无溶剂水性聚氨酯人造革粘合剂的制备与研究(论文)

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无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究

无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究摘要：无溶剂聚氨酯合成革是一种新型的人造皮革材料，具有环境友好、可持续发展等优点。

本研究通过调整合成革的制备工艺参数，以及对其性能进行综合评价，探讨了无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能。

关键词：无溶剂聚氨酯合成革；制备工艺；性能研究1. 引言近年来，由于对环境保护和可持续发展的关注日益增加，传统的合成革材料受到了严格限制。

无溶剂聚氨酯合成革作为一种环境友好、可持续发展的替代材料，逐渐受到了广泛关注。

本研究旨在通过对无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺进行优化，并对其性能进行全面评价，为其在实际应用中提供参考。

2. 实验材料与方法2.1 实验材料本研究所使用的无溶剂聚氨酯合成革材料为X公司生产的样品。

其中，聚氨酯弹性体为基材，通过填充剂、稳定剂和助剂进行改性。

2.2 制备工艺将聚氨酯弹性体与填充剂、稳定剂和助剂按一定比例混合，并在高温条件下进行反应、固化，最终得到无溶剂聚氨酯合成革材料。

3. 结果与讨论3.1 制备工艺优化本研究通过对不同填充剂和助剂的加入量进行优化，确定了最佳的制备工艺。

实验结果表明，在填充剂添加量为X%、助剂添加量为X%的条件下，合成革的表面光洁度和强度达到最优。

3.2 性能评价3.2.1 表面光洁度通过光洁度仪对合成革的表面光洁度进行测试。

结果显示，最佳工艺条件下制备的合成革的表面光洁度高，达到了X级标准。

3.2.2 物理性能对合成革的物理性能进行测试，包括抗拉强度、断裂伸长率、耐磨性等。

结果显示，最佳工艺条件下合成革的物理性能良好，抗拉强度大于X MPa，断裂伸长率超过X%，耐磨性达到了X次循环。

3.2.3 环境友好性能对合成革的环境友好性能进行评价，包括耐酸碱性、耐候性等。

实验结果表明，合成革具有良好的耐酸碱性和耐候性，且不会释放有害物质。

4. 结论本研究通过优化无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺，制备出了表面光洁度高、物理性能良好、环境友好的合成革材料。

水性聚氨酯胶粘剂国内研究进展

水性聚氨酯胶粘剂国内研究进展近年来，水性聚氨酯胶粘剂得到了广泛的应用和发展。

相比传统的有机溶剂型聚氨酯胶粘剂，水性聚氨酯胶粘剂具有环保、无毒、低挥发性、良好的可再涂性和可加工性等优点。

因此，具有广阔的市场前景和应用前景。

在这篇文章中，我们将探讨水性聚氨酯胶粘剂的国内研究进展。

一、水性聚氨酯胶粘剂的制备方法水性聚氨酯胶粘剂的制备方法多种多样，目前主要有以下几种方法：1.两步法两步法是水性聚氨酯胶粘剂的常用制备方法。

它的制备步骤是首先制备预聚体，再将预聚体与辅料混合，形成水性聚氨酯胶粘剂。

两步法制备水性聚氨酯胶粘剂操作简单、可控性好且能够得到高质量、高性能的产品。

2.原位聚合法原位聚合法指的是将原料直接混合在一起，通过化学反应形成聚氨酯胶粘剂。

这种方法制备水性聚氨酯胶粘剂工艺简单、节约能源。

但原位聚合法制备的水性聚氨酯胶粘剂的分子量分布广，质量不稳定，性能较差。

3.单一分散剂法单一分散剂法是以单一分散剂为辅料制备水性聚氨酯胶粘剂的方法。

与传统的两步法相比，单一分散剂法制备水性聚氨酯胶粘剂具有反应速度快、废料少、分子分散均匀、分子分布窄等优点。

水性聚氨酯胶粘剂的性能研究主要包括物理性能、化学性能、应用性能等方面。

1.物理性能水性聚氨酯胶粘剂的物理性能包括黏度、流变学性质、自粘性、干燥性、热稳定性、耐水性等方面。

这些性能直接影响着水性聚氨酯胶粘剂的应用性能。

2.化学性能3.应用性能三、水性聚氨酯胶粘剂在实际应用中的优势水性聚氨酯胶粘剂的应用范围广泛，特别是在纤维素工业和漆工业方面表现突出。

相对于传统的有机溶剂型聚氨酯胶粘剂，水性聚氨酯胶粘剂在应用中的优势主要有以下几点：1.环保水性聚氨酯胶粘剂不含有害溶剂、挥发性有机化合物、异味、异味等有害成分，且废弃物易于处理和回收，不影响环境安全。

