丙烯腈装置说明书
丙烯腈安全生产技术说明书
丙烯腈安全生产技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名：丙烯腈化学品英文名：Acrylonitrile企业名称：企业地址：邮编：****** 传真：联系电话：电子邮件地址：国家应急电话：技术说明书编码：产品推荐及限制用途：回收产品，用于公司染料中间体生产。
第二部分危险性概述紧急情况概述：高度易燃液体和蒸气。
接触能严重损害眼睛、刺激皮肤和呼吸道。
影响中枢神经系统。
高浓度接触可能致死。
可能致癌。
GHS危险性类别：易燃液体,类别2急性毒性-经口,类别3*急性毒性-经皮,类别3急性毒性-吸入,类别3皮肤腐蚀/刺激,类别2严重眼损伤/眼刺激,类别1皮肤致敏物,类别1致癌性,类别2特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激）危害水生环境-急性危害,类别2危害水生环境-长期危害,类别2标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：高度易燃液体和蒸气; 吞咽会中毒; 引起皮肤刺激; 引起严重眼睛损伤; 怀疑致癌; 可能引起呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕; 对水生生物有毒; 对水生生物有毒而且有长期持续影响; 皮肤接触会中毒; 吸入会中毒; 可能引起皮肤过敏性反应。
防范说明：•预防措施—远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
—得到专门指导后操作。
阅读并了解所有预防措施。
按要求使用个体防护装备。
—使用不产生火花的工具。
使用防爆型电器和设备。
采取防静电措施，防止静电积聚。
—防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
—避免接触眼睛、皮肤，避免吸入、食入，操作后彻底清洗。
—灌装时应控制流速，防止静电积聚。
—避免与氧化剂接触。
—工作场所不得进食、饮水。
•事故响应—皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水或 5%硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至少２０分钟。
就医。
—眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
—吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口）和胸外心脏按压术。
丙烯腈安全技术说明书
健康危害：
本品在体内析出氰根，抑制呼吸酶；对呼吸中枢有直接麻醉作用。急性中毒表现与氢氰酸相似。急性中毒：以中枢神经系统症状为主，伴有上呼吸道和眼部刺激症状。轻度中毒有头晕、头痛、乏力、上腹部不适、恶心、呕吐、胸闷、手足麻木、意识蒙胧及口唇紫绀等。眼结膜及鼻、咽部充血。重者除上述症状加重外，出现四肢阵发性强直抽搐、昏迷。液体污染皮肤，可致皮炎，局部出现红斑、丘疹或水疱。慢性中毒：尚无定论。长期接触，部分工人出现神衰综合征，低血压等。对肝脏影响未肯定。
灭火方法：
消防人员必须穿特殊防护服，在掩蔽处操作。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效，但须用水保持火场容器冷却。
第六部分：泄漏应急处理
应急处理：
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
相对蒸气密度(空气=1)：
1.83
pH：
饱和蒸气压(kPa)：
13.33(22.8℃)
熔点(℃)：
-83.6
沸点(℃)：
77.3
燃烧热(kJ/mol)：
1757.7
闪点(℃)：
-5
临界温度(℃)：
263
引燃温度(℃)：
480
临界压力(MPa)：
3.5
爆炸上限%(V/V)：
28.0
辛醇/水分配系数的对数值：
丙烯腈操作规程(工艺流程)
8万吨/年丙烯腈装置操作规程前言本规程以QL MD—SY0002—2001版操作规程为基础，根据股份公司炼油板块的具体要求进行修订。
本规程修订的目的，主要是完成对传统操作规程具体内容的修改，使之更适应操作需要。
其中装置开、停工规程、大型机组的开、停机规程及各种单体设备的操作规程、操作指南和事故处理预案采用新模式编写，同时对整个操作规程结构进行调整和补充。
新版操作规程岗位职责规定清晰，操作动作具体，更符合生产操作要求，有利于操作人员学习和执行。
本规程执行中国石油……………….企业标准。
本规程实施后取代原来的丙烯腈装置操作规程。
本规程由……………….归口管理。
本规程起草单位为聚合物一厂丙烯腈单元。
本规程编制人员：单元审核人：第一章 工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介装置工艺引进美国BP 化学公司，投产于一九九五年，原设计能力为5万吨/年，我厂引进后，由中国石油兰州石化设计院设计。
2001年回收精制进行了部分8万吨/年配套项目的改造，改造后生产能力达6.5万吨/年，2002年进行了提高精制回收率改造，改造后使装置精制回收率得到提高，2004年装置进行了5万吨/年扩能至8万吨/年的二期工程，改造后生产能力达到8万吨/年。
装置主要由反应部分、精制部分、辅助系统三部分组成。
反应部分包括原料系统、反应系统、回收系统；精制部分包括精制系统、产品储存系统；辅助系统包括空压制冷系统、四效蒸发系统。
1.1.2 工艺原理（1）反应器的工艺原理丙烯、氨和空气在催化剂存在的条件下，在流化床反应器内反应生成丙烯腈和其它副产物，该反应是放热反应。
其主要反应如下：CH 2==CHCH 3+NH 3+３－２O 2→CH 2CHCN+3H 2O CH 2==CHCH 3+３－２NH 3+３－２O 2→３－２CH 3CN +3H 2O CH 2==CHCH 3+3NH 3+3O 2→3HCN+6H 2O此外，还有丙腈、丙酮、丙烯醛、乙醛、乙酸等副产物，这些均做为杂质从产品中除去。
丙烯腈安全技术说明书
