选择易于加工的材料，以便在制造过程中实现设计的要求。
1.3 成本成本是产品设计中不可忽视的因素之一。
不同的材料价格差异很大，设计师需要在满足产品要求的前提下，选择成本适中的材料，以确保产品的竞争力。
1.4 环境友好性环境友好性是现代产品设计中越来越重要的考虑因素。
设计师需要选择对环境影响较小的材料，如可回收利用的材料、低污染的材料等。
二、工艺应用工艺应用是将设计理念转化为实际产品的过程，通过不同的工艺方法对材料进行加工，实现产品的制造。
以下是常见的工艺应用：2.1 注塑成型注塑成型是将熔融的塑料注入模具中，通过冷却固化得到所需形状的产品。
注塑成型工艺广泛应用于塑料制品的生产，具有生产效率高、产品质量稳定等优点。
2.2 铸造铸造是将熔融金属注入到铸型中，通过冷却凝固得到所需形状的产品。
铸造工艺适用于金属制品的生产，具有生产周期短、成本相对较低等优势。
2.3 焊接焊接是将两个或多个材料通过加热或施加压力使其熔合在一起的工艺。
焊接工艺广泛应用于金属制品的加工和制造，具有连接牢固、成本较低等特点。
2.4 喷涂喷涂是将涂料喷洒在产品表面的工艺，用于提供产品的外观装饰和保护。
喷涂工艺应用广泛，可实现丰富多样的外观效果，并能提供产品的耐腐蚀和耐磨损性能。
2.5 机械加工机械加工是通过机床对材料进行切削、成型等加工过程，实现产品的制造。
产品设计材料与工艺
产品设计材料与工艺引言产品设计材料与工艺是制造产品的重要方面，它们决定了产品的质量、性能和外观。
在产品开发的过程中，选择合适的材料和工艺是至关重要的，它们直接影响产品的竞争力和市场表现。
本文将介绍产品设计中常用的材料和工艺，并探讨它们的特点和应用。
材料选择在产品设计中，材料的选择是一个关键决策。
不同的材料具有不同的特性和适用范围，因此，设计师需要根据产品的需求和要求，选择合适的材料。
以下是一些常见的材料及其特点：金属材料金属材料具有良好的强度和耐久性，常用于制造结构件和机械零件。
常见的金属材料包括钢铁、铝合金和铜合金等。
钢铁具有高强度和硬度，适用于要求较高强度和耐磨性的产品；铝合金具有较低的密度和良好的耐腐蚀性，适用于轻量化设计；铜合金具有良好的导电性和导热性，适用于电子产品和热交换器等领域。
塑料材料塑料材料具有良好的加工性和化学稳定性，常用于制造零件和外壳。
常见的塑料材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS）等。
聚乙烯具有良好的耐冲击性和低温性能，适用于制造包装材料和玩具等产品；聚丙烯具有较高的硬度和刚性，适用于制造容器和管道等产品；聚苯乙烯具有良好的绝缘性能和透明度，适用于电子产品和包装材料等领域。
纤维材料纤维材料具有良好的拉伸强度和耐磨性，常用于制造纺织品和复合材料。
常见的纤维材料包括棉、毛和玻璃纤维等。
棉具有良好的透气性和吸湿性，适用于制造衣物和床上用品等；毛具有良好的保暖性和弹性，适用于制造外套和地毯等；玻璃纤维具有良好的耐腐蚀性和高强度，适用于制造船舶和飞机等复合材料。
工艺选择在产品设计中，工艺的选择也是至关重要的。
不同的工艺具有不同的加工方式和特点，因此，设计师需要根据产品的需求和要求，选择合适的工艺。
以下是一些常见的工艺及其特点：印刷工艺印刷工艺是将图案或文字印刷到产品表面的一种工艺。
常见的印刷工艺包括平版印刷、凸版印刷和丝网印刷等。
平版印刷适用于平面产品和纸张等材料；凸版印刷适用于凹凸不平的表面，如瓷器和玻璃等；丝网印刷适用于曲面产品和纺织品等材料。
产品设计材料与工艺课件
视觉感：明亮，华丽，精致， 现代， 触觉感：坚硬， 综合使用感：人造，冷漠，运 动感，时髦现代活泼感，
陶瓷杯子 在视觉上给人精细，细腻、光滑、自然的感觉 而我们所感受到的视觉感受 从某一方面来说已经是由我们长期的触觉经验转化为视觉的间接感受了 所以尽管他们 的外形是以动物为原型 但是仍然传达出瓷器所给人的光滑细腻感。她所给人的触觉感 受则不仅仅光滑了，触手可及还会有一种薄薄的冰凉感及坚硬的质感
材料：木材 视觉质感：木，艺术，支撑力不够 触觉质感：舒服，大自然气息 综合使用：舒适，享受
纸质餐具 优点：环保，方便
视觉效果：干净，清洁
材料：竹子 视觉质感：光滑， 明亮 触觉质感：亲切， 自然，光滑 综合使用：舒服， 典雅脱俗
木制玩具：清新，可爱，简约，亲切
视觉感：暖色，粗糙颗粒，食用谷类，不透明，朴素， 触觉感：硬，粗糙颗粒， 综合使用感：谷类颗粒作画，颜色自然，材质新颖，朴素，但是不易保存。
材质：树脂+布艺 花猫台灯，高亮烤漆灯架，清 新淡雅的布艺灯罩两者相辉映 ，绚烂夺目。罗马柱的简约灯 身造型，诠释出了最为流行的 米兰风情。流畅的时尚线条， 可以灵活运用到各种空间里面 。
这是柯尼塞格 跑车的刹车系 统，材质是陶 瓷，耐磨性很 强，是竞赛级 别的刹车盘.
