6000吨试生产及调试
年产六千吨马蹄香肠的工厂设计
年产六千吨马蹄香肠的工厂设计随着人们生活水平的提高，对食品多样化的需求越来越大。
马蹄香肠作为一种独特的肉类制品，其口感和营养价值深受消费者喜爱。
为了满足市场需求，提高马蹄香肠的产量和质量，本文将介绍一个年产六千吨马蹄香肠的工厂设计。
马蹄香肠是一种采用猪肉、马蹄等原料制作而成的香肠，因其口感鲜美、营养丰富而广受欢迎。
目前，市场上马蹄香肠的需求量不断增加，而大多数工厂的生产能力不足，因此设计一个年产六千吨马蹄香肠的工厂具有广阔的市场前景。
本次设计的目标是在保证产品质量的前提下，提高生产效率、降低成本、优化资源利用，实现可持续发展。
具体目标包括：年产六千吨马蹄香肠的工厂工艺流程包括以下环节：原料选择：选用新鲜猪肉、马蹄等优质原料，严格检验质量；加工：将猪肉切成小块，马蹄去皮，加入调味料进行搅拌；制作：将加工好的肉馅灌入肠衣中，灌制过程中保证肠衣完好；储存和运输：将封装好的香肠储存于冷库中，然后进行运输和配送。
切割设备：选用自动化猪肉切割设备，提高生产效率；搅拌设备：选用大型搅拌机，确保肉馅搅拌均匀；灌制设备：选用自动化灌肠机，提高灌制效率和准确性；封装设备：选用自动化封装设备，提高封装效率和卫生质量；冷库和运输设备：根据实际需求选择合适的冷库和运输设备。
根据工厂规模和生产需求，人员配置包括以下方面：管理人员：负责工厂日常运营管理和战略规划，包括生产管理、质量管理、设备管理、人力资源管理等；操作人员：负责各个生产环节的操作和监控，确保生产过程的顺利进行；检验人员：负责原材料、半成品和成品的检验，确保产品质量符合标准。
为了确保产品质量，质量控制是必不可少的环节。
具体措施如下：原材料采购：建立完善的供应商管理制度，确保采购的原材料符合质量标准；储存：建立原材料储存标准和流程，确保原材料在储存过程中不受污染；加工和制作：建立完善的生产过程质量控制体系，确保每个环节的质量符合要求；封装和运输：建立封装和运输操作规范，确保产品在封装和运输过程中不受污染。
化工装置试车试生产过程中的案例分析
1.山东德州市某化工厂氨醇改扩建生产线试车过程中爆炸2007年7月11日23时50分，山东省德州市平原县某化工集团有限公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目试车过程中发生爆炸。
事故造成9人死亡，1人受伤。
一、事故经过和危害1．事故单位概况该公司成立于2004年，系原地方国有的平原县化肥厂改制后成立的民营股份制企业。
主要产品年生产能力为：合成氨75万吨、尿素100万吨、甲醇30万吨、碳酸氢铵24万吨、三聚氰胺3万吨。
事故发生在一分厂16万吨/年氨醇改扩建生产线试车过程中，该生产线由造气、脱硫、脱碳、净化、压缩、合成等工艺单元组成，发生爆炸的是压缩工序2号压缩机七段出口管线。
2．事故经过该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生产线，于2007年6月开始单机试车，7月5日单机调试完毕，由企业内部组织项目验收。
7月10日，2号压缩机单机调试、空气试压(试压至18MPa)、二氧化碳置换完毕。
7月11日15时30分，开始正式投料试车，先开2号压缩机组，引入工艺气体（N2、H2混合气体），逐级向2号压缩机七段（工作压力24MPa）送气试车。
23时50分，2号压缩机七段出口管线突然发生爆炸，气体泄漏引发大火，造成8人当场死亡，1人因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡，1人轻伤。
事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。
事故发生时先后发生两次爆炸。
经对事故现场进行勘查和分析，一处爆炸点是在2号压缩机七段出口油水分离器之后、第一角阀前1m的管线，另一处爆炸点是在2号压缩机七段出口两个角阀之间的管线（第一角阀处于关闭状态，第二角阀处于开启状态）。
二、事故原因分析1．事故发生的直接原因据分析，此次爆炸为物理爆炸。
事故发生的直接原因是2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等问题。
2．管理上存在的主要问题（1）建设项目未经设立安全审查。
该公司将16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目（总投资9724万元）拆分为“化肥一厂造气、压缩工序技术改造项目（投资4868万元）”和“化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目（投资4856万元）”两个项目，分别于2006年4月26日和5月30日向山东省德州市经济委员会备案后即开工建设，未向当地安全监管部门申请建设项目设立安全审查。
6000空分安装调试总结
天浩公司6000Nm3/h空分系统试车及运行摘要：简介天浩6000N m3/h空分系统原理、流程特点，分析试车及投产过程中出现的问题，并提出了解决问题的方法。
关键词：空分原理、流程、调纯、改造前言：天浩6000Nm3/h空分设备是天浩年产10万t甲醇主体配套工程。
由四川空分有限公司设计，采用汽轮机驱动空压机、分子筛净化、增压膨胀机、带氩塔的外压缩流程，自动控制系统采用浙大DSC系统，2008年3月正式产出合格氧气。
一、基本原理空气中的主要成份的物理特性如下:空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部份蒸发与部份冷凝，从而达到分离各组份的目的。
