钢制拱顶储罐设计共112页
大型储罐计算书(自支撑式拱顶罐)-c(2005)
若有 5.1.2 微内
Aw
=
D 2 (P - 0 .08 th )
1 .1tg 罐q 顶板
其中 有连效接厚处
th
罐设顶计与压
力P
5.1.3 实际
∴
Aw= 106.441 mm2
5.1.3.1
A1 = Wh ? th
其中: Wh = 0.3(R2th )0.5 =
∴ A1=
5.1.3.2 5.1.3.3
本设计计算书根据GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》编写
3.3中 间抗 当
时，
a 不需[Pcr ]? P0
当
b 时，P0 >[Pcr]? P0/2
c 当P0 / 2 > [Pcr ]? P0 / 3
d 当 P0 / 3 > [Pcr ]? P0 / 4
与1
2
H
E
以此
3 4
H
E
?
103
?
????
te Rn
???2 ?
=
请删∴ 计合格
7.2 除以
1
其 [钢Pcr材] =的0.1E
tm R
2
te tm
2
中： 弹罐性顶模曲
率顶半板径有
效带厚肋度顶
te
7.2.1
板的折
tm
顶板
191000 MPa 3.9 mm
7.937 kPa
191000 MPa 6.05 m 3.9 mm
烈 附加
载 雪载
荷 罐： 立式固
型： 定顶储
2.罐 壁板
td
=
? ?4.9D
[(Hi
?
- 0.3)r [s ]d j
拱顶油罐计算书
钢制拱顶储罐设计
式中 R——储罐内半径；
H——罐壁高度。
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二、储罐的容量及经济尺寸选择
2）公称容量 公称容量是指按照储罐的几何尺寸计算所得，经圆整后， 以整数表示的容量。一般情况下，公称容量均小于计算容量。
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二、储罐的容量及经济尺寸选择
量的外载荷。
2．储罐的操作载荷 储罐的操作载荷是储罐在正常操作时，储罐内气相空间的
正压或负压造成的载荷，储罐气相空间的压力由储罐的操作条
件决定。
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三、储罐设计参数（载荷）
一般来说，固定顶储罐的设计压力取安全阀的最大开启压
力，即：正压1960Pa（200mmH2O）
负压490Pa（－50mmH2O）。
一、储罐的种类和特点
4．外浮顶储罐 浮顶储罐的罐顶是直接漂浮在液面上的浮顶，随液面的高低上下浮动。 浮顶与罐壁之间有密封装置，从而最大限度地降低了油品的蒸发损耗。
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一、储罐的种类和特点
4．外浮顶储罐 种类：浮顶按其结构分为单盘式浮顶和双盘式浮顶。 特点： ●单盘式浮顶：结构简单，材料消耗少，但易遭受雨水腐蚀，整 体稳定性较差； ●双盘式浮顶：结构比较复杂，材料用量大，但整体稳定性好， 安全性较高。浮顶储罐浮顶上部直接暴露在大气 中，不易积存油气，所以安全性最好。 大型浮顶在结构上比拱顶更容易处理，且材料消耗较少， 故大型储罐几乎全部采用浮顶储罐。由于雨水及尘土能够通过 浮顶边缘密封与罐壁的间隙进入储罐内，浮顶储罐通常用于储 存雨水等杂质对品质影响不大的油品，例如原油等。
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一、储罐的种类和特点
