带式输送机施工方案

带式输送机施工方案

1简介

本标段中三个工段有带式输送机。输送物料为磷矿石，物料直径≤1~150mm；设备布置879工段，改造22台，新增4台，850工段改造1台，新增8台；733工段改造2台，新增2台，共计39台。在栈桥转运楼安装最高标高25m 。工程特点：新旧设备、新旧构筑物基础交错，旧设备、旧基础改造具多，相应带来施工难度增大。

1.1主要参数

带式输送机主要类型有：TD75型、DB-80型、DJC型

输送能力：80~200吨/时

带宽：650、800、1000、1200mm

设备类型：槽型、平型、波状挡边、固定或移动式、回转式

机长（水平）：4000~342300 mm

倾角：0~32.01°

带速：0.4~1.25m/s

张紧方式：螺旋、重锤

胶带：普通橡胶/帆布、耐酸橡胶/帆布

胶带接头型式：热硫化、整体环形

卸料方式：电动液压犁式卸料机

电机功率：2.2~37KW

1.2执行规范、图纸、技术文件

1.2.1GB/T10595-89《带式输送机技术条件》

1.2.2GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》

1.2.3工程图号：513Ⅱ

1.2.4带式输送机技术文件

1.2.5JT/T323-1997

2 施工准备

2.1基础验收

2.1.1依据设计图纸对设备基础进行验收或放线，确认设备基础纵横中心线，标高基准点等，标记应清晰、正确，预埋件应牢固，位置正确；

2.1.2设备实体（新、旧）所要求的设备基础与土建设备基础其几何尺寸应一致，允许偏差应符合GB50270-98附录一。

2.2技术准备及皮带运输机安装前的检查

2.2.1熟悉设计图纸、产品使用安装说明书、施工及验收规范；

2.2.2新增设备按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计要求和产品标准的要求，并应具有产品合格证书，改造设备应符合设计要求；

2.2.3机架应平直无弯，上、下托辊转动灵活，检查其托辊与托架是否配套；皮带机的头辊、尾辊、、拉紧装置、清扫装置、检查是否配套和符合设计要求；有传动装置，要检查减速机与设计是否配套；

2.2.4输送带热硫化接头试验，确定合理工艺参数、温度、压力、时间。

3 安装

3.1安装顺序

划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等

3.2安装方法

3.2.1进行机架直线度的找正安装时，如安装较短的、单的及斜的机架，可用拉钢丝的方法把皮带机的直线度分段返到皮带机的基础上。如安装的皮带太长或皮带机是S型的，可用经纬仪返点连线的方法把皮带机架的直线返到皮带机的基础上，划线结束后，机架安装时，只要能保证机架与所划好的机架直线相垂直即可；

3.2.2机架水平的安装用平尺和水平仪进行机架安装，在找水平时，中间支架的支腿上面放置平尺和水平仪找平；

3.2.3托辊架安装时要注意托辊架对于机架中心线的垂直度，安装皮带机时，应直接把托辊架装上，并用直角尺确定托辊架与皮带机架中心线的垂直度；

3.2.4传动部分，清扫装置安装时注意头辊和尾辊的中心线与皮带机中心线相垂直，清扫装置安装到皮带机上时，尽量使清扫装置的刮板与皮带相接触，接触的长度不应小于清扫装置长度的85%。

3.3安装注意事项

3.3.1全部滚筒、托辊、驱动装置安装后，均应转动灵活；

3.3.2重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的予紧力；

3.3.3输送带接头时，应将拉紧滚筒放于最前方位置，并尽量拉紧输送带；

3.3.4安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向之辊子的后方；

3.3.5弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下料的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度；

3.3.6安装垂直拉紧装置时，可在两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带；

3.3.7导料槽与输送带间压力应适当；

3.3.8安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心，应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米，在最大圆周上轴向间隙差小于0.5毫米（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）；

3.3.9安装液压电磁闸瓦制动器时，应调整闸瓦的退距，使其符合要求；

3.3.10安装粉未联轴器时，应注意调整叶轮与外壳，侧盖间的间隙，使其间隙差小于1毫米。将钢珠和红丹粉按规定均匀地分成六等分，钢珠每份的重量误差不超过总重的1‰，并用纸包成若干个纸袋均匀地从侧盖边上塞入叶轮的六格之中。最后拧紧固定侧盖的螺栓。此时用手拨动电动机轴，减速器轴应不转动。

3.3.11安装滚柱逆止器时应将其侧盖拆下取出滚柱及压簧，仔细调整星轮与外套之间的间隙，使其间隙差小于0.15毫米。调整好后拧紧逆止器外套的地脚螺栓，并暂时不把滚柱及压簧装入；

3.3.12所有设备安装标高基准点新、旧构筑物应一致，纵横中心线新、旧交叉时应校核；3.3.13依据产品使用安装说明书或设备技术文件的规定进行安装，当无规定时，执行GB50270-98。

3.4安装质量指标：执行①GB50270-98；②设备技术文件规定。

3.5空负荷试运转前检查

3.5.1各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定。

3.5.2连续输送设备的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物。

3.5.3所有紧固件应无松动现象。

3.5.4电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应模拟或操作检查，