化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名：丙烯腈(抑制了的)化学品英文名：acrylonitrile储存企业名称：宁波青峙化工码头有限公司地址：宁波市北仑区青峙工业区富山路8号邮编：315803传真号码：8企业应急电话：电子邮件地址：技术说明书编码：08生效日期：2005年1月国家应急电话：第二部分成分/组成信息纯品√混合物×有害物成分浓度CAS No.丙烯腈(抑制了的) ≥99％107-13-1第三部分危险性概述危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：本品在体内析出氰根，抑制呼吸酶；对呼吸中枢有直接麻醉作用。
急性中毒表现与氢氰酸相似。
急性中毒：以中枢神经系统症状为主，伴有上呼吸道和眼部刺激症状。
轻度中毒有头晕、头痛、乏力、上腹部不适、恶心、呕吐、胸闷、手足麻木、意识蒙胧及口唇紫绀等。
眼结膜及鼻、咽部充血。
重者除上述症状加重外，出现四肢阵发性强直抽搐、昏迷。
液体污染皮肤，可致皮炎，局部出现红斑、丘疹或水疱。
慢性中毒：尚无定论。
长期接触，部分工人出现神衰综合征，低血压等。
对肝脏影响未肯定。
环境危害：对环境有严重危害，对水体可造成污染。
燃爆危险：本品易燃，高毒，为可疑致癌物。
第四部分急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水或5%硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至少２０分钟。
就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口）和胸外心脏按压术。
给吸入亚硝酸异戊酯，就医。
食入：饮足量温水，催吐。
用1:5000高锰酸钾或５％硫代硫酸钠溶液洗胃。
就医。
第五部分消防措施危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热易引起燃烧，并放出有毒气体。
与氧化剂、强酸、强碱、胺类、溴反应剧烈。
在火场高温下，能发生聚合放热，使容器破裂。
丙烯腈安全技术说明书
丙烯腈安全技术说明书1、物质的理化常数国标编号: 32162 ＣＡＳ: 107-13-1中文名称: 丙烯腈英文名称: acrylonitrile；cyanoethylene别名: 乙烯基氰；氰(基)乙烯分子式: C3H3N；CH2CHCN 分子量: 53.06熔点: -83.6℃沸点：77.3℃密度: 相对密度(水=1)0.81；蒸汽压: -5℃闪点-1.11℃自燃点481.11℃溶解性: 微溶于水，易溶于多数有机溶剂稳定性: 稳定外观与性状: 无色液体，有桃仁气味危险标记: 7(易燃液体)，40(有毒品)用途: 用于制造聚丙烯腈、丁腈橡胶、染料、合成树脂、医药、纤维等2.对环境的影响:一、健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：本品在体内析出氰根，抑制呼吸酶；对呼吸中枢有直接麻醉作用。
急性中毒表现与氢氰酸相似。
急性中毒：以中枢神经系统症状为主，伴有上呼吸道和眼部刺激症状。
轻度中毒有头晕、头木、意识蒙胧及口唇紫绀等。
眼结膜及鼻、咽部充血。
重者除上述症状加重外，出现四肢阵发性强直抽搐、昏迷。
液体污染皮肤，可致皮炎，局部出现红斑、丘疹或水疱。
慢性中毒：尚无定论。
长期接触，部分工人出现神衰综合征、低血压等。
对肝脏影响未肯定。
二、毒理学资料及环境行为毒性：属高毒类。
急性毒性：LD5078mg/kg(大鼠经口)；250mg/kg(兔经皮)；人吸入300～500mg/m3×5～10分钟，上呼吸道灼痛、流泪；人吸入35～200mg/m3×20～45分钟，粘膜刺激。
亚急性和慢性毒性：大鼠吸入40mg/m3×4小时/日×6日/周×40日，致死，肝坏死；大鼠经口0.1%饮水×13周，生长减慢，萎靡。
刺激性：家兔经眼：20mg(24小时)，重度刺激。
家兔经皮：500mg，轻度刺激。
致突变性：微生物致变突性：鼠伤寒沙门氏菌25µL/皿。
哺乳动物体细胞突变性：人淋巴细胞25mg/L。
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化学品安全技术说明书产品名称: 丙烯腈按照GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期: 2019年7月15日版本: 1.0最初编制日期: 2019年7月15日第1部分化学品及企业标识化学品中文名：丙烯腈化学品英文名： Acrylonitrile产品编号： -企业名称：上海百舜生物科技有限公司企业地址：上海奉贤区柘林镇联业路918弄26号邮编： 201400传真：联系电话：电子邮件地址：企业应急电话：产品推荐及限制用途：工业及科研用途。
第2部分危险性概述紧急情况概述：高度易燃液体和蒸气。
吞咽会中毒。
皮肤接触会中毒。
造成皮肤刺激。
造成严重眼损伤。
可能导致皮肤过敏反应。
吸入会中毒。
可引起呼吸道刺激。
可能致癌。
对水生生物有毒并具有长期持续影响。
GHS危险性类别：易燃液体类别 2急性经口毒性类别 3急性经皮肤毒性类别 3皮肤腐蚀 / 刺激类别 2严重眼损伤 / 眼刺激类别 1皮肤致敏物类别 1急性吸入毒性类别 3特异性靶器官毒性一次接触类别 3致癌性类别 1B危害水生环境 ——长期危险类别 2标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：H225 高度易燃液体和蒸气H301 吞咽会中毒H311 皮肤接触会中毒H315 造成皮肤刺激H318 造成严重眼损伤H317 可能导致皮肤过敏反应H331 吸入会中毒H335 可引起呼吸道刺激H350 可能致癌H411 对水生生物有毒并具有长期持续影响防范说明：预防措施：—— P210 远离热源/火花/明火/热表面。
禁止吸烟。
—— P233 保持容器密闭。
—— P240 容器和装载设备接地/等势联接。
—— P241 使用防爆的电气/通风/照明/设备。
—— P242 只能使用不产生火花的工具。
—— P243 采取防止静电放电的措施。
