产品设计常见成型方法与表面工艺
四大快速成型工艺和优缺点
.
的粘结在前一层上，如此重复不已，直到整个产品成型完毕。最后升降台升出液体树脂表面，即可取出工 件，进行清洗和表面光洁处理。 光敏树脂选择性固化快速成型技术适合于制作中小形工件，能直接得到塑料产品。主要用于概念模型的原 型制作，或用来做装配检验和工艺规划。它还能代替腊模制作浇铸模具，以及作为金属喷涂模、环氧树脂 模和其他软模的母模，使目前较为成熟的快速原型工艺。 SLA 快速原型技术的优点是： 1、 系统工作稳定。系统一旦开始工作，构建零件的全过程完全自动运行，无需专人看管，直到整个工艺 过程结束。 2、 尺寸精度较高，可确保工件的尺寸精度在 0.1mm 以内。 3、 表面质量较好，工件的最上层表面很光滑，侧面可能有台阶不平及不同层面间的曲面不平。 4、 系统分辨率较高，因此能构建复杂结构的工件。 SLA 快速原型的技术缺点： 1、 随着时间推移，树脂会吸收空气中的水分，导致软薄部分的弯曲和卷翅。 2、 氦-镉激光管的寿命仅 3000 小时，价格较昂贵。同时需对整个截面进行扫描固化，成型时间较长，因 此制作成本相对较高。 3、 可选择的材料种类有限，必须是光敏树脂。由这类树脂制成的工件在大多数情况下都不能进行耐久性 和热性能试验，且光敏树脂对环境有污染，使皮肤过敏。 4、 需要设计工件的支撑结构，以便确保在成型过程中制作的每一个结构部位都能可靠定位。
粉末材料选择性烧结快速成型工艺适合于产品设计的可视化表现和制作功能测试零件。由于它可采用各种 不同成分的金属粉末进行烧结、进行渗铜等后处理，因而其制成的产品可具有与金属零件相近的机械性能， 故可用于制作 EDM 电极、直接制造金属模以及进行小批量零件生产。 SLS 快速成型技术的优点是：
;..
.
1、 与其他工艺相比，能生产最硬的模具。 2、 可以采用多种原料，例如绝大多数工程用塑料、蜡、金属、陶瓷等。 3、 零件的构建时间短，可达到 1in/h 高度。 4、 无需对零件进行后矫正。 5、 无需设计和构造支撑。 选择性烧结的最大优点是可选用多种材料，适合不同的用途、所制作的原型产品具有较高的硬度，可进行 功能试验。 SLS 快速原型技术缺点是： 1、 在加工前，要花近 2 小时的时间将粉末加热到熔点以下，当零件构建之后，还要花 5-10 小时冷却， 然 后才能将零件从粉末缸中取出。 2、 表面的粗糙度受到粉末颗粒大小及激光点的限制。 3、 零件的表面一般是多孔性的，为了使表面光滑必须进行后处理。 4、 需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的安全性，加工的成本高。 5、 该工艺产生有毒气体，污染环境。
塑料成型工艺
在产品设计中，要达到合理运用塑料材料的目的，除了要掌握各种塑料的特性、按照正确的选材方法合理选材外，还要熟练掌握塑料的工艺，只有这样才能按照产品的功能要求合理的进行塑料构成类的产品设计。
对于工业设计师来说，必须较全面地认识各种塑料的性质，懂得如何将造型设计的细节与成型、加工过程整体规划，最终才能获得满意的产品。
一、塑料的成型工艺塑料的成型是将原材料制成具有一定形状制品的工艺过程。
塑料的成型工艺有多种，着重介绍注射成型、挤出成型、压制成型、压延成型、吹塑成型、热成型、手糊成型、传递模塑成型、浇铸成型、缠绕成型、喷射成型、醮涂成型、片状模塑料成型、拉拔成型、发泡成型等。
（一）注射成型注射成型又称注塑成型，是热塑性塑料的主要成型方法之一，也适应部分热固性塑料的成型。
其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
如图6-53为注射成型原理图。
图6-53注射成型原理图（引自杰姆斯·伽略特著常初芳译. 设计与技术. 北京：科学出版社，2004.）注射成型的模具具有一个型腔，其形状与需要加工成型的零件形状相反。
熔融的塑料通过模具中心的浇注口进入，填充模具，溶液在模具内部形成了中空的形状。
注射成型的模具有冷流道二板模具、冷流道三板模具、热流道模具几种。
注射成型工艺的优点有：能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑料制件；可利用一套模具，成批地制得规格、形状、性能完全相同的产品；生产性能好、成型周期短、可实现自动化或半自动化作业；原材料损耗小、操作方便、成型的同时产品可取得着色鲜艳的外表等。
在产品设计中，注塑成型工艺被广泛应用。
在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。
CMF十五种工业设计加工工艺
CMF十五种工业设计加工工艺工业设计加工工艺是指将工业设计方案转化为实际产品的具体过程，它是工业设计的最后一环，直接关系到产品的外观、结构和功能等方面。
下面我将介绍15种常见的工业设计加工工艺。
1.机械加工：机械加工是指利用机械设备对材料进行加工和成型的过程，包括切削加工、铣削加工、钻孔加工等。
2.喷涂：喷涂是将充满颜色的涂料喷洒到产品表面，形成一层均匀的涂层，提高产品的外观质量。
3.热处理：热处理是通过对金属材料加热、保温和冷却等过程，改变材料的结构和性能，提高材料的硬度和韧性。
4.塑料成型：塑料成型是把塑料材料加热到可塑性状态，通过压力和流动性使其充满模具，并通过冷却使其固化成型。
5.激光切割：激光切割是利用高能量密度的激光束将材料加热融化，通过气体或机械将其切割成所需形状和尺寸。
6.压铸：压铸是将金属材料通过高压和温度下注入模具，使其充满模腔，并通过冷却和固化得到成型的金属零件。
