(最新版)30万吨年聚丙烯项目的可行性研究报告

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)前言------（本项目编写于2007系列标准前）XXX(企业简介、项目由来、必要性)1 总论分节叙述预评价的目的、依据、范围、内容、使用的评价方法、评价单元划分、评价程序等。

2工程分析2.1 建设项目基本情况项目名称：XXX30万吨年聚丙烯项目建设单位：XXX公司建设地点：XXX建设性质：新建占地面积：00000m2。

总投资：建设项目投资总额00000万元。

建设项目主要内容：新建一套30万吨年聚丙烯生产装臵及辅助系统。

2.2 建设地点自然环境状况2.2.1 地理位臵地理位臵2.2.2 自然条件自然条件概述。

有关气象资料：气温、采暖计算温度、通风计算温度、湿度、降雨量、风速、全年及季节主导风向、夏季最小风频、地震烈度2.3 建设地点建设地点，见附图。

2.4 总平面布臵总平面布臵详细叙述，详见附图。

2.5 交通运输交通运输介绍。

2.6 建筑卫生学要求建筑结构、建筑采暖、建筑通风和空气调节、建筑采光照明详细叙述。

2.7 本项目建设内容及主要生产设备本项目主要建设内容为：新建一套30万吨年聚丙烯生产装臵及辅助系统。

聚丙烯生产装臵包括主生产聚合装臵、挤压造粒、成品包装码垛及贮存，辅助系统包括新建氮气站、空压站，扩建循环水场，新建污水预处理站等。

主要生产设备见表2-22.8 原辅材料种类、用量及物料平衡本项目30万吨年聚丙烯装臵可生产均聚和共聚两种类型聚丙烯产品，主要原料是丙烯、乙烯，本项目原辅材料及用量见表2-3、表2-4。

均聚产品：249900吨年共聚产品：60000吨年表2-4 共聚产品原辅材料及用量注：1年操作时间8000小时； 2按照原料99.5%纯度。

本项目30万吨年聚丙烯装臵物料平衡图2.8 生产工艺系统本项目主要建设内容为：新建一套30万吨年聚丙烯生产装臵及辅助系统。

聚丙烯生产装臵包括主生产聚合装臵、挤压造粒、成品包装码垛及贮存，辅助系统包括新建氮气站、空压站，扩建循环水场，新建污水预处理站等。

2.8.1聚合装臵单元丙烯聚合装臵主要生产工艺流程主要包括单体净化、助催化剂和固体催化剂制备和计量、催化剂活化、三乙基铝冲洗回路－液体添加剂进料系统、第一聚合、聚合物脱气和汽蒸、聚合物干燥、丙烯洗涤和供料罐。

2.8.1.1单体净化根据供应到聚丙烯装臵界区的单体实际规格，界区内设臵单体净化设施，可除去原料单体中的轻组分、重组分和绝大多数常见的导致催化剂中毒的物质。

2.8.1.2助催化剂和固体催化剂制备和计量助催化剂1是给电子体，在贮罐中是液态。

它被送入助催化剂存储罐中，在该罐中用烃类油稀释以提高计量精度，然后，通过计量泵送入催化剂预接触。

助催化剂2是三乙基铝，以100%的浓度存放在钢瓶中，直接把它送入缓冲罐，然后，用计量泵送入催化剂活化单元(预接触)。

把白油和脂注入已加热的油脂混合罐中，混合后送入催化剂浆液准备和计量系统。

2.8.1.3催化剂活化催化剂活化单元由两个步骤组成：第一步，催化剂淤浆与两种助催化剂在预接触罐内混合。

第二步，从预接触罐溢流出来的活化催化剂混合物与一股冷的液态丙烯进行在线混合，并在小型环管反应器中作短暂停留，新鲜丙烯补充进小型环管反应器，在此反应器中进行预聚合。

2.8.1.4三乙基铝冲洗回路－液体添加剂进料系统烃类油用于维修时冲洗含有三乙基铝的管线和设备。

冲洗后返回的烃类油用泵送入中和罐进行中和。

带有脱水设备的液体添加剂储存和计量的双罐体系，确保在需要时连续计量无水化学品和所有间歇供料点的存料，从而有效防止由于水在聚合体系中存在而使催化剂活性丧失以及防止在低压脱气时产生氧化铝的危险。