—— P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
—— P264 作业后彻底清洗。
—— P270 使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
丙烯腈安全技术说明书
操作注意事项：
严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
≥99％
107-13-1
第三部分：危险性概述
健康危害：
本品在体内析出氰根，抑制呼吸酶；对呼吸中枢有直接麻醉作用。急性中毒表现与氢氰酸相似。 急性中毒：以中枢神经系统症状为主，伴有上呼吸道和眼部刺激症状。轻度中毒有头晕、头痛、乏力、上腹部不适、恶心、呕吐、胸闷、手足麻木、意识蒙胧及口唇紫绀等。眼结膜及鼻、咽部充血。重者除上述症状加重外，出现四肢阵发性强直抽搐、昏迷。液体污染皮肤，可致皮炎，局部出现红斑、丘疹或水疱。 慢性中毒：尚无定论。长期接触，部分工人出现神衰综合征，低血压等。对肝脏影响未肯定。
用于制造聚丙烯腈、丁腈橡胶、染料、合成树脂、医药等。
其它理化性质：
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：
禁配物：
强氧化剂、碱类、酸类。
避免接触的条件：
光照、空气。
聚合危害：
分解产物：
第十一部分：毒理学资料
急性毒性：
LD50：78 mg/kg(大鼠经口)；250 mg/kg(兔经皮)
LC50：无资料
亚急性和慢性毒性：
灭火方法：
消防人员必须穿特殊防护服，在掩蔽处操作。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效，但须用水保持火场容器冷却。
丙烯腈安全技术说明书MSDS16项完整版
第十三部分：废弃处置
废弃物性质：
废弃处置方法：
废弃注意事项：
第十四部分：运输信息
危险货物编号：
UN编号：
包装标志：
包装类别：
包装方法：
运输注意事项：
第十五部分：法规信息
法规信息
第十六部分：其他信息
参考文献：
填表部门：
数据审核单位：
修改说明：
其他信息：
说明书目录
第一部分
化学品名称
第九部分
理化特性
第二部分
成分/组成信息
第十部分
稳定性和反应活性
第三部分
危险性概述
第十一部分
毒理学资料
第四部分
急救措施
第十二部分
生态学资料
第五部分
消防措施
第十三部分
废弃处置
第六部分
泄漏应急处理
第十四部分
运输信息
第七部分
操作处置与储存
第十五部分
法规信息
第八部分
接触控制/个体防护
监测方法：
工程控制：
呼吸系统防护：
眼睛防护：
身体防护：
手防护：
其他防护：
第九部分：理化特性
外观与性状：
无色易流动液体，蒸气有毒！
pH：
熔点(℃)：
-83.55
相对密度(水=1)：
0.8060
沸点(℃)：
77.3～77.4
相对蒸气密度(空气=1)：
分子式：
c3h3n
分子量：
53.06
主要成分：
饱和蒸气压(kPa)：
第十六部分
其他信息
MSDS
第一部分：化学品名称
化学品中文名称：
丙烯腈装置说明书
一、工艺流程1.1丙烯腈的生产方法早在1893年就发现了丙烯酰胺脱水制造丙烯腈的方法，但此生产方法原料来源非常困难。
1930年发现了由环氧乙烷和氢氰酸合成丙烯腈的方法，随后又发现了由乙炔和氢氰酸合成丙烯腈的生产反法，这些方法因受各种条件的限制，生产规模均较小。
1959年发明了丙烯、氨氧化法生产丙烯腈，使丙烯腈生产技术的发展取得了重大突破。
由于这一方法的原料价廉易得，工艺流程较为简单，产1.2的有基层用泵送至脱氢氰酸塔，水层返回回收塔进料。
乙腈在回收塔34#板作为气相抽出，送到乙腈塔。
在乙腈塔中，乙腈、水和少量的氰化物及丙烯腈从塔顶出来并送到乙腈回收单元，塔釜液返回到回收塔33#板。
从回收塔分层器出来的有机相用泵送到脱氢氰酸塔，该塔可在常压或微真空下操作。
该塔的上段用来脱除丙烯腈中的氢氰酸，下段用来脱水。
脱氢氰酸塔从上部进料，塔顶气相产品氢氰酸被冷凝后送往其它装置回收，部分冷凝液回流到塔顶。
脱氢氰酸塔釜液通过泵送到成品塔，作为成品塔进料。
在成品塔中，从侧线采出丙烯腈产品，然后经过冷却送入成品罐。
1.3系统流程简述1.3.1反应系统使用丙烯、氨和空气生产丙烯腈是在流化床反应器中经催化剂作用来完成的。
工艺空气进入反应器的空气流量由流量记录调节器进行控制。
空气进入反应器的底部，通过空气分布器向上流动，进入反应器的丙烯和氨的流量记录由流量调节阀进行控制。
进入反应器之前丙烯和氨通过位于空气分布器上面的丙烯氨分布器进行混合。
丙烯、氨和空气在反应器中向上流动，使催化剂床层流化。
催化剂是细小松散颗粒。
在反应器正常操作情况下，其顶部压力为0.074MPa，温度为440℃。
在反应器中生成丙烯腈和其它产物的反应是放热反应，为保证反应的正常运行，必须将热量1.3.2硫塔塔釜液位的液位调节阀来控制。
从丙烯腈回收塔出来的塔顶物料经过回收塔冷凝器，在冷凝器中该物料被冷凝，并冷却到约40℃，然后冷凝液在回收塔分层器中发生相分离，水相由回收水泵打回到回收塔，其流量由分层器中水相液位调节阀来控制。
丙烯腈安全技术说明书
操作注意事项：
严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
用于制造聚丙烯腈、丁腈橡胶、染料、合成树脂、医药等。
其它理化性质：
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：禁配物：强氧化剂 Nhomakorabea碱类、酸类。
避免接触的条件：
光照、空气。
聚合危害：
分解产物：
第十一部分：毒理学资料
急性毒性：
LD50：78 mg/kg(大鼠经口)；250 mg/kg(兔经皮)LC50：无资料
亚急性和慢性毒性：
环境危害：
对环境有严重危害，对水体可造成污染。
燃爆危险：
本品易燃，高毒，为可疑致癌物。
第四部分：急救措施
皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用流动清水或5%硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至少２０分钟。就医。