当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的部分成分冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部份蒸发。
因沸点的差异，氧、氮、氩的蒸发顺序为：氮>氩>氧，冷凝顺序为：氧>氩>氮。
在本系统中，该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。
同理，当液体自上而下地在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。
由于氧、氩、氮沸点的差别，在上塔的中部一定存在着氩的富集区，制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区抽取的。
二、工艺流程简介1、空气预冷系统该系统主要由空冷塔、水冷塔及四台水泵组成。
空气冷却塔为装有两层填料的填料塔.压缩空气送入空气冷却塔底部，由下往上穿过填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分NOx，SO2， C1+等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统，出空冷塔空气的温度约为15℃。
进入空冷塔的水分为两段。
下段为由用户凉水塔来的冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部，与由顶部流下来的冷冻水汇合自上而下出空冷塔回凉水塔。
新广水泥6000t调试总结
新广水泥6000t/d生产线调试总结一、工厂概况为解决广州市荔湾区西村一带水泥厂粉尘扰民问题，旧广水决定迁址华都区，并于2003年4月2日，新广州水泥厂各投资方在新址举行了迁建工程奠基典礼。
新广州水泥厂位于花都区马溪工业园内，由德国海德堡水泥集团、广州越秀集团、广州水泥股份有限公司共同投资，中材建设有限公司总承包。
工程范围包括新建一条日产6000吨熟料、年产230万吨高标号水泥的生产线及附属设施（包括矿山破碎及长皮带输送）。
主机设备一览表：原料磨、煤磨均采用立磨系统，立式辊磨集破碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，便于布置。
与同规模的管磨系统比较，其优越性在于系统简单，电耗低，设备重量轻，占地少，系统投资低，噪音小，烘干能力强，整个系统漏天布置，省去了厂房，降低了投资。
篦冷机破碎机采用先进的辊式破，出篦冷机的熟料粒度在5～10mm；出篦冷机的废气经过接力风机、热交换器后，汇入窑尾的大布袋收尘器，降低了设备投资，减少了排尘点，同时采用高效率的布袋收尘器，粉尘排放浓度仅为17.25mg/Nm3左右,达到了欧洲先进水平。
二、各系统调试与测试将各系统调试的操作参数、调试中出现的问题及解决方法做一简单介绍，以飨读者。
1. 原料磨系统的调试a.原料磨主要操作控制参数对立磨的操作，我们本着稳定料层厚度、稳定磨机振动、稳定磨内压差、稳定产品细度的四稳原则，通过调整喂料量、调整风量、调整选粉机转速来实现高质、高产。
b.出现的问题及解决措施台时产量这样高的单台磨机在国内尚属第一，在调试中也遇到了不少问题，列举如下：C.达标达产功夫不负有心人，经过CBMI工程技术人员的不懈努力及厂家的配合，取料机和原料磨均已圆满达到合同目标。
在生产中，我们发现：相同的研磨压力下，磨机的电耗随磨机出口温度的变化而明显变化。
当磨机出口温度在96～105℃时，磨机主电机功率稳定在4400～4 800kw之间，不会出现5000kw的高报值，电耗较低，但是磨机吐渣明显加大，吐渣在150～200t/h，循环斗提机的电流在45A左右，有时还会出现循环斗提机被堵的现象；当磨机出口温度在88～95℃时，磨机主电机功率稳定在4900～50 00kw之间，时时出现5000kw的高报值，电耗明显增加，但是磨机吐渣很小，基本在8～50t/h，循环斗提机的电流在30A以下。
5000吨水泥熟料生产线试生产方案
**水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线试生产方案二○○九年九月七日目录1、目标和任务……………………………………………………………3-62、试生产界定……………………………………………………………6-83、试生产组织及职责……………………………………………………9-154、试生产管理流程………………………………………………………15-215、石灰石矿山试生产方案………………………………………………21-406、粘土、砂岩破碎系统试车方案…………………………………………40-447、原料系统试车方案……………………………………………………44-578、烧成系统试车方案……………………………………………………57-689、煤磨系统试车方案……………………………………………………68-7310、水泥磨系统试车方案…………………………………………………74-8711、包装发运系统试车方案………………………………………………87-9312、通用设备试车方案……………………………………………………93-9813、质量控制方案………………………………………………………98-10314、耐火材料烘烤方案…………………………………………………103-10515、原燃材料进厂及产品出厂系统试生产方案………………………106-12516、供水供电试生产方案………………………………………………125-133第一章目标和任务一、总体目标依托华润水泥控股整体优势，准确把握公司阶段性的工作重点，扎实有效推进公司项目建设和试生产等各项工作，把项目建设好、运行好，通过试生产，做到企业发展、员工进步、基础管理上水平，努力把封开项目打造成华润水泥的样板工程。
二、试生产各项目标1、1#回转窑2009年12月28日点火；2、2010年1月8日水泥磨负荷生产；3、回转窑40天内达产达标，水泥磨第三个月达产达标：⑴回转窑日产5500吨/日，连续运行七天；⑵立磨台产380吨/小时，连续运行三天；⑶水泥磨台产150吨/小时，连续运行十五天；⑷各项品质指标合格。
