塑料模具设计教学案例(点浇口、侧浇口知识点讲解)1
注塑模具浇口设计说明
浇口类型选择浇口类型和选择最佳的浇口尺寸以及浇口位置一样重要。
浇口类型可分为人工和自动去除式浇口。
人工去除式浇口人工去除式浇口主要是指那些要求操作者在进行制件再加工时将其与流道分离。
使用人工去除式浇口的原因有：•浇口体积过大，以至于当模具打开时无法从制件处剪切。
•一些剪切敏感的材料（如PVC）不能存在高剪切率，从而不能应用自动去除式浇口设计。
•在穿过较宽处的时候，为了保证流动分布的同时性，以达到特定的分子纤维排列，通常不使用自动浇口去除方式。
型腔的人工去除式浇口类型包括：•注道式浇口•边缘浇口•凸片浇口•重叠式浇口•扇形浇口•薄膜浇口•隔膜浇口•外环浇口•轮辐或多点浇口自动去除式浇口自动去除式浇口的特点是，在打开制模模具顶出制件的过程中，可以切断或剪切浇口。
自动去除式浇口应用于：•避免在再加工时去除浇口•保持所有顶出的周期时间一致•浇口残留最小化自动去除式浇口包括：•针点浇口•潜入式（隧道式）浇口•热流道浇口•阀门浇口注道浇口推荐这种浇口应用于单型腔模具或要求对称充填的制件。
这种类型的浇口适合于较大壁厚处，这样保压压力将更为有效。
较短的浇口最好，这样模具充填更为快速，且压力损失较低。
浇口另一侧需配备一个冷料井。
使用这种浇口的劣势在于，流道（或注道）被修整之后，制件表面会产生浇口痕迹。
可以通过制件厚度来控制凝固，但凝固并不取决于制件厚度。
一般而言，在注道浇口附近的收缩率较低，而注道浇口处的收缩率较大。
这会导致浇口附近具有较高的拉伸应力。
尺寸起初，注道直径由机器射嘴来控制。
该注道直径必须比射嘴口直径大 0.5mm左右。
标准注道衬套的锥度为2.4度，开口面向制件。
因此可以通过注道长度来控制制件处附近的浇口直径，该直径应当比该处壁厚至少大 1.5mm或约为该处壁厚的两倍。
注道和制件的连结点应为放射状的，以避免应力裂化。
•锥角较小（最小为1度），可能导致在喷射过程中注道无法与注道衬套脱离。
•锥度较大，造成材料浪费且冷却时间延长。
塑料件注塑模具的浇口及流道设计
间接配合
浇口和流道通过其他结构进行间接连 接，这种配合方式可以更好地适应复 杂模具结构的要求。
配合实例
侧浇口与直通式流道的配合
侧浇口与直通式流道配合使用，可以保证塑料熔体的流动顺畅，适用于生产小 型塑料件。
扇形浇口与分流道的配合
扇形浇口与分流道配合使用，可以满足大型塑料件的充填要求，并减少溢料现 象的发生。
根据塑料件的精度要求选择浇口类型，高精度要求的塑料件应选择潜伏式浇口或直 接浇口。
根据塑料件的成型周期和生产效率要求选择浇口类型，生产效率要求高的应选择侧 浇口或扇形浇口。
浇口的尺寸
浇口的尺寸应根据塑料件的尺 寸、形状、精度要求以及塑料 熔体的流动特性来确定。
浇口的尺寸过大会导致塑料件 产生过大的收缩率，尺寸过小 会导致塑料件充填不足或产生 喷射痕。
SolidWorks
一款广泛使用的CAD软件，也适用于注塑模具设 计，提供了丰富的流道设计和分析工具。
3
Moldflow
专业的注塑模具设计软件，提供了流道设计和分 析功能，可以模拟塑料熔体的流动和冷却过程。
PART 05
浇口与流道设计案例分析
案例一：手机壳浇口设计
总结词
手机壳浇口设计需考虑浇口位置、尺寸和数量，以确保塑料能够顺利填充模具并 减少缺陷。
详细描述
根据餐具的形状和尺寸，选择合适的浇口位置和尺寸，以实现均匀填充。同时，流道的走向应与餐具的形状相匹 配，以减少流动阻力。在设计过程中，还需考虑餐具的功能需求，如刀叉的锐利度、碗盘的承重能力等，以确保 设计的实用性和可靠性。
PART 04
设计优化与改进
优化原则
减小浇口截面积
避免死角和滞留
浇口截面积的大小直接影响塑料熔体的流 动速度。减小浇口的截面积可以使熔体的 流动速度增加，从而提高生产效率。
模具设计中浇口知识详解
模具设计中浇口知识详解模具设计中浇口知识详解浇口：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。
今天店铺就给大家讲解下模具设计中浇口相关知识。
浇口的.作用：1、调节及控制料流速度，防止倒流;2、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充;浇口设计要点：1、浇口数量尽可能少。
2、浇口位置：A、不能影响制品外观。
B、距型腔各部位距离尽量相等。