眼睛接触：
提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口）和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯，就医。
相对蒸气密度(空气=1)：
pH：
饱和蒸气压(kPa)：
℃)
熔点(℃)：
沸点(℃)：
燃烧热(kJ/mol)：
丙烯腈装置操作规程__流程图__下册
FSJH/WJ生.101-2013丙烯腈装置操作规程（下册）2012年12月1日发布2013年1月1日实施中国石油抚顺石油化工公司发布前言中油抚顺石化分公司腈纶化工厂丙烯腈车间，为进一步提高操作规程的科学性、可操作性和权威性，规范操作要求，强化风险控制，促进装置平稳运行和安全生产，不断完善装置的安全环保措施，降低装置物耗能耗、提高装置的综合经济效益，依据《炼化生产装置操作规程管理规定》及中油股份公司炼化板块和中油抚顺石化分公司的具体要求，并在相关部门的指导下，对FSJH/WJ生.101－2011版本操作规程做进一步修订，以期修订后的操作规程能更科学准确，更贴近生产实际，对装置生产操作起到更好的指导作用本次修订的主要内容：第二章操作指南补充了近些年技改技措采用的新技术新工艺的相关内容、第三章开工规程补充了PSSR与界面交接的相关内容、第四章停工规程补充了界面交接和能量隔离的相关内容、第五章专用设备操作规程补充了单项操作的相关内容、第七章事故处理预案依据HAZOP分析和相关规定要求作了进一步修订。
此外，对已不适合目前装置实际操作的部分内容也进行了修订完善。
同时，还对相关章节的部分内容进行了结构调整，对规程的所有格式进行了核对修改，以做到全面一致。
本规程适用于中油抚顺石化分公司腈纶化工厂丙烯腈装置。
本规程实施后可取代2011年的FSJH/WJ生.101－2011版本操作规程。
本规程修订单位：中油抚顺石化分公司腈纶化工厂丙烯腈车间。
本规程主要修订人：程利春刘喜刘家利于希才田军王晖孙国栋李运有谢福基陈思宏王宁徐睿等由于水平有限，错误之处在所难免，敬请批评指正！目录第七章事故处理预案 (1)7.1事故处理原则 (2)7.2紧急停工方法 (2)7.3事故处理预案 (3)7.3.1脱盐水中断 (3)7.3.2装置公用系统全停 (6)7.3.3丙烯腈装置停电（其它公用系统正常） (10)7.3.4空压机停电 (13)7.3.5仪表风中断 (16)7.3.6二厂3.5MPa蒸汽中断 (19)7.3.7P-132泵故障停运 (21)7.3.8仓储来液相丙烯进料中断 (33)7.3.9FC-1101调节阀因故障关闭造成丙烯进料中断 (35)7.3.10PC-1113调节阀因故障关闭造成丙烯进料中断 (37)7.3.11E-104管层贫水冻结造成丙烯进料中断 (39)7.3.12丙烯进料流量表FC-1101指示有误 (42)7.3.13仓储来液相氨进料中断 (44)7.3.14因故障造成反应器氨进料中断 (47)7.3.15P-115运行泵故障停运 (52)7.3.16P-110运行泵故障停运 (54)7.3.17LC-1206故障全开 (56)7.3.18P-103运行泵故障停运 (58)7.3.19一台P-102运行泵故障停运 (60)7.3.20LC-1306故障 (62)7.3.21FC-1223无流量 (64)7.3.22FC-1225无流量 (66)7.3.23焚烧炉燃料油熄灭 (68)第八章操作规定 (70)8.1定期操作规定 (70)8.1.1装置巡检 (70)8.1.2交接班内容及要求 (80)8.1.3冬季防冻防凝和防解冻管理 (81)8.1.4高危泵的操作要求 (85)8.1.5分析取样安全操作要求 (86)8.2长期操作规定 (86)8.2.1进塔罐作业规定 (86)8.2.2其它规定 (87)第九章仪表控制系统操作法 (88)9.1DCS概述 (88)9.1.1DCS运行环境条件 (89)9.1.2DCS系统供电要求 (89)9.1.3DCS系统开、停机程序 (89)9.1.4空压制冷ESD系统操作法 (89)9.2主要工艺操作仪表控制说明及工艺控制流程图（PID） (91)9.2.1丙烯腈装置主要工艺操作仪表控制说明 (91)9.2.2丙烯腈装置工艺控制流程图（PID） (92)9.3装置自保逻辑控制规程 (114)9.3.1装置工艺、机组自保逻辑控制图 (115)9.3.2装置工艺自保逻辑控制说明 (118)9.3.3装置机组自保的逻辑控制说明 (119)9.3.4现场报警仪表使用管理规定 (120)第十章安全生产及环境保护 (123)10.1安全环保知识 (123)10.1.1安全保护基本知识 (123)10.1.2安技装备配备情况及使用方法 (140)10.1.3紧急情况下的现场急救常识 (155)10.2安全环保规定 (157)10.2.1基本要求 (157)10.2.2装置危险点及控制 (158)10.2.3正常生产操作中的安全环保规定 (158)10.2.4停车及检修期间安全环保规定 (160)10.2.5开车期间的安全环保规定 (161)10.2.6丙烯腈装置环保管理规定 (161)10.2.7丙烯腈装置环保检查与考核规定 (162)10.3装置防冻防凝措施 (164)10.4本装置事故案例 (191)10.4.1丙烯腈车间“12.27”硫酸灼伤事故 (191)10.4.2丙烯腈车间“8.04”烫伤事故 (192)10.4.3丙烯腈车间“04.22”高处坠落事故 (193)10.4.4丙烯腈车间11.6中毒事故 (194)10.5本装置易燃易爆物的安全性质 (198)10.5.1丙烯 (198)10.5.2氨 (200)10.5.3甲烷 (202)10.5.4丙烯腈 (203)10.5.5乙腈 (205)10.5.6冰乙酸 (207)10.6本装置主要有害物、介质的有关参数 (209)10.6.1氮气 (209)10.6.2氰氢酸 (210)10.6.3丙烯腈本体催化剂 (212)10.6.4丙烯腈补加型催化剂 (213)10.6.5对羟基苯甲醚 (214)10.6.6消泡剂 (215)10.6.7燃料添加剂 (216)10.6.8硫酸 (217)10.6.9对苯二酚 (219)10.6.10乙二醇 (221)10.6.11磷酸三钠 (222)10.6.12碳酸钠 (223)10.7本装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物 (233)10.8职业卫生管理 (236)10.8.1丙烯腈装置职业危害因素 (236)10.8.2管理要求 (236)10.8.3丙烯腈装置职业危害因素分布 (237)10.8.4丙烯腈车间职业危害因素监测点、监测周期、检测结果公示位置及国家标准..23810.9环境保护相关措施 (243)10.9.1装置环境保护相关规定 (243)10.9.2装置环境保护预防措施 (243)10.9.3装置三级防控 (246)第十一章附录 (250)11.1设备明细表 (250)11.1.1设备明细表 (250)11.1.2仪表明细表 (263)11.2主要设备结构图 (288)11.3装置平面布置图 (289)11.4固定式可燃气体报警仪及氢氰酸报警仪布置图 (290)11.5装置消防设施布置图 (291)11.6安全阀定压值表 (292)11.7调节阀汇总表及控制参数报警值表 (293)11.7.1调节阀汇总表 (293)11.7.2控制参数报警值表 (295)11.8常用基础数据 (299)11.8.1丙烯腈装置物料平衡图 (299)11.8.2冷量消耗量表 (300)11.8.3循环冷却水消耗量表 (300)11.8.4新鲜水消耗量表 (301)11.8.5蒸汽消耗量表 (301)11.8.6脱盐水消耗量表 (302)11.9装置PFD图及设计数据表 (302)11.10开、停工统筹图 (303)11.10.1丙烯腈装置开工计划统筹图 (303)11.10.2丙烯腈装置停工计划统筹图 (304)第七章事故处理预案［］－操作［］－同时操作M－值班长图示（）－确认［］I－内操＜＞－安全P－现场操作员7.1.1事故处理的总原则是按照预防、控制、消除的程序进行控制。
丙烯腈安全技术说明书
手防护：
戴橡胶耐油手套。
其他防护：
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。车间应配备急救设备及药品。作业人员应学会自救互救。
第九部分：理化特性
主要成分：
含量:一级≥99％;二级98％。
相对密度(水=1)：
外观与性状：
无色液体，有桃仁气味。
第七部分：操作处置与储存
操作注意事项：
严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
灭火方法：
消防人员必须穿特殊防护服，在掩蔽处操作。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效，但须用水保持火场容器冷却。
第六部分：泄漏应急处理
应急处理：
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
食入：
饮足量温水，催吐。用1:5000高锰酸钾或５％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。
丙烯腈安全技术说明书
通常商品加有稳定剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过26℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。
灭火方法：
消防人员必须穿特殊防护服，在掩蔽处操作。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效，但须用水保持火场容器冷却。
第六部分：泄漏应急处理
应急处理：
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存
操作注意事项：
严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
环境危害：
对环境有严重危害，对水体可造成污染。
燃爆危险：
本品易燃，高毒，为可疑致癌物。
丙烯腈操作规程
丙烯腈操作规程一、操作前的准备工作1.1安全措施-操作前要穿戴个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套和防护面具等。
-确保通风良好，减少丙烯腈对人体的危害。
1.2设备准备-确保设备完好无损，无泄漏现象。
-准备好所需的实验装置和试剂。
1.3应急措施-在操作现场设置应急设备，如消防器材和紧急处理装置。
-预先做好事故处理和紧急撤离的预案。
二、操作流程2.1准备操作平台-清扫操作平台，确保没有杂物和化学品残留。
2.2准备试剂-准备好所需的试剂，确保其纯度高，并保存在干燥的环境中。
2.3操作设备检查-检查操作设备是否正常，保证各个开关和阀门的正常开闭。
2.4开始操作-打开丙烯腈容器，将丙烯腈倒入反应釜中。
-开启搅拌器，开始搅拌。
2.5温控操作-根据工艺要求，设置适当的温度，并保持恒定。
-根据反应釜的容量和搅拌速度，调整加热功率。
2.6压力控制-根据工艺要求，设置适当的反应压力，并保持恒定。
-根据反应釜的容量和加热功率，调整冷却系统。
2.7反应结束-根据工艺要求，确定反应时间。
-关闭加热和搅拌装置，将反应釜冷却至室温。
2.8分离产品-打开底部阀门，将反应物引入分离设备中。
-根据分离设备的原理，分离目标产品。
三、操作后的处理3.1清洗设备-打开反应釜的盖子，通风15分钟以上，并使用水洗净。
3.2检查设备-检查操作设备是否正常，有无泄漏。
3.3废弃物的处理-根据丙烯腈所属危险级别，正确处理废弃物。
-废弃物应按照安全规定进行妥善存储和处理。
3.4实验记录-记录每一步的操作细节和反应结果，方便日后分析和追溯。
四、安全提示和注意事项4.1在操作环节时要注意安全，避免丙烯腈接触皮肤和呼吸道。
4.2操作过程中，要随时注意设备的运行情况，确保其正常工作。
4.3在操作现场不准吃东西、饮水、吸烟等，以防误吸或摄入有毒物质。
4.4如果发生事故或异常情况，应立即采取紧急措施，确保人身安全。
4.5操作结束后，要及时清理操作台面和设备，以防残留物对环境和设备造成损害。
丙烯腈C3H3N气体报警器使用规范 说明书
