黄铜和紫铜的焊接方法总结

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焊黄铜的技巧

焊黄铜的技巧
焊黄铜的技巧有以下几点：
1. 清洁表面：在焊接之前，必须确保黄铜表面是干净的，没有任何污垢、油脂和氧化物。

可以使用刚性刷子、砂纸或溶剂清洁表面。

2. 预热：黄铜是一种导热性较好的金属，所以在焊接之前需要进行预热。

通常可以使用火焰喷灯或专用的预热设备将焊接区域加热到适当温度（一般在300C 至400C之间）。

3. 选择合适的焊条：黄铜焊接时一般使用黄铜焊条或银焊条。

不同的焊接任务可能需要不同种类的焊条，所以选择合适的焊条非常重要。

4. 使用适当的焊接技术：常用的黄铜焊接技术包括气焊、TIG焊、MIG焊和电阻焊等。

选择合适的焊接技术取决于焊接任务的要求和操作者的经验。

5. 控制焊接温度：黄铜的熔点较低，所以在焊接时要注意控制焊接温度，避免过热导致黄铜熔化或产生裂纹。

6. 使用适当的焊接电源：根据焊接任务的要求，选择合适的焊接电源，确保能提供足够的电流和电压。

7. 使用适当的焊接设备和工具：使用高质量的焊接设备和工具，确保焊接过程的稳定和安全。

8. 注意保护自己：焊接过程中会产生高温和火花，所以要注意佩戴适当的个人防护装备，如焊接手套、面罩和护目镜。

请注意，焊接是一项需要一定技术和经验的操作，如果没有足够的经验和知识，建议找专业人士进行焊接。

紫铜黄铜管管道连接技术规范

紫铜黄铜管管道连接技术规范薄壁铜管的连接可采用螺纹连接、法兰连接，还有卡压、压紧连接，但卡压、压紧连接对零件、密封材料及压紧设备要求较高，一般为进口材料、设备，其安装应符合说明书要求。

1) 螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。

施工方法可参照“钢管管道丝扣连接”，连接时，其螺纹部分涂以石墨、甘油作密封填料。

2) 法兰连接a 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受压力的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。

法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。

一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接。

法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。

公称压力在0.25MPa及2.5MPa的管道连接，宜采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。

b 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。

c 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片，也可以根据输送介质的温度和压力选择其他材质的垫片。

d 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。

例如法兰材料牌号为H62、PN＝2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。

e 活套法兰a) 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管道翻边（图 4.2.3.2-4），另一种是管端焊接焊环。

焊环的材质与管材相同。

b) 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。

内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻边管道内径相等或略小。

外模是两片长颈法兰，见图4.2.3.2-5。

c) 在管道翻边前，先量出管端翻边宽度见表4.2.3.2-18，然后划好线。

将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。

然后自然冷却或浇水急冷。

待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作平台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。