7.滚压：滚压是利用滚轮施加压力，使金属材料在模具中滚动压制，改变其形状和尺寸。
8.表面处理：表面处理是对产品表面进行除锈、抛光、电镀等处理，使其具有更好的耐腐蚀性和外观质量。
9.3D打印：3D打印是一种将设计文件转化为物理模型的技术，通过逐层堆叠材料，实现对复杂产品的高精度制造。
10.注塑成型：注塑成型是将熔融的塑料材料注入模具中，通过冷却和固化得到成型的塑料零件。
11.焊接：焊接是利用高温热源将金属材料熔化，然后使其相互结合，形成完整的焊缝，实现产品的连接和固定。
C加工：CNC加工是利用计算机数控技术对材料进行加工和成型的过程，具有高精度和高效率的特点。
13.冲压：冲压是利用冲床将金属板材通过模具进行冲压，改变其形状和尺寸，得到所需的成型零件。
14.透明雕刻：透明雕刻是利用激光或化学物质对透明材料进行刻蚀和雕刻，实现图案和文字的清晰显示。
15.打磨抛光：打磨抛光是利用研磨机械设备对产品表面进行打磨和抛光，提高产品的光洁度和外观质量。
注塑成型工艺介绍
注塑成型工艺介绍注塑成型是一种常见的制造工艺，用于生产各种塑料产品。
它通过将熔化的塑料注入到模具中，然后在模具中冷却和固化，最终得到所需形状的零件或产品。
注塑成型工艺包括以下几个步骤：1. 原料预处理：将塑料颗粒经过干燥处理，以去除其中的水分和杂质。
这样可以确保塑料在注射过程中熔化均匀，从而得到更好的成型效果。
2. 模具准备：根据所需产品的形状和尺寸，制作合适的模具。
模具通常由金属材料（如钢）制成，具有与最终产品相同或类似的凹凸表面。
3. 注塑过程：将预处理好的塑料颗粒添加到注塑机的喂料斗中，通过加热和搅拌使其熔化。
然后，将熔化的塑料注入到已制作好的模具中，填充模具中的空腔，并采用适当的注射压力保持塑料的形状。
注塑机通常控制注射压力、注射速度和注射时间等参数，以确保成型品的质量。
4. 冷却和固化：在注塑过程中，塑料通过外部冷却装置或内部冷却系统快速冷却，并固化成最终产品的形状。
冷却时间取决于塑料类型和产品尺寸等因素。
5. 脱模：在塑料完全冷却和固化后，模具打开并从中取出成型品。
如果需要，可以使用特殊工具或方法来帮助脱模，以避免损坏或变形。
6. 后处理：根据产品的要求，可能需要进行后处理工艺，如修边、打磨、修整等，以获得最终的产品质量和外观效果。
注塑成型工艺的优点在于可以生产复杂形状的产品，并具有良好的尺寸稳定性和表面质量。
此外，注塑成型可以批量生产，提高生产效率和降低成本。
然而，注塑成型也存在一些限制，如模具制作成本较高、制作周期长、塑料材料的选择受限等。
因此，在进行注塑成型之前，需要仔细评估产品设计和成本效益，以确保工艺的可行性。
总而言之，注塑成型是一种常用、高效且灵活的制造工艺，广泛应用于各个行业，从电子产品到家具、汽车零部件等。
它为生产高质量和复杂形状的塑料产品提供了可靠的解决方案。
注塑成型是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个行业。
它能够生产出各种形状复杂、尺寸稳定的塑料制品，包括塑料壳体、容器、零部件、玩具等。
塑胶成型的几种方法
塑胶成型的几种方法1.引言1.1 概述塑胶成型是一种常见的制造工艺，用于生产各种塑胶制品。
它是将熔化的塑胶材料通过一系列工艺流程加工成所需的形状和尺寸。
塑胶成型方法多种多样，每种方法都有其适用的领域和特点。
一般而言，塑胶成型方法可分为热流道成型、注塑成型、吹塑成型和挤出成型等几种常见的方法。
热流道成型是利用热流道系统将熔化的塑胶材料注入模具中，通过模具的开合运动形成所需的产品形状。
热流道成型具有生产效率高、产品质量稳定等优点，适用于生产高精度和高质量要求的塑胶制品。
注塑成型是将熔化的塑胶材料注入到模具中，并经过冷却固化成型的工艺过程。
注塑成型具有成本低、生产效率高、产品尺寸精度高等特点，广泛应用于各个行业，如汽车零部件、电子产品外壳等。
吹塑成型是将加热融化的塑胶材料注入到吹塑机中，通过气压将塑胶膨胀成型，最后冷却固化而成。
吹塑成型适用于生产空心的塑胶制品，如瓶子、容器等，具有生产效率高、产品质量稳定等优点。
挤出成型是将塑胶颗粒或熔化的塑胶材料经过挤出机的螺杆加热、挤压，使其通过模具的开合形成所需形状。
挤出成型适用于生产连续型的制品，如塑胶管材、板材等，具有生产效率高、生产成本低等特点。
综上所述，塑胶成型方法多样，每种方法都有其适用的领域和特点。
在选择合适的塑胶成型方法时，需要考虑产品设计要求、生产效率、质量稳定性等因素，以确保生产出符合需求的优质塑胶制品。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构：本文将对塑胶成型的几种方法进行详细介绍和分析。
首先，将在引言部分概述本文的主要内容，包括对塑胶成型方法的概述和文章的目的。
接下来，在正文部分，将分别介绍两种常见的塑胶成型方法，包括方法1和方法2，并对它们的原理、特点以及在实际应用中的优缺点进行详细阐述。
最后，在结论部分，将对本文进行总结，并对未来的研究方向和进一步的改进提出展望。
通过对不同的塑胶成型方法的介绍和分析，本文旨在帮助读者更全面地了解塑胶成型的原理和方法，从而为相关领域的研究和实践提供参考和指导。
工业设计产品表面处理工艺
工业设计产品表面处理工艺整理阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
电泳电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
