车库金刚砂质量技术准则

地下车库地面施工方案-金刚砂

地下车库地面施工方案-金刚砂
在地下车库的地面施工过程中，选择合适的材料至关重要。

金刚砂是一种耐磨
性和抗压强度很高的材料，特别适合作为地下车库地面的施工材料。

本文将探讨金刚砂在地下车库地面施工中的应用方案。

1. 金刚砂的特性
金刚砂是一种天然矿石，硬度非常高，抗磨耐磨，抗压强度大，耐腐蚀，耐磨损，特别适合作为地下车库地面的施工材料。

金刚砂不易磨损，长期使用后依然能够保持良好的外观和功能。

2. 施工前的准备工作
在施工前需要对地下车库地面进行清理和处理，确保地面平整、干燥、无积水。

清理地面杂物，确保金刚砂能够和地面充分粘合。

3. 施工工艺
3.1 底层处理
首先在清理干净的地面上均匀铺设一层底漆，增强地面与金刚砂之间的附着力。

等待底漆干透后，进行下一步施工。

3.2 铺设金刚砂
将金刚砂均匀地撒在地下车库地面上，使用专用工具将金刚砂压实，确保金刚
砂与地面充分粘合。

待金刚砂固化后，清理表面多余的金刚砂颗粒。

3.3 涂层处理
最后在金刚砂表面进行一层涂层处理，增加金刚砂地面的光滑度和防滑性，同
时也增强其抗磨损性能。

4. 施工后的维护
金刚砂地面施工完成后需要进行定期的清洁和保养工作，以延长其使用寿命。

定期检查金刚砂地面的磨损情况，及时进行修补和维护。

结论
金刚砂作为地下车库地面的施工材料，具有耐磨性高、抗压性强等优点，适合
长期使用。

在施工过程中，正确的工艺和维护是保证金刚砂地面质量和使用寿命的
关键。

通过科学施工和有效维护，金刚砂地面可以为地下车库提供持久耐用的地面保护。

车库地坪工程技术质量标准交底(金刚砂地坪施工)

样板实施范围：现场确定
点评内容：金刚砂地面成型质量、分仓浇筑、分隔缝设置、排水沟收口
施工时间要求：现场具备条件即可
技术篇
请对以下信息进行说明： 1. 描述相关样板点评制度；
2. 明确样板实施范围及样板标准；
3. 明确样板实施时间要求；
插入样板实施标准图片
XX项目XX地块 10
技术篇 1.相关规范条文 2.地坪构造做法 3.工序梳理 4.样板带路制度
施工单位按正常报验程序进行进场报验，监理负责验收，甲方项目工程部专业工程师随机参加进场验收，各专业每月不少于2次。
请对以下信息进行说明： 1. 列出合同约定的材料品牌
及型号清单
2. 明确原材料封样制度；
3. 明确原材料进场报验制度；
插入各项材料进场验收方法图片并明确各类材料进场检查项目
XX项目XX地块 13
2.施以下信息进行说明：
1、分仓要求：分仓间距5米，跳仓浇筑。墙、柱边用 1. 分仓要求；
苯板隔离。
2. 施工温度要求；
2、施工温度要求：温度不应低于5摄氏度。最好在15 ～25度之间。 3、金刚砂用量要求：第一遍：设计用量的2/3，第二
3. 金刚砂用量要求； 4. 金刚砂撒面时间要求； 5. 切缝及养护要求；
遍：设计用量的1/3。
4、金刚砂撒面时间要求：混凝土初凝，指压测试留下
3~5mm印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。
5、切缝及养护要求：金刚砂耐磨地坪施工完成后6-10
小时，应均匀涂敷专业金刚砂耐磨地坪养护剂。完工
5天后做切割缝，割缝间距不大于6米。切割应统一弹
线，切割深度为地坪厚度的1/5，缝宽5mm。
目录
质量篇
1.原材料管理制度

金刚砂耐磨地坪施工工艺及标准

金刚砂耐磨地坪施工工艺及标准地库地坪做法多样，其中金刚砂地坪以及金刚砂地坪加固化剂的做法，以其经济、耐磨、抗压、抗污染、易清洁等特点，为众多房企项目所青睐。

但同时，工艺做法不当也会带来品质上的问题和隐患。

本文分别从工艺角度和通病防治角度，给大家说一说金刚砂耐磨地坪。

工艺篇1金刚砂耐磨地坪的特点1、金刚砂地坪金刚砂地坪相对于普通混凝土地面，拥有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能，使用寿命更长。

