生产性粉尘的控制
生产性粉尘的危害与防治
生产性粉尘的危害与防治生产性粉尘，也被称为工业粉尘，是指工业生产过程中产生的细小颗粒物，包括金属粉尘、矿石粉尘、化工品粉尘等。
虽然生产性粉尘在工业生产中起到重要的作用，但其也带来了一系列的危害。
为了确保工作环境的健康和人员的安全，必须采取防治措施。
首先，生产性粉尘对人体健康造成的危害主要有以下几点：1. 呼吸系统疾病：生产性粉尘中的各种有害物质，如铅、锌、铬等重金属，被人体吸入后会引起呼吸系统疾病，如支气管炎、肺炎等。
2. 黑色素肺病：铁、锡、铝等金属的粉尘吸入后会在肺部积累，形成黑色素沉积，导致黑色素肺病。
3. 尘肺病：矽、石、石膏、石英等矿石粉尘中含有的二氧化硅，长期吸入后会刺激肺泡，导致肺部纤维组织增生，形成尘肺病。
4. 肺癌：生产性粉尘中含有的一些有害化学物质，例如苯、氯乙烯等，会引起细胞变异，增加患肺癌的风险。
5. 爆炸和火灾：某些金属粉尘如铝粉、镁粉等具有爆炸性，在适当条件下就会引发爆炸和火灾，对人员和设备造成危害。
为了防止生产性粉尘对人员健康造成的危害，采取以下防治措施是必要的：1. 个人防护装备：工人在工作环境中应佩戴防护口罩、防护服等个人防护装备，降低粉尘吸入的风险。
2. 风险评估和控制：对工作环境中的粉尘危害进行风险评估，采取合理的控制措施，如安装排风系统、喷淋设备等，降低粉尘浓度。
3. 定期清理和维护：定期清理工作区域的积尘，保持工作区域的清洁和通风。
4. 安全培训和意识提高：为工人提供相关的安全培训，提高他们对生产性粉尘危害的认识和防护意识。
5. 使用合适的工具和设备：在生产过程中，使用减少粉尘产生的工具和设备，如使用湿法进行加工和清理，减少粉尘扬尘的可能性。
6. 管理控制：建立粉尘治理的管理体系，确保工作安全和环境卫生。
综上所述，生产性粉尘对人体健康的危害是不可忽视的，因此在工业生产中必须采取一系列的防治措施来保护工人的健康。
通过个人防护装备、风险评估和控制、定期清理和维护等措施，可以有效降低粉尘对人员健康和安全的风险。
生产性粉尘的控制职业卫生标准
PC-TWA（ mg/m3）
总尘 呼尘
4
-
4
2.5
1
0.7
0.7
0.3
0.5
0.2
3
-
第一节 法律措施
• 粉尘的测定方法 • 《生产性粉尘的测定方法》包括: • 总粉尘浓度的测定方法 • 呼吸性粉尘浓度的测定方法 • 粉尘中游离二氧化硅含量的测定方法 • 粉尘分散度的测定方法
第一节 法律措施
1.相关法律和条例 1985年中华人民共和国卫生部和劳动人事部对《
工厂和矿山防止矽尘危害技术措施管理办法》 和《生产场所粉尘测定办法》进行了修订，第 一次规范了作业场所空气中粉尘测定方法。 1987年国务院颁布了 《中华人民共和国尘肺病防治条例》 共六章二十八条:
第一节 法律措施
第一章 生产性粉尘的控制措施
•法制措施
•生产性粉尘
•的控制
•卫生保健 •措施
•技术措施
第一节 法律措施
• 新中国成立以来, 我国政府先后公布、颁布 了二十多项有关粉尘作业场所和尘肺病管 理的法律、法规和政策, 最重要的法律、法 规为1987年国务院颁布的《中华人民共和 国尘肺病防治条例》和2002年5月1日起实 施的《中华人民共和国职业病防治法》这 些法律、法规的颁布和实施对保障接尘工 人的身体健康和维护接尘工人的合法权益 起到了重要的作用。
第二节 技术措施
• 一、掘进工作面防尘 • 二、采煤工作面防尘
•通风排尘 •湿式作业 •喷雾洒水 •水封爆破
•煤层注水技术
•炮采防尘技术
•机采防尘技术
第二节 技术措施
• 一 、掘进工作面防尘 • 巷道掘进是矿井生产过程中的主要产
如何有效控制生产性粉尘
如何有效控制生产性粉尘生产性粉尘是指在工业生产过程中产生的细小固体颗粒物，它们可能会对工作环境和员工健康造成严重影响。
在控制生产性粉尘方面，我们需要采取一系列的措施来降低粉尘排放和提升工作环境质量。
下面将介绍一些有效的控制生产性粉尘的方法。
1.定期清洁：保持生产区域的清洁是控制生产性粉尘的基本措施。
清除工作区域内的杂物和灰尘，定期清理地面和设备表面，避免粉尘积聚。
定期检查并更换滤芯和过滤器，确保其正常运转。
2.封闭设备和管道：封闭生产设备和管道的出口，减少粉尘的扩散和溢出。
对于需要加工颗粒物的设备，使用密封装置和真空系统，避免粉尘的泄漏。
同时，定期检查设备的密封性，确保其正常运行。
3.设立防护设施：在产生粉尘的设备周围设置适当的防护设施，如风隔板、屏风、挡板等，可以减少粉尘的扩散。
在需要粉尘集中处理的区域设置独立的集尘室，并根据实际需要使用抽风机和风管进行风力补偿，将粉尘快速排出。
4.强化通风系统：建立好的通风系统是有效控制生产性粉尘的重要方法。
通风系统可以通过不断循环空气来保持室内空气质量，减少粉尘积聚。