微弧氧化微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
缺点：目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。
电镀电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬优点：1、镀层光泽度高，高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。
缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。
粉末喷涂粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤优点：1、颜色丰富，高光、哑光可选；2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高，100%利用，环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。
生产工艺有哪些
生产工艺有哪些生产工艺是指将原物料经过一系列特定的流程和操作，转化为成品的过程和方法。
它涵盖了材料选择、工艺流程设计、设备选择、工艺参数控制等方面，是保证产品质量、提高生产效率的重要环节。
下面将介绍一些常见的生产工艺。
首先是成型工艺。
成型是指将材料通过一定的方法，使它从一种形态变为另一种形态的过程。
常见的成型工艺有压力成型、热成型、注塑成型等。
其中压力成型是利用外力对材料进行压缩和变形，如锻压、模压等；热成型是利用材料的热塑性质，加热使其软化后进行塑性变形，如热轧、热挤压等；注塑成型是将熔融的材料通过模具喷射到模具的腔内，然后冷却固化成型。
其次是加工工艺。
加工是指将材料进行切削、焊接、热处理等加工操作，使其成为符合要求的零件或产品。
常见的加工工艺有铣削、车削、冲压、钳工等。
其中铣削是指将工件固定在工作台上，利用铣刀进行切削，使工件在平面内得到所需要的形状；车削是将工件固定在主轴上，利用刀具在工件上旋转，使其在轴向上得到所需要的形状。
再次是焊接工艺。
焊接是指在两个或多个工件的接触面上加热到一定温度，施加压力，使金属通过熔化和重新凝固的过程连接在一起。
常见的焊接工艺有电焊、气焊、激光焊等。
其中电焊是利用电弧将工件局部加热到熔化温度，通过焊丝的熔化填充材料，达到连接的目的；气焊是利用高温火焰将工件加热到熔化温度，并通过填充金属的熔化将工件连接在一起。
最后是表面处理工艺。
表面处理是为了改善产品的外观质量、使用性能和耐腐蚀性，通常采用溶液处理、镀层处理、喷涂处理等方法。
常见的表面处理工艺有镀镍、镀铬、热镀锌等。
其中镀镍是通过电解将镍离子还原成镍金属，使其沉积在工件表面，起到保护金属和增加外观的作用；镀铬是在镀镍的基础上再进行一层镀铬，增加产品的耐腐蚀性和亮度。
总结起来，生产工艺是指将原物料通过一系列特定的流程和操作转化为成品的过程和方法。
它涵盖了成型工艺、加工工艺、焊接工艺和表面处理工艺等方面。
通过细致的工艺流程设计和工艺参数控制，可以保证产品的质量和生产效率，满足市场的需求。
硅胶成型方式
硅胶成型方式引言硅胶是一种常见的弹性材料，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。
硅胶成型是将液态的硅胶通过特定的工艺方法制作成所需形状的产品。
本文将介绍硅胶成型的几种常见方式，包括压缩成型、注射成型和模压成型。
一、压缩成型压缩成型是最常见也是最简单的硅胶成型方式之一。
该方法适用于制作各种形状简单且尺寸较小的硅胶制品。
以下是压缩成型的步骤：1.准备模具：选择合适的模具，根据产品形状设计制作，并进行表面处理以便于脱模。
2.准备硅胶：根据产品要求选择合适的硅胶，并按照比例混合好硅胶和固化剂。
3.填充模具：将混合好的硅胶倒入模具中，注意控制充填量以避免产生气泡。
4.压实硅胶：用机械或手动方式对模具进行压实，以确保硅胶充分填满模具。
5.固化硅胶：将填充好的模具放置在恒温环境中，使硅胶固化，时间根据硅胶类型和厚度而定。
6.脱模：待硅胶完全固化后，将其从模具中取出，注意避免损坏。
二、注射成型注射成型是一种适用于生产大批量、复杂形状的硅胶制品的方法。
以下是注射成型的步骤：1.设计模具：根据产品要求设计制作注射模具。
模具通常由两部分组成，上模和下模。
2.准备硅胶：选择适合注射成型的硅胶，并按照比例混合好硅胶和固化剂。
3.加热注射机：将混合好的硅胶放入注射机中，并加热至适宜的温度，以保持其流动性。
4.注射成型：将加热好的硅胶通过喷嘴注入到上下模之间的空腔中，确保充填完整，并避免产生气泡。
5.固化硅胶：在一定的时间内保持恒温环境，使硅胶固化。
6.分离模具：待硅胶完全固化后，分离上下模，取出成品。
三、模压成型模压成型是一种适用于生产复杂形状和大尺寸硅胶制品的方法。
以下是模压成型的步骤：1.准备模具：根据产品要求设计制作合适的模具，并进行表面处理以便于脱模。
2.准备硅胶：选择适合模压成型的硅胶，并按照比例混合好硅胶和固化剂。
3.将混合好的硅胶放置在预热好的上下模之间，确保充填完整。
4.关闭模具：将上下模拼合并锁定，确保充填好的硅胶被夹紧。
产品设计材料与工艺
4.孔
1.形状宜简单,圆孔最好,易于成型:
2.位置应设计在不降低制品强度之处. 3.制品上承受载荷的受力孔或装配时需紧固受力的孔. 5.热塑性和热固性塑料产品,空的极限尺寸有要求.
