暖通空调系统调试方案

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暖气片安装技术交底及暖通空调调试方案

暖气片安装技术交底及暖通空调调试方案

暖气片安装技术交底及暖通空调调试方案一、暖气片安装技术交底安装暖气片的技术交底是确保暖气系统能够正常运行的重要环节,以下是暖气片安装技术交底的内容:1.施工前培训a.分发施工工作票,并明确任务和目标;b.介绍施工工作环境,并确保施工人员了解施工场地的情况;c.介绍施工工具的使用方法,并强调使用安全规范;d.向施工人员介绍施工过程中的危险和应对措施。

2.施工现场布置a.根据暖气片安装的施工图和工程说明,确定施工现场的布置;b.安装施工护坡,以确保施工安全;c.设置现场警示标识和保护措施,以确保其他人员的安全;d.保持现场整洁,及时清理施工垃圾。

3.暖气片安装过程a.按照施工图纸和工程说明,准确测量暖气片的安装位置和尺寸;b.安装支架和管道连接件,确保暖气片的固定和连接;c.安装暖气片,并调整好位置,确保暖气片安装平整;d.检查暖气片安装质量,包括固定牢固、管道连接密封等。

4.清理和保养a.清理施工现场,包括清理垃圾和杂物;b.检查暖气片安装质量,包括是否牢固、连接是否密封等;c.协助相关人员进行维修和保养工作。

暖通空调调试是确保空调系统正常运行的重要环节,以下是暖通空调调试方案的内容:1.调试前准备a.检查空调系统的设计图纸和工程要求,了解系统的结构和功能;b.检查空调设备和管道的安装质量,确保安装无误;c.检查空调设备的供电和控制线路,确保正常连接。

2.系统启动和检查a.按照系统设计要求启动空调系统;b.检查空调设备的启动时间和启动顺序,确保正常运行;c.检查空调设备和管道的运行状态,包括温度、湿度等参数。

3.功能测试a.进行空调设备的功能测试,包括制冷、制热、除湿等;b.检查空调设备的控制功能,包括温度调节、风速调节等;c.测试空调设备的自动控制功能,如定时开关机等;4.调整和优化a.根据系统设计要求,调整空调设备的参数和设置;b.优化空调设备的运行效率,包括调整供冷、供暖和风速等参数;c.测试空调设备的运行效果,包括温度、湿度和风速等。

vav调试方案

vav调试方案

vav调试方案在建筑物的暖通空调系统中,可变风量(Variable Air Volume,简称VAV)系统是一种常见的设计方案。

VAV系统通过调节送风量来控制室内的温度和湿度,以实现舒适的室内环境。

然而,为了确保VAV系统的正常运行和高效性能,需要进行调试和优化。

本文将介绍VAV调试的方案和步骤,帮助读者更好地了解和应用这一技术。

1. 调试前的准备工作在开始VAV调试之前,首先需要进行一些准备工作。

包括但不限于:收集设计图纸、了解系统的结构和工作原理、检查设备的安装和连接情况以及准备必要的测试仪器。

此外,还需要对系统进行初步的功能检查,确保各个组件的正常工作。

2. 空气流量测量空气流量是VAV系统调试中非常重要的参数之一。

在调试过程中,需要使用风速计或风量罩等仪器来测量送风口和回风口的风速,然后根据风速和截面积的关系计算出空气流量。

通过比较实际测量值和设计数值的差异,可以评估系统的性能并进行调整。

3. 风量调节VAV系统的核心功能是根据室内需求调节送风量。

在调试中,需要测试和校准各个VAV盒的调节性能,确保其能够在不同负荷条件下按需供应适当的风量。

这需要通过调整VAV盒的开度和控制信号进行实现。

调试人员可以根据设计要求和实际需求,逐个调整每个VAV盒的工作参数,并监测系统的响应和性能。

4. 温度和湿度控制除了风量调节外,VAV系统还需要能够准确控制室内的温度和湿度。

在调试过程中,需要检查各个温度和湿度传感器的准确性,并校准调节设备的工作范围。

通过逐个调试每个控制回路,包括供冷水温度、冷却水阀门和加热器等,可以确保系统能够快速响应和准确控制环境参数。

5. 能源管理和节能优化在VAV系统的调试中,同时也要考虑到能源管理和节能优化的问题。

通过合理设置系统的控制策略、调整参数和优化回路等手段,可以减少能源的浪费并提高系统的整体效率。

例如,可以根据室内需求调整送风温度和风速,利用外部环境的条件,减少热负荷和冷负荷等,从而达到节能的目的。

暖通空调调试方案

暖通空调调试方案

暖通空调调试方案1. 引言暖通空调是现代建筑中必不可少的一项设备,为了确保空调系统正常运行,需要进行相应的调试工作。

本文将介绍暖通空调调试的基本概念、调试步骤以及常见问题的解决方案,以帮助工程师顺利完成调试工作。

2. 调试前准备在进行暖通空调调试之前,我们需要做一些准备工作,以确保调试工作的顺利进行:•确保所有的设备和部件已经安装完毕,并接通电源;•根据设计图纸和安装说明书,核对空调系统的管道连接、电气连接等是否正确;•准备调试工具,如测压仪、温度计、电流表等。

3. 调试步骤3.1 验收调试验收调试主要是针对新建或重大改造的空调系统,目的是确认系统的功能和性能是否满足设计要求。

步骤如下:1.启动空调系统,检查各设备是否正常运行,如空调主机、冷却水泵、风机等;2.检查空调系统的传感器和控制阀的工作状态,如温度传感器、湿度传感器、压力传感器等;3.检测空调系统的制冷/制热效果,根据设计要求和环境条件调整控制参数;4.检查空调系统的节能性能,如使用变频器调节风机和水泵的转速,合理控制运行功率。

3.2 故障排除当空调系统出现故障时,需要进行故障排除,并解决问题。

步骤如下:1.根据故障现象进行初步判断,如制冷效果不佳、风量过小、系统噪声大等;2.检查空调系统的传感器和控制阀是否工作正常,如是否准确读取温度、湿度等参数;3.检查空调系统的管道连接是否存在漏水、堵塞等问题;4.检查空调系统的电气连接是否正确,排除电源故障;5.根据故障现象和检查结果,进行进一步的分析和处理,可能需要更换故障部件或进行维修。

4. 常见问题及解决方案4.1 制冷效果不佳可能原因及解决方案:•制冷剂不足:补充适量制冷剂,并检查制冷剂泄漏点;•冷凝器污垢:清洗冷凝器表面,提高制冷效果;•冷凝风机故障:检查冷凝风机的电路和电机是否正常工作。

4.2 风量过小可能原因及解决方案:•风机叶轮脱落或堵塞:清洗或更换风机叶轮;•风机转速不足:调整风机的转速或更换风机。

暖通空调系统调试方案

暖通空调系统调试方案

暖通空调系统调试方案1.采暖系统1.1.1.1.采暖系统的组成由场区入户热水管、分集水器、换热器、二次循环水泵、散热器、地热及空调器末端组成。

1.1.1.2.调试流程(1)系统设备单机调试(2)水力平衡调试(3)系统联动调试运行2.VRV空调系统VRV空调调试步骤及方法3. 空调风力、水力系统平衡调试1.1.3.1.空调风系统调试1.流程图2.调试步骤与方法设计调试系统图如下。

设计调试系统图(1)启动空调机组风机,在风机出口总管上打好测量孔, 测量孔的截面位置在5倍管径的直风管段上的中间处。

测量孔的截面的测量点示意图如下:(2)用毕托管微压计测试截面的风量,直接测得的是风管截面上的动压值,需要通过计算方可求出系统的总风量。

系统总风量测量示意图根据所测得的动压值进而通过公式计算求出平均风速:V=(2Pdb/ρ)1/2式中Pdb—测得的平均动压,kPa;ρ—空气的密度,kg/m³。

再根据计算的平均风速求出系统的总风量:L=3600FV式中L—系统总风量,m³/h;F—风管截面积,㎡³,V—平均风速,m/s。

(4)用风速仪测量总风量:①在风机出口总管上打好测量孔, 测量孔的截面5倍管径的直风管段上的中间处。

测量孔的截面的测量点示意图如下:②用风速仪测出各点风速,V1、V2、V3…Vn③计算平均值V=(V1+V2+V3+Vn)/N④计算截面S=A*B⑤风机总风量Q=V*S。

