连铸三大件的生产与应用(行业相关)
连铸三大件的生产及应用2019.1
产品类型
刚玉莫来石弥散透气 刚玉莫来石弥散透气 刚玉莫来石弥散透气 刚玉莫来石弥散透气 刚玉莫来石弥散透气 定向透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气 铝碳弥散透气
固定项目及范围 固定背压0.1Mpa 固定流量60L 固定背压0.1Mpa 固定背压0.1Mpa 固定流量100L 固定背压0.1Mpa
2、由于热震不足导致的掉块。
2、观察长水口插入钢水的顺序。
断裂
1、长水口在安装使用过程中有磕碰； 2、由于热震不足导致的断裂。
1、记录渣线断裂时间；
纵裂 1、由于热震不足导致的纵裂。
1、记录渣线断裂时间；
下本体掉块 123、、、长长由水水于口口热在在震开安不滑装足板使导之用 致前过 的先程 掉插中 块入有 。钢磕水碰导；致掉块；12、 、记 观录 察渣 长线 水断 口裂插时入间钢；水的顺序
流量调节有滞后现象；
使用过程中不易烧结； 流量调节无滞后现象； 具有直径较大的气孔，形成
的气泡大而少；
具有直径较小的气孔，形成 的气泡多而小；
使用过程不易烧结（C-C）； 使用过程中不易烧结；流量
调节有滞后现象；
市场比 宝明年生产量
例/%
/支
8
5100
3
2500
89
55000
1、烘烤不足导致的热震开裂； 2、塞棒安装不当导致的外力折断。
1、了解烘烤时间和方法； 2、了解开浇前等钢时间； 3、了解产品断口形状。
1、烘烤不足导致的热震断裂；
2、产品自身热震稳定性不足导致的热震 1、了解烘烤时间和方法；
断裂；
2、了解开浇前等钢时间；
3、塞棒安装不当导致的外力折断；4、 3、了解产品断口形状。
连铸连轧生产：连铸用功能耐火材料
7.3.2塞棒
使用前要与中间包一起烘烤，快速升温至1000～1100℃ 塞棒不能垂直对准水口砖中心，棒头顶点应偏向开闭器方 向，留有2～3mm的啃头，关闭塞棒时，塞棒头切着水口内表面 向水口中心方向滑动，最终把水口堵严。
7.3.3浸入式水口
1 材质要求 （1）具有良好的抗热震性。 （2）具有良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。 （3）具有良好的机械强度和抗振动性。 （4）浸入式水口连接处必须有密封装置。 （5）不易与钢水反应生成堵塞物。
口未烤好；而套眼是浸入式水口 内壁附着沉积物导致，如图，堵 塞物主要是Al2O3。Fra bibliotek.3.3浸入式水口
3 浸入式水堵塞 Al2O3来源有以下几方面： 钢水中Al与耐火材料发生反应产物；保护浇注不好，氧
气与钢水中钢水中Al反应；钢水在冶炼过程中脱氧产物，未 去除干净；钢水温度降低而析出产物。
可以采取的措施是：选择合适水口材质；气洗水口；塞 棒吹氩；钙线处理，夹杂物变性+软吹；连铸过程全程保护 浇注，控制增N量<5ppm。
连续铸钢生产
7.3连铸用功能耐火材料
7.3.1长水口 长水口、塞棒和浸入式水口，称为连铸用耐火材料“三大件”
长水口主要有两种类型，一种是带有吹氩环的长水口；一种 是带有透气材料的长水口。其中带有透气材料的长水口保护浇注 效果较好。
7.3.1长水口
目前长水口的材质有熔融石英质和铝碳质两种。 熔融石英质主要成分SiO2，导热系数小，有较高的机械强度和 化学稳定性，耐酸性渣的侵蚀，可以免烘烤。 铝碳质及Al2O3-SiO2-C质是以刚玉和石墨为主要原料制作的， 其主要成分是Al2O3，具有良好的抗热震性，对钢种的适应性 较强，耐侵蚀性能好，对钢液污染小。 目前连铸中广泛采用Al2O3-C质长水口，在渣线部位复合ZrO2C层，用于提高耐侵蚀性，
连铸三大件的生产工艺流程
连铸三大件的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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连铸三大件使用要求
三大件使用注意事项通则：连铸用铝碳质三大件为等静压成型产品，属于碳结合的脆性材料，所以使用安装都要轻拿轻放。
存放于干燥区域，有条件的应（特别是南方潮湿地方）存放在温度大于50℃的干燥房内。
防潮包装打开要尽快使用。
长水口：1、首次可以不经烘烤即可使用。
再次使用必须在温度不低于1000℃情况下使用。
浇次之间尽量缩短时间，减少温降。
如果间隔时间长，则需采取适当保温措施。
2、长水口安装时最好要使用配套的耐火纤维密封垫，以减少与钢包下水口连接处吸入空气。
该密封处通常应有氩封。
3、更换钢包时，应对与钢包下水口连接处的冷钢等残留物进行氧气清洗。
以利于好的密封效果。
但清洗时要避免过度清洗，否则会损害密封面和水口颈部内侧，造成吸入空气和颈部穿孔。