C、浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶;D、应避免冲针或直接冲击薄弱镶件及冲骨位(易粘模)E、应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位;F、浇口位置应有利于模具排气。
G、浇口要便于切除.浇口的分类：1、侧浇口(又叫大水口,普通浇口)优点：加工易，修正易;缺点：(1)去除浇口麻烦且留下明显痕迹。
(2)位置受到一定的限制。
2、潜伏式浇口：(1)优点：①位置较灵活;②浇口可自动脱落;③既可以潜前模，又可以潜后模。
(2)缺点：适合弹性好的塑料，质脆的塑料不宜选用。
(3)潜伏式浇口重要参数：(见图)(4)圆弧形(牛角)潜浇口。
见图。
3、点浇口(又叫细水口)：常用于三板模和无流道模.熔胶可由型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。
优点：(1)位置有较大的自由度;(2)浇口可自行脱落，留痕小;(3)对桶形、壳形、盒形制品及面积较大的平板类胶件非常适用;(4)浇口附近残余应力小。
缺点：(1)注射压力损失较大;(2)模具结构较复杂。
重要参数。
见图。
4、直接浇口：用于大而深的桶形、盒形及壳形制品。
5、扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制品。
【模具设计中浇口知识详解】。
浇口种类设计规范
浇口分类设计规范浇口的种类大致分为以下：直浇口、侧浇口（侧浇口、扇形浇口）、搭底浇口、平缝浇口（内环形浇口、外环形）、针点浇口、潜浇口（表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口）。
一、直浇口注：1、d1必须满足注塑机的要求，浇道单边斜度最少1°。
2、浇道单边斜度最少1°。
3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。
4、L越小越好，可以用加长喷嘴减短流道。
二、侧浇口1、浇口尺寸计算方法：h=nt w=(3-10)h L=（0.8-1.5 ） A=(20-30)° L1=0.5 -1其中n 为常数，根据塑料的不同而不同2、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的，如果把产品与流道设计成不同时间顶出，便可以实现自动脱浇口的效果。
三、搭底浇口搭底浇口是侧浇口的改良，适合某种特定形状的产品。
1）、在侧面不允许有浇口的情况下； 2）、避免有流纹的现象；倒扣3）除硬质PVC外，适合绝大多数产品。
注：h=nt w=(3-10)h L=0.8-1.5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良，它的宽度随深度的减少而增加。
1）、适合于大型平板类形状产品2）、塑料流入型腔呈扁平状，减少流纹及夹水纹的产生。
3）、适合除硬质PVC外的任何塑料，本公司PMMA产品五、平缝式浇口此尺寸参照侧浇口，以加强浇口处应力，便于断口整齐及近浇口的乱流现象。
六、针点浇口1）针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开，因儿勿须后处理。
2）进胶点处形状的三中形式：以上三种形式根据产品的实际要求选择。
七、潜浇口1、表面潜浇口`26.53mm潜定模潜动模2、顶杆潜浇口3、平板式零件的潜浇口d1<t顶杆镶件4、香蕉式潜浇口。
注塑模具设计第5讲 实例3-2D-05 点浇口浇注系统的设计
作业：
完成练习三以下部分内容： 浇注系统的设计
6
3. 点浇口的设计
注塑模具设计实例教程
一般取10°～30°
（1）浇点口在正剖视图中的绘制 点浇口在正剖视图中的绘制结果及尺寸经验 值如图3-1-28所示。 （2）点浇口在侧剖视图中的绘制 点浇口在侧剖视图中的绘制结果如图3-1-29 所示。 （3）点浇口在定模视图中的绘制 点浇口在定模视图中的表示，只需在进浇点 处画一个Φ 1.2的圆即可。
4. 冷料井的设计
一般取Φ2～Φ4
一般取Φ0.5～Φ2
图3-1-28点浇口在正剖视图中的绘制
图3-1-29点浇口在侧剖视图中的绘制
在细水口模具中，主流道的末端通常要设计冷料井，如图3-1-30所 示为本例冷料井在侧剖视图中的绘制结果。 5
六、点浇口浇注系统的设计
注塑模具设计实例教程
◎动手操作，用AutoCAD软件完成本例点浇口浇注系统的设计。 ◎参考视频：实例3-2D-5.点浇口浇注系统的设计.avi (该视频请从教材附带 的光盘中查找)
