预制构件吊装记录
预制构件吊装方案2
目录一、预制装配结构体系说明 (2)二、编制依据 (2)1.项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。
(2)2.建设单位提供的本工程施工图纸。
(2)3.本公司的管理体系文件和企业技术标准。
(2)4.现行国家、行业及地方施工技术规范： (2)5.本工程的特殊性及使用功能、安全功能等； (3)6.施工组织设计 (3)三、施工准备 (3)1、技术准备 (3)2、物资准备 (4)工具类材料计划表 (4)四、预制构件吊装 (6)1、吊装准备 (6)1.1、技术准备 (6)1.2、现场准备 (6)1.3、吊装前准备 (7)1.4、吊装前培训 (8)2、构件吊装工艺流程 (8)2.1构件需求计划 (8)2.2预制墙板吊装 (8)2.3预制横向构件吊装 (11)叠合板支撑及安装示意图 (12)2.3.2预制楼梯吊装 (12)2.4构件堆放 (12)2.5构件吊装 (13)2.6放线定位 (14)五、预制构件成品保护 (18)1、组织部署 (18)2、成品保护管理制度 (18)2.1施工进度计划统筹安排与现场协调制度 (18)2.2工序交接检查制度 (18)2.3成品保护措施执行状况的过程记录制度 (18)2.4成品保护巡查制度 (18)2.5成品损害的追查、补偿、处罚制度 (19)2.6成品和设备保护举报与奖罚制度 (19)2.7垃圾清运与工完场清制度 (19)3、成品保护的通用措施 (19)4、交工前成品保护措施 (19)5、主要项目产品具体防护措施 (20)5.1、预制构件 (20)六、质量通病防治措施 (20)1、管理措施 (20)2、技术措施 (21)2.1、构件堆放问题 (21)2.2、构件安装时的问题 (21)一、预制装配结构体系说明预制装配整体式结构体系即采用预制钢筋砼墙、叠合板、楼梯等主构件，通过装配浆锚连接，结合后浇砼，部分墙、叠合板、楼梯等主构件连接成整体结构的结构体系，以下简称PC结构体系。
装配式建筑预制构件生产和安装过程详解
（1）人员准备
（2）材料准备 灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产，且满足品牌规定。根据设计要求及套筒规 格、型号选择配套的灌浆料，施工过程中严格按照厂家提供的配置方法进行灌浆 料的制备，不允许随意更换。如要更换，必须重新做连接接头的型式检验，确保 连接强度符合设计要求后方可投入使用。 （3）器具设备准备
吊装工艺流程图： （1）在进行叠合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位 线及支撑立杆定位线；
吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合梁板吊装时 配备一名挂钩人员，楼层上配备 2 名安放叠合梁板人员。
待叠合梁板下放至距楼面 0.5m 处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调 完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至 100mm 时，一 名工人通过铅垂观察叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。
采用 PVC 管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期 PC 吊装施 工。 3、PC 结构现场施工
4、预制构件的吊装方案
4.2.1 预制墙体的吊装工艺
4.2.2 预制外墙起吊前准备工作
4.2.3 预制外墙起吊
吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩， 待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误 后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面 0.5m 左右时，塔吊起吊装置确定 安全后，继续起吊。
预制构件吊装方案
吊装人员组织和职责
▪ 电工
1.具备专业的电工技能，负责吊装现场的电力供应和电器设备的维护。 2.在吊装过程中，负责保证电力供应的稳定，确保吊装设备的正常运行。 3.负责定期对电器设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
▪ 现场协调员
1.负责现场各工种的协调和管理，确保施工过程的有序进行。 2.在吊装过程中，负责协调各工种之间的配合，提高施工效率。 3.负责与业主、监理等相关方进行沟通，及时反馈施工进度和情况。
质量保证和监管措施
▪ 施工现场安全监管
1.制定全面的施工现场安全管理制度，确保施工过程安全可靠 。 2.对施工现场进行定期安全检查，及时发现和消除安全隐患。 3.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