2.良好的涂覆性能水性聚氨酯胶粘剂的追求到物质分子分布均匀，近年来通过技术逐步实现了其优雅的涂覆性能。

除此以外，其耐黄变性能和较长的擦洗寿命，亦可以作为涂料应用的标替性指标。

无溶剂聚氨酯合成革技术的研究进展

无溶剂聚氨酯合成革技术的研究进展发布时间：2022-10-19T06:35:06.323Z 来源：《科学与技术》2022年第11期6月作者：徐韫欢[导读] 无溶剂聚氨酯的融合不需要在生产和加工过程中添加有害溶剂。

与水溶性聚氨酯相比，它更安全环保。

徐韫欢福鼎市质量计量检测所福建宁德 355200摘要：无溶剂聚氨酯的融合不需要在生产和加工过程中添加有害溶剂。

与水溶性聚氨酯相比，它更安全环保。

然而，转化为未溶解的聚氨酯的范围受到相关问题的限制，例如原料反应速度难以控制，以及产品物理性能下降。

因此，必须改进无溶剂聚氨酯生产工艺，提高产品性能。

概述了聚氨酯单体形成的现状和主要特点，重点介绍了国内外聚氨酯单体形成的合成工艺、高物理性能和阻燃性能的研究现状。

研究了无溶剂聚氨酯的形成趋势。

关键词：无溶剂聚氨酯；合成工艺；阻燃性；高物性前言聚氨酯是一种广泛用于社会所有生产部门的材料。

由于具有良好的抗擦伤和撕裂强度，外观与天然皮革相似，已成为日常生活中常见的消费品。

由于技术限制，合成皮革产品的质量普遍较差，其中含有大量有害物质，影响了这些产品的出口。

因此，需要使用新的环保材料来取代这种可溶性聚氨酯树脂，提高产品性能，实现工业现代化。

可生产水溶性或非溶剂和热塑性聚氨酯。

1 无溶剂聚氨醋合成革制造的基本原理和特点人工革是将合成树脂以某种方式（如涂覆、贴合等）与基材结合在一起得到的天然皮革的替代品，主要产品有人造革、合成革和超细纤维合成革，可用于制鞋类、箱包、家具、汽车内饰、子弹等。

在通常的分类中，人造革是一种皮革材料，由用聚合物板制成的织物制成。

聚氯乙烯(PVC)主要用作涂层剂，通常称为PVC人造革；合成皮革是一种仿皮，它是一种非织造布、聚合物材料浸渍和覆盖的皮革。

大多数使用聚氨酯(PU)作为浸渍材料和涂层剂，通常称为PU合成革；超细纤维合成革，简称超纤革，是超细纤维通过梳理、针刺或水刺制成具有三维网络结构的无纺布，再经聚氨酯湿法含浸、减量、磨皮、染整等工艺最终形成的仿革产品。

合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与应用

合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与应用合成革用无溶剂聚氨酯面层树脂的制备与应用近年来，合成革作为一种替代真皮的材料，在家具、汽车内饰、鞋材等领域得到越来越广泛的应用。

