生产性粉尘的检测方法包括
矿山粉尘检测方法（2篇）
矿山粉尘检测方法粉尘检测是以科学的方法对生产环境空气中粉尘的含量及其物理化学性状进行测定、分析和检查的工作。
从安全和卫生学的角度出发，日常的粉尘检测项目主要是粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度(也称为粒度分布)。
1.矿山粉尘浓度测定(1)矿山粉尘浓度标准。
我国对作业场所空气中粉尘的允许浓度规定为：岩矿中游离二氧化硅含量大于10％的矿山，粉尘允许浓度为1mg／m3；岩矿中游离二氧化硅含量小于10％的矿山，粉尘允许浓度为4mg／m3。
(2)粉尘浓度测定。
矿的粉尘浓度测定主要有滤膜测尘法和快速直读测尘仪测定法。
①滤膜采样测尘。
测尘原理是用粉尘采样器(或呼吸性粉尘采样器)抽取采集一定体积的含尘空气，含尘空气通过滤膜时，粉尘被捕集在滤膜上，根据滤膜的增重计算出粉尘浓度。
②快速直读测尘仪。
用滤膜采样器测尘是一种间接测量粉尘浓度的方法。
由于准备工作、粉尘采样和样品处理时间比较长，不能立即得到结果，在卫生监督和评价防尘措施效果时显得不方便。
为了满足实际工作的需要，各国研制开发了可以立即获得粉尘浓度的快速测定仪。
2.粉尘游离二氧化硅的测定国家标准中规定的测定方法是焦磷酸质量法，也有用红外分光光度计测定法进行测定。
呼吸性粉尘中游离二氧化硅含量的测定，煤矿粉尘采用红外光谱法，非煤矿山粉尘采用x射线沿设法。
(1)焦磷酸质量法。
在245～250℃的温度下，焦磷酸能溶解硅酸盐及金属氧化物，面对游离二氧化硅几乎不溶，因此，用焦磷酸处理粉尘试样后，所得残渣的质量即为游离二氧化硅的量，以百分比表示。
为了求得更精确的结果，可将残渣再用氢氟酸处理，经过这一过程所减轻的质量则为游离二氧化硅的含量。
(2)红外分光分析法。
当红外光与物质相互作用时，其能量与物质分子的振动或转动能级相当会发生能级的跃迁，即分子电低能级过渡到高能级。
其结果是某些波长的红外光被物质分子吸收产生红外吸收光谱。
游离二氧化硅的吸收光谱的波长为12.5m，12.8m，14.4m。
职业卫生检测检验题库5
职业卫生题库（一）32.《用人单位职业健康监护管理办法》规定：职业健康检查由（）承担（B）A.人民医院B.有资质的职业健康检查机构（现职业健康检查无需资质）C.社康中心D.私立医院56.三氯乙烯的健康检查周期为（）（D）A.1年B.半年C.2年D.3年（新版GBZ188-2014三氯乙烯体检周期为3年）职业卫生题库（三）208.用人单位应当建立职业病危害因素定期检测制度，每年至少委托具备资质的职业卫生技术服务机构对其存在职业病危害因素的工作场所进行（）（ C ）A.两次次全面检测B.不定期检测工作C.一次全面检测（新版《工作场所职业卫生管理规定》，危害一般企业，每三年至少一次）D.三次全面检测213.职业病危害（）的建设项目，其职业病防护设施设计未经审查或审查不合格的，不得施工。
（A）A.严重（此题采用的法规已经废止）B.一般C.较重D.特别严重216.职业病诊断机构在进行职业病诊断时，应当组织（）名以上取得职业病诊断资格的执业医师进行集体诊断。
（B）A.2B.3 （根据最新《职业病防治法》要求，对人数已不再要求。
）C.5D.6224.新建、改建、扩建的工程建设项目和技术改造、技术引进项目（以下统称建设项目）可能产生职业病危害的，建设单位应当按照（）的规定，向职业卫生监督管理部门申请备案、审核、审查和竣工验收。
（B）A．《工作场所职业卫生监督管理规定》B.《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》（已废止，现行为90号令）C.《中华人民共和国职业病防治法》D.《职业病危害项目申报办法》职业卫生题库（四）270.对职业病危害（）的建设项目，建设单位在完成职业病防护设施设计专篇评审后，应当向告知职业卫生监管部门等。
（B）A.一般B.严重（标准已过期，目前仅需备查）C.较重D.特殊职业卫生题库（六）3.用人单位违反职业健康检查规定，未将检查结果如实告知劳动者的，安全生产监管部门处罚措施包括（A.B.D.）。
生产性粉尘的预防与控制
生产性粉尘的预防与控制随着工业化的加速发展，生产性粉尘问题越来越引起人们的关注。
生产性粉尘是工业生产过程中产生的一种细小颗粒物，如果不加以控制和预防，会在工作场所引起严重影响，甚至导致工作人员健康问题和事故发生。
因此，预防和控制生产性粉尘的重要性愈发凸显。
一、生产性粉尘的来源与类型生产过程中产生的粉尘通常来源于材料的磨碎、切割、研磨、挤压、铸造等操作，以及化学反应、热处理等步骤。
生产性粉尘的类型多种多样，如有机粉尘、无机粉尘、金属粉尘、矿物粉尘等。
有机粉尘主要来自于塑料、橡胶、树脂、化学品等；无机粉尘主要来自于水泥、石灰、石膏等；金属粉尘主要来自于铁、铝、镁、锌、铜等的加工和熔炼过程；矿物粉尘则主要来自于采矿、破碎等过程中的石头、煤、矿石等。