2.8.1.5第一聚合多区循环反应器为一个典型的循环流化床反应器，在其中分出了两个不同的反应器区域，分别位于提升管和下降管。

来自小型环管反应器的预聚合催化剂淤浆从提升管底部进入反应器。

从提升管底部进入反应器的聚合单体（在生产无规共聚产品时的该股物料富含轻组分氢气和或乙烯），将催化剂淤浆和来自下降管的粉料以快速流化态下通过提升管部分，以至于对聚合反应来讲该部分区域类似于平推流反应器。

物料到达提升管顶部后进入下降管的顶部旋风分离器，在此处粉料和聚合单体分离。

粉料落入下降管中，部分气体从下降管顶部旋风分离器分出。

粉料进入下降管后，与下降管上部进入的液相聚合单体进料一起向下形成移动密相床层；在该部分聚合单体中轻组分含量较低，聚合反应继续进行，从而形成与提升管不一样的反应区域。

物料到下降管底部后，部分粉料离开反应器进入过滤器F310，其余物料循环进入提升管底部，继续在反应器中循环反应。

粉料在该反应器中循环次数一般超过50次。

从下降管顶部旋风分离器分出的气体，与来自循环气增压机PK320的循环气混合进入反应气体循环压缩机C250；经增压后分成两股，一股气体经反应器冷却器E230冷却后，与来自S230和 F230中分离出来的粉料、来自丙烯进料罐D330的丙烯、乙烯、氢气混合，作为提升管底部进料进入反应器；另一股气体经过旋风分离器S230后一股作为反应器下降管底部进料进入反应器，另一股经高压过滤器F230后进入汽提塔T241底部。

汽提塔T241塔顶物料一股循环作为压缩机C250进料，另一股进入冷凝器E244。

E244冷凝后的物料作为驰放气排出界区外，另一股作为下降管顶部液相进料。

汽提塔T241底部分出的物料首先经液相丙烯泵P240输送到汽提塔T240塔顶。

从汽提塔T241塔顶分出的物料进入反应器冷却器E230；塔底物料一部分作为反应器下降管顶部液相进料，一部分进入丙烯进料罐D330。

2.8.1.6聚合物脱气和汽蒸聚合物被送入中压袋式过滤器F310使未反应的单体从聚合物中分离出来。

从F310分离出的未反应单体的物流，经过滤器F311AB过滤和E320冷却后进入PK320AB循环气压缩机系统压缩，最后回到R230反应器中。

聚合物粉料靠重力从F310落下，或进入共聚反应器R401中，或与来自共聚反应器R401的聚丙烯物料一起进入低压过滤器F340。

从F340中聚合物粉料靠重力进入汽蒸器D501，在此注入直接蒸汽，蒸出游离单体和丙烷，并使残留的催化剂失活，以提高产品质量。

蒸汽在通过洗涤塔T501后冷凝下来，从汽蒸器排入污水系统。

剩余的未反应单体和丙烷用PK510压缩和PK530干燥后，可以被送到界区作为丙烷吹扫气，也可循环到低压袋滤器F340。

2.8.1.7聚合物干燥聚合物从汽蒸器进入流化床干燥器D520，在此干燥器内用热氮脱除聚合物表面的水分。

湿氮再送到T520塔，分离夹带粉料和冷凝水，然后循环到干燥器。

氮气的循环由C520AB鼓风机维持。

干燥的聚合物由氮气闭合回路气流输送系统PK801输送到后加工单元的缓冲料仓。

2.8.1.8丙烯洗涤和供料罐从闪蒸釜D350回收的未反应的丙烯和丙烷物流与从压缩机PK360排出的物料一起送入丙烯洗涤塔T350，以便从循环物流中分离出夹带的痕量粉末。