4、长水口插入钢包深度以150mm-250mm为好。
过浅会卷渣和空气。
过深对中间包低部不利。
塞棒、中间包水口：1、安装金属杆紧固螺母时用力不宜过大否则会损害连接处塞棒内部结构强度。
安装在中间包内时要垂直。
2、使用前需经烘烤。
烘烤在常温到600℃以下不少于40分钟，在600-800℃由于防氧化涂层没有熔化，所以要尽快提升到800℃以上，烘烤温度不宜高于1200℃。
总烘烤时间不低于90分钟。
3、使用中要对塞棒中孔吹气冷却，保持钢连接的强度。
浸入式水口：1、使用前需经烘烤。
烘烤温度1000-1100℃为宜。
烘烤时间不低于60分钟。
在线烘烤，烘烤是应有纤维毯包裹改善烘烤效果。
2、安装时，中间包水口下部要保持整洁，不得有冷钢。
否则影响使用效果。
既因吸气影响钢水质量也影响水口使用寿命。
3、使用时，直通水口插入钢水深度为80-150mm。
侧孔水口插入钢水深度为220-300mm，视具体情况而定。
国内连铸“三大件”（长水口、浸入式水口、塞棒）市场四强、现存问题及发展
国内连铸“三大件”（长水口、浸入式水口、塞棒）市场四强、现存问题及发展长水口：连铸时，长水口用来连接钢包与中间包，其作用是在钢水浇注过程中隔断空气，避免钢水的二次氧化及氮气的吸入、防止钢水飞溅及卷渣。
由于钢水在长水口内迅速通过，因此要求长水口具有良好的耐热震性、抗钢水冲击性和抗渣蚀性能。
长水口的材质主要有熔融石英质和Al2O3-C质、ZrO2-C质。
熔融石英质水口价格低廉，但抗钢水冲蚀性能和抗中间包覆盖剂、熔渣的侵蚀性能较差；Al2O3-C质水口使用寿命长，对钢种的适应性强；而含ZrO2质水口价格较高，一般仅在渣线部位应用ZrO2-C材料。
浸入式水口：中间包钢水到结晶器由浸入式水口连接，它可控制钢水的流动状态和注入速度，防止钢水二次氧化和结晶器保护渣卷入钢水，促进夹杂物上浮，并使结晶器内铸坯断面热流分布均匀等功能。
浸入式水口渣线要求抗保护渣侵蚀性能优异，而本体则要求耐热震、抗冲刷且能防止Al2O3附着阻塞水口。
因此，浸入式水口本体材料采用Al2O3-C材质，渣线部位用ZrO2-C材质。
为解决特殊钢种需要又研发了各种材质的浸入式水口。
比如：ZrO2-CaO-C系、无碳Al2O3-SiO2系、MgO-CaO-C系等浸入式水口能有效解决浇铸低碳铝镇静钢过程中水口絮瘤堵塞；适用于高氧钢的MA-C质浸入式水口；为适应板坯连铸浸入式水口快换技术的发展，研发了高耐磨性、高抗氧化性、低碳的Al2O3-C板面材料。
塞棒：从中间包到结晶器的钢水流量由整体塞棒控制，还可用塞棒向钢水中喷吹氩气等惰性气体。
因其要控制开浇和停浇，所以塞棒头部必须抗冲刷、与浸入式水口能很好配合，同时渣线还必须具有较好的抗侵蚀性能来抵抗中间包钢渣的侵蚀。
塞棒的材质主要是Al2O3-C质。
为保证塞棒在使用过程中的可靠性及长时间控流效果，棒头一般采用低碳材质，碳的质量分数一般不高于15%，以保证材料具有优良的抗钢水冲蚀性能；而棒身一般采用高碳材质，碳的质量分数一般不低于26%，渣线处采用MgO-C或ZrO2-C材质，以增强塞棒的整体抗侵蚀性能。
连铸三大件形状及材质要求浅析---鲁加彬
连铸三大件形状及材质要求浅析---鲁加彬连铸“三大件”是指：长水口、塞棒、浸入式水口，在连铸生产中使用的三大件产品都是采用等静压成型的铝碳质或铝锆碳质复合材料制成。
在连铸生产中起着特殊的功能和作用，因此，在设计上具有特殊的要求和工艺，下面笔者结合自己在工作过程中的所了解的知识，浅析一下连铸三大件设计应注意的问题，一长水口设计应注意的问题长水口位于钢包下水口和中间包之间，具有防止钢液从钢包流入中间包过程中钢液飞溅和被氧化的作用。
就长水口而言，长水口的形状取决于钢包下水口形状、钢包及中间包容量、钢包和中间包的相对高度。
长水口在设计时就材质而言，应满足以下条件：1耐钢水和熔渣的冲刷和侵蚀.2 具有较高的抗热震性能。
3具有良好的抗剥落性，在使用中不崩块。
4和钢包水口的密封性良好。
5具有良好的机械性能。
二塞棒的形状及材质要求整体塞棒位于中间包内，用于控制钢液从中间包至结晶器的流量。
对整体塞棒而言，其形状和尺寸主要取决与：中间包容量、中间包钢液面高度，中间包水口喇叭口的形状和内孔径的大小。
目前整体塞棒的形状主要有：头部为实心、头部带有吹氩孔和头部带有透气塞三种形状。
塞棒材质要求是：1耐钢水和熔渣的冲刷和侵蚀。
2具有良好的抗剥落性，在使用中不崩块。
3具有较高的抗热震性能。
4具有良好的机械性能。
便于安装和操作。
三浸入式水口的形状及材质要求浸入式水口具有连接中间包和结晶器的功能，起着防止钢水二次氧化，向结晶器均匀分布钢液和控制钢液在结晶器内流态的作用。
对浸入式水口的形状要求是：1保证正常拉速时的钢水流量。
2尽可能使结晶器内、铸坯断面的热流密度均匀。