二、生产性粉尘的危害生产性粉尘的产生和存在会对工作人员的健康带来很大的影响，下面列举的是可能会带来影响的粉尘类型：1. 有机粉尘：有机粉尘容易在空气中挥发，会引起工人的过敏和头痛等症状，长期接触还可能导致慢性支气管炎、肺气肿等疾病。
2. 无机粉尘：无机粉尘在肺部中积聚，会对呼吸系统产生刺激作用，长期接触会导致矽肺病等肺部疾病。
3. 金属粉尘：金属粉尘在空气中易燃易爆、会被人体吸入，造成支气管炎、肺炎等病症；铅、锡、镉等重金属的吸入则会导致致癌性和致畸形性的健康问题。
4. 矿物粉尘：矿物粉尘容易积聚在人体呼吸道，会对肺部组织产生化学刺激，引起呼吸系统疾病，如尘肺、肺癌等。
以上仅是生产性粉尘危害的一些基本情况，要想在生产活动中更好的避免生产性粉尘的产生和危害，就需要对生产性粉尘进行相应的控制和预防。
三、生产性粉尘的控制和预防方法1. 现场通风排风：现场通风排风是最常见和有效的控制生产性粉尘的方法之一。
通过调节室内外部空气的流通，把含有粉尘的空气排出房间外，并将新鲜的空气引入到房间内，降低了粉尘的浓度。
排风效率能够有效降低室内粉尘情况，并有利于提高室内空气质量。
2. 防护措施：在生产场地内，需要配备相应的防护设备。
煤矿粉尘检测制度
煤矿粉尘检测制度引言概述：煤矿粉尘是煤矿生产中的一种重要危害因素，对矿工的健康和安全造成严重威胁。
为了保障矿工的生命安全和工作环境的良好状态，煤矿粉尘检测制度应运而生。
本文将从五个方面详细介绍煤矿粉尘检测制度的内容和要点。
一、检测目标1.1 粉尘浓度检测：通过测量煤矿工作面和空气中的粉尘浓度，评估矿工暴露于粉尘中的风险。
1.2 粉尘成份检测：分析煤矿粉尘中的主要成份，了解粉尘来源和特点，为粉尘控制提供依据。
1.3 粉尘颗粒大小检测：测量煤矿粉尘中的颗粒大小分布，评估其对矿工呼吸系统的危害程度。
二、检测方法2.1 采样方法：采用空气采样装置，将煤矿工作面和周围环境空气中的粉尘进行采样，保证样品的代表性和准确性。
2.2 分析方法：采用分量法、光学法、电子显微镜等不同的分析方法，对采集到的样品进行粉尘浓度、成份和颗粒大小的分析。
2.3 检测设备：使用粉尘检测仪器和设备，如颗粒计数器、质量分析仪等，进行自动或者手动的检测和记录。
三、检测频率3.1 定期检测：按照像关法规和标准规定，制定煤矿粉尘检测的定期计划，对工作面和周围环境进行定期检测，确保粉尘控制措施的有效性。
3.2 不定期检测：在特殊情况下，如煤矿开采方式、工作面突出等发生变化时，进行不定期的粉尘检测，及时评估风险并采取相应的控制措施。
3.3 突发事件检测：在煤矿发生事故、火灾等突发事件后，对事故现场和周围环境进行粉尘检测，评估影响范围和后果，为事故调查和处理提供依据。
四、检测结果处理4.1 数据分析：对检测结果进行统计和分析，得出粉尘浓度、成份和颗粒大小的数据，评估煤矿粉尘危害程度和控制效果。
4.2 报告编制：根据检测结果，编制粉尘检测报告，包括检测方法、结果分析和建议措施等内容，为煤矿管理部门和矿工提供参考。
4.3 结果公示：将检测结果公示在煤矿内部或者相关网站上，提高矿工对粉尘危害的认识和防护意识，促进煤矿安全管理的改进。
五、制度监督与改进5.1 监督机构：建立煤矿粉尘检测的监督机构，负责检测过程的监管和结果的审核，确保检测的公正和准确。
粉尘检测方法
粉尘检测方法一、引言粉尘是指固体颗粒在空气中悬浮的细小颗粒物，它们可以来自于工业生产、建筑施工、农业作业等各种活动。
粉尘对人体健康和环境质量有着重要的影响，因此粉尘的监测和控制变得至关重要。
本文将介绍一些常用的粉尘检测方法。
二、重量法重量法是最常见的粉尘检测方法之一。
它的原理是通过称量样品前后的重量差来确定粉尘的质量。
具体操作步骤如下：1. 准备一个称量瓶，并将其空瓶的重量记录下来；2. 将待测样品放入称量瓶中，并记录下称量瓶和样品的总重量；3. 将称量瓶放入烘箱中加热，使样品中的水分蒸发干净；4. 取出烘干后的称量瓶，冷却至室温，并记录下重量；5. 通过计算烘干前后称量瓶的重量差，即可得到样品中的粉尘质量。
三、光学法光学法是一种非常常用的粉尘检测方法。
它利用粉尘颗粒对光的散射或吸收来进行检测。
以下介绍两种光学法的应用。
1. 散射光法散射光法是通过测量粉尘颗粒对光的散射来确定粉尘浓度的方法。
具体操作步骤如下：1. 使用散射光仪器，将光源辐射到待测样品上；2. 接收散射光，并通过光电二极管将其转化为电信号；3. 将电信号转化为相应的粉尘浓度。
2. 吸收光法吸收光法是通过测量粉尘颗粒对光的吸收程度来确定粉尘浓度的方法。
具体操作步骤如下：1. 使用吸收光仪器，将光源辐射到待测样品上；2. 接收透射光，并通过光电二极管将其转化为电信号；3. 将电信号转化为相应的粉尘浓度。
四、电阻法电阻法是一种利用粉尘颗粒对电流的阻碍程度来测量粉尘浓度的方法。
