程序表格
生产指令管理程序(含表格)
生产指令管理程序（ISO9001-2015）1.0目的为规范生产指令管理，加强各类生产指令的规范性，保证生产有序运行，制定本制度。
2.0适用范围本制度适用于生产运行期间各类生产指令的管理。
3.0职能分工3.1生产部门负责生产指令的编制、签发、执行监管和指令文本的保管。
3.2其他有关部门根据分工配合生产指令的执行。
4.0定义4.1本制度所称的生产指令，是指根据生产需要下达的，有效组织生产的指令性文件。
5.0生产指令的分类5.1生产指令按存在形式，可分为口头生产指令和书面生产指令二类5.1.1口头生产指令：是由生产管理人员口头下达，受令部门、班组或人员立即执行的生产指令，是生产管理人员对部门、班组或人员提出的要求，使其从事的每一项内容都更加符合公司各种制度的管理要求。
如：劳动纪律的强调、行为规范提醒、各种生产场合的安全提示、对文明生产提出要求、上级临时工作安排等生产管理内容。
5.1.2书面生产指令：是由书面形式下达的生产指令，其内容涉及生产操作、安全、设备、环境卫生、节能降耗、文明生产等生产管理各方面的内容。
书面生产指令应当采用规范格式，包括指令名称、编号、表单记录编号、指令目的、指令内容、有效期、编制者/日期、审批者/日期、分发部门及份数等内容。
5.2生产指令按级别，分为厂级生产指令和部门级生产指令二类5.2.1厂级生产指令是涉及较大、较急需要解决的生产问题或关键的设备问题；安全生产的重大问题；急需部门之间协作解决的问题；公司领导授权或委托解决的问题；当部门级生产指令或管理指挥受到抵制时使用的生产指令。
5.2.2部门级生产指令是涉及装置生产操作、安全、设备、环境卫生、节能降耗、文明生产等局部生产管理各方面的内容；厂长（副厂长）授权或委托解决的问题。
6.0生产指令操作程序6.1口头生产指令操作程序6.1.1生产管理人员以口头形式下达的生产指令，指令接受者接到口头指令后作好详细记录，包括指令接受时间、指令内容、下达人等，必要时，需指令下达者签字确认。
试模DOE程序(含表格)
试模DOE程序一.目的:1.考核模具的性能和注塑件的质量。
2.及时发现并找出成型过程中的问题,保障生产过程顺利以免浪费工时原料。
3.找出最佳的工艺参数范围,确保产品的质量达到客户的要求。
二.范围:对于客户要求比较严格的产品或订单量比较大的产品。
三.程序:1 试模前的准备工作:参见<<注塑试模程序>>中的1～5项。
2 其本参数的设定:2.1 料温:设定为原料供应商提供的加工温度范围中间值,但要以实际料温为准.2.2 背压:越低越好,但产品表面不得有色差和料花.2.3 螺杆转速:与背压相配合,在冷却时间结束前5秒左右熔胶完成.如果冷却时间长而熔胶时间短则采用储料前冷却时间来控制.2.4 开锁模时间:在保证模具安全运行的前提条件下,越快越好,尽量减少开关模的时间以便提高生产周期.2.5 模温:设定为原料供应商提供的温度范围中间加热模具,然后根据产品质量要求调整.2.6 射胶残量:大机台(如200T以上),9～１２mm;小机台，３～５mm为最佳．此项工作要在工艺参数比较稳定的情况下最后作调整．2.7 保压压力及保压时间:设定为0.2.8 模具:对模具的前期准备工作要求比较高,所有与模具有关的外观缺陷如顶高顶白拉模粘模走胶不平衡等问题解决以后再进行下一步程序.注：以上基本参数的设定要以调校经验比较丰富的技师为基础．调校的目的是保证工艺参数的稳定性．3 最佳注射时间：3.1注塑压力——注射时，在螺杆头部（计量室）建立的熔体压强。
为了确保注塑机的注塑速度达到及保持所要求的数值，注塑压力数值的设定必须足够。
注射压力是重要生产参数之一，它决定着螺杆的前进和后来模具填充的情况，假如注射压力太低，熔料进入模具时所产生的阻力便相对的很大，使注射速度不能保持在设定的水平，结果是射胶时间长了，所以设定注塑压力时某数值应较熔料所产生的阻力高15bar左右。
例：注塑一件产品，设定50%注塑速度，在注塑压力为140bar.,注射时间为0.87秒内完成成型过程，请问最佳注射压力数值是多少？注塑速度注射压力注射时间50% 140bar 0.87sec50% 120 bar 0.87 sec50% 100 bar 0.89 sec 最佳50% 90 bar 0.90 sec 下限50% 85 bar 0.99 sec注:1）在最佳的注射压力设定情况下，注射周期时间的变化应不超过0.06秒，如超过这个范围，表示压力不稳或塑化不良。
事态升级程序(含表格)
事态升级程序（IATF16949：2016）1目的：当项目阶段中不符合情况影响到APQP Timing Chart时，以及当发现工艺技术，供应商及其所在的国家存在特殊风险时，应对相关风险进行管理与控制。
2范围：本文件编制依据为VDA6.3：2010版本P2.7条款，以及VDA6.3 Yellow Print 3rd Completely revised edition July 2016，适用于项目阶段的APQP Timing Chart受到影响时，工艺技术，供应商及其所在国家存在风险时的控制3术语：事态升级过程：The escalation process4职责：项目小组成员●负责现场问题的处理与汇报；项目小组负责人●负责跟踪Open Issues List的处理进度；●事态升级时，协调相关资源，保证项目进行；职责部门领导●事态升级时参与问题的解决；●需要相关资源时，汇报集团营销部长●需要就交期与顾客沟通时，协调沟通事宜工厂经理●了解重要事态●提供事态升级时，职能范围内解决问题所需的相关资源项目总监●参与事态决策；●参与事态升级时纠正措施对策的制定董事长●了解重大事态；●为问题解决提供相关资源5内容：5.1项目阶段事态升级流程图：流程图输入描述责任人输出1项目计划2高风险项目及相应里程碑确认列入紧急事态清单10与工厂交接3项目经理确认是5是否遇到问题是6事态升级识别4项目实施7问题是否解决是9文件归档否否8与顾客沟通否顾客特殊要求，顾客项目进度要求，相关方进度要求项目负责人根据顾客特殊要求，顾客项目进度要求以及相关方的项目进度要求建立项目计划（APQP Timing Chart ）项目负责人APQP Timing ChartAPQP Timing Chart 顾客及相关方的特殊要求，高风险项目及里程碑项目负责人组织项目小组会议，讨论识别的紧急事态清单项目负责人&项目小组被识别的紧急事态清单被识别的紧急事态清单 项目总监确认相关风险项目及对应的里程碑是否符合顾客及相关方的特殊要求，是则执行4，否则执行3项目总监 