3．无力矩顶储罐 无力矩顶由薄钢板和中心柱组成，薄钢板悬挂 在罐壁和中心柱之间，罐顶钢板只受拉力，不受弯 矩作用。由于使用很薄的钢板，所以材料消耗很少。 由于顶板过薄，容易损坏，且易遭受雨水腐蚀，安 全性差，目前已基本不使用。
拱顶储罐制作、安装施工技术
拱顶储罐制作、安装施工技术作者：赵珍奇来源：《科技与创新》2016年第09期摘要：由于立式圆筒型钢制焊接储罐底板和顶板的焊缝比较多，而且密集，所以，如果焊接施工不当，就会导致底板和顶板变形。
关键词：拱顶罐；立式圆筒；倒装法；罐体中图分类号：TU714.2 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.09.1601 概况江苏省泰兴市金达重油减黏油罐工程（一期）油罐共计15台，其中，有2台10 000 m3的拱顶罐，公称直径D×公称高度H=30 m×19.5 m，圆形拱顶球冠底圆直径d为29.95 m，拱顶相对高度h为3.268 m，设计型式为立式圆筒型钢制焊接罐。
该罐直径大，且底板和顶板焊缝比较多、密集，如果焊接施工不当，就会导致底板和顶板变形。
为了保证工程质量，施工时，必须严格按照施工方案和规法进行。
2 工艺流程在施工过程中，具体的工艺流程为：施工准备→材料验收和管理→切割、预制和工厂处理→基础验收→底板、壁板和附件的预制→顶板的预制→底板的摆放、组对、焊接、检查和真空检验→最顶层罐壁板的安装、焊接和射线检测，附件的安装→顶部角钢圈的安装→罐内顶升装置的安装→顶板的安装→采用顶升装置顶升壁板，顶起一层安装一层，并进行相应焊缝的焊接、射线检测（重复第8条工序），直至安装完壁板→从罐内拆除顶升装置→焊接底板与壁板的角焊缝→焊接底板与环板的角焊缝→扩散管、浮动出油装置，液位计管、温度计管、取样管等附件的安装→补强圈气密试验→充水试验（对罐壁和罐顶进行强度、稳定性和渗漏试验）→底板的二次真空检验→罐内、外壁喷砂除锈→罐内、外壁刷油防腐→为需要保温的罐体保温。
拱顶板如图1所示，底板如图2所示，壁板如图3所示。
3 准备工作预制前，要先绘制罐底、罐顶、罐壁排版图，所有进场材料必须符合图纸和有关规范的要求，而且现场要设置卷板机和校正平台，根据排版尺寸就地卷板、预制。
拱顶罐课程设计
第1章绪论1.1储罐的国内外发展概况随着石油化工工业的发展以及国家原油战略储备库项目的实施，储罐的大型化将成为发展的必然趋势。
目前世界上已建成的大型储罐数量逐年增加，如早在1967年在委内瑞拉就建成了16×104m³的浮顶储罐，1971年日本建成了20×104m³的浮顶储罐，而世界产油大国之一的沙特阿拉伯也已成功建造了20×104m³厅的浮顶储罐。
国内大型储罐发展从20世纪70年代开始，1975年，国内首台5×104m³浮顶储罐在上海陈山码头建成。
继后，在石化企业、港口、油田、管道系统建造数十台5×104m³浮顶储罐。
20世纪80年代中后期，国内开始建造10×104m³的大型浮顶储罐，迄今为止，已经先后在秦皇岛、大庆、仪征、铁岭、黄岛、舟山、大连、山东、兰州、上海、镇海、燕山、湛江等地建造了80余座10×104m³浮顶储罐。
到目前为止，国内建成并投入使用的最大容积的大型浮顶储罐是中国石化集团公司建造的油罐15×104m³。
近一、二十年来，储罐的设计与施工技术都较过去有了更快的发展。
从世界范围来讲，这一状况与前一时期国际上的能源危机有关。
由于能源危机，近若干年来许多工业化的、靠进口原油的国家都增加了原油的储备量，这就迫使这些国家不得不建造更多更大的储罐。
这一经济需求不仅促进了储罐事业的发展，也使越来越多的新课题，随着这些新课题的研究和解决，这就使储罐的设计与施工技术进一步发展和深化。
现在储罐发展的总体趋势是走向大型化，而所以有此趋势是由于大型化具有下列优点：（1）节省钢材，减少投资。