设计和维护通风系统时要确保其正常运行，避免堵塞和泄漏。
5.使用湿法处理：湿法处理是一种有效的粉尘控制方法。
例如，使用喷雾系统在产生粉尘的区域进行湿法喷淋，将粉尘湿润并降低其飞扬。
对于一些易产生爆炸性的粉尘，可以使用激光或水基灭火系统进行湿法处理。
6.个人防护措施：为员工提供适当的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防尘服等，可以有效减少他们吸入粉尘的可能性。
同时，定期检查和更换个人防护装备，确保其使用效果。
7.员工培训和意识提高：加强员工对粉尘控制的培训，使他们了解粉尘对健康的危害以及如何正确使用和维护粉尘控制设备。
提高员工对粉尘危害的认识，增强他们的安全意识，减少粉尘暴露的机会。
8.定期检查和维护：定期检查工作区域的粉尘排放情况，进行必要的维护和修理。
及时更换老化、损坏或不符合要求的设备和管道，确保其正常运行。
生产性粉尘及其控制
生产性粉尘及其控制生产性粉尘是指在工业生产过程中产生的细小颗粒状物质，包括粉煤灰、水泥灰尘、金属粉尘、木废料粉尘等。
这些粉尘对工人的健康和工作环境都会产生一定影响，因此控制生产性粉尘至关重要。
生产性粉尘的危害主要包括两个方面：对工人的健康产生直接危害以及对环境造成污染。
首先，吸入细小颗粒的粉尘会对呼吸道和肺部造成刺激和损害，长期吸入可引发尘肺、支气管炎等呼吸系统疾病。
其次，粉尘的飘散还会对生产设备、产品质量以及工作场所的安全产生不利影响。
为了控制生产性粉尘的危害，需要采取相应的控制措施。
首先，从源头减少粉尘的生成是最有效的方法。
通过改善生产工艺、采用低尘或无尘材料，减少或完全避免粉尘的产生。
其次，对于无法避免的粉尘，可以采取局部通风、机械密封、湿式除尘等措施进行收集和处理。
局部通风系统可以将产生粉尘的工作区域处于负压状态，将粉尘快速排出工作区域，减少粉尘扩散。
机械密封和湿式除尘则可以有效地捕捉和控制粉尘。
此外，还可以加强个人防护。
对于在粉尘高浓度环境中工作的人员，应佩戴适当的防护口罩、防护眼镜等个人防护装备，以保护呼吸道和眼睛免受粉尘的侵害。
在控制生产性粉尘的过程中，还应注意以下几个方面。
首先，应定期检查和维护防尘设备，确保设备的正常运行和高效净化粉尘。
其次，加强对员工的培训和教育，提高员工对粉尘危害的认识和防护意识，使其能够正确使用和保养个人防护装备。
此外，还应加强对工作环境的监测，定期进行空气质量检测以及粉尘浓度监测，及时发现问题，采取相应的措施进行处理。
总之，生产性粉尘的控制是一个重要的工作，不仅关乎员工的健康和工作环境的安全，也与企业的形象和发展密切相关。
通过采取科学有效的控制措施，可以保障员工的健康，提高工作效率，减少生产事故的发生，实现可持续发展和环境可持续性。
因此，企业应高度重视生产性粉尘的控制工作，不断加强技术研发和管理创新，推动生产过程的清洁化和无尘化。
生产性粉尘与尘肺的控制预防（三篇）
生产性粉尘与尘肺的控制预防尘肺是由长期接触吸入高浓度的产业粉尘引起的一种职业性疾病，主要表现为气管、支气管和肺泡的炎症和纤维化。
为了控制和预防尘肺，需要采取一系列的措施来减少工作场所产业粉尘的浓度。
本文将探讨生产性粉尘与尘肺的控制预防的方法和策略。
1. 粉尘源管理粉尘源管理是尘肺控制的首要措施。
“源头治理”是指在生产过程中尽量减少或消除产生粉尘的过程。
首先，对于易产生粉尘的工艺或设备，应优先考虑流程改进或替代技术，例如采用湿法或封闭式加工。
其次，应提高设备、工艺和操作的可靠性和安全性，减少事故和故障，从而减少粉尘产生的机会。
此外，定期检查和维护设备，及时更换耗损严重的零部件也是非常重要的。
2. 工艺控制工艺控制是通过改变生产过程和操作方法来减少粉尘的产生和散布。
首先，可以采用湿法加工来降低生产过程中的粉尘产生。
湿法加工需要在加工过程中使用水或其它流体来控制粉尘的产生，并在产生粉尘的设备周围设置排风设备。
其次，应采用封闭式加工，减少粉尘的散布。
在加工设备和工作区域周围设置密封装置，提高设备的密封性，避免粉尘向周围环境散布。
此外，对于易产生粉尘的操作，应进行合理的排风设计和设置合适的通风设备，将粉尘排除。
3. 全员防护全员防护是尘肺控制的关键环节。
首先，员工应进行全面的职业健康教育和培训，提高对尘肺病的认识和防护意识。
员工应了解尘肺的危害性以及相关的防护知识和技能，并学会正确佩戴和使用个人防护装备。
其次，对于易产生粉尘的工作环境，应提供高效的个人防护装备，如呼吸防护器、防尘面具、防尘眼镜等，并定期检查及更换。
此外，应建立健全的健康监测制度，定期对员工的健康状况进行监测和评估，及时发现和处理可能的职业病人群。
4. 环境监测环境监测是尘肺控制的重要手段。
通过对工作场所空气中粉尘浓度的监测，可以及时了解粉尘污染的程度，为采取有效的控制措施提供依据。