3有利于保护渣的融化及夹杂物的上浮。
4避免结晶器内钢水液面剧烈翻动5方便安装。
浸入式水口的材质要求是：1耐钢水和熔渣的冲刷和侵蚀。
2 具有较高的抗热震性能。
3具有良好的机械性能。
4不易与钢水反应形成堵塞物。
华珩耐材对连铸三大件的认识
华珩耐材对连铸三大件的认识我们都知道，连铸工艺是当前冶炼技术中十分重要的一种工艺，近些年得到了冶炼企业的广泛推广，而这其中连铸“三大件”又是重中之重。
连铸“三大件”一般包括整体塞棒、滑动长水口和浸入式水口这三种部件。
在材质上主要是铝碳质，在成型方式上采用等静压成型。
等静压机价格昂贵，压制产品费时费工、产量低。
1. 整体塞棒概述：整体塞棒和滑动水口都是用来控制钢流速度的，在浇铸板坯或大方坯时一般才采用，而用整体塞棒的占绝大多数。
塞棒通过螺纹加垫片或其它紧固机构固定在可以上下升降的金属悬臂上，塞棒下端头部与中间包水口的碗部相配合，利用塞棒的升降来控制配合处的环缝的大小，以达到控制铸钢速度。
整体塞棒一般做成中空的。
塞棒的另一种形式是组合式，包括塞头、袖砖、塞头一般是铝碳质，袖砖为高铝质，使用寿命低，一般用在小方坯连铸上。
2、浸入式水口概述：浸入式水口是用于中间包和结晶器之间起防止钢水氧化和喷溅作用，在材质上主要以铝碳质为主。
其使用寿命决定着能够连铸的炉数。
浸入式水口发生崩裂或发生终止浇铸现象，对钢水重量都有恶劣影响。
可以说，它是连铸耐火材料中研究得最多，制作得最为复杂的产品。
当前连铸“三大件”的加工多采用等静压成型工艺加工就其原因：（1）整体塞棒、长水口和浸入式水口的长度和直径比一般都很大，用普通压制会造成产品密度差太大。
（2）等静压机可以压制结合剂含量低、塑性差的较难压制的泥料。
高石墨含量的刚玉料正是属于这类泥料。
（3）由于石墨的层片结构，含石墨材料在双面压制时容易分层、取向，也即石墨的层片易于与压制方向垂直排列，引起层裂。
随着石墨含量的增加，其层裂倾向更强。
上述制品的泥料石墨含量很高，因此要用等静压成型才能保证质量，避免层裂。
连续铸造原理和连铸设备简介
连续铸造原理和连铸设备简介连续铸造设备主要包括连铸机、送丝装置、拉拔机、冷却设备等组成。
连铸机是整个连续铸造线的核心设备，它包括浇注部分和凝固部分。
浇注部分通过浇注头将熔化金属浇注到冷却结晶器中，使得熔化金属得到成型。
凝固部分则是通过在凝固过程中对金属坯料进行冷却处理，使得金属坯料在不断移动的过程中逐渐凝固成型。
送丝装置和拉拔机是用来控制金属坯料的尺寸和形状的关键装置。
送丝装置通过控制坯料的拉丝速度和张力，使得坯料能够在凝固过程中得到适当的形状和尺寸。
拉拔机则是用来拉拔和整形坯料，从而使得金属坯料得到精确的尺寸和形状。
最后，冷却设备是用来对金属坯料进行冷却处理的设备。
通过控制冷却设备的参数，可以使得坯料在凝固过程中能够得到适当的温度和结晶结构，从而保证产品质量。
总的来说，连续铸造设备通过不断地控制和调整熔炼金属的流动和凝固过程，使得金属坯料能够在连续铸造过程中得到高质量的产品。
这种生产方式不仅提高了生产效率，降低了能耗成本，还能够获得更加均匀的产品质量，因此在金属加工行业得到了广泛的应用。
很高兴继续介绍连续铸造的相关内容。
连续铸造设备是现代工业领域中一个重要的技术装备，它广泛应用于钢铁、铝合金、铜合金等金属材料的生产中。
通过连续铸造设备，工厂可以实现高效、精确的生产过程，满足市场对于高质量金属坯料的需求。
在连续铸造的过程中，关键的一环是冷却设备。
冷却设备的设计和操作对于金属坯料的凝固过程至关重要。
凝固速率的控制能够对金属晶粒的尺寸和分布进行调节，进而对产品的力学性能和内部组织进行精确控制。
冷却设备的设计也需要考虑如何降低能耗和提高运行效率，同时保证产品质量。
一些先进的连续铸造设备还配备了智能控制系统，可以实时监测和调整坯料的凝固过程，从而提高产量和坯料质量。
与传统的间歇铸造相比，连续铸造设备具有很高的生产率和效率。
通过连续铸造，金属坯料可以实现自动化和连续化的生产过程，降低了生产周期和人工成本。
连铸三大件
在连铸过程中，钢水在结晶器内形成坯壳，初始坯壳是在钢液与保护渣交界之处开始形成的，故起到了隔绝空气，防止钢水二次氧化的作用。
保护渣随着结晶器的振动，从弯月面处流入结晶器和坯壳的气隙中。
由于结晶器的冷却作用，熔渣沿着结晶器壁在初生的坯壳表面形成凝固的渣皮。
渣皮随着结晶器向下振动而被带到下方，在坯壳与结晶器之间形成了保护渣层，随着拉速的提高，钢水与结晶器壁的热交换加强，坯壳表面升温，此时的保护渣层被加热而形成熔融状态的渣膜，用来润滑铸坯坯壳与结晶器壁，防止“黏结”现象产生。
结晶器上部，由于坯壳紧贴结晶器壁而受到急剧冷却，而下部由于坯壳的收缩产生的气隙，致使热阻增加，导出热量减少。