玻璃
作用：其透光、挡风雨、隔 声、防尘等作用 具有一定的机械强度，但性 易碎，紫外线通过率低，主 要用于普通门窗、隔断。
温暖的亮黄色和棉布纤维及木材的搭配，给人温暖明亮亲切的视觉感受 摸着软软的有点粗糙很温暖很自然。
材质：藤+铁 藤编材质，造型独特，清新自然 ，灯光从藤缝内投射出来，斑驳 流离朦胧摇曳，真是美不胜收！ 此款灯不仅可家居照明，同时也 是件不错的艺术装饰品，节庆送 礼都是件不错的选择！曼妙的身 姿，醉人的眼神，散发出无限迷 人的光彩。因为她，你的生活会 变得温馨，浪漫，雅致，品味， 更有情趣！
第二章 产品设计材料与工艺
镀层被覆
涂层被覆
珐琅被覆：公元前3世纪在埃及有了在铜器表面的珐琅技术，
此后发展为景泰蓝工艺美术品，这种技术在工业上被称为搪瓷。
2.表面层改质
通过化学处理或氧化技术改变原有材料表面的性质。
3.表面精加工
通过切割、研磨、喷砂、抛光等技术对表面进行精加 工，改变表面的质感，以达到设计的目的。
3 五彩斑斓的黑，时尚元素融入手机背板
17世纪发明的铜板画，凃蜡-硝酸液浸蚀 金属刻蚀画
2.5 有机涂装
有机涂装即利用有机涂料对金属、塑料、木材等材 料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，有机涂装 是一种重要的产品表面处理工艺。涂装质量的优劣直接 反映了产品的外观质量，涂装不仅起到了产品防护、装 饰的功能，而且也是构成产品价值的重要因素之一。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836 年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有140年的历史了。 近30年来伴随冷轧带钢的飞速发展热镀锌得到了大规模 发展，成为了现在钢板表面镀锌的主要方法。
镀锌铁板作屋顶
镀镍 镍是一种微黄色的金属，电镀镍层在空气中的稳定性很高，
由于镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的 钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。电镀镍结晶细致， 具有优良的抛光性能。经抛光的镀镍层可得到镜面般的光泽 外表，同时在大气中可长期保持其光泽。所以，镀镍是非常 好的装饰方法。
优点：效率高，处理质量好。 常用方法：干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂。
5. 表面精整 有些制品在表面进行修饰以前需清除表面的粗糙状
态，如：去除毛刺、沙眼、划痕、砂眼等，以获得平坦、 光滑、光亮的表面，这就需要表面精整工序来完成。表 面精整的方法有如下两种：
抛光：抛光是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面 粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
产品设计材料与工艺—总结
产品设计材料与工艺—总结
产品设计材料与工艺是产品设计中非常重要的一部分，它是产品实现设计理念的基础。
以下是一些关于产品设计材料与工艺的总结。
材料
1. 材料的选择应考虑品质、使用性、可维修性以及成本等因素。
2. 材料的选择需要考虑设计的用途，要求材料能够满足设计的功能和性能。
3. 不同的材料在使用方法、使用寿命和外观上都会有不同的影响。
4. 对于灵活性要求高的设计，如软件和应用程序，需要选择易于调整的材料。
工艺
1. 工艺的选择应当考虑设计的结构和用途，材料特性和制造工艺等因素。
2. 通过对工艺进行评估，可以确定产品的成本、生产速度和可靠性等因素。
3. 工艺的选择应该考虑设计的材料、零部件组合和装配过程，并对制造环节进行优化。
4. 工艺的选择应根据产品的设计要求来进行，以有效地实现设计目标。
总结
材料和工艺是产品设计中非常重要的两个方面，它们的选择直接影响产品的质量、生
产速度和成本等方面。
因此，在产品设计过程中，应该充分考虑材料和工艺的选择，使选
用的材料和工艺能够充分发挥产品的功能和性能。
同时，需要注意的是，材料和工艺的选
择应始终以用户需求的满足为导向，不断优化和完善产品设计，以适应市场需求的不断变化。
产品造型设计材料与工艺
产品造型设计材料与工艺(总13页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除产品造型设计材料与工艺第一章1-1阐述材料与工业设计的关系。
答：1）材料是工业设计的物质基础 2）材料与工业设计互相促进 3）材料科学是工业设计的基础。
1-2产品设计选材及成形原则有哪些？答：1）使用性原则 2）工艺性原则 3）性价比原则 4）环保原则 5）美学性原则1-3产品的美学性原则包括哪些方面？答：1）功能美 2）结构美 3）工艺美 4）材料美 5）舒适美第二章2-1简述工程材料的分类及主要用途。
答：分类：金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料、复合材料。
用途：金属材料用于机械设备的加工与生产，无机非金属材料用于制作陶瓷、玻璃、电子芯片及医学上用的人造骨等。
2-2什么是金属材料的力学性能其衡量指标主要有哪些答：金属材料在各种载荷作用下表现出来的抵抗力。
指标：强度，塑性，硬度，韧性，疲劳强度等。
2-3对自行车弹簧座进行设计和选材，应设计到哪些性能指标？答：弹性极限、高的疲劳强度和足够的塑性和韧性。
2-4在零件设计与选材时，如何合理选择材料的Gs/G b性能指标？各举一例说明。
答：紧固螺栓或汽车连杆、机床丝杆等，工作时不允许产生明显塑性变形，应选择Gs较大的材料。
钢丝绳，建筑结构件对塑性要求不严而仅要求不发生断裂的零件应选Gb较大的材料。
2-5在实际生产中，为什么零件设计图一般是提出硬度技术要求而不是强度或塑性值？答：硬度指材料的软硬程度，包含了强度和塑性值。
2-6常见的金属晶体结构有哪几种他们的原子材料排列有什么特点Fe 、Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn。