⑥如果在送风管上找不到所要求的测量点,可以采用测量新风和回风风量的和;或者用风量罩测量各风口风量之和。

(5)系统总风量测量后,测量的值大于设计风量的10%左右为合格。

总风量调整合格后,对各风口的风量进行测定。

(6)风口风量的测定测风口风量直接采用风量捕捉罩进行测量,根据风口形式配有方形和矩形的风罩,测试如下图(7)据各风口风量的实测值与设计值进行比较,进一步手动调整,其方法:依次从风口风量大到小的顺序对支路调节阀进行调整开度至风量与设计值接近;直至各风口风量调整符合设计值±10%为合格,将调节阀的手柄锁定并记录,完成平衡调试。

暖通工程安装与调试方案

暖通工程安装与调试方案

暖通工程安装与调试方案一、暖通工程相关知识概述暖通工程是指针对建筑内部环境的舒适度进行设计和施工,主要包括供暖系统、通风系统、空调系统和给排水系统。

这些系统的安装与调试需要充分考虑建筑的结构和使用需求,合理布局和配置,确保系统运行稳定、效果良好。

1. 供暖系统:供暖系统是指为建筑提供舒适的室内温度的系统,一般包括采暖锅炉、散热器、管道等设备,通过循环水来进行热交换。

供暖系统的设计和安装需要根据建筑的面积和结构来确定供暖设备的类型和数量,同时要考虑到节能环保的要求,确保供暖效果和成本控制。

2. 通风系统:通风系统主要是为了保证室内空气的新鲜和流通,防止室内空气污染。

通风系统一般包括排风机、送风机、风管等设备,通过空气循环来实现室内空气的流通。

在通风系统的安装与调试中,需要充分考虑建筑的使用功能和人员密集程度,确保室内空气质量。

3. 空调系统:空调系统主要是为了控制室内的温度和湿度,保证室内的舒适度。

空调系统一般包括冷凝机、蒸发器、风机等设备,通过制冷剂的循环来实现室内温度的控制。

在空调系统的安装与调试中,需要考虑到建筑的结构和密封性,合理配置设备和风道,确保室内温度的均匀和稳定。

4. 给排水系统:给排水系统是指为建筑提供用水和排水的系统,包括自来水系统、污水处理系统等。

给排水系统的安装与调试需要考虑到建筑的用水需求和排水情况,确保给排水设备的运行稳定和安全。

二、暖通工程安装与调试方案在暖通工程的安装与调试中,需要根据建筑的使用功能和结构情况,制定详细的方案和计划,确保系统的安装质量和使用效果。

1. 方案制定阶段:在暖通工程的安装与调试方案制定阶段,需要对建筑的结构、用途、规模等因素进行全面的分析和评估,确定系统的类型、配置和布局,绘制详细的施工图纸和方案设计。

同时要考虑到建筑的节能环保要求,合理配置设备和材料,确保系统运行的节能效果。

2. 施工准备阶段:在施工准备阶段,需要充分准备好施工设备和材料,确定施工队伍和安全措施,进行现场勘察和测量,确保施工的顺利进行。

暖通空调调试方案

暖通空调调试方案

暖通空调调试方案一、调试前的准备工作1.准备调试工具和仪器,如温度计、湿度计、压力表等;2.检查空调系统的安装是否符合设计要求,包括管道连接是否牢固、绝缘是否完好等;3.检查空调系统的电气接线是否正确,包括电源线的连接、控制线的连接等;4.进行功能测试,包括空调是否能正常开启、风速是否调节正常、温度是否能够调节等;5.检查空调系统的管道是否完整,无漏水现象。

二、空调系统的基本调试1.设置合适的温度和湿度参数,使得空调系统能够达到设计要求的舒适空调效果;2.检查空调系统的制冷和制热效果,包括使用温度计测量室内和室外的温度差异,是否达到设计要求;3.检查空调系统的供风和排风系统,包括是否有正常的气流、风速是否符合设计要求;4.检查空调系统的除湿效果,包括使用湿度计测量室内和室外的湿度差异,是否达到设计要求;5.检查空调系统的节能功能,包括使用电源测试仪测量空调系统的功耗,是否符合设计要求;6.检查空调系统的静压和动压,包括使用压力表测量系统中的压力差,是否达到设计要求;7.检查空调系统的安全保护功能,包括过载保护、短路保护、漏电保护等是否正常工作。

三、空调系统的高级调试1.检查空调系统的调节性能,包括温度和湿度的控制精度;2.对空调系统的每个组件进行检查和测试,包括压缩机、风机、膨胀阀、冷凝器、蒸发器等;3.对空调系统的换气系统进行调试,包括检查新风系统的正常运行、风量是否合适等;4.检查空调系统的综合性能,包括快速制冷和制热功能、温度和湿度的稳定性等;5.对空调系统的控制系统进行调试,包括风速控制、湿度控制、温度控制等,确保各个参数能够按预期调节和保持稳定;6.对空调系统的显著功能进行测试,包括负荷响应能力、故障自检功能、定时开关机等;7.对空调系统的噪声和振动进行测量和分析,确保系统工作时的噪声和振动达到设计要求;8.检查空调系统的维修和保养要求,包括清洁换热器、更换过滤器、检查管道是否有漏水等。

暖通系统调试方案详细

暖通系统调试方案详细

系统调试方案1 防排烟系统调试工艺程序准备工作—系统的电气设备及其主回路的检查—设备调试—风机性能的检测—系统风量的测定与调整—资料整理2 调试的准备工作1)系统安装完毕后,经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求,才能送电、运转、调试。

2)熟悉本工程的全部设计资料,领会设计意图和状态参数,掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序。

3)电源、设备已符合运行条件,并绘制出系统流程图。

4)按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具,并了解仪表原理和性能,掌握它们的使用和校验方法。

5)严格岗位责任,各负其责,做到统一指挥,对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定,按要求操作和填写,对存在的问题应如实记录,以便最后的确认和更改。

6)设备试运行前应认真清理机房,大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。

7)通用设备检查(1)核对风机的型号规格是否与设计相符。

(2)检查地脚螺栓是否拧紧,皮带或联轴器是否找正,支、吊架是否牢靠、稳固。

(3)检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。

(4)手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。

(5)检查电机接地连接可靠,电气保护继电器的整定应符合规范要求。

(6)风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。

图2.4.2-1 转速表图2.4.2-22000型数字式万用表3 调试内容1)风机的单体试运转2)风机的电气性能测试,风量、风压的测试3)系统风量的测试与平衡4)系统联合运转图2.4.2-3 FYTH-1温湿度仪图2.4.2-4数字兆欧表4 调试方法1)设备单体试运转(1)风机试运转①核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致;检查各紧固件是否拧紧;进出口帆布短管是否严密。

②开风机之前,将风道和风口的调节阀放在全开位置,三通调节阀放在中间位置,需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风消防机允许的运转电流范围内。

③通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上,调整皮带的松紧度至合适程度。

暖通系统调试方案

暖通系统调试方案

暖通系统调试方案暖通系统调试方案一、前言暖通系统调试是确保室内温度、湿度、气流质量等符合设计要求的重要环节,也是确保暖通系统高效能运行的关键,调试方案合理性和缜密性对于建筑工程的质量和经济效益具有重要的影响。

因此,本文旨在介绍暖通系统调试的相关内容及相应方案。

二、调试前工作准备1.准备工具: 风速仪、温湿度计、压力差表、水平仪、测气仪、放热量测定仪、钳型电流表、万用表等;2.熟悉暖通系统的结构、工作原理、构成和结构要求;3.对暖通系统的图纸、构件布置图、设备说明书、标准资料、工艺文件等进行认真学习和阅读,明确有关说明和要求;4.清理暖通系统各管道、风口、水阀、散热器、箱体、交换器等设备的杂物、尘土等。

三、调试步骤1.开启主机:开启空调主机和风机主机,并检查主机是否正常运作,有无异常响声,是否有负荷,空气流速、达到设计要求。

2.风口调试:检测各风口是否通风正常、调节气流方向、速度等。

同时对通向废气管道的风管进行检查,保证没有漏气的现象,并检查管道连接件是否正常。

3.水系统调试:检查冷水机组、热水锅炉、冷热水泵的运行情况是否正常、管道是否疏通、水流量、水压力是否正常,用压力差表测定系统的压差是否正常。

同时,对变温箱、冷水塔、蓄冰罐进行检查。

4.除湿系统调试:检测各除湿设备运行是否正常,风量是否符合设计要求,室内湿度、温度是否达到要求。

5.能耗检测:对暖通系统能耗情况进行检测、分析。

如发现一些问题,可以通过对调节风速、发送的热水量来减小能耗。

四、调试完成后工作调试完成后,应对于调试过程中发现的问题及时处理,并且将调试结果记录到相应的资料中,以备后续使用和维护。

同时,还应对设备进行清洗、检修、保养等工作,以实现设备的长期运行高效能。

五、注意事项1.在实施暖通系统调试过程中,需要寻找有经验的专业技术人员进行指导或实施;2.在调试过程中,应严格按照相应规范或标准进行操作,避免发生安全事故;3.在调试完成后,应对调试结果进行详细记录,以便于后续的检修管维护。