但从微观结构看，金刚砂地坪表面相对粗糙，且砼的毛细孔结构，对于酸碱油等物质渗透、污染、腐蚀的抵抗能力不高。

2、金刚砂+固化地坪金刚砂地坪增加固化剂施工。

金刚砂地坪配以固化剂施工，则更好的弥补了上述不足，且因固化剂渗透成膜，增强了原地面的整体性，使其表面强度和耐磨性明显提升，在长期使用后，在开裂、粉化、起灰等问题方面，明显优于普通金刚砂地坪，同时更易于清洁。

1）极强的耐磨、耐压、耐冲击性能金刚砂地坪本身就拥有极好的耐磨性能，增加固化剂后使地面强度、硬度进一步提高，其耐磨、耐压和耐冲击性也得到明显提升，并显著提高地面耐久性。

2）防起砂、起灰防起砂、起灰是金刚砂加固化地坪的主要优势。

经过固化剂施工，能有效提高表面的硬度（以压痕直径表示）和耐磨性（以磨坑长度表示），表面更加致密、整体性更好，可有效防止起砂、起灰。

3）防水、防油、防腐蚀普通金刚砂地坪，其表面会存在肉眼难见的孔隙，水、油和其他腐蚀液体可通过这些孔和缝隙渗透入地坪内部。

固化剂最显著的特点就是密封性好，就像给地坪镀上一层膜，使其免受侵蚀。

2金刚砂加固化地坪验收标准1、地坪表面与基层结合牢固，无空鼓、起沙现象；2、面层质量：颜色均匀，无明显色差，无划痕，无夹渣，表面严禁出现龟裂，不允许出现空鼓；3、光泽要求：达到中高光亮度，灯照射有反光效果；4、分隔缝：宽窄均匀，缝内清洗干净；5、地坪硬度达到莫氏6.5以上（用硬度计检测）；6、沙眼率不高于3个/平方米。

3施工要求1、混凝土强度不低于C25；2、尽可能小的水灰比。

金刚砂耐磨地坪质量标准

金刚砂耐磨地坪质量标准1. 引言金刚砂耐磨地坪是一种具有极高耐磨性能的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。

为了确保金刚砂耐磨地坪的质量，制定一套严格的质量标准是必要的。

本文将介绍金刚砂耐磨地坪的质量标准，以确保金刚砂耐磨地坪在安装和使用过程中能够达到预期的效果。

2. 材料要求金刚砂耐磨地坪所使用的材料需要符合以下要求：•地面基层：基层需要平整、牢固、无松散、起砂、起壳等现象。

•粘结剂：粘结剂应选用符合国家标准的环保型材料，具有良好的粘接性和耐久性。

•金刚砂磨料：金刚砂应选用颗粒均匀、硬度高、粘接牢固的磨料，符合国家标准。

3. 施工要求金刚砂耐磨地坪的施工应按照以下要求进行：•基层处理：清除基层表面的油污、灰尘等杂物，并修补基层的裂缝和不平整处。

•底漆施工：选择与粘结剂相匹配的底漆，均匀地涂覆在地面上，形成一层坚固的基础。

•金刚砂磨料铺设：在底漆未干透时，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保每个区域都有足够的磨料覆盖。

•密封层施工：在金刚砂铺设完成后，使用合适的密封剂进行覆盖，增加地坪的耐磨性和光洁度。

•硬化剂施工：根据需要，使用硬化剂进一步提高地坪的硬度和抗压性能。

4. 质量检验为了确保金刚砂耐磨地坪的质量，需要进行严格的质量检验。

以下是检验的主要内容：•地面平整度：使用平整度仪检测地面的平整度，应符合国家标准要求。

•硬度测试：使用万能硬度计等仪器测试地面的硬度，应符合国家标准要求。

•耐磨性测试：使用磨耗试验机等设备对地面进行耐磨性测试，应符合国家标准要求。

•粘接强度测试：使用剪切试验机等设备测试粘结层与基层之间的粘接强度，应符合国家标准要求。

5. 质量标准根据上述要求和检验内容，制定以下金刚砂耐磨地坪的质量标准：•地面平整度：不得超过±3mm；•硬度测试：硬度值不得低于50；•耐磨性测试：耐磨系数不得低于0.4；•粘接强度测试：粘接强度不得低于1.5MPa。

