带式输送机施工方案
皮带输送机安装施工方案 - 副本
新场胶带机安装施工组织设计新场胶带机安装施工组织设计会签栏.新场胶带机安装安全技术措施一、工程概况本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为：1.机械安装部分①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等）②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒）③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等）④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等）⑤安装、连接该工程所需要的胶带⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）2.电气安装部分：包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下：①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140防爆电磁启动器一台。
②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。
二、施工时间：2014.1.13至完工三、施工地点：新场主平硐四、施工组织工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华材料负责人：吴少云1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。
2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。
工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。
五、施工前准备1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。
2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。
3 设备、材料清点验收。
4安全施工措施完善，具备开工条件。
5 对现场环境的要求：应平整干净,施工场地应平整，道路应畅通，材料堆放应整洁有序，危险标记的设置应合理明显。
6.各工器具的准备：注：以上工器具必须检验合格，方能投入使用。
六、工作顺序基础放线—检验设备—制作底梁—运输底梁—安装底梁—胶带机、材料运输—安装支腿—安装中间架—安装上、下托辊—安装改向滚筒—安装拉紧装置—驱动装置—皮带铺设—安装传动装置—安装电机—电缆敷设—安装头尾护罩等附件。
带式输送机施工方案
带式输送机施工方案1. 引言带式输送机是一种常见的物料输送装置，广泛应用于各类工矿企业中。
在进行带式输送机的施工之前，需要制定详细的施工方案，以保证施工的安全、高效进行。
本文将就带式输送机的施工方案进行详细的介绍。
2. 施工前准备2.1 确定施工场地：根据工程的需要，确定带式输送机的安装场地，确保场地具备安全、宽敞、平整等基本条件。
2.2 准备施工材料：根据设计方案准备好所需的主材、辅材、安装工具等。
2.3 安排施工人员：根据施工的任务量和工期，合理安排施工人员，并确保施工人员具备相应的专业技能。
2.4 制定施工计划：根据设计方案，制定详细的施工计划，包括施工的时间安排、任务分配、工序控制等。
3. 施工过程3.1 场地清理：在施工前，需要将施工场地进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3.2 安装输送机支架：根据设计方案，进行输送机支架的安装，确保支架的稳固性和牢固性。
3.3 安装输送机制动装置：根据设计方案，安装输送机的制动装置，确保输送机的安全运行。
3.4 安装输送机主机和辅助设备：根据设计方案，安装输送机的主机和辅助设备，确保设备的正常运行。
3.5 安装输送带：根据设计方案，安装输送带，并进行张紧和对齐调整，确保输送带的正常运行。
3.6 进行试运行：完成以上工作后，进行带式输送机的试运行，测试设备的性能和运行情况。
4. 施工安全措施4.1 安全防护：在施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程，穿戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工人员的人身安全。
4.2 施工现场防护：对施工现场进行围挡封闭，设置标志和警示牌，保证施工现场的安全和通畅。
4.3 设备稳定性检测：在安装过程中，进行设备的稳定性检测，确保设备安装牢固，避免设备倾倒和滑动的事故发生。
4.4 高处作业安全：对于需要进行高处作业的情况，使用合适的安全保护措施，如安全网、安全带等，确保作业人员的安全。
5. 施工质量控制5.1 施工过程监控：在施工过程中，设置监控点，对关键节点进行监控，及时发现和解决施工过程中的问题。
带式输送机施工方案
带式输送机施工方案一、施工准备在施工前，应确保所有施工所需的材料、设备、工具均已准备就绪，并按照施工图纸和技术要求进行核对。
同时，对施工现场进行实地考察，确保施工环境符合安全要求，并预先制定好应急处理措施。
二、人员与任务安排根据施工项目的具体需求，合理调配施工队伍，明确各岗位的职责与任务。
确保所有施工人员熟悉带式输送机的安装流程和技术要求，并具备相应的操作技能。
三、场地清理在施工前，对施工场地进行彻底清理，确保场地内无杂物、积水等障碍物。
同时，确保施工区域的通风和照明条件良好，以满足施工安全和质量要求。
四、支架安装按照施工图纸和技术要求，进行支架的安装工作。
确保支架的位置、高度、间距等参数符合设计要求，并确保支架稳固可靠，能够承受输送机的正常运行负荷。
五、制动装置安装在支架安装完成后，进行制动装置的安装。
制动装置的安装应确保灵活可靠，能够在紧急情况下迅速制动，保障输送机的安全运行。
六、主机与辅助设备安装按照施工图纸和技术要求，进行主机和辅助设备的安装工作。