年产60000吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线新建项目可行性实施报告
一、项目背景二、项目概述三、市场分析1.国内无碱玻璃纤维池窑拉丝市场需求量大，但供应量有限，市场潜力巨大。
2.无碱玻璃纤维池窑拉丝在建筑、航空、航天、汽车等领域得到广泛应用。
3.建设“绿色、环保、可持续发展”的社会要求，促进了无碱玻璃纤维池窑拉丝市场的快速发展。
四、技术可行性分析1.原料准备技术：采用先进的原料混合和筛分技术，确保原料质量的稳定和可控。
2.熔化成型技术：采用高温熔化炉和先进的成型设备，保证熔化过程的高效、均匀。
3.拉丝成型技术：采用先进的拉丝设备和模具，实现拉丝过程的快速、稳定。
4.纺丝固化技术：采用专业的纺丝固化设备和工艺，确保产品质量的稳定和符合要求。
五、经济可行性分析2.收益估算：根据企业实际情况和市场需求，预测年销售收入为X万元，年利润为X万元。
3.投资回收期和利润率：根据投资金额和年利润，计算出投资回收期为X年，利润率为X%。
六、风险分析1.市场风险：市场需求变化可能导致销售额下降。
2.技术风险：生产过程中可能出现设备故障或工艺失误，影响生产效率和产品质量。
3.成本风险：原材料价格波动和劳动力成本上升可能导致生产成本增加。
七、环境影响分析1.无碱玻璃纤维池窑拉丝生产过程无污染物产生，对环境无负面影响。
2.项目将加强对污水、废气和固体废物的处理和排放，确保环境污染物达标排放。
八、项目实施计划1.确立项目组织机构和管理团队，并制定详细的工作计划。
2.筹集项目所需资金，开展土地征用和厂房建设等准备工作。
3.采购设备、建设生产线，进行试生产、调试和品质检测等工作。
4.培训生产工人，建立生产管理和质量控制体系。
5.正式投产后，根据市场需求进行产品销售和品牌推广。
氯化钙项目达标达产
6000吨/年颗粒氯化钙装置“达标达产达效”评价报告提交单位：达标达产达效检查评价小组时间：二00六年十月总论浙江新联化工有限公司年产6000吨颗粒氯化钙项目建设地点在该公司西山厂区，属技改扩建项目。
该项目是在现有的颗粒氯化钙生产技术基础上进行改进，扩大装置能力，并利用原块状氯化钙蒸发厂房，以降低投资。
项目从2005年7月中旬开工，同年9月25日投料试生产，到目前为止运行情况较好。
本项目包括：对老氯化钙蒸发厂房进行加固改造；6000吨颗粒氯化钙装置建设；化池厂房建造；化池（反应）系统扩建；部分生产辅助设施。
本项目厂房改造面积536m2，新建面积（包括栅）324 m2；设备总台套：35台。
投资估算320万元，财务决算327万元。
6000吨颗粒氯化钙部分2005年7月20日土建进场，8月20日安装进场，9月20日烘炉，9月25日投料试生产，并拿出合格产品。
化池部分8月1日土建进场，10月5日设备安装进场，10月底建成，11月初投料试生产。
项目达标达产达效具体指标如下表：具体评价材料附后。
目录一、项目概况二、装置设计产能、产品质量、物料消耗等指标三、项目性能考核报告四、安全、职业卫生管理情况五、环保管理情况六、项目竣工验收报告七、项目投资效益分析八、“达标达产达效”检查评价小组综合评价意见一．项目建设概况1. 项目情况简述1.1项目位置：该装置位于新联公司厂区内，主装置在原氯化钙蒸发厂房改建而成。
1.2主办单位：浙江新联化工有限公司1.3企业性质：国有1.4项目开工时间：2006年7月20日1.5项目试车时间：2005年11月～2006年5月1.6项目竣工时间：2005年11 月2 项目决策要点氯化钙是新联公司发展的主导产品之一，做大做强氯化钙产品是我公司的既定目标。
经过近几年的建设现已拥有三套装置，年总生产能力达到1.2万吨。
由于该公司氯化钙生产工艺先进，产品质量较好，加上这几年对国内外市场的大力拓展，具备了把氯化钙进一步做大做强的条件，因此提出了“三个2万吨”的项目建设方案，并获集团公司评审批准。
新广水泥6000t调试总结讲解
新广水泥6000t/d生产线调试总结一、工厂概况为解决广州市荔湾区西村一带水泥厂粉尘扰民问题，旧广水决定迁址华都区，并于2003年4月2日，新广州水泥厂各投资方在新址举行了迁建工程奠基典礼。
新广州水泥厂位于花都区马溪丄业园内，山德国海德堡水泥集团、广州越秀集团、广州水泥股份有限公司共同投资，中材建设有限公司总承包。
工程范围包括新建一条日产6000吨熟料、年产230万吨高标号水泥的生产线及附属设施(包括矿山破碎及长皮带输送)。
主机设备一览表:原料磨、煤磨均采用立磨系统，立式轨磨集破碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，便于布置。
与同规模的管磨系统比较，其优越性在于系统简单, 电耗低，设备重量轻，占地少，系统投资低，噪音小，烘干能力强，整个系统漏天布置，省去了厂房，降低了投资。