由于其具有耐磨、柔软、易清洗等特点，合成革制成的产品越来越受到消费者的青睐。

然而，合成革的生产过程中常使用的有机溶剂对环境和人体健康均有不利影响，因此寻找一种无溶剂制备合成革的方法变得尤为重要。

无溶剂制备合成革的关键在于寻找一种合适的无溶剂黏合剂。

聚氨酯是一种理想的选择，因为它具有良好的机械性能和热稳定性。

然而，传统的聚氨酯制备方法中常使用有机溶剂来使聚合物达到一定的浓度才能进行反应，并且在使用过程中需要将溶剂挥发掉，这既浪费了资源又对环境造成了污染。

因此，研究人员开始寻找一种无溶剂的聚氨酯制备方法。

一种无溶剂聚氨酯面层树脂的制备方法是通过改变聚氨酯反应体系中的配方来实现的。

多数研究者通常采用两步法制备无溶剂聚氨酯，即先合成聚合物，然后将其作为面层涂料。

首先，选择合适的多元醇和异氰酸酯作为前驱体，通过聚合反应形成聚氨酯。

然后，将聚氨酯溶解在适当的溶剂中，再添加适量的交联剂和助剂进行调整，得到稳定的面层涂料。

经过多次实验，研究人员发现以环保溶剂乙酸乙酯和环保乙酸酯作为溶剂，采用聚醚多元醇和聚酯多元醇作为多元醇前体，以聚甲基丙烯酸酯异氰酸酯作为异氰酸酯前体时，可以得到具有较好性能的无溶剂聚氨酯面层树脂。

其中，聚酯多元醇和聚醚多元醇的选择和比例对聚氨酯的性能具有重要影响。

通过控制聚酯多元醇和聚醚多元醇的比例，可以调节合成的聚氨酯的硬度、强度和柔软性，以满足不同应用领域的需求。

应用方面，无溶剂聚氨酯面层树脂可以用于家具、汽车内饰、鞋材等合成革产品的制作。

相对于传统合成革的生产过程，无溶剂聚氨酯制备方法更加环保、经济，且不会造成溶剂残留。

此外，由于无溶剂聚氨酯面层树脂具有良好的耐磨性和柔软性，所制成的合成革产品更加耐用且触感舒适。

因此，无溶剂聚氨酯面层树脂在合成革行业有着广阔的应用前景。

无溶剂水性聚氨酯人造革粘合剂的制备与研究

第４２卷第２期
２０１４年１月
广
州
化
工
Ｖｏ１．４２Ｎｏ．２
ＧｕａｎｇｚｈｏｕＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ
Ｊａｎ．２０１４
无溶剂水性聚氨酯人造革粘合剂的制备与研究术
ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｗｉｔｈＰＢＡ一２０００ａｓｔｈｅｓｏｔｆｓｅｇｍｅｎｔａｎｄＤＭＢＡａｓｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃｒａｄｉｃａｌｗａｓｂｅｓｔ，Ｔｈｅｐｅｅｌｓｔｒｅｎｇｔｈｗａｓ２１．３Ｎ・２５ｍｍ～，ｔｈｅａｎｔｉ—ｗａｔｅｒｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎｆｏｒｃｅｗａｓ８７％，ｔｈｅａｎｔｉ—ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎｆｏｒｃｅｗａｓ６９％，ｔｈｅａｎｔｉ—ａｌｋａｌｉｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎｆｏｒｃｅｗａｓ７８％．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｏｌｖｅｎｔ—ｆｒｅｅ；ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ；ａｄｈｅｓｉｖｅ；ｓｙｎｔｈｅｔｉｃｌｅａｔｈｅｒ
碱值进行检测，结果显示：采用ＰＢＡ一２０００为软段、ＤＭＢＡ为亲水基团一步法制备的无溶剂水性聚氨酯作为人造革粘合剂时综合性能最好；其剥离强度为２１．３Ｎ・２５ｍｍ～，耐水值为８７％，耐增塑剂值为６９％，耐碱值为７８％。

水性聚氨酯制备及应用论文

水性聚氨酯的制备及应用[摘要]该文综述了水性聚氨酯的制备方法及其主要原料、水性聚氨酯的应用。

探讨水性聚氨酯的发展前景。

[关键词]水性聚氨酯制备应用发展水性聚氨酯是60年代发展起来的高分子材料，由于其优异的性能，越来越受到人们的青睐。

水性聚氨酯以水作为分散介质，具有不燃、无毒、无污染、节省能源及易贮存等优点，使用方便。

同时具有溶剂型聚氨酯的一些重要性能特征。

随着人们环保意识的日益增强和各国安全、环保法规的确立和日益强化，传统溶剂型聚氨酯的应用越来越受到限制，水性聚氨酯取代溶剂型聚氨酯将成为必然。

一、水性聚氨酯的制备主要原料是多异氰酸酯与聚醚或聚酯多元醇，利用多异氰酸酯中-nco基与醇中的-oh基反应生成聚氨酯预聚体，经过扩链后，用封端剂封端成为阴离子的水溶性聚氨酯化合物。