确认的结论3的肯定结论项目小组按APQP Timing Chart 组织项目执行项目小组成员按APQP Timing Chart 执行项目执行 项目小组识别的高风险项目发生问题，是则执行6，否则执行4项目小组成员 判断的结论5的肯定结论 发生问题时，项目小组识别的高风险项目按照事先制定的解决措施执行，并执行汇报工作项目小组成员 按事态升级处理7的否定结论 当高风险项目发生时，预定的事态升级无法解决时，项目小组与顾客及相关方沟通项目小组成员 向顾客及相关方进行沟通高风险项目发生 触及事态升级，按照本文件要求执行，判断是否能够解决相关问题，能则执行9，不能则执行8项目小组成员 问题是否得到解决7的肯定结论问题得到解决或未解决的情况，相关文件记录，归档作为项目资料项目小组成员 文件保存交接资料 项目小组与工厂量产交接时交接相关资料 项目小组成员 流程完成5.2 事态升级的要求：5.2.1项目阶段应对Open Issues List每月进行一次进展结果管理，包括：●Open Issues和 Closed Issues的现状进行总结管理；●项目会议（MDT）应对相关的记录，整改措施计划，Open Issues f/up记录进行保存；5.2.2事态等级划分：事态等级类型描述Level 1 现场发生设备，工装，检验设备故障，但不影响产品质量，且不影响对顾客交付时；原材料交付发生问题，但不影响APQP Timing Chart；设备，工装，检验设备等交付时间有变化，但不影响APQP Timing Chart；其他不影响APQP Timing Chart的事件发生时；Level 2 Level1中只依靠现场的维修，制造，检验，技术力量无法解决时；原材料发生质量问题时，但不影响APQP Timing Chart；现场发生的问题轻微影响产品质量，影响对顾客交付时；设备，工装，检验设备等交付时间有变化，影响APQP Timing Chart；影响到APQP Timing Chart或影响到交付的事件发生时；Level 3 Level2中问题需要升级时；生产线，原材料发生严重质量问题，影响对顾客的交付时；顾客处发生产品质量问题，未被顾客投诉及通报；Level 4 顾客处发生产品质量问题，并被顾客投诉时；产品遭到顾客退货；顾客处发生环境问题时其他严重情况时5.2.3紧急事态清单，包括：●日程紧急变更（提前/暂停/终止等）；●设计变更（图纸）；●Capacity（产能），forecast（预测）变更；●样件数量/日程/要求变更；●DV/PV实验失败，需要重新测试；●其他客户/供应商紧急要求事项；●其他内部/外部原因引起的影响项目开发的紧急情况5.2.4事态等级应对方法：事态等级类型描述Level 1 潜在问题/风险，项目小组内部共享，协调小组内部资源解决问题，将问题列入Open Issues List进行跟踪管理，问题关闭后报告项目负责人Level 2 整理Open Issues，第一时间报告项目负责人，邀请需要协调的职能部门领导共同解决，Open Issues List 进行跟踪管理Level 3 整理Open Issues通报项目组全体成员，且通报职责部门，邀请项目负责人及职责部门领导，同时通报研发中心项目总监及工厂经理Level 4 整理Open Issues通报项目组全体成员，邀请项目负责人组织召开高级别会议，包括但不仅包括，研发中心项目总监，工厂经理，集团营销部长，顾客项目负责人，董事长（必要时），相关方负责人（涉及时）5.2.5事态升级触发条件：Level 1 升级 Level 2：●开发日程的相关问题关闭延迟一周以上；●顾客交付延迟1天以上；●潜在问题/风险项目小组内部资源协调时，遇到不可抗拒因素阻碍；●潜在问题/风险在解决过程中需要的决策权限超出项目小组成员职责范围时。
CTQ关键工序控制程序(含表格)
CTQ关键工序控制程序（IATF16949-2016）1 目的为规范本公司CTQ相关作业的管理，保证产品关键特性满足客户要求，降低不良率，特制定本程序。
2 范围适用于本公司内部的CTQ管理项目，以及CTQ管理出现异常的分析，改善及完善相关活动。
3 定义3.1 CTQ定义：Critical-To-Quality）的意思是质量关键特性点，是指为了满足“关键的需求或关键客户流程需求的产品或服务的一组特征，它是从顾客角度出发，影响顾客满意度的质量特性。
”4 权责本规程由品管部、生产部，技术装备部负责实施，其他部门共同遵守。
5 工作程序5.1 CTQ管理项目的选定：对顾客指定的关键特性，作为优先管理。
对影响产品品质的重要工序的特性和工程特性也作相应管理。
5.2 CTQ关键特性管理图的选定根据产品特性及管理需要,公司选用SPC控制均值-极差控制图.产品名称CTQ特性管理标准测定周期曲轴粗加工吸油管孔直径Φ11—Φ11.03 天/次曲轴精加工长轴圆度0.0015 5pcs/2小时/机长轴靠近支撑面圆度0.0025 5pcs/2小时/机长轴外圆粗糙度Ra0.30 5pcs/2小时/机偏心轴圆度0.0015 5pcs/2小时/机偏心轴表面粗糙度Ra0.20 5pcs/2小时/机长轴直径13.988±0.0035pcs/小时/机偏心轴直径13.980±0.0035pcs/小时/机假如某个时段失控，由SPC人员发送《失控通知单》给生产班长，进行及时调整。
5.3 CTQ工程能力的调查周期及管理项目.在稳定的生产过程中,要求CTQ工程每月测定 1 批, 32件/批。
计算CPK过程能力指数，并通过连续的观察，找到潜在的能力不足设备进行改善。
5.4 CTQ工程能力的计算及评价：对于CTQ关键工序，品管部根据程序测定对应的品质特性数据并进行记录，计算出CPK. 工程能力评价参考如下：等级Cpk 判断工程能力的有无措施A Cpk≥1.67 工程能力很充分可维持现状，或想办法减少成本等B 1.33≤Cpk＜1.67 工程能力充分是理想状态，维持现状即可.C 1.00≤Cpk＜1.33 工程能力不是很充分可考虑采取必要的措施以达到理想状态D 0.67≤Cpk＜1.00 工程能力不足. 有必要工程的管理及改善.E Cpk＜0.67 工程能力很不足离品质理想状态远. 需进行品质改善，追究原因，做紧急对策5.5 CTQ工程异常的处理规定品管部对输入的数据进行收集,须每个月进行工程能力分析,检讨。
员工代表管理程序(含表格)
员工代表管理程序（SA8000/BSCI/ICTI/RBA6.0）1.0目的集思广益，更好地促进公司与员工就工作或生活上存在问题和改善建议进行沟通与交流, 维护员工合法、合理又合情的权益.2.0范围公司管理与实务，以及可能对供应商/承包商的要求。