储罐容积越大，单一位容积所需要的钢材量越少。
相同的容积，由大罐组成要比小罐组成节省大投资。
（2）占地面积小，因为罐和罐之间要有一定的距离，所以在相同的容积情况下，用几台大罐比一群小罐的占地面积要节省的多。
拱顶罐课程设计指导书
油气储运专业课程设计指导书油气储运教研室2010.7目录1 前言 (3)1.1储罐的分类及发展状况 (3)1.1.1固定顶储罐 (3)1.1.2浮顶储罐 (3)1.2钢油罐承载能力的基本要求 (4)2 储罐结构设计 (6)2.1储罐容量 (6)2.2罐壁高度确定 (7)2.3圈板高度的确定 (7)3 罐壁设计 (8)3.1拱顶储罐的设计参数 (8)3.2罐壁厚度设计 (8)3.2.1 定点法 (8)3.2.2 变点法 (9)3.3罐壁板间的连接 (11)4 罐底设计 (13)4.1排板形式 (13)4.2厚度设计 (14)4.3宽度设计 (15)5 罐顶设计 (16)5.1固定顶结构设计 (16)5.2拱顶瓜皮板设计 (16)5.3固定顶载荷的计算 (18)5.3.1作用于球壳上的外载荷 (18)5.3.2作用于球壳上的内载荷 (19)5.4固定顶的校核 (19)5.5.包边角钢 (21)5.5.1包边角钢的选取 (21)5.5.2包边角钢的校核 (22)6 储罐的抗风设计 (23)6.1拱顶储罐的设计风压 (23)6.2加强圈的设计 (23)7 储罐的抗震计算 (25)7.1 地震载荷的计算 (25)7.2 抗震验算 (27)7.3 液面晃动波高计算 (29)7.4 地震对储罐的破坏 (29)7.5 储罐抗震加固措施 (29)参考文献 (31)1 前言1.1储罐的分类及发展状况1.1.1固定顶储罐固定顶储罐又可分为自支撑式锥顶罐、柱支撑式锥顶罐（桁架罐）和拱顶罐三种[1]。
锥顶罐的主要特点是锥顶容易制做，其容积一般在几十方至几百方之间。
桁架罐由顶板、斜椽、横梁和支柱组成。
梁及柱的数量根据罐的直径而定，较大储罐除中心支柱外，可有若干圈横梁及多根支柱。
容积一般在几百方到二万方。
拱顶罐是指罐顶为球冠状，罐体为圆柱形的一种容器，其罐顶由厚度4-6mm 的压制薄钢板和加强筋组成。
这种罐顶的优点是施工容易，造价低。
拱顶贮罐施工方案
XX项目水处理站及凝结水站工程拱顶罐施工技术方案编制：施工技术审核：质量管理审核：安全管理审核：批准：XX公司第二分公司海南石化工程项目部年月目录1、编制说明2、编制依据3、施工方法4、施工准备5、储罐预制和组装6、储罐焊接工艺7、检查及验收8、进度控制措施9、质量控制措施10、HSE安全技术管理措施11、资源配置12、施工进度计划13、施工平面布置图1 编制说明1.1 XX项目水处理站及凝结水站工程中有7台储罐的制作、安装工作，本方案着重阐述储罐制作安装的方法和施工手段。
1.2 本工程包括2台2000m3的拱顶罐，3台1000m3的拱顶罐，2台500m3的拱顶罐,其具体设计参数见下表。
表1-12 编制依据2.1 中国石化工程建设公司设计的设计图纸：B0303-86-EQ1、EQ2、EQ3/1-7。
2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。
2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2.4 我公司以往储罐的施工经验。
2.5海南炼油项目《质量管理规定》。
3 施工方法及施工程序3.1 施工方法制作安装采用边柱倒装法施工。
3.2 施工程序3.2.1 储罐施工程序见下图：图3-1 施工工艺流程图4 施工准备4.1 施工前应组织有关人员熟悉图纸及施工方案，认真作好技术交底。
4.2 根据施工图要求绘制好底板、壁板、顶板的排版图。
