产品设计(工艺)更改工作流程

工艺工程变更管理流程（升级版-含文件全部附表）

⼯艺⼯程变更管理流程（升级版-含⽂件全部附表）××××××有限公司⼯艺变更控制程序XX-XX-B/0××××××有限公司发布⼯艺变更控制程序1.⽬的本业务程序规范产品量产后⼯艺变更业务的实施规则，确保量产品⼯艺变更活动能够切实有效进⾏。

2.范围本程序适⽤于公司销售的所有的产品和零部件在制造4M变更的管理，如客户对4M变更、初物管理存在特殊要求，应当以本程序结合客户的特殊要求实施，如本程序与客户要求不⼀致，则应当按照客户要求进⾏。

3.规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。

凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。

凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。

《⽂件控制程序》《⽣产件批准程序》《⼯程业务管理程序》4.定义从质量管理的⾓度来说，4M（MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD）变更是连续⽣产过程中引起质量波动的主要原因，公司应对影响产品实现的4M 变更进⾏控制,并对变更的影响/风险进⾏评估（如对变更进⾏FMEA分析），且应策划⼯程/试验验证和试装品确认等活动。

变更必须在实施前予以确认、批准。

1) 初物:指新产品在开发结束后第⼀批交付的产品，或量产后的设计变更,品质改善,4M变更后第⼀批⽣产的产品。

2) ⼯艺更改：涉及制造4M的更改统称⼯艺更改。

3) 4M：特指Man(⼈)、Machine(机器)、Material（材料）、Method(作业⽅法)。

4) 制造4M的更改：——Man (⼈的更改) ：在产品以及零部件的制造过程中，在特殊过程以及重要过程中被指定作业者的变更；——Machine (机器的更改)：制造设备、仪器、模具、夹具、⼯治具的变更；——Material（材料的更改）：专指⼯艺辅助材料的更改；——Method (⽅法的更改)：作业流程、作业⽅法的变更。

产品设计变更实施管理流程图

是否试装
N
Y
进入试装流程
汇总整合相关信息
预计切替日期，跟踪旧件消耗
库存盘点（厂内）
库存盘点（厂家）
工艺文件、工装设备变更准
新件采购周
发放《设变切替通知》
四大分厂
售后服务部
接收《设变切替通知》，完成切替前各部门职责工作
PBOM维护
到货检验
整车质量确认
断点VIN台账
新件收货
入库做好新旧区分
说明：本流程只针对产品OTS之后的设
新件到货Βιβλιοθήκη 工艺文件/ 工装设备变更工位变化点/ 工艺培训/ 首件管理
断点VIN记录
市场应对
研究院 Y
产品技术部
供应商品质部过程质量管理部
核 N
产品设计变更实施管理流程图
生产管理部
生管物流部
采购部
《产品设变建议单》提出
工艺技术部
图纸、数据等技术文件
《P/B/D采用及更改通知书》发出
设变单发放
设变后新技术文件接收（相应替换管理）
发出《设变切替点检
编制《设变通知明细单》，维护SAP主数

设计和开发更改控制程序

设计和开发更改控制程序1.0目的规范产品有关设计和开发更改的提出、核准、评审、验证和执行等过程，以确保设计和开发更改后产品的安全、有效性,根据《质量手册》要求，制定本控制程序。