六、点浇口浇注系统的设计
2. 分流道的设计
注塑模具设计实例教程
（1）水平分流道的设计 ①水平分流道的形状及规格选用 常用的分流道截面形状一般有三种:圆形、U形、梯形.因本例为细 水口模具,所以可选用U形或者梯形分流道,本例选用梯形分流道. 梯形分流道的具体尺寸由产品的大小来确定，本例的梯形分流道 相关尺寸浇口浇注系统的设计
④水平分流道在正剖视图中的绘制 水平分流道在正剖视图中的绘制结果 如图3-1-25所示。 （2）垂直分流道的设计 ①垂直分流道在正剖视图中的绘制 垂直分流道在正剖视图中的绘制结果 及尺寸经验值如图3-1-26所示。 ②垂直分流道在侧剖视图中的绘制 垂直分流道在侧剖视图中的绘制结果 如图3-1-27所示。 ※垂直分流道及点浇口尺寸参考：
注塑模具设计第10讲 实例1-2D-09 顶出系统的设计
推管插入第1点
图1-1-62 侧剖视图中的推管
2. 推杆排布及规格选用 （1）推杆排布要点： ①为防止产品变形，受力点应尽量靠近型芯或难以脱模的部位，如细 小的加强筋、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚壁等结构复杂部位。相 邻两推杆的排布边距一般为20mm左右，视产品的结构情况而定。 ②受力点应作用在制品能承受最大力的部位，即刚性好的部位。 4
IN2 OUT2
推杆与型芯的配合 段为20mm左右
流道推杆
拉料杆
图1-1-67 推杆在正剖视图中的表达
3. 冷料井及拉料杆的设计 在主流道的末端通常要设计冷料井及拉料杆。 拉料杆结构形式有Z字形拉料杆、锥形拉料杆和圆头形拉料杆等几 种，如图1-1-68所示。图1-1-68 (a)所示为点浇口拉料杆，图1-168 (b)、（c）、(d)所示为侧浇口拉料杆，其中图1-1-68 (b)为常 见的Z字形拉料杆。本例采用较常见的Z字形拉料杆。
注塑模具设计实例教程
型芯
动模板
顶出空间
推杆 固定板
推板
动模座板
推管 C角
推管
推管型芯
无头螺钉
图1-1-60 推管结构
确定推管型芯和推管的大小：本例柱位的内孔直径为Φ2.41mm，外径为 Φ5.02mm，故选用推管型芯直径为Φ2.4mm，推管外径为Φ5.0mm的标准 推管，柱位的C角一般在推管上磨出，以保证推管壁厚的强度。 推管型芯的固定：推管型芯固定于模具的动模座板上。 根据推管型芯直径的大小不同，有不同的固定方式。推管型芯较 小时，采用无头螺钉固定；当推管型芯直径d＞8mm或多个推管型 芯相距较近时，采用压板方式固定。 本例的推管型芯较小，故采用无头螺钉固定。
2
注塑模具设计第18讲 实例3-3D-05 点浇口浇注系统的设计
注塑模具设计实例教程
图3-2-77主流道与分流道、冷料井求和结果
图3-2-78创建大浇口套
（4）【移动至图层】，将浇口套和流道归入20层。 ◎动手操作，用UG软件完成本例点浇口浇注系统的设计。 ◎参考视频：实例3-3D-5.点浇口浇注系统的设计.avi (该视频请从教材附带 的光盘中查找) 小结： 作业： 点浇口浇注系统的设计方法。 完成练习三以下部分内容： 点浇口浇注系统的设计 4
实例 玩具面壳注塑模具3D设计
复习：型腔和型芯的结构设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
六、点浇口浇注系统的设计 浇注系统设计包括对分流道、浇口、冷料井、主流道的设计。 1. 垂直分流道及浇口的设计 （1）创建垂直分流道及浇口 如图3-2-68所示。 （2）移动垂直分流道 ①【移动对象】，将侧剖视图上创建 的垂直分流道沿-X轴移动16.5mm。 ②【移动对象】，将正剖视图上创建 的垂直分流道沿-Y轴移动40mm。 （3）【偏置面】，将两个垂直分流道 的顶面偏置5mm，如图3-2-69所示。
图3-2-71创建水平分流道
2
图3-2-72水平分流道末端倒圆角
六、点浇口浇注系统的设计
注塑模具设计实例教程
（3）【拔模】，“从平面”，“指定的矢量”为Z轴，选择图3-2-73所指的 面为“固定面”，选择水平分流道所有竖直面为“要拔模的面”，拔模角度 为-10，完成水平分流道所有竖直面的拔模。 （4）【边倒圆】，将水平分流道底部棱线倒圆角，倒圆角半径为1，如图32-74所示。【移除参数】。
浇口底面
波子弧面
图3-2-70替换浇口底面