具体操作步骤如下：1. 准备一个电阻传感器，并将其与电路连接；2. 通过电源给电路供电，并测量电阻传感器的电阻值；3. 将待测样品中的粉尘颗粒吹到电阻传感器上，并测量电阻值的变化；4. 通过计算电阻值的变化，即可得到粉尘浓度。
五、质谱法质谱法是一种高精度的粉尘检测方法。
它通过将粉尘样品进行气相化，然后通过质谱仪器进行分析，得到各种粉尘颗粒的质量谱图，从而确定粉尘浓度。
煤矿粉尘检测制度
煤矿粉尘检测制度一、引言煤矿粉尘是煤矿生产中的重要安全隐患之一，其对矿工的健康和安全造成严重威胁。
为了确保煤矿生产环境的安全和矿工的健康，制定一套完善的煤矿粉尘检测制度至关重要。
本文将详细介绍煤矿粉尘检测制度的目的、适用范围、检测方法、检测频率、报告要求以及监督管理措施等。
二、目的本煤矿粉尘检测制度的目的在于确保煤矿生产环境中的粉尘浓度控制在安全范围内，保护矿工的健康和安全。
三、适用范围本制度适用于所有煤矿生产环境，包括井下和地面作业场所。
四、检测方法1. 采样方法：采用空气动力学采样器进行采样，采样点应覆盖各个作业区域，采样时间不少于8小时。
2. 测定方法：采用重量法进行粉尘浓度的测定，将采集到的样品送至实验室进行分析。
3. 测定仪器：使用符合国家标准要求的粉尘测定仪器，确保测定结果的准确性和可靠性。
五、检测频率1. 初次检测：煤矿投产前，应进行初次粉尘检测，以确定生产环境的基准粉尘浓度。
2. 定期检测：按照国家标准规定的频率进行定期粉尘检测，一般不超过3个月。
3. 特殊情况检测：在煤矿生产环境发生重大变化、设备更换或维修后，应进行特殊情况下的粉尘检测。
六、报告要求1. 检测结果报告：对每次检测的结果进行详细记录，包括采样点、采样时间、粉尘浓度等信息，并附上测定仪器的校准证书。
2. 报告提交：将检测结果报告提交给煤矿企业的安全生产管理部门，并保留备案。
七、监督管理措施1. 监督检查：煤矿企业的安全生产管理部门应定期对煤矿粉尘检测情况进行监督检查，确保检测工作的有效性和可靠性。
2. 处罚措施：对于未按照规定进行粉尘检测或粉尘浓度超过安全范围的煤矿企业，相关部门应依法给予相应的处罚，并要求其立即采取措施降低粉尘浓度。
八、总结煤矿粉尘检测制度的实施对于保护矿工的健康和安全具有重要意义。
通过制定一套科学、规范的检测制度，能够及时掌握煤矿生产环境中的粉尘浓度情况，及时采取措施降低粉尘浓度，确保矿工的健康和安全。
粉尘检测标准
粉尘检测标准粉尘是指悬浮在空气中的固体颗粒物，其主要来源包括工业生产、建筑施工、交通运输等。
粉尘污染不仅影响环境卫生，还对人体健康造成危害。
因此，对粉尘进行检测和监控显得尤为重要。
粉尘检测的标准是指对粉尘进行检测和评价时所遵循的规范和要求。
目前，国内外对于粉尘检测的标准体系已经比较完善，主要包括以下几个方面：一、粉尘检测的方法。
粉尘检测的方法主要包括重量法、光学法、电阻法等。
重量法是指通过称量滤膜前后的质量差来确定粉尘的质量浓度；光学法是利用光学原理来测定粉尘的浓度；电阻法则是通过测定粉尘对电阻的影响来确定粉尘的浓度。
不同的方法适用于不同的场合和要求，需要根据具体情况进行选择。
二、粉尘检测的标准。
粉尘检测的标准主要包括国家标准、行业标准和地方标准。
国家标准是指由国家标准化管理委员会制定并颁布的具有普遍适用性的标准；行业标准是指由各行业协会或组织制定的适用于本行业的标准；地方标准是指由地方政府或相关部门制定并实施的地方性标准。
这些标准为粉尘检测提供了依据和规范，有利于统一检测方法和结果的评价。
三、粉尘检测的要求。
粉尘检测的要求主要包括检测频率、检测方法、检测设备、检测人员等方面。
根据不同的场合和需求，对粉尘的检测要求也会有所不同。
例如，在工业生产场所，对粉尘的检测要求可能更加严格，需要定期进行检测并保证结果的准确性和可靠性；而在一般的室内环境中，对粉尘的检测要求可能相对较低，只需要保证空气质量符合相关的标准即可。
四、粉尘检测的意义。
粉尘检测的意义在于保护环境和人体健康。
通过对粉尘的检测和监控，可以及时发现和处理环境中的粉尘污染问题，减少粉尘对环境和人体健康造成的危害。
同时，粉尘检测也有助于指导相关部门和单位采取有效的控制措施，减少粉尘的排放和扩散，保护环境生态平衡。
总的来说，粉尘检测标准是对粉尘检测和监控进行规范和要求的体系，具有重要的意义和作用。
只有严格遵循相关的标准和要求，才能保证粉尘检测的准确性和可靠性，有效地保护环境和人体健康。
gbzt229.1-工作场所职业病危害作业分级第1部分：生产性粉尘.doc
GBZ/T工作场所职业病危害作业分级第 1 部分：生产性粉尘中华人民共和国国家职业卫生标准GBZ/T 《工作场所职业病危害作业分级第1部分：生产性粉尘》由中华人民共和国卫生部于2010 年 3 月 10 日发布，自2010 年 10 月 1 日起实施。
根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本部分。
