机自Z111-114冲压工艺复习思考题 - 副本
冲压工艺复习题及复习资料
1 • 拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。
2 • 拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。
3 • 拉深系数 m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值， m 越小，则变形程度越大。
4 • 拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。
坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形。
5 • 对于直壁类轴对称的拉深件，其主要变形特点有：（１）变形区为凸缘部分；（２）坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向的伸长，即一向受压、一向收拉的变形；（３）极限变形程度主要受传力区承载能力的限制。
6 • 拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
7 • 拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用，导致材料失稳 _ 而引起。
8 • 拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。
9 • 拉深件的壁厚不均匀。
下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。
10 • 在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的。
即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度愈大，板料增厚也愈大。
11 • 板料的相对厚度 t/D 越小，则抵抗失稳能力越愈弱，越容易起皱。
12 • 因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部质量更差。
因此在多数情况下采用加大加大工序件高度或凸缘直径的方法，拉深后再经过切边工序以保证零件质量。
13 • 拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。
14 • 正方形盒形件的坯料形状是圆形；矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。
15 • 用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深模，以理论分析方法初步确定的坯料进行试模，经反复试模，直到得到符合要求的冲件时，在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据。
机械制造工艺基础复习思考题
复习思考题（第一章）1、什么叫应力？什么叫应变？低碳钢拉伸应力-应变曲线可分为哪几个变形阶段？这些阶段各具有什么明显特征？材料受到外力作用时，其内部也产生抵抗力，单位横截面上的抵抗力就称为应力。
应变：在应力作用下，单位长度上的伸长量称为应变。
应力-应变曲线可以分为以下五个阶段：（1）弹性阶段。
在此阶段应力与应变成线性关系，应变随应力的增加而增大，当外力取消后，试样恢复原状。
（2）屈服阶段。
在外力作用下，试样除发生弹性变形以外，还发生部分塑性变形。
外力消除后，弹性变形消失，塑性变形保留。
（3）颈缩阶段。
试样在外力的作用下，试样发生局部变细的“缩颈”现象，变形集中在缩颈部位。
（4）断裂。
当外力达到一定值时，试样在“颈缩”处发生断裂。
2、由拉伸试验可以得到哪些力学性能指标？在工程上这些指标是怎样定义的？在拉伸试验可测得力与变形的变化，因此可以测出材料的强度指标和塑性指标。
强度指标包括：弹性极限、屈服强度、抗拉强度；弹性极限：试样不产生永久变形的最大应力。
以σe表示；屈服强度：试样产生屈服时的应力。
以σs表示；抗拉强度：断裂前的最大应力。
以σb表示；塑性指标包括：伸长率和端面收缩率伸长率：试样拉断后的标距长度与原始标距长度之差与原始标距长度的比值比。
以δ表示；断面收缩率：试样拉断后的断口处的横截面积与原始横截面积之差与原始横截面积的百分比。