篦冷机破碎机采用先进的轮式破，出篦冷机的熟料粒度在5〜10mm；出篦冷机的废气经过接力风机、热交换器后，汇入窑尾的大布袋收尘器，降低了设备投资，减少了排尘点，同时采用高效率的布袋收尘器，粉尘排放浓度仅为17. 25mg/Nm3 左右，达到了欧洲先进水平。
二、各系统调试与测试将各系统调试的操作参数、调试中出现的问题及解决方法做一简单介绍，以飨读者。
1. 原料磨系统的调试a.原料磨主要操作控制参数对立磨的操作，我们本着稳定料层厚度、稳定磨机振动、稳定磨内压差、稳定产品细度的四稳原则，通过调整喂料量、调整风量、调整选粉机转速来实现高质、咼产。
b.出现的问题及解决措施台时产量这样高的单台磨机在国内尚属第一，在调试中也遇到了不少问题，列举如下：达标达产功夫不负有心人，经过CBMI工程技术人员的不懈努力及厂家的配合，取料机和在生产中，我们发现：相同的研磨圧力下，磨机的电耗随磨机出口温度的变化而明显变化。
当磨机出口温度在96〜105°C时，磨机主电机功率稳定在4400〜4 800kw之间，不会出现oOOOkw的高报值，电耗较低，但是磨机吐渣明显加大，吐渣在150〜200t/h,循环斗提机的电流在45A左右，有时还会出现循环斗提机被堵的现象；当磨机出口温度在88〜95°C时，磨机主电机功率稳定在4900〜50 OOkw之间，时时出现5000kw的高报值，电耗明显增加，但是磨机吐渣很小，基本在8〜50t/h,循环斗提机的电流在30A以下。
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计说明书
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计说明书设计说明书：年产6000吨速冻蔬菜工厂一、工厂概述本工厂为年产6000吨速冻蔬菜的生产厂，主要生产速冻蔬菜产品，包括速冻蔬菜、速冻调理蔬菜等产品。
二、工厂布局设计1. 厂区选择：选择空地广阔、通风良好、水源充足的地方建厂，地理位置方便运输，降低运输成本。
2. 厂房设计：建设标准化无尘车间，厂房面积需满足生产设备、原料储备、成品仓库等区域的需求。
厂房内设置相应的生产线和通风设备，确保生产环境清洁、温湿度适宜。
3. 设备选型：根据目标产能设置相应的生产设备，包括清洗设备、削皮设备、切割设备、热处理设备、降温设备等。
4. 工艺流程：根据速冻蔬菜的生产工艺流程，合理安排设备的摆放位置，确保生产流水线的顺畅，提高生产效率。
三、生产工艺1. 原料清洗：将采摘后的蔬菜进行清洗，去除土壤和杂质。
2. 削皮处理：对需要去皮的蔬菜进行削皮处理，确保产品质量。
3. 切割处理：根据产品要求将蔬菜进行切割，可以有多种切割形式，如丁、条、片等。
4. 热处理：将蔬菜进行快速高温处理，破坏细胞结构，保持原有营养成分，并杀死潜在的细菌，保证产品的安全。
5. 降温设备：将经过热处理的蔬菜迅速降温至冷冻温度，防止细菌滋生。
6. 包装：将速冻的蔬菜产品按照一定的重量或规格进行包装，便于销售和存储。
7. 冷库储存：将包装好的速冻蔬菜产品存放在冷库中，保持产品质量，并确保产品的长期储存。
四、生产设备1. 清洗设备：采用流水线式清洗设备，可自动完成蔬菜的清洗和除杂工作。
2. 切割设备：采用自动化切割设备，可根据产品要求进行蔬菜的切割，提高生产效率。
3. 热处理设备：选择高效能的热处理设备，能够迅速将蔬菜加热至设定温度，确保产品质量。
4. 降温设备：采用快速降温设备，能够将热处理的蔬菜迅速降至冷冻温度。
5. 包装设备：选择全自动化包装设备，能够按照设定重量或规格将速冻蔬菜进行包装。
6. 冷库设备：选择能够保持恒定低温的冷库设备，确保产品质量和长期储存需求。
2000吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案
2000吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案一、项目介绍本项目是一条日产2000吨熟料的新型干法水泥生产线，采用先进的生产技术和设备，能够实现更加高效、环保的水泥生产。
该生产线的试生产旨在验证其设计和技术参数的可行性，以及生产线的稳定性和可靠性。
二、试生产规模和周期试生产规模为每天2000吨熟料，试生产周期为连续运行30天。
三、试生产流程1.原料准备：根据生产线的设计要求，准备适量的石灰石、粘土、矿石等原料，并对原料进行粉碎和混合。
2.熟料烧成：将混合好的原料送入旋转窑进行烧成。
烧成过程中，通过窑尾的煤粉喷燃系统提供燃料，同时还需要注入适量的燃烧辅料和调整剂，确保熟料的质量和成分。
3.熟料磨磨：熟料经过烧成后，进入熟料磨进行细磨，以达到所需的粒度和物理性能。
4.水泥制备：将磨好的熟料送入水泥生产线，按照需求进行配比并加入适量的石膏和调节剂，制备成水泥。
5.包装和贮存：将制备好的水泥经过包装机包装后，存放在仓库中进行贮存，待销售或使用。
四、试生产的关键参数和指标1.熟料烧成温度应保持在1450℃至1500℃，以确保熟料的结构和成分。
2. 水泥生产中的物料粒度应满足技术要求，一般要求细度达到300-400m²/kg。
3.水泥的含水率应控制在2%-3%，以保证产品的质量和稳定性。
4.废气排放应符合国家及地方的环保规定，达到相关污染物的排放标准。
五、试生产的技术支持和保障措施1.生产线的设备应符合国家相关的标准和技术规范，并由专业的技术人员进行安装和调试。
2.在试生产期间，需要配备一组专业的技术人员，负责监控生产线的运行状态，及时发现和解决可能出现的问题。