答：1）答：1）体立方结构 Fe、V、Cr 2)面立方结构 2Fe、Cu、Ni、Al3）密排立方结构Mg、Zn。
2-7如果其他条件相同，试比较在下列铸造条件下，所得铸件晶粒的大小：1）金属型浇注与砂型浇注 2）高温浇注和低温浇注 3）铸成薄壁件和铸成厚壁件3）浇注时采用震动和不采用震动 5）厚大部件的表面部分与中心部分答：略。
产品设计材料与工艺习题(含参考答案)
产品设计材料与工艺习题（含参考答案）一、单选题（共80题，每题1分，共80分）1、在工业设计中，以下哪种创新方式可以产生出原型产品？A、制造成本分析B、3D建模C、土木工程D、人体工学正确答案：B2、在玩具设计中，以下哪个因素可以增强产品的互动性和趣味性？A、安全性能保障B、优良的材料质量C、多样化的功能性能D、创新的形状和颜色正确答案：C3、在工业设计中，以下哪个原则可以使产品更加人性化？A、主体性原则B、差异化原则C、双关键性原则D、单纯性原则正确答案：A4、在工业设计中，以下哪个原则可以使产品更加符合环境保护要求？A、双关键性原则B、差异化原则C、主体性原则D、单纯性原则正确答案：B5、以下哪种方法可以帮助企业制定更好的营销策略？A、SWOT分析B、多元化战略C、创造性思维D、竞争分析正确答案：A6、在玩具产品设计中，以下哪个因素可以引导儿童发展有益的社交技能？A、社交元素的运用B、材料的可持续性C、多样化的功能性能D、创新的形状和颜色正确答案：A7、以下哪种材料不适合制作儿童玩具？A、金属B、玻璃C、塑料D、木材正确答案：B8、以下哪种设计风格适合用于儿童玩具？A、华丽风格B、卡通风格C、现代主义D、后现代主义正确答案：B9、在产品生命周期管理中，以下哪个阶段是最重要的？A、产品维护阶段B、产品开发阶段C、产品报废阶段D、产品推广阶段正确答案：D10、在玩具设计中，测试和评估是指什么？A、对原型进行分析和检测以确保产品符合规格要求B、设计师通过对竞争产品的比较来提高产品质量C、对市场需求进行分析和研究，以确定产品是否有潜在客户群体D、设计师通过快速创意设计的方法来改进产品生产过程正确答案：A11、在玩具产品设计中，以下哪个因素可以增加产品的创造性？A、创新的形状和颜色B、创造性元素的运用C、多样化的功能性能D、材料的可持续性正确答案：B12、在工业设计中，以下哪个原则可以提高产品的可制造性？A、差异化原则B、可制造性原则C、主体性原则D、双关键性原则正确答案：B13、在产品测试阶段，以下哪种测试方法可以验证产品的功能性能？A、兼容性测试B、可靠性测试C、安全性测试D、功能性测试正确答案：D14、以下哪种方法可以帮助企业制定适合自己的市场战略？A、竞争分析B、市场分析C、营销策略D、SWOT分析正确答案：D15、以下哪种材料不适合制作玩具？A、木头B、聚酯树脂C、有毒有害物质D、铝合金正确答案：C16、在产品测试阶段，以下哪种测试方法可以发现产品存在的兼容性问题？A、可靠性测试B、安全性测试C、功能性测试D、兼容性测试正确答案：D17、在制作玩具时，哪些材料更有利于提高玩具的环保性？A、金属B、塑料C、玻璃D、天然材料正确答案：D18、在玩具制造中，以下哪个因素对于提高产品的准时率和质量非常关键？A、原材料库存的管理B、生产流程的优化和管控C、设备的维护和保养D、设备的性能和规格正确答案：B19、以下哪种方法可以帮助企业识别和分析市场机会？A、营销策略B、市场分析C、SWOT分析D、竞争分析正确答案：B20、在设计玩具时，哪种颜色最能够增加玩具的时尚感？A、白色B、蓝色C、红色D、黑色正确答案：D21、在玩具产品设计中，以下哪个因素可以增加产品的趣味性和观赏性？A、优良的材料质量B、多样化的功能性能C、创新的形状和颜色D、着重突出趣味和观赏元素正确答案：D22、在产品设计中，以下哪个因素对于提高产品的易维修性非常重要？A、双关键性原则B、差异化原则C、主体性原则D、易维修性原则正确答案：D23、在工业设计中，以下哪个原则可以提高产品的可维护性？A、主体性原则B、安全性原则C、差异化原则D、双关键性原则正确答案：B24、在产品设计中，以下哪个因素对于提高用户的舒适度非常重要？A、外观设计B、产品功能性能C、用户体验D、产品价格正确答案：C25、在玩具设计中，以下哪个因素可以增强产品的观赏性？A、优良的材料质量B、创新的形状和颜色C、观赏元素的运用D、多样化的功能性能正确答案：B26、在工业设计中，以下哪个原则可以使产品更加美观？A、单纯性原则B、双关键性原则C、主体性原则D、差异化原则正确答案：D27、在玩具设计中，以下哪个因素可以增强产品的安全性？A、多样化的功能性能B、创新的形状和颜色C、生产过程的流程控制D、优良的材料质量正确答案：D28、在产品设计中，以下哪个因素可以帮助企业提高产品创新性？A、设计团队的创造力B、品牌知名度C、成本控制D、利润率正确答案：A29、在工业设计中，以下哪个原则可以提高产品的可靠性？A、单纯性原则B、主体性原则C、差异化原则D、双关键性原则正确答案：D30、在工业设计中，以下哪个原则可以提高产品的可持续发展性？A、主体性原则B、差异化原则C、双关键性原则D、可持续发展性原则正确答案：D31、在产品设计中，以下哪个因素对于满足客户需求非常重要？A、功能性能B、产品质量C、品牌知名度D、创新元素正确答案：A32、在玩具产品设计中，以下哪个因素可以增加产品的亲子互动性？A、亲子互动元素的运用B、材料的可持续性C、创新的形状和颜色D、多样化的功能性能正确答案：A33、以下哪种方法可以帮助企业提高客户满意度？A、SWOT分析B、用户体验分析C、竞争分析D、市场分析正确答案：B34、在产品设计中，以下哪个因素可以帮助企业提高产品的用户体验？A、价格B、创新的形状和颜色C、产品功能性能D、用户体验设计正确答案：D35、在产品设计中，以下哪个因素可以帮助企业提高产品销售的稳定性？A、产品功能性能B、创新的形状和颜色C、品牌价值D、价格正确答案：C36、在产品测试阶段，以下哪种测试方法可以验证产品的可靠性？A、可靠性测试B、安全性测试C、用户体验测试D、功能性测试正确答案：A37、以下哪个金属被广泛应用于珠宝首饰设计中？A、黄金B、钨C、铝D、锡正确答案：A38、在产品测试阶段，以下哪种测试方法可以验证产品的适用性？A、可靠性测试B、用户体验测试C、安全性测试D、功能性测试正确答案：B39、在工业设计中，以下哪个原则可以提高产品的易维修性？