全部翻转后再敲光锉平，即完成翻边操作。

黄铜焊接方式

黄铜焊接方式
黄铜焊接是一种常见的金属焊接方式，它有着广泛的应用领域。

下面将介绍黄铜焊接的原理、方法和注意事项。

黄铜焊接的原理是利用高温将黄铜材料熔化，并通过填充材料填充焊缝，使黄铜材料相互连接。

黄铜焊接的方法主要有火焰焊接、电弧焊接和气体保护焊接。

火焰焊接是最常见的黄铜焊接方法之一。

它使用气体燃烧产生的高温火焰将黄铜材料加热到熔化点，然后将填充材料加入焊缝中，使黄铜材料相互连接。

火焰焊接需要掌握适当的焊接温度和焊接速度，以确保焊接质量。

电弧焊接是利用电弧产生的高温将黄铜材料熔化，并通过填充材料填充焊缝，使黄铜材料相互连接。

电弧焊接需要使用焊接电流和焊接电压控制焊接温度，同时需要注意电弧焊接的安全问题。

气体保护焊接是在焊接过程中使用惰性气体保护焊缝，以避免焊缝氧化和污染。

气体保护焊接可以提高焊接质量，并减少氧化反应。

在进行黄铜焊接时，需要注意以下几点。

首先，要选择合适的焊接材料和填充材料，以确保焊接质量。

其次，要掌握适当的焊接温度和焊接速度，以避免焊接过热或过冷。

此外，要注意焊接过程中的安全问题，如佩戴焊接面具和手套，以避免受伤。

黄铜焊接是一种重要的金属焊接方式，它在制造业和工程领域有着广泛的应用。

通过掌握黄铜焊接的原理、方法和注意事项，可以提高焊接质量，并确保焊接过程的安全性。

希望以上内容对您有所帮助。

紫铜和黄铜的钎焊焊接

紫铜和黄铜的钎焊焊接紫铜和黄铜的钎焊焊接紫铜：一般指质量分数不低于99.5%的纯铜，而用于焊接的是指含氧量低于0.003%的脱氧铜。

黄铜：指的是铜锌合金。

紫铜与黄铜的区别：1.强度：黄铜比紫铜有高得多的强度、硬度和耐腐蚀性能。

2.表面氧化膜：紫铜表面的表面氧化膜主要是氧化铜和氧化亚铜。

黄铜表面的表面氧化膜主要是氧化亚铜和氧化锌微粒。

3.钎焊性能：紫铜与黄铜都有很好的钎焊性能。

紫铜与紫铜的焊接：紫铜有很好的焊接性能一般情况使用磷铜焊料就可以，要求有高强度高冲击韧性的工件可以用含银的钎料。

磷铜焊料焊接紫铜可以不加任何焊剂，为了防止铜的氧化增加工件的强度和美观海尔冰箱管路从2000年开始使用烟台固光的助焊剂作为焊接保护剂从尔增加了产品的寿命。

用银焊料焊接时必须使用焊剂最普遍使用的是FB102银焊粉。

此焊剂易吸潮结块工件保护不好。

烟台固光根据不同的焊接情况开发了一系列的衍生焊剂满足不同需要。

黄铜与黄铜的焊接：黄铜与黄铜的焊接类似紫铜和紫铜的焊接但焊接过程必须加焊剂。

紫铜和黄铜的焊接：紫铜和黄铜的连接大量使用在制冷阀上，如截止阀；单向阀；四通阀；安全阀，电磁阀等，这些连接要求有很高的气密性。

在设计焊接工艺时避免气孔和砂眼的出现成为难点，烟台固光的银钎剂为三花、盾安等阀门生产企业提供了很好的解决方案。

车刀焊接车刀焊接最简单最便宜的方法是气焊，所用机械为一套气焊装置包括氧气瓶乙炔瓶，氧气表乙炔表，焊枪，焊带等大概用500元就可以了。

如果产量大就用高频焊，一台焊机大概1-2万元。

在焊接时还需要用到焊料焊剂，焊料一般为HS221的焊丝，量大高频焊接用片装的即焊片。

强度要求高的用105焊料。

空调紫铜管与黄铜焊接方法

空调紫铜管与黄铜焊接方法时间：2011-02-21 17:46 来源：作者：管理员点击：次铜管与铁管的焊接方法铜管与铁管一般采用银焊条，但需要助焊剂帮助增加融合性，助焊剂一般选用硼砂。

铜管与铁管焊接要用碳化焰。

因为铁管的传热性能较差，铜管的传热性能较好，所以焊炬的热量应较多地集中在铜管上。

点火后，先把焊接位置的管道加热到呈现樱桃红时(温度不能过高)，再将助焊剂涂于焊接位置，待助焊剂熔化成液体时，将焊条轻轻放在被焊的部位(不可将焊条紧压在被焊部位，两者只要轻轻接触即可)，使熔化的焊条完全进入焊接位置，至饱满并完全熔合。

不要用火焰直接加热焊条，应通过管道的传热使焊条熔化，然后迅速将焊条及火焰移开，关闭焊炬，用湿布轻轻擦拭焊接处，使焊接处的酸性氧化层脱落。

铜管与黄铜设备的焊接方法铜管与黄铜设备一般采用银焊条，选用银焊条的含银量为25％或l5％，同时加助焊剂。

焊炬火焰选用氧化焰。

把焊条略微加热后，蘸上助焊剂，再将助焊剂涂于焊接位置。

加热欲焊接的位置。

除按照铜管或铜管的要求外，应注意加热黄铜部件。

把焊接位置的黄铜部件加热到呈现暗红色(温度不能过高)，将焊条轻轻放在被焊的部位，并绕着管道转动，使熔化的焊条完全进入焊接位置，至饱满并完全熔合。

迅速将焊条及火焰移开，关闭焊炬用湿布轻轻擦拭焊接处，使焊接处的酸性氧化层脱落。

因黄铜部件焊接后塑性及韧性降低，容易产生裂纹，所以一般在焊接后需进行退化处理，以提高塑性及韧性。

在对于压力要求不高的较大接口可直接采用锡焊进行焊接。

其它常用的焊接方法紫铜管封口焊常用于制冷循环系统维修后对压缩机工艺管、双尾干燥过滤器工艺管的密封。

把需封口的管道用封El钳或老虎钳钳扁封口后，用锉刀锉平，去掉毛刺。

用焊炬加热封口，加热要快速，加热位置要集中。

当封口部分加热呈樱桃红时，将焊条沿封El的中心线匀速轻轻划过(不可重复动作，要掌握好划动速度与划动的路线)。

迅速将火焰移开，用湿布轻轻擦拭焊口。

紫铜、黄铜管道安装工艺标准

紫铜、黄铜管道安装工艺标准一、引言紫铜和黄铜管道是常用的金属管道材料之一，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域的水管道系统。