6. 结论金刚砂耐磨地坪的质量标准对于保证地坪的使用寿命和耐久性非常重要。

6.1车库金刚砂地面技术方案

S1/S2/ S2地块地下车库金刚砂耐磨地面招标技术方案一、构造做法（由下往上）：（适用于停车位、通道）1、原地面基底2、基底凿毛、清理、清洗干净3、刷水泥浆结合层一道（掺建筑胶）4、新浇50mm厚C25细石混凝土（内配φ6@200钢筋网片，设置分仓缝并采用专用建筑油膏嵌缝，间距≤6m×6m,结合柱距现场具体确定）5、金刚砂3mm厚（每平米用量5kg），混凝土初凝时均匀撒布2遍。

6、涂刷固化剂2遍，打磨光洁泛亮。

二、材料要求1、固化剂采用国外知名品牌（如德国巴斯夫固化剂）2、金刚砂采用国外知名品牌（如德国巴斯夫）3、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥拌制，不得掺粉煤灰、火山灰、高炉矿渣等掺合物。

三、质量要求：1、金刚砂固化剂耐磨地面，停车位选用浅灰色，水平通道和出入口坡道选用绿色，（详见附图一：彩图一及彩图二）使用寿命不低于15年。

2、基底清理要求：5、抗冲击性能6、混凝土耐磨地面施工质量应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503300-2001）的规定。

7、面层与基层应结合牢固，不得有空鼓、脱层、裂纹、麻面和起砂等缺陷，面层色泽要均匀，与样板要一致。

四、施工工艺要求基层凿毛、清洗和清理→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→铺钢筋网片→ 50厚C25细石砼面层随捣随抹→铺撒耐磨材料→抹光机压实→养护→分仓缝放线（≤6m×6m,结合柱距现场具体确定）、机械切割缝→涂刷固化剂2遍→打磨光洁泛亮→分仓缝内嵌油膏→养护→验收五、施工方资质要求：1、具备国家建设部颁发的装修资质，或海南省当地装修行业协会颁发的乙级及以上装修资质。

2、必须具备单项工程规模10000平方米及以上的耐磨硬化地面施工案例。

六、保修要求保修期3年。

七、特殊部位做法要求1、为保证地下车库进出口坡道净空不低于2.10m，坡道需将原混凝土地面凿除50厚，再按构造做法（同停车位）要求施工新的面层，面层镶崁金刚砂防滑条（详见附图二：05J927-1第37页②）。

金刚砂地坪施工要求

第一部分金刚砂地坪施工要求第1章概况金刚砂地面主要应用于地下车库。

金刚砂耐磨地坪整体质量的主要影响因素为空鼓、开裂、大面积浇筑时的地坪表面平整度难以保证，为确保金刚砂耐磨地面的施工质量，确保其使用性能，施工过程中应严格把控各工艺环节。

第2章施工流程第3章施工方法1、操作工艺序号操作工艺控制要点及技术要求示意图1 定位放线混凝土设计厚度为50mm厚，根据设计图纸放分仓控制线，并在侧模内侧做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。

混凝土浇筑2 支测模板侧模板采用50mm高槽钢，侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模板点焊使槽钢水平固定，从而到达严格控制侧模标高与水平固定的要求。

3 洒水湿润提前洒水湿润，洒水量要足，保证施工时级配碎石基层湿润但无积水。

4 喷洒基层界面剂根据界面剂使用说明书喷洒基层界面剂5混凝土浇注1）混凝土采用预拌砼，塌落度要严格控制75mm～100mm，由混凝土罐车运至现场，浇筑方式为泵送，混凝土入模后，人工协助摊铺定位放线支侧模板洒水湿润喷洒基层界面剂混凝土浇筑混凝土刮平第一次撒布耐磨材料及找平抹光第二次撒布耐磨材料及找平抹光养护号艺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为20～30mm)。

摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

2)用平板式振捣棒仔细振捣，直到水泥混凝土表面不再冒泡。

出现乳浆停止下沉为止。

振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

3)每段混凝土振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

混凝土刮平找平、抹光 6 混凝土刮平 1)为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm 无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。

2)每段混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

7 第一次撒布耐磨材料及找平、抹光 1)耐磨材料撒布时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早时因材料沉入混凝土中而失去效果；撒布过晚时混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料与其结合力差而造成剥离。