3.0职责3.1 行政部和社会责任委员会协助选举产生员工代表。
3.2 员工代表大会是员工代表集中员工的意见或建议并同工厂管理层进行交流、沟通的重要机构。
3.3 员工代表职责3.3.1 广泛收集所有员工的意见及建议, 作好公司与员工之间的桥梁和纽带作用.3.3.2 向员工传达及宣传公司政策方针、规章制度、福利及公司文化等,协助公司为了发展而制定的变革措施获得员工的支持．3.3.3 协调员工内部关系,解决员工之间的矛盾.3.3.4 每月组织会议一次, 并定期与管理层沟通.3.3.5 参与并支持公司福利、文化活动等方面的工作.3.3.6 与行政部一起定期开启意见箱, 参与员工意见的回复.4.0程序4.1工厂透过通告形式推广工会，让员工得悉可组织工会或参加工会的自由，另外，员工也有权透过以下方法选出员工代表，以反映他们的意见。
4.2选举办法4.2.1行政部协助组织安排员工代表的选项举活动。
4.2.2各车间/部门员工推举本部门的员工代表候选人，要求候选人需具备以下条件：a不担任任何管理性职务。
b连续工作时间相对较长。
c工作勤奋，遵规守纪。
d关心集体，有团队精神,热心员工福利、文化活动,愿意为之花费自己的时间及精力.e有较好的语言表达能力。
4.2.3 建议，一般每个车间或部门选举产生一名员工代表，由员工自荐或公司及员工推荐出若干员工代表候选人，由部门全体员工进行无记名投票选举出1名员工代表，对于人数超过200人的车间或部门可相应增加1至2名员工代表名额, 部门人数太少可联合选出一名员工代表。
4.2.4 由各部门选出的员工代表进行无记名投票选举，选出员工总代表。
4.2.5行政部在全厂范围内公布员工代表名单。
IATF16949供应商管理程序(含流程表格)
供应商管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其为公司提供合格的产品与服务。
2.0范围本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。
3.0职责3.1采购部负责组织相关部门对供应商实施调查、评价，及动态管理。
3.2总经理负责合格供应商的批准。
4.0程序内容4.1 供应商控制程序序号活动作业要求责任部门文件记录1 供应商分类■采购部负责确定公司采购的产品，技术部负责策划规定采购产品的技术要求，采购产品主要指用于生产和组成产品的材料，有时也包括适当的外包服务等，以下称采购材料。
■公司根据所采购材料对产品质量的影响程度，将采购的材料分为关键材料A、重要材料B、一般材料C三个级别，不同级别实行不同的控制要求。
其中关键材料如生产用原料（钢材、铝材、关键配件等），重要材料如标准件、油漆、焊接材料等，一般材料如包装材料、外包物流服务等。
■根据相应的材料类别，将供应商分为A、B、C三类。
采购部，技术部2 供应商调查■由采购部视公司实际需求寻找适合的供应商，同时收集如质量、服务、交期、价格等方面资料采购部《供应商调查作为筛选的依据。
■如果被调查对象是公司的老供应商，现在要扩展供货品种，采购部可查询公司对该供应商的以往调查、评定资料和供货绩效记录。
■如果被调查对象是准备合作的新供应商，企业没有关于该供应商的详细资料，采购部负责对供应商进行直接调查，要求有合作意向的供应商填写《供应商调查表》，并索取相关质量证明资料。
表》3 供应商评价■调查和资料评价。
由采购部联合质检部、制造部等部门对《供应商调查表》和供应商资料进行初步评价，并作好《供应商评价表》，初步选择出合格的供应商，具体执行本程序4.2.2。
采购部在对供应商进行初步评价时，需确定采购的材料是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有毒、危险品，需要求供应商提供相关证明文件。
■体系评价。
制程控制程序 表格 格式
4.定义：统计控制：描述一个过程的状态，这个过程中所有特殊原因变差都已排除并且只存在变通原因。
稳定过程：是指处于控制状态的过程。
首件比较：指本批生产中的首件产品与上一批生产的产品进行比较，以验证新零件的质量至少达到前批产品的质量。
5.管理程序
5.2.3上述文件应确保是经过批准的最新版本，并在生产现场易于取到。
5.3对QS9000产品，工序中若有制造参照样本及检验参照样本及检验参照样本或PPAP规定要保留的样本及相关资料应保留，并记录留样一览表及定期更新。
5.4制造过程中相关法规及环境要求
5.4.1各制造部应针对有毒有害品危险品影响环境的重大因素以及劳动安全卫生等方面按有关法律法规制定的相应管理规定参照【法规鉴别程序】。
3.2紧急招工
行政部人事
5.6生产设备管理与预防性保养计划参见【设备管理程序】。
5.7生产人员
a.各部门制定“各产品生产人员配置表”。
b.工序间检查人员和其它有特殊技能要求的人员资格参见【培训程序】。
c.各部门应培训多能工作业人员，以防止替补人员造成对品质的影响。
5.8QS9000产品量产前的确认及每次作业前的准备验证。
3.1制造部主管负责制造过程的统筹，包括相关的批准 。
3.2制造主管负责安排日常生产计划，实施并保证生产过程符相关法规以及保证必要的生产环境要求。
3.3行政机电主管负责安排及维持生产设备。
3.4制造技术/品管部人员负责QC工程图、作业指导书、控制计划的作成、修改及监控、以及根据相关统计技术（SPC）监控过程能力。
5.14过程变更
5.14.1工序中人员、工位、生产方法、设备、工具、生产地点变更时，应使用
制程检验程序(含表格)
制程检验程序（ISO9001：2015）1.0目的为规范制程检验，预防产出批量不合格的产品，减少（杜绝）制程异常的发生。
不断降低生产制程不良率，提升产品品质，确保产品品质符合客户要求。
2.0范围适用于本公司生产制程品质检验控制。
3.0定义3.1首件：指生产制程中加工生产的产品，判定符合要求后，拟批量生产前的第一台（个）产品（半成品，成品）。
3.2全检：对制程中的产品或产品的某些检验项目进行100%检验。
3.3巡检：对生产过程中影响产品品质的因素（工位）进行随机抽样检验，确认。
4.0权责4.1品质部4.1.1负责制程中产品外观，检验流程，检验标准，检验规范，检验工位的编制和设置。
4.1.2IPQC：负责对产品，物料首件确认的主导工作，并对产品首件做出合格与否的判定；制程品质检控，品质异常的确认与追踪；主导不合格品或品质异常问题的提出，跟进，落实及改善效果确认。