▪ 监管与整改措施
1.建立完善的监管机制，对施工现场进行全面监督。 2.对发现的问题及时进行整改，确保施工质量符合要求。 3.对整改情况进行跟踪和复查，防止问题再次发生。
预制构件吊装方案
风险评估和应急预案
风险评估和应急预案
风险评估
1.识别预制构件吊装过程中可能出现的风险因素，包括但不限 于构件自身问题、吊装设备故障、操作失误等。 2.对识别出的风险因素进行量化和定性评估，确定风险等级和 影响范围。 3.根据风险评估结果，制定相应的风险防控措施和应急预案， 降低风险发生的概率和影响。
预制构件吊装方案
总结和展望
总结和展望
▪ 总结
1.本方案介绍了预制构件吊装的流程、技术要点和注意事项， 为施工提供了全面的指导。 2.通过采用先进的吊装设备和技术，提高了施工效率，减少了 人工操作，降低了安全风险。 3.在实践中，需要根据具体工程情况和要求，灵活调整和优化 吊装方案，确保施工质量和安全。
吊装前预制构件质量验收的内容
吊装前预制构件质量验收的内容随着建筑行业的不断发展，预制构件作为一种高效、节能的建筑材料，被广泛应用于各类建筑工程中。
在使用这些预制构件进行吊装安装前，进行质量验收是非常重要的，可以确保吊装过程中安全可靠，保证工程质量。
本文将就吊装前预制构件质量验收的内容展开介绍。
一、图纸和设计文件的审查预制构件的设计图纸和相关设计文件是进行验收的重要依据，应严格按照审图合格标准进行审查。
主要包括构件的尺寸、材质、承载力等设计要求是否符合国家标准和工程规范。
二、外观质量验收1. 构件表面是否平整光滑，无明显的破损、裂缝、凹凸等缺陷；2. 构件的边角是否整齐，无明显的毛刺和倾斜现象；3. 构件上的孔洞、槽口、焊缝等加工质量是否符合要求；4. 构件的颜色和涂层是否符合设计要求。
三、尺寸精度验收1. 构件的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、厚度和孔洞位置等；2. 使用测量仪器进行测量，对实际尺寸和设计要求进行对比验收；3. 焊接连接处的零件是否对位准确，尺寸偏差是否在允许范围内。
四、材质和强度验收1. 对预制构件的材料进行检查，确保符合设计要求，并做好相关质量检测记录；2. 根据强度要求，对构件进行非破坏性测试，如超声波检测、拉伸试验等；3. 对构件的焊接部位进行可视检查，确保焊接质量符合规范要求。
五、构件配件和标志验收1. 构件的配套件是否齐全，如螺栓、螺母、垫片等，是否符合设计要求；2. 构件上的标志标识是否清晰可见，包括构件的型号、编号、生产厂家等信息；3. 对配件和标志的完整性和准确性进行检查，确保吊装安装时能够方便、准确地进行组装。
六、质量验收记录和报告1. 对所有验收项目进行记录，包括图纸审查、外观质量、尺寸精度、材质强度等方面的检查结果；2. 对于不符合要求的地方，要做好整改记录和处理意见；3. 准备质量验收报告，明确验收结论和下一步的处理措施。
在进行预制构件吊装前的质量验收中，要严格按照相关规范和要求进行，确保各项项目的合格性，防止因质量问题而引发的安全事故和工程质量问题。
预制小箱梁吊装技术交底
施工技术交底记录表小箱梁梁高1.6m，顶板厚度20cm，跨中底板18cm，腹板厚度为20cm，梁端底板30，腹板厚度为25.8cm。
预制中梁宽210cm，预制边梁宽220cm。
现浇湿接缝宽85cm。
箱梁工程量数量表详见下表。
箱梁工程数量表1标段梁型梁高（m）单片重量（t）数量备注边跨边梁 1.6105.348梁跨径28、29、30m边跨中梁 1.6103.668中跨边梁 1.6102.316梁跨径28、30m 中跨中梁 1.6100.9202标段梁型梁高（m）单片重量（t）数量备注边跨边梁 1.6110.7242梁跨27、29、30m 边跨中梁 1.6103.8120中跨边梁 1.6107.74梁跨30m中跨中梁 1.6101.32注：表中所统计内容均为已下发设计图中工程量，未下发图纸部分未统计，待图纸下发后补充完整。
A-A断面示意图B-B断面示意图C-C断面示意图D-D断面示意图二、施工部署根据我部目前实际进展、所处地理环境及总体施工进度计划，箱梁采用“见缝插针”方式安装（即：具备吊装条件即可吊装，并同时进行桥面系施工）。
本工程箱梁架设均采用吊车吊装。
本次吊装为工程30m小箱梁，采用两台130吨汽车式起重机双机抬吊进行小箱梁安装。
吊装环境工况：①综合管廊未修建回填完成；②综合管廊已建成回填完毕，强度达到要求可负荷；吊装走向：主线及匝道均为从大桩号向小桩号依次吊装，到主线与平行匝道位置处沿桩号顺桥方向从右至左依次吊装。
主线40m宽桥吊装时，汽车吊需就位3次，左右幅各就位一次。
每榀梁吊装就位后，需将横隔梁钢筋焊接在一起。
特别主要边梁吊装时，边梁就位后，需在边梁侧加临时抗倾装置。