金刚砂耐磨地面应用技术规程

金刚砂耐磨地面应用技术规程
金刚砂耐磨地面是一种广泛应用于工业场所的地面材料，具有耐磨、耐压、耐化学性能优异的特点。

为了确保金刚砂耐磨地面的施工质量和使用寿命，需要遵循以下技术规程：
1. 设计选材：根据工业场所的使用要求和荷载特性，选择合适的金刚砂地面材料，并确保其质量合格。

2. 地面处理：在施工前，对基础地面进行必要的处理，确保地面的平整度和强度，如修补裂缝、填充坑洼等。

3. 施工工艺：按照施工方案进行施工，包括搅拌金刚砂材料、铺设、压实、磨光等工艺步骤。

施工过程中，应严格按照施工要求操作，确保施工质量。

4. 施工环境：施工期间，需要保持施工环境的洁净和干燥，防止尘埃、杂物等进入施工现场对金刚砂地面材料造成影响。

5. 养护措施：施工完成后，需要对金刚砂地面进行养护，包括保持地面的干燥、定期清洁、修复损坏等，以延长金刚砂地面的使用寿命。

6. 安全防护：在施工和使用金刚砂耐磨地面时，需要采取相应的安全措施，如戴防护眼镜、手套等，避免材料对人体造成伤害。

7. 定期检查：定期检查金刚砂耐磨地面的使用情况，发现问题
及时修复，避免损坏扩大。

以上是金刚砂耐磨地面应用技术规程的基本要点，具体的施工技术与规程可根据实际情况进行调整。

在施工过程中，应严格遵守相关的安全操作规范和施工要求，以确保金刚砂耐磨地面的施工质量和使用效果。

金刚砂耐磨地坪质量标准

金刚砂耐磨地坪质量标准
金刚砂耐磨地坪是一种高端的地坪材料，质量标准主要包括以下几个方面：
1. 厚度：金刚砂耐磨地坪的厚度一般为3-5mm，需要严格按照规定厚度进行施工。

2. 强度：地坪需要具有足够的强度，能够承受车辆、机械设备和人群的重压。

3. 耐磨性：金刚砂地坪需要具有良好的耐磨性，能够承受长期的磨损和摩擦。

4. 耐化学性：地坪需要具有良好的耐化学性，能够承受各种化学物质的腐蚀。

5. 防滑性：为了避免人员或机械设备滑倒，地坪需要具有良好的防滑性。

6. 美观性：金刚砂地坪有一定的美观性要求，需要满足客户的审美要求并能够很好地搭配周围的环境。

7. 环保性：地坪需要符合环保要求，施工材料和工艺需要符合国家相关标准。

综上所述，金刚砂耐磨地坪的质量标准是综合各方面因素考虑的结果，需要严格按照要求施工，确保地坪具有高质量和长寿命。

金刚沙耐磨地坪技术要求(总1页)

金刚沙耐磨地坪技术要
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金刚沙耐磨地坪技术要求
一、项目说明
1.本项目金刚砂耐磨地坪采用金属矿物骨料配置而成。