A、双关键性原则B、主体性原则C、差异化原则D、单纯性原则正确答案：B40、在工业设计中，以下哪个原则可以提高产品的适应性？A、双关键性原则B、主体性原则C、差异化原则D、适应性原则正确答案：D41、在设计玩具车辆时，选用哪种材料制作外壳最为合适？A、板材B、陶瓷C、塑料D、金属正确答案：C42、在玩具产品设计中，以下哪个因素可以增加产品的趣味性和创意性？A、多样化的功能性能B、创新的形状和颜色C、优良的材料质量D、着重融入趣味和创意元素正确答案：D43、在制作玩具时，哪种纹理最能够增加玩具的摩擦力？A、翼纹B、粗糙纹C、波浪纹D、车纹正确答案：B44、在玩具制造中，以下哪个因素对于提高产品的生产效率非常重要？A、生产过程的控制B、材料库存的管理C、设备的性能和规格D、设备的维护和保养正确答案：A45、工业设计师在进行产品设计时，需要重视以下哪些方面？A、安全性B、可靠性C、经济性D、以上所有方面正确答案：D46、工业设计中，以下哪个流程不属于设计开发流程？A、实现设计B、用户需求分析C、市场营销D、概念设计正确答案：C47、在产品设计中，以下哪个因素可以帮助企业提高产品的品牌知名度？A、创新的形状和颜色B、产品功能性能C、价格D、品牌营销正确答案：D48、在制作玩具时，哪种材料是最环保的选择？A、木材B、金属C、陶瓷D、塑料正确答案：A49、在产品生命周期管理中，以下哪个阶段对于企业的利润保持稳定很重要？A、产品成熟期阶段B、产品推广阶段C、产品更新阶段D、产品开发阶段正确答案：A50、在产品生命周期管理中，以下哪个阶段对于企业的成本控制最为重要？A、产品开发阶段B、产品推广阶段C、产品更新阶段D、产品下架阶段正确答案：C51、在玩具制造中，以下哪种技术可以生产出无法通过注塑成型实现的形状？A、3D打印B、冷压成型C、CNC加工D、热压成型正确答案：A52、工业设计中应该注意以下哪些原则？A、三者都注意B、安全原则C、社会公正原则D、可持续原则正确答案：D53、在产品设计中，以下哪个因素可以帮助企业提高产品的市场占有率？A、品牌知名度B、产品功能性能C、创新的形状和颜色D、价格正确答案：D54、在工业设计中，以下哪个原则可以提高产品的易用性？A、差异化原则B、主体性原则C、双关键性原则D、单纯性原则正确答案：C55、以下哪种方法可以帮助企业降低市场风险？A、营销策略B、SWOT分析C、竞争分析D、市场分析正确答案：B56、在产品开发中，以下哪个阶段最需要注重产品质量？A、概念开发阶段B、产品上市后阶段C、详细设计阶段D、产品测试阶段正确答案：D57、在设计玩具时，哪种颜色最适合用于制作机械型玩具？A、灰色B、银色C、白色D、黑色正确答案：B58、在产品设计中，以下哪个因素可以帮助企业提高产品的市场占有率？A、品牌知名度B、价格C、产品质量D、创新的形状和颜色正确答案：B59、在设计玩具时，哪种造型最能吸引孩子们的视线？A、规则几何形状B、平面构造C、抽象形状D、立体构造正确答案：D60、在工业设计中，以下哪个原则可以提高产品的可操作性？A、双关键性原则B、单纯性原则C、差异化原则D、主体性原则正确答案：A61、在工业设计中，以下哪个原则可以提高产品的功能性？A、单纯性原则B、主体性原则C、差异化原则D、双关键性原则正确答案：B62、以下那个数字代表最佳饮水温度？A、10 ℃B、30 ℃C、40 ℃D、20 ℃正确答案：B63、在设计玩具时，哪种形状最能够增加玩具的变换性？A、圆弧形状B、圆柱形状C、圆锥形状D、欧拉角形状正确答案：D64、在产品测试阶段，以下哪种测试方法可以发现产品存在的可靠性问题？A、功能性测试B、安全性测试C、可靠性测试D、兼容性测试正确答案：C65、在工业设计中，以下哪个原则可以提高产品的可维修性？A、可维修性原则B、双关键性原则C、主体性原则D、差异化原则正确答案：A66、在玩具设计中，以下哪种材料更适合儿童？A、没有安全认证的PVC材料B、天然橡胶材料C、未经处理的木材D、一次性使用的纸杯正确答案：B67、在产品生命周期管理中，以下哪个阶段对于企业的市场占有率最为重要？A、产品开发阶段B、产品推广阶段C、产品更新阶段D、产品下架阶段正确答案：B68、工业设计师在设计产品时，一般需要根据以下哪些方面进行分析和考虑？A、功能美学B、形式美学C、三者都要考虑D、人类工程学正确答案：C69、成形工艺是用来做什么的？A、制造模具B、切割材料C、将材料变形成所需形状D、涂漆制品表面正确答案：C70、在工业设计师设计产品的过程中，用户画像是信息收集的关键之一。
产品的造型材料工艺设计介绍
产品的造型材料工艺设计介绍
一、产品造型设计
1.1 根据市场需求和目标用户群体的特点，设计产品的整体外
观风格和造型。
1.2 注意产品的形状、比例、曲线等，使其符合人体工程学，
便于用户操作和使用。
1.3 考虑产品的使用场景和环境，以及产品的功能和定位，进
行造型设计。
1.4 强调产品的品牌特色，提高产品的辨识度和美观度。
二、产品材料选择
2.1 根据产品的功能和使用要求，选择合适的材料，如金属、
塑料、木材、玻璃等。
2.2 考虑材料的可靠性、耐腐蚀性、耐磨性、防火性、重量等
性能指标，以及成本和环保要求。
2.3 考虑产品的外观需求，选择适合的表面处理方式，如喷涂、电镀、抛光、烤漆等。
三、产品工艺设计
3.1 根据产品的材料特性和结构要求，确定生产工艺流程和工艺参数。
3.2 考虑产品的加工难度和成本控制，优化工艺方案。
3.3 确定生产设备和工艺装备，保证生产的稳定性和质量可控性。
3.4 对产品进行精细化加工和装配，确保产品的尺寸精度和外观质量。
四、产品设计的注意事项
4.1 在产品设计之前要进行充分的市场调研和用户需求分析，避免造成设计失误。
4.2 在产品设计中要注意品牌特色和用户体验，注重细节，提高用户的满意度和忠诚度。
4.3 选用的材料和工艺要符合国家标准和环保要求，保障产品的质量和安全性。
4.4 控制产品的成本和生产周期，提高产品的竞争力和市场占有率。
以上是产品的造型材料工艺设计介绍，希望能对产品设计有所帮助。
产品设计材料与工艺
4.孔
1.形状宜简单,圆孔最好,易于成型:
2.位置应设计在不降低制品强度之处. 3.制品上承受载荷的受力孔或装配时需紧固受力的孔. 5.热塑性和热固性塑料产品,空的极限尺寸有要求.