4.3 施工现场应做到“三通一平”，在罐区基础旁搭设10m×12m平台一个，以满足预制要求。
4.4 现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。
4.5 工程材料的采购要充分考虑设计、施工的相互一致性，先后提出材料计划、定购计划、加工计划、进场计划、使用计划，确保材料采购、进场、保管、发放、使用、回收的准确性、合理性。
4.6 对现场到货的材料，应仔细核对材质、规格、合格证书并进行相应材料复验后方能使用。
钢制拱顶储罐设计
式中 R——储罐内半径；
H——罐壁高度。
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二、储罐的容量及经济尺寸选择
2）公称容量 公称容量是指按照储罐的几何尺寸计算所得，经圆整后， 以整数表示的容量。一般情况下，公称容量均小于计算容量。
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二、储罐的容量及经济尺寸选择
使用范围 钢号 许用温度（℃） >0℃ >-20℃ >0℃ >-20℃ >-20℃ >-20℃ >-20℃ 最大板厚 （mm） 20 12 24 12 34 34 34 用 途 用于罐顶、罐底中幅板及 梯子平台等金属结构。 用于罐壁、罐顶及罐底及 梯子平台等金属结构。 用于罐壁及罐底边缘板 用于罐壁及罐底边缘板 用于罐壁及罐底边缘板
一、储罐的种类和特点
4．外浮顶储罐 浮顶储罐的罐顶是直接漂浮在液面上的浮顶，随液面的高低上下浮动。 浮顶与罐壁之间有密封装臵，从而最大限度地降低了油品的蒸发损耗。
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一、储罐的种类和特点
4．外浮顶储罐 种类：浮顶按其结构分为单盘式浮顶和双盘式浮顶。 特点： ●单盘式浮顶：结构简单，材料消耗少，但易遭受雨水腐蚀，整 体稳定性较差； ●双盘式浮顶：结构比较复杂，材料用量大，但整体稳定性好， 安全性较高。浮顶储罐浮顶上部直接暴露在大气 中，不易积存油气，所以安全性最好。 大型浮顶在结构上比拱顶更容易处理，且材料消耗较少， 故大型储罐几乎全部采用浮顶储罐。由于雨水及尘土能够通过 浮顶边缘密封与罐壁的间隙进入储罐内，浮顶储罐通常用于储 存雨水等杂质对品质影响不大的油品，例如原油等。
高效自动焊接（如气电立焊等大线能量焊接方法）方面，有时
存在焊接接头性能恶化的现象，在设计选材时必须高度重视。
第八章 拱顶的设计
，即
q 5 2000 Pa
。
k
，超载 系数，可取
k 1.2
；
q1 ，球壳单位面积上的自重， Pa 。
第三节 包边角钢的校核
第三 节 包边角钢的校核
包 边 角 钢 通 常 采 用 下 图 给 出 的 A、 B 两 种 形 式 。 A 型 焊 接工作量 小，但 角钢需 加热后 冲压 成型， 比较麻 烦。B 型焊 接工作量 大，但 施工工 艺较容 易。 B 型每 隔一段 间距需 加设 筋 板 ， 筋 板 周 围 间 距 可 取 1.5m 左 右 。 罐顶总的垂直荷载可按下式求出：
2R ( 1 2 ) 或 AD R( 1 2 ) 360
D1
n
2r n
； 式 中 ： n， 瓜 皮 板 的 块 数 ， 一 般 取 偶 数
，搭接宽度。
拱顶中心孔半径 r 公称容积
（ m3 ）
r
(mm)
100 V 700 1000 V 5 103 104
式 中 ： tm ， 折 算 厚 度 ， 可 按 下 式 计 算 ：
tm 3 3( D1 D2 2 D) E
E 3 式 中 ： D ， 壳 板 抗 弯 刚 度 ，D ； 12