确保设备的位置、水平度、对中度等参数符合设计要求，并进行必要的调试和测试，确保设备能够正常运行。
七、输送带安装与调整在主机和辅助设备安装完成后，进行输送带的安装与调整工作。
确保输送带的张紧度、对中度等参数符合设计要求，并进行必要的调整和测试，确保输送带能够平稳运行。
八、质量检测与验收在整个施工过程完成后，进行质量检测和验收工作。
按照相关标准和技术要求，对输送机的各项性能指标进行检测和测试，确保各项指标符合设计要求。
同时，对施工过程中的质量记录进行整理归档，以备日后查阅。
以上是本带式输送机施工方案的主要内容，希望能够对您的施工工作提供有益的参考和指导。
在施工过程中，务必注意安全、质量和进度等方面的问题，确保施工工作的顺利进行。
皮带输送机施工方案
1、概述工程名称：新泰中联泰丰水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线。
工程地点：该项目位于新泰市汶南镇南约5km伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重兴水库约500m，东北侧泰新高速公路最近距场区约，在场区北侧约350m、与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。
2.编制依据施工设计图纸胶带机厂家图《运输胶带接头粘接工艺》《建材工业设备安装施工及验收规范》GB50561-20103.适用范围本施工作业指导书适用于中联项目胶带输送机安装。
4.作业前必须具备的条件和应作的准备设备到货，图纸齐全。
施工图纸会审完毕。
厂家技术人员到场进行安装技术交底。
安装施工人员进场并进行安全教育培训。
材料齐全，工器具满足安装要求。
机械力能满足施工要求。
基础施工完验线合格移交安装。
安装组合场地及平台的准备。
5.参加作业人员资格及要求施工人员配备表：施工班组：钳工组、铆工组、焊工组、电工组、管工组共需要70人6.作业所需机械及施工机具和测量工具7.作业程序及内容作业程序流程图施工准备——基础检查划线验收——设备运输——尾架安装——中间机架安装——机头安装——托辊组安装——驱动架及驱动滚筒安装——皮带铺设——液压张紧装置安装——驱动装置安装——皮带张紧——试运、移交。
基础检查划线：根据设计院和厂家图纸资料画出基础纵横中心线。
将支架临时放到基础上，确认此时支架的水平面，需要调整的利用台座调整，用地脚螺栓临时固定。
用光学水准仪把传送中心路线和支柱的中心线相交，确认中心轴线。
确认中心轴线后，把临时固定的地脚螺栓正式紧固，焊接预埋件的正式焊接牢固，拉紧防倒钢丝绳。
确定支架的中心线和水平面后，进行各支架间大梁和小梁的安装，同时用螺栓临时连接固定。
安装时要注意两侧同时交替进行，防止受力不匀导致结构倾倒。
各部分安装完后，用经纬仪重锤和光学水准仪画出架台中心轴线，对各连接部位的螺栓及需焊接部位正式紧固。
中心机架也可在地面组合平台预组合，多少可以根据现场实际情况由施工负责人确定。
皮带输送机施工组织方案
长子南煤炭集运铁路专用线煤炭储装运系统带式输送机项目施工组织设计审批人：审核人：编制人：唐山重型装备集团有限责任公司2017年5月10日目录第一章工程概况................................................... .......1页一、工程简介 (1)第二章编写依据一、编制依据 (2)第三章施工部署及施工管理一、施工部署 (3)二、施工管理 (4)第四章施工前的准备工作及施工协调一、施工准备 (6)二、施工协调 (7)第五章施工工序及主要施工质量标准和控制措施一、施工工序安排............................................7页二、施工质量标准............................................8页三、施工控制措施..........................................12页第六章质量保证体系及质量、技术措施一、质量保证体系..........................................12页二、施工准备质量管理措施..........................15页三、施工过程质量保证管理措施..................15页第七章安全及文明施工管理一、安全管理体系..........................................16页二、安全目标及保证措施..............................17页三、文明施工及保证措施..............................20页施工组织设计(方案)一. 工程概况：工程名称：长子南煤炭集运铁路专用线煤炭储装运系统带式输送机项目建设单位：山西能投煤炭物流有限公司设计单位：山西省明仕达煤炭设计有限公司监理单位：山西铁路工程建设监理有限公司1.自然条件本次工程地点在山西省长治市长子县铺上村，本地区属于半干旱气候，冬寒夏炎，年温差较大。
固定带式输送机安装及试运转施工方案
固定带式输送机安装及试运转施工方案王金宝摘 要:通过对某公司焦化工程备煤系统8台固定带式输送机安装顺序、安装过程、调试过程及试运转过程的论述,解决了固定带式输送机在施工过程中的难点,达到了科学、合理、优质、安全的安装效果。
关键词:安装程序,调试,试运转,安全措施中图分类号:TU758.15文献标识码:A1 概况临汾市同世达实业有限公司焦化工程,备煤输煤系统按年产140万t/年焦炭能力设计,固定带式输送机有8台,其中TD75型有5台,DTⅡ型有2台。
2 安装程序及方法2.1 安装顺序基础验收、放线———安装机架(头部———中间架———尾架)———安装下托辊及改向滚筒———拉紧装置、传动滚筒和驱动装置———输送带接头———张紧输送带———安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
2.2 安装方法及技术措施2.2.1 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差±20mm。
2.2.2 机架中心直线度在任意25m长度范围内,不得大于5mm。