4.热固性压缩制品不宜将两孔设计为相互垂直或斜交孔,然而在注射模和传递模中可以使
5.加强筋与支承面
为满足制件的使用所需的强度和刚度单用增加壁厚的办法，往往是不合理的，不仅大幅增加了制件的 重量，而且易产生缩孔、凹痕等疵病，在制件设计时应考虑设置加强筋，这样能满意地解决 这些问题 ，它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。设置加强筋的方向应与料流方向尽量保持一 致，以防止充模时料流受到搅乱，降低制件的韧性或影响制件外观质量。 （1）、加强筋的作用：增加强度和刚性；改善走胶。
（2）、加强筋与壁厚的关系：高度小于等于3倍壁厚H≤3T；加强筋基本厚度 等于0.25～0.7倍壁厚B
＝ （0.25～0.7）T； 圆角等于0.125~0.25的壁厚,R=(1/8-1/4) T; 加强筋之间距大于2倍的壁厚。 （3）、加强筋应用实例：平板类零件防变形；螺丝柱防变形拉断。 （4）、适当的利用肋与角板不仅能够节省材料，减轻重量及减短成形周期，更能消除如厚横切面所造
嵌件1金属嵌件嵌人塑料部分不能为尖角应适当倒圆以减少嵌件周围塑料冷却时产生的应力集中对塑件的影响提高塑件强度2如嵌件设泎塑件上的凸起部位时其嵌入深度应大于凸起部位的高度以保证嵌入塑件的机械强度见图所示3嵌件与塑件侧壁的间距一般不得小于06mm如塑件相对面都有嵌件则两嵌件间所隔塑料层厚不得少于3
产品设计材料与工艺
别容易产生应力开裂。
(2)、 圆角可有利于充模和脱模 用性能。 (3)、 圆角有利于模具制造，提高模具强度 制件上设计了圆角，模具的 对应部位也呈圆角，这就增加了模具的坚固性，模具在淬火或使用时不致 因应力集中而开裂，因而也增加了模具的强度。 （4）、改善流动性，消除内应力；安全美观。如下图 在塑件结构设计中 应避免在料流方向的尖角！这样会产生局部应力且有注塑缺陷！第二种为 改良方案，消除了尖角！圆角的好处是避免集中。提高塑件的强度，改善 塑件的流动性！ 对于一些流动性差的塑料或加入填料的 塑料，制件设计圆角尤为重要，不仅可改善充模性能，而且可提高制品使
产品设计材料与加工工艺
塑料。
图1-11塑料颗粒
图1-12塑料制品
第1章概论
1.2 设计材料的分类
1.金属材料
金属材料是以金属元素 或以金属元素为主构成的具 有金属特性的材料的统称。 包括纯金属、金属合金和特 种金属材料等。
3.有机材料
有机材料通常是指有机 高分子材料，如棉、毛、丝、 塑料、橡胶等都是最常用的 有机材料。
（三）、金属的化学性质
• 金属原子易失去价电子成为阳离子，因而表 现出较强的还原性。由于不同的金属原子结
构、原子半径的不同，表现的还原性也有强 弱不同。
(1)与O2反应
K Ca Na Mg Al Zn Fe Sn Pb（H） Cu Hg Ag Pt Au
常温迅速 成膜加热 加热能反应
不反应
(2)与H2O反应 K Ca Na Mg Al Zn Fe Sn Pb ……
第二节 碱金属和碱土金属
一、碱金属和碱土金属的概述 二、碱金属和碱土金属的性质与用途 三、碱金属和碱土金属的氧化物、氢氧
化物及盐类
一、碱金属和碱土金属的概述
价层电子构型：IA、IIA， ns1、ns2
电金原 离属子 能性半 、、径 电还增 负原大 性性 减增
小强
• IA
IIA
• Li
Be
• Na
Mg
•K
Ca
• Rb
Sr
• Cs
Ba
原子半径减小 金属性、还原性减弱 电离能、电负性增大
元素的存在 均以矿物形式存在:
钠长石: NaAlSi3O8 钾长石: KAlSi3O8
光KC卤l 石M:gCl2 6H2O
明K(矾A石lO:)3 (SO4 )2 3H2O LiAl(SiO3 )2
产品材料与工艺
产品材料与工艺
在现代工业生产中，产品的材料与工艺是至关重要的环节。
材料的选择和工艺的应用直接影响着产品的质量、性能和成本。
因此，对于产品设计和制造来说，正确选择合适的材料和工艺是至关重要的。
首先，材料的选择对产品的性能和功能起着决定性作用。
不同的材料具有不同的特性，如金属材料具有良好的机械性能，塑料材料具有较好的耐腐蚀性能，而陶瓷材料具有较好的耐高温性能。
因此，在产品设计时，需要根据产品的具体用途和工作环境选择合适的材料，以确保产品具有良好的性能和稳定的品质。
其次，工艺的选择和应用对产品的加工和制造过程起着至关重要的作用。
不同的工艺具有不同的特点，如铸造工艺适用于大批量生产，而数控加工适用于精密加工。
因此，在产品制造过程中，需要根据产品的结构和要求选择合适的工艺，以确保产品具有良好的加工精度和良好的外观质量。
此外，材料和工艺的选择还直接影响着产品的成本和效率。
不同的材料和工艺具有不同的成本和效率，如某些高性能材料和精密加工工艺会增加产品的成本，而普通材料和常规加工工艺则会降低产品的成本。
因此，在产品设计和制造过程中，需要综合考虑材料和工艺的成本和效率，以确保产品具有良好的经济性和竞争力。
综上所述，产品的材料与工艺是产品设计和制造过程中至关重要的环节。
正确选择合适的材料和工艺，可以确保产品具有良好的性能和稳定的品质，同时也可以降低产品的成本和提高产品的效率。
因此，在产品设计和制造过程中，需要充分重视材料与工艺的选择和应用，以确保产品具有良好的竞争力和市场表现。
1产品设计材料与工艺—第一章 产品设计材料概述解析
第一章产品设计材料概述陕西科技大学 ·设计与艺术学院1-1产品设计与材料的关系1-2造型材料的种类1.1 产品设计与材料的关系1）什么是产品设计？产品设计是人们有意识、有目的地运用现代工业化生产方式将材料转变为具有一定使用价值或商品价值的工业产品的创造活动。
产品设计材料概述 1 产品设计材料概述2）什么是材料？材料是可以为人类用来制造产品和工具的物质。
如金属、石材、木材、皮革、塑料、纸、天然纤维和化学纤维等。
3）产品设计与材料的关系产品设计与材料有着非常密切的关系。
可以说“没有材料就没有设计”。
1 产品设计材料概述a）材料是产品设计的物质基础和条件。
b）材料的进一步发展开拓了产品设计的新思路、新领域。
c) 产品设计是对材料的不断理解和认识的过程，独特的设计创意对材料提出了新的要求，推动了材料科学的进一步发展。
总之，材料与产品设计是一种相辅相成的关系。
1 产品设计材料概述根据传统编结工艺，用内装碳化纤维、外裹"aramid"（芳族聚酰胺）编织套的绳子进行编织，形成这种柔软的、难以辨认的椅子形态，然后将它浸入双氧基树脂溶液中，经环氧处理后，把它悬挂在一个框架上，扯出八个角以构建椅子形态，再在一个高温房间内烘干，绳子在高温下晾干后变得又坚固又结实。
手工和高科技的结合产生了一把几乎象铁一样坚固的椅子，虽然看起来很靠不住。
马赛尔·万德斯（Marcel Wanders ）的“绳结”躺椅案例 来自网络资源1 产品设计材料概述案例 具有形状记忆功能的儿童餐具来自网络资源1.2 造型材料的种类造型材料的种类非常丰富，粗略估计已达40万种之多，而且每年还以5%-6%的速度增加。
按照不同的分类依据可以将材料分成不同的种类，下面主要从材料的物质结构、材料的来源、材料的形态来分类：产品设计材料概述 1 产品设计材料概述按材料的物质结构分类无机材料有机材料复合材料黑色金属（铸铁、碳钢、合金钢等）有色金属（铝、铜及合金等）石材、陶瓷、玻璃、石膏木材、皮革、纤维、布、纸、塑料、橡胶等玻璃纤维增强塑料、胶合板、混凝土等1 产品设计材料概述金属材料非金属材料1.2 造型材料的种类产品设计材料概述无机材料产品设计材料概述有机材料产品设计材料概述复合材料天然材料人造材料加工材料木材、竹、棉、毛、皮革、石材、黏土等人造皮革、人造大理石、玻璃钢、塑料、玻璃、金属、合金等胶合板、细木工板、纸张等按材料的来源分类1 产品设计材料概述1.2 造型材料的种类产品设计材料概述天然材料产品设计材料概述人造材料产品设计材料概述加工材料线状材料面状材料块状材料钢管、钢丝、铝管、金属棒、塑料管、塑料棒、木条、藤条金属板、木板、塑料板、合成板皮革、纺织布、玻璃板、纸板木材、石材、泡沫塑料、铸钢、铸铁、铸铝、油泥、石膏按材料的形态分类1 产品设计材料概述1.2 造型材料的种类产品设计材料概述线状材料阿 莱 西产品设计材料概述 线状材料产品设计材料概述面状材料产品设计材料概述面状材料产品设计材料概述块状材料小结1-1产品设计与材料的关系1-2造型材料的种类课堂讨论1、以自己的产品设计实践为例，说明设计与材料之间的关系。