恰好渣膜均匀地填充其中，既减少了结晶器上部的热传导又加速了结晶器下部的热传导，促进坯壳的均匀生长，防止热裂纹的产生。
随着拉坯连续进行，保护渣不断地被带出结晶器。
为保证连续浇注必须不断地分批向结晶器内添加相应量的保护渣。
通常保护渣耗量为吨钢0.5kg左右。
为了保证各渣层具有合适的厚度，添加新保护渣时要做到勤加、少加，黑渣操作。
问：保护渣的主要理化性能指标有哪些项目？[答]：检验保护渣理化性能的指标主要有：（1）熔化温度。
由于多组分的熔渣通常没有固定的熔点，因而把具有一定流动性时的温度定义为“熔化温度”，通常称之为“半球点”。
（2）熔化速度。
熔化速度是指保护渣在一定温度下单位时间内其熔化的量。
（3）分熔倾向。
渣粉在熔化过程中总是低熔点的组分先熔化，高熔点的组分后熔化，由此会破坏熔渣层的均匀性。
（4）黏度。
黏度是指保护渣在一定温度下的粘滞程度，一般是在1300℃时测定的。
（4）表面张力。
表面张力是研究渣—钢界面现象和界面反应的重要参数。
问：结晶器保护渣与浸入式水口的作用有哪些？[答]：结晶器保护渣的作用是：（1）隔绝空气，保护结晶器液面不受空气二次氧化；（2）绝热保温；（3）吸收钢液中上浮的夹杂物；（4）润滑凝固坯壳并改善凝固传热。
连铸三大件工艺流程
连铸三大件工艺流程
1、坯料的制备：
配料：将原材料按照预定质量百分比进行准确配料。
混料、造粒：将配好的物料混合，添加结合剂，并利用造粒机造粒，烘干粒料使之满足成型条件。
干燥：采用耐火材料常规干燥设备或流化床干燥设备，干燥温度不超过80℃。
2、成型：
将第一步所得粒料加入中间为钢制模芯的组合橡胶模具中。
加料时需要注意从不同部位分别加入，封闭后等静压机压制成型。
同时选择合适的压力和升压、保压及泄压曲线。
3、干燥、热处理：
干燥排除体中的挥发分。
在隔绝空气的条件下进行焙烧，使树脂分解炭化，形成碳结合，使得材料具有较高的结合强度。
热处理设备多为梭式窑，热处理温度常在1000 ~ 1250℃。
4、X-探伤：
连铸“三大件”在使用时要求产品杜绝任何内部损伤，产品检测需采用无损探伤，所用仪器为X射线探伤仪。
5、加工和表面涂层：
等静压成型品的外形尺寸，特别是配合尺寸尚达不到要求精度，产品局部或全部外形尺寸需进行加工。
进行表面防氧化涂层处理。
连铸三大件生产工艺流程
连铸三大件生产工艺流程连铸是一种常用的金属制造工艺，广泛应用于钢铁、铝等金属材料的生产过程中。
连铸三大件是指连铸结晶器、结晶器保护罩和结晶器底盘。
这三个部件在连铸过程中起到关键作用，影响着产品的质量和生产效率。
下面将分别介绍连铸三大件的生产工艺流程。
一、连铸结晶器的生产工艺流程连铸结晶器是连铸过程中用于冷却和凝固金属的关键部件。
它由陶瓷材料制成，具有良好的耐火性能和导热性能。
结晶器的生产工艺流程如下：1. 原材料准备：选择高质量的陶瓷材料作为结晶器的原料。
原料需经过粉碎、筛选等处理，确保粒度合适。
2. 配料混合：按照一定比例将不同种类的原料混合，加入适量的黏结剂和助剂，进行搅拌混合。
混合后的料浆应保持均匀。
3. 成型制备：采用注塑成型或挤出成型工艺，将混合后的料浆注入模具中，经过高温高压的处理，使其成型。
成型后的结晶器需要经过一定的烧结工艺，提高其力学强度和热稳定性。
4. 精加工：对成型后的结晶器进行加工，包括切割、磨削、打磨等工序，以保证结晶器的尺寸精度和表面质量。
5. 检测和质量控制：对成品结晶器进行检测，包括尺寸、密度、抗热震性能等指标的检测。
同时进行质量控制，确保产品符合标准要求。
二、结晶器保护罩的生产工艺流程结晶器保护罩是用于保护结晶器免受外界环境侵蚀和损坏的重要部件。
它通常由耐火材料制成，具有高温抗氧化性能。
结晶器保护罩的生产工艺流程如下：1. 原材料准备：选择高质量的耐火材料作为保护罩的原料。
原料需经过粉碎、筛选等处理，确保粒度合适。
2. 配料混合：按照一定比例将不同种类的原料混合，加入适量的黏结剂和助剂，进行搅拌混合。
混合后的料浆应保持均匀。
3. 成型制备：采用压制或注塑成型工艺，将混合后的料浆注入模具中，经过高温高压的处理，使其成型。
成型后的保护罩需要经过一定的烧结工艺，提高其力学强度和耐热性能。
4. 精加工：对成型后的保护罩进行加工，包括切割、磨削、打磨等工序，以保证保护罩的尺寸精度和表面质量。
连铸用三大件
连铸用三大件整体塞棒、长水口（大包长水口）和浸入式水口（中包所用水口），称为连铸三大件。
其材质主要是铝碳质，成型方法采用等静压成型。
这主要是因为：（1）连铸所要求的整体塞棒、长水口和浸入式水口的长度直径比太大，普通的压力机压制的制品上下密度差别太大。
而用等静压压制时，压制面上压力均匀，各个部位、断面上的体积密度均匀一致。
（2）等压可经压制结合剂含量低、塑性差的较难压制的泥料，高石墨含量的刚玉料正是属于这类泥料。