GBZ/T 229 《工作场所职业病危害作业分级》按部分发布，目前计划出版以下几个部分：——第 1 部分：生产性粉尘；——第 2 部分：化学物；——第 3 部分：高温；——第 4 部分：噪声。
本部分是GBZ/T 229《工作场所职业病危害作业分级》的第 1 部分，是 GBZ 《工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素》中粉尘接触限值的配套文件。
本部分的附录 A 为规范性附录。
本部分由卫生部职业卫生标准专业委员会提出。
本部分由中华人民共和国卫生部批准。
本部分起草单位：华中科技大学同济医学院公共卫生学院、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所、湖北省疾病预防控制中心、十堰市东风职业病防治所、山西焦煤西山煤电集团公司职工总医院、复旦大学公共卫生学院。
本部分主要起草人：陈卫红、李涛、张敏、史廷明、祁成、邢景才、杜燮祎、徐伯洪、周志俊、刘跃伟、王海椒。
1范围编辑本段回目录工作场所职业病危害作业分级：生产性粉尘本部分规定了工作场所生产性粉尘作业的分级及其管理原则。
本部分适用于各类存在生产性粉尘作业的分级管理。
本部分不适用于放射性粉尘。
2 规范性引用文件编辑本段回目录下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ 工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素GBZ 工作场所有害因素职业接触限值第 2 部分：物理因素GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ/T 工作场所物理因素测量第 10 部分：体力劳动强度分级GBZ/T 工作场所空气中粉尘测定第 1 部分：总粉尘浓度GBZ/T 工作场所空气中粉尘测定第 2 部分：呼吸性粉尘浓度GBZ/T 工作场所空气中粉尘测定第 4 部分：游离二氧化硅含量GBZ/T 工作场所空气中粉尘测定第 5 部分：石棉纤维浓度3 术语和定义编辑本段回目录下列术语和定义适用于本文件。
粉尘检测标准
粉尘检测标准粉尘是指悬浮在空气中的细小固体颗粒，它们可能来自于工业生产、建筑施工、矿山开采、农业作业等各个领域。
粉尘对人体健康和环境造成的危害不容忽视，因此粉尘检测标准的制定和执行显得尤为重要。
一、粉尘检测的目的。
粉尘检测的主要目的是为了保护人体健康和环境安全。
通过对空气中粉尘浓度的监测，可以及时发现并解决粉尘污染问题，减少对人体健康和环境的危害。
二、粉尘检测的对象。
粉尘检测的对象包括但不限于工业生产场所、建筑工地、矿山区域、农业作业区域等。
这些地方都可能存在粉尘污染问题，需要进行定期的检测和监测。
三、粉尘检测的方法。
粉尘检测的方法主要包括空气中粉尘浓度的直接测定和采样后实验室分析两种方式。
直接测定是通过空气质量监测仪器实时监测空气中粉尘的浓度；采样后实验室分析是将空气中的粉尘颗粒采集下来，送至实验室进行分析检测。
这两种方法各有优劣，可以根据具体情况选择合适的方法进行检测。
四、粉尘检测的标准。
粉尘检测的标准是指对粉尘浓度的监测数值进行评定和判定的依据。
不同的行业和地区可能有不同的粉尘检测标准，但一般都是以国家相关标准为依据进行执行。
粉尘检测标准的制定应当充分考虑到人体健康和环境保护的需要，科学合理地确定合理的粉尘浓度限值。
五、粉尘检测的意义。
粉尘检测的意义在于及时发现和解决粉尘污染问题，保护人体健康和环境安全。
通过粉尘检测，可以有效地控制粉尘污染，减少对人体和环境的危害，促进可持续发展。
六、粉尘检测的要求。
粉尘检测的要求包括检测设备的准确性和稳定性、检测人员的专业素养和操作规范、检测数据的真实性和可靠性等方面。
只有严格执行相关要求，才能保证粉尘检测的准确性和有效性。
七、粉尘检测的发展趋势。
随着社会经济的不断发展和科技的不断进步，粉尘检测技术也在不断创新和完善。
未来，粉尘检测可能会更加智能化、自动化，能够实现远程监测和实时预警，为粉尘污染治理提供更加有效的手段。
八、结语。
粉尘检测标准的制定和执行对于保护人体健康和环境安全具有重要意义。
生产性粉尘作业危害程度分级检测程
生产性粉尘作业危害程度分级检测程生产性粉尘作业危害程度分级检测是为了评估工作环境中粉尘危害的程度，确定相应的控制措施和个人防护用具的需求。
下面是一个基本的生产性粉尘作业危害程度分级检测程序：1. 收集相关信息：首先，收集与生产性粉尘作业有关的信息，包括工作场所、粉尘来源和数量、工作过程等。
2. 粉尘采样：通过合适的方法采集空气中的粉尘样本。
常用的采样方法包括空气采样器、滤纸法和测定装置等。
3. 粉尘测量：将采集到的样本送往实验室或使用现场检测装置进行粉尘测量。
根据不同的粉尘类型和检测方法，可以测量出空气中粉尘的浓度和粒径分布等参数。