产品设计材料与工艺
产品设计材料与工艺产品设计是一个综合性的过程，其中材料与工艺的选择至关重要。
材料和工艺决定了产品的外观、性能、成本和制造难度。
因此，在产品设计的初期阶段就需要对材料与工艺进行深入的分析和研究，以确保最终产品能够满足市场需求并具有竞争力。
首先，材料的选择是产品设计的基础。
不同的材料具有不同的特性，如金属材料通常具有较高的强度和硬度，适合用于制造机械零件；塑料材料具有良好的加工性和成型性，适合用于制造复杂形状的产品；而复合材料则具有优异的性能综合，适合用于高性能产品的制造。
因此，在产品设计中需要根据产品的功能、外观和成本等要求，选择合适的材料进行设计。
其次，工艺的选择也对产品设计有着重要的影响。
不同的工艺可以实现不同的产品形态和性能。
例如，注塑成型工艺适合用于大批量生产塑料制品，可以实现复杂的产品结构；而数控加工工艺适合用于加工金属零件，可以实现高精度和良好的表面质量；激光切割工艺适合用于加工薄板材料，可以实现高效的材料利用率。
因此，在产品设计中需要根据产品的生产规模、成本和质量要求，选择合适的工艺进行设计。
在产品设计过程中，材料与工艺的选择需要综合考虑。
首先，需要考虑材料与工艺的匹配性。
不同的材料适合不同的工艺，选择合适的材料可以提高产品的加工性能和生产效率。
其次，需要考虑材料与工艺的成本性能比。
不同的材料和工艺具有不同的成本和性能，需要在成本和性能之间进行权衡，以实现最佳的经济效益。
最后，需要考虑材料与工艺的可持续性。
选择可循环利用的材料和环保的工艺可以减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
综上所述，产品设计材料与工艺的选择对产品的质量、成本和生产效率有着重要的影响。
因此，在产品设计的初期阶段就需要对材料与工艺进行深入的分析和研究，以确保最终产品能够满足市场需求并具有竞争力。
只有在材料与工艺的选择上下功夫，才能设计出优质、高性能的产品，从而赢得市场和消费者的青睐。
产品设计材料与工艺
产品设计材料与工艺产品设计是一项综合性的工作，它需要考虑到产品的功能、美观、成本和制造工艺等多个方面。
而在产品设计中，材料与工艺的选择是至关重要的，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
因此，在进行产品设计时，设计师需要充分了解各种材料和工艺的特性，以便做出正确的选择。
首先，材料的选择对产品的性能和外观有着重要影响。
不同的材料具有不同的物理和化学特性，比如金属材料通常具有较高的强度和硬度，适合用于制造机械零件；而塑料材料具有较好的塑性和成型性，适合用于制造外壳和包装。
因此，在产品设计中，设计师需要根据产品的使用环境和功能要求，选择合适的材料来满足产品的性能需求。
其次，工艺的选择也对产品的质量和成本有着重要影响。
不同的工艺具有不同的加工精度和生产效率，比如CNC加工具有较高的加工精度和自动化程度，适合用于生产精密零部件；而注塑成型具有较高的生产效率和低成本，适合用于大批量生产塑料制品。
因此，在产品设计中，设计师需要根据产品的生产规模和质量要求，选择合适的工艺来实现产品的生产。
最后，材料与工艺的选择需要综合考虑产品的整体要求。
在实际的产品设计中，往往需要权衡各种因素，比如产品的性能、成本、生产周期和环保要求等。
因此，设计师需要充分了解各种材料和工艺的特性，以便做出全面的考虑和权衡，从而选择出最合适的材料和工艺来实现产品设计的要求。
综上所述，产品设计材料与工艺的选择是至关重要的，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
在产品设计中，设计师需要充分了解各种材料和工艺的特性，以便做出正确的选择。
只有在充分了解和权衡各种因素的基础上，设计师才能选择出最合适的材料和工艺来实现产品设计的要求。
产品设计材料与工艺
产品设计材料与工艺产品设计是一个综合性的过程，其中材料与工艺的选择对产品的最终质量和性能起着至关重要的作用。
在产品设计过程中，设计师需要考虑材料的特性、工艺的可行性以及产品的实际应用需求，以确保最终产品能够达到预期的效果。
首先，材料的选择是产品设计中的重要环节。
不同的材料具有不同的物理和化学特性，因此在选择材料时，设计师需要充分考虑产品的使用环境、功能需求以及成本等因素。
例如，对于需要承受高温的产品，设计师可能会选择耐高温的金属材料或者特殊的高温塑料材料；而对于需要具有一定弹性的产品，弹性材料如橡胶或弹簧钢可能是更好的选择。
此外，材料的可加工性、成型性以及可回收性也是设计师需要考虑的因素。
因此，在产品设计过程中，设计师需要对不同材料的特性有深入的了解，以便选择最适合的材料。
其次，工艺的选择也对产品的最终质量和成本有着重要影响。
在产品设计中，设计师需要考虑如何将所选材料加工成最终的产品形态。
不同的工艺具有不同的优缺点，因此在选择工艺时，设计师需要综合考虑产品的结构、形状、材料特性以及生产成本等因素。
例如，注塑成型适用于大批量生产且成本较低，而数控加工则适用于小批量生产且加工精度要求较高的产品。
在工艺选择过程中，设计师需要与工艺工程师密切合作，以确保最终产品能够满足设计要求。
最后，在产品设计过程中，材料与工艺的选择需要与产品的实际应用需求相结合。
设计师需要充分了解产品的使用环境、功能需求以及用户体验，以确保所选材料和工艺能够满足产品的实际需求。
例如，对于户外使用的产品，设计师需要选择耐候性好的材料，并采用防水防尘的工艺；而对于需要具有良好手感的产品，设计师可能会选择表面处理工艺以提升产品的触感体验。
因此，在产品设计过程中，设计师需要将材料与工艺的选择与产品的实际应用需求相结合，以确保最终产品能够达到预期的效果。
综上所述，产品设计中的材料与工艺的选择对产品的最终质量和性能起着至关重要的作用。
在产品设计过程中，设计师需要充分考虑材料的特性、工艺的可行性以及产品的实际应用需求，以确保最终产品能够达到预期的效果。
文创产品的材料选择与工艺创新
文创产品的材料选择与工艺创新在文创产业中，材料选择和工艺创新是至关重要的因素。
合理选择材料，将材料与工艺相结合，能够为文创产品带来更好的体验和使用价值。
在本文中，将对文创产品的材料选择和工艺创新进行较为详细的探讨。
一、材料选择对文创产品的影响材料是文创产品的基础，选择合适的材料对产品的品质和功能起到至关重要的作用。
在文创产业中，常见的材料选择包括但不限于纸张、木材、金属、陶瓷、塑料等。
1. 纸张类材料纸张类材料是文创产品中常见的材料之一。
纸张材料的选择需要考虑纸张的质量、纹理、色彩等因素。
不同类型的纸张可以赋予文创产品不同的质感和视觉效果，比如手工纸可以用于制作书籍、明信片等。
2. 木材类材料木材类材料在文创产品中常被用于制作家居用品、雕塑等。
木材的选择需要考虑木材的种类、纹理、颜色等特性，以及其在工艺加工过程中的可塑性。
木材的使用能够为文创产品带来自然、温暖的触感。
3. 金属类材料金属类材料广泛应用于文创产品的制作中，如首饰、摆件、工艺品等。
金属的选择需要考虑其质地、颜色、硬度等特性，以及金属材料在工艺加工中的可塑性。
金属材料的使用能够为文创产品带来质感和高端感。
4. 陶瓷类材料陶瓷作为一种古老而优秀的材料，也被广泛应用于文创产品中。
陶瓷的选择需要考虑其质地、色彩、烧制工艺等因素。
陶瓷制品经过精细的设计和工艺加工能够展现出独特的艺术风格和纹理效果。
5. 塑料类材料塑料是一种常见的材料，在文创产品中应用广泛。
塑料材料的选择需要考虑其质量、透明度、颜色和可塑性等特性。