（3）由于石墨的层片状结构，在双面压制时易分层、取向，引起层裂。
随着石墨含量的增加，层裂倾向更明显。
采用等静压成型可以有效避免层裂，保证产品质量。
现在也有一种解释是叫连铸四大件分别是：长水口、塞棒、中包水口、浸入式水口。
其实，浸入式水口是分两类：内装浸入式水口、外装浸入式水口。
内装的一般用于特钢类（保护浇注），外装的用于普碳钢类。
所以，广义上说还是“连铸三大件”整体塞棒的特点:整体塞棒一律采用等静压成型,其形状和尺寸取决于中间包的容量,钢水面的高度和中间包水口的喇叭形状和孔径的大小而定。
其塞棒头有带空心的,带吹氩孔或带透气塞的整体塞棒。
固定方式是关键,一种采金属销固定,一种采用螺纹固定。
塞棒的功能主要是用于中间包开闭,除能自动控制中间包至结晶器的钢水流量外,还可通过塞棒的吹氩孔,向吵间包吹入氩气和其它惰性气体,塞棒还具有控制钢流和净化的功能。
整体塞棒材质一般为铝碳质。
在塞棒的头部带有吹氩孔或镶有透气塞，在浇注时，氩气由塞棒孔通过吹气孔或透气塞吹向浸入式水口，氩气以细散的形式进入钢水，可以降低Al2O3的聚集量，减少在浸入式水口内的沉积，延长整体塞棒的使用寿命。
我国整体塞棒系统用耐火材料，研制成功刚玉质、铝碳质，以及组合的整体式，端部采用ZrO2-C质材料再成型的铝碳－锆碳质复合式整体塞棒，镁碳质整体塞棒、Al2O3-SiO2-C 和Al2O3-SiO2-ZrO2质组合式塞棒，以及采用防氧化剂，为提高寿命，降低消耗发挥了重要作用。
连铸用三大件
连铸用三大件整体塞棒、长水口（大包长水口）和浸入式水口（中包所用水口），称为连铸三大件。
其材质主要是铝碳质，成型方法采用等静压成型。
这主要是因为：（1）连铸所要求的整体塞棒、长水口和浸入式水口的长度直径比太大，普通的压力机压制的制品上下密度差别太大。
而用等静压压制时，压制面上压力均匀，各个部位、断面上的体积密度均匀一致。
（2）等压可经压制结合剂含量低、塑性差的较难压制的泥料，高石墨含量的刚玉料正是属于这类泥料。
（3）由于石墨的层片状结构，在双面压制时易分层、取向，引起层裂。
随着石墨含量的增加，层裂倾向更明显。
采用等静压成型可以有效避免层裂，保证产品质量。
现在也有一种解释是叫连铸四大件分别是：长水口、塞棒、中包水口、浸入式水口。
其实，浸入式水口是分两类：内装浸入式水口、外装浸入式水口。
内装的一般用于特钢类（保护浇注），外装的用于普碳钢类。
所以，广义上说还是“连铸三大件”整体塞棒的特点:整体塞棒一律采用等静压成型,其形状和尺寸取决于中间包的容量,钢水面的高度和中间包水口的喇叭形状和孔径的大小而定。
其塞棒头有带空心的,带吹氩孔或带透气塞的整体塞棒。
固定方式是关键,一种采金属销固定,一种采用螺纹固定。
塞棒的功能主要是用于中间包开闭,除能自动控制中间包至结晶器的钢水流量外,还可通过塞棒的吹氩孔,向吵间包吹入氩气和其它惰性气体,塞棒还具有控制钢流和净化的功能。
整体塞棒材质一般为铝碳质。
在塞棒的头部带有吹氩孔或镶有透气塞，在浇注时，氩气由塞棒孔通过吹气孔或透气塞吹向浸入式水口，氩气以细散的形式进入钢水，可以降低Al2O3的聚集量，减少在浸入式水口内的沉积，延长整体塞棒的使用寿命。
我国整体塞棒系统用耐火材料，研制成功刚玉质、铝碳质，以及组合的整体式，端部采用ZrO2-C质材料再成型的铝碳－锆碳质复合式整体塞棒，镁碳质整体塞棒、Al2O3-SiO2-C 和Al2O3-SiO2-ZrO2质组合式塞棒，以及采用防氧化剂，为提高寿命，降低消耗发挥了重要作用。
连铸浇钢三大件耐火材料
连铸浇钢三大件耐火材料
连铸浇钢中很重要的功能性耐火材料就是三大件，其中包括长水口、上水口、侵入式水口、塞棒，三大件的生产工艺和详细分类如下：
一、三大件都有什么?
三大件包括长水口、整体塞棒、浸入式水口，它们是连铸浇钢中很重要的功能性耐火材料，主要起到保护浇注(长水口、浸入式水口)和控流的作用(塞棒)。
二、三大件生产工序
配料—>造粒—>等静压成型—>干燥—>探伤—>加工—>烧成—>喷漆—>包装
三、三大件主要产品介绍
长水口(普通长水口、吹氩上水口)
上水口(普通上水口、透气上水口)
侵入式水口
1、方坯浸入式水口
2、中厚板浸入式水口① 快换浸入式水口② 整体内装式浸入式水口
3、薄板坯浸入式水口
塞棒
1、按连接方式分①金属丝堵型②碳素丝堵型③插销型
2、按附加功能分①普通塞棒②透气塞棒
本文参考洛阳华珩耐火材料有限公司。
钢厂对连铸耐火材料三大件的要求
钢铸对连铸耐火材料三大件的要求连铸三大件包括长水口、浸入式水口和整体塞棒，是实现和保证钢厂连铸正常生产的必不可少的关键性材料，为高效连铸、近终型连铸生产高品质、高附加值的洁净钢提供了重要的保障。
为了适应钢厂要求，进行了技术攻关，在渣线部位适当提高锆含量，适当增加渣线部位的致密度，提高耐压抗折强度，内腔材质也在改进，保证热稳定性。