D1， 拱 顶 的 径 向 带 筋 截 面 的 平 均 抗 弯 刚 度 ； D2， 拱 顶 的 纬 向 带 筋 截 面 的 平 均 抗 弯 刚 度 。
2 ，罐顶板厚度。
第四节 球壳的设计
第四 节 球壳的设计
1、 顶板厚度的选取
拱 顶 顶 板 厚 度 与 罐 的 大 小 有 关 。 对 于 1000m 3 或 更 小 的 储罐 ， 可 采用 光 面 球壳 （ 不 加筋） ， 而 较大 的 储罐 采 用 加筋 拱顶较为 经济，使其 在满足 拱顶稳 定性的 情况下 拱顶盖 重量 最轻。 国内的拱 顶储罐 系列较 多，目前 尚未统 一。拱顶 顶板厚 度大致如下：
拱顶贮罐工程施工组织设计全解
拱顶贮罐工程施工组织设计一、工程概况（一）工程简介本工程为建造总贮量为4万m3的拱顶贮罐10台，其中：2台2K m3及6台5K m3拱顶贮罐。
贮罐钢板材质为Q235F。
贮罐主体结构设计参数见表2-21-1。
表2-21-1（二）贮罐施工参数及实物工程量1、贮罐底板罐底施工参数及实物工程量见表2-21-2。
表2-21-22、贮罐壁板（见表2-21-3）表2-21-33、贮罐顶板（见表2-21-4）表2-21-44、贮罐平台、盘梯及顶部栏杆（见表2-21-5）表2-21-55、附件及加热器每台贮罐设有DN500上人孔（组合件）1组；915×715椭圆形下人孔1组；DN400气孔（组合件）1组；DN150进出油接合管各1组；油位计量标尺（组合件）1套；消防设施1套。
贮罐加热器均为盘管式，2000m3贮罐每台3圈，3000 m3贮罐每台4圈，5000 m3贮罐为每台5圈盘管。
盘管采用Φ57×4.5无缝管制作。
6、焊接工程量（安装成型焊缝）每台贮罐焊接量见表2-21-6。
表2-21-67、检验工程量超声波探伤：每台贮罐超声波探伤工程量见表2-21-7。
表2-21-7底板焊缝真空试验见表2-21-8。
表2-21-8顶板焊缝试漏（涂刷肥皂液）见表2-21-9。
表2-21-98、罐体水压试验（充水量约40000t）。
（三）施工中执行的标准、规程和规范⑴HGJ210—83《圆筒型钢制焊接贮罐施工及验收规范》；⑵GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；⑶TJ306—77《容器工程质量验评标准》；⑷JB1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》；⑸SYJ1016—82《立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定》；⑹设计图纸及说明书。
⑺《质量保证手册》（本企业）及招标文件、工程合同。
二、施工程序与施工方案（一）贮罐的工程特点和技术关键1、工程施工特点①工程量大，安装任务重。
拱顶储罐制作、安装施工技术
拱顶储罐制作、安装施工技术赵珍奇摘要：由于立式圆筒型钢制焊接储罐底板和顶板的焊缝比较多，而且密集，所以，如果焊接施工不当，就会导致底板和顶板变形。
关键词：拱顶罐；立式圆筒；倒装法；罐体TU714.2 ：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.09.1601 概况江苏省泰兴市金达重油减黏油罐工程（一期）油罐共计15台，其中，有2台10 000 m3的拱顶罐，公称直径D×公称高度H=30 m×19.5 m，圆形拱顶球冠底圆直径d为29.95 m，拱顶相对高度h为3.268 m，设计型式为立式圆筒型钢制焊接罐。
该罐直径大，且底板和顶板焊缝比较多、密集，如果焊接施工不当，就会导致底板和顶板变形。
为了保证工程质量，施工时，必须严格按照施工方案和规法进行。