3.对于生产线中的关键设备，应建立定期检查和维护制度，确保设备的正常运行和性能。
4.对于试生产期间出现的问题和不足，需要进行及时的整改和改进，以确保生产线投产后的正常运行。
总结：通过试生产阶段的验证和调试，可以检验设计方案的可行性和生产线的稳定性。
六十万吨焦化生产企业试生产方案
六十万吨焦化生产企业试生产方案一、背景介绍随着我国钢铁工业的快速发展，焦炭需求量不断增加。
为满足市场需求，六十万吨焦化生产企业决定进行试生产，以提高产能和优化产品质量。
本文将重点介绍试生产的方案和措施。
1.建立试生产小组为了确保试生产的顺利进行，企业应组建由技术人员和工程师组成的试生产小组。
小组的主要任务是制定试生产方案、安排生产流程和监控试生产过程。
2.优化原料配比原料配比是影响焦炭质量的重要因素之一、在试生产中，企业应根据实际情况进行原料配比的优化。
通过调整煤种、煤粉粒度和焦炭列管等参数，提高焦炭的强度和耐磨性。
3.强化设备维护焦化设备的正常运行对试生产至关重要。
企业应加强设备维护，及时检测和修复设备故障，确保设备的正常运转。
此外，还应加强设备管理，制定相关操作规程，防止操作失误引起事故。
4.控制生产过程试生产过程中，企业应严格控制生产参数，确保焦炉内温度、压力和气体流速等参数在合理范围内。
通过监测设备数据和定期抽样分析，及时发现并纠正生产过程中的异常情况，确保焦炉的正常运行。
5.加强环保措施焦化过程中会产生大量的废气、废水和废渣。
为了保护环境和健康，企业应加强环保措施的实施。
通过安装除尘设备、废气脱硫装置和废水处理设备等，减少废物的排放，并做好相应的监测和报告工作。
6.做好安全管理焦化生产是高温高压作业，存在一定的安全风险。
企业应严格遵守相关的安全操作规程，做好安全培训和应急演练工作。
同时，加强设备监控和安全检查，确保生产过程的安全稳定进行。
7.数据分析与总结试生产结束后，企业应对试生产过程进行数据分析和总结。
通过对生产数据的分析，找出存在的问题和不足之处，并提出改进方案。
此外，还应总结试生产过程中的经验和教训，为正式生产提供有效的参考。
三、结语本文针对六十万吨焦化生产企业试生产提出了相应的方案和措施。
试生产的成功实施不仅可以提高企业的产能和产品质量，还可以为正式生产奠定良好的基础。
在实际操作中，企业应根据实际情况进行调整和优化，确保试生产的顺利进行。
年产6万吨耐火砖生产线项目研究建议书
尊敬的领导：根据贵公司对于建设年产6万吨耐火砖生产线项目的需求，经过我司团队的深入研究和分析，以及相关市场调研和经验积累，我司要向您提供一份关于该项目的研究建议书。
一、项目背景和意义耐火砖是在高温、腐蚀、压力等恶劣条件下使用的一种特殊材料，广泛应用于工业生产和民用建筑领域。
随着我国经济的快速发展和工业结构优化，市场对于耐火砖的需求不断增加，但国内的耐火砖生产能力相对不足，进口依赖度较高。
因此，建设年产6万吨耐火砖生产线项目对于填补市场空缺，保障国内企业的生产需求具有重要意义。
二、项目建议1.项目规模：建设年产6万吨耐火砖生产线，可满足市场需求，并保证企业的经济效益。
2.选址条件：选择地理位置优越，交通便利，原料资源丰富的地区，有利于降低物流成本和生产成本。
3.原材料供应：为保证耐火砖的质量和降低生产成本，要与附近的矿山或煤矿合作，确保原料的稳定供应。
4.技术装备：采用先进的生产技术、工艺和设备，确保耐火砖的质量稳定，提高生产效率。
5.环保措施：在生产过程中，要严格遵守国家环保法律法规，对于废水、废气和固体废物的处理要符合相关标准，确保项目的可持续发展。
6.销售网点：建立一个完善的销售网络，与有实力的经销商建立合作关系，确保耐火砖的市场适销对路。
7.质量管理：建立严格的质量管理体系，确保生产的耐火砖达到国内外客户的质量要求，提升产品竞争力。
8.人力资源：引进技术精湛的人才，提供培训和发展机会，建立一支高效率、高素质的团队，为项目的顺利进行提供支撑。
三、项目投资估算根据市场需求和项目规模，初步预估项目投资约xx万元，具体投资构成如下：1.土地及厂房建设: xx万元2.设备购置: xx万元3.原材料采购: xx万元4.人工费用: xx万元5.其他费用: xx万元6.预留资金: xx万元四、项目预期收益根据市场需求和项目规模，预计年产6万吨耐火砖的生产线项目投资回收期为x年，预计项目年净利润为xx万元，具体收益情况将根据实际运营情况而定。
六十万吨焦化生产企业试生产方案
六十万吨焦化生产企业试生产方案根据您提供的信息，我将为您制定一份六十万吨焦化生产企业试生产方案。
该方案将涵盖生产过程、设备需求、人员安排、质量控制、环境保护等方面的内容。
一、生产过程焦化生产是将煤或焦炭在高温下分解，生成焦炭和其他副产品的过程。
六十万吨焦化生产企业试生产方案应包含以下主要工序：1.煤或焦炭的入炉与预处理：原料煤或焦炭经过破碎、筛分、预热等工序后，进入焦炉。
2.裂解与干馏：焦炉内的煤或焦炭在高温下发生裂解和干馏，生成焦炭和其他副产品。
3.焦炭的处理：焦炭经过冷却、处理等工序，可得到成品焦炭。
二、设备需求为了保证六十万吨焦化生产，需要以下主要设备：1.焦炉：数量根据产能确定，需要有足够的炉膛容积和炉膛数量。
2.破碎机和筛分机：用于破碎和筛分原料煤或焦炭。
3.预热炉：用于对原料煤或焦炭进行预热，提高生产效率。
4.冷却设备：包括焦炉废气冷却系统和焦炭冷却设备。
5.其他辅助设备：如输送设备、处理设备等。
三、人员安排1.生产经理：负责全面管理和组织焦化生产过程。
2.技术人员：包括焦化工程师、机械工程师、电气工程师等，负责设备运行、维护和技术支持。