正确的安装工艺标准能够确保管道的密封性、稳定性和安全性。

本文将介绍紫铜和黄铜管道的常见安装工艺标准。

二、选材1. 管道材料应符合相关标准的要求，具备良好的耐腐蚀性和耐压性能。

2. 管道尺寸和壁厚应根据实际工程要求进行选择。

三、准备工作1. 施工前需要进行管道位置和路径的测量和规划。

2. 准备好所需的工具和设备，如切管器、燃气火炬、焊条等。

四、安装工艺1. 切割管道：使用管道切割工具将管道切割成所需的长度，注意切口应平整。

2. 去毛刺：使用去毛刺工具去除管道切口边缘的毛刺，以确保连接密封性。

3. 清洁和除氧：使用清洁剂和除氧剂清洁管道内外表面，以确保焊接质量。

4. 连接方式：1) 焊接连接：采用火焰喷灯和焊条进行焊接。

焊接前应先涂抹焊剂，使焊缝更坚固。

2) 紧固连接：使用紫铜管件或黄铜管件进行紧固连接，可采用螺纹连接或卡箍连接。

5. 充气检测：安装完成后，用压缩空气充入管道，检测是否有泄漏现象。

6. 密封处理：对于焊接连接的管道，需使用密封剂对焊缝进行密封处理，以确保管道的密封性。

7. 防腐处理：根据实际情况，在管道外表面进行防腐处理，增加管道的寿命。

五、检验验收1. 检查管道的连接是否牢固，管道是否有明显的偏差或损坏。

2. 检查管道是否有渗漏现象，使用压力表检测压力是否正常。

3. 检查管道的标识和支撑是否齐全，符合安全要求。

六、安全注意事项1. 施工人员应戴好防护设备，确保操作安全。

2. 施工现场要加强通风，并做好防火措施。

3. 施工过程中要注意管道的悬挂和支撑，确保稳定性。

结论紫铜和黄铜管道的安装工艺应遵循相关的标准和规范，确保管道的质量和安全性。

仔细选材、正确施工、严格检验，能够有效避免管道漏水、渗漏等问题，延长管道的使用寿命。

在实际应用中，应根据具体情况，结合工程要求和使用环境，制定合适的安装工艺标准。

铜和铜合金的焊接工艺

铜和铜合金的焊接工艺1铜和铜合金的焊接操作纯铜又称紫铜,铜与锌的合金称为黄铜，铜与锡的合金称为青铜，含镍量低于50%的铜镍合金称为白铜,铜内有害杂质的含量对铜的性能影响很大，最危险的物质是铋和铅，铋和铅不熔于铜中而在晶粒周围形成了易熔薄层，此外，硫和氧在铜中形成脆化合物，给热加工和焊接带来困难。

铜及铜合金的焊接工艺差，在焊接时易出现以下问题:难熔合、流动性大、易变形、易氧化、易开裂、易产生气孔等缺陷。

铜及铜合金的焊接方法很多，如气焊、碳弧焊、焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊等几种，其中紫铜和黄铜是比较难焊的材料，一般是不采用焊条电弧焊的焊接方法,锡青铜、铝青铜可采用焊条电弧焊,若采用手工钨极氩弧焊,不仅能保证焊缝的质量还能提生产效率。

2.焊条的选择焊条电弧焊焊接铜和铜合金的焊条有紫铜焊条(ECu)锡青铜焊条(EcuSn-B)和铝青铜焊条(EcuA1-C)等，焊条均为碱性低氢性，使用直流电源并反接。

铜及铜合金焊条在焊接时应预热，焊后应进行热处理。

3.焊接措施焊条电弧焊焊接铜和铜合金时，应严格控制氧氢的来源，焊接应仔细清除待焊处的油污，锈垢,采取焊前预热措施得当。

焊件厚不超过4mm 时，可以不开坡口，当焊件厚度为5mm~10mm时,可开单面V形和U形坡口，若采用垫板可获得单面焊双面成形的焊缝，若焊件厚度大于10mm,应双面开坡口，并提高预热温度，焊接时应采用直流反接短弧焊，焊条一般不做横向摆动,在焊接中断或要换焊条,动作要快，焊条的操作角度基本与焊接碳钢相同，较长的焊缝应尽量有较多的定位焊，并且应用分段焊法焊接，以减小焊接应力和变形，多层焊时应彻底消除层间熔渣，避免夹渣的产生，焊接结束后，应采取锤击式热处理的方法，消除焊接应力，由于铜的流动性好，所以应尽量采用平焊的位置进行焊接。