2.0适用范围本程序适用于公司与产品有关的设计和开发更改，其余不适用。

3.0职责3.1各部门均可根据实际情况提出设计变更申请，变更申请应经研发部门负责人、技术部负责人、副总经理审核，由总经理批准。

3.2研发部3.2.1负责实施变更。

3.2.2负责变更后相关技术资料的变更。

3.3生产计划部3.3.1负责确认变更所涉及的原材料、备件、半成品和成品的物料。

3.3.2负责变更实施后对生产计划的修订。

3.3.3负责库存和在制品的返工（必要时）。

3.3.4如需要现场变更的，应提供可追溯信息，负责提供变更涉及的入库产品的编号。

3.4质量包管部3.4.1负责检验操作规程的变更。

3.4.2参与设计变更设计过程中的验证和确认活动。

3.4.3负责设想变更形成文档的归档管理，发放设想变更后的相关文件。

3.5采购管理部3.5.1负责确定变更所涉及物资供方、价格及采购周期等相关信息。

3.5.2负责确认变更新增物资的相关信息。

3.5.3负责变更后采购计划的修订。

3.6市场部、销售部3.6.1负责识别需发放给服务渠道的指导性文件，并进行服务确认。

3.6.2负责变更效劳类记录。

3.6.3如需要现场变更的，应提供可追溯信息，市场销售部负责提供产品去向信息。

4.0工作程序4.1设想和开发更改的提出及审批4.1.1设想和开发更改的级别，更改级别可分为以下三级：一级:对产品设想图纸、产品包装、申明书的修改，对产品的功能和性能有影响的修改，对人身安全、产品格量有影响的修改称为一级修改；二级:对产品的设计图纸进行修改，不影响产品的功能和性能；对产品加工工艺进行修改，只为提高效率、降低成本，而不影响产品质量的修改称为二级修改；三级:纠正设计图纸错误、工艺缺陷等技术资料进行的更改称为三级修改。

工艺变更作业方法

1．目的在生产或设计研发过程中存在的潜在的质量问题，能及时有效的得到解决和控制，确保产品品质满足客户要求。

2．范围适用于本公司所有生产产品。

3．职责3．1研发部：负责评审、决定工艺变更申请的正确性与可行性，出更改通知并知会相关部门。

3．2质检部：负责跟踪检查设计变更的执行状况。

3．3质管部：文控负责《工艺更改通知单》的受控及发放。

4．程序4．1工艺更改的时机介于工艺更改会影响产品设计研发、客户交期、产品成本、生产工艺、生产制程、产品检验等，申请部门在提出申请时，需评估/评审更改前、更改后所受产生的影响及承担相应的责任。

遇到以下因素时，需申请更改：1、客户要求；2、品质要求：品质异常（含设备修改导致品质异常），影响产品出货；3、遗漏/错误更正：文件图纸遗漏/出错，导致品质异常；4、降低成本/供货商变更：材料成本降低或变更重要物料供货商；5、重大品质导常，影响产品功能、出货交期等事项。

4．2工艺更改申请1、相关部门需提出更改时，需以《产品联络单》或书面文件形式提出申请；2、更改申请需明确因该更改所受影响之订单(注明订单号)，受影响的物料的处理方式；3、申请单需经申请部门经理或总监审批，交到研发部确认。

4．3工艺更改评审1、研发部收到申请部门提出的更改申请时，需评估申请理由的真实性和可操作性；2、确定申请理由真实、可操作性(必要时可提供客户评审确认)，可更改后，则由研发部发出《工艺更改通知单》，经研发部经理确认/审批，再知会各相关部门评审变更信息，并签名确认。

反之则不予变更或退回原申请部门。

3、《工艺更改通知单》由研发部送质管部受控发放至相关部门。

4．4更改执行1、《工艺更改通知单》由文控中心受控后发到各相关部门；2、各相关部门收到《工艺更改通知单》后，按所列更改事项要求实施更改。

与更改相关联的文件、生产工序等需有明确的明示或标识，以便品质追溯；3、更改实施涉及材料变更时，须更新相关的图纸、BOM表等；4、营运部知会客户产品更改事项（客户有要求时）；5、质检部随更改时间确认工艺变更的实施状况(有必要时，请研发部工艺指导师现场指导)，记录于《制程检验记录表》，并跟进产品品质状况；6、因技术参数更改而产出的产品，需全面验证产品的功能性和可靠性，确保产品品质满足客户要求。

产品和过程变更管理程序

1.目的1.1. 为明确产品与过程更改的责任和流程，做到及时有效的更改管理，保证并切合客户要求，特制定本管理程序。

2.合用范围2.1. 合用于企业产品设计和制造过程的更改，包含 4M更改及任何客户和供给商所惹起的更改。

3.名称定义更改：是指产品制造中，波及的人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method，含环境场所），内容包含：规格、资料的更改；机器、设施的更改；制造方法、工艺的更改；作业者更改。