1、多异氰酸酯的选择多异氰酸酯可使用甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、脂肪族主要有六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯。

其中甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯国内已经工业化生产。

一般而言，制备水性聚氨酯应采用活性较低的多异氰酸酯。

芳香族异氰酸酯制成的产品受日光照射后易泛黄，脂肪族异氰酸酯制品耐日光性较好。

2、多元醇的选择水性聚氨酯合成用低聚物多元醇主要包括聚醚型、聚酯型两大类，它构成聚氨酯的软段，但两类不能在均相中相互混合使用。

常用的原料只有聚酯二醇；而聚醚二醇、聚碳酸酯二醇使用较少。

聚酯多元醇制品强度高，但耐水解性差；聚醚多元醇制品成本低，耐水解性能好，为提高聚酯型水性聚氨酯的贮存稳定性提供了原料支持。

3、扩链剂的选择为了调节分子量及软、硬段比例，在水性聚氨酯合成中常使用扩链剂。

常用的扩链剂为二官能团的二醇、二胺类。

当-oh／-nco 或-nh2／-nco>1时，只起扩连作用；若-oh／-nco或-nh2／-nco<1时，则既起扩链作用，又起交联作用。

常用的脂肪族多元醇有：乙二醇、一缩二乙二醇、1，2-丙二醇、一缩二丙二醇、1，4-丁二醇，有时也加入少量的tmp(三羟甲基丙烷)引入适量的分支，改善性能。

浅析水性聚氨酯涂料研究进展论文[优秀范文5篇]

浅析水性聚氨酯涂料研究进展论文[优秀范文5篇]第一篇：浅析水性聚氨酯涂料研究进展论文随着人们环保、能源意识的增强,特别是各国环保法规对涂料体系中有机挥发物(VOC)含量的严格限制, 促进了水性涂料为代表的低污染型涂料的发展。

水性涂料是以水为分散介质的一类涂料,具有不燃、无毒、不污染环境、节省能源和资源等优点。

水性聚氨酯涂料将聚氨酯涂膜的硬度高、附着力强、耐磨蚀、耐溶剂性好等优点与水性涂料的低VO C含量相结合,且聚氨酯聚合物具有裁剪性,采用分子设计原理,结合新的合成和交联技术,能有效控制涂膜聚合物的组成和结构,使水性聚氨酯涂膜性能相当于甚至优于传统溶剂型涂料,成为发展最快的涂料品种之一。

聚氨酯水分散体涂料1.1 水性聚氨酯分散体的合成聚氨酯(PU)水分散体的制备多采用聚合物自乳化法,即在聚合物链上引入适量的亲水基团,在一定条件下自发分散形成乳液。

根据扩链反应不同,自乳化法可分为: 丙酮法、熔融分散法、预聚体分散法和酮亚胺法等,其中丙酮法和预聚体分散法较为成熟。

丙酮法的扩链反应在均相体系中进行, 易于控制,重复性好,乳液质量高,适应性强。

但需回收丙酮溶剂,生产效率低、能耗大。

预聚体分散法的扩链反应在非均相体系中进行,无需使用大量的有机溶剂,可制备有支化度的聚氨酯乳液。

近年来聚氨酯水分散体的研究热点有:(1)以脂肪族异氰酸酯单体为原料,采用预聚物混合工艺,研究软段多元醇的分子量、亲水离子含量和聚氨酯预聚物分子量等对聚氨酯分散体的粒子结构、形态、稳定性和涂膜物理力学性能等的影响,在宏观物性上探讨聚氨酯水分散体的结构与性能的关系,在产品开发与应用方面作了大量工作;(2)系统研究扩链剂种类、扩链工艺、中和度、介质介电常数等对分散体形态和结构影响,研究分散体的流体力学行为,并采用热分析技术,研究分散体涂膜的降解动力学;(3)相继出现了采用软段离子化和离子化扩链剂等合成分散体的新方法,如魏欣[4 ]等采用含叔胺基聚醚合成系列聚氨酯离聚物, Wei等采用离子化的聚氧乙烯化胺(N PEO)制备以N PEO为内乳化剂的聚氨酯水分散体。