2.2.3 组装头架、中间架、尾架及其支腿等机架应符合下列要求:1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm。
2)在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线长度平均值3/1000。
3)机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
4)中间架的间距,其允许偏差为±1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。
5)机架接头处的左右偏移和高低差均不应大于1mm。
2.2.4 组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求:1)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm。
2)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。
3)滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。
4)弹性柱销齿式联轴器允许偏差见表1。
表1 联轴器允许偏差型号轴向ΔX/mm径向ΔY/mm角向ΔZ L12Z L3 Z L42Z L7 Z L82Z L13 Z L142Z L17 Z L182Z L21±1.5±2.50.30.40.61.00°30″ 5)梅花形联轴器的安装精度见表2。
皮带输送机施工方案
目录1 工程概况： (1)2 主要编制依据 (1)3 开箱检查 (1)4 基础检查 (1)5 滚筒安装 (2)6 托辊安装 (2)7 拉紧装置安装 (3)8 卸料车及清扫器的安装 (3)9 皮带的连接 (3)10 皮带机试运转 (5)11 质量控制措施 (6)12 HSE措施 (7)13 主要施工机具及手段用料 (7)14 主要施工劳动力安排 (8)15 工程验收 (9)16 安全保证体系及安全目标管理流程图 (9)17 现场安全、文明施工措施 (10)18 质量保证体系及质量控制程序 (12)1 工程概况：2 主要编制依据2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。
2.2 皮带机安装图及厂商随机资料。
3 开箱检查3.1 皮带输送机安装前的检查应符合下列要求：3.1.1 设计和设备技术文件应齐全；3.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。
3.1.3 变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象；3.1.4 构件应有规定有焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件；4 基础检查4.1 设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。
站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合表4-1的规定：4.2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。
4.3 组装头架、尾架、中间架及其支腿等支架应符合下列要求：4.3.1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；4.3.2 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；4.3.3 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；4.3.4 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
带式输送机施工方案
施工方案一．施工准备1. 首先检查设计和设备技术文件是否齐全，然后按设备装箱清单检查设备材料的型号、规格和数量。
2. 设备就位前，先安照施工图纸和有关基础、支撑钢结构的实测资料确定皮带机的横向和纵向中心线以及基础标高点，作为设备安装的基准。
3. 施工前由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤，人员分工和安全注意事项。
4．安装施工人员按当天工作需要和分工情况选择合适的起重用具，安装工具器械，并对其安全可靠性进行认真的检查。
5．皮带输送机机头、机尾等部件在地面进行组装、试运转，对需要分部件装车运输的设备，应有专人做上明显标记、编号装车，为运输方便，防止设备损坏和进入尘土，对于外露轴承和外露齿轮、部件结合面要用软质材料妥善保护。
6．皮带件运到现场后，按照一定的顺序进行卸车，设专人按施工图纸和有关技术文件要求逐件清点数量，检查质量、校核尺寸。
7．根据皮带机的中心线定出运输中心线，对摆放在中心线上的部件，按照规程规定尺寸来修整其所在的位置，并消除坡度的突变和纵向扭曲，并划出准装载点和H型支撑点。
二、安装方法1 工程概况：2 主要编制依据：2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。
2.2 皮带机安装图及厂商随机资料。
3 开箱检查：3.1 皮带输送机安装前的检查应符合下列要求：3.1.1 设计和设备技术文件应齐全；3.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。
3.1.3 变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象；3.1.4 构件应有规定有焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件；4 基础检查：4.1 设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。
站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合以下的规定：4.2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。