三、施工进度计划根据目前施工情况及总体施工组织计划安排制定架梁施工计划见表3-1：箱梁架设施工计划安排吊装位置数量计划施工时间SDC01~SDC1136榀2017.11.11-2017.11.22SDC101~SDC104、SXC101~SXC10524榀2017.11.22~2017.11.27PDC14~PDC2048榀2018.03.04~2018.04.04PXC14~PXC2048榀2018.04.05~2018.05.10PM01~PM0328榀2018.05.11~2018.05.15运梁车支撑横梁上，必须保证梁片重心落在台车纵向中心线上。
预制构件的吊装记录
准确平稳
螺纹盲孔
座浆料、灌浆料封堵
合格
YTQ-A-1R
18.73
准确平稳
螺纹盲孔
座浆料、灌浆料封堵
合格
YTQ-A-2
18.73
准确平稳
螺纹盲孔
座浆料、灌浆料封堵
合格
YTQ-B-1
18.73
准确平稳
套筒连接/螺纹盲孔
座浆料、灌浆料封堵
合格
YTQ-B-1R
18.73
准确平稳
套筒连接/螺纹盲孔
座浆料、灌浆料封堵
18.73
准确平稳
/
座浆料封堵
合格
质检员：施工员：
构件吊装施工记录
工程名称
桥林产业人才共有产权房建设项目
施工单位
中铁十二局集团有限公司
安装部位
14#楼7层竖向构件
吊装日期
2019.6.21-2019.6.23
吊装机具
塔吊
吊装时天气
构件型号名称
安装标高
就位情况
固定方法
接缝处理
吊装质量情况
PCF-B-4
吊装机具
塔吊
吊装时天气
构件型号名称
安装标高
就位情况
固定方法
接缝处理
吊装质量情况
YWQ-B-3
18.73
准确平稳
套筒连接
座浆料、灌浆料封堵
合格
YWQ-B-3R
18.73
准确平稳
套筒连接
座浆料、灌浆料封堵
合格
YGB-A-1
18.73
准确平稳
螺纹盲孔
座浆料、灌浆料封堵
合格
YGB-A-1
18.73
准确平稳
预制构件运输、吊装作业指导书
第 2 部分：公路工程预制构件运输、吊装作业指导书目次1适用范围 (135)2编写依据 (135)3作业流程 (135)4安全风险辨析及预控 (136)5作业准备 (138)6作业方法 (139)7质量控制措施及检验标准 (143)1341适用范围本作业指导书适用于公路工程的预制构件的运输及吊装工程。
2编写依据表2-1 编写依据3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
135136图 3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析及预控4.1 预制构件运输、吊装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照表4-1《作业任务安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与预制构件运4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天， 超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
结束开始作业（工序）流程图验收吊装就位起吊(卸车)进入安装区运输装车固定起吊施工准备表4-1 作业任务安全基准风险指南1375作业准备5.1人员配备表5-1 人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表1386作业方法6.1施工准备1)预制梁、板砼强度必须达到设计强度后才能够吊装，也即梁板砼试件在龄期达到28 天后经检测合格后才能够实施吊装（包括构件外观检查合格后。
2)梁、板支座必须提前安装完毕并检验合格。
3)吊装场地必须硬化处理，同时清除吊装区域内所有的能清除的障碍物，如现场临时堆放的材料等。
4)吊装前应将梁板支座中心线标明在安装的桥台或台帽上，同时将梁板编号标识清楚，并对应于桥台或台帽上，以利于吊装梁板先后就位地顺利进行。
5)夜间吊装时，应准备好足够的照明灯具，灯具摆放位置要合理，其灯光对驾驶员不产生眩目现象。
装配式建筑预制PC构件吊装安装施工技术交底
施工技术交底记录湘质监统编施2015-31 工程名称:15 电焊机台 116 L型连接件个45017 一字型连接件个20018 轮扣层每栋2层19 硬塑垫片个1000020 铝合金人字梯 2.5M 架 2吊装放线测量仪器及辅助工具计划表序号物料名称规格单位数量备注1 红外激光水平仪5线台2 测量标高2 钢卷尺50米把 2 测量放线3 卷尺5米把4 测量放线4 卷尺 3.5米把 4 测量放线5 卷尺1米把 2 检查6 线锤个 2 放线7 铝合金靠尺2米把 2 检测8 塞尺把 1 检测9 红外线测距仪把 1 检测10 墨斗个 3 放线11 线把个 6 放线12 红蓝铅笔支100 放线13 木工笔支50 放线14 美工刀把 2 放线15 钢钉盒 5 放线16 铁锤把 2 放线吊爪钢梁连接件斜支撑硬塑垫块斜支撑杆一字连接件 L型连接件吊爪平衡钢梁（4）材料准备序号准备内容1所有PC构件均按图纸尺寸已加工完成，且经检验其型号、几何尺寸及外观质量符合设计要求，构件应有相应的出厂合格证。
2为保证现场安装的连续性，现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好。