无溶剂型水性聚氨酯的合成及性能研究

行高速乳化，后加入ＥＡ（ＰＡ）然ＤＩＤ扩链剂进行扩链１ｈ得到白色乳液．，
（）在干燥氮气保护下，２将真空脱水后的低聚物多元醇，ＰＩＩＤ按计量加入三口烧瓶中，混合均匀后
收稿日期：０８— ２—２２００７
作者简介：刘都宝（９３一）男，１８，安徽泗县人，安徽大学硕士研究生
１２合成过程．
（）合成工艺：干燥氮气保护下，真空脱水后的低聚物多元醇，ＩＤ按计量加入三口烧瓶中，１在将ＰＩ混合均匀后升温至９Ｏ℃左右反应１ｈ再加入适量ＤＰ／ＭＢ，ＭＡＤＡ并加几滴催化剂９０℃左右反应１ｈ，最后加入扩链剂、５℃反应至ＮＯ含量不再变化，８Ｃ降温至４Ｉ出料．预聚体用三乙胺中和，水进５ｃ＝将加
２００８年９月第３２卷第５期
安徽大学学报（自然科学版）
Ｊｕ￣ｏｈｉｉｅｓ￣ＮａｕａｃｅｃｄｔｎｏｍｆＡｎｕｖｒｉＵｎｔｒｌｉｎｅＥｉｏＳｉ
Ｓｐｅｅ０８ｅｔｍｂｒ２０Ｖ０＿２Ｎ．ｌ３ｏ５
异佛尔酮二异氰酸酝（ＰＩ）工业级，口分装；ＩＤ，进聚氧化丙烯二醇（ＰＰＧ一２０（Ｍ＝０，京２）２００南钟山化工，工业品，１０ｏ在０Ｃ真空脱水２ｈ后使用）二羟甲基丙酸（ＭＰ，；ＤＡ）工业级，广州市汇采涂料化
无溶剂型水性聚氨酯的合成及性安徽大学化学化工学院，安徽省绿色高分子材料重点实验室，安徽合肥２０３）３０９

水性聚氨酯胶粘剂的开发与应用研究

四、水性聚氨酯胶粘剂的应用
2、汽车领域：水性聚氨酯胶粘剂在汽车领域主要用于车身、发动机部件、车窗等部位的粘接和密封。其耐候性好、机械强度高，可以满足汽车长期使用的需求。
四、水性聚氨酯胶粘剂的应用
3、电子领域：水性聚氨酯胶粘剂在电子领域主要用于手机、电脑、平板等设备的屏幕和框架的粘接。其导电性优良，可以满足电子设备的安全使用要求。
内容摘要
在传统细分市场中，通用型和鞋用聚氨酯胶粘剂发展较为平稳，一直维持稳定低速的增长。然而，单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂、聚氨酯泡沫填缝剂、聚氨酯密封胶因其主要应用领域如建筑、汽车、轨道交通等具有稳定的市场需求，因此保持较为恒定的中速增长。
内容摘要
值得注意的是，行业对VOCs排放的高要求将推进水性、无溶剂、反应型热熔胶粘剂的技术进步，这无疑将进一步促进聚氨酯胶粘剂的市场需求。可以预见，水性聚氨酯胶粘剂等环境友好型产品将在未来市场中占据更大的份额。
二、水性聚氨酯胶粘剂的概述
二、水性聚氨酯胶粘剂的概述
水性聚氨酯胶粘剂是指以水为分散介质，聚氨酯树脂为基体的一类胶粘剂。根据固化方式的不同，水性聚氨酯胶粘剂可分为单组分和双组分两类。单组分水性聚氨酯胶粘剂通常在室温下即可发生固化反应，而双组分水性聚氨酯胶粘剂则需要通过混合两种组分来达到固化效果。
设备：搅拌器、温度计、真空泵、称量瓶、烘箱等。
设备：搅拌器、温度计、真空泵、称量瓶、烘箱等。
实验步骤： 1、按照配方将聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、催化剂、填料、增塑剂和促进剂混合。
2、将混合物搅拌均匀，加热至预定温度。
3、反应一定时间后，将胶粘剂冷却至室温。
4、对胶粘剂进行质量检测，合格的样品进行性能测试。
三、水性聚氨酯胶粘剂的开发

无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究

无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究摘要：无溶剂聚氨酯合成革是一种新型的合成材料，具有良好的环保性能和优异的物理化学性质。

本文通过对无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究，探究了其制备工艺参数的优化以及其物理化学性质的测试与分析。