4.2项目部4.2.1新产品首件的确认，负责制程中电气/结构性能测试流程，测试工位的编制和设置；品质异常，不合格品原因的分析及改善对策的提出。
4.2.2负责制程中设备，仪器的使用规范的制订；机器，设备，仪器，仪表，治夹具，工具运行状况的监控，正常运转的巡视及点检/保养工作的监督。
4.3生产部4.3.1负责首件的制作与送样确认；全检工位的人员配置。
4.3.2制程中4M1E的落实及制程过程的监控，配合IPQC与PE的工作；品质异常的受理与改善，改善对策的具体实施。
4.3.3负责制程中设备，仪器，仪表，治夹具，工具的日常点检/保养工作。
5.0程序5.1生产，检验前作业准备5.1.1生产部5.1.1.1在开拉生产前进行自我核查，发现不符合项及异常，采取措施，立即纠正。
5.1.1.2在开拉生产前须查核领用物料是否与[生产计划排程表]相符，是否有相应的BOM，技术规范；生产环境是否符合产品需求，各作业工位是否悬挂对应的SOP，作业人员对作业方法，产品品质是否清楚了解。
成立业主委员会程序和表格
首次业主大会筹备工作步骤一、申请由物业项目3名以上业主（房屋产权证或备案合同上记载的自然人）持产权证复印件（验原件）及入住20%以上业主签名同意的书面材料到县（市）、区房管局申请。
（附件1）二、告知县（市）、区房管局在街道业主联名申请后，经审核符合成立业主大会条件的，3日内书面告知乡（镇）人民政府、街道办事处。
（附件2）三、社区居委会、筹备组组织开展筹备工作要点（一）向全体业主公告业主大会筹备组组建方案。
（附件3）（二）筹备组产生后，由社区在项目显著位置公示筹备组成员名单。
（公示时间不少于7天）（三）公示期满，无异议，筹备组正式启动各项筹备工作。
1、依据示范文本，拟定《业主大会议事规则（草案）》、《管理规约（草案）》。
在拟定过程中可通过多种形式向广大业主告知并征求意见。
（公告时间不少于5天）2、确定业主委员会成员候选人条件、产生办法及人数，并向全体业主公告。
（公告时间不少于3天）3、确认业主身份，统计本次业主大会人数和建筑面积，并向全体业主公告。
（公告时间不少于3天）4、筹备组确定的本届业主委员会成员人数、候选人名单及候选人情况在小区内公告。
（公告时间不少于3天）（附件5）5、在小区内公告召开首次业主大会的时间、地点、形式和内容，准备大会。
（公告时间不少于15天）（附件6）（四）首次业主大会结束后，筹备组审核业主大会议题的有效通过情况，并向全体业主公告。
（附件10）（五）筹备组组织召开业主委员会第一次会议，选举产生业主委员会主任、副主任、秘书等并进行成员分工。
（六）乡（镇）人民政府、街道办事处对筹备组报送的筹备工作情况及材料进行审查后，3日内发放《业主委员会备案表》，有业主委员会到所在县（市）、去房管部门审查备案。
（附件11）（七）业主委员会凭房管部门的备案证明刻制印章，印章名称为物业管理小区（大厦）名称后加业主委员会。
（八）县（市）、区房管局将业主委员会备案情况向辖区乡（镇）人民政府、街道办事处以文书形式函告。
ISO9001生产过程控制程序(含表格)
ISO9001生产过程控制※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※1.0 目的对手套生产过程实施有效的控制，确保直接影响产品质量的各生产过程在受控情况下进行，使生产出来的产品符合规定的质量要求。
2.0 适用范围用于本公司手套产品形成各过程的控制。
3.0 职责3.1 手套部工艺技术组负责有关产品技术性文件及关工艺文件的提供。
3.2 品质部负责产品质量计划的制订及对生产过程中产品质量的监视和测量。
3.3 辅助部门及各生产车间、班组负责生产过程中各工序的控制。
4.0 定义4.1 关键过程：1）对成品的质量性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；2）产品重要质量特性形成的工序；3）工艺复杂、质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序。
4.2 特殊过程：1）产品质量不能通过后续的测量和监控加以验证的工序；2）产品质量需进行破坏性试验或采用昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序；3）该工序产品仅在产品使用或服务交付后不合格的质量特性才能暴露出来。
5.0 程序5.1 生产准备5.1.1相关部门接到《生产任务单》后，依计划表时程，进行人员、生产设备、工装夹具、检测设备及所有有关此产品的工艺技术、检验文件的准备。
5.1.2生产车间工段长根据《生产任务单》和《领料单》到安排第一工序操作员工仓库领料。
5.1.3在做生产准备同时，生产组长须事先对生产操作员工解说相关产品特性及质量要求水准，以利过程质量的控制。
5.2 首件生产5.2.1生产车间在每份生产工单生产开始及换装工装、换刀、改程序、换人后对质量有影响和生产设备经过较大维修后等情况，均须进行首件生产，生产数量以1～3个为宜。
5.2.2生产首件后，生产车间填写《首件确认书》连同首件一并交品质部门确认。
5.2.3如首检不合格，生产车间须通知相关` 技术人员、品管人员解决异常原因后，须重新生产首件交品质部门确认。
5.2.4如因首检不合格而解决异常原因影响生产计划时，生产车间须通知生产计划部，由生产计划部作出生产调整。
HSF进料检验管理程序含表格
进料检验管理程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015/QC080000)1.0目的通过进厂检验和试验，确保生产原物料、辅料和委外加工品的质昴HSF符合要求。
2.0范围适用于本公司采购的生产原物料、辅料和委外加工品以及顾客财产的进厂检验和试验。
3.1定义3.1AQL ( Acceptance Quality Level ):允收质量水平。
3.2MRB ( Material Review Board ):物料审查委员会。
3.3AVL ( Approved Vendor List)：合格供货商一览表。
3.4G.P ( Green Partner ):绿色产品。
3.2职责4.1IQC：负责进厂原物料、辅料和委外加工品的检验和相关试验，以及检验结果的标示。
4.2MQC：负责测试所有IQC抽取后所送测之物料，并制作测试报告。
4.3采购/生管/SQE：负责与供应商协调不良品处理事宜。
4.4仓储课：负责进料之点收、待验品之保管、检验单之传递；材料之搬运、过账、库存材料管理，判退材料之退料事宜；防止不合格品及其它未标识之采购品的混入。