黄铜与紫铜焊接材料

黄铜与紫铜焊接材料黄铜与紫铜是常见的金属材料，它们在焊接领域有着广泛的应用。

本文将从黄铜与紫铜的特性、焊接方法、焊接材料以及焊接的注意事项等方面进行讨论。

我们来了解一下黄铜与紫铜的特性。

黄铜是铜和锌的合金，具有良好的可塑性和导热性，同时还具有一定的耐腐蚀性。

黄铜的颜色呈现黄色，常用于制作装饰品、管道和电气连接件等。

紫铜是纯铜，具有良好的导电性和导热性，同时也具有一定的可塑性和耐腐蚀性。

紫铜的颜色呈现红褐色，常用于制作电线、电缆和电子器件等。

在焊接黄铜与紫铜时，常用的焊接方法有氧焊、电弧焊和激光焊等。

氧焊是利用氧炔火焰加热焊接材料，然后再加入铜焊料使其熔化，最后冷却固化形成焊缝。

氧焊适用于较厚的黄铜和紫铜焊接。

电弧焊是利用电弧加热焊接材料，然后再加入铜焊料使其熔化，最后冷却固化形成焊缝。

电弧焊适用于较薄的黄铜和紫铜焊接。

激光焊是利用激光束加热焊接材料，然后再加入铜焊料使其熔化，最后冷却固化形成焊缝。

激光焊适用于精细焊接和高速焊接。

而在选择焊接材料时，一般会选用铜焊料。

铜焊料是一种与黄铜和紫铜相容的焊接材料，它可以使焊接材料熔化并形成焊缝。

铜焊料的选择要根据焊接材料的厚度和需要焊接的应用领域来确定。

常见的铜焊料有铜铝焊料、铜锡焊料和铜磷焊料等。

在焊接黄铜与紫铜时，还需要注意一些事项。

首先，要保证焊接材料的表面清洁，可以使用去氧剂或酸性溶液清洗。

其次，要控制焊接温度，避免过热或过冷导致焊接质量下降。

另外，还要注意焊接位置的选择，避免焊接材料受力过大或产生变形。

最后，焊接完成后要进行焊缝的处理，可以采用打磨或抛光等方式使其光滑美观。

黄铜与紫铜焊接材料的选择与焊接方法密切相关。

在实际应用中，需要根据具体情况选择适合的焊接方法和焊接材料，同时要注意焊接过程中的温度控制和焊接质量的保证。

通过合理的选择和操作，可以实现黄铜与紫铜的高效焊接，满足各种应用需求。

紫铜焊接方法与技巧

紫铜焊接方法与技巧
紫铜是一种重要的金属材料，在工业制造和建筑领域广泛应用。

紫铜焊接是紫铜加工中不可缺少的一环，正确的焊接方法和技巧能够有效提升焊接质量和效率。

一、紫铜焊接方法
1. 火焰加热法：采用氧炔焊、氢气焊等火焰加热方式，在加热区域形成熔融池，将紫铜件进行连接。

火焰加热法适用于焊接厚度较大的紫铜件，但需要控制加热温度和时间，以避免过热和热应力导致的变形和裂纹。

2. 电弧焊接法：采用直流或交流电弧焊机，在紫铜件之间产生电弧，使紫铜熔化并形成焊接。

电弧焊接法适用于焊接薄壁和小型紫铜件，但需要注意电弧焊的稳定性和焊接速度，以保证焊接质量。

3. 气体保护焊接法：采用氩弧焊、氮气保护焊等方式，在焊接区域注入惰性气体，以保护焊接区域不受氧化和污染。

气体保护焊接法适用于对焊接质量和外观要求较高的紫铜件。

二、紫铜焊接技巧
1. 焊接前的准备工作：将需要焊接的紫铜件进行清洗和处理，去除表面氧化物和油污等杂质，确保焊接区域的干净和光滑。

在焊接区域附近加热或冷却，以避免热应力引起的变形和裂纹。

2. 焊接过程中的控制：控制焊接温度和时间，避免过热或冷却过快导致的裂纹和变形。

在紫铜焊接时，需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，以保证焊接质量和外观。

3. 焊接后的处理和检验：在焊接后，对焊接区域进行打磨和抛光处理，以确保焊接接头的光滑和紧密。

对焊接接头进行力学和金相检验，以验证焊接质量和性能。

总之，紫铜焊接方法和技巧的正确掌握，对于提高紫铜制品的质量和效率具有重要意义。

铜及其合金的焊接技巧

铜及其合金的焊接技巧一、铜及铜合金的分类根据所含合金元素，铜及铜合金可以分为纯铜、黄铜、青铜及白铜四大类。

纯铜即俗称的紫铜，其牌号有T1、T2、T3和T4。

黄铜是铜和锌的合金，按其工艺性能和用途，可分为压力加工黄铜和铸造黄铜两类。

常用的黄铜的牌号有H62、H68、HSn62—1、HPb59—1等。

青铜是铜与锡、铝、硅等元素的合金，常用青铜的牌号有QAl9—1、QSn4—4—1、QSi3—1。

白铜是铜与镍的合金，常用牌号有B06、B5、B19、B25。

除了含镍元素外，还含锰、铁、锌、铝等元素的白铜，称为特殊白铜，其牌号有BMn3—12、BFe10—1—1、BZn15—20和BAl13—3等。

二、铜及铜合金的焊接性1、铜的氧化铜在温度超过300℃时，氧化能力增长很快，氧化后生成的氧化亚铜与铜能形成低熔点共晶。

2、易产生热裂纹主要是铜与铜的氧化物形成低熔点共晶体，其次是含有低熔点的铅、铋等不溶于铜的有害元素，也会导致形成热裂纹。