环境监测包括定期的空气采样和粉尘浓度的测量，以及对采样结果的分析和评估。
生产性粉尘的控制职业卫生标准
生产性粉尘的控制职业卫生标准1. 引言生产性粉尘是指在工业生产过程中产生的固体颗粒物，包括粉尘、烟尘、烟雾和结晶体等。
由于生产性粉尘对工人健康造成的危害，职业卫生标准对其进行了规定和控制。
本文主要介绍生产性粉尘的危害、控制标准和相应的职业卫生措施。
2. 生产性粉尘的危害生产性粉尘对工人的健康有很大的危害。
长期接触生产性粉尘可引起职业性肺部疾病，如尘肺、石棉肺和硅肺等。
生产性粉尘中的有毒物质还可能引发其他疾病，如肺癌、支气管炎和过敏性鼻炎等。
因此，控制生产性粉尘的职业卫生标准至关重要。
3. 生产性粉尘的控制标准根据不同产业的特点，国家制定了相应的生产性粉尘的职业卫生标准。
这些标准主要包括以下方面的要求：3.1 接触限值职业卫生标准中规定了生产性粉尘的接触限值，即工人在工作环境中接触生产性粉尘的最高浓度。
这是根据粉尘对健康的危害程度、工作场所的条件和工人的暴露时间等因素综合确定的。
接触限值的设置有助于评估工作环境的安全性，并确定是否需要采取相应的控制措施。
3.2 卫生监测根据职业卫生标准的要求，用于监测生产性粉尘浓度的设备应具备相应的技术规范和准确度。
对于高粉尘浓度的工作场所，需要进行定期的卫生监测和检测，以确保控制措施的有效性。
3.3 控制措施职业卫生标准对生产性粉尘的控制措施也进行了详细的规定。
这些措施主要包括工艺控制、机械控制、局部排风和个人防护措施等。
根据粉尘的产生源和传播途径，选择合适的控制方法对生产性粉尘进行有效控制。
3.4 健康监护生产性粉尘对工人的健康有潜在的威胁，因此职业卫生标准还规定了对工人的健康监护要求。
包括定期进行体检、健康评价和职业病防治措施等。
这些措施有助于早期发现和预防职业性疾病。
4. 职业卫生措施根据生产性粉尘的控制标准，企业应采取相应的职业卫生措施，以保护工人的健康。
这些措施包括：•建立完善的职业卫生管理制度，包括制定和执行相应的操作规程和标准操作程序。
•加强工艺控制，通过改进工艺和生产方式，减少生产性粉尘的产生。
生产性粉尘的预防与控制
生产性粉尘的预防与控制概述：生产性粉尘是在工业生产过程中产生的颗粒物，具有悬浮、可燃、可爆炸等特性。
其对人体健康和环境造成的危害不容忽视，因此预防与控制生产性粉尘的释放和扩散显得尤为重要。
本文将探讨生产性粉尘的预防与控制方法。
一、加强生产性粉尘的源头防控1. 定期清洁生产设备：生产过程会产生大量的粉尘，而生产设备是粉尘产生的主要源头。
因此，定期清洁生产设备是预防和控制生产性粉尘的重要一环。
清洁设备可以减少粉尘的积聚和扩散，从而降低粉尘对环境和人体健康的危害。
2. 优化生产工艺：通过优化生产工艺，减少或替代产生大量粉尘的工序，可以有效降低粉尘的生成和排放。
比如，引入封闭式生产工艺或改变生产方式，可以减少粉尘的产生和外排，从而达到预防和控制生产性粉尘的目的。
3. 定期维护和更换设备：设备的老化和磨损会导致粉尘产生增加。
因此，定期维护和更换设备是防控生产性粉尘的重要措施之一。
只有设备保持良好的工作状态，才能降低粉尘的产生和扩散。
二、改善作业环境，防止粉尘扩散1. 提供良好的通风系统：通风系统对于控制生产性粉尘的扩散非常重要。
通过合理设计和规划通风系统，可以将粉尘迅速排除，减少粉尘在作业环境中的停留时间，保证作业环境的良好质量。
2. 控制湿度和温度：湿度和温度的控制可以影响粉尘的悬浮性和扩散性。
较高的湿度和温度会使粉尘更容易附着于工作区域，增加人体吸入的几率，因此，控制湿度和温度是预防和控制生产性粉尘的关键。
3. 使用防护设备：工人在作业过程中需要佩戴和使用合适的防护设备，如口罩、防尘服等，以减少粉尘的吸入和接触。
防护设备应选择合适的型号和规格，确保其有效阻隔粉尘和其他污染物。
三、加强生产性粉尘的监测与管理1. 定期进行粉尘监测：通过定期进行粉尘监测，可以了解粉尘的产生和扩散情况，及时采取相应的控制措施。
粉尘监测可以采用空气采样和颗粒物分析等方法，以获得准确的数据和信息。
2. 建立管理制度与标准：建立粉尘管理制度和标准是防控生产性粉尘的基础。
生产性粉尘的控制范文
生产性粉尘的控制范文生产性粉尘是工程环境中常见的污染源之一，对工作人员的健康和生产环境的安全都存在一定的风险。
因此，对生产性粉尘的有效控制至关重要。
本文将从三个方面展开，介绍如何控制生产性粉尘，以确保工作场所的安全与健康。
一、设备与工艺改进首先需要考虑的是通过设备和工艺的改进来减少生产性粉尘的产生。
这包括对设备进行技术更新和改造，以提高其粉尘抑制能力。
例如，可以安装高效过滤装置，通过过滤掉空气中的粉尘颗粒来降低粉尘的排放。
此外，可以采用封闭式操作系统，减少粉尘的外溢。