以ψ表示；3、（略）4、设计刚度好的零件，应根据何种指标选择材料？材料的弹性模量E愈大，则材料的塑性愈差。
这种说法是否正确？为什么？刚度是表征材料抵抗弹性变形能力的力学指标，反映了材料抵抗弹性变形能力的大小。
刚度的物理意义是指金属材料产生单位弹性的相对变形所需的应力，即材料力学中的弹性模量。
因此设计刚度好的零件应根据材料的弹性模量来选择。
说法错误。
弹性模量是表征材料抵抗弹性变形的量，而塑性是在外力的作用下产生塑性变形而不断裂的能力。
二者表达的意思不同，两者之间的联系不紧密，因此不能简单地这样说。
冲压工艺及模具设计复习思考题(冲裁部分)
精品文档. 《冲压工艺及模具设计》复习思考题（1）2011-10-201.请说明在采用弹性压料板的连续模中，导正钉导料和弹性压料的顺序。
如何做到？2.请说明精密冲裁和普通冲裁分离机理方面的区别。
3.请分析冲裁正装结构复合模和倒装结构复合模的区别和优缺点。
4.屈强比如何定义？为什么屈强比小些对成形有利？5.分析落料件和冲孔件在间隙偏大时尺寸偏差的方向。
说明为什么？6.给定材料抗拉强度，给定材料厚度，磨损系数X, Zmax，Zmin和排样图会计算该排样方案的材料利用率，压力中心，冲裁力和凹模、凸模刃口尺寸及制造公差（配置加工）。
7.请分析并画出冲孔件、落料件的断面图，并据此分析说明冲裁分离的三个阶段。
8.如图所示为一种典型的冲模结构。
请分析该模具属何两种工艺组合的复合模；注明各有标号零件的名称；分析各零件的作用。
大致画出该板料的排样和工件的示意图。
9.请分别画出九个不同主应力状态和三个主应变状态图。
10.叙述你所理解的冲压成形过程中的屈服准则，用单向应力表述变形区进入了塑性状态有何不妥？11.三向应力都超过了屈服极限，就一定进入塑性状态了，对吗？为什么？12.什么是体积不变条件？用变形实例说明。
13.请例举你所知道的金属板料冲压成形性能指标，并说明这些指标和成形性能之间的关系。
14.说明加工硬化现象产生的原因，硬化指数高些对成形性能有利吗？为什么？15.试分别说明模具的闭合高度和压力机的闭合高度，并写出两者之间的关系。
为什么模具的闭合高度在调整范围的上限附近是有利的？16.闭合高度的调整量就是曲轴的偏心距，对吗？17.试分别写出分开加工时，冲孔和落料凹模和凸模的工作部分尺寸计算公式。
公差标注规范如何理解？18.实现精冲的基本条件是什么？如何实现这些条件？19.冲裁模具装配图一般分析从那几个方面着手？试画一副倒装复合模的结构示意图。
20.冲裁件工艺性分析一般包括哪些方面？你记住了哪几个定量的工艺性内容？21.级进模的关键问题是什么？为什么？22.复合模结构上的特点是什么？23.什么时候选用复合模形式？什么时候选用级进模形式？24.排样图有几个基本要素？请画一个你认为完整的排样图。
冲压的思考与练习题
冲压的思考与练习题一、基础知识部分1. 冲压加工的基本原理是什么？2. 常见的冲压工序有哪些？3. 冲压件的缺陷主要有哪些类型？4. 冲压模具的主要组成部分是什么？5. 简述冲压生产过程中的安全注意事项。
二、材料与设备选择1. 选择冲压材料时，应考虑哪些因素？2. 常用的冲压材料有哪些？3. 冲压设备按驱动方式可分为哪几类？4. 如何根据产品需求选择合适的冲压设备？5. 简述冲压模具的维护与保养方法。
三、工艺设计与优化1. 简述冲压工艺设计的基本步骤。
2. 冲压件的排样方法有哪些？3. 如何确定冲压件的毛坯尺寸？4. 冲压工艺参数对产品质量有哪些影响？5. 如何优化冲压工艺，提高生产效率？四、模具设计与制造1. 简述冲压模具设计的基本原则。
2. 冲压模具的导向方式有哪些？3. 如何进行模具结构强度计算？4. 模具零件的加工精度对冲压件质量有何影响？5. 简述模具调试与维修的注意事项。
五、案例分析弯曲件角度不准确拉深件底部破裂冲裁件毛刺过多一个手机外壳一个汽车零部件一个家用电器外壳产品尺寸：200mm×150mm材料厚度：1.5mm生产批量：10000件模具导向不良模具磨损严重模具弹簧疲劳损坏生产效率低产品合格率不高安全事故频发六、质量控制与检验1. 冲压件尺寸检验的方法有哪些？2. 如何进行冲压件的外观质量检验？3. 简述冲压件内在质量检验的主要内容。
4. 影响冲压件尺寸精度的因素有哪些？5. 如何制定冲压件的质量控制计划？七、生产管理与成本控制1. 简述冲压生产现场管理的基本要求。
2. 如何提高冲压生产线的生产效率？3. 冲压生产中的成本主要包括哪些方面？4. 采取哪些措施可以降低冲压生产的能耗？5. 如何进行冲压生产过程中的物料管理？八、新技术与发展趋势1. 简述高速冲压技术的发展及应用。