4. 危害评估：根据测得的粉尘浓度和粒径分布等数据，结合相关的危害评估标准，对粉尘危害进行评估。
常用的危害评估指标有总悬浮颗粒物（TSP）、可吸入颗粒物（PM10）、呼吸性悬浮颗粒物（PM2.5）等。
5. 危害程度分级：根据危害评估结果，将生产性粉尘作业的危害程度进行分级。
一般可以根据不同的危害程度，将作业分为轻微危害、中度危害和重度危害等级。
6. 制定控制措施：根据不同危害程度，制定相应的控制措施和个人防护用具需求。
轻微危害可以采取通风、清洁等措施控制粉尘；中度危害可能需要使用局部排风设备，采取合适的防护措施；重度危害可能需要采用封闭系统、全面通风和防护装备等。
7. 定期监测：对生产性粉尘作业进行定期监测，以确保控制措施的有效性，并进行必要的调整。
生产性粉尘作业危害程度分级检测的目的是保护工作人员免受粉尘所带来的健康危害。
通过科学的检测和评估，可以及时采取相应的控制措施，减少工人接触粉尘的风险，促进工作环境的健康与安全。
生产性粉尘作业危害程度分级检测是一项重要的工作，它不仅有助于评估粉尘危害的程度，还能为制定相应的控制措施和个人防护用具提供依据。
在进行危害程度分级检测时，我们需要进行一系列的步骤，如收集相关信息、粉尘采样、粉尘测量、危害评估和制定控制措施等。
下面将进一步探讨这些步骤及其重要性。
粉尘检测方法范文
粉尘检测方法范文随着工业化和城市化的进程不断加快，粉尘污染问题日益严重。
粉尘检测是评估空气质量、监测工作环境安全和保护人体健康的重要手段。
本文将介绍一些常见的粉尘检测方法。
一、重量法重量法是一种常用的粉尘测量方法，适用于固体或液体颗粒物的检测。
该方法的原理是通过在过滤介质上沉积粉尘颗粒，并在称量前后进行称量比较来计算粉尘质量。
常见的重量法测量设备包括颗粒物采样器、滤膜和分析天平。
二、计数法计数法是另一种常用的粉尘检测方法，适用于评估空气中颗粒物的数量。
该方法通过将空气样品引导至计数器中，利用光散射、电阻、光电管或激光技术来计数颗粒物，并根据颗粒物数量进行分级和测量。
计数法广泛应用于监测室内空气中的PM2.5和PM10等微小颗粒物。
三、吸附法吸附法是一种用于检测气体和蒸汽中粉尘颗粒的方法。
它包括传统的吸附管法和现代的吸附式颗粒物采样器。
传统的吸附管法通过将气体或蒸汽通入吸附材料（如硅胶、活性炭等）中，使颗粒物被吸附，再利用称量法或光电法测量颗粒物量。
吸附式颗粒物采样器则使用吸附剂收集颗粒物，再进行后续分析。
四、光散射法光散射法是一种通过粉尘颗粒对光的散射来检测粉尘浓度的方法。
该方法常用于连续监测环境中的粉尘浓度。
光散射法的基本原理是发射光源，将光经过粉尘颗粒后被散射，然后测量散射光的强度来计算粉尘浓度。
光散射方法具有响应速度快、实时测量等优点，适用于现场连续监测。
五、电阻法电阻法是一种通过测量粉尘颗粒在电场中引起的电阻变化来检测粉尘浓度的方法。
该方法通常使用电阻式粉尘传感器，当粉尘颗粒落在电极表面时，会导致电极电阻变化，进而反映出粉尘的浓度。
电阻法具有响应速度快、结构简单、功耗低等优点，广泛应用于室内和室外粉尘监测。
六、化学分析法化学分析法是指通过化学分析技术来检测粉尘中的特定化学成分或元素含量。
该方法适用于特定颗粒物的检测，如有毒物质或特定金属的颗粒物。
常见的化学分析方法包括原子吸收光谱法、荧光光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法等。
gbzt229.1-工作场所职业病危害作业分级第1部分：生产性粉尘.docx
GBZ/T工作场所职业病危害作业分级第 1 部分：生产性粉尘中华人民共和国国家职业卫生标准GBZ/T 《工作场所职业病危害作业分级第1部分：生产性粉尘》由中华人民共和国卫生部于2010 年 3 月 10 日发布，自2010 年 10 月 1 日起实施。
根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本部分。
GBZ/T 229 《工作场所职业病危害作业分级》按部分发布，目前计划出版以下几个部分：——第 1 部分：生产性粉尘；——第 2 部分：化学物；——第 3 部分：高温；——第 4 部分：噪声。
本部分是GBZ/T 229《工作场所职业病危害作业分级》的第 1 部分，是 GBZ 《工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素》中粉尘接触限值的配套文件。
本部分的附录 A 为规范性附录。
本部分由卫生部职业卫生标准专业委员会提出。
本部分由中华人民共和国卫生部批准。
本部分起草单位：华中科技大学同济医学院公共卫生学院、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所、湖北省疾病预防控制中心、十堰市东风职业病防治所、山西焦煤西山煤电集团公司职工总医院、复旦大学公共卫生学院。