通过这些措施，可以有效地减少生产性粉尘的产生量。
其次，工艺改进也是减少生产性粉尘的关键措施。
可以通过改变生产流程，减少粉尘的产生。
比如，可以使用湿法加工代替干法加工，并加强对湿法操作的管理和维护，以减少粉尘的产生和扩散。
另外，合理布局生产流程，将粉尘源与人员隔离，可以有效地减少粉尘对员工健康的影响。
二、防护措施与个人防护除了设备与工艺改进外，必须采取适当的防护措施来保护工作人员的健康。
首先，可以在粉尘源处设置防护措施，如安装局部抽风装置，将粉尘源的粉尘直接抽出，减少粉尘扩散的机会。
此外，可以使用密闭操作装置，将粉尘隔离，避免对周围环境和员工造成污染。
其次，个人防护措施也是必不可少的。
工作人员应配备适当的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防尘服等。
这些装备可以有效地阻挡粉尘颗粒进入呼吸道、眼睛和皮肤，保护员工的健康。
三、定期维护与清洁定期维护与清洁同样重要，可以保持设备和工作区域的清洁，减少生产性粉尘的积聚和扩散。
定期检查设备，及时清除积尘，保持设备的正常运转，避免粉尘的外溢和泄漏。
同时，定期清洗工作区域，保持干净整洁，减少粉尘的积聚和扩散的机会。
此外，还可以建立完善的粉尘监测系统，定期对工作区域进行监测，及时发现粉尘超标情况，并采取相应措施进行处理。
同时，可以加强员工的健康监测，及时发现可能存在的健康问题，采取相应的治疗和预防措施。
生产性粉尘识别与控制
1、煤炭开采及洗选业； 2、房地产业；
3、交通运输制造业； 4、非金属矿物制品业；
5、通用设备制造业； 6、化学原料及制造业；
7、纺织业；
8、工艺品及其他制造业
9、黑色金属矿采选业； 10、纺织服装鞋帽制造
11、专用设备制造业； 12、房屋和土木工程建筑
13、打印耗材；
14、非金属采矿采选业；
生产性粉尘识别与控制
生产性粉尘识别与控制
• （六）粉尘的爆炸性 • 能引起粉尘爆炸的都是可燃性粉尘。可燃性粉
尘一般分为三大类： • 1、金属粉尘，如铅粉、镁粉等； • 2、可燃矿物粉尘，如煤粉； • 3、有机物粉尘，如亚麻粉尘、木粉、纸粉、烟草
和谷物粉尘等。烟草粉尘与亚麻、谷物粉尘属同 一种非导电性易燃粉尘。 • 煤尘30-40g/m3 面粉、铝7g/m3 糖尘10.3g/m3可 引起爆炸
生产性粉尘识别与控制
生产性粉尘识别与控制
生产性粉尘识别与控制
七、珠海典型粉尘行业举例
• （一）采石及石料加工 • 产生粉尘的主要环节： • 生产性粉尘是采石及加工作业中的主要职业危害
因素，，如钻眼、放炮、采石、破碎、筛分、运 输等都能产生大量粉尘。石料加工过程中剧石、 打磨、切割等工艺也会产生大量粉尘，还由于工 种不同。无机粉尘矽尘居多。
生产性粉尘识别与控制
• 2、中毒（砷、锰、汞、锌等） • 3、肿瘤 • 石棉---肺部肿瘤 • 镍、铬、砷 • 4、炎症（COPD) 、过敏 • 5、职业性哮喘 • 例如药物、大麻、棉花、铬酸盐等据统
计约有200多种职业性致喘物。
生产性粉尘识别与控制
五、产生粉尘的主要行业
根据《职业病危害因素分类目录》产尘行业
1984-2009年，408名农民工，124人尘肺，30.4% • 六安市裕安区西河口乡在海南东方市金矿淘金事件，自88
生产性粉尘的控制职业卫生标准
生产性粉尘的控制职业卫生标准生产性粉尘是指在工业生产过程中产生的固体颗粒物，它们可以悬浮在空气中并对人体健康造成危害。
因此，为了保障工人的健康和安全，各国都制定了相应的职业卫生标准来控制生产性粉尘的危害。
本文将介绍生产性粉尘的控制职业卫生标准及其重要性。
生产性粉尘的危害生产性粉尘产生的主要原因包括研磨、切削、挤压、搅拌等工艺操作。
这些粉尘可以包括金属粉尘、木材粉尘、化工原料粉尘等，它们在空气中悬浮时间长，易被呼吸道吸入，对人体健康造成危害。
长期暴露在生产性粉尘环境中，工人可能出现呼吸系统疾病、皮肤病、肺部感染等健康问题，甚至导致职业性肺病和职业性皮肤病。
生产性粉尘的控制职业卫生标准为了保障工人的健康和安全，各国都制定了相应的职业卫生标准来控制生产性粉尘的危害。
这些标准通常包括以下几个方面：1. 排放标准：对生产过程中产生的粉尘排放进行限制，确保排放浓度在安全范围内。
2. 工作场所空气质量标准：规定工作场所空气中粉尘浓度的限值，确保工人在工作环境中的空气质量符合卫生标准。
3. 个体防护标准：规定工人在接触生产性粉尘时应佩戴的个体防护用具，如口罩、防护眼镜、防护服等，以减少粉尘对工人的直接接触。
4. 生产工艺控制标准：规定生产过程中应采取的控制措施，如封闭式操作、局部排风、湿式作业等，以减少粉尘的产生和扩散。
重要性生产性粉尘的控制职业卫生标准的制定和执行对于保障工人的健康和安全具有重要意义。