2. 说说自动化、智能化冲压技术的发展现状。
3. 简述精密冲压技术的特点及应用领域。
4. 介绍一下激光冲压复合加工技术。
冲压工艺与模具设计复习思考题
冲压工艺与模具设计复习思考题1章：1.什么是塑性条件？2.增量理论、全量理论的含义。
3.当σ1＞σ2＞σ3时，利用全量理论和体积不变定律进行分析：①当σ1是拉应力时，ε1是否是拉应变？②当σ1是压应力时，ε1是否是压应变？③每个主应力方向与所对应的主应变方向是否一定一致？4.什么是伸长类变形？什么是压缩类变形？如何划分两类变形？5.区分真实应力与名义应力、真实应变与名义应变。
真实应力应变曲线与名义应力应变曲线有何差别？6．对冲压工艺有重大影响的机械性能指标有哪些？从有利于冲压生产方面考虑应对这些指标提出什么要求？7.板料的冲压成形性能包括哪些方面？2章：1.冲裁变形过程包括哪几个阶段？2.冲裁断面的特征区有哪几种？3.试分析影响冲裁件质量的因素。
4.分析冲裁间隙的大小与冲裁件尺寸之间的关系。
5.冲裁间隙的大小对冲裁断面质量有何影响？6.如何确定冲裁模的间隙？7.简述冲裁模刃口尺寸的计算原则和方法。
8.简述降低冲裁力的措施。
3章：1.弯曲时变形主要是在什么部位？其有何特点？2.宽板、窄板弯曲时的应力应变状态有何不同？3.弯曲件毛坯尺寸的计算步骤。
4.什么是弯曲系数？其代表什么含义？5.简述影响弯曲系数的因素。
6.什么是弯曲回弹现象？产生回弹的根本原因是什么？7.简述减小弯曲件回弹的常用措施。
4章：1.拉深中按应力、应变状态不同可把毛坯分成哪几个区域？为什么把与凸模圆角相接触的部分称为“危险断面”？2.什么是起皱现象？为什么会产生起皱现象？生产中防止起皱的有效措施是什么？3.凸缘变形区的应力分布有何特点？4.什么是拉深系数？其代表什么含义？5.影响极限拉深系数的因素有哪些？6.如何确定拉深次数及每次的拉深系数？7.拉深时凸、凹模间隙过大或过小时各造成什么后果？8.拉深时为什么要加润滑？如何正确润滑？5章：1.冲模由哪几部分构成？各部分有何作用？2.对冲模的要求有哪些？3.什么是连续模？连续模冲压有何特点？4.设计连续模时应注意哪些问题？5.什么是复合模？复合模冲压有何特点？6.设计复合模时应注意哪些问题？7.模具定位零件有何作用？常用定位零件有哪几种？8.什么是冲模压力中心？设计冲模时为什么要使冲模压力中心与冲床滑块中心重合？如何计算压力中心？9.什么是冲模闭合高度？如何确定冲模闭合高度？6章：1.什么是冲压成形的变形趋向性？2.确定变形趋向性的依据是什么？3.如何控制冲压成形的变形趋向性？4.冲压工艺方案在技术上应满足哪些要求？5.如何确定冲压工序的变形性质？6.确定冲压工序顺序时应遵循哪些原则？7.冲压工序的组合应考虑哪些主要问题？。
冲压工艺模具 题目及答案
绪论复习题答案一 . 填空题1 . 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件种压力加工方法。
2 . 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3 . 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5 . 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无的加工方法。
6 . 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合 - 级进模等组合方式。
7 . 冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8 . 冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便9 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
二 . 判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√）8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合 - 级进模的组合工序。
（×）9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√）10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
(整理)冲压思考与练习题zkz.