带式输送机施工方案
带式输送机施工方案1.施工准备阶段：a.完成技术人员的培训，确保全体工人了解施工过程中的安全操作规程和流程。
b.调查和测量输送机的施工地点，确定输送机的安装位置和输送线路。
c.确定输送机的类型、型号和参数。
2.设备安装阶段：a.根据设计图纸和技术要求，搭建输送机的框架结构。
b.安装输送机的输送带和驱动装置。
c.安装输送机的导向装置和托辊装置。
d.安装输送机的支承装置和减震装置。
e.进行输送带的拉伸和对中调整。
3.电气连接阶段：a.安装输送机的电气控制系统和传感器设备。
b.连接输送机的电源和控制信号线路。
c.进行电气系统的调试和检测。
4.试运行阶段：a.开机前，检查输送机的各项设备、部件和连接是否正常。
b.开始试运行，调试输送机的工作状态和正常的输送效果。
c.检查输送机的运行情况，如是否有异响、振动等异常现象。
d.根据试运行结果，对输送机进行调整和维护。
5.完成阶段：a.完成试运行后，对输送机进行最终调整。
b.完成安装和试运行后，对施工场地进行清理和整理。
c.对施工方案进行总结和评估，提出改进建议。
在带式输送机的施工过程中1.安全问题：施工过程中需要确保所有工人严格遵守安全操作规程，佩戴符合要求的个人防护设备，避免发生工伤事故。
2.质量控制：在设备安装和调试过程中，需要对每个环节进行严格的质量控制，确保设备的安装质量和运行效果。
3.现场管理：在施工现场需要进行严格的管理，确保施工进度的顺利进行，并保持施工场地的整洁和秩序。
4.人员配备：根据项目的规模和工期，合理安排施工人员的数量和分工，确保施工任务能够按时完成。
带式输送机通廊改造施工方案
目录一、工程概况及编制依据二、施工准备及施工前应具备条件三、施工整体部署四、施工方法五、各作业点的劳动力安排及主要施工机具安排六、计划安排七、质量保证措施八、安全保证措施九、工期保证措施附件：1.施工进度计划2.1#、2#高炉休风检修期间劳动力安排计划一.工程概况及编制依据1.本次原1#、2#高炉易地大修改造工程原燃料系统皮带改造是为新建3#高炉而进行的，涉及各类皮带18条，5个转运站。
属于我部施工范围的共有15个带式输送机改造、7个皮带通廊加固、4个转运站改造及相应的电气改造。
具体内容为：1.1 皮带通廊加固1.1.1 烧结矿输送系统：S402BC,S511BC.1.1.2 球团、块杂矿输送系统：2CY8,S-1-2BC,F201BC,F203BC.1.1.3 原煤输送系统：F211BC.1.2 转运站改造：S-1,S-2,S-3,F2.1.3 带式输送机改造1.3.1 烧结矿输送系统：S110BC,S401R,S402BC,S511BC.1.3.2 球团、块杂矿输送系统：F108BC,F109BC,2CY8,S-1-2BC,F111R,F112BC,F201BC, F203BC.1.3.3 返焦系统：J302BC.1.3.4 返矿系统：F201BC.1.3.4 原煤输送系统：P211BC.其中，P211BC改造待M1转运站建成后进行，2CY8改造及S-1-2BC改造待GO转运站建成后进行。
与2#高炉休风相关的有：F201BC改造及其通廊加固，F203BC改造及其通廊加固。
其它工作内容与1#高炉休风有关。
2.编制依据2.1 国家和各级地方政府有关工程建设的法令和法规。
2.2 与本工程相关的国家和行业的施工验收规范和技术标准。
2.3 中冶南方提供的施工图纸130-001Y1～130-001Y13, 130-001E1～130-001E1-23。
2.4 本公司在长期从事钢铁冶炼行业建设中积累的施工经验。
皮带输送机安装施工方案 - 副本
皮带输送机安装施工方案 - 副本一、前期准备工作在进行皮带输送机的安装施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先需要在施工现场查看工程图纸，确认设备安装位置、布局及相关连接方式。
同时，对施工现场进行必要的清理和平整处理，确保施工区域的安全和通畅。
二、设备安装流程1. 安装传动装置首先安装皮带输送机的传动装置，包括电机、减速机等。
根据设备图纸要求，将传动装置固定在设备底座上，并调整好传动皮带的张紧度，确保传动效果良好。
2. 安装输送机主体将输送机主体安装在预先确定的位置上，注意与传动装置的连接方式和布置方式，确保各部件的配合精准。
根据设备图纸的要求，进行定位和固定，同时进行调试和检验。
3. 安装支撑架根据设备要求，安装输送机的支撑架，确保设备的稳定和安全。
支撑架的选取和安装需要根据设备的负荷和工作环境来确定，合理布置支撑点和支撑方式。
三、系统调试和试运行完成设备的安装后，需要进行系统的调试和试运行。
通过对设备的各项功能和性能进行检验和测试，确保设备安装的质量和可靠性。
同时，需要进行设备的试运行，多次观察设备的运行情况，及时发现和解决问题。
四、安全注意事项在进行皮带输送机安装施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作流程。
操作人员必须穿戴好相关的安全防护用具，严禁在设备运行时进行维修和调试。
同时，要确保施工现场的安全和通风，防止发生火灾和其他意外事件。
五、施工验收和保养完成皮带输送机的安装施工后，需要进行相关的验收和保养工作。
验收人员需要对设备的安装质量和性能进行检查和评估，确保设备符合相关标准和要求。
同时，要建立设备的保养计划，定期对设备进行检查和保养，延长设备的使用寿命和提高工作效率。
结语皮带输送机的安装施工是一项复杂的工程，需要操作人员具备一定的专业知识和经验。
通过严格按照设备图纸和相关要求进行操作，加强对设备的调试和试运行，最大限度地提高设备的安装质量和使用效率。
希望以上内容可以对皮带输送机的安装施工提供一定的参考和帮助。
皮带输送机安装施工方案