5.0内容及要求5.1仓库送检：5.1.1仓管员在接收供应商来料时，首先确认外包装是否有贴环保标签，送货单与实物是否一致（物料编号、品名、数量等），确认无误后收货并将该物料放置于待检区。
5.1.2仓管员开立《进料收货单》连同供应商出货报告及环保检测报告等送交IQC进行检验。
5.2资料准备：5.2.1各种材料供应商每批送货时需附资料要求如下：5.2.1.1线材类需附「出货检验报告」，当图纸、检规有要求时，则需附「摇摆测试报告」。
5.2.1.2五金类需附「镀层测试报告」、「盐雾测试报告」、「出货检验报告」。
5.2.1.3插头类需附「出货检验报告」，当图纸、检规有要求时，则需附「插拔力测试报告」、「盐雾测试报告」、「镀层测试报告」。
5.2.1.4塑胶类需附「出货检验报告」，如是成型 PVC 则需加附「材质证明」、「硬度测试报告」。
实验室管理程序(含表格)
实验室管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了建立健全本公司室内实验室的质量体系，使其进行有效地工作，特制定本程序对试验人员资质要求试验设备的维护保养试验样品及试验记录管理作出规定，并明确实验室职责与实验范围，保证实验能力。
2.0适用范围本程序适用于公司内部实验室控制全过程。
3.0术语和定义3.1实验室：指配备有必须之量测与试验设备，及适当之合格人员之团体。
其主要功能是试验验证或其它相关工作，以鉴别产品材料零组件或结构等特性及性能等。
3.2中心实验室：指配备有能对汽车空调压缩机及其相关零部件进行综合性能实验的设备，并具有相关资质的实验人员进行操作的实验室的简称。
4.0作业程序4.1实验室规划4.1.1实验室统一由品质部进行管理，对厂地和范围的规化要能满足测量设备放置和产品检测的需求。
4.1.2实验室组织架构：省略4.2实验室的范围4.2.1计量室：实验室负责对计量器具的校准周期检定维护及计量器具的配置和检测能力确认；4.2.2中心试验室：包括对产品的性能\使用寿命\压缩机噪音进行实验。
4.2.3精密检测室：主要负责对产品的尺寸检测和材料分析，尺寸检测包括形位尺寸全尺寸和一般尺寸的检测，材料分析包括对材料的成份硬度和强度的检测。
4.2.4理化室：负责对产品的金相分析耐腐蚀性分析和油中的水份含量分析。
4.2.5实验室负责对各种检测方法及标准的制定和修正。
4.2.6实验室的检测设备主要分为性能试验设备尺寸检测设备和原材料成分分析设备，详见实验室检测设备清单。
4.3实验室的方针目标4.3.1实验室方针：试验及时数据准确规范操作服务顾客。
☆试验及时：以最短的时间内完成试验；☆数据准确：试验数据应准确可靠，无差错；☆规范操作：所有试验都应遵守试验标准和试验规范要求；☆服务顾客：满足顾客要求，赢得顾客信任。
4.3.2实验室目标：见公司年度业务计划。
4.4实验室人员4.4.1实验室应确保所有操作专门设备从事检测或校准评价结果签署检测报告和校准报告的人员的能力。
过敏原管理控制程序(含表格)
文件制修订记录1.0目的为保证公司产品的食用安全,实现致敏原的全流程管理控制，避免致敏原交叉污染，有效地维护消费者和员工的健康，特制定本项程序。
2.0适用范围适用于本公司含致敏原产品、与含致敏原产品共用生产设备或同一生产场所加工出来的产品和外来潜在致敏原风险的管理控制，对致敏原的识别、供应商审核评估、原辅料贮存处理、生产加工返工、产品包装和产品标识进行全流程管理。
3.0职责3.1 质量部负责监督生产现场致敏原控制的执行落实，制订致敏原目录(见附录 A),并适时更新。
3.2 研究院负责产品开发及配方变更过程中致敏原审核控制;审核产品标签标识内容，确保符合我国及产品销售国家或地区的法规要求。
3.3 采购部负责原辅料供应商的致敏原管理的审核评估。
3.4 生管部负责含致敏原物料的仓储保管和物流跟踪。
3.5 生产部负责含生产区域致敏原交叉接触的预防控制，含致敏原的产品的生产策划和实现。
3.6 综管部负责员工致敏原知识培训和考核(纳入安全培训范畴)，提升员工致敏原意识。
3.7 技术部负责提供致敏原管理控制的技术支持(如致敏原残留验证)。
3.8 市场部负责涉致敏原产品的销售跟踪和协助产品召回。
4.0内容4.1 致敏原的识别4.1.1 根据我国和产品销售国的法律法规要求，建立《致敏原控制清单》(见附录 A)，并适时更新控制清单，实现对公司产品和原辅料的致敏原完整识别，确定公司产品和原辅料含有的致敏原成分和可能的致敏原风险。
4.1.2 致敏原危害评估应包含在公司 HACCP 计划危害分析过程中。
致敏原评估应包括产品原料、辅料、加工助剂和包装材料，了解其原料组成，并评估是否在《致敏原控制清单》内。
4.2 供应商审核批准4.2.1 致敏原控制管理评审应纳入公司供应商管理评审程序中。
相关供应商应提供其致敏原管理控制计划以及记录，确保其致敏原管理控制能力。
4.2.2 供应商审核应包括临时或紧急使用的供应商,临时采购合同或协议应有涉致敏原成分声明的内容，保证采购产品不含有未经宣布的致敏原成分。
新产品研发管理程序(完整表格)
新产品研发管理程序(完整表格)新产品研发管理程序目的：该程序旨在建立一套新产品研发控制程序，包括从最初一个全新的产品立案和产品研发的全过程直到产品放行到生产部，以及相关负责人及产品进程安排和设计文件发放等。
适用范围：本程序适用于公司所有的产品有关技术性的可行性研究及评估及有关研发项目，包含公司内部项目和公司外部项目。
同时，本程序适用于公司研发所有产品研发项目，包括新产品导入、有关技术性的可行性研究及评估、设计、设计评审（含可靠性测试）、设计更改等新产品研发全过程。
定义：市场部需发起新产品定义方案；研发部需对新产品作出技术性可行性研究及评估。
职责：业务部负责市场或客户需求信息的提供及反馈研发部；研发部主导新产品的设计和开发的全过程，以及供应商送样和客户送样的检验；采购部负责样品、小批量试产所需物料的采购；生产部协助样品制作及试产过程；品质部负责产品的检验与确认；相关部门参与产品开发各阶段的参与及评审；总经理负责新产品开发意向书的最终核准。
内容：本程序包括新产品开发流程中的相关节点管理规定，具体责任单位如下：营销中心：负责客户需求转化设计输入，提供样品/图纸/概念/邮件，并向产品研发中心发出《新产品开发通知书》（附件一）。
研发中心：收到《新产品开发通知书》后，由研发中心副总组织相关人员召开新产品开发起动会议，并形成【新产品开发起动会议纪要】（附件二）和【新产品开发计划及进度跟踪甘特图】（附件三）。