《冲压工艺及冲模设计》思考与练习题第一章概述1.1冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？1.2什么是冷冲模？1.3如何选择冲压设备？1.4常用的冲压材料有哪些？1.5常用的冷冲压成形工序有哪些？1.6当代冷冲压模具技术发展现状及我国的差距与对策？1.7冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？1.8分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
1.9变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
第2章冷冲压变形基础2.1什么叫塑性?2.2什么叫弹性变形?2.3什么叫塑性变形(残余变形)?2.4什么叫硬化曲线?2.5影响金属塑性变形的因素有哪些？2.6请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
2.7 什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？2.8 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？2.9 什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？2.10 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?第3章冲裁3.1什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？3.2冲孔工序与落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待？3.3什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？3.4冲裁模主要包括哪些结构零件？3.5定位零件的作用及基本形式？3.6模架有几种形式？结构特点如何？3.7凹模镶块结构的固定方法有几种?3.8 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？3.9 冲裁的变形过程是怎样的？3.10 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？3.11 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？3.12 降低冲裁力的措施有哪些？3.13什么叫搭边？搭边有什么作用？3.14怎样确定冲裁模的工序组合方式？3.15怎样选择凸模材料？3.16什么条件下选择侧刃对条料定位？3.17常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？3.18 卸料板型孔与凸模的关系是怎样的？3.19 什么是顺装复合模与倒装复合模？各有什么优缺点?3.20 什么是带齿圈压板的精冲法？3.21 什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用？3.22 精冲工艺对压力机有哪些特殊要求？3.23 什么情况下采用双侧刃定位？3.24 凸模垫板的作用是什么？如何正确的设计垫板？3.25如习题图3.1所示零件，材料为Q235，料厚为2 mm。
冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案(第2版)
③神通广大：指无所不能的力量，今指特别高明的本领。
【斑斓 斑驳】 斑斓：灿烂多彩。 斑驳：一种颜色中杂有其他颜色。 例：①三千多幅少儿美术作品把深圳画院陈列厅装扮成了 色彩斑斓 ____的世界。 ②巨大的岩石被百年岁月侵蚀成斑驳 ____的色彩。
【倡导 倡议】
倡导：带头提倡。 倡议：首先提出的主张；首先建议，发起。
【探究整理】这次访谈，紧扣“诺贝尔”、“华人”、“科 学”，使人们认识到作为科学家应具有的素质和能力，并解答 了存在于大多数中国人心中的普遍的几个疑问。巧妙发问，把
握住了主题，是这篇采访成功的最主要的原因。提问具体来说
有以下几个特点：①抓住有意义的问题发问。记者自始至终扣 住采访主题发问，让被访者在回答中尽量减少题外话。②积极
语文ⅴ粤教版第7课(访李政道 博士)精品资料
2
1．字音识记 (1)单音字 lá n ) 斑斓 ( ． 华裔 ( yì ) ． n ) 混沌 ( dù ．
洗漱 ( shù ) ．
纸簿 ( bù ) ．
(2)多音字
chè n mó mú
chēng
3
2．字形识别
缪 谬 煌 精 粳 旌 漱 嗽
惶
徨
3．词语积累 ①混沌：A.我国传说中指宇宙形成以前模糊一团的景象。B. 形容糊里糊涂、无知无识的样子。 ②色彩斑斓：形容色彩错杂灿烂的样子。
奖。国人纷纷将这两次获奖形容为中国人的骄傲，并
再次提出让中国的科学家冲击诺贝尔奖的口号。我们 应如何看待中国人的诺贝尔奖情结呢？
14
的发展作出了极大努力。他是世界著名的美籍华人科学家。
要点一：把握访谈内容 1．李政道博士如何评价创新意识在科研中的意义？
【探究整理】创新要建立在坚实根基之上，创新不光要大
冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案
《冲压工艺与模具设计（第2版）》思考与练习参考答案思考与练习11．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。
冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；垫圈是通过落料冲孔工序完成；电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。
如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
冲压工艺与模具设计复习题答案
《冲压工艺与模具设计》复习题一、填空:1.要使冷冲压模具正常而平稳地工作, 必须规定压力中心与模柄旳轴心线重叠（或偏移不大）。
2.一般曲柄压力机旳闭合高度是指滑块在下止点位置时, 滑块底面到工作台上平面之间旳距离。
3.模具旳闭合高度是指冲模处在闭合状态时, 模具上模座上平面至下模座下平面之间旳距离。
4、落料凹模在上模旳叫倒装复合模, 而落料凹模在下模旳叫顺装复合模。
5、侧刃常被用于定距精度和生产效率规定高旳持续模中, 其作用是控制条料进给方向上旳步距。
6.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/t)表达。
7、拉深变形程度用拉深系数m 表达。
8、分离工序重要有冲孔、落料、切断等9、冲压模具根据工艺性质分类有（1）冲裁模、（2）弯曲；（3）拉深、（4）其他成型模具。
10、冲压常用旳材料有铝材、钢材、非金属材料。
11.冲裁过程大体可分为三个阶段: （1）弹性变形、（2）塑性变形、（3）开裂分离.。
12.对冲裁力有直接影响旳原因重要是板材旳力学性能、厚度与冲裁件旳轮廓周长。
13、减小弯曲回弹常用旳措施: （1）矫正法；（2）赔偿法。
14.冲模旳定位零件是用来控制条料旳对旳送进及单个坯料在模旳对旳位置。
15 、冲裁模中弹压卸料与固定卸料相比, 弹压卸料旳特点是: 冲件平整度__高______ , 卸料力____小___ 。
16.级进冲裁模中条料送进方向有________种定距方式。
二、判断题。
对旳旳打√, 错误旳打×。
1、大批量生产基本上都采用模具, 因此模具旳寿命越高越好。
（×）2.曲柄冲床滑块容许旳最大压力是伴随行程位置不一样而不一样。
（√）3、搭边值旳作用是赔偿定位误差, 保持条料有一定旳刚度, 以保证零件质量和送料以便。
（√）4、在其他条件相似旳状况下, 金属材料中, 硬材料旳冲裁合理间隙不小于软材料合理间隙。
（√）5、斜刃比平刃旳冲裁力大。
（×）6.在减少冲裁力旳诸多措施中, 采用阶梯布置旳凸模时, 为了保护小凸模, 应使小凸模比大凸模高某些。
机械制造工艺基础复习思考题(二)
汽车在工作过程中，齿轮受到中等动载荷，同时当汽车启动、换档、制动等时，受到较大的冲击 载荷，因此要求齿轮不仅能够承受中等动载荷而且还有足够的韧性承受冲击载荷；同时齿面耐磨。