皮带输送机安装施工方案施工方案项目名称：皮带输送机安装施工方案目录：1.编制依据2.设备概况3.作业前的准备和必备条件4.参加施工人员的资格和要求5.作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度6.作业程序、方法、内容与工作标准7.“见证点”设置8.人员分工权限9.作业环境要求10.作业安全措施和要求11.危害辨识、风险评价和风险控制对策1.编制依据：1.1 号带式输送机布置图2.2 号带式输送机布置图3.3 号带式输送机布置图4.4 号带式输送机布置图5.6 号带式输送机布置图6.7 号带式输送机布置图7.8 号带式输送机布置图8.10 号带式输送机布置图9.11 号带式输送机布置图10.《电力施工安全规程规范》11.《机械设备安装工程施工及验收规范》12.《电力建设安全文明施工与健康环境管理》2.设备概况：本工程为输煤带式输送机安装工程，共有15台带式输送机，其中4#、6#、7#、8#、10#、11#送机为双路布置，1#、2#、3#带式输送机为单路布置，总长度为990.890米。
最长带式输送机为3#，总长251.926米；最短带式输送机为11#，长为11.450米。
皮带宽度均为1200㎜。
3.作业前的准备和必备条件：技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。
4.参加施工人员的资格和要求：所有参加施工的人员必须具备相应的资格和证书。
5.作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度：所有工器具、仪器、仪表必须符合规格和准确度要求。
6.作业程序、方法、内容与工作标准：施工作业必须按照程序、方法、内容和工作标准进行。
7.“见证点”设置：在作业活动中必须设置“见证点”。
8.人员分工权限：在作业活动中必须明确人员分工权限。
9.作业环境要求：作业环境必须符合要求。
10.作业安全措施和要求：施工作业必须遵守安全措施和要求。
11.危害辨识、风险评价和风险控制对策：必须进行危害辨识、风险评价和风险控制对策。
皮带输送机施工方案
皮带输送机施工方案1.项目概述2.设计要求3.设计方案4.施工方案5.安全措施6.施工进度安排1.项目概述本项目是针对某化肥生产企业的尿素装置进行改造，主要包括新增一条皮带运输机，以提高生产效率和降低人工成本。
本文将介绍该皮带运输机的施工技术方案。
2.设计要求该皮带运输机的设计要求如下：1）承载能力：1000吨/小时；2）输送距离：500米；3）输送高度：10米；4）工作环境温度：-20℃~50℃；5）输送物料：尿素。
3.设计方案根据设计要求，本项目选用了型号为TD75的皮带运输机。
该皮带运输机具有结构简单、操作方便、维护保养方便等特点，能够满足生产要求。
同时，为了保证输送的稳定性，我们在皮带上安装了减震器和导向装置。
4.施工方案1）场地准备：先对施工场地进行清理，确保场地平整，无杂物和障碍物。
2）安装底座：根据设计要求，选用混凝土作为底座材料，进行浇筑和硬化。
3）安装支架：根据设计图纸，安装皮带运输机的支架，确保其稳定牢固。
4）安装皮带：先将皮带预先拼接好，再将其安装在支架上，并进行拉伸和校正。
5）安装电机和减速机：根据设计要求，选用电机和减速机，并进行安装和调试。
6）安装导向装置和减震器：为了保证输送的稳定性，我们在皮带上安装了导向装置和减震器。
7）调试和试运行：完成安装后，进行调试和试运行，确保设备能够正常运行。
5.安全措施1）施工期间，必须戴好安全帽、安全鞋等防护用品，遵守安全操作规程。
2）施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
3）施工期间必须有专人负责安全监督，及时发现和处理安全隐患。
6.施工进度安排本项目的施工周期为30天，具体进度安排如下：1）前期准备：2天；2）场地准备和底座安装：5天；3）支架安装和皮带安装：10天；4）电机和减速机安装：3天；5）导向装置和减震器安装：2天；6）调试和试运行：8天。
工程概况：本文介绍了一个皮带机的安装过程，包括开箱检查、基础检查、滚筒安装、托辊安装、拉紧装置安装、卸料车及清扫器的安装、皮带的连接、皮带机试运转、质量控制措施、HSE 措施、主要施工机具及手段用料、主要施工劳动力安排、工程验收、安全保证体系及安全目标管理流程图、现场安全、文明施工措施、质量保证体系及质量控制程序等方面。
带式输送机安装工程施工组织设计
带式输送机安装工程施工组织设计一、项目背景和目标1.项目背景：简要介绍项目的背景和意义，例如输送机的用途、工程规模等。
2.项目目标：明确项目的目标和要求，例如完成时间、质量标准等。
二、工程准备工作1.材料准备：确定所需的材料种类和数量，编制材料清单。
2.设备购置：根据工程需要购置所需的输送机设备，并进行验收和调试。
3.场地准备：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物，并根据设计图纸标出输送机的位置。
1.组织结构：确定施工组织结构，包括项目经理、技术人员、施工人员等，并明确各个部门职责和工作要求。
2.工作计划：编制施工工作计划，包括施工序列、施工方法、工期安排等。
3.施工方案：制定详细的施工方案，包括安装顺序、安装方法、工艺流程等。
4.人员配置：确定各个岗位所需的人员数量和资质要求，进行人员的配备和培训工作。
5.安全管理：制定安全管理规定，包括安全设施的设置、施工人员的安全教育、施工现场的安全检查等。
6.质量控制：制定质量控制方案，包括检验标准、检测方法、质量验收等。
四、施工流程1.场地准备：进行场地清理和平整工作，确保输送机的安装位置符合设计要求。
2.设备安装：按照施工方案进行输送机的设备安装，包括各部件的固定、连接等。
3.电气调试：根据设计要求进行输送机的电气调试工作，确保输送机的电气设备正常工作。
4.试运行：进行输送机的试运行工作，检查设备的运行状态和运行效果。
5.质量验收：进行输送机的质量验收工作，评估设备的安装质量和运行效果。
五、安全保障和环保措施1.安全保障：设置安全警示标志，防止施工人员的意外事故；配备安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
2.环保措施：在施工过程中对产生的粉尘、废水等进行有效控制，防止污染环境。
六、项目管理和沟通1.项目管理：建立项目管理制度，包括工作分解、进度控制、成本控制等。
2.内外沟通：与项目相关方进行沟通，包括业主、设计方、监理方等，及时解决问题和反馈工作进展。
皮带输送机施工方案..