本部分主要起草人：陈卫红、李涛、张敏、史廷明、祁成、邢景才、杜燮祎、徐伯洪、周志俊、刘跃伟、王海椒。
1范围编辑本段回目录工作场所职业病危害作业分级：生产性粉尘本部分规定了工作场所生产性粉尘作业的分级及其管理原则。
本部分适用于各类存在生产性粉尘作业的分级管理。
本部分不适用于放射性粉尘。
2 规范性引用文件编辑本段回目录下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ 工作场所有害因素职业接触限值第 1部分：化学有害因素GBZ 工作场所有害因素职业接触限值第 2部分：物理因素GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ/T工作场所物理因素测量第 10 部分：体力劳动强度分级GBZ/T工作场所空气中粉尘测定第 1部分：总粉尘浓度GBZ/T工作场所空气中粉尘测定第 2部分：呼吸性粉尘浓度GBZ/T工作场所空气中粉尘测定第 4部分：游离二氧化硅含量GBZ/T工作场所空气中粉尘测定第 5部分：石棉纤维浓度3 术语和定义编辑本段回目录下列术语和定义适用于本文件。
GBZT229.1_2011年工作场所职业病危害作业分级第1部分_生产性粉尘
GBZ/T 229.1-2010工作场所职业病危害作业分级第1部分：生产性粉尘中华人民共和国国家职业卫生标准GBZ/T 229.1-2010《工作场所职业病危害作业分级第1部分：生产性粉尘》由中华人民共和国卫生部于2010年3月10日发布，自2010年10月1日起实施。
根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本部分。
GBZ/T 229《工作场所职业病危害作业分级》按部分发布，目前计划出版以下几个部分：——第1部分：生产性粉尘；——第2部分：化学物；——第3部分：高温；——第4部分：噪声。
本部分是GBZ/T 229《工作场所职业病危害作业分级》的第1部分，是GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》中粉尘接触限值的配套文件。
本部分的附录A为规范性附录。
本部分由卫生部职业卫生标准专业委员会提出。
本部分由中华人民共和国卫生部批准。
本部分起草单位：华中科技大学同济医学院公共卫生学院、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所、湖北省疾病预防控制中心、十堰市东风职业病防治所、山西焦煤西山煤电集团公司职工总医院、复旦大学公共卫生学院。
本部分主要起草人：陈卫红、李涛、张敏、史廷明、祁成、邢景才、杜燮祎、徐伯洪、周志俊、刘跃伟、王海椒。
1 范围编辑本段回目录工作场所职业病危害作业分级：生产性粉尘本部分规定了工作场所生产性粉尘作业的分级及其管理原则。
本部分适用于各类存在生产性粉尘作业的分级管理。
本部分不适用于放射性粉尘。
2 规范性引用文件编辑本段回目录下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ/T 189.10 工作场所物理因素测量第10部分：体力劳动强度分级GBZ/T 192.1 工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度GBZ/T 192.2 工作场所空气中粉尘测定第2部分：呼吸性粉尘浓度GBZ/T 192.4 工作场所空气中粉尘测定第4部分：游离二氧化硅含量GBZ/T 192.5 工作场所空气中粉尘测定第5部分：石棉纤维浓度3 术语和定义编辑本段回目录下列术语和定义适用于本文件。
2020.5.10粉尘检测制度
粉尘检测制度煤矿的粉尘包括煤尘、岩尘、水泥粉尘等，主要来源于采掘、装卸、运输等过程中。
人在生产环境中，长期吸入呼吸性粉尘就可能得职业病（矽肺病、煤肺病、煤矽肺病），还可能引起皮肤病、角膜炎和呼吸道发火等。
当空气中的浮尘达到一定浓度，就可能发生煤尘爆炸，危害极大。
空气中的粉尘浓度过大，也会影响人视线，使人不能及时发现冒顶、片帮等事故隐患。
所以矿尘也是煤矿五大灾害之一，特别是爆炸性煤尘危害更大。
为了保证矿井安全生产、防治职业病的发生、保护员工的身体健康，根据有关行政法规的规定，结合我矿的实际情况，特制定粉尘检测制度。
一、粉尘来源我矿主要粉尘来源是生产性粉尘，其主要为采、掘工作面和运输设备转载点处产生的煤尘、矽尘等。
二、粉尘种类及容许浓度三、粉尘检测项目总粉尘浓度、呼吸性粉尘浓度、粉尘分散度以及粉尘中游离二氧化硅（SiO2）含量。
四、粉尘检测方法总粉尘浓度与呼吸性粉尘浓度：采用直读式测尘仪、矿用粉尘采样器、个体粉尘采样器测定。
粉尘分散度和粉尘中游离二氧化硅（SiO2）含量：委托有资质单位进行测定。
五、粉尘检测频次总粉尘浓度：每月测定２次。
呼吸性粉尘浓度：每月测定１次。