4.热固性压缩制品不宜将两孔设计为相互垂直或斜交孔,然而在注射模和传递模中可以使
5.加强筋与支承面
为满足制件的使用所需的强度和刚度单用增加壁厚的办法，往往是不合理的，不仅大幅增加了制件的 重量，而且易产生缩孔、凹痕等疵病，在制件设计时应考虑设置加强筋，这样能满意地解决 这些问题 ，它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。设置加强筋的方向应与料流方向尽量保持一 致，以防止充模时料流受到搅乱，降低制件的韧性或影响制件外观质量。 （1）、加强筋的作用：增加强度和刚性；改善走胶。
（2）、加强筋与壁厚的关系：高度小于等于3倍壁厚H≤3T；加强筋基本厚度 等于0.25～0.7倍壁厚B
＝ （0.25～0.7）T； 圆角等于0.125~0.25的壁厚,R=(1/8-1/4) T; 加强筋之间距大于2倍的壁厚。 （3）、加强筋应用实例：平板类零件防变形；螺丝柱防变形拉断。 （4）、适当的利用肋与角板不仅能够节省材料，减轻重量及减短成形周期，更能消除如厚横切面所造
嵌件1金属嵌件嵌人塑料部分不能为尖角应适当倒圆以减少嵌件周围塑料冷却时产生的应力集中对塑件的影响提高塑件强度2如嵌件设泎塑件上的凸起部位时其嵌入深度应大于凸起部位的高度以保证嵌入塑件的机械强度见图所示3嵌件与塑件侧壁的间距一般不得小于06mm如塑件相对面都有嵌件则两嵌件间所隔塑料层厚不得少于3
产品设计材料与工艺
别容易产生应力开裂。
(2)、 圆角可有利于充模和脱模 用性能。 (3)、 圆角有利于模具制造，提高模具强度 制件上设计了圆角，模具的 对应部位也呈圆角，这就增加了模具的坚固性，模具在淬火或使用时不致 因应力集中而开裂，因而也增加了模具的强度。 （4）、改善流动性，消除内应力；安全美观。如下图 在塑件结构设计中 应避免在料流方向的尖角！这样会产生局部应力且有注塑缺陷！第二种为 改良方案，消除了尖角！圆角的好处是避免集中。提高塑件的强度，改善 塑件的流动性！ 对于一些流动性差的塑料或加入填料的 塑料，制件设计圆角尤为重要，不仅可改善充模性能，而且可提高制品使
四大快速成型工艺和优缺点
四大快速成型工艺和优缺点目前世界上的快速成型工艺主要有以下几种：一、FDM –熔融堆积工艺丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材加热溶化的成型方法，简称FDM。
丝状材料选择性熔覆的原理是，加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动。
热塑性丝状材料（如直径为1.78mm的塑料丝）由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热和溶化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层薄片轮廓。
一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。
这种工艺方法同样有多种材料选用，如ABS塑料、浇铸用蜡、人造橡胶等。
这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，小型系统可用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。
但仍需对整个截面进行扫描涂覆，成型时间长。
适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。
由于甲基丙烯酸ABS（MABS）材料具有较好的化学稳定性，可采用伽马射线消毒，特别适用于医用。
但成型精度相对较低，不适合于制作结构过分复杂的零件。
FDM快速成型技术的优点是：1、制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的危险。
2、工艺干净、简单、易于材作且不产生垃圾。
3、可快速构建瓶状或中空零件。
4、原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。
5、可选用多种材料，如可染色的ABS和医用ABS、浇铸用蜡和人造橡胶。
FDM快速原型技术的缺点是：1、精度较低，难以构建结构复杂的零件。
2、垂直方向强度小。
3、速度较慢，不适合构建大型零件。
二、SLA –树脂光固化工艺光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereolithography）原理的一种工艺，简称SLA，也是最早出现的、技术最成熟和应用最广泛的快速成型技术。
产品设计研发中的成型及表面工艺分析
产品设计研发中的成型及表面工艺分析一、引言成型及表面工艺是产品设计研发过程中非常重要的环节，影响着产品的外观、质感、功能和市场竞争力。
本文将针对产品设计中的成型及表面工艺进行分析，从材料选型、工艺选择、表面处理等方面展开讨论，为产品设计研发提供有效的指导和参考。
二、成型工艺分析1.材料选型在产品设计研发阶段，首先需要选择合适的材料用于成型。
材料的选择直接影响着产品的整体质量和成型工艺的难易程度。
一般来说，塑料、金属、陶瓷等材料都是常见的选择。
在选材时需要考虑材料的物理性能、化学性能、成本以及可塑性等方面的因素，同时也要考虑产品的使用环境和功能需求，从而确定最合适的材料。
2.成型工艺成型工艺决定了产品的形状、结构和精度，不同的产品设计需要选择适合的成型工艺。
常见的成型工艺有注塑成型、压铸成型、吹塑成型、挤压成型等。
对于塑料制品来说，注塑成型是比较常用的工艺，可以生产出各种形状复杂的塑料制品，而对于金属制品来说，压铸成型是比较常用的工艺，可以生产出高精度的金属制品。
3.成型模具设计成型模具的设计对成型工艺起着至关重要的作用，设计合理的模具可以保证产品的质量和生产效率。
模具设计需要考虑产品的结构、尺寸、材料流动等因素，同时还需要考虑模具的加工难度和成本，确保模具的质量和寿命。
4.成型工艺优化在成型工艺中，还需要进行工艺参数的优化，包括温度、压力、速度等参数的优化，通过合理的工艺优化可以提高产品的成型质量、降低成本、提高生产效率，从而提高产品的竞争力。
三、表面工艺分析1.表面处理工艺产品的表面处理对产品的外观和质感有着重要的影响，不同的表面处理工艺可以给产品带来不同的视觉和触觉效果。