3、易产生气孔氢在液态铜中溶解度很高，而铜冷却速度很快，使氢气来不及逸出熔池而形成气孔。

4、变形和应力大由于铜线胀系数大，导热能力强，冷却时变形量大，易产生应力。

5、难熔合在1000℃时，铜比铁的导热率大11倍，焊接时能量迅速从加热区传导出去，使母材与填充金属难以熔合。

三、焊接工艺1、焊接方法除考虑材料的焊接性外，还应根据焊件厚度、生产条件、对焊接质量的要求来选择焊接方法。

2、铜及其合金适用焊接材料铜及其合金的焊丝型号与牌号见表2，焊条型号与牌号见表3。

图1 铜焊缝3、铜及其合金的焊前准备（1）表面清洗去除焊件表面的氧化物和油污，可用机械清理或化学清洗。

采用化学清洗时，分两个步骤：第一步脱脂是去除焊件表面油污；第二步浸蚀是去除焊件表面的氧化物（15～20%HNO3）。

（2）接头形式及坡口尺寸宜采用对接接头，不宜用搭接接头和T形接头。

为防止液态铜流失，焊缝背面常采用铜垫、石墨垫、石棉垫和粘结软垫。

黄铜焊接方法与技巧

黄铜焊接方法与技巧
黄铜是常用的金属材料之一，具有优良的导热性和导电性。

焊接黄铜的方法与技巧如下：
1. 确保焊接接头的干净和平整。

使用砂纸或钢丝刷清除表面的氧化物和污垢，以确保焊接接头的质量。

2. 选择合适的焊接材料。

常用的黄铜焊材有银焊剂、锡焊剂等。

根据具体情况选择合适的焊接材料。

3. 控制焊接温度。

黄铜的熔点较低，因此焊接温度控制很重要。

过高的温度会烧焦或氧化黄铜，影响焊接质量。

选择适当的焊接温度，通常在550℃-800℃之间。

4. 使用适当的焊接技术。

常用的黄铜焊接技术有气焊、电弧焊、激光焊等。

根据具体需求选择合适的焊接技术。

5. 注意焊接接头的位置。

焊接时应尽量将焊缝置于下方，以防止熔融金属流至焊缝上方。

6. 焊接时应提供足够的焊接热量。

保持焊接热源稳定，使焊接区域均匀受热。

7. 控制焊接时间。

焊接时间过长会导致过热和焊缝变脆，焊接时间过短则可能导致焊接不牢固。

掌握好焊接时间，保证焊接质量。

8. 进行后续处理。

焊接完成后，可以对焊接接头进行调整和抛光等后续处理。

这样可以确保焊接接头的外观和性能都符合要求。

总之，黄铜焊接的方法和技巧需要根据具体情况选择和掌握，以确保焊接质量和效果。

紫铜和黄铜焊接方法

紫铜和黄铜焊接方法紫铜的焊接：焊接紫铜（即一般所称的工业纯铜）的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。

1．紫铜的气焊焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。

气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。

气焊紫铜时应采用中性焰。

2．紫铜的手工电弧焊在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。

焊前应清理焊接处边缘。

焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。

用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。

焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。

焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。

长焊缝应采用逐步退焊法。

焊接速度应尽量快些。

多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。

焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。

焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。

3．紫铜的手工氩弧焊在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。

焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。

清理的方法有机械清理法和化学清理法。

对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时，开V型坡口，坡口角度为60~70º；板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70º；为避免未焊透，一般不留钝边。