皮带输送机施工方案皮带输送机是一种广泛应用于矿山、港口、煤矿、电厂等领域的输送设备，其施工方案的设计与实施对于设备运行稳定性和效率起着关键作用。
本文将分析皮带输送机施工过程中应考虑的关键因素，并提出一套综合可行的施工方案。
1. 预施工准备在开始施工前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定项目施工周期、预算以及人员配备。
然后，需要对施工现场进行详细勘察，确保场地平整、无障碍，并评估环境条件是否符合皮带输送机的安装要求。
2. 设计方案确定根据施工现场的具体情况，确定合适的设计方案。
需要考虑输送机的型号、长度、宽度以及输出能力等参数。
同时，要确保设计方案符合相关标准和规范，以保证设备的安全性和稳定性。
3. 施工人员培训在施工过程中，需要保证施工人员具有足够的技术经验和操作能力。
因此，在施工前应对施工人员进行培训，使其熟悉设备的操作流程、安全注意事项和维护保养方法。
4. 设备安装根据设计方案，开始进行输送机设备的安装工作。
这一过程涉及设备的组装、支架安装、电气接线等工作。
在安装过程中要注意设备的水平、垂直度和张紧度，确保设备的稳固和正常运行。
5. 调试和试运行安装完成后，需要进行设备的调试和试运行工作。
通过逐步调整设备参数、检查输送带的运行状态以及防护装置的有效性等措施，确保设备能够正常运行，达到预期效果。
6. 施工验收最后，对已完成的施工工程进行验收。
验收内容包括设备的安装质量、运行状态、安全性等方面。
只有通过了严格的验收，才能正式投入使用。
综上所述，皮带输送机施工是一个复杂的过程，需要综合考虑诸多因素。
通过合理的预施工准备、设计方案确定、施工人员培训、设备安装、调试和试运行以及最终的施工验收流程，可以确保设备顺利安装并正常运行，为生产运营提供可靠支撑。
皮带机安装施工方案
皮带机安装施工方案施工方案目录：1.编制依据2.工程概况3.施工准备4.施工进度计划及安排5.设备出库及运输6.设备安装施工工序7.施工机具配置计划8.劳动力配置计划9.质量保证措施10.安全技术保证措施1.编制依据：1.1 施工图纸1.2 施工规范及验收标准1.3 相关的施工经验2.工程概况：本工程位于大同市南郊区XXX至羊坊村之间，是塔山矿铁路装车系统工程。
该系统共有3条胶带输送机，名称为741、743、745，主要用于将选煤厂煤炭运输至铁路装车仓，然后装入火车外运。
胶带输送机由传动装置、拉紧装置、托辊、滚筒、轨道、胶带等组成，其设备技术性能能满足生产要求。
3.施工准备：3.1 基础验收：土建施工队先进行基础定位放线，写好工序交接单，注明基础偏差及标高偏差。
然后项目部组织土建施工队向设备安装队办理交接验收手续，其记录应附有基础标高及中心线，所有基础的预埋件应满足施工要求。
之后与设备安装图进行对比，对基础进行复测。
复测基础偏差在允许范围后开始施工。
3.2 设备验收：设备运到现场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、设备厂家的有关技术人员按照供货清单，对设备进行清点，检查设备是否齐全，有无损坏。
检查完毕合格后，应填写《设备开箱检查记录》。
具体步骤如下：3.2.1 在设备安装前，应对照设备安装图清点零部件的数量是否齐全，规格、型号是否正确，有无缺陷。
3.2.2 在设备拆装时，要注意设备是否有标记。
如没有标记，应做好记录，以免装错。
3.2.3 如果在设备组装前发现设备由于运输损坏，应对其进行维修处理。
3.2.4 对于托辊轴承、传动部分应进行认真检查，经检查合格后，方可注入润滑油或润滑脂。
4.施工进度计划及安排：根据工程进度计划，制定施工进度计划及安排。
施工进度计划应包括工程进度计划、设备安装计划、土建施工计划、电气安装计划、试运行计划等。
5.设备出库及运输：设备出库前，应做好设备出库清单，并按照出库清单进行清点。
带式输送机导料槽施工方案
带式输送机导料槽施工方案1. 引言带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工矿企业中。
在输送过程中，为了保证输送效果和输送安全，通常需要使用导料槽来引导物料顺利进入输送机。
本文将介绍带式输送机导料槽的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要做好充分的准备工作，包括：•确定导料槽的布置位置和尺寸。
•准备施工所需的材料和工具，如钢板、焊接机等。
•清理施工区域，确保工作环境整洁。
3. 施工步骤3.1 制作导料槽根据设计要求，将钢板按照导料槽的尺寸进行切割和加工。
然后，采用焊接的方式将钢板拼接成导料槽的形状。
在焊接过程中，应注意焊接质量和导料槽的结构强度。
3.2 安装导料槽将制作好的导料槽安装到带式输送机上。
安装时，需要确保导料槽与输送机的配合良好，不得有松动或间隙。
导料槽的安装位置应根据物料的输送方向和输送机的布置进行调整，以确保物料能够顺利进入输送机。
3.3 测试导料效果在安装完导料槽后，进行导料效果的测试。
将物料放入导料槽，观察物料的进料情况，检查是否存在堵料或漏料等问题。
如有问题，需要及时进行调整和修正，直到达到预期的导料效果为止。
4. 施工注意事项在进行带式输送机导料槽的施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员必须具备相关的操作经验和技能，熟悉安全操作规程，并佩戴必要的防护装备。
•检查导料槽的材料和焊接质量，确保其结构强度和密封性。
•导料槽与输送机的安装应牢固可靠，不得有松动或间隙。
•完成施工后，应对导料槽进行检查和测试，确保导料效果符合要求。
5. 总结带式输送机导料槽是保证输送效果和输送安全的重要部分。
通过合理的施工方案和注意事项，可以确保导料槽的质量和效果达到预期。
在施工过程中，需要严格按照相关的操作规范进行施工，保证施工质量和安全。
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带式输送机施工方案1简介本标段中三个工段有带式输送机。