如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等。
（5）劳动力准备根据本工程结构特点，各栋楼之间根据施工进度实行安装平行施工，高峰期施工劳动力投入如下表：劳动力准备计划表作业工序作业人员数量主要职责备注管理层组长 1 吊装现场总负责管理人员组员 2 负责吊装工程安全、质量监督、验收管理人员吊装塔吊司机 4特种作业持证上岗指挥8安装PC安装工12 安装、复核、校正协调 2 安装总协调架子工12 搭设叠合楼板支撑架测量员 2 测量、放线、检查杂工 2 清理说明：1、相邻楼栋PC构件吊装采用流水施工；2、所有吊装及安装作业人员经厂家相关技术人员培训后方可上岗。
预制构件吊装技术交底
表C2-1工 程 名 称 Xxx 项目施工单位Xxx 有限公司 审核人分包单位Xxx 工程有限公司□ 施组总设计交底 □ 单位工程施组交底 □ 施工方案交底□ 专项施工方案交底 施工作业交底交底部位 地上结构接收交底范围 预制构件吊装交底内容：交底人 接受交底人数交底时间接受交底人员4、叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。
吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；5、叠合板就位校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。
6、吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。
7、每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置见叠合板深化图，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。
8、吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m 。
9、楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
预制板吊装示意图（二）楼梯吊装操作工艺 1、流程：预制楼梯板安装的准备→弹出控制线并复核→楼梯上下口做砂浆找平灰饼 →楼梯板起吊→楼梯板就位、校正→连接灌浆→检查验收2、安装准备：熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号；3、弹控制线：根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。
梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留100mm 空隙。
表C2-1工 程 名 称 Xxx 项目施工单位Xxx 有限公司 审核人分包单位Xxx 工程有限公司□ 施组总设计交底 □ 单位工程施组交底 □ 施工方案交底□ 专项施工方案交底 施工作业交底交底部位 地上结构接收交底范围 预制构件吊装交底内容：交底人 接受交底人数交底时间接受交底人员4、在楼梯段上下口梯梁处铺20mm 厚砂浆找平灰饼，找平层灰饼标高要控制准确。
预制构件吊装工序施工质量验收评定表
1
柱
中心线和轴线位移
允许偏差±5mm
2
垂直度
柱高10m以下
允许偏差10mm
3
柱高10m及其以上
允许偏差20mm
4
牛腿上表面、柱顶标高
允许偏差-8～0mm
5
梁或吊车梁
中心线和轴线位移
允许偏差±5mm
6
梁顶面标高
允许偏差-5～0mm
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
一般项目
7
屋架
下弦中心线和轴线位移
允许偏差±5mm
8
垂直度
桁架、拱形屋架
允许偏差1/250屋架高9薄腹梁ຫໍສະໝຸດ 允许偏差5mm10
板
相邻两板下表面平整
抹灰
允许偏差5mm
11
不抹灰
允许偏差3mm
12
预制廊道、井筒板（埋入建筑物）
中心线和轴线位移
允许偏差±20mm
13
相邻两构件的表面平整
允许偏差10mm
14
建筑物外表面模板
相邻两板面高差
允许偏差3mm（局部5mm）
15
外边线与结构物边线
允许偏差±10mm
施工单位自评意见
主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为：__________。
（签字，加盖公章）
年月日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%，且不合格点不集中分布，各项报验资料_____SL632—2012的要求。
重点检查质监站必查的28个工程资料问题
重点检查质监站必查旳28个工程资料问题做项目这样数年，最怕遇上“较真”旳质监站，做工程难免大大小小会出问题，但这28条问题，质监站拿你一种准！一、原材料、成品、半成品、构配件1、检查内容：水泥及外加剂、掺合料。