不同种类的塑料能够满足文创产品在轻质、耐用、丰富色彩等方面的需求。
二、工艺创新的重要性工艺创新是文创产品制作过程中的关键环节，能够为产品赋予独特的艺术性和创意性。
工艺创新涉及到文创产品的设计、制作工艺、装饰工艺等方面内容。
1. 设计创新设计创新是文创产品成功的基础，它关系着产品的外观和整体形象。
通过运用创新的设计理念，可以使文创产品具备独特的美感和吸引力。
产品的材料与工艺
塑料材质1. 丙稀晴——丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料）丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一种热塑性塑料合成聚合物树脂，它的平衡性能很好，能被裁剪以适合特殊需求。
它的主要物理特性是：坚硬、牢固。
树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。
其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加IT艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。
有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。
可能也正因为这一点，ABS能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。
尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。
材料特性：在低温下也能保持很好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达80c在高温下也能保持很好的尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。
低成本、多种生产方式，良好的抗化学物质性，表面硬度高、防划痕，结构稳定性好、高抗压性，优秀的结构强度和硬度。
典型用途：电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、户外护栅。
主要工艺：钢模注铸、注射铸模、TPO注射铸模2. 最为廉价的塑料——聚丙烯（PP）设计工作并不仅限于创造美丽的形状和完善的功能，而常常是在避免大规模生产的同时寻找降低单品价格和加工成本的方法。
简单地说就是要寻找一种产品，它既适合大规模生产；利用规模生产降低单件成本，同时又无需的满足大规模生产而进行高额投资和高量产出。
它广泛应用于产品设计方方面面，从包装、照明设备到室内用品无所不包。
但是，人们还无法完全通过加热成型工艺来应用这种材料。
材料特性：透明度和颜色的多种选择,低密度、抗热性强,良好的硬度、牢度和强度平衡性,加工方式简单而灵活,优秀的抗化学物质性典型用途: 家具、包装、照明设备、食物包装、桌垫、文件夹、便签纸盒主要工艺：注塑成型3. 透明——有机玻璃聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）丙烯酸是于20世纪30年代开始得到发展的，当时它主要用于安全玻璃的顶部转动装置。
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压缩空气如何成型
压缩空气成型也成气压成型或加压成型。它是依靠空气压缩机将受热软化的塑料板(片)材加压、拉伸
，使其紧贴在模具表面，冷却定型后成为制品的成型方法。1.单阳模成型将已预热好的板(片)材快速压 紧后，由9通人压缩空气，将板(片)材预成型．并使成型深度超过阳模6的高度．再用柱塞8从预成型板( 片)材下面升起阳模。冷却后，预成型板(片)材便紧包在阳模上．成为最后形状。这种办法可减少壁厚
⑹、带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°～5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度
而定。皮纹深度越深，脱模斜度应越大。 ⑺、结构设计成对插时，插穿面斜度一般为1°～3°。 ⑻、取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合
图样，斜度由缩小方向取得。
⑼、一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。 ⑽、外壳面脱模斜度大于等于3°。除外壳面外，壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。特 别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5°，3～5mm取1°，其余取 1.5°；低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°，3～5mm取1°，其余取1.5°。
注射成型如何成型
注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得
到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也 可用于某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次 成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于 大批量塑料件的生产。 注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。注射成 形原理:将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过 分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件 从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、 稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。
制件。
吹塑成型如何成型
真空成型如何成型
真空成型亦称真空吸塑成型工艺 ，是一种热成型加工方法。利用热塑
性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸 加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定 的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空吸塑成型这种成型 方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因 此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法。
挤出成型如何成型
吹塑成型如何成型
中空吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑
料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方 法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。 右图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤出或注射 的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气 ，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空