：Engineering Change Request，工程更改申请单。

：Engineering Change Notice，工程更改通知单。

4.权责4.1.采买部：资料(含组成零件材质更改的申请和实行。

4.2.生产部：负责有关过程更改的申请和实行，即设施、工艺方法、作业人员更改。

4.3.销售部：负责客户提出的更改受理，采集和内部反应客户确实认结果。

4.4.技术部：负责产品有关设计更改的申请和实行。

4.5.质量部：负责招集各部门评审更改和提交给客户确认，并实行有关文件的更改。

4.6. 物流部：负责生产计划、采买计划更改和库存品、在制品的办理。

5.内容5.1. 更改的提出：5.1.1. 当企业内部发生产品和过程更改需求时，由各责任部门提出更改申请，填写《工程更改申请单》。

5.1.2. 申请部门需将更改项目、更改原由、更改前与更改后等内容详填于《工程更改申请单》中，必需时需附图面、旁证资料、样品等，经申请部门主管赞同后，交质量部确认。

5.1.3. 当客户针对机构设计、规格尺寸、工艺流程、材质等提出设计和过程更改需求时，由销售部提出更改申请，各部门进行评审和履行，时间不得超出两个工作周。

5.1.4. 当供给商针对资料、工艺等更改需求时，由采买部接受和提出供给商的更改申请。

5.1.5. 当产品需要设计更改时，由技术部提出设计更改申请；当工艺流程、设施、方法等过程需要更改时，由生产部提出工程更改申请。

产品设计工作流程

产品设计工作流程1. 确定需求在开始设计产品之前，首先要明确产品的需求。

通过与客户或相关方进行沟通，了解他们的期望和需求。

2. 建立需求文档将确定的需求整理成需求文档，明确产品的功能、特性和约束条件。

需求文档可以作为与客户或团队之间的沟通工具，确保大家对产品的要求有一个共同的理解。

3. 制定设计方案基于需求文档，设计团队开始制定产品的设计方案。

这包括产品的整体结构、界面设计、功能流程等。

设计团队需要综合考虑产品的用户体验、技术可行性和商业目标等因素。

4. 原型设计在制定设计方案的基础上，设计团队开始制作产品的原型。

通过原型，可以更直观地展示产品的外观和交互效果，以便于用户和相关方提供反馈意见。

5. 用户测试和反馈将原型交给用户进行测试，收集用户的反馈意见。

根据用户的反馈，对产品进行优化和改进。

用户测试和反馈是持续进行的过程，在不同阶段都可以进行，以保证产品的质量和用户满意度。

6. 产品开发在经过多次优化和改进后，确定最终的设计方案。

设计团队将根据设计方案开始进行产品的开发和实现。

7. 产品测试和验收在产品开发完成后，进行全面的测试，确保产品的质量和稳定性。

同时，与客户或相关方进行验收，确认产品是否满足他们的需求和要求。

8. 产品发布和迭代当产品通过测试和验收后，准备将产品发布到市场上。

发布后，持续收集用户的反馈和数据，进行产品的迭代和改进，以适应市场的变化和用户的需求。

以上是一个基本的产品设计工作流程，每个团队和项目都可能有所不同。

在实际应用中，可以根据项目的具体情况进行调整和优化。

15产品设计变更流程