40Cr 制造承受中等载荷和中等速度工作下的零件，如汽车后半轴及机床上齿轮、轴、花键轴等。
渗碳＋淬火＋低温回火
2Cr13 马氏体型不锈钢
W (c) = 0.1%
制造在氧化性腐蚀介质条件下受冲 击载荷的工件
淬火＋高温回火
GCr15
滚动轴承钢
W
(c)
=
0.95
~
1.10%
制作滚动轴承的专用钢，也可制造精 密量具、冷冲模、机床丝杆等耐磨件
球化退火＋淬火＋低温回火
60Si2Mn 合金弹簧钢
W (c) = 0.6%
20Cr：铬的作用是提高淬透性； GCr15：铬的作用是增加钢的淬透性，并使钢在热处理后形成细小且均匀的合金渗碳体，以提高耐 磨性、韧性、回火稳定性和抗蚀性。 1Cr13：铬的作用是在钢的表面形成致密的氧化层，使钢与周围介质隔离，提高抗氧化性和抗腐蚀 性能。 4Cr9Si2：铬的作用是提高耐磨性和热强性。（马氏体型耐热钢）
制作刃具的材料有优质碳素工具钢、低合金刃具钢、高速钢、硬质合金。
化学成分
热处理方法
性能特点
主要用途
常用牌号
优质碳素 工具钢
W (c)
= 0.65 ~ 1.35%
球化退火 淬火＋低温回火
硬度高、耐磨性加工性较好。制手造工低工速具或
T8、T10、T12
低合金刃 具钢 高速钢
硬质 合金
W (c) = 0.8 ~ 1.5%
冲压工艺与模具设计复习题与答案
冲压工艺与模具设计复习题与答案一、填空题1、冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2、因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3、冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。
6、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合一级进模等组合方式。
7、冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8、冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便。
9、冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
10．压力加工按照加工性质不用，可分为冷压力加工和热压力加工两大类；11．冷冲压加工按照变形性质不同可分为分离工序、成形工序和复合工序；12．冲裁变形过程分为弹性变形阶段、塑形变形阶段和断裂分离阶段三个阶段。
13．冲裁件断面特征包括圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。
14．利用金属的塑性变形，将毛坯材料完成一定角度或一定形状的冲压加工方法叫做弯曲；15．V形弯曲件变形的分析，内侧材料受到压缩，外侧材料受到拉伸。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
《机械制造技术基础》思考题(打印件)-6页word资料
《机械制造技术基础》思考题第一章1、一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成？其含义分别是什么？2、简述机械制造技术的发展概况。
第二章1、在图2.1中标注出刨削、车内孔、铣端面、钻削等加工方式的主运动方向、进给运动方向和合成运动方向；标出过渡表面、待加工表面、已加工表面；标出背吃刀量。
图 2.1 几种切削方式a)刨削b)车内孔c)铣端面d)钻削2、切削层公称横截面参数包括哪几项内容？3、如图2.2所示，画出=90o外圆车刀、=45o弯头车刀的正交平面及法平面标注参考系及其相应几何角度，并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置：刀杆尺寸为：长X宽X高二lOOmmXl6mmX25mm（1）=90o外圆车刀的几何角度：=90o，=15o，= =8o，=5o，=15o；（2）=45弯头车刀的角度：= =45o，=-5o，==6o，=-3o。
图 2.2 几种车刀a) =90的外圆车刀b) =45的弯头4、刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？有何影响？5、根据切屑的外形，通常可把切屑分为几种类别？各类切屑对切削加工有6、说明下列机床的名称所代表的含义。
CM6132、C1336、Z3040、T6112、XK5040、B2021A、MGB1432。
7、举例说明何谓主运动？何谓进给运动？其本质区别是什么？8、画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成形运动?其中哪些是简单运动?哪些是复合运动?(1)用成形车刀车削外圆锥面；(2)用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面；(3)用钻头钻孔；(4)用拉刀拉削圆柱孔；9、举例说明什么叫内联传动链、外联传动链?画出卧式车床传动原理图。
10、试述积屑瘤的成因，它对切削加工的影响以及减小和避免时应采取的主要措施。
11、什么是刀具耐用度?刀具耐用度与刀具寿命有何关系?12、说明前角和后角的大小对切削过程的影响。
13、说明刃倾角的作用。
第一章《冲压加工基本知识》复习题答案
第一章《冲压加工基本知识》复习题答案一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合 (或偏移不大)。
3、冷冲压工序分分离工序、塑性变形工序两大类。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
5、具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二、判断(正确的在括号内画“?”错误的画“×”)1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
( ? )2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
( × )3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
( ? )4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
(? )5、个别金属材料(如铅，锡)没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
(× )三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。
A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点 B、C 。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工,冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点,答:冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对料材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
冲压复习题及答案上课讲义
冲压复习题及答案第一章《冲压加工基本知识》复习题答案一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
3、冷冲压工序分分离工序、塑性变形工序两大类。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
5、具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
（√）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（×）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
（√）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