暖通空调系统调试方案2024年

暖通空调系统调试方案2024年

一、目的和意义暖通空调系统是现代建筑中的一项不可或缺的设备,它能够提供舒适的室内温度和空气质量,为人们提供舒适的居住和工作环境。

调试是确保暖通空调系统顺利运行和效果良好的重要步骤。

本调试方案旨在确保暖通空调系统的所有组件和设备都能按照设计要求和性能指标正常运行,达到设计效果。

二、调试步骤1、开工前准备确认各组件和设备是否按照设计要求和规定安装,并检查其完整性和质量。

准备好必要的调试工具和仪器设备,如温度计、湿度计、风速计等。

2、系统主要组件和设备调试逐个对系统的主要组件和设备进行调试,包括供排水系统、输配电系统、冷热源设备、风机盘管等。

调试过程中,需要确认各个组件和设备的正常运行、安全可靠性和性能指标是否达到设计要求。

3、空气调节设备调试对空气调节设备进行调试,包括新风处理设备、送风与回风系统、排风系统等。

通过调试确认送风温度、湿度、风量、气流分布等参数是否满足设计要求,并对其进行调整和校准。

4、控制设备和系统调试对控制设备和系统进行调试,包括温控设备、湿控设备、风速控制设备、风阀与水阀等。

通过调试检查控制设备的灵敏度和准确性,确保能够正常控制和调节系统各个部分。

5、性能试运行和调试进行系统的性能试运行和调试,包括全系统运行和各组件、设备的协调工作。

通过检查和测试各项性能参数,如温度、湿度、风速、传热效率等,确认系统的稳定性和工作效果是否符合设计要求。

6、调试结束工作完成系统的调试后,记录和整理调试过程中出现的问题和解决方案,编制调试报告。

对于调试中出现的故障和不合格问题,需要及时予以修复和处理,确保系统的正常运行和使用。

三、调试注意事项1、安全第一:在进行调试过程中要注意安全,严格遵守操作规程和安全操作规范。

2、细致入微:在调试过程中,需要仔细观察和检测各个组件和设备的运行情况,确保各项参数和指标符合设计要求。

3、设备保护:在调试过程中,需要采取措施保护各个组件和设备,防止其损坏或受到不必要的磨损。

暖通空调系统调试方案

暖通空调系统调试方案

暖通空调系统调试方案一、调试准备㈠、调试部署1、调试小组建立调试领导小组,以项目经理任组长,项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家(冷冻机或锅炉厂家、冷却塔厂家、板换厂家、空调末端厂家、水泵厂家、楼控厂家、配电柜厂家、风机厂家等))技术人员为组员。

编制调试小组通讯录,统一调试对讲机通话频道。

2、职责⑴项目经理负责组织调试工作,组织专业工程师编制调试方案和调试计划,协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题,监督、检查调试进度。

⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制空调系统调试方案和调试计划。

在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试,对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。

⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试,共同完成暖通空调系统的联合试运行。

⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。

对调试人员进行设备技术性能的培训,指导设备的调试,及时解决试运行过程中出现的技术问题。

㈡、调试准备1、技术准备(1)调试前,调试人员应熟悉空调系统全部设计资料,包括施工图纸、设计说明等,充分领会设计意图,了解各种设计参数、系统工艺流程及空调设备的性能和使用方法等,清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。

(2)调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。

(3)项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底(包括安全措施)。

(4)项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场,检查空调系统工程安装质量和各设备机房、管井土建完成情况,有不合格或不完善的地方,做好记录,限期整改。

暖通空调系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称:检查时间:年月日2、系统调试前的检查(1)暖通系统管线和设备等必须全部安装完毕。

运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对暖通系统安装情况进行全面检查。

建筑暖通调试方案

建筑暖通调试方案

建筑暖通调试方案建筑暖通调试方案一、调试目标和原则:建筑暖通调试的目标是保证系统运行的稳定和高效,确保室内环境的舒适性和能耗的合理性。

调试的原则是以设计规范和技术标准为依据,根据现场实际情况进行调试,全面检查和调整暖通系统的各个环节。

二、调试内容:1. 验证设计参数和布置方案是否合理,包括管道的直径、材质、长度以及设备的选择、布置等;2. 检查和校对系统的控制图、图纸、设备参数和运行参数;3. 检查和调整阀门、风门、泵、风机等设备的开启度和调节范围;4. 检查和调整系统的水流量、气流量、温度和湿度等参数;5. 检查和调整控制系统的参数和逻辑,确保各个设备之间的协调运行;6. 检查和调整系统的自动控制和手动操作方式,确保系统的可靠性和易操作性;7. 检查和调试系统的冷热源设备,包括空调机组、锅炉、热泵等;8. 检查和调试温度、湿度、压力、流量、负荷等测量仪表和传感器;9. 检查和调试系统的风管、水管、隔音材料等管道系统。

三、调试步骤:1. 准备工作:1.1. 确认调试人员的资质和经验,进行安全教育和培训;1.2. 确认调试工具和设备的完整和可靠性,包括测量仪器、校准设备等;1.3. 确认调试计划和时间安排,制定详细的调试方案;1.4. 确认调试所需的人员和材料准备情况;1.5. 制定现场安全措施和应急预案。

2. 系统检查和启动:2.1. 检查和记录暖通系统的设备、管道和仪表的完好情况;2.2. 启动系统并记录启动过程中的注意事项和异常情况;2.3. 检查和记录系统的初始状态和基本参数,包括温度、湿度、压力和流量等;2.4. 检查和记录冷热源设备的运行状态和参数;2.5. 准备调试所需的软件和硬件工具,包括计算机、网络连接等。

3. 调试流程:3.1. 根据设计参数和规范要求,逐一检查和调整系统的各个环节,包括阀门、风门、泵、风机等;3.2. 检查和调整系统的水流量、气流量、温度和湿度等参数,记录调整过程和结果;3.3. 检查和调整系统的控制逻辑和参数,确保各个设备之间的协调运行;3.4. 检查和调整温度、湿度、压力、流量、负荷等测量仪表和传感器,确保准确和可靠;3.5. 依据调试结果,对系统进行进一步的调整和优化,包括改进设备的运行参数和控制逻辑;3.6. 对调试过程中出现的问题进行记录和整理,提出解决方案。

暖通空调系统调试方案

暖通空调系统调试方案

暖通空调系统调试方案一、空调水系统
二、机电设备调试内容
三、空调风系统
1)风管漏光检测
采用漏光法检测系统,低压系统风管每10m接缝,漏光点不得超过2处,且100m接缝平均不大于16处;对中压风管每10m接缝,漏光点不得超过1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。

2)暖通空调设备的风量、风压、转速的测定
风管风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定。

3)风口风量的测定
采用热球风速仪,将探头贴近风口并垂直于风速,采用定点测量
法可测得风速,如果与设计风速有出入,可调节风口阀门的开度来控制风量,直到测量值符合设计值为止,且与设计风量的偏差≯10%。

4)系统风量的调整与风口风量的平衡
系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量,直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。

5)设备调试内容
确定现场各阀件处于全开状态,风口安装到位,空调机组风量可变,由机组配电变频柜调整电流频率从而调整机组风速。

由厂家进行单机调试,空调机组风机仍正常运转则视为该空调机组可正常运行。

然后将机房内机组完全打开,送风量调至接近最大值,利用热电风速仪逐点做好风速记录。

暖通工程调试方案

暖通工程调试方案

暖通工程调试方案一、引言在建筑工程中,暖通系统是至关重要的一部分,它直接关系到建筑物内部的温度、湿度、空气质量等,对建筑物的使用效果和用户的舒适度有着至关重要的影响。