常见的表面处理工艺有喷涂、镀层、喷砂、抛光等。
通过合理的表面处理工艺可以提高产品的质感、增加产品的附加值、提高产品的市场竞争力。
2.表面处理材料表面处理材料的选择也是非常重要的，不同的表面处理材料可以给产品带来不同的效果。
例如在喷涂工艺中，可以选择不同颜色和质地的涂料，对产品进行喷涂，从而实现不同的视觉效果；在镀层工艺中，可以选择不同的镀层材料，如镍、铬、铜等，从而增加产品的耐腐蚀性和耐磨性。
四大快速成型工艺和优缺点
四大快速成型工艺和优缺点目前世界上的快速成型工艺主要有以下几种：一、FDM -熔融堆积工艺丝状材料选择性熔覆( Fused Deposition Modeling )快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材加热溶化的成型方法，简称 FDM 。
丝状材料选择性熔覆的原理是，加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y 平面运动。
热塑性丝状材料(如直径为 1.78mm 的塑料丝)由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热和溶化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层薄片轮廓。
一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出 "截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。
这种工艺方法同样有多种材料选用，如ABS 塑料、浇铸用蜡、人造橡胶等。
这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，小型系统可用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。
但仍需对整个截面进行扫描涂覆，成型时间长。
适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。
由于甲基丙烯酸ABS ( MABS )材料具有较好的化学稳定性，可采用伽马射线消毒，特别适用于医用。
但成型精度相对较低，不适合于制作结构过分复杂的零件。
FDM 快速成型技术的优点是：1、制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的危险。
2、工艺干净、简单、易于材作且不产生垃圾。
3、可快速构建瓶状或中空零件。
4、原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。
5、可选用多种材料，如可染色的ABS 和医用 ABS 、浇铸用蜡和人造橡胶。
FDM 快速原型技术的缺点是：1、精度较低，难以构建结构复杂的零件。
2、垂直方向强度小。
3、速度较慢，不适合构建大型零件。
二、SLA -树脂光固化工艺光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻( Stereolithography )原理的一种工艺，简称 SLA，也是最早出现的、技术最成熟和应用最广泛的快速成型技术。
硅胶成型方式
硅胶成型方式1. 硅胶简介硅胶是一种具有优异性能的高分子材料，其主要成分为二氧化硅（SiO2）和水（H2O）。
硅胶具有良好的耐高温、耐低温、耐腐蚀、柔软且不变形等特点，因此广泛应用于各个领域，如电子、医疗、汽车等。
2. 硅胶成型方式硅胶的成型方式多种多样，下面将介绍几种常见的硅胶成型方式。
(1) 压缩模压压缩模压是一种常见的硅胶成型方式。
该方法首先将硅胶放置在模具中，然后通过压力使硅胶填充整个模具空腔，最后在一定的时间和温度条件下进行固化。
该方法适用于制作各种形状和尺寸的硅胶制品。
(2) 注塑成型注塑成型是一种高效的硅胶成型方式。
该方法首先将硅胶加热至熔化状态，然后通过注射机将熔化状态的硅胶注入到模具中，最后在一定的时间和温度条件下进行固化。
注塑成型可以快速制作大批量的硅胶制品，适用于生产线上的连续生产。
(3) 涂胶成型涂胶成型是一种简单且灵活的硅胶成型方式。
该方法首先将硅胶涂覆在模具或基材表面，然后在一定的时间和温度条件下进行固化。
涂胶成型适用于制作平面或曲面硅胶制品，可根据需要进行多次涂覆以得到所需厚度。
(4) 注射成型注射成型是一种精密的硅胶成型方式。
该方法通过注射机将熔化状态的硅胶注入到模具中，然后在一定的时间和温度条件下进行固化。
注射成型可以制作复杂形状和精密尺寸的硅胶制品，适用于高精度要求的产品。
3. 硅胶成型工艺无论采用哪种硅胶成型方式，都需要经过一系列工艺步骤来完成。
(1) 模具设计与制造首先需要根据产品设计要求进行模具设计，并选择合适的材料进行模具制造。
模具应具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，以确保硅胶成型质量和模具寿命。
(2) 硅胶配方调制根据产品要求，将硅胶与其他添加剂按照一定比例混合调制。
添加剂可以改变硅胶的性能，如增强硬度、改善耐磨性等。
(3) 成型工艺参数设定根据不同的硅胶成型方式，设置相应的工艺参数，包括温度、压力、时间等。
这些参数对于硅胶成型质量和生产效率都有重要影响，需要经过实验确定最佳参数。
玩具汽车外壳模具设计和成型工艺
玩具汽车外壳模具设计与其成型工艺目录摘要 (1)ABSTRACT (1)1 前言 (2)1.1 选题的目的和意义 (2)1.2 国外的发展现状 (2)1.3 塑料模具的分类与特点 (3)1.4 注射模的组成 (3)2 玩具汽车外壳的设计和工艺分析 (4)2.1 造型设计 (4)2.2 塑件材料选择 (5)2.2.1 ABS特性 (5)2.2.2 ABS成型特点 (5)2.2.3 ABS的注射工艺参数 (5)2.2.4 ABS主要用途 (6)2.3 塑件工艺分析 (6)2.3.1 对结构分析 (6)2.3.2 对表面质量分析 (7)2.3.3 加工的方法 (7)3 模具设计 (8)3.1 对分型面的设计 (8)3.1.1 分型面的选择原则 (8)3.1.2 确定分型面 (8)3.2 确定型腔的排列方式和模仁尺寸的大小 (9)3.2.1 模具型腔排列方式的确定 (9)3.2.2 模仁尺寸的确定 (10)3.3 模架的选取 (12)3.4 浇注系统的设计 (14)3.4.1 浇注系统的设计原则 (14)3.4.2 主流道设计 (15)3.4.3 分流道的设计 (16)3.4.4 浇口的设计 (17)3.4.5 冷料井的设计 (17)3.5 侧向抽芯结构的设计 (18)3.6 顶出机构设计 (19)3.6.1顶出行程的计算 (20)3.6.2 复位机构 (20)3.6.3 垃圾钉 (21)3.7冷却系统设计 (21)4成型工艺分析 (24)4.1 模流分析概述 (24)4.2 对塑件进行网格划分 (24)4.3 成型窗口分析 (25)4.5充填分析 (25)5 总结 (26)致 (27)参考文献 (28)玩具汽车外壳模具设计与其成型工艺摘要随着国高速的发展，模具的使用越来越多。