3.操作人员：炉工、操作工等，负责具体的焦化生产操作。
4.质检人员：负责对生产过程进行质量检测和控制。
5.环保人员：负责环境保护工作，如废气治理、废水处理等。
四、质量控制为了保证六十万吨焦化生产的质量，需要采取以下措施：1.设立质检部门：负责对生产过程中的原料、中间产品和成品进行抽样检测。
2.建立质检标准：根据国家相关标准和企业要求，制定质量检测的方法和要求。
3.强化生产管理：加强对原料、工艺参数、设备运行等方面的监督和管理，确保生产按照质量要求进行。
4.建立完善的质量管理体系：包括质量控制流程、记录和档案管理等，确保生产数据的准确性和可追溯性。
五、环境保护焦化生产会产生大量废气、废水和固体废弃物，为了保护环境，需要采取以下措施：1.废气治理：采用适当的治理设施，如除尘器、脱硫装置等，对焦炉废气进行处理，减少污染物的排放。
江苏中丹化工技术有限公司
江苏中丹化工技术有限公司6000吨/年对氨基苯乙醚扩建、塑料回收造粒及2-氯丙酸甲酯技术改造副产二氧化硫、盐酸、亚硫酸钠项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：江苏中丹化工技术有限公司编制单位：南京大学环境规划设计研究院股份公司目录1 项目概况 (1)2 验收编制依据 (3)2.1 环境保护相关法律、法规、规章和规范 (3)2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范 (3)2.3 审批文件 (4)3 工程建设概况 (5)3.1地理位置及平面布置 (10)3.1.1地理位置 (10)3.1.2平面布置 (10)3.2 建设内容 (11)3.2.1 本项目主要构筑物 (11)3.2.2 主要原辅材料 (12)3.3 工艺流程 (13)3.3.1 2-氯丙酸甲酯工艺流程 (13)3.3.2对氨基苯乙醚工艺流程 (13)3.4项目变更情况说明 (16)4 主要污染源及治理措施 (18)4.1污染物治理设施 (18)4.1.1 废水 (18)4.1.2 废气 (23)4.1.3 噪声 (27)4.1.4 固体废物 (28)4.1.5 环境风险 (31)4.1.6排污口规范化设置 (34)4.2 环境保护“三同时”落实情况 (34)5 环评主要结论、建议及环评批复要求 (37)5.1 建设项目环评报告书的主要结论与建议 (37)5.1.1 主要结论 (37)5.1.2 建议 (37)5.2 审批部门审批意见 (37)6验收评价标准 (42)6.1废气污染物排放标准 (42)6.2废水污染物排放标准 (42)6.3噪声排放标准 (43)6.4固废贮存标准 (43)7 验收监测内容 (44)7.1 环境保护设施调试效果 (44)7.2 废水 (44)7.3 废气 (44)7.4 噪声 (45)8 质量保障措施和检测分析方法 (46)8.1 验收工况 (46)8.2 质量保障体系 (46)8.3 检测分析方法 (46)9检测结果分析 (48)9.1废水检测结果 (48)9.2废气检测结果 (49)9.3噪声检测结果 (55)9.4污染物排放总量核算 (55)9.5环保设施去除效率监测结果 (56)9.5.1废水治理设施 (56)9.5.2废气治理设施 (57)10结论和建议 (58)10.1 验收主要结论 (58)10.2 建议 (60)11 建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表 (61)附图附图1 项目地理位置图附图2项目平面布置附图3周边环境概况图附件附件1 项目备案通知书附件2环评批复附件3危废处置协议、资质及转移联单附件4 验收监测报告附件5排污许可证附件6污水接管协议附件7 应急预案备案附件8验收监测期间产能情况1 项目概况江苏中丹化工技术有限公司位于江苏省泰兴经济开发区通江西路8号，现有6000吨/年对氨基苯乙醚扩建、塑料回收造粒及2-氯丙酸甲酯技术改造副产二氧化硫、盐酸、亚硫酸钠项目设3条生产线，总投资6670万元RMB，其中环保投资128万元，项目不新增职工，目前已建成。
大柳塔矿建设高产高效矿井的实践与经验
1 概况
大柳塔煤矿是神华集团神府东胜煤炭有限责任 公司所属的一座特大型现代化矿井 , 位于神府东胜 煤田北部 ,地处陕西省神木县境内大柳塔镇南端的 乌兰木伦河畔 ,所辖大柳塔 、 活鸡兔两个矿井 ( 一井 一面) ,年生产能力 1400 万 t , 大柳塔井 900 万 t , 活 鸡兔井 500 万 t , 拥有井田面积 189. 80km2 , 可采储 量 15. 27 亿 t 。 大柳塔煤矿在高产高效矿井建设中 ,坚持 “高起 点、 高技术 、 高质量 、 高效率 、 高效益” 的方针 ,充分发 挥地质和装备优势 , 对矿井生产环节和制约生产发 展的 “瓶颈” 进行大幅度地技术更新改造 , 取得显著 的经济效益和社会效益 : 一是将综采国产设备 ,全部 更新为国外先进技术和装备 , 提高设备的整体生产 力水平 ; 二是引进连续采煤机组用于巷道开拓和房 柱式开采 ,提高掘进速度 ; 三是对主运输系统进行改 造延伸 ,对主带式输送机进行提速改造 ,提高运输能 力 ; 四是将矿井人员由最多时的 1426 人 , 逐年分离 转岗精简为现在的 480 人 ; 五是原煤产量 、 全员工 效、 回采工效 、 矿井还本付息能力等主要经济技术指 标逐年上升 。
2 高产高效矿井建设的做法与经验 2. 1 充分利用煤层赋存条件 , 优化矿井和采区设
计 ,为高产高效矿井建设提供自然优势
大柳塔矿建设高产高效矿井的实践与经验