可行性评审：对于重要客户的重要新产品或开发难度大的新产品，研发副总认为有必要时，可以成立专项的新产品开发项目管理小组，并形成【评审报告】和【成本预算表】。
新产品开发周例会：研发副总每周二下午组织召开新产品开发周例会，并形成【新产品开发周例会会议纪要】。
告】本、工艺流程图、作业指导书、检验标准等），并在试产过程中记录关键控制点及异常情况。
12、试产结束后，由项目工程师提供试产报告，报告内容包括：试产周期、试产数量、不良数量及原因分析、改善措施、下一步跟进计划等，并将试产报告及时提交到PMC。
APQP程序文件及完整表格
公司所开发 的新产品或 产品变更的 先期策划。
3.0职责 3.1总经理负责组建产品开发项目小组，任命项目小组组长，对先期产品质量策划工作全过程提 供支持。
3.2项目小组组长对接受的项目负有从产品设计开发到产品投产的全部责任，定期召开项目策划 小组会议，落实进度，并随时向总经理汇报工作进程。
技术部人员应具备的技能：能够熟练的使用计算机及Office、CAD、CAE等办公软件；能够熟悉公司的产品 质量先期策划控制程序；能够熟练的进行DFMEA/PFMEA的分析。各相关部门应具备的技能：具备配合多功能小 组进行产品质量先期策划的能力；具备各部门工作应有的能力。对技术人员、各部门及多功能小组的现有能 力进行确认，当不存在上述能力时，立即组织培训并评价其有效性，以便满足相关人员应具备的技能。
将确认结果记录于产品工程规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
项目小组 负责材料规 范的确认， 确认后形成 材料规范。
针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评 审。
将确认结 果记录于材 料规范确认 表中。将评 审结果记录 于产品设计 信息检查表 中。
文件名称 产品质量先期策划控制程序 文件编号 文件版次
1.0目的
4.0过程分析图
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤，促进与所涉及的每一个项 目开发小组成员的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成 本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率；
D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。
管理评审程序(含表格)
管理评审程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为确保公司质量管理体系的适宜性、充分性和有效性，确保质量方针和质量目标适应公司发展要求并得到落实，不断改善质量管理体系绩效，寻求公司质量管理体系的持续改进，特制定本程序。
2.0适用范围
适用于公司管理评审活动。
3.0职责
3.1总经理负责主持公司的管理评审，管理者代表负责本程序的保持和实施。
3.2各部门负责人负责准备并提供各自分管的各项质量活动的实施情况报告，对评审中提出的与本部门有关的各项改进、纠正或预防措施予以实施。
3.3体系办负责公司管理评审的资料的收集汇总、评审记录、评审后的跟踪验证工作。
4.0工作程序
5.0过程绩效指标及计算方法
管理评审改进措施完成率 = 改进措施完成项目数/改进措施总项目数×100% 6.0 相关文件
文件控制程序
记录控制程序
持续改进控制程序
7.0质量记录
年度管理评审计划
I A TF16949-2016
管理评审计划.d oc
管理评审记录
管理评审会议记录.
d oc
管理评审报告
I A TF16949管理评审报告范例.d oc I SO9001-2015管理评审报告案例.d oc。
IATF16949数据分析管理程序(含流程表格)
数据分析管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的1.1 确定、收集和分析适当的数据，以证实质量管理体系的适宜性和有效性，并确定可以实施的改进。
1.2 建立完善公司数据和资料管理网络，以便公司层了解公司现状和顾客、供方情况，及时做出决策。
1.3 实施统计技术进行数据分析和过程控制，以寻求管理有效性。
2.0范围适用于对来自监视和测量活动及其他有关渠道的数据的收集、传递、分析、决策等管理活动。
3.0职责3.1 质检部负责统筹公司对内、对外相关数据的传递与分析、处理。
3.2 各部门负责各自相关的数据收集、传递、沟通和分析。
3.3 管理者代表领导进行公司级数据分析工作，如经营计划指标的考核与分析。
3.4 质检部是统计技术应用的主管部门。
4.0程序内容4.1数据分析管理程序4.2 其他管理要求4.2.1 统计技术的应用a 在产品实现策划中，质量策划小组应确定每一过程适用的统计工具，并应包括在质量控制计划中。
b 统计技术常用于以下方面：a)资料的收集与分析；b)过程能力控制；c)问题与原因分析；d)测量系统分析；e)市场调查、分析。
c 质检部负责确定公司质量管理所需要的统计技术，不限于控制图和过程能力分析。
d 对于确定的SPC统计技术，由使用部门负责实施，并做好《SPC研究报告》。
应针对新的或常规的特殊特性过程实施SPC，结果应满足SPC、PPAP或顾客要求。
4.2.2 数据的收集、分析方法和频次a 各部门日常应注意及时收集与公司质量管理和本部门工作目标达成有关的各种有用信息和数据。
b数据分析可采用统计累加、趋势图分析等方法，由各部门进行。
c 公司经营计划指标数据分析（考核）的频次依据《经营计划管理程序》的有关规定。
4.2.3 质检部负责数据和资料收集、分析工作的协调，对部门间的配合及公司决策层的工作要求进行统筹落实，对现行部门的工作实施情况进行监视。
4.2.4 质检部负责有关统计技术的培训，整个组织应了解统计技术的基本概念，如：变差、控制（稳定性）、过程能力和过度调整。
生产计划流程及控制程序(含表格)
生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。
二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。
三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。
3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。