别容易产生应力开裂。
(2)、 圆角可有利于充模和脱模 用性能。 (3)、 圆角有利于模具制造，提高模具强度 制件上设计了圆角，模具的 对应部位也呈圆角，这就增加了模具的坚固性，模具在淬火或使用时不致 因应力集中而开裂，因而也增加了模具的强度。 （4）、改善流动性，消除内应力；安全美观。如下图 在塑件结构设计中 应避免在料流方向的尖角！这样会产生局部应力且有注塑缺陷！第二种为 改良方案，消除了尖角！圆角的好处是避免集中。提高塑件的强度，改善 塑件的流动性！ 对于一些流动性差的塑料或加入填料的 塑料，制件设计圆角尤为重要，不仅可改善充模性能，而且可提高制品使
注射成型如何成型
压缩成型如何成型
压缩成形又称压制成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的
片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下 充满模腔，固化后得到塑料制件的方法。压制成形主要用于热固性塑料，如
酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙
成的成形问题。
（5）、避免双台阶圆柱，应改为加筋台阶 （6）、加强筋的拔模角一般取0.25-2度，塑件表面有皮纹或是结构复杂的应加大拔模角！可达到2度, 这是因为形状复杂的制品脱模阻力大！如拔模角不够大时会出现拉花现象！
6.螺纹
1、螺纹的直径不宜过小，通常外螺纹应大于4mm，内螺纹应于于2mm，直径较小于时应尽量避免使用细牙螺纹 2、模塑螺纹的螺距就≥0.75mm，螺纹配合长度≤12mm，当塑料螺纹与金属螺纹配合时，其配合长度通常取螺纹 直径的1.5倍 3、螺纹的启始端和末端都应设计一段无螺纹的过渡段 4、塑件螺纹孔到边缘的距离应于于螺纹外径的1.5倍，且应大于塑件壁厚的1/2。螺纹孔间距离应大于螺纹外径的 0.75倍，且应大于塑件壁厚1/2 5.在塑料制品上直接成型的螺纹不能达到高精度要求。在经常装卸和受力较大的地方不宜采用塑料螺纹，而应在 塑料中装入金属的螺纹镶件。塑料螺纹应选用较大的螺牙尺寸，直径较小时不要选用细牙螺纹，否则会影响使用 强度。 6.塑料螺纹的直径不宜过小，螺纹的大经不应小于4mm，小径不应小于2mm。如果模具上螺纹的螺距未考虑收缩 值，那么塑料螺纹的配合长度不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5-2倍，否则会产生干涉造成附加内应力，使螺 纹联接强度降低。
2.涂饰
颜色光泽,可以覆盖遮蔽缺陷,质感,识别度,耐候性.
3.丝网印
设备简单,成本低,适应性强,但调色不准,成本高.
4.移印
适合印刷各种复杂的不规则的曲面,甚至表面相当粗糙的塑件.
5.热转印
层次丰富,色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,适合批量生产.
6.电镀
金属感,减轻制品重量,改善塑料外观,耐热耐腐蚀,提高了机械度.
产品设计材料与工艺
小组课题作业
组员:杨文琦 肖群 陈柳霞 胡琴 马超 何彬
目录
一 .塑料的一般特性 二 .塑料常用的成型工艺及成型方法Βιβλιοθήκη 三 .塑料的面饰工艺及其特点
四 .塑料制品结构设计的要素
五 .塑料制品结构设计中应该注意的问题
塑料的一般特性
1.多数塑料制品有透明性，并富有光泽，能着鲜艳
色彩，可以任意着色，且着色坚固，不易变色。
2.塑料质轻，耐振动和冲击，比强度高。 3.塑料具有良好的电，热绝缘性。 4.化学性能稳定。 5.良好的成型加工性能。
塑料的一般特性——缺点
1.塑料不耐高温，低温容易发脆。
2.熟料制品易变形 3.塑料有“老化”现象。
塑料常用的成型工艺
一、注射成型 二、压缩成型
三、压注成型
四、挤出成型 五、中空吹塑成型 六、真空成型 七、压缩空气成型
来成型的。成型时先将板(片)材用框架夹持于两模之间并用可以移动的加热器对板(片)材进行加热，当 已被加热到足够温度时，移去加热器并将两模合拢。合拢时上模或下模的升降通常由液压机操纵，而 在合拢过程中，板(片)材与模具间的空气则由设置在模具上的气孔向外排出。经冷却、脱模和修整后，
板(片)材即转为制品。4.无模气压成型的优点，与自由真空成型相同，其装置右图所示。板(片)材夹持
塑料制品结构设计要素有哪些？
1、脱模斜度 2、壁厚 3、圆角 4、孔 5、加强筋与支承面 6、螺纹 7、嵌件 8、文字、标识或符号 9、其他
1.脱模斜度
⑴、塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收缩率小的，应选用较小的脱模斜度，如0.5°。 ⑵、较高、较大的尺寸，根据实际计算取较小的脱模斜度。 ⑶、塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。 ⑷、塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。 ⑸、透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS料脱模斜度应不少于2.5°～3°，ABS 及PC料脱模斜度应不小于1.5°～2°。
2.壁厚
⑴、塑件壁厚应尽量均匀，避免太薄、太厚及壁厚突变，若塑件要求必须有壁厚 变化，应采用渐变或圆弧过渡，否则会因引起收缩不均匀使塑件变形、影响塑件
强度、影响注塑时流动性等成型工艺问题。厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%
以内，整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面，并要求 面积不得大于100mm²。
（2）、加强筋与壁厚的关系：高度小于等于3倍壁厚H≤3T；加强筋基本厚度 等于0.25～0.7倍壁厚B
＝ （0.25～0.7）T； 圆角等于0.125~0.25的壁厚,R=(1/8-1/4) T; 加强筋之间距大于2倍的壁厚。 （3）、加强筋应用实例：平板类零件防变形；螺丝柱防变形拉断。 （4）、适当的利用肋与角板不仅能够节省材料，减轻重量及减短成形周期，更能消除如厚横切面所造
求低，生产投资少，可适用于各种尺寸的热塑性和热固性塑料制件。但塑
料制件精度低，生产率低，成形周期长。
压注成型如何成型
挤出成型如何成型
挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定
形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制 品的 30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、 片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简 单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部 分热固性塑料也可挤出成形。 右图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆 送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤 出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使 它冷却变硬得到固 化的塑料制件。
的不均匀程度。2.单阴模成型工艺过程是板(片)材用夹框夹紧在凹模上，凹模是成型面，凹模底部型面
上开有小孔，板(片)材被密封在中间，此时从压板的孔中通入压缩空气，板(片)材受压而被拉伸，紧贴 在凹模型面上成型，成型过程中，凹模内原有的空气从凹模底部小孔排出，冷却定型后，从凹模底部