2.金刚砂用量为5kg/㎡，金刚砂地坪厚度约为2-3mm。

地坪为本
色，不添加染色剂。

3.施工单位需提供金刚砂地面施工方案及原辅料材质证明。

二、验收标准
1.主要技术指标
2.其它验收指标
2.1地坪面层颜色均匀，无明显色差。

2.2地坪表面与基层结合牢固，无空鼓、起砂、起灰现象。

2.3地坪沙眼率不高于每平方米3个
2.4地坪表面无空鼓、龟裂、裂缝现象（原本基层空鼓除外）。

2.5允许偏差：a：标高±5mm b：平整度±3mm 2m靠尺，塞尺检查c：分仓缝±3mm 5m细线和钢尺检查。

金刚砂材料验收标准

金刚砂材料验收标准
本验收标准适用于所有金刚砂材料的验收。

根据本标准，验收将包括以下五个方面：颜色、硬度、磨损度、含水率以及杂质和缺陷。

1. 颜色
颜色应符合供应商提供的标准色或客户要求的颜色。

对于彩色的金刚砂，应考虑整体颜色的均匀性和一致性。

对于白色的金刚砂，应避免出现黄变或其他颜色变化。

2. 硬度
金刚砂的硬度应符合或超过合同中规定的要求。

硬度测试应使用标准的硬度计进行，测试结果应记录并由双方确认。

3. 磨损度
金刚砂的磨损度应满足合同规定的要求。

在规定的试验条件下，通过磨损试验测定金刚砂的磨损量，应符合相关标准或客户的要求。

4. 含水率
金刚砂的含水率不应超过合同规定的要求。

应使用标准的湿度计进行测量，并记录结果以供双方确认。

如果含水率超过标准，应进行适当的处理或退货。

5. 杂质和缺陷
金刚砂中不应含有明显的杂质或缺陷，如石头、泥土、金属颗粒等。

如有发现，应进行筛选或处理，以确保其符合使用要求。

同时，表面的缺陷如裂纹、起皮等也应避免。

所有这些都将影响材料的最终使用效果和客户满意度。

总结
本验收标准提供了对金刚砂材料的基本要求，以确保其满足客户的期望和需求。

在验收过程中，所有这些因素都应被仔细考虑和评估。

只有符合所有这些标准的金刚砂材料才能被接受和使用。

金刚砂材料技术要求

金刚砂材料技术要求金刚砂是一种硬度极高的矿石，主要成分为氧化铝。

由于其硬度和耐磨性能优异，金刚砂被广泛应用于磨料、磨具和涂料等领域。

在金刚砂材料的生产过程中，有一些关键的技术要求需要遵守。

金刚砂的矿石选择十分重要。

矿石的纯度和含铁量对于金刚砂的质量和性能影响很大。

一般来说，矿石中的氧化铝含量应达到95%以上，含铁量应控制在1.5%以下。

矿石的选择需要通过化学分析和熔融实验来确定。

金刚砂的生产过程需要控制炉温和炉压。

金刚砂的生产一般采用电弧炉熔炼方法，通过高温将矿石熔化，然后冷却凝固成颗粒状。

炉温的控制对于金刚砂的晶体结构和硬度具有重要影响，一般炉温应控制在2000摄氏度左右。

此外，炉压的控制也会影响金刚砂颗粒的形状和尺寸分布，一般炉压应控制在10-20大气压之间。

金刚砂的磨粒度要求也十分重要。

磨粒度是指金刚砂颗粒的大小和分布情况。

金刚砂的磨粒度会直接影响到磨料和磨具的磨削效果。

一般来说，金刚砂的磨粒度应根据具体应用要求进行选择，常用的磨粒度有16#、24#、36#、46#、60#等。

同时，金刚砂的磨粒度还需要通过筛分和磨削试验来进行检验。

金刚砂材料的化学成分也需要符合要求。

金刚砂中的主要成分是氧化铝，但还会存在少量的杂质。

这些杂质包括二氧化硅、氧化钙、氧化镁等。

金刚砂材料的化学成分需要进行严格的化学分析和检测，确保其符合标准要求。

金刚砂材料还需要进行物理性能测试。

金刚砂的物理性能包括硬度、密度、磨损率等指标。

硬度是金刚砂材料的重要指标，可以通过摩氏硬度测试仪来测量。

金刚砂的密度也需要进行测量，一般应达到3.9-4.1g/cm³。

此外，金刚砂的磨损率也需要进行测试，以评估其耐磨性能。

金刚砂材料的技术要求包括矿石选择、炉温和炉压控制、磨粒度要求、化学成分分析和物理性能测试等。

这些要求对于金刚砂材料的生产和应用具有重要意义，只有严格遵守这些要求，才能生产出高质量的金刚砂材料，满足不同领域的需求。

12 车库金刚砂耐磨地坪施工技术标准 2017.05

其他节点要求撒料以及抹平等环节一定要把握好时间点；材料进场必须报监
理验收，面层施工必须要旁站监督。
重要注明: 1. 固化剂用法、用量和打磨方法可能与固化剂的品种有关，应严格按照产品使用说明书要求操作。
2. 表面抹光时应随着地面硬化程度变化,提高镘光机的转速并调大镘光刀片与地面的角度。
六．质量验收标准
刚石软磨片对砼地面进行研磨、清洗，每次研磨后采用大功率
抛光处理
吸水机吸干地面污水，再用清水冲洗后吸干地面明水，反复重
复打磨 4 遍;第二遍固化剂干燥后再用 3000 目金刚石软磨片进
行高速研磨，直至地面发热加速固化，达到光滑有光泽，实现
密封固化光亮效果；
18
应制定专项成品保护措施，并落实执行；第一次撒料和第二次
14
分隔缝切割切缝间距不大于 6x6m；沿柱子四周约 100mm 处按菱形切割，
具体排布图附图所示；分格缝内嵌 PU 弹性橡胶条。
15
地面研磨
固化剂施工前，依次采用 50 目、100 目、200 目、300 目的金
刚石软磨片对砼地面进行多次研磨、清洗，每次研磨后采用大
功率吸水机吸干地面污水，再用清水冲洗后吸干地面明水，反
2. 作为施工质量控制和成本控制的依据。
二.目的
1. 统一规范本公司各项目地下车库金刚砂地坪的施工工艺做法。三. 编制依据 1.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010。 2.《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50210-2011。 3. 同行业成熟的施工经验。 4. 公司专项会议纪要（2015.12.10）ZH-BZH-003 四．材料质量标准
φ4@150，机械焊接成品网片
机械点焊