若为一般更改，由专业部组织进行评审，评审通过后，由生产技术中心实施更改；若为重要更改，由产品经理组织评审，并根据相关技术问题邀请技术委员会委员参加，评审通过后，由设计人员实施更改。 6.3 批量投产阶段设计变更 6.3.1 若为生产技术中心提出的变更申请，由生产产品技术总监组织评审，属于工艺、清单类不需要变更图纸的一般性变更由生产技术中心完成，变更完成后由生产产品技术总监组织评审，并将《技术文件更改通知单》报技术文档管理员处备案、下发，执行《文件控制程序》。重要变更由产品总监组织，安排设计人员进行设计变更，由生产技术中心进行验证，验证通过后由设计人员下发《技术文件更改通知单》。 6.3.2 售后过程提出的变更申请，由技术服务人员填写《质量信息反馈单》，提交到技术服务中心，一般问题由技术服务中心指导现场人员完成更改。若需在生产阶段完成的变更，由技术服务中心将《质量信息反馈单》提交生产产品技术总监安排，接收任务的相关部门在 2 个工作日内进行反馈；若需在设计阶段完成的变更，由技术服务中心将《质量信息反馈单》提交研发中心科研管理部，由产品总监在 2 个工作日内反馈，反馈流程参照 6.2.2 执行。 6.4 技术人员下发《技术文件更改通知单》，须在通知单中注明原材料（库存及在途）、在制品、成品（库存及售出产品）三种物料的处理意见。若变更造成损失，库存产品损失超过 5000 元的情况需报总裁批准，同意后
编号：XH/QR-8.4-02
年月日年月日
纠正与预防措施
检查结论
备注
签字：签Байду номын сангаас：
年月日年月日
填单说明：
“质量信息”栏的填写应尽量清楚、详细，如：仪器名称、部件名称及设计人或生产厂，故障现象等；如果反映的质量缺陷较多，应分列出 1、2、3…；总之，主题应非常明确。

工艺变更控制程序

工艺变更控制程序1.目的明确工艺变更的作业流程,确保工艺通知要求得到有效控制和实施。

2.适用范围适用于制程过程中因设计、规格、制造工艺或产品部临时通知，进而导致产品的原有的技术标准、生产工艺或测试标准不适应的情况。

3. 职责3.1工程部:负责因各类原因而导致产品技术标准、生产工艺或测试标准需变更时，拟制出相应工艺变更通知，并指导生产现场依工艺变更通知执行，并确保工艺变更通知的时效性。

3.2生产部:负责工艺变更的执行、回收以及信息的反馈。

4.定义工艺变更通知:工程部人员根据需要，在正常作业指导书以外，涉及临时的作业内容或作业步骤调整时，发给生产现场作业的依据性文件。

5.工艺变更作业程序5.1 责职划分：5.1.1 涉及组装或包装部分临时的作业内容或作业步骤调整时，由工艺人员负责发出和解释。

5.1.2 涉及测试部分临时的作业内容或作业步骤调整时，由各产品组负责发出和解释。

5.2 时效性：5.2.1 正常条件下，每张工艺通知单必须写明“起始工令‘及”截止工令“。

5.2.2对于可以在发文时预计变更有效期的，有效期小于一个月的部分，以“工艺变更”的形式体现作业变更信息；有效期大于一个月的部分，在一周之内导入作业指导书（测试规范）。

5.2.3对于无法在发文之时确定有效期的工艺变更，其有效期全部定义为1个月，到期之前工艺依据当时的状况（参照 5.2.2）决定采取作业指导书（测试规范）或新版工艺变更的方式对信息予以刷新，通知生产领取。

5.2.4对于涉及厂商协助改善部分，暂时无法预期准确切入时间点，工艺通知单时效以一个月为准，如到期仍未有改善结果时，要求把先前使用的临时对策纳入正式作业指导书或测试规范中。