来自T350的蒸气在E350中冷凝。

冷凝循环物料收集到丙烯供料罐D330中，它也接收补充的新鲜丙烯。

高位头离心泵P330AB确保液态丙烯丙烷加入第一聚合单元。

2.8.2造粒车间单元2.8.2.1添加剂进料和挤出来自干燥器D520的PP聚合物由氮气闭合回路气流输送系统PK801送入挤出单元的中间料仓D802。

聚合物粉料由缓冲仓连续出料，经计量器W810和螺杆进料器SF818进入M802混合器，然后进入挤出机。

纯添加剂计量装臵的设臵是为了提高添加剂工段的操作灵活性和质量的可重复性。

液体和固体添加剂通过适当的处理和计量仪器，按照期望的稳定配方，连续地、按比例地加到M802混合器中。

在M802中含混合添加剂的PP粉料被加入到挤出机EX890中。

聚丙烯粉料和添加剂在挤出机EX890中被捏合、熔解、挤压和切粒，切下的颗粒靠循环流动的切粒水（脱盐水）送入离心干燥机D890，在这里颗粒被从水中分离出来，送到粒料分级筛S891，不合尺寸要求的细小颗粒和粗大颗粒被分离出来，合格的颗粒落入聚丙烯颗粒气流输送系统的聚丙烯颗粒受料斗，经气力输送系统PK891将颗粒送入产品的均化、掺混和贮存部分。

用于切粒的脱盐水收集在D891水槽中，在F891AB中过滤，在E890AB 冷却后，用P890AB送到挤出机头。

来自离心干燥机的切粒水经切粒水过滤器回流至切粒水箱，靠切粒水循环泵，再次打入挤压造粒机的切粒部分循环使用。

2.8.2.2粒料均化由于挤压造粒机不可能保证每个瞬间与任意时刻所产生的同批颗粒产品在品质上绝对一样，为保证最终产品的相对统一性，而设臵了均化料仓和粒料气力输送系统。

来自聚丙烯颗粒受料料斗的粒料，通过气力输送系统，并利用三通换向阀可将颗粒分别送入各均化料仓。

掺混分内、外掺混。

内掺混是通过在每一个均化料仓内设多根掺混管进行掺混。

外掺混是通过均化料仓底部供掺混用的气力输送系统将均化料仓内的掺混管取不同高度的产品进行外循环。

经从各均化料仓底部取样分析，合格后的颗粒利用转向阀经气力输送系统将其送往散料料仓贮存或直接送往包装工段的包装料斗等待包装。

当进入此工作状态时，掺混工作暂告停止。

散料料仓上设有高、低料位计和程重系统，通过它们联系上、下游设备，使工作状态同步一致。

2.8.3包装车间单元包装工段设4条25公斤袋包装码垛生产线，每条线1200袋小时。

25公斤袋包装机为全自动包装机，包装料斗中的聚丙烯粒料进入包装码垛生产线，经自动上袋、称量、装袋、折边、封口、倒袋、金属检测、重量检测、批号打印，最后合格产品经输送机运送入自动码垛机码垛成形。

由操作工用叉车将载有成品的托盘运送成品仓库贮存并等待装火车或汽车。

2.8.4辅助生产系统单元为满足30万吨年聚丙烯生产装臵，本项目新建一座氮气站和空压站，新建一座7000m3h循环水场，新建一座变配电站。

为对生产装臵冲洗废水、雨水进行收集和沉淀，新增了污水预处理设备。

循环水场主要新建2座冷却塔及其配套的风机2台，并新增5台循环水泵，供回水管线及相应的PLC控制系统。

本项目在聚合区、掺混料仓、挤压造粒厂房外设臵明沟收集雨水，挤压造粒厂房内设臵明沟收集冲洗地面水，污水经污水池储存、沉淀等预处理后经腈纶提升站送入化工污水处理站统一处理。

本项目变配电为工艺装臵和空分空压新建2座压器，6KV成套配电柜。

本项目维修、控制室控制、给排水、消防等其他辅助设施和公用工程依托一期聚丙烯装臵设施。

2.9 生产制度及劳动定员根据生产特点和生产运行的要求，本工程生产班制按四班三运转编制。

本装臵与一套聚丙烯装臵联合布臵、联合管理，因此不新增管理人员，适量新增操作人员。

本装臵的维修工作完全依托X公司现有的维修班，不另安排人员，本项目劳动定员126人。

劳动定员详细情况见表2-5。