2、检查样本选用：分别不少于2个材料进场批次。
3、检查措施：检查产品合格证书、出厂检查汇报、进场复验汇报。
4、评价鉴定原则：产品出厂合格证书及出厂检查汇报不齐全；未按规范规定进场复验或复验不符合规范规定和设计规定旳。
鉴定为“不符合”。
5、根据：《混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204—2023）》第7.2.1、7.2.2条，《砌体构造工程施工质量验收规范（GB50203-2023）》第4.0.1条。
1、检查内容：钢筋及钢筋焊接、机械连接材料。
2、检查样本选用：不少于2种规格旳重要受力钢筋，且每种规格不少于2个材料进场批次；抽查多种钢筋焊接、机械连接材料分别不少于1个材料进场批次。
3、检查措施：检查产品合格证书、出厂检查汇报、进场复验汇报和型式检查汇报。
4、评价鉴定原则：产品合格证书、出厂检查汇报、型式检查汇报不齐全；未按规范规定进场复验或复验不符合规范规定和设计规定旳。
鉴定为“不符合”。
5、根据：《混凝土构造工程施工质量验收规范（2023版，GB50204—2023）》第5.2.1、5.2.2条，《钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2023）》第3.0.6条，《钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2023）》第7.0.1、7.0.3条。
1、检查内容：砖、砌块、填充墙砌块、后置埋件。
2、检查样本选用：分别不少于2个材料进场批次。
3、检查措施：检查产品合格证书、出厂检查汇报、进场复验汇报。
4、评价鉴定原则：产品旳合格证书、出厂检查汇报不齐全；未按规范规定进场复验或复验不符合规范规定和设计规定旳。
鉴定为“不符合”。
5、根据：《砌体构造工程施工质量验收规范（GB50203-2023）》第3.0.1、5.2.1、6.2.1、9.2.1条。
装配式结构施工技术交底记录
2.4.选择构件吊装机型，遵循小车回转半径和大臂的长度距离；最大吊点的单件不利吨量与起吊限量的相符；建筑物高度与吊机的可吊高度的一致。构件高空吊装，要避免小车由外向内水平靠放的作业方式和猛放、急刹等现象，以防构件碰撞破坏。
2.11.根据构件平面布置图及吊装顺序平面图，对竖向构件顺序就位。吊装前应放置垫片，垫片厚度根据测定的标高进行计算。吊装时应根据定位线对构件位置采用撬棍、撑顶等形式进行调整，以保证构件位置的准确。构件就位后应立即安装斜向支撑，应将螺丝收紧拧牢后方可松吊钩。使用2m靠尺通过斜撑的调节撑出或收紧对构件垂直度进行校正，满足相应规定要求。
交底内容：
3.3.3．梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高2mm，使支撑充分受力，避免预制梁底开裂。由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受自身荷载，因此梁底支撑间距不得大于1.5m，每根支撑之间高差不得大于1.5mm、标高不得大于3mm。
构件吊装流程控制图
3.4板吊装控制
3.4.1、板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。
技术交底记录
工程名称
宝山顾村05-01地块住宅
分部工程
PC安装
分部分项工程
外墙、叠合板、阳台、楼梯
交底日期
2015年4月10日
交底内容：
1.吊装准备
1.1.技术准备：
1.1.1．所有需在结构中预埋的预埋件必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，并准确的反映在构件图中。
1.1.2．构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对应，避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。
1.3.2．构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。
构件预制及吊装施工方案
构件预制和吊装施工方案单层工业厂房结构构件，主要指柱子、吊车梁、联系梁、屋面梁（薄腹梁、预应力屋架等），屋面板、天沟板等装配式预制构件，这种结构在国内化工、冶金等方面都得到了广泛地应用。
单层工业厂房装配式结构构件，主要包括构件的预制及吊装两大施工程序，采用装配式结构构件施工能加快施工进度，提高工程质量，降低工程造价。
一、本工艺的特点：（一）改现浇为预制，采用定型模板及叠浇法施工，减少模板，钢脚手架等手段用料节约资金。
（二）集中吊装，提高机械利用率。
（三）相对集中生产，有利于控制和保证工程质量。
（四）可与基础等同时施工，加快工程施工速度，缩短施工周期。
（五）缩短高空作业时间，减少安全生产中的不利因素。
（六）提高了工厂化、预制化、机械化施工水平。