深圳东日瀛能科技有限公司有毒有害智能气体变送器产品说明书深圳东日瀛能科技有限公司目录1、概况-------------------------------------------------------------------------------22、技术特点-------------------------------------------------------------------------23、技术参数-------------------------------------------------------------------------34、外形尺寸及安装方式----------------------------------------------------------44.1安装位置--------------------------------------------------------------------54.2安装方法--------------------------------------------------------------------55、电气连接-------------------------------------------------------------------------66、负载特性--------------------------------------------------------------------------77、操作说明--------------------------------------------------------------------------87.1LCD显示说明---------------------------------------------------------------87.2按键操作说明---------------------------------------------------------------817.3变送器设置------------------------------------------------------------------98、设备维护--------------------------------------------------------------------------159、注意事项--------------------------------------------------------------------------1510、检测气体一览表----------------------------------------------------------------161．概述固定式气体变送器通过对大气中氧气、可燃气体、有毒有害气体进行连续在线检测及声光报警，不仅对特殊场合气体浓度起到控制作用，对危险现场气体泄漏更有预警作用，及时保护各种现场的生命以及财产安全。
27万吨年丙烯腈项目6-创新性说明书
27万吨/年丙烯腈项目创新性说明书前言本团队对“27万吨/年丙烯腈项目”设计中的创新点与特色整理成册，相关结果分别列于本创新点说明书第一章至第五章。
团队成员本着认真负责的态度，做了大量的资料搜集、设计计算与校核工作，同时参考最新标准、规范、数据资料、公式、图表及图纸。
审校人员反复多次校审并对个别章节进一步完善，最终对装置中的创新点与特色点进行整理。
目录第一章工艺设计创新 (1)1.1 高效反应新工艺 (1)1.2 分离序列设计 (1)1.3 高效分离新技术 (2)1.3.1 VLE分析 (2)1.3.2 非均相共沸精馏 (3)1.3.3 双效变压精馏 (4)1.4 反应分离集成技术 (5)1.5 资源循环与利用 (6)第二章节能技术创新 (7)2.1 换热网络 (7)2.2 热泵精馏 (7)2.3 双效变压精馏 (8)2.4 四效蒸发 (9)2.5 丙烯氨氧化反应器发生蒸汽 (10)第三章过程设备创新 (11)3.1 反应器结构创新 (11)3.2 分离设备结构创新 (12)3.3 换热设备结构创新 (13)3.4 输送设备结构创新 (13)第四章清洁生产创新 (15)4.1 绿色催化剂 (15)4.2 单产碳排放 (15)4.3 三废资源化利用 (17)第五章控制安全创新 (18)5.1 复杂体系控制方案设计 (18)5.1.1 Aspen Dynamics动态模拟 (18)5.1.2 自动控制方案的设计 (20)5.2 SIS安全仪表系统的设计 (22)第一章工艺设计创新1.1 高效反应新工艺本项目丙烷脱氢车间采用Oleflex工艺，此工艺加入的结焦抑制剂为H2，而H2又是反应产物，尽管其有较好的抑制结焦的能力，但对脱氢反应也有影响。
通过对其余脱氢工艺比较，Star工艺通过向反应器内通入水蒸气做结焦抑制剂，避免了H2对降低反应产率的不利影响。
所以本项目采取水蒸气代替H2作为抑制剂。
考虑到水蒸气的加入量对催化剂性能的影响，我们分别参考相关文献进行优化，对于水烃比，参考相关文献可知，当水烃比为3时，其转化率和产率达到较高值，故采用水烃比为3；由于加入水蒸汽后会降低催化剂的稳定性，依据相关文献，在催化剂载体中加入Ce元素，通过Ce元素在其中对Pt和Sn的分散度以及接触方式的改变，从而增加催化剂的稳定度。
5000吨丙烯腈设计说明书
5000吨丙烯腈设计说明书化工设计说明书5000t/a丙烯腈合成工段的课程设计5000 T/A ACRYLONITRILE SYNTHESIS SECTION OF THECOURSE DESIDN学院（部）：化学工程学院专业班级：化工13-3学生姓名：王庆松指导教师：丰芸2016 年 5 月16 日致谢 (29)1.绪论1.1 引言丙烯腈是一种无色的有辛辣气味液体，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热易引起燃烧，并放出有毒气体。
与氧化剂、强酸、强碱、胺类、溴反应剧烈。
在火场高温下，能发生聚合放热，使容器破裂。
丙烯腈是合成纤维，合成橡胶和合成树脂的重要单体。
由丙烯腈制得聚丙烯腈纤维即腈纶，其性能极似羊毛，因此也叫合成羊毛。