2 工艺流程在施工过程中，具体的工艺流程为：施工准备→材料验收和管理→切割、预制和工厂处理→基础验收→底板、壁板和附件的预制→顶板的预制→底板的摆放、组对、焊接、检查和真空检验→最顶层罐壁板的安装、焊接和射线检测，附件的安装→顶部角钢圈的安装→罐内顶升装置的安装→顶板的安装→采用顶升装置顶升壁板，顶起一层安装一层，并进行相应焊缝的焊接、射线检测（重复第8条工序），直至安装完壁板→从罐内拆除顶升装置→焊接底板与壁板的角焊缝→焊接底板与环板的角焊缝→扩散管、浮动出油装置，液位计管、温度计管、取样管等附件的安装→补强圈气密试验→充水试验（对罐壁和罐顶进行强度、稳定性和渗漏试验）→底板的二次真空检验→罐内、外壁喷砂除锈→罐内、外壁刷油防腐→为需要保温的罐体保温。
拱顶板如图1所示，底板如图2所示，壁板如图3所示。
3 准备工作预制前，要先绘制罐底、罐顶、罐壁排版图，所有进场材料必须符合图纸和有关规范的要求，而且现场要设置卷板机和校正平台，根据排版尺寸就地卷板、预制。
在预制构件时，应按相关工艺施工，预制的钢板应逐张在表面标记移植，以便下一步安装工序正确、顺利进行。
钢制拱顶储罐施工方案
1.1储罐安装技术措施根据我公司多年成功应用倒装法的施工经历，对储罐选择用整体倒装法进行安装，包括内部附件随罐体的提升同步安装提升到位。
适用于稀油60m³拉油罐、200m³拉油/注水罐及其他钢制拱顶储罐制作安装施工。
1.1.1倒装法有如下特点1.1.1.1安全可靠；1.1.1.2速度快，提升稳定可控；1.1.1.3电动倒链可单独小范围提升，易保证对口间隙；1.1.1.4减少了密封与限位平衡装置操作人员；1.1.1.5缩短了提升时间，减轻了工人劳动强度；1.1.1.6低空作业操作方便，省时省力；1.1.1.7罐内工艺随罐体同步安装，将罐内有限空间的高空作业量降为罐底平面作业，易于安装、保证质量。
1.1.2施工工艺流程：材料验收→绘制排版图→预制→基础验收→底板铺设焊接→罐底真空试漏、探伤→第一圈板组装焊接→胀圈调整组装→罐顶组装焊接及附件安装→电动倒链就位→依次提升组装焊接各圈壁板及探伤→组对角缝→拆除倒链→罐内、外附件安装→梯子平台组装→水压试验→交工验收1.1.3施工技术措施1.1.3.1组装工艺1.1.3.1.1组装前基础验收：储罐安装前应对基础各部位检查和验收，合格后方可进行安装。
储罐基础的表面应符合如下规定：罐基础中心标高允许偏差为±20mm；支承罐壁的基础表面，应符合每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的之差不得大于12mm。
沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
1.1.3.1.2预制：一般规定，储罐预制前应绘制罐壁、罐底及罐顶的排版图，排板根据施工图纸、板材规格及GB50128-2014有关规定绘制。
1.1.3.1.2.1预制前施工人员要认真研究排版图。
1.1.3.1.2.2储罐构件、壁板在滚弧过程中使用的弧形样板，弧长不得小于2m。
1.1.3.1.2.3钢板外观检查时不得有夹层、裂纹、重皮、折痕及表面锈蚀、麻点、深度超过0.5mm应进行补焊，打磨后再进行检查。
钢制拱顶储罐设计
对于试验压力，试验正压取1.1倍的设计正压。
即：试验正压＝1.1x1960≈2160 Pa。
试验负压取罐顶附件载荷1200Pa＋（1.1～1.2）设计负压。
即：试验负压＝1200＋1.15x490≈1770Pa。
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三、储罐设计参数（载荷）
3．储罐的动载荷
1）风载荷