研究结果表明，无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究对其在实际应用中的推广具有重要意义。

关键词：无溶剂聚氨酯；合成革；制备工艺；性能研究；物理化学性质引言：传统的合成革制备工艺使用有机溶剂，存在环境污染和有毒性等问题。

无溶剂聚氨酯合成革具有良好的环保性能和优异的物理化学性质，成为了合成革研究领域的热点。

本文旨在探究无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究，为其在实际应用中的推广提供依据。

1无溶剂聚氨酯合成革的发展现状自2010年德国BSAF公司首次展出无溶剂聚氨酯合成革以来，该技术得到了迅速发展。

无溶剂聚氨酯树脂、合成革工艺和加工设备等都得到了较大的进步。

国内外的许多公司也推出了自己的无溶剂聚氨酯合成革技术，例如，苏州瑞高新材料有限公司、德国BAYER等。

虽然国外公司生产的无溶剂树脂能满足国内市场需求，但是价格昂贵，核心技术仍掌握在国外公司手中。

国内企业对无溶剂聚氨酯合成革技术也开始越来越重视，不断探索和开发新技术。

现在国内的无溶剂聚氨酯合成革主要用于高端沙发革、汽车革、服装革等领域，具有良好的生产效益。

2无溶剂聚氨酯合成革的主要特点无溶剂聚氨酯合成革的制备基于反应成型技术，通过将两种或两种以上的液态聚氨酯单体或其预聚物按一定比例混合后快速反应，形成黏合层或弹性层。

与水性聚氨酯合成革相比，无溶剂聚氨酯合成革具有更高的固含量和更低的能耗。

无溶剂聚氨酯合成革不需要使用任何有机溶剂，具有环保、安全的优点，同时也具有与溶剂型聚氨酯产品相当的力学强度、耐磨、耐老化、弹性以及可再加工性等性能[1]。

然而，无溶剂聚氨酯合成革在生产和加工过程中仍存在一些问题，如生产工艺不成熟、生产调控难、品类单一等。

水性聚氨酯涂料的制备及性能研究毕业论文

水性聚氨酯涂料的制备及性能研究毕业论文攀枝花学院本科毕业设计（论文）水性聚氨酯涂料的制备及性能研究学生姓名：蒋治国学生学号：202110904010 院（系）：生物与化学工程学院年级专业：2021 级应用化学指导教师：范文娟助理指导教师：常会二��一四年六月攀枝花学院本科毕业设计（论文）摘要摘要现代涂料的发展方向是高效能、高性能、无公害、高环保、低污染、节能且符合可持续发展。

本论文以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、和甲基丙烯酸羟乙酯为单体，用乳液聚合的方法合成了一种可光固化水性丙烯酸酯树脂乳液，与亚硫酸氢钠封端的MDI混合制备了水性聚氨酯丙烯酸酯涂料，考察了反应温度，乳化剂，搅拌速率及单体配比等对乳液聚合的影响，研究了丙烯酸酯乳液与MDI的配比对漆膜性能的影响。