2. 1. 3 巷道全部推广应用锚杆支护
根据煤层稳定 、 埋藏浅 , 坚硬而韧性大的特点 , 巷道全部采用锚杆支护 , 锚杆支护率达到 100 % 。 采用树脂锚杆支护 ,具有预张力和锚固力强的特点 , 改善了巷道支护状况 ,促进和保证了安全生产 ,节省 了人力 、 物力 ,提高了工效 。 2. 1. 4 优化工作面设计尺寸 工作面设计打破传统设计规范 , 实现与国际水 平的接轨 ,改革巷道布置 , 加大采区几何尺寸 , 增加 采区储量 ,保证高产高效矿井建设的进行 。工作面 长度设计为 220 ～ 250m , 平均 235m , 大大增加工作 面快 速 截 割 时 间 。工 作 面 走 向 长 度 为 2000 ～ 5000m ,平均 3500m , 可减少工作面搬家次数 , 工作 面可采储量达到 300～700 万 t 。
年产6000吨偏氟乙烯(VDF)、副产品32500吨盐酸技改项目
年产6000吨偏氟乙烯(VDF)、副产品32500吨盐酸技改项目1. 项目背景及概述本文档旨在介绍年产6000吨偏氟乙烯(VDF)、副产品32500吨盐酸技改项目的背景、概述以及相关技术细节。
该项目旨在通过技术改造和优化流程，实现偏氟乙烯和盐酸的年产量提升，以满足市场需求。
2. 项目目标和意义2.1 项目目标•提高偏氟乙烯和盐酸的年产量至6000吨和32500吨，实现产能的提升。
•优化生产流程，降低生产成本。
•提高产品质量，增强市场竞争力。
2.2 项目意义•偏氟乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于电子、化学、医药等领域。
提高产能能够满足市场需求，促进相关产业的发展。
•盐酸是重要的化工中间体，用于生产氯化物、药品等。
增加盐酸的产量有助于推动相关产业的发展。
3. 技术改造方案3.1 偏氟乙烯生产流程改进•通过改进反应器设计和优化催化剂配方，提高反应效率，减少副产物的生成。
•引入先进的分离技术，提高产品纯度。
•加强废气处理和环境保护设施建设，降低排放污染。
3.2 盐酸生产流程改进•优化盐酸生产装置，提高反应效率。
•引入节能设备和先进的分离技术，降低能耗和生产成本。
•强化废水处理和环境保护，减少对环境的污染。
4. 技术实施过程4.1 项目准备阶段•进行前期可行性研究，评估项目的经济效益和技术可行性。
•制定详细的项目计划，确定项目的时间节点和资源需求。
4.2 设备采购和安装•根据改造方案，采购适用的生产设备和工艺装备。
•对现有设备进行检修和升级，确保其满足改造需求。
•安装和调试新设备，确保其正常运行。
4.3 技术改造实施•根据项目计划，进行技术改造实施。
•对现有工艺流程进行改进和优化，确保新流程的稳定运行。
•对工作人员进行相关培训，提高其技术水平和操作能力。
4.4 试生产和调试•在改造完成后，进行试生产，验证新工艺的可行性和稳定性。
•发现问题和缺陷，及时进行调整和修复。
•通过试生产阶段的验证，确保项目的成功实施。
年产6万吨碳酸丙烯酯工艺初步设计指导记录
年产6万吨碳酸丙烯酯工艺初步设计指导记录下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤化工试生产方案
阜南明环化工有限公司年产6000吨精制环烷酸及2250吨环烷酸盐项目试生产方案阜南明环化工有限公司2013年4月10日试生产方案申请表试生产方案认可表一、建设项目施工完成情况 (1)（一）建设项目概况 (1)（二）建设项目设计、施工、安装、监理单位情况，建设任务完成情况..2（三）主要装置、设施的施工质量控制情况 (4)（四）安全设施进行检验、检测情况 (6)二、生产、储存的危险化学品的品种和设计能力 (7)（一）根据项目设计，投产时可能存在的危险化学品种类和数量 (7)（二）试生产阶段危险化学品种类和数量 (8)三、试生产过程中可能出现的安全问题及对策 (9)（一）试生产过程中可能出现的安全问题 (9)（二）试生产过程中可能出现的安全问题的对策 (11)四、采取的安全措施................................................... 1.5五、事故应急救援预案................................................. 1.6（一）...................................... 企业事故应急救援预案简况16（二）根据试生产过程中可能出现的安全问题采取的有针对性的安全措施。
(16)六、试生产起止日期.................................................. 1.7七、附件 (17)阜南明环化工有限公司年产6000吨精制环烷酸及2250吨环烷酸盐项目试生产方案一、建设项目施工完成情况（一）、建设项目概况阜南明环化工有限公司2008年8月7日在阜南县工商行政管理局获得名称预核准，注册资本600万元，公司位于阜南县工业园区。
该园区位于阜南县城北部。
东起环北路，西至南阳路（202省道），北界328省道，距阜阳市35公里，距离京九路货运站3公里，距离阜阳市新机场30公里，交通便捷。
北海炼油厂6万吨装置开工总结
赴北海炼油厂6万吨/年硫磺成型包装装置开工总结一、装置开工概况北海炼油厂6万吨/年硫磺成型包装装置于2010年4月开工建设， 2011年8月30日建成中交。
为确保硫磺成型包装装置一次安全经济开汽成功，在该厂的邀请下，茂名石化炼油分部包装车间于2012年10月26日组织了由原包装车间副主任李建威、工艺员杨敏两名开工专家和车间班长柯木生、吴土祥、柯水旺、张森洋等四名开工队员组成的开工队赶赴北海。