3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。
3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。
3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。
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文件收发登记表SDLG/QR-4.1-01 NO：序号文件名称编号分发号版本发放记录回收记录部门签收日期份数签回日期份数上海德拉根印刷机械有限公司文件借阅申请单SDLG/QR-4.1-02 NO._________ 序号文件编号文件名称份数借阅理由申请人/日期：审批意部门主管/日期：见上海德拉根印刷机械有限公司文件借阅申请单SDLG/QR-4.1-02 NO._________ 序号文件编号文件名称份数借阅理由申请人/日期：审批意见部门主管/日期：部门受控文件清单部门：编号：SDLG/QR-4.1-03 修改版次：1/0 NO：序号文件编号文件名称版本备注文件更改申请单编号: SDLG/QR-4.1-04 修改版次：1/0 NO.______________ 产品图、文件名称申请人/日期产品图、文件编号申请更改部门申请更改原因：更改前内容更改后内容（可另附页）更改审批意见负责人/日期部门负责人/日期副总经理/日期总经理/日期注：较大改动由总经理审批文件更改申请单编号: SDLG/QR-4.1-04 修改版次：1/0 NO.______________ 产品图、文件名称申请人/日期产品图、文件编号申请更改部门申请更改原因：更改前内容更改后内容（可另附页）更改审批意见负责人/日期部门负责人/日期副总经理/日期总经理/日期上海德拉根印刷机械有限公司文件销毁申请单SDLG/QR-4.1-05 修改版次：1/0 NO._________文件编号文件名称销毁原因兼职档案员/日期：审批意见审批人/日期：执行人员签名年月日上海德拉根印刷机械有限公司文件销毁申请单SDLG/QR-4.1-05 修改版次：1/0 NO._________文件编号文件名称销毁原因兼职档案员/日期：审批意见审批人/日期：执行人员签名年月日外来文件登记（识别）表编号：SDLG/QR-4.1-06 修改版次：1/0 NO：序号文件编号文件名称文件来源版本是否适用备注编制人/日期：审核人/日期：日期人/日期：记录清单编号:SDLG/QR-4.2-01修改版次：1/0 NO：序号记录名称记录编号保存期(年) 备注质量策划文件及实施情况检查表编号: SDLG/QR-5.2-01 修改版次：1/0 NO：质量策划项目名称:质量策划内容编制人：审核人：批准人：批准日期：执行情况:执行部门检查结论(成果及改进的要求、建议、措施)：检查人：日期：批准人：对改进的要求、建议、措施落实的验证情况：验证人：日期：上海德拉根印刷机械有限公司管理评审计划SDLG/QR-5.4-01 200 年月第次NO.评审时间评审地点评审方式评审主题参加部门人员：总经理：管理者代表：副总经理：生产部经理：技术部经理：供应部负责人：质检部经理：销售部经理：总经办主任：内审员：评审内容：管理者代表/日期：总经理/日期：备注上海德拉根印刷机械有限公司管理评审记录SDLG/QR-5.4-02 NO.__________ 时间地点主持记录参加人员签名：总经理：管理者代表：副总经理：生产部经理：技术部经理：供应部负责人：质检部经理：销售部经理：总经办主任：内审员：评审要点上海德拉根印刷机械有限公司管理评审报告SDLG/QR-5.4-03 NO.__________ 评审日期评审主题评审内容评审结论评审小组组长/日期：审核批准上海德拉根印刷机械有限公司培训申请表SDLG/QR-6.1-01 200 年月共页第页_______部（办）No._____序号培训时间培训对象培训内容备注部门负责人/日期：管理者代表/日期：上海德拉根印刷机械有限公司年度培训计划SDLG/QR-6.1-02 200 年共页 NO.计划内容：编制/日期审核/日期批准/日期培训日程计划SDLG/QR-6.1-03 NO. ______日期地点考核方式教师教材参加人员培训内容编制/日期培训日程计划SDLG/QR-6.1-03 NO. ______日期地点考核方式教师教材参加人员培训内容编制/日期培训日程计划SDLG/QR-6.1-03 NO. _______ 日期地点考核方式教师教材参加人员培训内容编制/日期签到表SDLG/QR-6.1-04年月日修改版次：1/0 NO：会议主题主持人记录人部门姓名部门姓名上海德拉根印刷机械有限公司培训记录表SDLG/QR-6.1-05 200 年No_________ 姓名考核科目成绩填写日期备注上海德拉根印刷机械有限公司员工培训档案SDLG/QR-6.1-06修改版次：1/0 NO：姓名性别职务时间培训内容备注上海德拉根印刷机械有限公司员工培训档案SDLG/QR-6.1-06修改版次：1/0 NO：姓名性别职务时间培训内容备注温州市群英印刷机械有限公司SDLG/QR-6.2-01生产设备维修计划NO. 设备名称设备编号设备型号维修类别大修: 中修: 一般维修: 修理计划计划完成日期设备管理员/日期审核/日期批准/日期修理完成情况实际完成日期修理人/日期备注①“修理计划”一栏由设备管理员填写，一般维修及中修由管理者代表审核/批准，大修由总经理批准。
②“修理完成情况”一栏由修理人员填写后交生产部经理保存。
上海德拉根印刷机械有限公司生产设备工作状态记录表SDLG/QR-6.2-02 200 年月 NO._____________ 设备名称编号型号操作人日期机械系统液压系统润滑系统温控系统工夹系统电器系统其它说明①由操作者如实填写。
②不正常情况填“×”。
（另附页说明原因及处理结果）③每月将此表上交设备管理员保存。