这次采用了注塑成型工艺。
注塑成型能够用来制造一些结构复杂的，精度要求比较高的的塑件，它也是热塑性塑件成型的重要方法之一。
所以，研究注塑模具能够更加了解塑料制品的加工过程以与降低次品率有很重要意义。
四种常见快速成型技术
FDM丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种不依*激光作为成型能源、而将各种丝材加热溶化的成型方法，简称FDM。
% x% x* G, E: t- l* B. H丝状材料选择性熔覆的原理室，加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动。
热塑性丝状材料（如直径为1.78mm的塑料丝）由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热和溶化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。
一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。
& E% _. q$ |3 Z( R% ~: h这种工艺方法同样有多种材料选用，如ABS塑料、浇铸用蜡、人造橡胶等。
这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，小型系统可用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。
但仍需对整个截面进行扫描涂覆，成型时间长。
适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。
由于甲基丙烯酸ABS（MABS）材料具有较好的化学稳定性，可采用加码射线消毒，特别适用于医用。
但成型精度相对较低，不适合于制作结构过分复杂的零件。
FDM快速原型技术的优点是：- D* r/ u5 G: B; m1、操作环境干净、安全可在办公室环境下进行。
- @6 l- F0 B7 V/ M K2、工艺干净、简单、易于材作且不产生垃圾。
2 a% z5 `0 J- J( K+ C' @3、尺寸精度较高，表面质量较好，易于装配。
可快速构建瓶状或中空零件。
$ x' y; a5 w3 u5 z4、原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。
5、材料利用率高。
6 \# e6 ^( W* K) h: t/ g5 E& A/ K6、可选用多种材料，如可染色的ABS和医用ABS、PC、PPSF等。
几种常见的快速成型技术
几种常见的快速成型技术一、FDM丝状材料选择性熔覆（FusedDeposi tionModeli ng）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材加热溶化的成型方法，简称FDM。
丝状材料选择性熔覆的原理室，加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动。
热塑性丝状材料（如直径为1.78mm的塑料丝）由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热和溶化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。
一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。
这种工艺方法同样有多种材料选用，如ABS塑料、浇铸用蜡、人造橡胶等。
这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，小型系统可用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。
但仍需对整个截面进行扫描涂覆，成型时间长。
适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。
由于甲基丙烯酸ABS（MABS）材料具有较好的化学稳定性，可采用加码射线消毒，特别适用于医用。
但成型精度相对较低，不适合于制作结构过分复杂的零件。
FDM快速原型技术的优点是：1、制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的危险。
2、工艺干净、简单、易于材作且不产生垃圾。
3、可快速构建瓶状或中空零件。
4、原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。
5、原材料费用低，一般零件均低于20美元。
6、可选用多种材料，如可染色的A BS和医用ABS、PC、PPSF等。
FDM快速原型技术的缺点是：1、精度相对国外SLA工艺较低，最高精度0.127mm。
2、速度较慢。
二、SLA光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereo litho graph y）原理的一种工艺，简称SLA，也是最早出现的、技术最成熟和应用最广泛的快速原型技术。
机械设计基础掌握机械设计中的常见工艺与加工方法
机械设计基础掌握机械设计中的常见工艺与加工方法机械设计基础：掌握机械设计中的常见工艺与加工方法机械设计是工程技术领域中的重要学科，它关乎到产品的设计、制造和加工等方面。
在机械设计的过程中，需要掌握常见的工艺和加工方法，以确保产品的质量和可用性。
本文将介绍几种常见的机械设计工艺和加工方法。