因此,对暖通系统进行有效的调试工作是必不可少的。

本文将对暖通工程调试方案进行详细的讨论和分析,包括调试的目标、流程、方法以及注意事项等。

二、调试的目标1. 保证系统的正常运行:通过对暖通系统的调试,可以保证系统的各个部分都能够正常运行,如风机、空调、暖气等。

2. 提高系统的效率:调试后,系统的能耗将得到有效控制,可以提高系统的运行效率,减少能源的浪费。

3. 确保系统的安全:通过调试,可以检测系统中的安全隐患,如漏水、短路等,从而保证系统的安全稳定运行。

4. 提高系统的舒适度:通过合理的调试,可以提高系统的控制精度,保证系统内部的温度、湿度等参数在合适的范围内,提高建筑物内部的舒适度。

三、调试的流程1. 准备工作:在进行暖通工程调试前,必须对系统进行充分的了解,并准备好必要的调试工具和设备,如测量仪器、调试软件等。

2. 系统调试:包括空调、通风、供暖、空气处理等子系统的调试,力求每个子系统都可以独立运行,同时保证各个子系统之间的协调工作。

3. 整体调试:对整个暖通系统进行综合调试,检查系统的运行效果和性能参数,确保系统符合设计要求。

四、调试的方法1. 静态调试:即在系统不运行的状态下进行调试,主要包括对系统的定位和漏风检查等。

2. 动态调试:即在系统运行状态下进行调试,主要包括对系统的风速、温度、湿度等参数的监测和调整。

3. 数据分析:通过对系统运行期间产生的数据进行分析,可以找出系统的运行问题,进一步进行调整和改进。

五、调试的注意事项1. 安全第一:在调试过程中,必须严格遵守相关安全规定,保证工作人员的安全和系统的安全。

2. 精准度:在进行系统调试时,要求操作员具备一定的专业知识和技能,确保调试的精准度。

3. 实时监控:在系统运行过程中,要对系统的运行参数进行实时监控,及时发现并解决系统的问题。

暖通系统调试方案

暖通系统调试方案

商场、办公楼暖通系统调试方案索引:(一)系统简介asdf123asdf(二)空调系统设计及调试依据(三)调试用仪器明细表(四)系统调试必须满足以下条件(五)空调系统调试重点(六)操作工艺要求、调试要点、测量方法(七)质量保证及控制(八)国家和标书要求调试及试运行(de)资料及表格(九)调试人员架构表(十)调试进度表(十一)空调系统验测调试程序1.水冷式冷冻机组2.燃汽热水锅炉3.冷却塔4.水泵5.水处理系统6.水质处理自动加药装置7.板式热交换器(de)调试程序8.空调处理及新风机组9.轴流风机10.离心风机11.排烟系统12.楼梯及前室加压系统13.天花式风机14.风机盘管15.风平衡16.水平衡17.水泵单机调试流程图18.离心风机调试流程图19.轴流风机单机调试流程图20.水系统清洗流程图21.风系统调试流程图22.水平衡调试流程图(十二)空调系统测试调试报告1.冷却塔2.冷却水泵3.冷冻水泵4.热水泵5.水泵联轴器调校6.空调处理机组7.新风机组8.盘管风机9.通风风扇10.排风风扇11.风平衡报告12.水平衡报告13.机械防排烟(附件一) 空调水系统冲洗方案一、系统简介:1.工程简介,概况:本工程由商场、办公及其它辅助用房组成.商场、办公楼分别组成各自独立(de)空调冷热源系统.2. 冷热源及空调水系统根据本工程(de)特点及使用灵活和方便(de)原则,商场、办公采用集中式空调系统,商场、办公分别设置独立(de)冷热源机房.各机房冷水机组、热交换器配置如下:商场:离心制冷机组- 800冷吨 4台板式换热器-换热量1300 KW 2 台办公楼:离心式制冷机组- 750冷吨 3台螺杆式制冷机组- 380冷吨 1台板式换热器-换热量2500 KW 2 台夏季向商场、办公大楼提供一次水6℃~12℃冷水进行空调,冬季由锅炉房提供蒸汽或一次高温热水经热交换器后向大楼各个区域提供60℃ ~50℃热水进行采暖.商场、办公部分:一次热水热量为7800kw 供回水温度为: t=92℃~70℃高温热水和蒸汽由动力专业设计(de)锅炉房提供.商场、办公各个区域设置(de)冷水机组、热交换器等机电设备设置在各自区域(de)地下二层机房内.采用多台机组主要是为了满足商场、办公等各个区域不同功能(de)使用要求和空调负荷变化频繁,既可集中使用又可分散使用(de)特点,空调系统可以满足提前、滞后使用空调系统(de)使用要求,并能使机组处于高效率(de)运行状态.3. 空调方式商场、办公部分:办公部分(de)空调全部采用风机盘管加新风(de)空调形式,商场、大堂等公共部分大空间(de)区域冬、夏季采用一次送、回风低速全空气空调系统,送回风口形式可结合装修二次进行设计,需要排风(de)区域结合卫生间排风或独立设置机械排风系统.监控机房、消防安保中心、电梯机房等房间,考虑四季使用(de)特殊要求,单独设置风冷直接蒸发空调机组.4. 通风系统地下汽车库设置机械送、排风系统(或自然通风).(兼排烟系统).地下室变配电间、水泵房、柴油机房和冷冻机房等机电设备用房设机械送、排风系统.其它需要通风(de)区域按照要求设置机械送、排风系统.5. 消防排烟系统根据大楼实际状况结合国家消防规范进行防排烟设计.1)防烟楼梯间、前室、消防电梯前室采用机械加压送风系统.2)商场、办公楼层内走道设置机械排烟系统.3)地上无外窗、人员密集或可燃物较多并且超过100平方米(de)场所设置机械排烟系统.4)地下人员密集或可燃物较多并且超过50平方米(de)场所设置机械排烟系统.5)超过12米不具备自然排烟(de)中庭设置机械排烟系统.6)地下娱乐场所设置机械排烟系统.7)地下室停车库设置机械排烟系统.8)其他需要设置防排烟系统(de)区域.6. 空调自控根据本工程(de)特点和功能,结合大楼自动化管理系统,各区域(de)空调系统全部采用自动控制装置.冷水机组等冷热源空调设备采用群控系统并留有与大楼BA系统相兼容和可开放(de)通信协议.办公部分(de)风机盘管冷热水路上设置电动阀和带季节转换(de)恒温控制器及三速开关控制房间(de)温度.在空调机组表冷器和加热器(de)冷、热水路上设置电动比例调节阀,控制室内温度.空调冷、热水系统供回水总管上设置压差旁通装置,以适应变流量运行,达到节省能源,减少运行费用(de)目(de).设置空调自控主要是为了达到节省能源,减少运行费用,方便监管,优化空调效果(de)目(de).大楼自动化控制采用就地和集中控制相结合(de)方案,空调自控总监控室设置在主楼地下冷冻机房内,便于集中监控和管理.7. 环境保护和节能设计建筑物内排除(de)各种废气经过处理后高空排放,排风口尽量设在下风向或非人员逗留(de)地方.地下污水处理室排出(de)废气高空排放.厨房间排出(de)油烟气经二级过滤后,(第一级采用滤网,第二级采用静电过滤装置)由风管接至屋面通过风机高空排放.对有噪声和振动源(de)设备作必要(de)消声、减振处理,并严格将噪声控制在国家有关标准范围以内.空调通风等设备均选择符合能耗和性能指标优良(de)产品.空调系统全部采用自动控制装置,同时满足舒适、节能及监控要求.室内通风根据各功能性用房需要设置不同换气次数(de)机械通风系统.二、空调系统设计及调试依据:A)各相关专业提供(de)图纸及资料.B)本项目之技术规范说明书内要求所遵循之规范及准则.C)国家有关现行设计规范,规程标准及有关国际标准包括:1)采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87)2)高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)(2001年版)3)制冷设备安装工程施工及验收规范(GBJ66-84)4)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)5)通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)6)汽车库、修车库、停车场设计防火规范(GB50067-97)7)人民防空地下室设计规范(GB50038-94)(2003年版)8)机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231(五)78)9)消防联动控制设备通用技术条件(GB 16806-97)10)国家及其它相关规范规程和标准三、调试用仪器明细表:燥声四、系统调试必须满足以下条件:(1)系统及设备完成安装,并通过安装质量验收.(2)提供正常用电.(3)提供正常供水.(4)有一定(de)冷热负载.