三大件质量提升了，生产成本增加，但如果钢厂采取整体承包，钢厂的成本是降低的。
整体承包对双方都有好处，钢厂要和耐火厂家配合好，相互支持，相互促进，相互完善。
钢厂为了降成本，不能无止尽的提高连浇炉数。
作为供应商尽量满足钢厂要求，有达不到的提出来，同钢厂协商，接近极限寿命时，钢厂仍然要连浇，万一出问题了，钢厂的风险大，损失一炉钢，或者是钢坯质量出问题不划算。
宝钢对三大件的使用做的比较好。
保证质量的情况下慢慢提高连浇炉数，并且是通过试验情况慢慢提高。
在当前国内耐材市场行情不容乐观的形势下，想要仍然立于不败之地，获取最大化效益，唯有不断的寻求技术革新以到达降低成本，提高企业生产力。
三大件是功能性耐火制品，其技术发展方向有两方面：对用户，产品的精细化、专业化发展，即根据用户钢种特点开发出具有针对性的高品质产品：如防堵阶梯式浸入式水口;钢帘线专用镁质三大件产品;易切削钢专用水口;定压定量精确吹氩塞棒等等。
对内：1、企业招工难是一个共同的话题，所以过程生产的机械化、自动化是一个必须发展的趋势;2、环保是一个企业良心问题，企业要健康的生存下去，环保投入是义不容辞的，也是必须的。
同时，三大件的回收利用，当然也是一个环保问题;3、石墨烯在三大件中应用的研究，这个看起来有点不可思议，个人认为既然石墨烯有这么多优点，那么它同样也能为我们三大件服务!高碱度保护渣对连铸三大件是有影响的，但对于三大件专业生产厂家而言，不算什么难题，关键在于如何把碱性耐火原料在三大件中用活用准!洁净钢的生产工艺要求耐材尽可能减少或不给钢水带来二次污染。
耐火材料连铸三大件的工艺流程
耐火材料连铸三大件的工艺流程英文回答：The process of continuous casting of refractory materials involves several steps to produce the three major components. First, the raw materials are carefully selected and prepared. This includes choosing the appropriate refractory materials such as alumina, silica, and magnesia, and ensuring they are in the proper particle size and composition.Once the raw materials are prepared, they are mixed together with binders and additives to form a slurry or a plastic mass. This mixture is then poured into molds or shaped using various techniques such as extrusion or pressing. The molds are designed to create the desired shape and size of the refractory components.After the shaping process, the molded components are dried to remove any excess moisture. This is typically donein a drying oven or using other drying techniques such asair drying or infrared drying. The drying process is important to ensure the components are free from moisture, which can cause defects or cracks during the firing process.Once the components are dried, they are fired in a kiln at high temperatures. This firing process, also known as sintering, is crucial for the development of the desired properties of the refractory materials. The high temperatures cause the raw materials to undergo chemical reactions and transform into a