首先，它可以减少工人接触粉尘的机会，降低工人患职业性疾病的风险。
其次，它可以改善工作环境，提高工作效率和生产质量。
最后，它可以降低企业因职业病引起的法律责任和经济损失。
在实际工作中，企业应严格执行生产性粉尘的控制职业卫生标准，加强对生产过程中粉尘排放的监测和管理，采取有效的控制措施，提供必要的个体防护用具，定期进行职业卫生检测和评估，培训工人关于粉尘危害和防护知识，以确保工人的健康和安全。
总之，生产性粉尘的控制职业卫生标准是保障工人健康和安全的重要手段，企业和社会应高度重视，并加强相关工作的宣传和培训，共同营造良好的职业卫生环境。
生产性粉尘及其控制(2篇)
生产性粉尘及其控制粉尘是直径很小（0.1～10μm）固体微粒，可以在自然环境中天然生成，或在生产和生活中由于人为原因而生成。
生产性粉尘是指在生产过程中形成，并能够长时间漂浮在空气中的固体颗粒。
它是污染环境，损害劳动者健康的重要职业性有害因素，可引起包括尘肺在内的多种职业性肺部疾患。
一、生产性粉尘的来源和分类（一）来源生产性粉尘的来源非常广泛。
矿山开采、凿岩、爆破、运输、隧道开凿、筑路等；冶金工业中的原材料准备、矿石的粉碎、筛分、配料等；机械制造工业中的原料的破碎、配料、清砂等；耐火材料、玻璃、水泥、陶瓷等工业的原料加工；皮毛、纺织工业的原料处理；化工工业中的固体原料加工处理，包装物品的生产过程，甚至宝石首饰加工；由于工艺原因和防、降尘措施不够完善，均可产生大量的粉尘，污染环境。
（二）分类生产性粉尘的分类方法很多，按粉尘的性质可概括为两大类：1．无机粉尘无机粉尘包括矿物性粉尘如石英、石棉、煤等；金属粉尘如铅、锰、铁、铍、锡、锌等及其化合物；人工无机粉尘如金刚砂、水泥、玻璃纤维等。
2．有机粉尘有机粉尘包括动物性粉尘如皮毛、丝、骨粉尘；植物性粉尘如棉、麻、谷物、亚麻、甘蔗、木、茶粉尘；人工有机粉尘如有机染料、农药、合成树脂、橡胶、人造有机纤维粉尘等。
3．混合性粉尘在生产环境中以上两种粉尘同时存在时，其混合物为混合性粉尘。
二、粉尘对人体健康的影响（一）粉尘在呼吸道沉积含尘气流进入呼吸道后，主要通过撞击、重力沉积、布朗运动、静电沉积、截留而沉积。
撞击发生在气管的分叉处，重力沉积见于气道的表面。
在大气道中主要是撞击作用，随着气道变小总截面面积增大，气流减慢，重力沉积成为主要方式。
直径大于1μm的粒子大部分通过撞击和重力沉积而沉降，沉降率与粒子的密度和直径的平方成正比；直径小于0.5μm的粒子主要通过布朗运动沉降；纤维状粉尘主要通过截留作用沉积；物质破碎新产生的粉尘粒子带较多的电荷，易在呼吸道表面产生静电沉积。
安全管理职业卫生之生产性粉尘的危害及防治措施
安全管理职业卫生之生产性粉尘的危害及防治措施引言随着工业化的加速和技术的不断进步，人们对生产效率的要求越来越高，而在生产过程中日常产生的粉尘却引起了越来越多的关注。
生产性粉尘是指矿物、金属、木材、煤、石油、化工原料等原料在加工、生产、运输和储存等过程中，自然或人工产生的粉尘。
生产性粉尘因其在生产过程中的广泛存在，对人体健康、设备的损坏以及环境的影响等方面都有着明显的危害。
因此，如何防治生产性粉尘成为了一个迫切需要解决的问题。
生产性粉尘的危害对人体健康的影响生产性粉尘通过呼吸、皮肤接触和食物摄入等多种途径进入人体，对人的身体健康造成危害。
其中，通过呼吸道吸入的粉尘会对肺部造成直接伤害。
长期吸入高浓度的生产性粉尘，会引起肺纤维化、肺尘病、肺癌等疾病，损害人体健康。
此外，部分生产性粉尘还会对眼睛、皮肤和消化系统等造成危害。
对设备的影响生产性粉尘可能会对工作设备产生损害，导致设备的寿命缩短，甚至无法正常工作。
这种损害主要是因为粉尘可以积聚在设备的表面，造成机器运转时的摩擦，从而发出发出异常声响，使设备运行不畅，甚至导致机器故障。
对环境的影响生产性粉尘还会对环境造成危害。
长期大量的生产性粉尘排放和积累，会对周边空气和水质造成极大的污染，影响生态平衡。
生产性粉尘的防治措施控制粉尘产生控制生产性粉尘产生是防治生产性粉尘的首要措施。
控制生产性粉尘的方法主要有以下几种：1.确定生产性粉尘的产生原因和位置，采用合适的防护措施，从根本上消除粉尘产生。
2.使用低尘产量的原料和工艺，并且做好尘源防控。
例如，在加工石材时，可以在砂轮上喷水，减少粉尘产生。
3.在有可能产生粉尘的地方设置特殊的通风系统，对产生的粉尘进行吸附、分离和过滤。
防护措施对于已经产生的生产性粉尘，防护措施可以减少粉尘对人体和设备的危害。
常见的防护措施有以下几种：1.佩戴防护用品。
如戴口罩、防护眼镜等，防止粉尘进入呼吸道或通过眼睛进入人体。
2.随时清理和清除尘土。
生产性粉尘及其控制
生产性粉尘及其控制生产性粉尘是指在工业生产过程中产生的固体颗粒物。
它们可以是金属、矿石、化学物质、木材、塑料、煤炭等材料的粉尘。