(5)建筑物整体完成.(6)温度(a)夏季:极端温度(干球)度摄氏(‘极端’指记录所得(de)最高温度),最热月份(de)平均温度(干球)度摄氏,夏季通风温度(干球)32度摄氏.冬季:(b)极端温度(干球)度摄氏(‘极端’指记录所得(de)最低温度).(7)雨量:最大雨量每小时239毫米.(8)平均风速:冬季米/秒,夏季米/秒.五、空调系统(de)调试重点:(1)空调机组、新风机组、送排风机、防排烟风机单机调试,这部分设备单机调试(de)主要内容为(a)测量电机绝缘是否达到规范要求(绕组相间绝缘及绕组对地绝缘不应低于5MΩ)(b)测量电机在设备满负荷情况下(de)起动电流及运行电流,采用变频控制部分起动电流由零至运行电流.通常情况满负荷运行电流为70~90%左右,不应超过电机(de)额定电流.采用星三角控制部分(de)起动电流为电机额定电流(de)3~4倍.满负荷(de)运行电流为70~90%左右,一般不应超过电机(de)额定电流.(c)在满负荷(de)情况下测量电机(de)转速,正负不应大于5%.(d)测量在满负荷(de)情况下运行电压,一般正负不应大于5%.(e)测量风机(de)总送风量与设计风量(de)偏差不应大于10%,新风量与设计风量允许偏差为10%.(f)测量风机静压.(g)测量机房内风机噪声,一般不允许超过设计值.测量风机转速,一般正负不应大于5%.(2)水泵单机调试:其电机测量内容与风机电机测量内容(a)、(b)、(c)、(d)相同.调整水泵供回水压差使之达到水泵(de)设计扬程,测量水泵供水流量达到设计值.允许偏差值为10%左右,测量水泵转速,一般正负不应大于5%.(3)风系统(de)平衡调试:以每个独立(de)风系统为单位.首先将支路末端(de)每个风口(de)设计给定(de)风量为标准按比例调平,然后以支路为单将每条支路(de)风量调平.系统经过平衡调整后,末端各个风口(de)风量与设计风量不应大于15%.(4)空调机组压差点(de)测量:当空调机组系统风平衡调试完成后,开启全部(de)末端变风量控制器阀门.在系统满负荷(de)情况下测量风管内(de)静压值,以测量值为依据设定变频器(de)最大输出功率.(5)空调机组(de)功能测试:在满负荷(de)情况下测量制冷/采暖送回风温差是否达到空调机组(de)设计要求.测量使用区域(de)温度值是否达到设计要求.测量供回水温差值是否满足空调机组(de)设计要求.(6)空调系统设备控制箱(de)功能测试:(a)起动功能测试.(b)手/自动功能转换测试.(c)过载功能测试.(d)指示灯功能测试,反馈信号功能测试,BA自控功能测试,消防报警功能测试.(7)水系统(de)平衡调试:以整个水系统为单位,并计算出整个水系统末端负荷(de)累计总流量.然后根据水系统在满负荷情况下,开启水泵(de)数量,若水泵开启台数(de)累计流量等于或者少于水系统(de)总流量时,按以下方法调试水系统(de)平衡.以支路末端空调机组或新风机组(de)设计流量为依据,将末端设备按比例调平,然后以支路为单位按比例调平.系统水流量经过平衡调整后,末端设备(de)水流量与设计水流量允许偏差为20%.(8)水系统压差点(de)测量:当整个水系统完成平衡调试后,开启全部末端设备(de)电动阀,使整个水系统在满负荷(de)情况下运行.然后测量供回水(de)压差,以测得(de)实际数值为依据,设定二次变频水泵(de)最大输出功率.(9)板式热交换器(de)功能测试:在冷冻水系统/冷却水系统满负荷(de)情况下,测量一次侧、二次侧(de)水流量是否达到设计值.测量一、二次侧(de)供回水温度是否达到设计值.测量一、二次侧供回水温差值是否达到设计要求.(10)冷却水塔(de)功能测试:在满负荷(de)情况下测量冷却水塔(de)供回水温度是否达到设计要求.测量供回水温差是否达到设计要求.调整液位补水阀在满负荷(de)情况下(de)补水量必须满足蒸发量(de)要求,调整冷却水塔分水器使之平衡,测试电加热器在设定(de)温度值范围内能够正常工作.(11)排烟系统(de)功能测试:测量每个排烟风口(de)排烟量必须满足该防烟分区(de)设计排烟量.手动测试在开启排烟阀门时对应(de)排烟风机是否能联动运行.测试该排烟分区在火灾报警时排烟阀是否能自动开启,并联动该区域(de)排烟风机.测试手/自动时阀门开启及排烟风机运行时(de)信号是否能反馈至消防控制中心.(12)防烟系统(de)功能测试:测量楼梯(de)静压应不低于50pa,测量前室(de)静压应不低于25pa,测量楼梯及前室(de)门风速应不少于s.手动开启前室加压阀门时对应(de)加压风机应起动运行,在火灾报警时对应楼层(de)前室加压阀门应自动开启,并联动对应(de)去前室及楼梯加压风机.阀门及风机(de)信号应反馈至消防控制中心.(13)水系统清洗:(a)旁通连接应不少于设备总数(de)30%.(b)水系统(de)物理清洗.(c)水系统(de)化学清洗.(d)水系统(de)化学预膜.六、操作工艺要求、调试要点、测量方法:1)参考暖通系统流程图,单机系统流程图及系统重点调试内容(第一条).2)(1)风系统操作工艺一般分为,末端风口测量距离一般从风口外框(de)为50m左右为第一点、第二点(de)距离约为200m左右,依次类推.在测量送风管总风量时一般第一点从风管侧面距离为100mm,第二点为200mm.选择打孔点要在直管上,一般为风管截面积(de)3倍.测量风机(de)静压、动压、全压时在风机送回风管(de)直管上打孔.(2)测量水泵对中时,将百分表放置水泵轴上调校,水泵(de)轴向倾斜及经向位移.测量末端设备及支路水流量时以平衡阀(de)测试孔为测量点.(3)测量电机绝缘时需将供电主线拆卸后,方可测量电机对地及相间绝缘.3)调试(de)要点在风系统中,主要以测量风机(de)总风量,风机(de)静压及全压,测量末端风口(de)送风量及系统风平衡调试.在水系统中主要测量水泵(de)扬程及水泵(de)供水流量.测量末端设备(de)水流量及水系统平衡调试.电系统主要是检测控制箱(de)功能是否符合设计(de)要求,测量电机绝缘及电机运行电流.4)测量方法有:(1)叶轮风速仪:用于测量末端送回风口风量.(2)热球风速仪:用于测量管道内送回风量.(3)微压仪用于测量风机送回风管道内,静压、全压、动压.(4)测速仪:用于测量风机及电机转速.(5)分贝仪:主要测量设备及环境噪音.(6)水流量仪:测量流速、压差及电流量.(7)百分表:用于调校水泵联轴器径向位移及轴向倾斜.(8)兆欧表:用于测量电机绝缘及电线配件绝缘.(9)钳型电流表:主要用于测量电流、电压及电阻.(10)干湿度温度仪:测量温度及湿度.七、质量保证及控制:1.相关调试人员必须持证上岗,同时须有五年或以上担任相同工作经验(de)人员方可担任调试工作.2.使用(de)仪器仪表须经过国家计量测试中心检测合格后方可使用.3.当室外条件接近设计条件时,始进行有关系统(de)测试、调节及平衡.4.验收校准及规范:a)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB 50169-92)b)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB 50168-92)c)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB 0170-92)d)电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB50171-92)e)建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB 50303-2002)f)通风与空调工程及验收规范(GB 0243-2002)g)城市区域环境噪声标准(GB 3096-93)八、国家和标书要求调试及试运行(de)资料及表格:当空调系统进行调试和试运行时,相关(de)调试校准及要求根据中华人民共和国国家标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范及标书空调、采暖及通风系统装置第二十五章空调系统试验及试运行第25-1-1~25-2-1节(de)具体内容进行.相关(de)调试表格以新创调试报告为依据.九、空调系统调试人员架构表:十一、空调系统测试调试程序:1.水冷式冷冻机组(1)检查冷冻机组蒸发器,冷凝器水管连接正确.