车库金刚砂地坪施工标准

于2－4㎜； • ★商品混凝土，不要用任何添加剂，以免影响基础混凝土和硬化剂间的附着，造成空鼓、
脱皮现象；
(缺陷）
混凝土面沙含量大
(缺陷）
混凝土面沙含量大
四、凝土施工工艺
◆基层清理： 1、地面凿毛（清渣）：扒地机扒毛两遍
2、地面冲洗：大功率高压水枪冲洗至混凝土面
3、刷结合浆：水灰比0.4-0.6用扫帚扫匀
• ◆混凝土摊铺： • ★钢模板涂刷脱模剂、地面浇筑前2小时扫界面剂； • ★混凝土摊铺：三轮车（不宜采用泵送）、人工协助摊铺至设计厚度
＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)，摊铺混凝土时应连续摊铺； • ★混凝土振捣：插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔； • ★混凝土平整度：粗刮（振捣完毕，滚杠来回往返4～5次）、细刮
◆耐磨地坪施工流程： 1、检查平整度 →2、去水窝 →3、打磨平整提浆（混凝土初凝能上人时，横向、
纵向2遍） →4、第一次撒布硬化骨料（均匀撒材料总用量的三分之二，边角处加重） →5、机器打磨（横向、纵向2遍） →6、第二次撒布硬化骨料（剩余材料总用量的三分之一） →7、机器打磨（横向、纵向2遍） →8、机器抛光（把握时间，横向、纵向8遍老光）
混凝土施工前注意以下：
• ★集水坑框固定：国标角铁、加工尺寸、校验、
中间架支撑、调整标高、钢筋点焊
备注：右边图片施工标准
五、金刚砂面层施工工艺
• ◆耐磨地坪是在新浇混凝土基层表面敷上一层硬化耐磨材料，施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行，一般是在混凝土浇筑3－5小时后，表面初干且无泌水，开始施工耐磨材料至表面抛光，养护为止。其厚度约为3－5㎜.它具有工期短、效果佳、结密度高、抗渗透、耐重压、耐磨擦、表面整体美观。

金刚砂地面技术要求

金刚砂地面技术要求以下是 6 条关于金刚砂地面技术要求：1. 金刚砂地面的平整度那可得高标准严要求啊！你想想，要是地面不平整，走起来都磕磕绊绊的，多闹心啊！就好比一条崎岖的小路，谁愿意走啊。