（5）【求差】，型腔与两个垂直分流道求差，“保持工具体”。显示并框选所 有对象，【移除参数】。 2.水平分流道的设计 （1）创建水平分流道 ①【图层设置】，单独显示81层中的定模视图。 ②【拉伸】，选择定模视图中的水平分流道中心线，拉伸矢 量为Z轴，拉伸距离为（75.5，80.5），偏置（3，-3），如 图3-2-71所示。 （2）【边倒圆】，将水平分流 道末端的四条竖直棱线倒圆角 ，倒圆角半径为3，如图3-2-72 所示。
塑料件注塑模具的浇口及流道设计培训
5、浇口类别
（4）重迭式侧浇口
L1 = 2～3(mm)
L2
L1
(mm) (mm) (mm)
t
h
侧视图
上视图 t
W
h = n×t(mm)
(mm) 优点 •可防成品流痕、具侧状浇口之优点。 •可防喷射纹之流动纹路、可防浇口附近因残留 应力所引起之扭曲与龟裂。 缺点 •压力损失大、浇口切离稍困难。 适用产品 ：浇口位置非外观可视之物件
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注塑模具的浇口及流道设计
5、浇口类别
(5)扇形与膜状浇口
L = 侧方形浇口长+6(mm)
W
L h2
h1
浇口截面积＜流道截面积 优点 •可均匀充填防止成形品变形、可得良好外观之成形品 ，几无不良现象发生
缺点 •浇口部切离稍困难。 适用产品：平板状或面积较大之成形品灯壳 、 中框。
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2、浇口尺寸
影响剪切率大小 影响保压时间(过早凝固) 影响射出压力大小
喷流
浇口过早固化会造成 较严重的缩水现象 (较厚之处)
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注塑模具的浇口及流道设计
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5、浇口类别
（2）侧方形浇口
th
h = n × t(mm)
h 浇口厚度 ； t 成品肉厚 ； n成型材料参数
注塑模具设计之浇口与流道设计
注塑模具设计之浇口与流道设计
1.浇口设计：
浇口是塑料进入模具腔体的通道，直接影响产品的质量和外观。
浇口设计应遵循以下原则：
1.1浇口的位置应尽量选择在产品的无重要表面或结构上，以减少产品上的痕迹和缺陷。
1.2浇口的形状应尽量简单，以便于注塑成型时的塑料流动，避免气泡和短流等缺陷。
1.3浇口的大小应根据产品的要求确定，过大会导致浇注时间过长，过小会导致注塑过程压力过高。
1.4浇口与产品的交界处应尽量平滑，以减少痕迹和切除时的损耗。
1.5浇口的数量应尽量减少，多个浇口可能导致注塑不平衡，造成产品尺寸不一致。
2.流道设计：
流道是浇口与模具腔体之间的连接通道，它将塑料从浇口引导到模具腔体中。
流道设计应遵循以下原则：
2.1流道的形状应尽量简单，避免过多的转弯或急角，以减少流动阻力和塑料流动不均匀导致的缺陷。
2.2流道的长度应尽量短，以减少注塑周期和塑料的凝结时间。
2.3流道的截面积应逐渐减小，以确保塑料在流道中均匀流动，避免气泡的产生。
2.4流道与模具腔体的接头处应尽量平滑，避免塑料流动时的冲击和挤压，以减少产品上的痕迹和缺陷。
总结起来，注塑模具设计中的浇口与流道设计需要考虑产品的要求、材料的特性和注塑工艺的要求等多个因素，以使得产品的质量达到最佳状态。
在实际设计中，需要结合实际情况进行调整和优化，不断改进和提高设计水平。
《浇口的设计》课件
环保理念：通过优化浇口设计，减 少废料，降低对环境的影响
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提高产品质量：通过优化浇口设计， 提高产品质量，减少废品率
智能化设计：通过优化浇口设计， 实现智能化生产，提高生产自动化 程度
智能化：采用先进的智能技术，提高浇口设计的准确性和效率 环保化：采用环保材料和工艺，减少对环境的污染和破坏 轻量化：采用轻质材料和结构，降低浇口设计的重量和成本 集成化：将浇口设计与其他工艺环节相结合，提高生产效率和产品质量
浇口设计影响产品的成型质量 浇口设计影响产品的力学性能 浇口设计影响产品的外观质量 浇口设计影响产品的生产效率
浇口位置：选择合适的浇口 位置，避免影响产品外观和 性能
浇口尺寸：根据产品尺寸和 形状选择合适的浇口尺寸， 保证产品成型质量
浇口数量：根据产品结构和 生产效率选择合适的浇口数 量，避免产品缺陷
感谢您的观看
汇报人：
浇口形状：选择合适的浇口 形状，提高产品成型质量和 生产效率
浇口冷却：合理设计浇口冷 却系统，保证产品成型质量 和生产效率
