汽车发动机工作页

汽缸盖、缸垫的拆检

一、实训目的：

1、熟悉配气机构和曲柄连杆机构的装配关系和运动关系。

2、熟悉气缸盖的拆装方法及要求。

3、掌握汽缸盖的检测方法及要求。

二、实训器材：

1、桑塔纳轿车AJR发动机一台，发动机拆装翻转架。

2、常用工具一套，扭力扳手、桑塔纳专用工具一套。

3、桑塔纳2000 GSi型轿车的相关挂图、图册若干。

4、塞尺、刀口尺。

三、操作步骤：

1、气缸盖的拆卸

（1）关闭点火开关，拔下蓄电池搭铁线。

（2）抽取冷却液

（3）拆下发动机罩盖

（4）断开空气流量计的接头。

（5）断开活性炭罐电磁阀的接头

（6）拔下空气滤清器罩壳上的活性炭罐电磁阀。

（7）拔下空气滤清器和节气门控制器之间的空气管路。拆下空气滤清器罩盖（8）拔下散热器底部和发动机上的冷却液软管。

（9）拆下冷却液储液罐，拆下至散热器的冷却液软管。

（10）如图1所示，拔下燃油分配管上的供油管和回油管。注意燃油系统是有压力的，在打开管路之前在开口处放上抹布，然后缓慢地打开接头以降低压力。

图1 拆下供油管和回油管

（11）拆下节气门拉索。

（12）拔下到活性炭罐电磁阀的供油管1。

（13）拔下到制动助力装置的一回油管2。

（14）拔下喷油器、节气门控制器、霍尔传感器、进气温度传感器接头。

（15）拔下通向暖风热交换器的冷却液软管。

（16）拔下冷却水温传感器上的接买，拔下机油温度传感器的接头。

（17）如图2所示，将曲轴转动到第一缸的上止点位置。

（18)松开半自动紧轮，并从凸轮轴正时齿带轮上拆下正时齿带。

（19)旋下正时齿带后护罩的螺栓。

（20）拔出火花塞插头，放置在一边。

（21)拆下气门罩盖。按照图所示从1到10的顺序松开气缸盖螺栓。

图2第一缸上止点位置标记图3 气缸盖螺栓的拆卸顺序

（22）将气缸盖与气缸盖衬垫一起拆下。

2、发动机气缸盖的检测

1）气缸盖裂纹的检测

气缸盖与气缸体应同时用水压法检测裂纹，如图4所示。通常要求水压力为350-450kPa，保持5分钟。如发现气缸体、气缸盖有水珠渗出时，即表明该处有裂纹。

图4 水压法检测裂纹

2）气缸盖螺纹损坏的检查

气缸盖螺纹孔损伤一般用直观法检查。螺孔损伤最常见的是滑扣。当火花塞孔螺纹损坏多于1牙，其它螺纹孔螺纹损坏多于2牙时，均需修理。

3）缸盖缸体翘曲变形的检测

气缸盖翘曲变形的检查用直尺和厚薄规检测。如图5所示。塞入厚薄规的最大厚度就是变形量，即平面度误差。检测时，待测平面彻底清除水垢、积炭、毛刺并刮平螺孔周围的凸起。气缸盖下平面度超过表2-1所示围，应予以修理。

图5 气缸盖平面度的检测

表1 气缸体上平面度与气缸盖下平面的平面度（mm）

表2 平面度检测记录表

3、气缸盖的安装

（1）在安装气缸盖之前，要将曲轴转动到第一缸的上止点位置。

（2）安装气缸盖衬垫时，有标号（配件号）的一面必须可见。

（3)更换气缸盖紧固螺栓，不能重复使用已经按照拧紧力矩拧紧过的螺栓。（4）按照如图3的相反顺序以40N·m的力矩拧紧气缸盖螺栓，然后用扳手再拧紧1800。

（5）安装正时齿带（调整配气相位），安装气门罩盖。

（6）调整节气门拉索，加注新的冷却液。

（7）执行节气门控制单元匹配。

（8）查询故障代码。拔下电控单元电子元件插头会导致故障存储代码，必要时删除故障代码。

四、考核要求

1、在规定的时间能正确进行气缸盖总成的拆装过程，使之符合技术标准。

2、按正确的操作规程检查汽缸盖的平面度。

3、对在操作过程中出现的违规操作，应及时指正。

4、符合安全文明生产的要求。

附：缸盖拆检实习评分表

气缸体的测量

一、实训目的：

1、掌握曲柄连杆机构的主要零件的耗损特点及规律，并能分析其原因；

2、熟悉常见测量仪器、量具的结构特点，并能正确掌握其使用方法；

3、掌握零件的检验方法、步骤，并能实际操作；

二、实训设备及工、量具

1、气缸体5个；

2、游标卡尺125×0.02mm ，5把

3、外径千分表50 ~75×0.01mm，5把

4、量缸表5套

三、实训步骤及操作方法

测量气缸磨损程度的目的是确定发动机是否需要进行大修，以及确定修理尺寸的级别。

通常用量缸表对气缸的磨损进行测量，测量方法如下：

（1）测量前的准备工作，将被检验的气缸缸筒及上平面清洗，擦干。

（2）根据气缸直径，选择合适的测量推杆固定在量缸表的下端，使整个测杆长度与被测气缸的尺寸相适应。如图1所示。

图1 选择测量推杆

1-百分表 2-测量杆 3-测量接头 4-锁紧螺母 5-垫片（3）校准千分尺，记录误差。如图2所示。

（4）校正量缸表的尺寸。将千分尺调到气缸的标准尺寸，再将量缸表通过千分尺校正到气缸的标准尺寸（使测杆有2mm左右的压缩量）旋转表盘使表针对准零位。如图3所示。

图2校核千分尺图3 校核百分表

（5）测量气缸上、中、下三个位置的纵向和横向上的气缸直径。测量时应摆动量缸表，指针指示的最小值即为被测值，如图4所示，并将测得的值逐一记录下来。表格形式如表1所示。

图4 测量气缸磨损

表1 汽缸测量记录表

测量方位前后方向左右方向圆度

上

中

下

圆柱度

处理方案