根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。

紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。

为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。

板厚小于3毫米时，预热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350~500℃。

预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。

还有紫铜的碳弧焊，碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。

黄铜_紫铜异种材料激光焊接试验研究

黄铜2紫铜异种材料激光焊接试验研究3董　鹏,皮友东,肖荣诗(北京工业大学激光工程研究院,北京100022) 摘要:采用2000W Nd:YA G激光器焊接壁厚1.1mm的黄铜与壁厚1.5mm的紫铜搭接接头管材。

研究结果表明:黄铜由于富含低熔沸点合金元素锌,易于实现激光深熔焊接,其深熔阈值低于铝合金。

紫铜对YA G激光的反射率极高,虽然焊接困难,但采用黄铜在上、紫铜在下的搭接接头形式,激光束则深入到紫铜基体内部实现了深熔焊接。

在合适的工艺参数下,可得到成形良好的焊接接头。

关键词:激光焊接;异种金属;黄铜;紫铜中图分类号:TG456.7Experiment R esearch on Laser B eam Welding of dissimilar metalsbet w een B rass and CopperDong Peng,Pi Y oudong,Xiao Rongshi(Beijing Technological University,Beijing100022,China)Abstract:A CW Nd:YA G laser with a output power of2kW was used to weld overlap joint be2 tween brass tube with a thickness of1.1mm and copper tube with a thickness of1.5mm.It is found that the penetration threshold for brass is even lower than those for aluminum alloys,resulting from the fact that there is rich of zinc element with low melting and evaporating points in brass.Though it is difficult in laser welding of copper due to its high reflectivity and thermal conductivity,the laser beam penetrates into the copper substrate adopting a joint with brass overlapping copper.Welds with uniform appearances and good formations are obtained,and the burst pressure reaches the maximum under the optimal parameters.K ey w ords:laser welding;dissimilar metal;brass;copper 随着现代工业的高速发展,在航空航天、电子、汽车、制冷等工业中,会大量应用到紫铜与黄铜复合形成的零部件结构。

紫铜黄铜管管道连接施工工艺

紫铜黄铜管管道连接施工工艺紫铜黄铜管管道连接施工工艺（1）螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。

连接时，其螺纹部分涂以石墨、甘油作密封填料。

（2）法兰连接A 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受压力的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。

法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。

一般管道压力在2.5MPa 以内采用光滑面铸铜法兰连接。

法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。

公称压力在0.25MPa及2.5MPa的管道连接，宜采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。

B 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。

C 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片，也可以根据输送介质的温度和压力选择其它材质的垫片。

D 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。

例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。

E 活套法兰a 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边（见图2.3-5），另一种是管端焊接焊环。

焊环的材质与管材相同。

b 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。

内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻边管子内径相等或略小。

外模是两片长颈法兰，见图2.3-6。

图2.3-5 铜管翻边图 2.3-6 翻边模具c 为了消除翻边部分材料的内应力，在管子翻边前，先量出管端翻边宽度见表2.3-18，然后划好线。

将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。

然后自然冷却或浇水急冷。

待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作平台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。

全部翻转后再敲光锉平，即完成翻边操作。

表2.3-18铜管翻边宽度（mm）公称直径（DN）1520 25 32 40 50 65 8010125152025翻边宽11 13 16 18 18 18 18 18 18 20 20 20 24度d 铜管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯1mm；公称直径＞50mm，≯2mm。

紫铜常用焊接方法的焊接性分析

- 1 -绪论随着科学技术的不断发展，紫铜的应用范围日益广泛。

但由于紫铜的特殊性能，给焊接工件带来了一定的困难。

由于焊件厚度（特别是极薄、极厚件）、结构形状的不同，需要采用相应的焊接方法及工艺，才能获得优质的焊接接头及较高的焊接生产率。

为了有效的掌握紫铜的焊接技术，必须进一步了解紫铜的基本性能、焊接特点、焊接材料、焊接设备、焊接操作方法及接头质量检测等内容。

而紫铜的焊接比钢、铁等黑色金属的焊接要复杂的多。

在实际工作中，人们很需要掌握一紫铜焊接的基本理论知识、具体焊接工艺参数和经验等资料，下面就紫铜的一些特性和焊接做一下介绍分析。

1 紫铜用途和消费由于紫铜具有优良的传导性能、机械强度大、延展性好好和鲜艳的金属光泽等使其一度位居常用有色金属量之首。

紫铜的应用领域包括：电气行业，这也是它的传统应用领域，像电线电缆、输电设备、电工器材等；轻工业，主要是日用五金等；机械行业，各种工程、石化、矿山、床具、仪器仪表以及通用的基础设施等；交通运输业，主要是运输工具的生产；电子邮电行业，像通信、雷达、电子计算机、电子元器件的生产。