solid, dense structure.After firing, the components are cooled down and undergo quality control checks to ensure they meet the required specifications. This may include checking for dimensional accuracy, strength, and thermal properties. Any defective components are discarded or undergo further processing to correct the defects.Finally, the finished components are packaged and prepared for shipment to customers. They can be used in various industries such as steelmaking, foundries, andglass manufacturing.中文回答：耐火材料连铸三大件的工艺流程包括以下几个步骤来生产。
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特备参考
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01 03 04 02
二 三大件产品设计
与生产
➢ 三大件产品的设计
➢ 三大件产品的生产
特备参考
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塞棒设计
棒身设计： 棒身设计考虑安全与安装等因素。塞棒整体壁厚要求大
于40mm，渣线处不小于50mm，如果是采用碳素丝堵的在丝 堵处壁厚要求不小于30mm。
塞棒棒尾A、B段的设计，塞棒棒尾有两段，一段是直段 A，作用是保证丝堵附近有较高的强度，另一段是斜段B，作 用是保证渣线厚度。
长水口、浸入式水口，它 长水口 们是连铸浇钢中很重要的 功能性耐火材料，主要起 到保护浇注（长水口、浸 入式水口）和控流的作用 （塞棒）。
钢包 中包
特备参考
塞棒
浸入式水口
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塞棒
塞棒的分类：
1、按附加功能可分为 a：普通塞棒
3、防氧化釉质层可有效防止 铝碳质本体被氧化
1、内置丝堵，方便安装，并防止塞棒脱落
特备参考
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浸入式水口设计
侧孔出钢口和渣线设计：
侧孔出钢口经验尺寸： 两个侧孔的截面积应稍大于或等于两倍水口流钢中孔的截面积。
这样钢流稳定，扩径速度缓慢。 侧孔倾角：
对于侧孔的倾角，有水平方向的、向上倾的和向下倾的，倾角在 15～30度。目前向下倾15度的较多。水口侧孔底部的厚度，一般控制 在25～40mm之间。 渣线：
特备参考
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长水口
1、吹氩目的在于增强长水口碗部与下水口连接处 的密封效果,进一步降低连铸过程中钢液从空气中 的吸氮量。
2、防氧化图层有效防止碳材料被氧化。
3、本体耐钢水冲刷、性能优良、不炸裂。
4、复合锆碳质材料抗渣侵蚀能力更强。
5、耐火纤维起保温作用，提高产品的 热震稳定性，防止钢水热量损失。
6、拥有优良热震稳定性的内衬材料， 使长水口可以免烘烤直接使用。
由于受到结晶器振动频率和振幅的影响，该部分反复交替的受到 保护渣溶液和钢水的侵蚀，并在该处形成一个宽度在50～60mm的月牙 状的凹槽。水口渣线层的厚度b一般在8～15mm范围内，高度如下式。
渣线高度h＝3×（50～60mm）
特备参考
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长水口设计
碗口设计：
碗口分类： 1、台阶式碗口，优点：相对锥式碗口具有减少碗口压力、方便摘
三大件生产与现场应用
塞棒的生产与应用
浸入式水口的生产 特与备参应考 用
长水口的生产与应
用
1
contents
一 三大件产品介绍
三大件产品的设计与生产 二
三 三大件产品的现场应用
三大件产品常见问题 四
特备参考
2
一 三大件产品介绍
02 03 04 01
➢ 塞棒 ➢ 浸入式水口 ➢ 长水口
特备参考
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三大件定义： 三大件包括整体塞棒、