输送物料为磷矿石，物料直径≤1~150mm；设备布置879工段，改造22台，新增4台，850工段改造1台，新增8台；733工段改造2台，新增2台，共计39台。
在栈桥转运楼安装最高标高25m 。
工程特点：新旧设备、新旧构筑物基础交错，旧设备、旧基础改造具多，相应带来施工难度增大。
1.1主要参数带式输送机主要类型有：TD75型、DB-80型、DJC型输送能力：80~200吨/时带宽：650、800、1000、1200mm设备类型：槽型、平型、波状挡边、固定或移动式、回转式机长（水平）：4000~342300 mm倾角：0~32.01°带速：0.4~1.25m/s张紧方式：螺旋、重锤胶带：普通橡胶/帆布、耐酸橡胶/帆布胶带接头型式：热硫化、整体环形卸料方式：电动液压犁式卸料机电机功率：2.2~37KW1.2执行规范、图纸、技术文件1.2.1GB/T10595-89《带式输送机技术条件》1.2.2GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》1.2.3工程图号：513Ⅱ1.2.4带式输送机技术文件1.2.5JT/T323-19972 施工准备2.1基础验收2.1.1依据设计图纸对设备基础进行验收或放线，确认设备基础纵横中心线，标高基准点等，标记应清晰、正确，预埋件应牢固，位置正确；2.1.2设备实体（新、旧）所要求的设备基础与土建设备基础其几何尺寸应一致，允许偏差应符合GB50270-98附录一。
2.2技术准备及皮带运输机安装前的检查2.2.1熟悉设计图纸、产品使用安装说明书、施工及验收规范；2.2.2新增设备按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计要求和产品标准的要求，并应具有产品合格证书，改造设备应符合设计要求；2.2.3机架应平直无弯，上、下托辊转动灵活，检查其托辊与托架是否配套；皮带机的头辊、尾辊、、拉紧装置、清扫装置、检查是否配套和符合设计要求；有传动装置，要检查减速机与设计是否配套；2.2.4输送带热硫化接头试验，确定合理工艺参数、温度、压力、时间。
3 安装3.1安装顺序划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等3.2安装方法3.2.1进行机架直线度的找正安装时，如安装较短的、单的及斜的机架，可用拉钢丝的方法把皮带机的直线度分段返到皮带机的基础上。
如安装的皮带太长或皮带机是S型的，可用经纬仪返点连线的方法把皮带机架的直线返到皮带机的基础上，划线结束后，机架安装时，只要能保证机架与所划好的机架直线相垂直即可；3.2.2机架水平的安装用平尺和水平仪进行机架安装，在找水平时，中间支架的支腿上面放置平尺和水平仪找平；3.2.3托辊架安装时要注意托辊架对于机架中心线的垂直度，安装皮带机时，应直接把托辊架装上，并用直角尺确定托辊架与皮带机架中心线的垂直度；3.2.4传动部分，清扫装置安装时注意头辊和尾辊的中心线与皮带机中心线相垂直，清扫装置安装到皮带机上时，尽量使清扫装置的刮板与皮带相接触，接触的长度不应小于清扫装置长度的85%。
3.3安装注意事项3.3.1全部滚筒、托辊、驱动装置安装后，均应转动灵活；3.3.2重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的予紧力；3.3.3输送带接头时，应将拉紧滚筒放于最前方位置，并尽量拉紧输送带；3.3.4安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向之辊子的后方；3.3.5弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下料的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度；3.3.6安装垂直拉紧装置时，可在两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带；3.3.7导料槽与输送带间压力应适当；3.3.8安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心，应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米，在最大圆周上轴向间隙差小于0.5毫米（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）；3.3.9安装液压电磁闸瓦制动器时，应调整闸瓦的退距，使其符合要求；3.3.10安装粉未联轴器时，应注意调整叶轮与外壳，侧盖间的间隙，使其间隙差小于1毫米。
将钢珠和红丹粉按规定均匀地分成六等分，钢珠每份的重量误差不超过总重的1‰，并用纸包成若干个纸袋均匀地从侧盖边上塞入叶轮的六格之中。
最后拧紧固定侧盖的螺栓。
此时用手拨动电动机轴，减速器轴应不转动。
3.3.11安装滚柱逆止器时应将其侧盖拆下取出滚柱及压簧，仔细调整星轮与外套之间的间隙，使其间隙差小于0.15毫米。
调整好后拧紧逆止器外套的地脚螺栓，并暂时不把滚柱及压簧装入；3.3.12所有设备安装标高基准点新、旧构筑物应一致，纵横中心线新、旧交叉时应校核；3.3.13依据产品使用安装说明书或设备技术文件的规定进行安装，当无规定时，执行GB50270-98。
3.4安装质量指标：执行①GB50270-98；②设备技术文件规定。
3.5空负荷试运转前检查3.5.1各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定。
3.5.2连续输送设备的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物。
3.5.3所有紧固件应无松动现象。
3.5.4电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应模拟或操作检查，其工作性能应灵敏可靠、正确可靠。
3.5.5盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周不应有卡阻现象，点动电动机其转动方向与输送机运转方向应相符合。