生产性粉尘不仅对工人的健康造成威胁，还可能引发火灾和爆炸。
因此，控制生产性粉尘是工业生产过程中非常重要的环节。
要控制生产性粉尘，首先需要了解粉尘的生成机制。
粉尘通常是由物料的处理或粉碎过程产生的。
机械研磨、破碎、切割、挤压、喷雾干燥等操作都会产生大量的粉尘。
此外，高温作业、电弧焊接和火焰切割等工序也会产生火花和烟尘。
因此，在生产过程中采取适当的控制措施是至关重要的。
控制生产性粉尘可以从以下几个方面着手：1. 设备改进：通过改进生产设备和工艺流程，减少粉尘的产生。
例如，可以采用封闭式设备，限制粉尘的散落。
对于需要粉碎或磨削的材料，可以采用湿法处理，防止粉尘扬散。
2. 排风系统：安装有效的排风系统，将粉尘和有害气体排出室外。
排风系统应根据生产场所的大小和粉尘浓度来设计，确保能够有效地抽走粉尘。
同时，定期检查和维护排风系统的正常运行也很重要。
3. 粉尘收集：在生产过程中，可以设置粉尘收集器，将空气中的粉尘捕获并集中处理。
常见的粉尘收集设备包括布袋式收尘器、旋风分离器和静电除尘器等。
粉尘收集器的选择应根据粉尘性质、产生量和处理效果来决定。
4. 个人防护措施：对于无法完全避免粉尘的工作环境，应提供适当的个人防护装备，如口罩、护目镜和防护服等，以保护工人的健康。
此外，应定期检查和清洁生产环境，及时清理积尘，以减少火灾和爆炸的风险。
在进行有害物质处理时，应遵守相关的安全操作规程，确保工人的安全。
总之，控制生产性粉尘是保护工人健康和安全的重要环节。
通过设备改进、排风系统、粉尘收集和个人防护等措施的综合应用，可以有效地降低生产性粉尘对工人和环境的影响。
同时，加强对生产过程的管理和监督，确保控制措施的有效性和可持续性。
生产性粉尘的预防与控制
生产性粉尘的预防与控制生产性粉尘是指在工业生产过程中产生的固体颗粒物，对工人的健康和环境造成潜在的危害。
为了保护工人和环境，预防和控制生产性粉尘是非常必要的。
本文将探讨生产性粉尘的预防与控制的方法。
生产性粉尘的预防与控制可以从多个层面进行，如从源头控制、工艺控制、工程控制和个体防护等方面进行控制。
在源头控制方面，可以采用以下措施来减少或防止生产性粉尘的产生：1. 相应设备的升级或更换，例如使用封闭设备或无尘操作设备，减少粉尘产生；2. 进行工艺改进，采用湿法加工替代干法加工，湿法加工可以有效地控制粉尘扬尘；3. 配备除尘设备，如风扇、排气装置、除尘器等，对产生的粉尘进行收集和处理；4. 选择低粉尘产生的原材料或替代产品，减少生产性粉尘的产生。
在工艺控制方面，可以采用以下措施来控制生产性粉尘的扩散和扬尘：1. 控制作业方式，如减少搬运、倒料、装卸等作业环节，减少粉尘的产生和扩散；2. 控制作业时间和频率，尽量选择在采取措施的风向条件下进行，如避免在强风或干燥的日子进行作业；3. 进行湿化处理，如使用喷洒设备对粉尘进行湿化处理，使其变得沉重，减少扬尘。
在工程控制方面，可以采用以下措施来减少生产性粉尘对环境和人体的危害：1. 设计合理的气流系统，使粉尘得到更好的收集和处理；2. 安装有效的通风设备，确保室内外空气流通，减少室内粉尘浓度；3. 进行局部排风系统的设置，将产生粉尘的设备与通风设备相连接，将粉尘直接排出室外。
在个体防护方面，可以采用以下措施来保护工人的健康：1. 提供个体防护用品，如口罩、防护眼镜、防护手套等，减少粉尘对工人身体的接触；2. 进行定期身体健康检查，及时发现和处理因粉尘接触而导致的健康问题；3. 提供培训和教育，增强员工对生产性粉尘危害的认识，掌握预防和控制的方法。
总之，预防和控制生产性粉尘的产生和扩散是非常重要的，涉及到工人的健康和环境的保护。
通过源头控制、工艺控制、工程控制和个体防护等多个层面的综合控制，可以有效地减少和防止生产性粉尘的产生和危害。
生产性粉尘的预防与控制
生产性粉尘的预防与控制生产性粉尘是指在工业生产过程中产生的固体颗粒物，在空气中悬浮并可能造成危害的物质。
它们可能是金属颗粒、矿石粉尘、化学物质的颗粒等。
生产性粉尘对工人的健康造成潜在威胁，可导致呼吸道疾病、皮肤炎症、肺癌等健康问题。
因此，预防和控制生产性粉尘对于维护工人健康至关重要。
以下是一些预防和控制生产性粉尘的方法。
1. 设计优良的工艺流程：通过合理设计并优化工艺流程，可以减少粉尘的产生和扩散。
例如，在磨削和切割过程中使用湿法方法，减少粉尘的产生；在涂装和喷涂过程中使用喷雾设备来控制粉尘扩散等。
2. 使用合适的设备和工具：使用高效过滤器和真空系统等设备来捕捉和收集粉尘，防止其进入空气中。
同时，使用封闭的设备和工具来降低粉尘扩散的可能性。
3. 保持工作场所的清洁：定期清理工作场所，清除积累的粉尘。
使用湿拖布而不是扫帚来清除地面上的粉尘可以有效减少粉尘的扩散。