(2)检查冷却水及冷冻水系统管道及阀门安装是否正确.(3)检查所有电动及手动阀门开关在正确(de)位置.(4)检查冷冻机组减振器螺丝连接至牢固.并确保减振弹簧往复、顺畅.调整减震器至水平.(5)检查供电回路,设定MCCB电流在冷冻机组额定电流范围内.(6)确保冷却水系统及冷冻水系统(de)管道已注满水,管道内(de)空气排干净.(7)起动冷冻水泵、冷却水泵,确保冷冻水及冷却水循环.(8)开启冷却塔及末端设备AHU.(9)参与供应商调试,并由供应商提供调试报告.(10)清洁冷冻机组及水泵机组四周,确保无障碍物.2.燃汽热水锅炉(1)检查燃汽热水锅炉,安装是否正确.(2)检查燃汽热水锅炉各部位螺丝及紧固件是否牢固.(3)燃汽热水锅炉及热水系统管道完成水质清洗/化学清洗/化学预膜工作.(4)热水系统内所有(de)安全阀必须通过安检部门校验.(5)检查供回水管道及阀门安装是否正确.(6)确保电动及手动阀门开关在正确位置.(7)开启末端空调处理机及新风机,并确保供回水电动阀门/手动阀门已打开.(8)开启热水泵,确保热水系统水流循环畅顺.(9)检查供电回路,对燃汽热水锅炉进行绝缘测试,并达到规范要求.(10)切断燃汽热水锅炉主电源,对控制回路进行类比测试.(11)调整水流量至设计数值.(12)参与供应商调试,并由供应商提供调试报告.(13)开启燃汽热水锅炉,测量供回水温度.(14)检查及调校自动控制程式功能.(15)调整比较水温自动控制器(de)设定温度与实际出水温度(de)误差值是否符合要求.(16)比较供回水温度与设计值是否接近.(17)试验高水温保护器在水温高出设定值时能否工作.(18)记录所有资料.3.冷却塔机械部分:(1)检查安装型号是否正确.(2)清洁冷却塔四周及冷却塔内(de)杂物.(3)检查冷却塔各部位螺丝及紧固件是否牢固.(4)检查调整减振器,确保减振器自由振动.(5)检查冷却塔风扇叶片与风胴之间隙基本相等.(6)检查调整皮带松紧是否达到要求.(7)调整电机皮带轮与风扇皮带轮(de)垂直平行度,使之达到规定(de)要求.(8)确保电机皮带轮及风扇皮带轮安装牢固.(9)用手转动风扇叶片须畅顺自然.水系统部分:(1)检查冷却水塔供回水管道、水平衡管道及阀门安装是否正确.(2)检查冷却塔水管及分水器是否有污物堵塞.(3)检查冷却塔回水过滤网是否良好.(4)检查冷却塔供回水阀门、溢水阀及平衡阀是否安装合理.(5)清洗冷却塔导流片及水盘,迅速打开冷却塔低位排污阀,将清洗盘内污垢排除.(6)调整补水浮球阀至合理(de)位置.(7)调整分水器阀门使每路分水器(de)水量达到均衡.电气部分:(1) 检验电机安装型号是否正确.(2)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确.(3)检查总断路开关型号及电流是否满足电动机满载要求.(4)检查起动箱进/出接线是否正确.(5)检查控制回路.(6)检查所有接线螺丝是否牢固.(7)清洁控制箱内外一切杂物灰尘.(8)检查电动机进/出接线绝缘电阻,并达到规范要求.(9)紧急停止按纽必须工作正常.(10)供电及控制回路,测定起动程序必须符合设计要求.试运行及设定:(1)检查及测量供电电压是否与设备使用电压一致.(2)点动冷却塔,检查运转方向是否正确.(3)测量电机及风扇转速,使输出风量达到设计要求.(4)确保所有水系统阀门工作正常.(5)重新起动冷却塔,调整星/三角转换时间至正常.(6)检查冷却塔减振器,消除由振动产生(de)噪声,使之达到设备允许值.(7)检查电动机各相(de)电流是否平衡.(8)当风机连续工作2h后,测量轴承温度(滑动轴承外壳最高不得超过70℃,滑动轴承不得超过80℃.(9)调整电流过载保护器至电动机额定电流(de)100%~110%.(10)检查冷却塔(de)供回水压力至规定范围内.(11)确定水泵(de)循环流向正常.测量冷却塔供回水温差.(12)调整水流量至设计值.(13)测量冷却塔供回水温差.(14)记录所有数据.4.水泵机械部分:(1)检查安装型号是否正确(2)清洁泵组四周(de)杂物,并确保无障碍物.(3)检查水泵体及电动机(de)固定螺丝必须达到牢固.(4)检查调整水泵机组减振器使之达到平衡,确保减振器自由振动.(5)调整水泵与马达连轴器同心度达到规定要求.(6)用手转动连轴器必须顺畅.(7)紧固水泵与电机连轴器螺丝至牢固,安装安全网.电气部分:(1) 检验电机安装型号是否正确.(2)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确.(3)检查总断路开关型号及电流须满足电动机满载要求.(4)检查起动箱进/出接线是否正确.(5)检查控制回路.(6)检查所有接线螺丝必须牢固.(7)清洁控制箱.(8)检查电动机进/出接线绝缘电阻,并达到规范要求.(9)紧急停止按纽必须工作正常.(10) 供电及控制回路,测定起动程序必须符合设计要求.试运转及设定:(1)检查供电电压是否与设备额定电压一致.(2)将水泵进/出水(de)手动阀,电动阀,开启在正确(de)位置上.(3)开启水泵前应将进水阀门全开,出水阀门约开启1/3左右,以免由于水流量过大,造成水泵电机过载.(4)点动水泵电动机,确定水泵运转方向正确.(5)开启水泵,检查水泵进/出水压力情况.(6)慢慢开启出水阀门,使水泵(de)进/出水压力达到设计(de)扬程.(7)检查水泵减振器及供/回水管软接头情况,调整并消除由于水泵振动所产生(de)噪音.(8)检查水泵在连续运转一段时间后,水泵轴及壳体密封情况,确保填料密封泄漏量不应大于60mL/n,机械密封泄漏量不应大于50mL/n.(9)检查水泵在连续运转2h后(de)温度值,要求滑动轴承外壳最高度不能超过70℃,滚动轴承不能超过80℃.(10)调整水泵电机星/三角起动转换时间至正常.(11)测量水泵电动机各相电流及平衡.(12)调整电流过载保护器至电动机额定电流(de)100%~110%.(13)测量和调整水泵水流量,使之达到设计要求.(14) 记录所有数据5.水处理系统水系统冲洗:(1)需要清洗(de)冷却水系统和冷冻水系统管道,阀门和末端设备已完成安装.(2)冷却水系统及冷冻水系统管道已试压,并符合规范要求.(3)清洗系统用水(de)水源已连接开通,并确保有足够(de)水量供应.(4)确认各排水点(de)地漏已开通,没有堵塞.(5)冷却水泵及冷冻水泵单机已完成调试,并处于待用状态.(6)依据管道系统及水处理(de)要求,做好水系统冲洗方案(见附件一).(7)连接好用于系统清洗(de)临时旁通管道,并保证管道(de)水流量满足系统清洗(de)要求.(8)冷却水系统及冷冻水系统(de)自动排气阀及手动排气阀已装齐备.(9)在立管(de)最低位要安装排污阀,最小DN40,最大DN80,排污阀应用闷头封闭.(10)连接设备(de)水管最低点要有排污阀,最小DN25,最大DN50,排污阀应装有闷头封闭.(11)向冷却水及冷冻水系统注满清水,并排清管道(de)空气.(12)清洗系统管道前,应将没有连接临时旁通管道(de)设备(de)进,出水阀门关闭以将其隔离,避免污染物进入设备内导致堵塞.(13)开启水泵,使水流在管道内循环至合适(de)时间.(14)在清洗过程中,可在适当时间内边注水边开放排污阀排污.但要注意补充水量必须等于或略大于排污(de)水流量,而且补水处和排污水处要有专人监看,以免由于补水量不够造成管道进空气而产生(de)振动.(15)关停水泵,在被清洗(de)冷却水及冷冻水管道低位迅速地打开排污阀门将污水排放干净,拆下需要清洗(de)进水隔渣器清洗至干净.(16)关闭排污阀门,安装好卸下(de)过滤器.(17)再次向系统内注满清水,排清管道内(de)空气.(18)重复(13),(14),(15),(16),(17)项工作.(19)系统管道经过多次清洗,直至水质澄清良好.(20)主管道清洗完成后,将设备(de)进,出水阀门开通.(21)水系统连设备再次清洗,直至水质澄清良好.(22)清洗过程中,在适当时间开放排污阀排污.水质化学清洗及预膜:(1)依据供货商水处理程序, 加进药水对水系统连设备进行化学清洗,直至规定(de)时间.(2)迅速打开阀门排清管道及设备内(de)药水.(3)再次注入清水清洗管道内(de)化学药水,直至达到规定(de)要求.(4)排放管道清洗后(de)污水至水质澄清良好.(5)清洗水泵过滤器及设备过滤器至干净.(6)依据供货商水处理程序,加药剂进入水系统连设备内进行预膜处理至符合要。