所以啊，施工的时候一定要把平整度做到极致！例如在铺设前要仔细检查地面基层，有不平整的地方及时处理。

2. 强度也超级重要哦！这金刚砂地面可不是花架子，得经得住折腾。

就跟一个强壮的大力士一样，能扛得住各种压力。

要是强度不够，没多久就出现问题了，那岂不是白费劲啦。

像那种经常有重物碾压的地方，更得保证强度过硬啊！比如要严格按照配方来调配金刚砂和水泥等材料。

3. 金刚砂地面的耐磨性能可不能忽视呀！它得像战士的铠甲一样坚韧耐磨。

不然老是磨损，那多难看呀，而且还影响使用呢。

你说要是刚做好没多久就各种划痕，那多糟糕啊。

所以施工后要做好养护，增强它的耐磨性。

例如定期进行清洁和保养。

4. 金刚砂地面的颜色得均匀一致吧！可不能这儿一块深那儿一块浅的，多难看呀，就像一幅画被涂花了一样。

要做到颜色均匀漂亮，施工过程中就得细心再细心啦。

比如搅拌材料的时候要充分搅拌均匀。

5. 防水性能也得有保障啊！要是不防水，一旦有水渗进去，那可就麻烦啦。

这就好比一座不防水的房子，遇到下雨天就遭殃了。

在铺设金刚砂地面之前，得先做好防水处理呀。

例如仔细涂刷防水涂层。

6. 施工工艺一定要精湛呀！这就跟大厨做菜一样，工艺好做出来的才美味。

要是工艺不行，那做出来的金刚砂地面能好吗？所以施工人员一定要专业，每个步骤都要严格把控。

比如在撒金刚砂的时候要均匀有序。

总之，要想做好金刚砂地面，这些技术要求一个都不能马虎！要用心去做，才能做出高质量的金刚砂地面。

金刚砂耐磨地坪验收标准

金刚砂耐磨地坪验收标准
金刚砂耐磨地坪验收标准如下：
1、表面平整度：金刚砂耐磨地面应该平整光滑，不得有凹凸不平等缺陷。

2、施工平整度：金刚砂耐磨地面施工的平整度应符合规范要求，例如不得大于一定高度的高低差。

3、表面光洁度：金刚砂耐磨地面应具备一定的光洁度，不得有明显的砂粒析出、颗粒状、毛刺等。

4、砂浆粘结强度：金刚砂与混凝土的粘结强度应符合要求。

5、颜色及均匀性：被验收金刚砂耐磨地坪颜色要均匀，表面颜色统一没有明显色差。

6、莫氏硬度：金刚砂耐磨地坪的莫氏硬度要大于等于7.5。

7、使用强度：金刚砂耐磨地坪强度在7天后可以使用，28天正常养护后其强度达到较高。

8、耐磨度：金刚砂耐磨地坪耐磨度要小于等于25mm。

高三组团地库车位金刚砂技术要求2016.08.15

龙湖项目地下车库金刚砂地坪及坡道技术要求材料和技术要求：一、材料要求1、金刚砂地坪的粉料由水泥、金刚砂、助剂、颜料组成，材料用量为5kg/m2。

2、商品混凝土和金刚砂地坪粉料使用水泥必须使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

3、金刚砂使用非金属氧化物骨料氧化硅金属氧化物骨料氧化铁、氧化铝，骨料性能不得影响水泥混凝土的体积安定性和耐久性。

4、切缝缝宽5mm，缝深为50mm，缝隙不做处理，切缝时保证完成面完整无损。

5、地坪完成后根据厂家施工工艺和方法，使用养护剂进行护理。

6、车位颜色绿色，车道颜色深灰色。

金刚砂颜色由分包单位提供色卡，由设计管理中心选择确认，样品封样，以备后期核查对比。

7、为了保证施工质量和效果在地库进行金刚砂地坪时，集水坑和排水沟的预留尺寸要一次浇筑成型，尺寸预留使用热镀锌角钢，角钢型号50 mm×50 mm×5mm，标高与设计完成面一致，焊缝处应做防锈处理。

7.1 根据图纸或甲方要求确定集水井边框固定点，并根据砼浇筑厚度确定边框离地距离，并将斜拉筋按每边两根均布焊接在边框底角处，如下图：7.2将边框放置于井口上方，在边框四周8根Φ8圆钢（每边2根）斜拉筋的落点处固定M8膨胀螺钉，将斜拉筋焊接在膨胀螺钉上，与此同时应采用测量设备控制边框水平度，和沉降坡度，通常设定值为边框上沿口自混凝土基准平面下沉2cm向四周1.5米处顺滑收坡，如与墙体、柱体距离不足1米时，直接向上放坡至墙、柱根处，应确保墙根、柱根标高超过集水井标高，如下图：7.3 为防止角钢边框在浇筑混凝土时或混凝土凝固收缩时造成变形，边框内侧需加设方木内撑，混凝土完全凝固后拆除，40*60方木“十字”交叉分别固定4张竖立木模板（如下图）：8、坡道做法：8.1、坡道采用无振动坡道，坡道（由下至上）具体构造做法要求（石英砂层厚度5-7mm）：a、原钢筋砼底板；b、素水泥浆结合层一道；c、C30混凝土（石子粒径不大于25mm）80mm厚+Φ4mm一级钢@150mm抗裂单层双向钢筋网片(钢筋网片放置于距地面30mm处)；d、基层面处理：打磨，混凝土表面须全面清除油污、劣质松动水泥块等表面异物，清水清洗地面一遍再施工；e、界面黏结层：改性树脂置于混凝土面层，渗透厚度2-3mm，确保混凝土面层与胶合层牢靠结合；f、第一道砂浆批涂施工层（颜色为黄色）：高耐磨级配金刚石、纤维矿物与树脂等混合施工，石英砂含量5kg/m2, 20-40目,厚度3mm；g、地面分隔：按钝角150度单/双向车道。