一、常见的机械设计工艺1.焊接工艺焊接是一种将两个或多个材料通过加热或加压形成的连接方式。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气焊、激光焊等。
在机械设计中，焊接常用于通过连接金属部件来增强结构的强度和刚度。
2.铸造工艺铸造是一种将液体金属或合金倒入模具中，待冷却后得到所需零件的工艺。
常见的铸造工艺包括压铸、砂型铸造、失蜡铸造等。
铸造在机械设计中广泛应用于制造复杂形状的零件。
3.冲压工艺冲压是一种使用冲压模具对金属板材进行塑性变形的工艺。
常见的冲压工艺包括剪切、冲孔、弯曲、拉伸等。
冲压工艺可以实现大批量、高效率、高质量的零件加工，广泛应用于汽车、电子设备等领域。
4.机加工工艺机加工是一种通过机床进行切削、钻孔、铣削、车削等方式对工件进行加工的工艺。
常见的机加工工艺包括车铣削、钻孔、磨削等。
机加工工艺可以实现高精度、高表面质量的零件加工，适用于各种材料的加工。
二、常见的机械设计加工方法1.数控加工数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。
通过预先编写刀具路径和加工参数，计算机可以自动控制机床进行加工操作。
数控加工具有高精度、高效率的特点，广泛应用于各种机械零件的生产。
2.激光加工激光加工是一种利用激光束对材料进行切割、焊接、打孔等加工的方法。
激光加工具有无接触、高精度、高速度的特点，适用于金属、非金属等各种材料的加工。
3.电火花加工电火花加工是一种利用脉冲电火花对导电材料进行切削、打孔等加工的方法。
电火花加工具有精密、细微的特点，适用于硬质合金、高硬度材料的加工。
4.激光快速成型激光快速成型是一种利用激光熔化金属粉末，逐层堆积形成三维结构的制造方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铆接成型产品
9.折弯成型
折弯：金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下 模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接 触，此时完成一个V型弯曲。
2001
• 2001年的PowerBook G4又是一个设 计上的里程碑，从这一代开始，苹
果终于彻底摒弃了黑色塑料材质，
开始了金属笔记本时代，也和 PowerBook的过去说了再见。G4也 是最后一代PowerBook。
2008
• 2008年更新的MacBook Pro采用了 全新的设计语言，更为圆润的一体 成型的铝镁合金机身并且标配了按 压式的触控板，取消了触控板上的 按钮设计，一体化和简约金属主义 从此成为标志。
1980
• 1980的苹果III是一款商用机，主 要用来和当时 IBM 一类的公司进 行竞争。
1984
• 第一代苹果Macintosh个人计算 机， 1984年发布，一体化的机身可 以说终于有了设计感，并且这样的
设计在之后的几代产品中获得了延 续，奠定了苹果产品的设计基因。
1989
• 1989年诞生的Macintosh Portable是 一款实验性质的产品，也是苹果生 产的第一台通过电池供电的“轻便 型”电脑。它曾经随亚特兰大号航 天飞机上过太空，也是第一台人类 带到地球之外的轻便型电脑。该款 电脑的键盘和球型鼠标可以拆卸并 交换位置，对左撇子非常友好。苹 果的人性化设计在那个时候就已经 体现出来了。
冲压成型产品
7.焊接成型
焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手段。常用的焊接方法 有熔焊、压焊和钎焊。
焊接成型产品
8.铆接成型
铆接：使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。 铆接就是在两个孔径一样的孔对齐，插进一个铆钉，铆钉的圆头用重物顶住，为了保护铆钉头， 重物上有与之对应的凹部。另一头用气动铆枪击打，铆钉在孔内紧密挤满，露出的部分形成一个半圆头，这样两个连接件就紧密结合了。
UV漆：是指采用紫外光辐射固化的树脂涂料，即利用紫外光作固化能源，在常温下快速交联成膜
的高分子树脂涂料。该工艺外观面要求比较高，稍微一点的杂质都会显得非常明显的表现出来。
PU漆
UV漆
橡胶漆
钢琴漆
磨砂漆
10.丝印 通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
11.移印 通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
折弯成型产品
C加工
CNC： 又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床。通常是指计算机数字化控制精密机 械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。
10.3D打印
3D打印：快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术 。
5.压力铸造成型
是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
压铸成型产品
6.冲压成型
又称板料冲压 ，是在压力作用下利用模具使金属板料分离或产生塑性变形，以获得所需工件的工艺方法。分为热冲压和冷冲压（薄板加工）。 按冲压加工功能分为冲裁加工和成型加工。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形 状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
注塑成型产品
2.吸塑成型
吸塑成型也称为抽真空成型，其过程主要是把热塑性料板固定在模具上，用辐射加热器进行加热到软化温度，然后利用真空 泵把板材和模具制件的空气抽调从而使得板材贴到模腔上而成型。冷却后借助压缩空气使得塑料件脱出。
THE END
Thank you
产品设计常见成型方法与表面工艺
1.注塑成型
常见成型方法
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，是最主流的塑料成型工艺。注塑成型方法的优点是生产速度