二、工艺原理单层工业厂房装配式结构构件施工的生产工艺，最根据钢筋砼构件生产的可行性，采用现行的钢筋砼施工及验收规范，根据设计的各类预制构件的几何尺寸、配筋情况及砼标号要求进行支模、绑扎钢筋、浇筑砼、养护砼等，然后脱模，用各种型号的吊车及配套的吊装工具平移就位、吊装焊接，进行构件接头灌缝，这样就完成了单层工业厂房结构构件的施工。
三、施工工艺（一）施工工艺１、胎模式或底模的施工薄腹梁、柱子、联系梁、预应力屋架等均可采用叠浇法施工，先砌砖胎模，表面抹１：２水泥砂浆20mm厚压光；吊车梁天沟板等均可用钢模作为底模，要求模板表现平整；拼缝严密。
胎模或底模严格按设计要求的几何尺寸进行进行施工。
２、涂刷隔离剂隔离剂可采用废机油、滑石粉组成的混合物，也可用双层塑料薄膜作隔离剂，但必须铺平整，隔离剂涂刷后要防止进水或雨淋，以免脱模困难。
３、制作、绑扎钢筋（１）钢筋工程的一般要求施工胎模或支底模涂刷隔离剂材料检验制作、绑扎钢筋钢筋下料、加工材料检验支模砼配合比试验留试块浇筑砼搅拌砼自然养护清理模板脱模压试块平移就位吊装焊接接头灌缝，形成单层厂房装配结构①钢筋应有出厂合格证或检验报告②钢筋的级别、钢号和直径，应按设计要求采用③钢筋的加工尺寸，形状必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，有损伤、油渍、油污应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
预制构件吊装技术交底
方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停 稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5 级风以上时应停止吊装。
（4）调整板位时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允 许偏差不大于 5 毫米。
统一处理，严禁未经处理直接排入下水管道。
（2）夜间施工时，应防止光污染对周边居民的影响。
（3）预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，防止对场内道路的污染，并减少扬尘。
（4）预制构件安装过程中废弃物等应进行分类回收。施工中产生的胶粘剂、稀释剂等易燃易爆废弃
物应及时收集送至指定储存器内并按规定回收，严禁丢弃未经处理的废弃物。
严防安全事故的发生。 （3）建立可靠的通讯指挥网，保证吊装期间通讯联络畅通和无阻，安装作业不间断地进行。 （4）开始作业前，用醒目的标示和围护建作业区隔离，严禁无关人员进入作业区内。 （5）连接套筒，检查现浇层内预埋钢筋的位置尺寸是否正确，根据墙底部套筒位置尺寸制作专用模
具。 （6）预制墙板临时就位斜支撑方案的布置设计，根据墙体构件的支撑埋件位置确定安装支撑的具体
（3）高空应通过揽风绳改变预制构件方向，严禁高空直接用手扶预制构件；
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技术交底记录
资料编号
表 C2-1
（4）遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于 5 级时，不得进行吊装作业。
7.安全文明施工注意事项
7.1 环保措施
（1）施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应
5.成品保护
叠合板现场堆放吊装技术交底
技术交底
交底接收单位济南雪山A10地块（二期）项
目部
日期2017年3月5日
交底内容：预制构件堆放、吊装
交底必要性：
构件的存放位置不平整、刚度不够、存放不规范都有可能使预制构件在存放时受损、破坏。
也有可能由于吊装作业不规范导致构件折断或外漏钢筋、边角等磕碰破坏。
因此，构件在运至施工现场后，一定要选择合格的地点规范存放，确保预制构件在安装之前不受损坏。
构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分类存放，存放场地应为吊车工作范围内的平坦场地。
一、预制构件的堆放要求
|
1、构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，满足平整度和地基承载力要求，并应有排水措施。
堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。
2、在存放过程中，预制混凝土构件与地面或刚性搁置点之间应设置柔性垫片，预埋吊环宜向上，垫木位置宜与吊装时起吊位置一致；叠放构件的垫木应在同一直线上并上下垂直；垫木的长、宽、高均不宜小于100mm。
3、叠合板存储宜平放，叠放不宜超过6层；堆放时间不宜超过两个月。
图1-预制叠合板的堆放
交底人接受交底人
：。
冷却塔预制构件吊装技术交底
6.2.4 梁的吊装：起重工挂吊钩，梁就位时施工人员从爬梯上到柱子平台上配合，安 全带系在安全绳上。梁钩在适当高度后，安装人员扶正、就位，使牛腿上的预插筋插入梁 Ф60 预留孔中，使梁底的中心线与柱子牛腿的中心线重合，并且使梁两端距离距构件间的 距离相等，当一根柱与 8 根联系主次梁连接后，浇注完混凝土后方可拆除四角的缆风绳， 拆除下操作平台时，施工人员站在爬梯上进行；拆除上操作平台时，施工人员站在下层主 梁上进行。