粉尘分散度：每６个月测定１次。
粉尘中游离SiO２含量：每６个月测定１次,在变更工作面时也必须测定１次。
六、粉尘检测地点七、粉尘测定制度及要求1、粉尘测定工作必须按照《煤矿安全规程》、GB5748—85《作业场所空气中粉尘测定方法》，MT79—84《粉尘浓度和分散度测定方法》等各项国家和煤炭企业的规定进行工作。
2、测尘员必须按照规定认真操作和填写测尘内容，准确无误地做好统计、计算工作。
3、测尘员应具有初中以上文化程度和两年以上井下工龄，必须经专门培训考试合格后，才能上岗工作。
4、按规定要求配备测尘人员和测尘仪表、仪器装备。
5、定期对测尘仪器、仪表进行检定，出现故障或损坏时及时进行维修。
八、本制度自下发之日起严格执行。
生产性粉尘作业危害程度分级检测程
生产性粉尘作业危害程度分级检测程生产性粉尘是指在工业生产过程中产生的颗粒状物质，如金属粉尘、木尘、煤尘等。
这些粉尘存在严重的危害，对工人的健康和安全造成重要威胁。
为了有效评估和控制生产性粉尘的危害程度，国际上普遍采用了粉尘作业危害程度分级检测方法。
粉尘作业危害程度分级检测是根据工作环境中粉尘浓度的不同来评估粉尘对工人健康的危害。
根据危害程度的严重程度，将粉尘分为三个级别：A级、B级和C级。
A级粉尘作业危害程度较低，其粉尘浓度较小，对工人的健康威胁较小。
这种级别的粉尘一般不会造成严重的健康问题，但仍需要采取一定的控制措施，以保证工作环境的安全。
B级粉尘作业危害程度适中，其粉尘浓度较高，对工人的健康威胁较大。
这种级别的粉尘会对工人的呼吸系统造成损害，可能引发职业性疾病。
为了控制危害，必须采取有效的防护措施，如建立局部排尘系统、使用防尘口罩等。
C级粉尘作业危害程度最高，其粉尘浓度非常高，对工人的健康威胁极大。
这种级别的粉尘会对呼吸系统、皮肤以及眼睛等多个器官造成严重损害，可能导致职业性疾病甚至丧失劳动能力。
为了最大限度地保护工人的安全和健康，必须采取严格的控制措施，如建立全面的通风系统、穿戴全身防护服等。
在进行粉尘作业危害程度分级检测时，需要通过测定工作环境中的粉尘浓度来判断粉尘所处的级别。
常用的检测方法包括颗粒物挥发物质法、激光散射法和静电沉降法等。
通过这些检测方法得到的数据，可以帮助相关部门和工作人员制定相应的防护和控制措施，以减少工人健康的危害。
综上所述，生产性粉尘作业危害程度分级检测能够有效评估粉尘对工人健康的威胁，并为防护和控制提供科学依据。
通过合理的防护措施和管理措施，可以减少粉尘作业对工人的危害，保护其安全和健康。
继续写相关内容，1500字随着工业化和技术进步的发展，生产性粉尘作为一种常见的工业废物已经成为了许多行业的重要组成部分。
然而，虽然生产性粉尘似乎只是一种表面上看起来不太危险的物质，但实际上它们能对人体造成严重的危害。
矿井粉尘测定化验制度
矿井粉尘测定化验制度一、概述矿井粉尘是指煤矿或其他矿山作业过程中产生的颗粒状物质，存在粉尘生成、运移、储存和扬尘等多个环节。
粉尘浓度高会导致空气质量下降，对工人的健康和安全带来严重危害。
因此，建立科学的矿井粉尘测定与化验制度对于保障矿工健康和矿井安全是至关重要的。
二、测定方法1.粉尘样品采集：在矿井工作区域选取代表性点位，采用粉尘采样器进行采集，并确保采样过程无误；2.采样后的样品封存：采样结束后，将收集的样品转移至密封容器，并记录采样点位、日期和时间等信息；3.样品运送与保存：将封存好的样品送至化验室进行分析，并需注意样品的保存条件，以免样品变质；4.分析方法：采用灰分法、最大可吸入粒子测定法、颗粒物质量浓度测定法等多种方法来进行粉尘浓度和进行化学成分分析；5.检验结果记录：将得到的测定结果进行记录和整理，并存档备查。
1.化验实验室负责人负责监督和组织相关化验工作，并需具备相应的专业知识和技能；2.实验室要配备必要的仪器设备，并定期进行检修和维护，保证仪器的准确性和可靠性；3.实验人员必须经过专业培训，并持有相关资格证书，严格按照方法操作规程进行实验；4.样品处理要求严格，采用消毒好的器皿，避免污染导致化验结果失真；5.实验过程中需按规定反复进行质控样品测试，以确保实验结果的准确性和可靠性；6.实验结果出具后，需进行结果核查，并及时通知测定单位，以供他们参考参考。
四、实施与管理1.各矿井应建立相应的粉尘测定与化验制度，并进行落实与宣传，确保相关人员知晓和遵守；2.制度需定期修订，以满足现实工作的需求，并根据实际情况进行制度的改善和完善；3.确保测定与化验设施的正常运行和设备的有效保养；4.相关实验人员要接受培训，提高技术水平，并定期进行鉴定和考核；5.制度的执行情况需进行监督和检查，并及时纠正不当行为；6.重要的测定和化验结果应进行公示，以供相关人员的参考和借鉴。
总之，建立科学的矿井粉尘测定与化验制度对于保障矿工的健康和矿井的安全是非常重要的。
粉尘检测标准
粉尘检测标准粉尘是指在空气中悬浮的固体颗粒物，它们可能来自于工业生产、建筑施工、交通运输等各个领域。