浇口清理：定期清理浇口， 保证产品成型质量和生产效 率
浇口设计的优化
提高浇口质量：优化浇口设计，提高浇口质量，减少缺陷 降低浇口成本：优化浇口设计，降低浇口成本，提高生产效率 提高浇口效率：优化浇口设计，提高浇口效率，减少废品率 提高浇口稳定性：优化浇口设计，提高浇口稳定性，减少波动性
浇口的设计
汇报人：
目录
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浇口的基Байду номын сангаас概念
浇口的设计原则
浇口设计的实际 应用
浇口设计的优化
浇口设计的新趋 势
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塑胶射出成型模具的浇口设计
技术专栏: 塑胶射出成型模具的浇口设计之宇文皓月创作文：徐昌煜 (现任模仁科技董事长兼震雄集团顾问)浇口(Gate)在射出成型模具的浇注系统(FeedSystem)中是连接流道(Runner)和型腔(Cavity)的熔胶通道。
浇口设计和塑件品质有着密不成分的关系。
1. 浇口的位置和数目1.1. 浇口位置与喷流(Jetting)的关系浇口若能安插成冲击型浇口 --也就是使得进浇后的塑胶熔体立刻冲击到一阻挡物(如型腔壁、芯型销等)，让塑流稳定下来，就可以减少喷流的机率。
1.2. 浇口的位置和数目与熔接线(Weld Line)的关系熔接线是两股熔胶的波前(Melt Front)相遇后所形成的线条。
就塑件的外观或是强度而言，熔接线都是负面的。
每增加一个浇口，至少要增加一条熔接线，同时还要增加一个浇口痕(Gate Mark)、较多的积风(AirTrap)以及流道的体积。
所以在型腔能够如期充填的前提下，浇口的数目是愈少愈好。
爲了减少浇口的数目，每一浇口应在塑流力所能及的流动比之内(Flow Lengthto Thickness Ratio)，找出可以涵盖最大塑件面积的进浇位置。
更改浇口位置以后，能够将熔接线自敏感处移除爲上策。
如果熔接线无法移除，那么增加波前的熔胶温度(Melt Temperature)；或是减少两相遇波前的熔胶温度差(Melt TemperatureDifference)；或是增加两波前相遇后的熔胶压力(Melt Pressure)；或是增加熔胶波前相遇时的遇合角(MeetingAngle)，都可以改善熔接线的品质。
1.3. 浇口的位置和数目与积风(AirTrap)的关系积风是型腔内的空气和熔胶释出的气体被熔胶包抄后的缺陷。
积风的存在，重则导致短射(Short Shot)或焦痕(BurnMark)，轻亦影响外观和强度。
每增加一个浇口，就会增加积风发生的机率。
当塑件厚薄差别大时，如果浇口位置设置不当，就会因爲跑道现象(RaceTrack Effect)而导致积风。
模具浇口的设计
模具浇口的设计浇口是指连接分流道和型腔的进料通道，它是浇注系统中截面尺寸最小且长度最短的部分。
浇口的尺寸过小会使压力损失过大，冷却加快，补缩困难；浇口的尺寸过大，浇口周围会产生过剩的残余应力，导致产品变形或者破裂，且浇口的去除困难等问题。
设计浇口时应注意以下几点：(1)浇口的平衡,塑料流动平衡；在多腔注射模中，在尚未将所有型腔全部填满时，为了克服塑料的流动阻力，仍需保持推动塑料前进的压力。
但这时的压力不需要很高。
因为填充结束时,塑料压力就会急剧上升。
另一方面，已停止供给塑料的浇口开始固化，最先填充结束的型腔在尚未达到规定的塑料压力时已固化。
使得产品不能获得良好的物理性能和较精确的尺寸。
为了防止这种现象,就必须进行浇口的平衡。
(2)避免产品变形，产品的变形有脱模变形，收缩不均匀等产生内应力所引起的变形等多种原因。
根据塑料种类的不同，塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率会有不同差异。
(3)应减少或避免产生熔接痕，提高熔接痕的强度，尤其在对产品外观要求较高、不允许有熔接痕时，应在设计初期通过模流分析来解决这一问题。
(4)当产品对外观质量有要求时，不影响产品外观，且方便切除浇口废料。
浇口的形状、尺寸和进料位置对产品的质量影响很大。
浇口的设计与塑料的品种、塑料形状产品壁厚、模具结构以及注射成型工艺参数等有关。
一般要求浇口截面小、长度短。
实际使用时，在T0试模之后，按产品的成型情况酌情修正。
浇口种类多样，应根据塑料的成型特性、产品形状、尺寸要求、生产批量等多方面因素来综合考虑，选择合理的浇口形状。
在实际生产中常用的浇口种类有以下几种：(1)点浇口。