4. 个人防护措施：工人应该佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防护服等，以保护自己免受粉尘的危害。
5. 定期检查和维护设备：定期检查和维护设备的状态，确保其正常运行并减少粉尘产生的可能性。
如果发现设备故障或磨损，应及时修理或更换。
6. 培训和教育：对工人进行有关粉尘预防和控制的培训和教育，提高其对粉尘危害的认识和意识，使他们能够正确使用个人防护设备并正确处理产生的粉尘。
7. 定期进行粉尘监测：通过定期进行粉尘监测，了解工作场所中粉尘的浓度和种类，并根据监测结果采取相应的控制措施。
8. 合规法规遵循：遵守相关的安全法规和标准，确保生产过程中的粉尘控制符合规定要求。
总之，预防和控制生产性粉尘是保护工人健康的重要工作。
通过合理设计工艺流程、使用适当设备和工具、保持清洁、个人防护、设备维护、培训和教育以及粉尘监测等措施的综合应用，可以最大程度地降低生产性粉尘对工人健康的危害。
生产性粉尘控制规程
生产性粉尘控制规程生产性粉尘是指在工业生产和加工过程中产生的粉尘，如木屑、金属粉、沙尘、面粉等。
这些粉尘不仅对工人的健康造成威胁，还可能引起工厂设备的故障和爆炸。
因此，生产性粉尘控制非常重要。
以下是一份生产性粉尘控制规程，旨在规范工厂的生产和环境安全。
一、目的本规程旨在规范工厂生产过程中生产性粉尘的控制，保障工人的健康和环境安全。
二、适用范围本规程适用于所有生产性粉尘的产生和收集过程，包括但不限于木材加工、金属加工、建筑工程、食品加工等行业。
三、责任制度1. 厂长是生产性粉尘控制的总负责人，负责制定相关计划、采购设备、配合检测等工作。
2. 生产线负责人是生产线上生产性粉尘控制的负责人，负责落实相关措施、指导员工操作、定期检查设备等工作。
3. 维修人员是负责设备维护和保养的人员，负责检查设备的运行状况，并及时处理设备故障。
4. 员工是工作现场的直接从业人员，应按照规程要求开展生产操作，保障个人安全和生产质量。
四、生产性粉尘控制计划1. 制定生产性粉尘控制计划，将相应工作纳入日常管理，并适时修订和更新。
2. 向上级部门报告生产性粉尘控制计划及其进展情况，并接受监督与检查。
3. 根据不同的生产过程和生产性粉尘的性质，制定相应的控制措施，如加装过滤器、改善通风、更换材料等。
五、设备选型和管理1. 选购符合国家标准的控尘设备，确保其充分满足工艺流程的需要，并按照说明书安装、使用和保养。
2. 定期对设备进行维护和保养，发现问题及时处理，确保其良好运行，并填写设备操作记录。
3. 新设备投用前，应进行严格的检验和试运行，确保能够正常运转并达到规定要求。
六、操作规范1. 严格遵守操作规范，确保生产过程中不发生粉尘扬尘，如需操作时须佩戴防护口罩及手套等防护用品。
2. 减少人为因素引起粉尘扬尘的可能，例如清理杂物、调整操作方法等。
3. 定期检查设备运行情况，及时发现问题并及时处理。
七、健康监测1. 根据国家法律法规和有关规定，定期对生产过程中产生的有害粉尘进行空气采样、检测及分析，确保达标排放。
生产性粉尘与职业卫生
生产性粉尘与职业卫生一、引言在各行各业的生产过程中，都会产生一定量的粉尘。
这些生产性粉尘对工人的健康及职业安全产生潜在的威胁，因此需要进行有效的职业卫生措施。
本文将从生产性粉尘的来源、危害、控制及相关职业卫生措施等方面展开论述。
二、生产性粉尘的来源生产性粉尘是指在工业生产过程中产生的细小颗粒物，主要分为两类：非有机粉尘和有机粉尘。
非有机粉尘的来源包括金属加工、磨削、砂磨、研磨等工艺过程；有机粉尘的来源主要是木材加工、烘焙、谷物加工等行业。
这些粉尘在生产过程中会通过机械、气流等途径悬浮在空气中，对工人呼吸器官、皮肤等造成危害。
三、生产性粉尘的危害1.对呼吸系统的危害生产性粉尘中的颗粒物在进入人体时会被呼吸道过滤系统拦截，但长期暴露在高浓度粉尘中会引发呼吸系统疾病。
比如，煤矿工人长期暴露在煤尘中会导致煤尘肺病；金属工人暴露在金属粉尘中则容易患上金属尘肺。
2.对皮肤的危害部分生产性粉尘在长期接触皮肤后会引起接触性皮炎，如水泥工人长时间接触水泥粉尘会导致接触性皮炎。
此外，某些有机粉尘如木尘会引起过敏反应，导致皮肤湿疹等疾病。
3.对眼睛的危害粉尘中的颗粒物会悬浮在空气中，当这些颗粒物进入眼睛时会引起眼部不适甚至损伤，如眼结膜炎、角膜炎等。
四、生产性粉尘的控制生产性粉尘的控制有两个主要方面：控制源头和个人防护。
1.控制源头控制源头是指通过改进工艺、采用防护设备等方式减少或消除粉尘的产生。
比如，在金属加工过程中，可以使用湿式磨削或切割来减少金属粉尘的产生；在木材加工过程中，可以采用更高效的吸尘设备。
2.个人防护个人防护是指通过佩戴适当的防护装备，保护工人对生产性粉尘的暴露。
常见的个人防护装备包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