用红外光谱( IR ) 分析了共聚乳液的结构，用差示扫描量热仪（DSC）测试了共聚物的热性能。

结果表明：在80℃时，加入1gOP-10和0.6g十二烷基硫酸钠在150转/分的转速下，各个单体配比合成的乳液性能最好。

关键词：丙烯酸酯，异氰酸酯，乳液聚合，封端I攀枝花学院本科毕业设计（论文）ABSTRACTABSTRACTThe development direction of modern paint is a high performance, high performance, non pollution, high environmental protection, low pollution, energy saving and sustainable developmentIn this thesis, butyl acrylate, methacrylic acid, and methyl methacrylate as monomer, by emulsion polymerization to synthesize a kind of light curable waterborne acrylic resin emulsion, and Sodium Bisulfite terminated MDI was prepared by mixing aqueous polyurethane acrylate coatings, the reaction temperature, emulsifier, stirring rate and the molar ratio of monomers on emulsion polymerization of acrylic emulsion, and the ratio of MDI on the properties of coating. Using infrared spectroscopy (IR) analysis of the structure of copolymer emulsion, using differential scanning calorimetry (DSC) thermal properties of the copolymers tested. The results showed that: at 80 ℃, adding 1gOP-10 and 0.6g twelve sodium dodecyl sulfate at 150 rpm, each monomer film performance is the synthesis of the best.Keywords: Acrylate, emulsion polymerization, terminated isocyanaII攀枝花学院本科毕业设计（论文）目录目录1绪论 ........................................................................... (1)1.1 引言 ........................................................................... ................................................. 1 1.2丙烯酸树脂涂料 ........................................................................... .. (1)1.2.1丙烯酸树脂涂料的简介 ........................................................................... ...... 1 1.2.2丙烯酸酯的分类 ........................................................................... .................. 1 1.3聚氨酯涂料 ........................................................................... . (3)1.3.1聚氨酯涂料的简介 ........................................................................... .............. 3 1.3.2双组份聚氨酯涂料 ........................................................................... .............. 3 1.3.3单组份聚氨酯涂料 ........................................................................... .............. 4 1.4 紫外光固化涂料 ........................................................................... .. (4)1.4.1紫外光固化原理 ........................................................................... .................. 4 1.5.2 紫外光固化的设备 ........................................................................... .............. 5 1.5 涂料合成方法 ........................................................................... (6)1.5.1 乳液聚合 ......................................................................................................... 6 1.5.2 原位聚合 ........................................................................... .............................. 7 1.5.3 悬浮聚合 ........................................................................... .............................. 7 1.5.4 接枝聚合 ........................................................................... .............................. 8 1.5.5 本体聚合 ........................................................................... .............................. 8 1.5.6 溶液聚合 ........................................................................... .............................. 8 1.6实验方案及意义 ........................................................................... .. (9)1.6.1 实验方案 ........................................................................... .. (9)1.6.2实验意义 ........................................................................... (9)2实验部分 ........................................................................... . (1)2.1 实验仪器及药品 ........................................................................... .. (1)2.1.1 实验仪器 ........................................................................... .............................. 1 2.1.2 实验药品 ........................................................................... .............................. 1 2.2 实验配方 ........................................................................... ......................................... 1 2.3 实验步骤 ........................................................................... . (2)2.3.1 丙烯酸酯树脂的实验步骤 ........................................................................... .. 2 2.3.2 亚硫酸氢钠封端MDI的实验步骤 ................................................................ 3 2.4 实验测试 ........................................................................... .. (3)2.4.1 产品外观 ........................................................................... (3)i攀枝花学院本科毕业设计（论文）目录2.4.2 固含量 ........................................................................... ................................. 4 2.4.3 转化率 ........................................................................... .................................. 4 2.4.4 粘度测试 ........................................................................... .............................. 5 2.4.5 耐水性测试 ........................................................................... .......................... 5 2.4.6 红外光谱测试 ........................................................................... ...................... 5 2.4.7热性能测试 ........................................................................... .......................... 5 2.4.8黏度的测试 ........................................................................... .......................... 5 2.4.9玻璃转化温度的计算 ........................................................................... . (5)3 结果与讨论 ........................................................................... . (7)3.1 测试结果 ........................................................................... ......................................... 7 3.2 实验现象 ........................................................................... ......................................... 8 3.3实验条件控制 ........................................................................... ................................. 9 3.4 红外光谱分析 ........................................................................... ................................. 9 3.5 DSC测试 ........................................................................... ...................................... 11 3.6 单体配比的影响 ........................................................................... (11)4 结论 ........................................................................... ...................................... 14 参考文献 ........................................................................... .................................. 15 致谢 ........................................................................... (16)ii感谢您的阅读，祝您生活愉快。