点浇口又称为针浇口，它是一种尺寸小的浇口。
它的优点是浇口小，塑料通过点浇口时流速增加，提高了充模速度，从而可以获得外表清晰、有光泽的产品。
点浇口冷凝快，可以缩短成型周期，可自动拉断浇口，残留痕迹小，减少了后续工艺，提高了生产效率。
但是塑料流入时，充模阻力大，对黏度较高的塑料是不利的，会产生充模不满等缺陷。
模具设计之浇口设计
• 浇口设计概述 • 浇口设计基础 • 浇口设计的实践技巧 • 浇口设计案例分析 • 浇口设计的挑战与解决方案
01
浇口设计概述
浇口的定义与作用
浇口是模具中连接主流道和型腔的通 道，用于将塑料熔体引入模具型腔。
浇口的主要作用是控制塑料熔体的流 动速度和方向，确保塑料熔体能够均 匀地填充模具型腔，并防止产生气穴 和熔接痕等缺陷。
浇口数量
根据模具的型腔数量和塑料流动的复 杂性，确定浇口的数量。多个浇口可 以加快塑料的填充速度，但过多的浇 口会增加模具的复杂性。
选择合适的浇口类型
01
02
03
直接浇口
适用于大型模具，可快速 填充型腔。但可能会导致 塑料在浇口处产生缩痕。
侧浇口
适用于各种模具，尤其是 多型腔模具。可以避免直 接浇口带来的缩痕问题。
浇口流动的稳定性
浇口处应保持稳定的流动状态，避免产生波动或 喷射，以确保塑料熔体的均匀填充。
浇口流动的快速性
浇口应设计得尽可能小，以加快熔体的流动速度， 减少冷却时间，提高生产效率。
浇口流动的均匀性
浇口的尺寸和形状应保证熔体在模具内均匀分布， 避免因流动不均而产生应力或翘曲。
浇口的尺寸与位置
浇口尺寸
03
采用热流道浇口设计，通过加热控制塑料流动，提高产品质量
和减少溢料。
THANKS
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04
浇口设计案例分析
案例一：手机外壳浇口设计
总结词：精细复杂
详细描述：手机外壳浇口设计需要考虑到外观、结构、材料等因素，设计时需要 精细处理，确保浇口位置、大小、数量等参数合理，以实现产品外观美观、结构 稳定、材料利用率高等要求。
案例二：汽车零件浇口设计
注塑模具设计浇口
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浇口位置选择
31
浇口位置选择
32
浇口位置选择
一个好的浇口可以使塑料快速﹑均匀及更好的单方向性流 动﹐并且有着合适的浇口凝固时间。
⑴防止浇口处产生喷射现象而在 充填过程中产生波纹状痕迹。 防止办法：加大浇口尺寸或采用 冲击型浇口。
21
§4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
4.浇口的设计原则
⑵对称的浇口可以防止翘曲
⑶浇口的位置要有利于熔体的流动和补缩。
典型的浇口厚度是0.25至1.27mm。
7
普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
2.浇口的类型及特点
环状浇口
使用环状浇口﹐熔料自由地沿 著环状浇口中心部分流动﹐然 后熔料向下流动充填模具。 典型的浇口厚度是0.25至1.6mm。
8
普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
2.浇口的类型及特点
典型的浇口尺寸为：厚度为0.4至 6.4mm，宽度为1.6至12.7mm。
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普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
2.浇口的类型及特点
重叠浇口 重叠浇口与侧浇口类似﹐浇口与 成品侧壁或成品表面有重叠。 典型的浇口尺寸为：厚度0.4至 6.4mm﹐宽度为1.6至12.7mm。
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普通浇注系统的设计及制造
不推荐
推荐
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普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
4.浇口的设计原则
⑷防止熔体直接冲击细长型芯或嵌件。
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普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