金刚砂地坪施工车库地坪工程技术质量标准交底

苯板隔离。
2、施工温度要求：温度不应低于5摄氏度。最好在15 ～25度之间。 3、金刚砂用量要求：第一遍：设计用量的2/3，第二遍：设计用量的1/3。 4、金刚砂撒面时间要求：混凝土初凝，指压测试留下 3~5mm印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。 5、切缝及养护要求：金刚砂耐磨地坪施工完成后6-10 小时，应均匀涂敷专业金刚砂耐磨地坪养护剂。完工 5天后做切割缝，割缝间距不大于6米。切割应统一弹线，切割深度为地坪厚度的1/5，缝宽5mm。
技术篇
2.构造做法
示例：
技术篇
车库地面及楼面构造
地面（回填土区、老土）
— 砼面上撒金刚砂收面（车道5kg/m2，停车位3kg/m2 ） — C30砼面层（ 70mm厚，内配фR5冷轧带肋钢筋网片，单层双向@200，分格缩缝的纵、横间距不大于6m，钢筋网片在分格缝处应断开） — C20素砼垫层（130mm厚） — 碎石层（ 60mm）或沙夹石层（200mm厚，仅用于回填土区） — 素土分层夯实
4.8.4 室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝间距不得大于12m。
4.8.10 水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.15的规定。表 4.1.15
项目表面平整度 10 标高坡度厚度允许偏差（mm）不大于房间相应尺寸的 2/1000，且不大于30 在个别地方不大于设计厚度的1/10
2.施工过程质量管控点
柱边贴板隔离缝
质量篇
分仓浇筑墙边贴板隔离缝地面切割分格缩缝
3.成品保护要求
示例：成品保护要求：
质量篇
请对以下信息进行说明：
1、堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙

金刚砂质量标准

金刚砂质量标准1. 引言金刚砂是一种重要的工业原料，广泛应用于研磨、抛光、喷砂等领域。

为了保证金刚砂的质量，制定一套严格的质量标准是必要的。

本文将介绍金刚砂的质量标准，包括化学成分、物理性质、颗粒度和杂质等方面的要求。

2. 化学成分金刚砂的化学成分对于其质量起着至关重要的作用。

以下是金刚砂的化学成分要求：•氧化铝（Al2O3）含量应不低于95%；•硅酸盐（SiO2）含量应不超过2.5%；•铁氧化物（Fe2O3）含量应不超过0.5%。

这些化学成分的限制确保金刚砂具有良好的磨削性能和耐高温性能。

3. 物理性质除了化学成分，金刚砂的物理性质也是评估其质量的关键指标。

以下是金刚砂的物理性质要求：•密度：金刚砂的密度应在3.9 g/cm³至4.1 g/cm³之间。

•硬度：金刚砂的摩氏硬度应不低于9级。

•粒度分布：金刚砂的粒度应符合特定的粒度分布曲线，确保研磨效果的一致性。

这些物理性质要求是确保金刚砂能够满足各种工业应用的基本要求。

4. 颗粒度金刚砂的颗粒度是影响其研磨效果的重要因素。

以下是金刚砂的颗粒度要求：•粗颗粒：金刚砂的粗颗粒（目数较大）应占总体积的一定比例，以满足粗磨和快速磨削的需求。

•粉尘含量：金刚砂中的粉尘含量应控制在一定范围内，确保操作环境的清洁和安全。

金刚砂的颗粒度要求直接影响其磨削效率和质量。

5. 杂质金刚砂中的杂质对其质量和应用效果有着重要影响，因此需要对金刚砂中的杂质进行严格控制。

以下是金刚砂的杂质要求：•水分含量：金刚砂中的水分含量应低于1%。

•磁性物质：金刚砂中的磁性物质含量应低于0.1%。

•酸性物质：金刚砂中的酸性物质含量应低于0.1%。

杂质的限制有助于提高金刚砂的磨削效率和产品质量。

6. 检测方法为了验证金刚砂是否符合质量标准，需要采用一系列的检测方法。

以下是常用的金刚砂检测方法：•化学成分分析：采用化学分析方法，如X射线荧光光谱仪（XRF）、原子吸收光谱仪等。