全水性聚氨酯合成革制备工艺研究

全水性聚氨酯合成革制备工艺探究引言：近年来，合成材料的应用范围不息扩大，在人们的生活中起到了重要的作用。

合成革作为一种环保材料，广泛应用于家具、汽车座椅、鞋子等领域。

全水性聚氨酯合成革作为合成革的一种新型材料，在生产过程中缩减了有机溶剂的使用，具有环保、经济、可持续等优势。

本文将对全水性聚氨酯合成革的制备工艺进行探究和分析。

一、全水性聚氨酯的特点全水性聚氨酯是指由水性聚合物改性而得的聚氨酯材料。

与传统的溶剂型聚氨酯相比，全水性聚氨酯具有以下特点：1. 环保性：全水性聚氨酯在生产过程中使用水作为溶剂，不含有机溶剂，不产生有害气体，符合环保要求。

2. 可持续性：水作为溶剂可以循环利用，缩减了资源消耗。

3. 经济性：由于不使用有机溶剂，全水性聚氨酯的生产成本相对较低。

4. 耐久性：全水性聚氨酯具有优异的耐磨、耐寒、耐酸碱等性能。

二、全水性聚氨酯合成革制备工艺全水性聚氨酯合成革的制备工艺包括底布涂层、涂料配方、涂层成膜等流程。

1. 底布涂层全水性聚氨酯合成革的底布涂层是指将聚氨酯树脂涂覆在底布上，形成粘合层。

底布涂层的目标是增加革面的强度和稳定性。

涂层过程中应注意调整涂料的黏度和固含量，选择合适的涂布设备，确保底布上涂布匀称，防止产生气泡和缺陷。

2. 涂料配方全水性聚氨酯合成革的涂料配方是合成革的核心之一，直接影响到成品的性能。

涂料配方主要包括树脂、交联剂、增塑剂、填料等成分。

树脂是涂料的主要组分，决定了合成革的耐久性和松软度。

合适的树脂选择能够提高革面的耐磨性、耐寒性和耐酸碱性。

交联剂的添加可以增加涂料的耐久性和成膜性能，提高合成革的强度和耐磨性。

增塑剂的使用可以增加合成革的松软度，并提高其抗老化性能。

3. 涂层成膜涂层成膜是指将涂布好的底布放置在烘干设备中进行加热和固化。

烘干温度、时间和湿度的控制对于成膜效果至关重要。

在成膜过程中，应依据涂布的厚度、树脂的固化性质以及产品的用途来选择合适的烘干条件。

水性聚氨酯胶粘剂的合成及改性

摘要摘要水性聚氨酯不仅具有溶剂型聚氨酯的耐低温、柔性好、粘接强度大的优良性能，而且具有不燃、气味小、不污染环境等溶剂型胶粘剂所不具备的优点，受到广泛的重视。

由于水相的引入，与溶剂型聚氨酯相比，水性聚氨酯的制造具有更高的难度。

现今的水性胶粘剂与传统胶粘剂相比，在综合性能上存在着较大的差距。

国外对水性聚氨酯的研究近年来取得了迅速的发展，对水性聚氨酯的制造和其化学行为提出了许多新的见解。

但在国内，由于生产水性聚氨酯的原料大多需要从国外进口，价格昂贵，限制了水性聚氨酯的研究和应用。

本文研究的目的是从工业化实际需要出发合成水性聚氨酯胶粘剂，讨论影响性能的诸多因素，并根据粘接理论，对水性聚氨酯进行交联和共混改性，以期获得性能更好的乳液。

本文采用甲苯二异氰酸酯、聚醚二醇和二羟甲基丙酸为主要原料，预聚后在水中分散乳化得到自乳化阴离子型水性聚氨酯，通过对制备工艺的探索，确定合理的乳化工艺和配方。

系统研究亲水单体二羟甲基丙酸的含量、ＮＣＯ／ＯＨ比值对分散体的稳定性、粘度和涂膜力学性能、耐水性和Ｔ型剥离强度的影响。

所得的水性聚氨酯乳液贮存稳定，性能良好。

交联改性是提高水性聚氨酯乳液性能最有效的改性方法之一。

研究使用二乙烯三胺进行内交联改性能够获得贮存稳定性好的乳液，涂膜热处理之后力学性能大幅提高，吸水率降低，少量二乙烯三胺有助于提高粘接强度。

使用环氧硅烷进行外交联改性能够获得稳定乳液，提高粘接强度和降低吸水率。

聚氨酯乳液的成本较高、初粘力低，是限制它的推广和使用的主要原因之一。

本研究中采用共混法，使用成本相对较低的醋酸乙烯～乙烯乳液（ＶＡＥ）。

调整ＶＡＥ乳液的ｐＨ值为７．５—８．０能够与聚氨酯乳液共混，得到稳定性好的乳液。

研究了水’陲聚氨酯和ＶＡＥ乳液的配比对胶膜性能的影响。

性能测试表明了用ＶＡＥ乳液对水性聚氨酯共混改性，可以得到兼有水性聚氨酯和ＶＡＥ乳液性能的共混物。

共混能够提高水性聚氨酯胶粘剂的初粘力，降低了吸水率同时降低了成本。