4.浇口的设计原则
⑸浇口位置要有利于排气以避免包风。
杨建宏：图文解析潜伏浇口点浇口侧浇口的关系
杨建宏：图⽂解析潜伏浇⼝点浇⼝侧浇⼝的关系直达主题！！这三种浇⼝是常见的浇⼝，简单⽐较如下：1点浇⼝这种浇⼝就是点浇⼝。
如图，适⽤于产品表⾯进胶。
点浇⼝优点：1.⾃动切断，便于⾃动化操作;2.可以灵活确定浇⼝位置;3.点浇⼝⼀般较⼩，由于剪切⽣热效应，熔体会温度升⾼，流动性增加，对产品表⾯光洁度有好处;点浇⼝缺点：1.浇⼝⼩，压⼒损失⼤，成型压⼒要求较⾼;2.要采⽤三板模，模具较复杂，要加拉料板(热流道模具除外);3.浇⼝缺陷多(如浇⼝开裂等);4.胶头料枝较多;2侧浇⼝侧浇⼝如图，顾名思义是从侧⾯外侧进胶的，术语说就是在分型⾯进胶。
侧浇⼝优点：1.加⼯简单，由于模具上是矩形⼝，可以很简单地⽤电极加⼯;2.⽅便制作多型腔模具;3.浇⼝压⼒降⼩，补料容易;4.选择浇⼝位置容易;侧浇⼝缺点：1.浇⼝处理⿇烦，需要花额外⼈⼯;2.分型⾯会留浇⼝痕迹;3.浇⼝只能在分型⾯外侧，所以有时候会导致胶料流程较长，补料困难。
特别注意：这种浇⼝设计时不要出现胶直冲空型腔的情况，否则易产⽣璇纹。
3潜伏浇⼝上图就是潜伏式浇⼝，也叫隧道式浇⼝或⽜⾓浇⼝。
它不必设在表⾯上或分型⾯上⽽是在内表⾯或侧⾯隐蔽处或筋/肋/柱上。
潜伏浇⼝优点：1. 不影响外观;2. 浇⼝⾃动拉断，加⼯⽅便;3. 避免了常见浇⼝缺陷，如喷痕，⽓痕等;潜伏浇⼝缺点：1. 因为它是斜着进⼊型腔，所以模具加⼯困难;2. 因为它是斜着进去的(与型腔20~~40度的⾓度)，浇道容易断，刚性太强的料不适⽤，所以对于PA，PS，AS等材料⼀般不适合;关于我们⊙振业注塑汇原创欢迎分享，转载请注明。
侧浇口塑料模具设计案例
基于UG6.0的侧浇口塑料模具设计一、创建一个3D实体模型，这里我们直接调用。
1.双击UG图标，打开UG软件。
2.单击打开文件3.选择UG文件1565，单击ok。
4.3D实体模型图.1-1图.1-2二、校验模型成型的可行性1.检查拔模斜度是否正确？1）单击分析形状面斜率2）矢量类型选择ZC轴，单击确定3）在最小值输入“-3”，最大值输入“3”。
选中塑件，其余默认，单击确定。
图2-1图2-22.检查塑件是否可以分型？由图2-1与图2-2可知，此塑件可以分型。
3.校验后如果发现几处没有拔模斜度，需增加拔模斜度。
三、创建模块（型芯和型腔）1.点击开始所有应用模块注塑模向导，进入模具设计。
此时弹出注塑模工具条。
单击注塑模工具，打开同步建模。
定制出变换，移动对象，移除参数。
2.设置收缩率，单击编辑变换1）在刻度尺中输入“1.005”。
2）检查设置收缩率是否成功？3）单击保存。
3. 创建型腔面与型芯面1）单击注塑模工具条中分型。
2）将未定义区域选中，指派为型芯区域，单击确定。
4.创建方块1）单击注塑模工具条中创建方块。
2）选中塑件，默认间隙：40，其余默认，单击确定。
5.创建分型面1）单击注塑模工具条中自动孔修补。
2）单击自动修补，其余默认3）单击特征工具条中拉伸4）将塑件隐藏，将抽取的区域（1）显示5）将面缝合单击保存6. 将方块分为定模仁与动模仁1）将方块与塑件求差，保持工具2）将方块分为定模仁与动模仁，用分割实体单击保存7.修剪动、定模仁，移除参数1）移动坐标系，单击实用工具条中WCS方向2）移除参数，修剪动、定模仁。
单击移除参数，选择所有对象。
3）移动、旋转坐标系单击保存4）建立一模多腔。
移除参数，单击保存四、调入模架以及后处理1. 调入模架，打开胡波外挂。
2.动、定模仁开框1）动模仁开框2）定模仁开框，颠倒显示和隐藏Ctrl+Shift+B单击保存3.浇注系统1）将塑件移动到图层50层，隐藏50层。
塑料模具设计教学案例(点浇口、侧浇口知识点讲解)1
教学案例：点浇口、侧浇口知识点讲解
这三类产品模具浇口类型都属于典型的点浇口、侧浇口：
侧浇口侧浇口
侧浇口侧浇口
侧浇口
一、点浇口
点浇口又称针点浇口，是一种在塑件中央开设浇口时使用的圆形限制浇口。
适用场合：常用于成型各种壳类、盒类塑件。
优点：浇口位置灵活，浇口附近变形小，多型腔时采用点浇口容易平衡浇注系统。
缺点：由于浇口的截面积小，流动阻力大，需提高注射压力，宜用于成型流动性好的热塑性
塑料。
采用点浇口时，为了能取出流道凝料，必须使用三板式双分型面模具费用较高。
点浇口直径可以按经验公式计算
式中d ——浇口直径为 (mm)； δ——塑件壁厚，mm ；
A ——型腔面积，mm2。
二、侧浇口
国外又称标准浇口。
