(最新版)30万吨年聚丙烯项目的可行性研究报告

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前言------（本项目编写于2007系列标准前）

XXX(企业简介、项目由来、必要性)

1 总论

分节叙述预评价的目的、依据、范围、内容、使用的评价方法、评价单元划分、评价程序等。

2工程分析

2.1 建设项目基本情况

项目名称：XXX30万吨年聚丙烯项目

建设单位：XXX公司

建设地点：XXX

建设性质：新建

占地面积：00000m2。

总投资：建设项目投资总额00000万元。

建设项目主要内容：新建一套30万吨年聚丙烯生产装臵及辅助系统。

2.2 建设地点自然环境状况

2.2.1 地理位臵

地理位臵

2.2.2 自然条件

自然条件概述。。

有关气象资料：气温、采暖计算温度、通风计算温度、湿度、降雨量、风速、全年及季节主导风向、夏季最小风频、地震烈度

2.3 建设地点

建设地点，见附图。

2.4 总平面布臵

总平面布臵详细叙述，详见附图。

2.5 交通运输

交通运输介绍。

2.6 建筑卫生学要求

建筑结构、建筑采暖、建筑通风和空气调节、建筑采光照明详细叙述。

2.7 本项目建设内容及主要生产设备

本项目主要建设内容为：新建一套30万吨年聚丙烯生产装臵及辅助系统。聚丙烯生产装臵包括主生产聚合装臵、挤压造粒、成品包装码垛及贮存，辅助系统包括新建氮气站、空压站，扩建循环水场，新建污水预处理站等。主要生产设备见表2-2

2.8 原辅材料种类、用量及物料平衡

本项目30万吨年聚丙烯装臵可生产均聚和共聚两种类型聚丙烯产品，主要原料是丙烯、乙烯，本项目原辅材料及用量见表2-3、表2-4。

均聚产品：249900吨年

共聚产品：60000吨年

表2-4 共聚产品原辅材料及用量

注：1年操作时间8000小时； 2按照原料99.5%纯度。

本项目30万吨年聚丙烯装臵物料平衡图

2.8 生产工艺系统

本项目主要建设内容为：新建一套30万吨年聚丙烯生产装臵及辅助系统。聚丙烯生产装臵包括主生产聚合装臵、挤压造粒、成品包装码垛及贮存，辅助系统包括新建氮气站、空压站，扩建循环水场，新建污水预处理站等。

2.8.1聚合装臵单元

丙烯聚合装臵主要生产工艺流程主要包括单体净化、助催化剂和固体催化剂制备和计量、催化剂活化、三乙基铝冲洗回路－液体添加剂进料系统、第一聚合、聚合物脱气和汽蒸、聚合物干燥、丙烯洗涤和供料罐。

2.8.1.1单体净化

根据供应到聚丙烯装臵界区的单体实际规格，界区内设臵单体净化设施，可除去原料单体中的轻组分、重组分和绝大多数常见的导致催化剂中毒的物质。

2.8.1.2助催化剂和固体催化剂制备和计量

助催化剂1是给电子体，在贮罐中是液态。它被送入助催化剂存储罐中，在该罐中用烃类油稀释以提高计量精度，然后，通过计量泵送入催化剂预接触。

助催化剂2是三乙基铝，以100%的浓度存放在钢瓶中，直接把它送入缓冲罐，然后，用计量泵送入催化剂活化单元(预接触)。

把白油和脂注入已加热的油脂混合罐中，混合后送入催化剂浆液准备和计量系统。

2.8.1.3催化剂活化

催化剂活化单元由两个步骤组成：

第一步，催化剂淤浆与两种助催化剂在预接触罐内混合。

第二步，从预接触罐溢流出来的活化催化剂混合物与一股冷的液态丙烯进行在线混合，并在小型环管反应器中作短暂停留，新鲜丙烯补充进小型环管反应器，在此反应器中进行预聚合。