快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代， 能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
7.真空镀
所谓真空镀，就是在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件或金属表面沉积各种金属和非金属薄膜的工艺。通 过这样的方式可以得到非常薄（单分子层）的表面镀层，同时具有速度快、附着力好、污染物少等优点。该工艺色泽丰 富多样，不仅是提高材料使用性能，在装饰上同样是提升档次，提高附加价值的很好的选择。
腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
15.双色注塑 双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材
料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。。
1976
• 只是一个装有主板的简易装备。最 大的亮点是一体化的键盘和木制机 身。
3D打印产品
常见表面处理工艺
表面处理概念 利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术来改变零件表面的状况和性质，
使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。
1.喷砂
喷砂处理是利用高速喷射出的砂粒或铁粒，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的 工艺方法。
吸，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用， 边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
挤出成型产品
4.熔模铸造成型
它是采用一次性可熔失的蜡质材料作模型，然后在蜡模上反复涂覆多层特制的耐火涂料制成型壳，型壳硬化后， 在蒸汽和热水中将蜡模熔失得到壳型。 再将壳型放入焙烧炉中经过高温焙烧，最后在趁热浇注配制好的青铜合金，金 属凝固后打碎型壳，得到铸件。这种工艺可以制作非常复杂的艺术造型，因此是采用艺术铸造的主要工艺方法。
3.拉丝
在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金 属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、波纹、螺纹等几种。
直纹
乱纹
螺纹
4.抛光
抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度， 随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.6～0.008 m ，按照实现原理的不同，可分为机械抛光和化学抛光。
1994
• 1994年的PowerBook 500系列采用 了很多新的配置，比如首次使用了 触控板替代了轨迹球，首次增加了 立体声音箱等。
1997
• 1997年的PowerBook G3系列可以说
是当时市面上性能最强的笔记本电 脑，其地位相当于现在的Macbook Pro，也可以理解为是Macbook Pro 的前身。
12.烫印 指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。而金属基材烫印则需要通过专有金属烫
印膜，或者在基材表面做喷涂后，再进行烫印膜的附着加工。
13.雷雕 镭雕也叫激光印字技术,是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图案打印至材料表面的印刷方法。
14.蚀刻 也称光化学腐蚀。通过曝光制版、显影后，将要蚀刻纹样区域上的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解
2012
• 2012年的Retina MacBook Pro重新 定义了笔记本电脑显示水平的标准， 除此之外，在设计上，去掉了以太 网、火线等接口以及光驱，让一体 成型的铝合金机身更加轻薄。
2016
• 2016年的新款MacBookPro取消了
风扇设计，使得机身更加轻薄，而 仅保留一个USB-C接口，新增加的 OLED虚拟键盘取代了原来的一排功 能键，改变了笔记本的交互体验，。
9.电镀
电镀是一种电化学和氧化还原过程。以镀镍为例；将金属制件浸在金属盐(NiSO4)的溶液中作为阴极，金属镍板作 为阳极，接通直流电源后在制件上就会沉积出金属镀镍层。
10.喷漆 喷漆的种类很多，有PU漆，橡胶漆，UV漆，钢琴漆，磨砂漆等。 PU漆：PU漆是聚氨酯漆的通常叫法。 其工艺是只要喷一层就行，光泽度比较亮，但是相对UV来讲没有那么饱满。
彩色奥氏体不锈钢
彩色铁素体不锈钢
马氏体不锈钢
6.铝阳极氧化
铝合金经硬质阳极氧化处理，表面可形成厚度３０～５０μｍ和硬度约５００ＨＶ左右的膜层，具有优异抗蚀和耐磨性能。铝合金硬质阳 极氧化处理后的应用范围十分广泛，涉及纺织、自行车、照相机、气动元件、手术器械、光学仪器等各行业，适用于缸套、活塞、齿轮、叶 轮、导轨、轴承、模具工程构件。
喷砂与喷丸处理，工艺相似，主要差别在沙粒直径上。该工艺主要应用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性 等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。
2.滚压
滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面上，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形、硬化，以获 得准确、光洁和强化的表面，或特定花纹的处理工艺。
5.不锈钢着彩色
不锈钢表面去除氧化膜厚，采用铬酸-硫酸等溶液处理，可以得到不同的颜色，膜的颜色随厚度变化而变化，同时与材料的成分和 表面处理方法有一定关系。常用不锈钢中，奥氏体不锈钢最适合着色处理；而铁素体由于着色溶液有腐蚀倾向，得到的色彩不如前者 鲜艳；马氏体耐腐蚀性能更差，仅能得到灰黑或黑色的表面。