在风载荷作用下，储罐可能会倾倒或滑移，风载荷的作用 也会导致罐壁局部被吹瘪。 2）地震载荷 地震载荷作用下可能会使储罐发生以下几种主要破坏形式：
a）底圈壁板局部外凸。地震时在水平加速度的作用下，
由于倾倒力矩使得罐壁一侧压应力材料超过临界压应力值，罐 壁失稳造成的；
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三、储罐设计参数（载荷）
b）罐壁与罐底间的角焊缝撕裂。这是由于水平加速度作用
下水平惯性力使角焊缝的剪应力过大造成的；
c）底圈壁板沿圆周形成圆环状突出，这种现象又称为“象 腿”。
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三、储罐设计参数（载荷）
三、储罐设计参数（载荷）
作用在储罐上的载荷，主要分为静载荷、操作载荷和动载
荷3大类。
1．储罐的静载荷 储罐静载荷包括储罐自重（包括附件，如：平台梯子、接 管、安全阀、呼吸阀等）、隔热层重量、储存液体的静液压力、 附加载荷、雪载荷。附加载荷是指储罐顶部检修人员及工具重
一、储罐的种类和特点
1．拱顶储罐 拱顶罐的罐顶为球面的一部分，它由构成球面的钢板和加
强筋或加强梁组成，直接支撑在罐壁上。
种类： 按加强构件的不同，可细分为：光壳拱顶、带肋 壳拱顶、网壳拱顶。 特点：结构简单、施工方便、造价低廉，能够承受较大的 内压，是最为经济的一种储罐，在石油化工及相关领域得到最
钢制立式固定顶储罐的工艺设计 精品
1 绪论钢制立式固定顶储罐的工艺设计部分包括材料的焊接性分析，焊接方法的选择，焊接材料的选择，焊接参数的选择，焊缝位置的布置、焊接坡口的选择，焊接耗材的计算，焊接设备以及其它使用设备的选择，装配工序的选择，以及焊后热处理，焊后检验等，根据以上部分制作焊接工艺卡以便实际生产使用。
1.1钢的类型及化学成分焊接性是金属材料是否能适应焊接加工而形成完整的、具有一定使用性能的焊接接头的特性。
其主要依据两个方面来判别：一是金属在进行焊接加工中是否容易产生缺陷；二是所形成的焊接接头在一定使用条件下的可靠运行的能力。
所以焊接性就分为了工艺焊接性和使用焊接性。
工艺焊接性就是在一定焊接工艺条件下，获得优质、无缺陷的焊接接头的能力；使用焊接性焊接接头满足某种使用性能的能力，通常包括常规的力学性能、低温韧性、抗脆断性能、高温蠕变、疲劳性能、持久强度以及抗腐蚀性和耐磨性等指标。
前者是关于材料能不能焊接的问题，后者是关于焊后能不能使用的问题。
本立式固定顶储罐选用的材料为16MnR为钢材属于低碳钢的碳素钢种类。
16MnR 钢是细晶粒的铁素体型低温钢，细晶粒钢通过正火或调质处理后获得良好的综合性能，属低合金系统，温度等级为- 40 ℃，热轧热处理状态，其中碳及其它合金元素含量较低，下表1.1给出了碳素钢的化学成分。
表1.1 16MnR的化学成分[]1牌号化学成分（质量分数）∕﹪C Si Mn Ni V Nb Al s P S不大于16MnR ≤0.20≤0.55 1.20~1.60 ———≥0.0200.025 0.0151.2 焊接性分析表1.2 16MnR 的力学性能[]2钢号板厚（mm ） 试验温度（℃） ）（a s MP σ）（a b MP σ）（%5δ）（%ψ)(k J A V16MnR≤16+20-40345470~63021~22_34＞16~25325根据国际焊接学会（IIW ）所采用的碳当量（CE ）计算公式：5156VMo Cr Cu Ni Mn C CE ++++++= （%） 将16MnR 所含化学成分的相应数值代入上式，计算其碳当量。
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xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