粉尘对人体健康和环境造成的危害不可忽视，因此对粉尘进行检测和监控是非常重要的。
为了确保粉尘检测的准确性和可比性，各国都制定了相应的粉尘检测标准，以规范检测过程和结果的评定。
本文将介绍一些常见的粉尘检测标准，以供参考。
首先，ISO 7708标准是国际上广泛应用的粉尘检测标准之一。
该标准规定了颗粒物质量浓度的测量方法，包括颗粒物在空气中的沉降采样、颗粒物的光学显微镜分析等。
ISO 7708标准的制定旨在确保不同实验室和检测机构对粉尘浓度的测量结果具有可比性，从而为各行业的粉尘监测提供了技术支持。
其次，美国环保署（EPA）颁布了一系列的粉尘检测标准，其中包括了对不同领域的粉尘监测要求。
比如，在建筑施工领域，EPA要求对施工现场的粉尘浓度进行定期监测，并制定了相应的采样和分析方法。
而在工业生产领域，EPA则对不同类型的颗粒物设定了不同的排放标准，要求企业在生产过程中对粉尘进行实时监测，以确保排放的颗粒物浓度符合规定的标准。
除了ISO和EPA的标准外，各个国家和地区也都制定了相应的粉尘检测标准，以适应当地的监管要求和行业特点。
例如，中国国家标准《空气质量颗粒物（PM2.5和PM10）浓度的测定》（GB 3095-2012）规定了对空气中PM2.5和PM10颗粒物浓度的监测方法和技术要求，以保障公众健康和环境质量。
综上所述，粉尘检测标准是保障粉尘监测准确性和可比性的重要依据，各国和地区都在不断完善和更新相关标准，以适应不同行业和环境的监测需求。
在进行粉尘检测时，我们应当严格遵守相应的标准要求，选择合适的检测方法和设备，以确保监测结果的准确性和可靠性，从而有效地保护人体健康和环境安全。
希望本文介绍的粉尘检测标准能够为相关行业的从业人员和研究人员提供一些参考和帮助。
粉尘的检测与评价
生产性粉尘的检测与评价1 生产性粉尘的基础知识1.1 生产性粉尘生产性粉尘是指在生产过程中形成的，并能长时间飘浮在工作场所空气中的固体颗粒。
1.2 生产性粉尘的来源1.2.1 矿山开采、凿岩、爆破、开凿隧道、筑路等；1.2.2 金属冶炼行业原料准备、矿石粉碎、筛分、配料等；1.2.3 机械制造行业配砂、清砂、造型、砂轮打磨、抛光等；1.2.4 建筑材料行业水泥、玻璃、陶瓷、耐火材料等工业的原料加工；1.2.5 纺织、皮毛行业的原料处理；1.2.6 化学工业固体原料加工、成品包装等。
1.3 生产性粉尘的分类1.3.1按生产性粉尘的性质可分为无机粉尘●矿物性粉尘石英、石棉、煤炭等；●金属性粉尘铅、铁、锡、锌等金属及其化合物粉尘；●人造粉尘金刚砂、水泥、玻璃等。
有机粉尘●动物性粉尘皮毛、丝、骨质等粉尘；●植物性粉尘棉、麻、甘蔗、茶、木等粉尘；●人工无机尘有机染料、农药、合成树脂等粉尘。
混合性粉尘上述粉尘混合存在于生产环境中，以单纯一种粉尘存在的较少见，如煤矿开采时，有岩尘和煤尘；金属制品加工研磨时，有金属和磨料粉尘；棉纺厂准备工序，有棉尘和土壤尘等。
1.3.2 生产性粉尘的卫生学分类●粉尘也称全尘粉尘粒径小于75μm；●可吸入性粉尘粉尘粒径（空气动力学直径AED）小于15μm。
由于粉尘颗粒重力沉降作用及呼吸道的生理特点，使15μm以上的粉尘颗粒在鼻腔内被阻流，15μm以下的粉尘颗粒可进入上、下呼吸道。
●呼吸性粉尘 5μm（空气动力学直径AED）以下的粉尘颗粒可进入呼吸道深部和肺泡区，对人体的危害极大。
●有毒粉尘●放射性粉尘1.3.3按颗粒大小可分为●可见粉尘（固有粉尘）粉尘粒子直径大于10μm，在静止空气中，以加速度下降，不扩散。
●显微镜粉尘（云）粉尘粒子直径在0.25～10μm之间，在静止空气中，以等速度下降，不易扩散。
●超显微镜粉尘（烟）该粉尘在普通显微镜下看不到，可在电子显微镜下看到，粒子直径小于0.25μm。
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生产性粉尘的检测方法包括
以下是一些常用的生产性粉尘检测方法：
1. 颗粒计数法：使用颗粒计数仪器，通过计算单位体积内颗粒的数量来测量空气中的粉尘浓度。
2. 颗粒采样法：使用粉尘采样器或采样罩将空气中的粉尘颗粒捕集下来，然后对捕集的样品进行重量测量或显微镜观察。
3. 颗粒沉降法：将粉尘样品沉降在特定的介质上，然后通过重量测量或显微镜观察来确定粉尘浓度。
4. 气溶胶激光测量法：利用激光束穿过空气中的粉尘颗粒，通过测量激光散射或散射光的强度来估计粉尘浓度。
5. 颗粒沉积采样法：使用粉尘沉积器将空气中的粉尘聚集在样品表面上，然后对沉积在样品上的粉尘进行重量测量或其他分析方法。
6. 生物监测法：通过检测人体内的生物标志物来评估接触粉尘的程度和影响，如尿液、血液或呼吸道样本中的特定代谢产物或标志物。
请注意，选择适当的检测方法需要考虑粉尘的特性、测量的目的以及所需的结果
的准确性和可靠性。
同时，根据所在地区的监管要求和标准，可能需要使用特定的检测方法。