（√）5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
（×）三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。
A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点B、C。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对料材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
机自Z111-114冲压工艺复习思考题DOC
绪论 复习题一、填空题1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2.冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
3.冲压模具是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。
4.冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种模具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合-级进模等组合方式。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（ × ） 2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（ × ） 3.复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√ ） 4.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（ √ ） 5.所有的冲裁工序都属于分离工序。
（ √ ） 6.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√ ） 7.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（ √ ） 8. 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合-级进模的组合工序。
（ × ）第一章 冲压变形的基本原理 复习题一、填空题1. 塑性变形时，物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
2.冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
3. 物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。
4.在材料的应力状态中，压应力的成分___愈多____，拉应力的成分__愈少__，愈有利于材料塑性的发挥。
5.在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数Δγ越大，则凸耳的高度越大_。
6.硬化指数n 值大，硬化效应就大，这对于_伸长类_变形来说就是有利的。
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绪论复习题一、填空题1.冲压加工是利用安装在__________________上的__________________对材料__________________，使__________________，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2.冷冲压不仅可以加工_____________材料，而且还可以加工_____________材料。
3.冲压模具是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其__________________而得到所需要冲件的工艺装备。
4.冷冲模按工序组合形式可分为__________________和__________________，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种模具，而这种模具又依组合方式分为______________、______________、__________________等组合方式。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（）2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（）3.复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（）4.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（）5.所有的冲裁工序都属于分离工序。
（）6.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（）7.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（）8.把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合-级进模的组合工序。
（）第一章 冲压变形的基本原理 复习题一、填空题1. 塑性变形时，物体体积保持不变，其表达式可写成______________。
2. 冷冲压生产常用的材料有______________、______________、______________。
3. 物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，____________________________，这种变形称为塑性变形。
4. 在材料的应力状态中，压应力的成分______________，拉应力的成分______________，愈有利于材料塑性的发挥。
5. 在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数Δγ越大，则______________的高度______________。
6. 硬化指数n 值大，硬化效应就大，这对于______________变形来说就是有利的。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 变形抗力小的软金属，其塑性一定好。
（ ）2. 材料的塑性是物质一种不变的性质。
（ ）3. 金属材料的硬化是指材料的变形抗力增加。
（ ）4. 当坯料受三向拉应力作用，而且0321>>>σσσ时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形。
（ ）5. 当坯料受三向压应力作用，而且σσσ3210>>>时，在最小压应力σ3方向上的变形一定是伸长变形，在最大压应力σ1方向上的变形一定是压缩变形。
（ ）三、问答题1. 影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？2. 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?第二章冲裁工艺及冲裁模设计复习题一、填空题1.从广义来说，利用冲模使材料_________________叫冲裁。
它包括_________________、_________________、_________________、_________________、等工序。
但一般来说，冲裁工艺主要是指_________________和_________________工序。
2.冲裁变形过程大致可分为_________________、_________________、_________________三个阶段。
3.冲裁件的切断面由_________________、_________________、_________________、_________________四个部分组成。
4.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料_________________的结果。