钢制拱顶储罐设计
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
拱顶储罐的设计
拱顶储罐的设计【摘要】储罐石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分，主要用于储存原油及各种液体化工品，在石油生产炼化与储运过程中起调节作用。
目前油田储罐拥有量很多，其中使用量最多的是拱顶储罐，它的优点是结构简单，施工方便，造价也较低。
本文对拱顶储罐的设计加以总结概述。
【关键词】拱顶储罐经济尺寸结构设计储罐用钢主要是碳钢和不锈钢（腐蚀性的场合），目前油田内碳钢储罐较多。
选择储罐用材应根据安全可靠、经济合理的原则。
考虑储罐的设计压力和温度、储存介质及其性质、使用场合、材料的化学成分、焊接性能和抗腐蚀性能等因素，且应符合GB50341-2003标准的规定。
2 储罐经济尺寸的确定对于公称容积≤1000m3的储罐，可采用等厚度设计，最节省材料的经济尺寸是：储罐直径与高度相等。
2.2对于公称容积＞1000m3的储罐，应采用不等壁厚设计，最节省材料的经济尺寸是：式中：t1——储存介质时的设计厚度（mm）；t2——储存水时的设计厚度（mm）；ρ——储液密度（kg/m3）；H——计算的罐壁板底边至罐壁顶端（当设有溢流口时，应至溢流口下沿）的垂直距离（m）；D—储罐内直径（m）；[σ]t—设计温度下罐壁钢板的许用应力（MPa）；[σ]—常温下罐壁钢板的许用应力（MPa）；φ—焊缝系数，取0.9；C1—钢板厚度负偏差（mm）；C2—腐蚀裕量（mm）。
按照计算公式所得的储罐上部壁厚较薄，容易造成施工变形过大，安装后的圆度不易保证，抗风抗升举能力不足，使用寿命也受到影响。
为满足刚度要求，标准中对储罐规定了最小公称壁厚。
4 罐底设计4.1 罐底结构根据储罐直径大小，储罐底板焊接分为对接和搭接两种。
对接焊仅用于小直径储罐，此时应注意焊接顺序，减少焊接变形。
目前最常用的还是搭接焊，对于罐内直径小于12.5m时，罐底宜采用条形排板，组焊方式见图1；而对于罐内直径大于或等于12.5m时，罐底宜采用弓形边缘板，组焊方式见图2，因罐底与罐壁连接的周边存在较大的边缘应力，故边缘板比中幅板厚一些。
钢制拱顶储罐设计
钢制拱顶储罐设计
1.引言
2.结构设计
2.1材料的选择：
拱顶通常采用优质的低合金钢材料，如Q345、Q390等。
这些材料具
有较好的强度、韧性和耐腐蚀性，能够满足钢制拱顶储罐的使用要求。
2.2形状的确定：
拱顶的形状通常采用球形或半球形。
球形拱顶可以均匀分布荷载，并
通过自重产生正压力，增加罐壁的稳定性。
半球形拱顶则更加适用于较大
容量的储罐，可以减小拱顶的高度，降低工程造价。
2.3厚度的计算：
拱顶的计算厚度需满足以下条件：首先，要符合安全要求，具备足够
的抗弯强度和刚度；其次，要满足罐内液体和外部荷载的承载需求；最后，还需满足受压壁板的要求，保证拱顶与罐壁的协同工作。
3.强度计算
3.1压力校核：
3.2结构强度校核：
钢制拱顶储罐的结构强度校核主要包括下列几个方面：首先，计算拱
顶的弯矩和剪力，确定各个部位的受力情况，确保材料的强度。
其次，根
据拱顶的几何形状和加载条件，计算应力分布，通过有限元分析和理论计
算来进行校核。
4.结论
钢制拱顶储罐的设计涉及到结构设计和强度计算。
在结构设计方面，需要考虑材料的选择、拱顶形状的确定和厚度的计算。
在强度计算方面，需要进行压力校核和结构强度校核，确保储罐能够安全运行。
通过本文的设计，可以为钢制拱顶储罐的制造和使用提供一定的指导和参考。