工人在接触粉尘环境时应正确佩戴这些防护装备，并及时更换。
五、职业卫生措施为了保护工人免受生产性粉尘的危害，需要采取一系列职业卫生措施。
1.环境监测对于产生生产性粉尘的工作场所，需要定期进行粉尘浓度的监测。
生产性粉尘及预防知识
生产性粉尘及预防知识生产性粉尘是在各种生产过程中产生的固体颗粒物，如木屑、金属粉尘、煤尘、水泥尘等。
产生的粉尘对工作环境和工人的健康造成危害。
因此，了解生产性粉尘的预防知识对于保护工人的健康非常重要。
首先，要了解不同种类的粉尘对身体的危害程度。
根据粉尘的性质和重度，可以分为可燃粉尘、有毒粉尘和物理刺激性粉尘。
可燃粉尘在空气中形成可燃性混合物并导致火灾或爆炸。
有毒粉尘可以被人体吸入或吞食，对呼吸系统、肺脏和其他器官造成损害。
物理刺激性粉尘可以刺激眼睛、皮肤和呼吸道，引起炎症和过敏反应。
其次，要采取适当的控制措施来减少生产性粉尘的产生和传播。
这可以通过以下几种方法来实现：1. 设备和工作场所的改进：使用封闭式设备和生产线，以减少粉尘的飞散。
安装排风设备和过滤器，以将粉尘从空气中去除。
保持工作区域的清洁，及时清理积聚的粉尘。
2. 个人防护措施：工人应佩戴适当的防护装备，如面罩、呼吸器、护目镜、手套和防护服。
这些防护装备能够减少粉尘的吸入和接触，保护工人的健康。
3. 培训和教育：对工人进行培训和教育，使他们了解生产性粉尘的危害和预防措施。
工人应学习正确使用个人防护装备的方法，并了解如何处理和清除粉尘。
4. 定期健康检查：雇主应定期进行工人的健康检查，以及时发现和处理与生产性粉尘相关的健康问题。
工人应注意自己的健康状况，并及时就医。
最后，要建立健全的管理体系来管理生产性粉尘的预防工作。
这包括制定相关的政策和标准，明确责任和义务，并建立有效的监控和评估机制。
雇主和工人应共同努力，共同推动生产性粉尘预防工作的实施和改进。
综上所述，生产性粉尘对工作环境和工人的健康造成了严重威胁，因此必须采取有效的控制和预防措施。
了解生产性粉尘的性质和危害，采取适当的控制措施，遵循个人防护措施，定期进行健康检查，并建立健全的管理体系，可以有效预防和控制生产性粉尘的危害。
这有助于保护工人的健康，提高工作环境的安全性和舒适性。
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生产性粉尘的控制
生产性粉尘是指在工业生产过程中产生的各种颗粒状物质，如金属粉尘、石棉粉尘、木材粉尘等。
它不仅会对工人的健康造成危害，还可能引发火灾和爆炸等安全隐患。
因此，对生产性粉尘进行有效的控制是非常重要的。
一、评估风险
在控制生产性粉尘之前，首先需要进行风险评估，了解具体的粉尘来源、含量和对人体健康以及工作环境的影响程度。
只有通过评估风险，才能采取相应的控制措施。
二、工艺优化
工艺优化是控制生产性粉尘的首要措施。
通过改进和优化生产工艺，减少产生粉尘的机会和数量。
例如，可以采用封闭式操作，减少生产物料的溅射和雾化，避免产生大量的粉尘。
同时，优化机械设备的设计，减少摩擦和冲击，降低粉尘的产生。
三、局部排风系统
局部排风系统是一种常用的控制生产性粉尘的方法。
通过在粉尘产生源附近设置排风装置，及时将产生的粉尘抽走，保持工作环境的清洁。
排风装置可以采用风机和管道，将粉尘排放到室外或通过过滤装置过滤后再排放。
这样不仅可以减少粉尘对工人的直接暴露，还能减少粉尘在空气中扩散的范围和浓度。
四、湿式控制
湿式控制是一种通过加水或其他液体将粉尘湿化，降低粉尘的飞散和扩散的控制方法。
可以通过在工作区域使用喷淋设备或喷水装置，保持工作区域的湿度，使粉尘湿化，粘附在其他物体上。
这样能够有效减少粉尘的悬浮浓度和运移距离，降低粉尘的影响范围和危害程度。
五、防护设施
在无法完全避免生产性粉尘产生的情况下，应考虑采用防护设施。
例如，为工人提供防尘面具、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，以减少粉尘对工人的直接暴露。
此外，还可以在工作区域设置隔离罩、屏风等措施，将粉尘隔离在特定区域，减少粉尘对整个工作环境的扩散。
六、定期清洁和维护
定期清洁和维护是保持工作环境清洁和控制粉尘的重要手段。
工作区域应定期清理，清除积聚的粉尘。
机械设备和排风系统也需要定期维护，保持其正常运行并及时清洁或更换过滤器等部件。
只有对设备进行科学的维护才能保证其长期稳定运行和有效控制粉尘。
总结起来，对生产性粉尘进行有效控制需要从优化工艺、局部排风系统、湿式控制、防护设施、定期清洁维护等方面入手。
同时，合理的管理和规范的操作也是控制粉尘的重要手段。
只有全面采取措施，建立科学的管理制度，才能更好地保护工人的健康和工作安全。