暖通调试流程

暖通调试流程

暖通调试流程暖通空调系统安装完毕投入使用前,必须进行系统的试运行与调试。

包括设备单机试运转与调试、系统无生产负荷下的联合试运行与调试。

暖通空调系统调试是一项复杂的专业性工程,需要合理指定流程,明确调试要求。

一、试运行与调试前的准备工作(一)现场应具备下列条件:1.通风与空调系统安装完毕,经检查合格;施工现场清理干净,机房门窗齐全,可以进行封闭。

2.试运转所需用的水、电、蒸汽、燃油燃气、压缩空气等满足调试要求。

3.测试仪器和仪表齐备,检定合格,并在有效期内;其量程范围、精度应能满足测试要求。

4.调试方案已批准。

调试人员已经过培训,掌握调试方法,熟悉调试内容。

(二)各参建单位的工作职责暖通空调系统试运行与调试应由施工单位负责,监理单位监督,供应商、设计、建设等单位参与配合。

试运行与调试也可委托给具有调试能力的其他单位实施。

试运行与调试应做好记录,并应提供完整的调试资料和报告。

(三)其他准备1.通风与空调系统无生产负荷下的联合试运行与调试应在设备单机试运转与调试合格后进行。

通风系统的连续试运行不应少于2h,空调系统带冷(热)源的连续试运行不应少于8h。

联合试运行与调试不在制冷期或采暖期时,仅做不带冷(热)源的试运行与调试,并应在第一个制冷期或采暖期内补做。

2.通风与空调系统试运行与调试的成品保护措施应包括下列内容:(1)通风空调机房、制冷机房的门应上锁,非工作人员不应入内。

(2)系统风量测试调整时,不应损坏风管绝热层。

调试完成后,应将测点截面处的绝热层修复好,测孔应封堵严密。

(3)系统调试时,不应踩踏、攀爬管道和设备等,不应破坏管道和设备的外保护(绝热)层。

(4)系统调试完毕后,应在各调节阀的阀门开度指示处做好标记。

(5)监测与控制系统的仪表元件、控制盘箱等应采取特殊保护措施。

二、设备试运转与调试(一)水泵调试与试运转1.调试前检查(1)各固定连接部位应无松动;(2)各润滑部位加注润滑剂的种类和剂应符合产品技术文件的要求,有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;(3)各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;(4)检查水泵及管道系统上阀门的启闭状态。

暖通系统调试方案详细

暖通系统调试方案详细

暖通系统调试方案详细一、项目背景及目标我们的项目是一项大型商业综合体的暖通系统调试,目的是确保系统在投入使用前达到最佳运行状态,提高能效,降低故障率,为用户提供舒适的室内环境。

二、调试内容1.系统设备检查要对暖通系统中的所有设备进行全面检查,包括空调机组、新风机组、风机盘管、水泵、阀门等。

检查设备是否完好,连接是否牢固,管道是否畅通。

2.系统参数设置根据设计要求,调整空调机组、新风机组、风机盘管的运行参数,包括温度、湿度、风速等,确保系统运行在最佳状态。

3.系统联动调试对暖通系统中的各个设备进行联动调试,检查设备之间的协同工作情况,包括启停顺序、运行时间、互锁功能等。

4.系统性能测试在设备正常运行后,对系统的性能进行测试,包括空调机组的制冷量、新风量、送风量等,确保系统性能达到设计要求。

三、调试步骤1.设备检查(1)检查空调机组、新风机组、风机盘管等设备的运行状态,确保设备完好;(2)检查管道连接,排除漏气、漏水的可能性;(3)检查阀门是否灵活,开关是否到位。

2.参数设置(1)根据设计要求,调整空调机组、新风机组、风机盘管的运行参数;(2)设置合理的温度、湿度、风速等参数,保证室内环境舒适;(3)设置设备的启停顺序、运行时间等,确保系统运行高效。

3.联动调试(1)检查空调机组、新风机组、风机盘管等设备的联动情况;(2)调整设备的启停顺序,确保系统运行稳定;(3)设置互锁功能,避免设备冲突。

4.性能测试(1)在设备正常运行后,进行性能测试;(2)测试空调机组的制冷量、新风量、送风量等;(3)分析测试数据,调整系统参数,确保性能达到设计要求。

四、调试注意事项1.在调试过程中,要严格遵守操作规程,确保设备安全;2.调试时要密切关注设备运行状态,发现问题及时处理;3.调试结束后,要进行全面检查,确保系统运行正常;4.定期对系统进行维护,延长设备使用寿命。

五、调试效果评价1.系统运行稳定,无故障;2.室内环境舒适,温度、湿度、风速等参数符合设计要求;3.系统能耗降低,运行高效;4.用户满意度高。

暖通空调系统调试方案

暖通空调系统调试方案

暖通空调系统调试方案(A)总则本工程有2套中央空调系统(地下室和天面各一套)。

地下室、楼层通风系统安装好后,通过无负荷试运转及试验调整,应使通风的环境和空调房间的温度、相对湿度、气流速度达到设计规定的参数和技术要求。

以下已1#空调系统(负1层至32层)为例确定空调系统调试方案。

(b)调试准备工作(1)由电气主管施工员及空调主管施工员负责各设备单机试运转,包括风机、水泵、冷却塔、冷冻机组、风柜、风机盘管,开机试运转,调整至满足设计要求的性能指标。

(2)各设备单机试运转后,先测定风机性能,然后对送回风系统风量进行测定与调整,使系统总风量、新风量、回风量,以及各干、支风管风量、送(回)风口风量符合具体设计要求。

系统风量的平衡与调整工作做得怎样,关系到空调层间内能否获得预定的温度、湿度及空调系统能否经济运行,须认真做好。

(3)由空调水主办施工员负责将所有空调冷冻水管道及冷却水管道进行冲洗及逐层入水,所有阀门均处于调试状态.(4)由电气主管施工员负责安排空调主机,冷冻水泵,冷却水泵.冷却塔,空调风柜,风机盘管等空调设备大供电,确保各空调设备电源到位,符合空调调试要求.集中核对BAS 中心对各空调设备的控制线路.(5)由空调通风主办施工员负责安排空调通风管道的检查,重点检查各保温部位,确保空调通风管道符合调试.以上各项工作由项目经理统一指挥,监督实施.(c)调试步骤(1)由电气主管施工员(持对讲机)在空调机房负责对插接式母线槽的再次绝缘检查后,通知主机厂家技术员是否可以送电,厂家确认后送电,合闸后挂上通电标识.(2)空调主机电源柜受电后,由电气主管施工员负责,空调电施工班组长对各冷冻泵,冷却泵,冷却塔及各柜机和风机盘管配电.(3)由主机厂家技术员调试好主机出冷.(4)主机出冷后,由空调水专业施工员负责逐个检查各路阀门是否处于正常状态.(5)由空调专业施工员指挥,配合人员逐个开启冷风柜.测试楼层风口风速及有关噪音指标。

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暖通空调系统调试方案一、调试准备㈠、调试部署1、调试小组建立调试领导小组,以项目经理任组长,项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家(冷冻机或锅炉厂家、冷却塔厂家、板换厂家、空调末端厂家、水泵厂家、楼控厂家、配电柜厂家、风机厂家等))技术人员为组员。

编制调试小组通讯录,统一调试对讲机通话频道。

2、职责⑴项目经理负责组织调试工作,组织专业工程师编制调试方案和调试计划,协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题,监督、检查调试进度。

⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制空调系统调试方案和调试计划。

在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试,对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。

⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试,共同完成暖通空调系统的联合试运行。

⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。

对调试人员进行设备技术性能的培训,指导设备的调试,及时解决试运行过程中出现的技术问题。

㈡、调试准备1、技术准备(1)调试前,调试人员应熟悉空调系统全部设计资料,包括施工图纸、设计说明等充分领会设计意图,了解各种设计参数、系统工艺流程及空调设备的性能和使用方法等,清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。

(2)调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。

(3)项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底(包括安全措施)。

(4)项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场,检查空调系统工程安装质量和各设备机房、管井土建完成情况,有不合格或不完善的地方,做好记录,限期整改。

暖通空调系统调试前现场工程完成情况检查表2、系统调试前的检查(1)暖通系统管线和设备等必须全部安装完毕。

运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对暖通系统安装情况进行全面检查。

其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求,才能进行试运转和调试。

(2)核对冷冻机、锅炉、冷却塔、空调箱、风机盘管、通风机、水泵等各种设备的型号、规格及系统结构是否符合设计要求及规范要求。

(3)检查设备地脚螺栓是否拧紧,减振台座是否平整,皮带轮或联轴器是否平整;检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

(4)检查设备电机及有接地要求的管线接地线连接是否可靠。

(5)设备转动部分的防护措施可靠。

3、常用调试用仪器4、现场准备1)检查电源、水源、燃气及现场清洁情况等是否具备调试条件。

2)将调试技术交底内容张贴于醒目的地方。

3)准备好空白的调试表格。

㈢、暖通空调系统调试前检查注意点1、电系统(分为强电和弱电楼控两部分):强电系统:①临时电调试:空调调试前一般要求正式电进配电箱,如正式电不能按时到位时,提前考虑利用临时电对水泵、空调箱进行单机调试,根据以往的经验,配电箱一般为成套系统,目前比较成熟,一般不会有太大问题,且临时电调试和正式电的相序往往不同,还需要进行三相调相调整,所以尽量不用用临时电调试。