一般开设在分型面上，从制品的边缘进料。
侧浇口 重叠浇口（搭接式浇口）
优点：易于加工、便于试模后修正，浇口去除方便。
缺点：在制品的外表面留有浇口痕迹。
适用范围：广泛应用于中小型制品的多型腔注射模。
其侧浇口厚度t(mm)和测浇口宽度b(mm)的经验公式如下
δ——塑料厚度，mm ；
A ——为塑件外表面面积，mm2。
对于中小型塑件深度t=0.5～2.0mm ，宽度b=1.5 ～5.0mm ，浇口长度L=0.8 ～2.0mm ； 重叠浇口（侧面进料的搭接式浇口），搭接部分长度l2-l1=(0.6 ～0.9)mm ＋b/2，浇口长度l2=2.0 ～3.0mm.。
点浇口设计简介
摘要针对多型腔点浇口模具，采用弹簧顺序脱模机构，利用定模底板分流道上的侧凹拉断点浇口凝料，利用球形拉料杆拉出浇道凝料，以及利用浇口板带动浇道凝料脱出球形拉料杆，实现了浇注系统凝料的自动脱出。
模具动作可靠，能满足全自动化生产的需要。
关键词注射模具点浇口脱模机构采用点浇口注射模具，可以实现塑料件与浇口凝料的自动拉断，减少人工操作，使塑料注射成型生产的自动化程度提高。
但是，为了保证浇注系统凝料的自动脱模，常常需要在定模一边增设浇道凝料推出机构，增加分型面，从而导致模具脱模机构复杂化，也使模具结构复杂化。
对于多型腔的点浇口模具，如能利用定模的定距分型动作来完成浇注系统凝料的自动脱模，则可以简化模具结构，并降低模具成本。
一、模具设计要点普通流道的点浇口模具需采用双分型面模具结构，在定模一边应设置与定模定距分型的浇口板。
对于多型腔的点浇口模具，浇注系统需设计分流道，在主流道的下面设计冷料井，并可采用拉料杆的结构。
在点浇口模具浇注系统凝料自动脱模机构的设计中，利用这些必要的结构并加以改进，可实现浇注系统凝料的自动脱模。
模具结构如图1所示。
（一）在限位拉杆3上设计压缩弹簧4，模具开模时，在弹簧弹力作用下，定模首先分型，定模底板2和浇口板5作定距分型，其分型距离为能方便取出点浇口凝料所需的宽度。
（二）利用侧凹拉断点浇口凝料在定模底板分流道的末端，钻一斜孔形成分流道侧凹1。
当定模刚分型时，浇注系统凝料受侧凹1 内凝料的阻碍而不能运动，此时浇道凝料与塑料件在最小截面处(浇口)拉断，浇口凝料脱出浇口板5而留在定模底板2的浇道内。
但冷料井凝料仍留在浇口板上。
（三）利用球形拉料杆拉出浇道凝料随着定模的继续分型，由于球形拉料杆6对冷料井凝料的限制作用，其阻力大于分流道侧凹1的阻力，球形拉料杆6将浇道凝料从定模底板2的流道中全部拉出，由于冷料井凝料仍未脱出，浇道凝料随浇口板5一起移动。
（四）浇口板带动浇道凝料脱出球形拉料杆当限位拉杆3的轴肩与浇口板5的台阶接触时，由于限位拉杆3的限制，定模的定距分型即浇口板与定模底板的分型结束。
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教学案例：点浇口、侧浇口知识点讲解
这三类产品模具浇口类型都属于典型的点浇口、侧浇口：
侧浇口侧浇口
侧浇口侧浇口
侧浇口
一、点浇口
点浇口又称针点浇口，是一种在塑件中央开设浇口时使用的圆形限制浇口。
适用场合：常用于成型各种壳类、盒类塑件。
优点：浇口位置灵活，浇口附近变形小，多型腔时采用点浇口容易平衡浇注系统。
缺点：由于浇口的截面积小，流动阻力大，需提高注射压力，宜用于成型流动性好的热塑性塑料。
采用点浇口时，为了能取出流道凝料，必须使用三板式双分型面模具费用较高。
点浇口直径可以按经验公式计算
式中d ——浇口直径为 (mm)；
δ——塑件壁厚，mm ；
A ——型腔面积，mm2。
42)20.014.0(A d δ-=
二、侧浇口
国外又称标准浇口。
一般开设在分型面上，从制品的边缘进料。
侧浇口重叠浇口（搭接式浇口）
优点：易于加工、便于试模后修正，浇口去除方便。
缺点：在制品的外表面留有浇口痕迹。
适用范围：广泛应用于中小型制品的多型腔注射模。
其侧浇口厚度t(mm)和测浇口宽度b(mm)的经验公式如下
δ——塑料厚度，mm；
A——为塑件外表面面积，mm2。
对于中小型塑件深度t=0.5～2.0mm，宽度b=1.5 ～5.0mm，浇口长度L=0.8 ～2.0mm；
重叠浇口（侧面进料的搭接式浇口），搭接部分长度l2-l1=(0.6 ～0.9)mm＋b/2，浇口长度l2=2.0 ～3.0mm.
δ)9.0
6.0(
30
)9.0
6.0(
-
=
-
=
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A
b。