2.8.1.4三乙基铝冲洗回路－液体添加剂进料系统

烃类油用于维修时冲洗含有三乙基铝的管线和设备。冲洗后返回的烃类油用泵送入中和罐进行中和。

带有脱水设备的液体添加剂储存和计量的双罐体系，确保在需要时连续计量无水化学品和所有间歇供料点的存料，从而有效防止由于水在聚合体系中存在而使催化剂活性丧失以及防止在低压脱气时产生氧化铝的危险。

2.8.1.5第一聚合

多区循环反应器为一个典型的循环流化床反应器，在其中分出了两个不同的反应器区域，分别位于提升管和下降管。来自小型环管反应器的预聚合催化剂淤浆从提升管底部进入反应器。从提升管底部进入反应器的聚合单体（在生产无规共聚产品时的该股物料富含轻组分氢气和或乙烯），将催化剂淤浆和来自下降管的粉料以快速流化态下通过提升管部分，以至于对聚合反应来讲该部分区域类似于平推流反应器。物料到达提升管顶部后进入下降管的顶部旋风分离器，在此处粉料和聚合单体分离。粉料落入下降管中，部分气体从下降管顶部旋风分离器分出。粉料进入下降管后，与下降管上部进入的液相聚合单体进料一起向下形成移动密相床层；在该部分聚合单体中轻组分含量较低，聚合反应继续进行，从而形成与提升管不一样的反应区域。物料到下降管底部后，部分粉料离开反应器进入过滤器F310，其余物料循环进入提升管底部，继续在反应器中循环反应。粉料在该反应器中循环次数一般超过50次。

从下降管顶部旋风分离器分出的气体，与来自循环气增压机PK320的循环气混合进入反应气体循环压缩机C250；经增压后分成两股，一股气体经反应器冷却器E230冷却后，与来自S230和 F230中分离出来的粉料、来自丙烯进料罐D330的丙烯、乙烯、氢气混合，作为提升管底部进料进入反应器；另一股气体经过旋风分离器S230后一股作为反应器下降管底部进料进入反应器，另一股经高压过滤器F230后进入汽提

塔T241底部。

汽提塔T241塔顶物料一股循环作为压缩机C250进料，另一股进入冷凝器E244。E244冷凝后的物料作为驰放气排出界区外，另一股作为下降管顶部液相进料。

汽提塔T241底部分出的物料首先经液相丙烯泵P240输送到汽提塔T240塔顶。从汽提塔T241塔顶分出的物料进入反应器冷却器E230；塔底物料一部分作为反应器下降管顶部液相进料，一部分进入丙烯进料罐D330。

2.8.1.6聚合物脱气和汽蒸

聚合物被送入中压袋式过滤器F310使未反应的单体从聚合物中分离出来。从F310分离出的未反应单体的物流，经过滤器F311AB过滤和E320冷却后进入PK320AB循环气压缩机系统压缩，最后回到R230反应器中。

聚合物粉料靠重力从F310落下，或进入共聚反应器R401中，或与来自共聚反应器R401的聚丙烯物料一起进入低压过滤器F340。从F340中聚合物粉料靠重力进入汽蒸器D501，在此注入直接蒸汽，蒸出游离单体和丙烷，并使残留的催化剂失活，以提高产品质量。蒸汽在通过洗涤塔T501后冷凝下来，从汽蒸器排入污水系统。

剩余的未反应单体和丙烷用PK510压缩和PK530干燥后，可以被送到界区作为丙烷吹扫气，也可循环到低压袋滤器F340。

2.8.1.7聚合物干燥

聚合物从汽蒸器进入流化床干燥器D520，在此干燥器内用热氮脱除聚合物表面的水分。湿氮再送到T520塔，分离夹带粉料和冷凝水，然后循环到干燥器。氮气的循环由C520AB鼓风机维持。

干燥的聚合物由氮气闭合回路气流输送系统PK801输送到后加工单元的缓冲料仓。

2.8.1.8丙烯洗涤和供料罐

从闪蒸釜D350回收的未反应的丙烯和丙烷物流与从压缩机PK360排出的物料一起送入丙烯洗涤塔T350，以便从循环物流中分离出夹带的痕量粉末。

来自T350的蒸气在E350中冷凝。冷凝循环物料收集到丙烯供料罐