像其它的如军工、化工等行业中业得到了广泛的应用。

当前世界紫铜的消费量约为1250万吨/年，消费最多的国家好地区有美国、日本、中国、德国年消费量都在100万吨以上，其次韩国、中国台湾、法国和意大利的消费量也都在50万吨以上。

2 紫铜的焊接性分析2.1 紫铜的物理性能所谓紫铜就是纯铜，纯铜的外观呈紫红色，习惯上就称为紫铜。

它是含铜量不低于99.5％的工业纯铜。

纯铜密度为8.89g/cm3,熔点是1087℃,紫铜是属于面心立方晶格。

紫铜的主要性能：1）有优良的导电性，在金属中仅次于银，此外它的纯度越高导电性就越好；2）导热性好，仅次于金和银；3）在大气、海水中具有较好的耐蚀性；4）有良好的常温和低温塑性，但是在400～700℃高温下其强度和塑性显著降低；5）强度和硬度低，经冷加工变形后强度可成倍增加，而塑性成倍降低，若再经500～600℃退火，可使其塑性完全恢复。

紫铜如何焊接范文

紫铜如何焊接范文紫铜焊接是一种将两个紫铜工件通过熔化填充材料，使其形成固态连接的工艺。

紫铜是一种常见的黄铜合金，具有较高的导热性和导电性，因此被广泛用于制造电气设备、管道和导线。

紫铜焊接常用于制造紫铜导线、接线头、管道连接等应用中。

本文将详细介绍紫铜焊接的方法、材料和注意事项。

一、紫铜焊接方法1.气焊：气焊是一种使用气焊火炬进行焊接的方法。

焊接前，首先要清洁工件表面，然后使用气焊火炬加热工件和填充材料，使其熔化并形成焊缝。

紫铜焊接时常用的填充材料有紫铜焊丝，焊丝的配比和直径应根据工件的材料和厚度来确定。

气焊焊接时需要控制火焰温度和移动速度，以保证焊接质量。

2.电弧焊：电弧焊是一种使用电焊机和焊条进行焊接的方法。

焊接前，需要清洁工件表面，然后使用电焊机产生弧电流，使焊条熔化并形成焊缝。

紫铜焊接时常用的焊条有硬焊条和软焊条。

硬焊条的熔点较高，可以用于紫铜厚板的焊接；软焊条的熔点较低，适用于细小件的焊接。

电弧焊接时需要控制焊接电流和焊接时间，以避免过热和焊接缺陷。

3.焊接电流和焊接时间，以避免过热和焊接缺陷。

二、紫铜焊接材料1.焊丝：紫铜焊接时常用的填充材料有紫铜焊丝。

焊丝的配比和直径应根据工件的材料和厚度来确定。

紫铜焊丝分为硬焊丝和软焊丝。

硬焊丝的熔点较高，可以用于厚板的焊接；软焊丝的熔点较低，适用于细小件的焊接。

焊丝应保持干燥，以免影响焊接质量。

2.基材清洁剂：焊接前，需要对工件的表面进行清洁处理，以去除氧化物、油污和其他杂质。

常用的基材清洁剂有酒精、酸碱溶液和氧化铝砂等。

清洁剂的选择和使用方法应根据工件的材料和表面状态来确定。

3.辅助材料：紫铜焊接时还可以使用一些辅助材料，如焊接夹具、焊接助剂和辅助热源等。

焊接夹具可以固定工件，以减少焊接变形；焊接助剂可以改善焊接性质和焊接速度；辅助热源可以迅速加热工件和焊接区域。

三、紫铜焊接注意事项1.清洁工件表面：紫铜焊接前，应清洁工件表面，将氧化物、油污和其他杂质彻底清除。

黄铜与紫铜及黄铜与低碳钢异种金属的激光焊接(硕士学位论文)

ｊｉｔｅｅｔａｄｍｔｌｒｈｃｒｓｏｅＳＭｄ．ｒｕｓｗａｔｅｏｗｒｉｓｇｔｂｅｌｇａｉｍｉｏｃｐ，ａＥｎｅｎｉｅｙａｏｐｖｃＥｎＤＳＴｅｌｓｏｔｔｈｅｔｈｈｈｓ
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Ｋｙｏｓ：Ｌｓｂａｗｌｎ；ｐｎｔｔｎｉ；ｓｃｐ，ｃｂｎｌｅｗｒｄａｒｅｉｌｅｅｒｉｂｚｇｒ；ｅｌａｏｓｅｅｅｍｄｇａｒａｒｎｂｓｏｒｏｒｔｓｅｏａａｐｗｅ
独创性声明
本人声明所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，文中除了特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，包含为获也不得北京工业大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均