5.光亮带是紧挨圆角带并与_________________的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到_________________和_________________的作用而形成的。
6.冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现_________________时形成的。
7.塑性差的材料，断裂倾向严重，_________________增宽，而_________________所占比例较少，毛刺和圆角带_____；反之，塑性好的材料，光亮带_______________。
8.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：_________________、__________________________________，对凸模下面的材料用_________________施加反向压力，此外，还要合理选择搭边、注意润滑等。
9.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：___________________________________、_______________________、合理选择塔边值、采用_________________等措施。
10.冲裁间隙过小时，将增大_________________力、_________________力、_________________力以及缩短_________________。
11.合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带占板厚的_________________左右，切断面的塌角、毛刺和斜度_________________，完全可以满足一般冲裁件的要求。
12.间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺_________________，但易去除，而且断面的斜度和塌角________，在冲裁件的切断面上形成_________________。
13.冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越_________________，毛刺越_________________；断面上出现二次光亮带是因间隙太_________________而引起的。
14.间隙过大时，致使断面光亮带________，塌角及斜度_________，形成_________________的拉长毛刺。
15.当间隙较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸_________________凹模尺寸；冲孔件的孔径______凸模尺寸。
16.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸_________________凹模尺寸，冲孔件的孔径______凸模尺寸。
17.间隙过小，模具寿命____________，采用较大的间隙，可___________模具寿命。
18.随着间隙的增大，冲裁力有______________的降低，而卸料力和推料力_____________。
19.凸、凹模磨钝后，其刃口处形成____________，冲裁件上就会出现不正常的毛刺，_________________刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺；____________刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；_______________刃口均磨钝时，则_________________均产生毛刺。
消除凸（凹）模刃口圆角的方法是_________________。
20.在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用___________的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用_______________的间隙值。
21.冲孔时，凸模刃口的尺寸应__________或____________冲孔件的__________极限尺寸。
22.落料件的尺寸与______________刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与__________尺寸相等。
23.落料时，因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取_________________，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸_________________。
24.冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故冲孔凸模基本尺寸应取_________________________________，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸____________________________。
25.配制加工法落料时，应以_________________为基准配制_________________，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
26.配制加工法冲孔时，应以_________________为基准配制_________________，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
27.凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合_________________的条件。
28.冲裁件的经济公差等于不高于_________________级，一般落料件公差最好低于_________________级，冲孔件最好低于_________________级。
29.裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的_________________。
30.冲裁件的工艺性分析，主要从冲裁件的_______________、冲裁件的_________________和冲裁件的_________________等三方面进行。
31.冲裁产生的废料可分为两类，一类是_________________，另一类是_________________。
32.减少工艺废料的措施是：设计合理的_________________，选择合理的_________________和合理的搭边值；利用_________________。
33.排样的方法，按有无废料的情况可分为_________________排样、_________________排样和_________________排样。
34.对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由_________________来保证，因此制件的精度_________________，模具寿命_________，但材料利用率____________。
35.无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何_________________，冲裁件的质量和_________________要差一些，但材料的_________________高。
36.搭边是一种_________________废料，但它可以补偿___________误差和_____________误差，确保制件合格；搭边还可_________________，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被_________________，从而提高模具寿命。