②配电箱问题:配电箱配置开关及热继电器与空调、水泵配置不符。

注意主要发生在后期设备型号调整或采购的设备功率和原设计有偏差;项目部暖通工程师须及时关注,及时提醒通知设计部调整配电箱设计并落实配电柜厂家调整。

以上问题一般配电柜厂家多能现场处理,一般不会对调试产生影响。

③接线问题主要有:a、配电箱的进线,如有电气火灾报警,零线一定也要经过感应线圈,否则会报警; b、设备的接线,一定要有设备厂家现场确认指导,确定是星型还是三角?还是星一三角转换?要注意星一三角转换接线,配电箱相应要有两组接线端子,布线要布两根,两组热继电器的大小不同。

④对应的电缆线径有对应的开关大小要求,否则开关不能启动保护电缆及设备的功能;⑤接线前必须对电线电缆进行通断测量,绝缘测量,低压照明线路绝缘电阻值不小于0.5兆欧,电机动力线路绝缘电阻值不小于1兆欧,低压电力电缆绝缘不小于10兆欧.一般工程电机动力、低压照明绝缘值一般正常在5兆欧左右。

注意送电前需要拆下设备接线后摇绝缘。

弱电楼控部分:①所有设备的取源点需要在设备管网安装时配合安装施工(一般由安装代为施工),调试前要完成相关的布线工作、设备安装工作完成。

楼控设备一般在管网打压清洗完成后安装。

安装、调试时注意保护水管、风管的保温层及调试完成后相应的修复。

②楼宇设备电源的提供:部分楼宇设备采用串联接线,需要采用双电源集中供电;③楼宇布线及设备安装的固定要独立牢固,布线路线、设备位置要合理并便于调试检查的需求;楼控控制的界面及设置程序需要书面征求物业使用单位意见,调试过程中请物业参与,并对物业进行培训,楼控调整一般在空调系统正常投入使用后开始,一个月内完成。

2、空调水系统:空调调试前必须管网施工完毕,并充满水后进行,空调水注意以下几点:①空调机组和管网施工时必须针对有限的机房空间进行深化,尽量减少绕弯、翻弯,同时要为施工考虑施工空间、使用、检修、维护空间等。

空调机房管线施工前,施工单位须深化机房详细图纸,并报项目部专业工程师确认;②注意管网的设计思路和现场实际施工情况进行检查核实,在南京新百和芜湖新百多出现水管接错现象。

监理工程师和项目专业工程师调试前须现场进行复核。

③调试前,管网须进行清洗。

管网清洗时注意对设备保护,一般把进设备的阀门关死,另外增加旁通管来施工。

清洗前把预留的楼控设备及压力表温度表的接口用堵头封堵。

④清洗完毕后,正式进水。

正式进水前,需要把所有的管网上的配件设备安装完毕,排气,并清理干净。

打压、清洗时隔离的设备进水处法兰有存在漏水现象,要详细检查。

(盐城金鹰在设备进水时排气阀有遗漏未安装完毕,导致漏水)⑤空调水主管不能向其它管道那样为了标高要求,随意上翻下弯,容易发生气堵,最终影响调试效果。

除按设计安装排气阀外,在楼层管网最高点、翻弯处需要增加排气阀。

根据工程的实际使用效果,采用卧式排气阀效果较好。

⑥因调试时一般装饰已经基本成型,一般要求施工单位每个楼站人巡视,及时发现处理问题。

3、风系统:风系统调试时注意接口的连接、保温的完好、阀门的开启,另外要注意以下几点:①施工中空调通风风管法兰垫片一般用防火垫片(9501胶条),防排烟风管须用不燃垫片。

施工过程中的风管一般夜间使用漏光法检测;漏风量测试商用一般不测,常用在高压风系统和净化空调系统。

②风管主要存在的问题是,后期施工对风管保温的破坏未能及时修复,部分风管顶面因施工难度等未能按要求保温到位。

③风管的和风口的连接,因部分风口为保证装饰效果采用装饰风口,装饰风口和风管的连接会存在漏风现象,需要仔细检查。

风口的布置部分需要随装饰进行位置调整,相应的风管也要调整,注意接口和保温。

④风管调节阀的调整,注意调节阀处的检修口的设置,调节阀的调整根据风管的各个风口风量进行调整。

空调水的流量调节决定空调机组的出风温度,主要调节方法是通过调整水管阀门来实现,该部分调整待楼控调试时通过电动阀门可自动调整,风机盘管则是通过调整手动阀门来实现。

4、设备等:空调系统主要有以下设备:⑴、冷冻机:冷冻机的调试前主要注意以下几点:A、冷冻机一般有水流指示保护,需要在管网上设置水流开关(压差式流量开关),并要布线到冷冻机的控制柜,一般由机电安装单位配合预留水流开关底座和设置布线软管。

B、冷冻机的控制系统需要布线,部分冷冻机有润滑油提升动力需要,需要布线,并且需要有相应的出线开关。

调试前必须请冷冻机厂家到场进行确认并施工完毕。

冷冻机的动力负荷较大,一般冷冻机的配电柜采用母线供电,注意安装的空间及施工的质量。

C、冷冻机开机前一般需要预热机组24小时,注意调试计划中需考虑灌注制冷剂和机组预热时间。

根据以往经验一般冷冻机调试不会有太大问题。

冷冻机开机必须在水泵、冷却塔正常运转后进行。

⑵、锅炉:锅炉的调试前主要注意以下几点:A、锅炉的调试一般是燃气系统施工完毕送气后进行。

以往项目中出现的主要问题是:锅炉燃烧器到燃气管阀门间的管子无人施工,一般燃气公司做到燃烧器旁的燃气阀,而安装单位合同内无此项内容,需要提前明确和安排施工单位(仙林金鹰是请的燃气公司施工人员施工的)。

B、燃烧器要提供3相电源,需要在调试前布置到位;C、燃烧器调试前安装到位较佳。

⑶、水泵:水泵的调试时在水应灌满的基础上还要注意以下几点:A、水泵的电缆接线(接线方式)是否按厂家要求施工完毕;B、水泵启动前先要放气,调试前准备一些放气阀备用,开机前需要先盘动叶轮,水泵的安装水平度检测合格,水泵的减震垫按厂家要求垫设完毕。

C、水泵启动前需要在管网施工完毕并灌满水、排完气后进行。

开机前保证管网通畅,开机前关闭出水阀,待水泵开启后再缓慢打开出水阀,否则会导致水泵启动时负荷过大,导致电流过大,引起继电器跳闸等故障。

⑷、空调机组、风机旁管等:空调机组的调试时主要注意以下几点:A、空调机组开机前要检测电机功率及配电箱开关与设计是否符合;线路是否按要求敷设到位。

检测电机的皮带松紧程度是否满足要求;B、空调机组的进水、出水阀门是否开启(特别要注意电动阀门的开闭情况),风管的出风阀、回风阀是否已经全部开启;⑸、冷却塔:冷却塔的调试时主要注意以下几点:A、进出水管是否已经按要求施工完毕,并且已经满水。

补水的浮球是否已经安装到位并能正常补水,布线是否已经施工完毕,电源是否已经送到。

阀门是否按调试要求已经开启。

B、注意冷却塔的填料是否紧密合适,否则会飘水;注意冷却塔的通风通畅性会影响设备冷却效果。

C、注意冷却塔的噪音,如新百的老冷却塔噪音过大,影响环评验收及楼层用户使用。

⑹、以上所有设备要有接地扁铁连接。

冷冻机房的支架建议采用落地支架,否则噪音会通过楼板传递给上一层,如芜湖新百大堂噪音问题。

一般冷冻的噪音在80DB以上,会严重影响营业,适当考虑冷冻机房的隔音处理。

另外,甲供的锅炉的燃烧器、风冷热泵及冷冻机的水流开关等设备配件在设备进场时一定特别交待接收单位妥善保存,以往项目经常出现损坏及丢失情况,耽误调试时间。

㈣、调试主要项目:1、空调系统电气控制设备及线路的检查测试。

2、空调设备单机无负荷运转(风机、水泵、风机盘管、空调箱等)。

3、空调设备单机带负荷运转(风系统、空调水系统和冷冻机系统在带负荷的情况下,对各项参数进行测试与调整)。

4、空调自动控制系统的调试。

二、调试㈠、空调系统的调试重点:(1)、冷冻机(或锅炉)一般由厂家单独调试,调试方案和调试报告由厂家提交。

(2)、空调机组、新风机组、送排风机、防排烟风机单机调试:(a)测量电机绝缘是否达到规范要求(绕组相间绝缘及绕组对地绝缘不应低于5MQ)。

(b)测量电机在设备满负荷情况下的起动电流及运行电流,采用变频控制部分起动电流由零至运行电流。

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