5.3 内容要求：5.3.1作业内容、步骤必须清楚明了（必要时需附加图片），所需治具备注清楚。

5.3.2当涉及到OQC成品检验内容或步骤也需对应变更时，工艺通知单必须发一份给品保处QE签收.5.4发放要求：及时、准确、简洁、明了、记录。

工艺规程更改管理制度

制度会签表工艺规程更改管理制度本制度适用于产品设计更改，技术标准的更改以及为采用先进工艺，增减工艺装备和消除文件本身错误等原因，需更改的工艺文件。

第一条更改工艺规程的要求（一）工艺规程的更改必须持慎重态度，以确保产品质量为宗旨，重要的更改需经认真的试验，得出确切的结论，报相关领导及总工审批方可下达。

（二）工艺规程的更改必须填写“更改通知单”并经技术部领导批准后，按“通知单”格式填写更改有关工艺规程。

“更改通知单”的格式应符合Q/JYDZ68-2002“产品图样及设计文件编号原则”。

（三）“更改通知单”中绘制的图形应符合制图标准，字迹清晰，不允许用铅笔填写。

第二条“更改通知单”的填写:（一）更改通知单一式填写的份数，应根据更改的内容所关联的单位情况由工艺修改人员决定，并应填写在更改通知单的分发单位栏内。

如需更改底图时，“通知单”应抄送底图档案室一份。

（二）更改原因必须准确、简明、不应写“完善工艺规程”或“改进”等含糊词句。

（三）在更改通知单的“原为”栏内写明被改处在更改前的情况。

“应改为”栏内写明更改后工作情况，要清晰明确。

（四）“更改通知单”必须写明生效日期（即更改实施日期）如“立即”字样。

（五）经批准后发出新的工艺图样、表格、或工艺规程、代替旧的工艺图样，表格或工艺规程时，不写“更改通知单”，而应在新发出的文件上注明“代替号”或文字说明：将“年月日”编制的图样表格或工艺规程作废，由本文件代替。

（六）新产品试制后根据修改后的产品图纸。

试制后应该对工艺规程进行修改，批准后为正式工艺文件。

第三条工艺规程的更改与管理:（一）有关蓝图资料及档案底图（工艺规程、工装图样、工艺技术文件）由填写更改通知单的工艺人员或工装设计人员，用钢笔或碳素笔负责更改。

需对更改质量负责并签章。

（二）有关部门使用的本图（工艺规程、工装图样、工艺技术文件）及加工用图,由本部门产品主管工艺员按审批后的“通知单”的内容用钢笔或碳素笔负责更改,要对更改质量负责并签章。

TS16949=设计与工程变更管理程序范本

设计与工程变更管理过程乌龟图
1.目的：
明确公司在产品设计和过程控制中的变更管理要求，确保设计意图符合使用要求，工艺文件保证正确、统一和完整性。

2.范围：
本管理规范适用于本公司试制、小批和定型产品的设计更改管理，适用于本公司产品过程设计的更改管理。

3.责任：
3.1技术部是公司技术性文件的归口管理部门，负责提交更改建议，负责审批设计更改建
议，负责技术部范围内工艺文件的更改。

3.2车间负责提交更改建议，负责车间范围内工艺文件的更改；负责处理属于本单位的库
存产品。

3.3 其它部门负责提交更改建议；负责处理属于本单位的库存产品。

4.术语和定义：
4.1产品设计更改：是指对产品整个项目生命周期内的所有更改，包括试制、小批和批产
后的产品变更。

4.2定型产品：是指按设计开发程序完成了规定的设计评审、验证和确认的活动，经批准
符合预期的设计意图的零部件和组件，定型产品图样加盖有“定型”印章。

4.3过程设计变更：是指对产品批产工艺的变更，包括工艺流程的改变；工艺方法的改变；
工艺参数超出规定范围的改变；铸造原材料的改变；毛坯形式的改变；检测要求的改变；工艺装备(包括夹具、模具、刀具、量具、辅具、工位器具和辅助材料等) 的改变。

4.4工艺文件：包括作业/工艺文件、控制文件以及相关记录。

5.工作流程及工作流程说明：
5.1工作流程见下页
5.2 产品变更控制工作流程标准
5.3在制品处理
接到更改通知单后，产品的归属单位负责处理各自单位内的产品。

6.相关文件/数据
7.质量记录表单。

产品设计更改实施规范(含表格)

产品设计更改实施规范（ISO9001：2015）1 目的规定产品图样及设计文件更改实施的处理程序，保证设计更改按要求实施，确保产品设计的质量。

2 适用范围本办法适用于事业部相关部门以及产品设计更改实施所涉及到的供应商。

3 术语3.1 更改通知单：规定产品图样、设计文件和制品更改要求的技术文件。

3.2 业务联系书：事业部内部各部门之间业务处理的书面文件。

3.3 更改实施日期：对老状态制品允许过渡使用的，指老状态制品开始过渡之日；对老状态制品不允许过渡使用的，指新状态制品开始装机之日。

3.4 老状态制品：符合设计更改前的产品图样和设计文件规定的状态。

3.5 老状态过渡数量：按更改内容实施，允许过渡使用的老状态制品数量。

4 职责4.1 研究所4.1.1 负责产品设计更改方案的确定。

4.1.2 负责S图状态、A图状态更改通知单的编制、校对、审核和批准；4.1.3 负责在更改通知单发放前，按设计更改要求将档案室所保管的产品图样、设计文件和服务器中电子图档更改完毕。