丙烯腈与丁二烯共聚可制得丁腈橡胶，具有良好的耐油性，耐寒性，耐磨性和电绝缘性能，并且在大多数化学溶剂中，阳光和热作用下，性能比较稳定。
丙烯腈与丁二烯、苯乙烯共聚制得ABS树脂，具有质轻、耐寒、抗冲击性能较好等优点。
丙烯腈水解可制得丙烯酰胺和丙烯酸及其酯类。
它们是重要的有机化工原料，丙烯腈还可电解加氢偶联制得己二腈，由己二腈加氢又可制得己二胺，己二胺是尼龙66原料。
可制造抗水剂和胶粘剂等，也用于其他有机合成和医药工业中，并用作谷类熏蒸剂等。
此外，该品也是一种非质子型极性溶剂、作为油田泥浆助剂PAC142原料。
丙烯腈是合成纤维，合成橡胶和合成树脂的重要单体，也是杀虫剂虫满腈的中间体。
1.2设计任务年产5000t/a丙烯腈合成段设计（aspen模拟）按工作日300天，丙烯腈损失率3.1%，设计裕量6%计算丙烯腈小时生产量原料组成：（摩尔分数）含C3H685% 、C3H815%。
进反应器的原料配比（摩尔比）为C3H6∶C3H8∶O2 =1:1.05:2.3反应后各产物单程收率见下表：物质丙烯腈（AN）氰化氢（HCN）乙腈（ACN）丙烯醛（ACL）CO2摩尔收率0.6 0.065 0.7 0.007 0.12操作压力0.203MPa ，出口压力0.162MPa，反应器进口温度110℃ ，反应温度450℃ ，气体出口温度350℃。
丙烯腈安全技术说明书
第一部分：化学品名称化学品中文名称：丙烯腈化学品英文名称：acrylonitrile中文名称2 : 乙烯基氰英文名称2 : cyanoethylene技术说明书编码：2551CAS No.: 107-13-1分子式：分子量：第二部分：成分/组成信息有害物成分含量CAS No.丙烯腈>99% 107-13-1第三部分：危险性概述健康危害：本品在体内析岀氰根，抑制呼吸酶；对呼吸中枢有直接麻醉作用。
急性中毒表现与氢氰酸相似。
急性中毒：以中枢神经系统症状为主，伴有上呼吸道和眼部刺激症状。
轻度中毒有头晕、头痛、乏力、上腹部不适、恶心、呕吐、胸闷、手足麻木、意识蒙胧及口唇紫绀等。
眼结膜及鼻、咽部充血。
重者除上述症状加重外，出现四肢阵发性强直抽搐、昏迷。
液体污染皮肤，可致皮炎，局部出现红斑、丘疹或水疱。
慢性中毒：尚无定论。
长期接触，部分工人岀现神衰综合征，低血压等。
对肝脏影响未肯定。
环境危害：对环境有严重危害，对水体可造成污染。
燃爆危险：本品易燃，高毒，为可疑致癌物。
第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水或5%硫弋硫酸钠溶液彻底冲洗至少2 0分钟。
就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口）和胸外心脏按压术。
给吸入亚硝酸异戊酯，就医。
食入：饮足量温水，催吐。
用1:5000高锰酸钾或5%硫代硫酸钠溶液洗胃。
就医。
第五部分：消防措施危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热易引起燃烧，并放岀有毒气体。
与氧化剂、强酸、强碱、胺类、溴反应剧烈。
在火场高温下，能发生聚合放热，使容器破裂。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮、氰化氢。
灭火方法：消防人员必须穿特殊防护服，在掩蔽处操作。
灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
用水灭火无效，但须用水保持火场容器冷却。
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、工艺流程
1.1丙烯腈的生产方法
早在1893年就发现了丙烯酰胺脱水制造丙烯腈的方法，但此生产方法原料来源非常困难。
1930年发现了由环氧乙烷和氢氰酸合成丙烯腈的方法，随后又发现了由乙炔和氢氰酸合成丙烯腈的生产反法，这些方法因受各种条件的限制，生产规模均较小。
1959年发明了丙烯、氨氧化法生产丙烯腈，使丙烯腈生产技术的发展取得了重大突破。
由于这一方法的原料价廉易得，工艺流程较为简单，产品质量较好，所以此法很快就实现了工业化生产。
到了七十年代，世界各国丙烯腈的生产几乎都采用这种方法。
1.2装置流程简述
来自丙烯、氨罐区的液态丙烯和液态氨进入丙烯、氨蒸发器，经过气化和过热后混合在一起，经丙烯、氨分布器进入反应器，来自空压机的工艺空气进入反应器底部，并经过空气分布板进入流化床。
当这些气体通过流化床式反应器时，发生放热反应，放出的热量用来维持反应并通过垂直安装在反应器内的蒸汽盘管移去热量，产生4MPa蒸汽。
反应气体通过旋风分离器从反应器顶部流出，热的反应气体通过反应气体冷却器，一方面加热反应器蒸汽盘管中所用的锅炉水，一方面反应气体本身被冷却。
从反应气体冷却器出来的气体，在急冷塔的下端被绝热冷却。
未反应的氨与加到急冷塔上段循环水中的硫酸反应，从出料气中除去。
四效蒸发器底部物料被引入急冷塔的下段，这些物料部分气化，其余部分出装置，这股物料中含有水、
氰化物、少量催化剂。
从急冷塔上段出来的的硫铵溶液送往硫铵装置。
从急冷塔出来的气体在急冷塔后冷器中进一步冷却，然后进入吸收塔。
在吸收塔中，下降的水吸收逆流向上的反应气体中可溶解的产物。
未被吸收的气体含有未反应的烃、氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、水及少量的丙烯腈，经吸收塔排放烟囱放入大气。
从急冷塔后冷器出来的冷凝液被送到回收塔以回收丙烯腈和其它有机物。
来自吸收塔的液体在加热之后进入回收塔，利用水作为溶剂进行萃取精馏。
由于丙烯腈和水形成共沸物从塔顶蒸出，这就把丙烯腈和乙腈分开。
塔顶产品被分层，含有丙烯腈、氢氰酸和水的有基层用泵送至脱氢氰酸塔，水层返回回收塔进料。
乙腈在回收塔34#板作为气相抽出，送到乙腈塔。
在乙腈塔中，乙腈、水和少量的氰化物及丙烯腈从塔顶出来并送到乙腈回收单元，塔釜液返回到回收塔33#板。
从回收塔分层器出来的有机相用泵送到脱氢氰酸塔，该塔可在常压或微真空下操作。
该塔的上段用来脱除丙烯腈中的氢氰酸，下段用来脱水。
脱氢氰酸塔从上部进料，塔顶气相产品氢氰酸被冷凝后送往其它装置回收，部分冷凝液回流到塔顶。