3.5.6输送带接头强度达到要求，其接头位置如在头辊或尾辊及自动拉紧装置位置时开车时要有专人看管。
3.5.7滚柱逆止器的星轮安装方向，是否与逆止方向相符。
3.5.8清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器诸部件的限位器安装情况。
3.5.9有滚柱逆止器者在上述各条合格后，将压簧及滚柱压入，装上侧盖并拧紧螺栓。
3.6空负荷试运转应符合下要求：3.6.1检查输送机各运转部位应无明显噪音。
3.6.2各轴承无异常温升。
3.6.3各滚筒、托辊的转动及紧固情况。
3.6.4清扫器的清扫效果。
3.6.5卸料车通过轨道接头时应无明显冲击。
3.6.6输送带不得与卸料车行车轮轴摩擦。
3.6.7调心托辊的灵活性及效果。
3.6.8输送带的松紧程度。
3.6.9各开关应灵敏可靠。
3.6.10测定带速、空载功率、满载功率。
3.6.11拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。
3.6.12当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应不大于30毫米。
3.6.13进行可变速试运转时，要求在作高速无负荷试运转的时间不应少于全部试运转时间的60%，在启动时根据皮带机的长短做几次点动检查是否跑偏，以防将皮带挂破。
3.6.14当设计、制造厂无规定时，空负荷试运转的时间不应小于1小时，且不应小于2个循环。
3.7负荷试运转应符合下列要求：3.7.1空负荷运转合格后，方可进行负荷试运转。
3.7.2当数台输送机联合运转时，应按物料输送反方向顺序启动设备。
3.7.3负荷应按设备文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止，额定负荷下连续运转时间不应小于1小时，且不应小于一个工作循环，按设计规定、设备技术文件执行。
3.7.4各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象。
3.7.5润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定。
3.7.6安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠。
3.7.7输送量应符合设计规定。
3.7.8停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车，当数台输送机联合试运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。
3.7.9整体运行应平稳，应无不转动的辊子。
3.9.10清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动。
3.9.11卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。
4调整输送带的跑偏、打滑。
4.1在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。
4.2在尾部输送带跑偏，调整尾部传动滚筒。
4.3在中部输送带跑偏，调整上托辊及下托辊。
4.4输送带接头是否平直。
4.5机架是否倾斜。
4.6导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。
4.7调整输送带的予拉力，使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。
4.8调整导料槽及各清扫器的橡胶位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。
4.9滚筒的表面处理干净。
5橡胶输送带的硫化连接法5.1应将接头部位的纤维层和胶层按（下表）的形式和尺寸、剖切成对称的阶梯（附图），亦可根据带宽和加热器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的线，并应涂以胶浆使其粘着，然后应用电热式胶带硫化机DRJL-800施加1.5~2.5MPa的压力，并应在电加热到144.7℃±2℃温度下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，且其强度达到输送带本体强度的85%~90%。
胶带接头的剖割尺寸要求（mm）5.2的稀糊状胶浆，稠浆原料应与稀浆相同，但其汽油的数量应改为三份，接头时应涂一层稀浆待干后，再涂稠浆，接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖胶一致。
5.3保温时间按下式计算：T=1.4(14+0.7I+1.6A)式中T-------保温时间(min)；i---------纤维层数；A--------上胶与下胶的总厚度（mm）。
附图2.1硫化连接剖割1—上覆盖胶；2—纤维层；3—下覆盖层；4—运行方向5.4输送带硫化接头的操作5.4.1需要硫化连接的皮带头剖割表面要平直，不得损坏帆布层，几何尺寸等符合要求后，锉毛表面，把残存在结合面上的余胶清理干净，用航空汽油把其擦干净，如擦后有细小的胶擦不掉时，用钢丝刷将其刷净，就可以在皮带接头处涂胶浆了，涂胶浆以前，要用航空汽油再擦一遍，可用灰刀和泥抹把胶浆涂在皮带接头，要求涂得薄南昌均匀，将涂好胶的皮带接头与胶接机对好，用夹具夹紧，然后应用电热式胶带硫化机进行硫化，可缓慢地将硫化温度加热至144.7℃±2℃施加1.5~2.5MPa的压力，并作8个小时的保温时间，温升要求控制在每分钟的温升不超过1℃既可。
5.4.2耐酸橡胶/帆布输送带及普通橡胶/帆布输送带至少各做一试件，以确定温度、压力、时间保证硫化质量。
5.4.3根据试验结果确定压力、时间、温度。
5.4.56施工安全执行HGJ233-87《炼油化工施工安全规程》7机具、劳动力、施工进度另附。