设计更改确定为更换图样和文件时，负责将原图和原文件抽出交管理员处理。

4.1.4 负责填写“设计更改在制品统计通知单”(附件1)中要更改的产品图号、产品名称等有关内容后，及时进行发放、回收和归档。

4.1.5 负责在接到在制品统计数量后及时编制更改通知单，并提出制品处理意见。

4.1.6 负责将更改通知单的复制件发至有关部门，负责更改通知单原件的归档，并建立设计更改发放记录。

4.1.7 对于需要设计验证的更改，以业务联系书的形式，确定更换数量为1台套，更改样件（样机）经过评审通过后，再下更改通知单。

4.2 产品管理科4.2.1 负责更改通知单原件的归档管理。

4.2.2 负责产品设计更改实施情况的监督与考核。

4.3 试制车间4.3.1 负责试制阶段对设计更改方案的实施和验证。

4.3.2 负责试制阶段试制车间内多余样件的清退处理。

4.4质量管理部4.4.1 负责本单位产品图样和设计文件的更改或更换。

工艺设计变更管理程序(含表格)

工艺设计变更管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了规范工艺技术文件及图样的设计变更原则、更改程序和方法。

2.0适用范围适用于公司工艺技术文件及图样设计变更的管理。

3.0术语及定义3.1 工艺设计变更：是指对产品批产工艺的变更，包括工艺流程的改变；工艺方法的改变；工艺参数超出规定范围的改变；材料的改变；检测要求的改变；工艺装备(包括模具、夹具、检具、工位器具和辅助工装等)的改变等。

3.1 产品设计更改：是指对产品整个项目生命周期内的所有更改，包括试制、小批和批产后的产品变更。

3.3 不作准备：无需要作生产准备的变更。

3.4 作准备：需要作生产准备的变更。

所有相关文件和图样更改完毕，作完生产准备，制作出新的合格产品零部件为止。

4.0职责4.1 工艺技术部：负责因各类原因而导致产品技术标准、生产工艺或测试标准需变更时，拟制出相应工艺变更通知，并指导生产现场依工艺变更通知执行及效果确认，并确保工艺变更通知的时效性。

4.2 各生产厂：负责工艺变更的执行、回收以及信息的反馈。

4.3 装备动力部/过程质量管理部：参与工艺设计变更的评审。

5.0工作内容5.1 变更原则5.1.1 确定要工艺设计变更的必须填写《工艺设计变更通知单》和《工艺设计变更通知单（附图）》；5.1.2 文件及图样的变更不得降低产品质量；5.1.3 不能无故降低生产能力和增加成本；5.1.4 不得违背相关法规和法定标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）；5.1.5 必须考虑在制品的处理；5.1.6 必须按规定程序实施变更。

5.2 更改方法5.2.1 若文件或图样变化不大，不必重新制作新文件或绘制新图样时，底图和蓝图均采用划改方式，即在要更改的部位划上斜线，在其旁边添加上更改后的内容，并在旁边做更改标记。

更改标记采用小写汉语拼音字母外加直径为Φ5－Φ8的细实线圆圈。

如○a、○b等。

然后将更改标记填写在“更改记录”栏内。

产品更改控制程序

XXX电器有限公司LQ/QP008-2009更改控制程序1、目的确保产品始终符合客户及法律法规的要求。

2、范围适用于产品设计结构、关键材料及关键工艺更改过程的控制3、术语和定义略4、流程责任单位流程图相关单位技术部技术部技术部品质部外贸部技术部技术部相关部门相关规定使用表单5.1《业务联络单》LQ/QP0035.2《业务联络单》LQ/QP0035.35.45.5 《产品更改申请单》LQ/QPC5.6 《产品更改申请单》LQ/QPC5.7 《设计更改通知单》LQ/QPC5.8-01-0108-0108-0108-025、执行方式5.1、更改的提出5.1.1、客户提出的更改客户提出更改时，外贸部业务员应详细了解其要求，必要时可以要求设计师与客户代表直接沟通，并用《业务联络单》LQ/QP003-01记录后通知设计师，有关记录应保存在客户的档案内。