另外还需控制内芯直径，内芯的直径的增大可以减少塞 棒弯曲、中芯变形的现象，但同时会减少棒身厚度。
特备参考
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塞棒设计
棒头设计： 常见棒头有以下几种：1、半圆棒头；2、三段弧棒头；3、两段弧棒头；4、两弧加斜线棒头。
这四种棒头在的锥度从左向右逐渐变小， 棒头的锥度越大则使用寿命越长、抗冲刷能力越强，但 是控流精度就越差，这种塞棒使用于流量较大、冲刷严重的板坯连铸；相应的锥度越小使用寿命和 抗冲刷能力就越差，但控流精度就越高，这种棒头适用于流量较小、过钢量小的方坯连铸。
特备参考
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浸入式水口设计
尾部设计：
目前钢厂常用结晶器尺寸： 1、小方坯连铸用结晶器，尺寸为120mm～150mm； 2、大方坯、矩形坯连铸用结晶器，尺寸在160～380mm之间； 3、圆坯连铸用结晶器，尺寸为φ150mm～φ310mm； 4、板坯连铸用结晶器，窄面尺寸在140mm～300mm之间。 设计规范： 水口尾部的外径＝〔结晶器窄面尺寸〕－2×（30～40mm）； 水口尾部壁厚＝〔水口尾部外径－流钢中孔直径〕÷2；
特备参考
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浸入式水口设计
腕部设计：
图A为圆锥体设计，图B为圆柱体与圆锥体组合。 图中： φA——为水口圆锥体或圆柱体上口面外径； φB——为碗部的开口度； φC——为碗部圆弧与水口流钢中孔相切处的直径，该直线 称为喉线； φD——为水口圆锥体终端外径； R——为水口碗部圆弧半径； h——为圆锥体高度； h1——为喉线深度，h2——为水口碗部圆柱体高度； h——为水口圆柱体与圆锥体的总高度。
目前最常用的棒头是三段弧棒头，这种棒头抗冲刷能力较强、控流精度较高，且可以通过调节 三段弧的半径来控制锥度的大小以适应绝大多数连铸的浇钢需要。
特备参考
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塞棒设计
塞棒与上水口配合关系：
塞棒的有效行程与塞棒和水口的形状、尺寸有如下关系：
Y
R2 n
2y cos x
式中：
Y …………塞棒的有效行程； Rn…………水口的半径； x …………塞棒与水口的接触角； y …………塞棒与水口的接触圆周半径。
1mm左右间隙； 2、碗口锥度要比下水口大，即向外倾斜1～2°； 3、若使用3mm纤维垫，碗口上沿侧壁距离钢包下水口2～3mm，若
用5mm纤维垫，缝隙适当加大0.5mm； 椎式碗口设计原则：
台阶式碗口相似，配合深度也是45～70mm之间，碗口上沿侧壁距 离钢包下水口2～3mm。这样设计在实际使用中加垫纤维垫后实际配合 深度会稍微减小。
特备参考
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浸入式水口
1、腕部复合材料，更耐钢水冲刷， 便于更好控流。
3、渣线部位采用复合锆碳质材料， 更好耐结晶器保护渣侵蚀。
5、耐火纤维起保温作用，提高产品的 热震稳定性，防止钢水热量损失。
2、本体采用热震稳定性优良的铝碳 质材料。
4、采用复合防堵材料，有效防止氧化 铝沉积。
特备参考
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长水口
长水口分类： ➢ 普通长水口 ➢ 吹氩长水口
2、锆质渣线使塞棒拥有优良耐侵蚀性
4、铝碳本体材料性能优良、 热震性好、耐侵蚀
b：透气塞棒
5、透气塞可有效防止钢水 进入塞棒内部
6、防粘涂料可有效防止塞 棒与水口的粘连
特备参考
7、镁质棒头使塞棒拥有优 良的抗侵蚀和耐冲刷性能
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塞棒
2、按链接方式分类 a：丝堵型 b：插销型
特备参考
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浸入式水口
浸入式水口分类 ➢ 方坯和圆坯浸入式水口 ➢ 中厚板坯浸入式水口 ➢ 薄板坯浸入式水口
取的优势； 2、锥式碗口。
尺寸设计： 台阶式碗口在设计的时候台阶C的尺寸要根据钢包下水口壁厚确定，
保证长水口的内孔要大于配合深度H一般为45～70mm。下水口和碗口 的配合密封处在台阶上，斜边的锥度要根据钢包下水口的锥度确定。
特备参考
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长水口设计
与下水口配合设计：
台式碗口设计原则： 1、当下水口底面接触平台时，下水口底部侧壁和水口碗口壁有