电气 班长
机械车 辆事故
1.操作人员不按操作规程使 1.操作人员要严格按照机械的操作规
用，检修维护、安装机械 程使用检修、维护、安装机械
2.非操作人员动用机械、无证 2.非操作人员严禁动用机械设备
机械员
人员驾驶车辆
3.机械设备应设有良好的接地保护措
3.机械设备没有良好接地
施
构件
构件堆放不牢固，倒塌伤人
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.
9.11 预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。 五、施工人员的资格要求及安全注意事项措施
预制钢筋混凝土框架结构构件安装交底记录
柱吊装（校正→定位→焊接）→梁吊装（校正→主筋焊接）→梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→板安装
3.2柱子吊装：
3.2.1按结构吊装方案规定的顺序进行吊装，一般沿纵轴方向往前推进，逐层分段流水作业，每个楼层从一端开始，以减少反复作业，当一道横轴线上的柱子吊装完成后，再吊下一道横轴线上的柱子。
2.1.6电焊条：必须按设计要求及焊接规程的有关规定选用。包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
技术交底记录
年10月15日
施管表5
工程名称
分部工程
主体结构
分项工程名称
预制钢筋混凝土框架结构构件安装
施工单位
交底内容:
2.1.7模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。
3.2.6校正及定位：
3.2.6.1柱子垂直度校正：用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使柱身立面轴线与安装位置上的柱网格轴线对准，上下垂直。校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。已经就位好的柱子，要认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，方可进行柱头定位钢板的焊接。
2.2.4弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物清理干净。在构件上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外，还要三面标注±0.00mm水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。
2.2.5控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高控制线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。楼层柱网格轴线应清晰、准确。
装配式吊装旁站记录
专业监理工程师：
2018 年 5 月 8 日
2018 年 5 月 8 日
注：1.经查项目中未做到的在□中打“×”，做到的在□中打“√”。 2.凡打“×”项，属于发现的问题，应记录在“发现问题”栏中 ；并在“处理情况”栏中 写清处理结果。
电焊机：运转正常
人员上岗证：吊车司机： √ 有 否；电焊工：√有 否；
安全员：√有 否； 吊装指挥工：√有 否。
电焊条合格证：√有 无；复试报告：√有 无。
监理情况： 预制构件吊装前进行结构性能检验：
预制构件的外观质量、尺寸偏差是否符合标准图或设计的要求：
装配 式结 构的 安装
预制构件与结构之间的连接是否符合设计要求：
符合要求
符合要求 符合要求
处理意见： 备注：
现场监理员：
专业监理工程师： 2018 年 5 月 8 日
2018 年 5 月 8 日
江苏润扬项目管理有限公司
起重吊装工程
安全旁站监理记录
工程名称 施工单位
旁站监理部位：十七层顶板叠合板吊装 旁站监理开始时间：2018 年 5 月 8 日 7:00 时
监理单位 旁站监理结束时间：2018 年 5 月 8 日 11 时
防止起重机倾覆措施检查内容： 1.起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点应平坦□√ 2.起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软□√ 3.起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉□√
发现问题： 处理情况：
无存在问题
备注：
现场监理员：
相关 标志：
规定 预制构件应按标准图或设计的要求吊装，起吊时绳索与构件水平面的夹角
不宜小于 450，否则应采用吊架或经验算确定：