5.1.2、公司内部提出的更改此类更改包括更改关键原材料的规格或供应商、关键工艺的更改和结构的更改。

提出部门应用《业务联络单》LQ/QP003-01的形式将要求更改的原因、更改建议向技术部作出详细说明。

5.2、评审技术部接到更改要求后，应组织产品原设计人员（原设计人员不在时，可以组织该类产品的设计人员）对更改要求进行评审，评审情况记录在《业务联络单》LQ/QP003-01上存档；不涉及到产品结构的更改，评审通过后直接转到5.4节执行。

5.3、更改设计原则上由产品原设计人员负责人产品图纸的更改，原审批人员负责图纸更改的审批，必要时由技术部长另外安排工程技术人员进行。

5.4、更改验证5.4.1、技术部应组织制作样品；5.4.2、样品由品质部按产品要求进行试验与测量，并出具测试报告；5.4.3、技术部应根据测试情况对于更改进行确认，并记录在《设计确认报告》LQ/QP007-10上。

非合同环境下的变更，验证通过后，直接转入5.6节。

5.5、客户确认业务员应将更改后的产品样品和测试报告一并送客户，请客户确认，如果确认不通过，则转入5.3节重新执行。

工艺设计变更管理规定

工艺设计变更管理规定1 目的为了规范工艺技术文件及图样的设计变更原则、更改程序和方法。

2 适用范围适用于公司工艺技术文件及图样设计变更的管理。

3 术语及定义3.1 工艺设计变更：是指对产品批产工艺的变更，包括工艺流程的改变；工艺方法的改变；工艺参数超出规定范围的改变；材料的改变；检测要求的改变；工艺装备(包括模具、夹具、检具、工位器具和辅助工装等)的改变等。

3.1 产品设计更改：是指对产品整个项目生命周期内的所有更改，包括试制、小批和批产后的产品变更。

3.3 不作准备：无需要作生产准备的变更。

3.4 作准备：需要作生产准备的变更。

所有相关文件和图样更改完毕，作完生产准备，制作出新的合格产品零部件为止。

4 职责4.1 工艺技术部：负责因各类原因而导致产品技术标准、生产工艺或测试标准需变更时，拟制出相应工艺变更通知，并指导生产现场依工艺变更通知执行及效果确认，并确保工艺变更通知的时效性。

4.2 各生产厂：负责工艺变更的执行、回收以及信息的反馈。

4.3 装备动力部/过程质量管理部：参与工艺设计变更的评审。

5 工作内容图5.1 工艺设计变更流程图5.1 变更原则5.1.1 确定要工艺设计变更的必须填写《工艺设计变更通知单》和《工艺设计变更通知单（附图）》；5.1.2 文件及图样的变更不得降低产品质量； 5.1.3 不能无故降低生产能力和增加成本；5.1.4 不得违背相关法规和法定标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）； 5.1.5 必须考虑在制品的处理； 5.1.6 必须按规定程序实施变更。

5.2 更改方法5.2.1 若文件或图样变化不大，不必重新制作新文件或绘制新图样时，底图和蓝图均采用划改方式，即在要更改的部位划上斜线，在其旁边添加上更改后的内容，并在旁边做更改标记。

更改标记采用小写汉语拼音字母外加直径为Φ5－Φ8的细实线圆圈。

如○a 、○b 等。

然后将更改变更评估、评审工艺设计变更申请审批工艺变更验证工艺指导文件更改效果确认生产工艺变更执行变更后验证OKOKNo产品设计变更申请No职责部门工作流程相关文件或记录相关部门相关部门工艺技术部工艺技术部工艺技术部工艺技术部工艺技术部工艺技术部工艺设计变更通知单工艺设计变更通知单(附图)工艺设计变更申请表工艺设计变更通知单工艺设计变更通知单(附图)标记填写在“更改记录”栏内。