H80黄铜与T1紫铜异种金属间的搅拌摩擦焊工艺实验

H80黄铜与 T1紫铜异种金属间的搅拌摩擦焊工艺实验摘要：本文主要针对H80黄铜与T1紫铜两种异种金属的搅拌摩擦焊开展工艺实验。

通过实验分析了不同板厚的黄铜和紫铜在各种工艺参数下的焊缝成形、接头微观组织及接头力学性能，并从微观角度分析了两种金属在接头中的分布情况及交界处的物相成分。

实验表明，合适的焊接工艺参数可以获得组织、性能优良的黄铜-紫铜接头，接头交界处存在过渡带，宽度约为1~10μm的过渡物质。

研究还发现接头显微硬度、平均抗拉强度介于黄铜与紫铜之间。

关键词：搅拌摩擦焊；异种金属；黄铜；紫铜；工艺实验现代工业中，为了达到既满足使用性能要求，又能降低成本、节约贵重材料的目的，往往需要将不同性能的金属通过焊接形成复合零部件。

但往往异种金属间性能上的差别较大，成分组合多样化，导致异种金属间的焊接通常要比同种金属困难得多。

搅拌摩擦焊（friction stir welding，简称FSW）是一种利用摩擦热作为热源的焊接方法，也称为固相焊接技术。

该方法自问世以来，受到了国内外研究者的广泛关注，已成功应用于铝合金的焊接。

并逐步向焊接镁合金、铜合金、钛合金及不锈钢等材料方面拓展[1~2]。

对于搅拌摩擦焊焊接异种金属的研究，目前公开的报道还较少。

本文主要开展H80黄铜与T1紫铜异种金属的FSW工艺试验，研究影响黄铜-紫铜接头质量的工艺参数及在焊接过程中形成的物相成分，并分析焊缝组织形态及接头的力学性能。

1 实验方法试验分别选用3mm厚H80黄铜与T1紫铜和6mm厚H80黄铜与T1紫铜作为实验材料。

在FSW-LM-BS08搅拌摩擦焊机上，对黄铜-紫铜组合焊板进行FSW实验。

实验时，采用适合焊接铜合金的摩擦头，搅拌针长度相对焊板厚度短0.1mm~0.2mm，方向相对于工件表面的夹角为1°，通过改变工艺参数，以得到更佳的接头成形和质量。

焊接完成后，沿垂直于焊缝方向切割所需试样。

制作好的金相试样采用氯化高铁盐酸酒精溶液腐蚀，腐蚀时采用先黄铜侧、后紫铜铜侧腐蚀的顺序进行。

一种黄铜与紫铜焊接氧化皮的弱酸清洗工艺

一种黄铜与紫铜焊接氧化皮的弱酸清洗工艺黄铜与紫铜焊接是一种常见的金属结合方式，然而在焊接过程中会产生氧化皮，而这层氧化皮会影响焊接的质量和稳定性。

因此，我们需要采用一种弱酸清洗工艺来清除氧化皮，以确保焊接的可靠性和持久性。

首先，我们需要准备以下材料和设备：弱酸溶液、擦拭布或海绵、塑料容器、防护手套和眼镜。

确保安全并保护自己是非常重要的。

第一步，将弱酸溶液倒入塑料容器中，然后戴上防护手套和眼镜，以免弱酸接触到皮肤和眼睛。

确保工作环境通风良好，以防止气味和蒸汽扩散。

第二步，将需要焊接的黄铜和紫铜材料放入弱酸溶液中浸泡一段时间，一般情况下大约10分钟左右。

这段时间可以让弱酸溶液渗透进氧化皮层，起到清除氧化皮的作用。

第三步，用擦拭布或海绵轻轻擦拭黄铜和紫铜材料表面，去除残留的氧化皮。

注意擦拭的力度要适中，以免损坏金属表面。

同时，可以多次擦拭，直到氧化皮完全清除为止。

第四步，使用清水冲洗黄铜和紫铜材料，以便去除残留的弱酸溶液和其他杂质。

确保彻底冲洗，以免留下任何可能影响焊接质量的残留物。

最后，使用干燥的擦拭布或海绵擦干黄铜和紫铜材料的表面，以防止水渍残留和二次氧化。

弱酸清洗工艺不仅有效去除黄铜和紫铜焊接过程中产生的氧化皮，而且相对于强酸清洗工艺更加安全和环保。

然而，在使用弱酸溶液清洗的过程中，仍需保持谨慎并遵守相关安全操作规程。

总之，通过本文的介绍，我们了解到了一种有效清除黄铜和紫铜焊接氧化皮的弱酸清洗工艺。

在实际操作中，我们需要注意安全并采取相应的预防措施。

希望这篇文章对你在黄铜和紫铜焊接中的清洗工作有一定的指导意义。