上海德拉根印刷机械有限公司生产设备验收单SDLG/ QR-6.2-03 年月日NO.设备名称设备编号设备型号使用车间生产设备验收计划验证实施情况验证结果合格：不合格：验证人生产部技术部质检部上海德拉根印刷机械有限公司生产设备验收单SDLG/QR-6.2-03 年月日NO. 设备名称设备编号设备型号使用车间生产设备验收计划验证实施情况验证结果合格：不合格：验证人生产部技术部质检部生产设备维修、验证记录SDLG/QR-6.2-04 2000 年月日 NO.__________ 设备名称设备编号设备型号使用车间故障原因维修结果维修员/日期：验证结果生产部/日期：上海德拉根印刷机械有限公司生产设备维修、验证记录SDLG/QR-6.2-04 200 年月日 NO.__________ 设备名称设备编号设备型号使用车间故障原因维修结果维修员/日期：验证结果生产部/日期：生产设备保养记录SDLG/QR-6.2-05 2003 年月日 NO.__________ 设备名称设备编号设备型号使用车间保养项目验证设备管理员/日期：结果生产部/日期：上海德拉根印刷机械有限公司生产设备保养记录SDLG/QR-6.2-05 2000 年月日 NO.__________ 设备名称设备编号设备型号使用车间保养项目验证设备管理员/日期：结果生产部/日期：上海德拉根印刷机械有限公司生产设备报废单SDLG/QR-6.2-06 2000 年月日 NO.__________ 设备名称设备编号设备型号使用车间使用年限：报废原因确认设备管理员/日期：生产部/日期：批准/日期备注此单由设备管理员填写相关内容，报生产部经理确定后交总经理批准，方有效！最后由生产部经理保管。
上海德拉根印刷机械有限公司生产设备报废单SDLG/QR-6.2-06 2000 年月日 NO.__________ 设备名称设备编号设备型号使用车间使用年限：报废原因设备管理员/日期：确认生产部/日期：批准/日期备注此单由设备管理员填写相关内容，报生产部经理确定后交总经理批准，方有效！最后由生产部经理保管。
上海德拉根印刷机械有限公司生产设备台帐SDLG/QR-6.2-07 NO.设备名称设备型号制造厂家固定资产号设备编号投产日期技术性能操作者使用时间序号保养修理日期修理记录修理人员验证人员验证结果各部门的质量计划文件SDLG/QR-7.1-01 修改版次：1/0 NO：部门负责人质量计划内容温州市群英印刷机械有限公司电话/来人订货单SDLG/QR-7.2-01 年月日NO._________ 订货单位合同号来电/来人运输方式结算方式填单人包装直供用户______ 代理商_______ 产品名称及型号规格单位数量金额交货日期备注合同评审意见审批/日期:顾客确认/日期温州市群英印刷机械有限公司电话/来人订货单SDLG/QR-7.2-01 年月日NO._________ 订货单位合同号来电/来人运输方式结算方式填单人包装直供用户______ 代理商_______ 产品名称及型号规格单位数量金额交货日期备注合同评审意审批/日期:见顾客确认/日期温州市群英印刷机械有限公司合同更改通知单SDLG/QR-7.2-02 NO.需修改合同号顾客名称提出修改日期何方提出修改内容评审人员年月日通知部门审批意见填单日期年月日温州市群英印刷机械有限公司合同更改通知单SDLG/QR-7.2-02 NO.需修改合同号顾客名称提出修改日期何方提出修改内容评审人员年月日通知部门审批意见填单日期年月日上海德拉根印刷机械有限公司合同评审表SDLG/QR-7.2-03 200 年月日NO._________ 单位合同号签约日期合同类型供方签约人顾客签约人合同内容及要求评审人员及结论销售部/日期：生产部/日期:技术部/日期:供应部/日期:质检部/日期:管理者代表/日期：总经理/日期:上海德拉根印刷机械有限公司产品合同及销售登记表SDLG/QR-7.2-04 200 年NO._______ _序号产品名称及规格型号单位数量用户名称及地址电话/传真评审日期合同分类出厂编号合同号发货日期到货日期备注上海德拉根印刷机械有限公司特殊产品供货要求单SDLG/QR-7.2-05 200 年月日NO._________ 产品名称顾客名称合同号新产品试制/特殊产品供货具体要求填单审批日期上海德拉根印刷机械有限公司特殊产品供货要求单SDLG/QR-7.2-05 200 年月日NO._________ 产品名称顾客名称合同号新产品试制/特殊产品供货具体要求填单审批日期上海德拉根印刷机械有限公司信息登记表SDLG/QR-7.2-06 200 年月日NO._________ 意向用户单位地址邮编电话手机联系人意向上海德拉根印刷机械有限公司工矿产品订货合同SDLG/QR-7.2-07 200 年月日NO._________产品名称型号规格单位数量和货期单价（元）总价（元）备注合计月季合计人民币（大写）上海德拉根印刷机械有限公司工矿产品订货合同SDLG/QR-7.2-07 200 年月日NO._________产品名称型号规格单位数量和货期单价（元）总价（元）备注合计月季合计人民币（大写）SDLG/QR-7.2-08 上海德拉根印刷机械有限公司NO.出库结算通知单收货单位全称：地址：____________________________________ 开户银行：帐号：电话：________________________ 纳税人登记号：合同编号：经办：________________________产品名称规格数量单价备注开单：出纳：仓库：SDLG/QR-7.2-08 上海德拉根印刷机械有限公司NO.出库结算通知单收货单位全称：地址：____________________________________ 开户银行：帐号：电话：________________________ 纳税人登记号：合同编号：经办：________________________产品名称规格数量单价备注开单：出纳：仓库：温州市群英印刷机械有限公司生产任务单SDLG/QR-7.2-09 NO.日期产品型号/名称数量单位交货日期计划日期组装1油漆组装 2试车检验整理特殊技术要求项目建议书SDLG/QR-7.3-01 NO：提出部门提出日期项目名称项目用途项目建议综述（包括性能要求、形状结构要求、技术参数要求等）背景资料综述（可包括市场需求、用户期望、竞争对手情况、产品质量现状等内容）各部门可行性分析（包括技术、采购、工艺、成本等方面）：总经理批示：签名：日期：设计计划及任务书SDLG/QR-7.3-02 NO：项目名称项目来源产品规格型号起止日期项目要求（所依据的标准、功能性能描述、主要技术参数、主体结构等）：设计开发阶段的划分及主要内容负责人员/责任单位配合人员/单位完成期限各部门可行性评审：副总：日期：管代：日期：总经理批准：签名：日期：设计信息联络单SDLG/QR-7.3-03 NO：发出单位发出人发出时间接收单位接收人接收时间设计信息描述\建议更改内容及原因：主管负责人意见：签名：日期：技术部经理审核：签名：日期：相关部门意见：副总经理审定：签名：日期：总经理批准：签名：日期：注：1、一式两联；2、设计人员之间的信息联络不需审批；3、较大的改进建议由总经理批准。