ISO9001-2015产品设计更改实施管理程序

产品设计更改实施管理程序（ISO9001：2015）1.目的通过对产品图样及设计文件的设计更改实施过程的控制，使产品设计更改在设计、采购、生产、服务等各环节受控，以确保产品设计更改按规定的要求实施，达到提高产品质量的目的。

2.适用范围本文件适用于产品设计更改的过程控制。

3.术语3.1老状态：符合更改前产品图样或技术文件规定的技术状态。

3.2新状态：符合更改后产品图样或技术文件规定的技术状态。

3.3更改实施日期：老状态制品允许过渡使用时，指老状态制品开始过渡使用的日期；老状态制品允许修复使用时，指老状态制品修复后制品开始使用的日期；老状态制品不允许使用时，指新状态制品开始使用的日期。

3.4 在制品过渡数量：允许过渡使用的老状态在制品的数量。

4.引用文件4.1 设计更改零部件技术状态控制管理办法4.2 设计图样文档发放及回收管理办法4.3 产品产品图样及明细表更改方法4.4 产品零部件标识5.职责5.1 技术中心5.1.1专业研究所负责设计更改方案的确定，有关设计更改文件的编制、发放，负责有关产品图样及设计文件的更改及管理。

5.1.2工程开发部标准化科负责设计更改文件控制的监督、检查及考核，负责本管理办法实施情况的抽查及考核。

5.1.3 工程开发部工艺管理科负责相关工艺文件、工艺装备的更改及制品修复工艺路线及方案的确认。

5.2 质量管理部5.2.1 质量管理科负责设计更改实物控制的监督、检查及考核。

5.2.2 外检科负责设计更改零部件技术状态的检验确认及老状态制品过渡数量的控制。

5.职责 5.2.3 质检科负责自制件设计更改零部件技术状态的检验确认及老状态制品过渡数量的控制。

5.3采购部5.3.1 技术质量科负责老状态在制品的统计、提报，负责有关设计更改文件向供应商的传递及管理。

5.3.2 采购管理科负责老状态制品的采购控制。

5.3.3 物资管理科负责老状态制品的分类管理。

5.4 制造部5.4.1 生产计划科负责老状态制品的统计、提报、月度生产计划的确认，负责有关设计更改文件向生产车间、供应商的传递及管理，负责厂内制品的修复管理，负责老状态制品的采购控制。

产品设计更改流程范文

产品设计更改流程范文英文回答：Product Design Change Process.1. Problem Identification.The first step in the product design change process is to identify the problem. This can be done through customer feedback, market research, or internal analysis. Once the problem has been identified, it is important to define the scope of the change. This will help to ensure that the change is focused and achievable.2. Concept Generation.Once the scope of the change has been defined, the next step is to generate concepts for the new design. This can be done through brainstorming, sketching, or using computer-aided design (CAD) software. It is important togenerate a variety of concepts so that the best solutioncan be chosen.3. Concept Evaluation.Once a number of concepts have been generated, the next step is to evaluate them. This can be done through avariety of methods, such as customer feedback, market research, or technical analysis. The goal of the evaluation is to identify the concept that best meets the needs of the customer.4. Detail Design.Once the concept has been selected, the next step is to develop the detail design. This involves creating adetailed drawing of the new design, as well as specifyingthe materials and manufacturing processes that will be used.5. Prototyping.Once the detail design has been completed, the nextstep is to create a prototype. This is a physical model of the new design that can be used to test the design and make any necessary changes.6. Testing.Once the prototype has been created, the next step is to test it. This can be done through a variety of methods, such as functional testing, performance testing, and safety testing. The goal of the testing is to ensure that the new design meets the requirements of the customer.7. Production.Once the testing has been completed, the next step is to produce the new design. This can be done through a variety of methods, such as manufacturing, assembly, and packaging.8. Launch.Once the new design has been produced, the next step isto launch it. This involves marketing the new design to customers and distributing it to retail stores.中文回答：产品设计更改流程。