脱氢氰酸塔釜液通过泵送到成品塔，作为成品塔进料。
在成品塔中，从侧线采出丙烯腈产品，然后
经过冷却送入成品罐。
1.3系统流程简述
1.3.1反应系统
使用丙烯、氨和空气生产丙烯腈是在流化床反应器中经催化剂作用来完成的。
工艺空气进入反应器的空气流量由流量记录调节器进行控制。
空气进入反应器的底部，通过空气分布器向上流动，进入反应器的丙烯和氨的流量记录由流量调节阀进行控制。
进入反应器之前丙烯和氨通过位于空气分布器上面的丙烯氨分布器进行混合。
丙烯、氨和空气在反应器中向上流动，使催化剂床层流化。
催化剂是细小松散颗粒。
在反应器正常操作情况下，其顶部压力为0.074MPa，温度为440℃。
在反应器中生成丙烯腈和其它产物的反应是放热反应，为保证反应的正常运行，必须将热量撤出。
反应器中有多组垂直的U型盘管。
撤热水通过这些盘管，产生4.36MPa 的蒸汽。
为了控制温度，可在操作中投入撤热水的量来控制，也可通过微调进料量来实现。
反应器出口气体通过反应气体冷却器，将蒸汽发生器补充水加热，使反应气体冷却。
经冷却的反应气体送往回收系统的急冷塔中。
反应系统还包括反应器蒸汽盘管供水、催化剂储罐和加料设备以及开工加热炉。
1.3.2回收系统
经冷却的反应气体大约232℃进入急冷塔的底部，该气体向上流动在急冷塔下段通过喷淋急冷水，将反应气体冷却。
来自急冷塔底部的水作为急冷水循环到该塔的下段，其流量由流量调节阀来控制。
冷却后的气体主要含有反应所产生的全部丙烯腈、乙腈和氢氰酸，它们从急冷塔的顶部采出并送到后冷器。
硫酸加到上段循环水中，以中和反应气体中未反应的氨，通过硫酸量的自动加入来调节急冷塔上段的PH值。
通过上段液位控制，将硫铵溶液送出。
这股物料主要由水、硫铵、重组分和少量的轻有机物所组成。
四效蒸发器的底部残液进入急冷塔的下段，提供急冷反应气体需要的水。
离开急冷塔的气体在后冷器中冷却，气体温度进一步降低到约35℃，在冷却期间出料气中的部分水汽和一些有机物被冷凝下来。
冷凝液积存在后冷器的底部，经泵送到回收塔，少部分冷凝液经由泵的出口返回到后
冷器的顶部管板以冲洗管板。
离开急冷塔后冷器的反应气体，在装有塔盘和填料的吸收塔中被水逆流洗涤，以回收丙烯腈和其它可溶的有机反应产品。
没有被吸收的一氧化碳、二氧化碳、氮气、未反应的氧气和烃类，通过吸收塔顶部放空烟囱排入大气。
用吸收塔顶部管线中的压力调节阀来保持吸收塔的压力。
离开吸收塔塔釜的富水，在富水/ 贫水换热器中被加热后，进入回收塔，这股物料由保持吸收塔塔釜液位的液位调节阀来控制。
从丙烯腈回收塔出来的塔顶物料经过回收塔冷凝器，在冷凝器中该物料被冷凝，并冷却到约40℃，然后冷凝液在回收塔分层器中发生相分离，水相由回收水泵打回到回收塔，其流量由分层器中水相液位调节阀来控制。
来自分层器的有机物通过流量调节器来调节，分层器的放空气体去精制尾气系统。
阻聚剂对苯二酚加到回收塔塔顶，以防聚合物的形成。
碳酸钠溶液也可加到这里。
在回收塔中进行分离所需要的热量是由低压蒸汽的热虹吸式再沸器提供。
回收塔塔釜物料通过回收塔釜液泵送到四效蒸发系统，在四效蒸发器中，大约有一半的回收塔塔釜液被蒸发，蒸发器冷凝液送到氨汽提塔，以除掉微量的游离氨和轻有机物。
四效蒸发器的底部液体送到急冷塔下段，绝热冷却反应器出口气体，这股液体通过保证四效蒸发器残液缓冲槽液面的液位调节器来控制。
乙腈在回收塔的下段被汽提，并从34 块塔盘抽出，该气体进入乙腈塔，乙腈、水、少量的氢氰酸及丙烯腈从乙腈塔顶出来冷凝并集中在回流罐中，乙腈塔顶回流罐连续向精制尾气系统排气。
从乙腈塔顶回流罐出来的物料作为回流返回到乙腈塔的顶部塔盘，其余的粗乙腈送到乙腈厂回收。
1.3.3精制系统
来自回收塔分层器的粗丙烯腈主要由丙烯腈、氢氰酸和水组成，用泵将其送到脱氢氰酸塔，从脱氢氰酸塔顶出来的气体，进到塔顶冷凝器，大约0℃的乙二醇盐水溶液循环通过塔顶冷凝器。
脱氢氰酸塔顶未冷凝的气体去火炬，部分冷凝液打回脱氢氰酸塔，其余送出装置。
脱氢氰酸塔塔釜出料用泵送到成品塔，作为成品塔的进料。
在成品塔中，成品丙烯腈从第41 块塔盘的下降管中抽出，靠重力作用经过成品冷却器，送到成品罐中。
成品塔顶气体经冷凝器后进入成品塔回流罐，未冷凝气体去火炬，冷凝液一部分返回成品塔，一部分送出界外。
成品塔操作所需要的热量是由以热水为介质的热虹吸再沸器来提供的。
1.3.4四效蒸发系统
回收塔塔釜物料进到一效蒸发器（E-510），进料量由回收塔塔釜液位来控
制，进入一效蒸发器的蒸汽流量是由蒸汽线上的流量调节器来控制的，在一效蒸发器中未蒸发的回收塔塔釜物料送到二效蒸发器（E-511），该流量由保持一效蒸发器液面的液位调节器来控制，在二效蒸发器中蒸发所需要的热量由一效蒸发器顶蒸汽来供给。
从二效蒸发器出来的液体送到三效蒸发器（E-512）中，该流量由保持二效蒸发器液面的液位调节器来控制，二效蒸发器顶蒸汽用来沸腾三效蒸发器。
四效蒸发器（E-513）的进料是来自三效蒸发器的未气化的液体，进料量由保持三效蒸发器液面的液位调节器来控制，四效蒸发器的热源是三效蒸发器顶蒸汽。
在四效蒸
发器中未气化的液体用泵送到急冷塔下段，然后绝热冷却反应气体。
第四效蒸发器的顶蒸汽通过冷凝器，冷凝液用泵送到氨汽提塔，未冷凝的气体放空。
二、主要设备及控制指标
2.1主要设备列表
2.2反应系统主要调节器及指标
2.3回收系统（1）主要调节器及指标
2.4 回收系统（2）主要调节器及指标
2.5 精馏系统主要调节器及指标
2.6 四效蒸发系统主要调节器及指标
6
LIC-505 50 %
馏出物冷凝器液位
7 FI-501 27.22 t/h 一效进料量
8 FI-502 3.15 t/h 一效馏出物量
9 FI-503 3.7 t/h 二效馏出物量
10 FI-504 4.48 t/h 三效馏出物量
11 FI-505 5 t/h 四效馏出物量
12 TI-501 125 ℃一效蒸发器温度
13 TI-502 110 ℃二效蒸发器温度
14 TI-503 85 ℃三效蒸发器温度
15 TI-504 60 ℃四效蒸发器温度
三、DCS操作画面
3.1反应系统DCS
3.2回收系统（1）DCS
3.3 回收系统（2）DCS
3.4 精制系统DCS
4.5 储存系统DCS
3.6 四效蒸发系统DCS。