开工队肩负着公司和公司领导的重托，高标准、严要求、自觉干，积极配合新装置现场开工组艰苦地开展工作。
在开工队及包装中心全体干部职工的共同努力下，硫磺回收装置于2012年1月9日实现了一次投料生产出优级工业硫磺产品的目标。
6万吨/年硫磺成型包装装置主要产品是粒状硫磺和片状硫磺，产品发运出厂采用铁路运输（目前尚未开通）和公路运输两种方式。
该装置分为硫磺成型、硫磺包装和成品仓库三部分。
硫磺成型部分由两台硫磺造粒机和一台硫磺造片机组成，每台机造粒生产能力按 5.5t/h设计，每台造片机生产能力按11t/h设计；硫磺包装部分有一条自动包装生产线，生产能力按30t/h设计，还有一条半自动包装生产线，生产能力按15t/h设计；硫磺仓库仓储能力为666吨。
二、配合包装中心做好生产准备工作硫磺成型包装装置的开工面临组建时间短、缺资料、缺技术管理人员、缺操作经验、缺工具、装置设计、施工遗留问题多等困难情况。
该装置于2011年10月26日从运行一部划分出来组建为包装中心，距开工期限不到三个月的时间，同时缺资料，无装置交工资料、开工方案、岗位操作法，也无工艺技术规程，没有设备员及工艺员，全部岗位人员都是转岗或是新进厂的劳务工、外协工，没有任何开工工具，而且装置共查出62项大小问题。
面对这样的种种困难，我采取了早了解，早掌握，早设想，早介入，早主动的工作方法，积极组织人员对装置交工资料重新汇总及整理，并根据交工资料组织编写《硫磺成型包装装置工艺技术规程》、《硫磺成型包装装置岗位操作法》、《硫磺成型包装装置开工方案》等资料。
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项目（GCPN）6000t/d熟料生产线，经过严格的性能测试与考核，达到了合同约定的性能指标，于2005年12月10日在广州举行了工厂交接仪式，水泥厂正式转入商业运营。
GCPN项目的成功，为CBMI在总承包项目方面积累了丰富的经验，同时也为CBMI进一步拓展国内外市场奠定了坚实的基础。
笔者有幸参与了该生产线的调试工作，现将工厂概况及生产调试过程中发现问题作一总结，供同行参考。
一、工厂概况
为解决广州市荔湾区西村一带水泥厂粉尘扰民问题，旧广水决定迁址华都区，并于2003年4月2日，新广州水泥厂各投资方在新址举行了迁建工程奠基典礼。
新广州水泥厂位于花都区马溪工业园内，由德国海德堡水泥集团、广州越秀集团、广州水泥股份有限公司共同投资，中材建设有限公司总承包。
工程范围包括新建一条日产6000吨熟料、年产230万吨高标号水泥的生产线及附属设施（包括矿山破碎及长皮带输送）。
主机设备一览表：
原料磨、煤磨均采用立磨系统，立式辊磨集破碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，便于布置。
与同规模的管磨系统比较，其优越性在于系统简单，电耗低，设备重量轻，占地少，系统投资低，噪音小，烘干能力强，整个系统漏天布置，省去了厂房，降低了投资。
篦冷机破碎机采用先进的辊式破，出篦冷机的熟料粒度在5～10mm；出篦冷机的废气经过接力风机、热交换器后，汇入窑尾的大布袋收尘器，降低了设备投资，减少了排尘点，同时采用高效率的布袋收尘器，粉尘排放浓度仅为17.25mg/Nm3左右,达到了欧洲先进水平。
二、各系统调试与测试
将各系统调试的操作参数、调试中出现的问题及解决方法做一简单介绍，以飨读者。
1.原料磨系统的调试
a.原料磨主要操作控制参数
对立磨的操作，我们本着稳定料层厚度、稳定磨机振动、稳定磨内压差、稳定产品细度的四稳原则，通过调整喂料量、调整风量、调整选粉机转速来实现高质、高产。
b.出现的问题及解决措施
台时产量这样高的单台磨机在国内尚属第一，在调试中也遇到了不少问题，列举如下：
测试现场休止角照片如下：
图1 含水量为2.16%的休止角照片图2含水量为3.95%的休止角照片
C.达标达产
功夫不负有心人，经过CBMI工程技术人员的不懈努力及厂家的配合，取料机和原料磨均已圆满达到合同目标。
在生产中，我们发现：相同的研磨压力下，磨机的电耗随磨机出口温度的变化而明显变化。
当磨机出口温度在96～105℃时，磨机主电机功率稳定在4400～4800kw之间，不会出现5000kw的高报值，电耗较低，但是磨机吐渣明显加大，吐渣在150～200t/h，循环斗提机的电流在45A左右，有时还会出现循环斗提机被堵的现象；当磨机出口温度在88～95℃时，磨机主电机功率稳定在4900～5000kw之间，时时出现5000 kw的高报值，电耗明显增加，但是磨机吐渣很小，基本在8～50t/h，循环斗提机的电流在30A以下。
从性能测试的最终结果我们可以看出：采用立磨系统，电耗远远低于管磨系统，真正实现水泥生产企业追求的“优质、高产、低消耗”，实现水泥行业节能、节地，真正实现了国家对建材行业的要求，建设节约型社会。
2.煤磨系统的调试
a.煤磨主要操作控制参数
b.煤磨目前存在最大的问题：对烟煤适应，对无烟煤不太适应。
初次磨制无烟煤时，磨机功率明显下降，磨内压差显著上升，磨振比较小，开磨没有多长时间就要停磨，将磨内物料甩空，即使降低选粉机转速，加大拉风，但无烟煤产量依然很低。
给人的感觉就是磨辊根本没有触到磨盘上的无烟煤，无烟煤便被摔掉，可能无烟煤较烟煤滑，辊煤之间摩擦力小的缘故。
针对这一难题，莱歇专家提出：加高挡料环。
但加高挡料环之后，磨制烟煤的效果也比较差，加高部分被迫割掉。
最后按照莱歇专家要求用高铬焊条对磨盘进行堆焊8mm。
堆焊初期磨制无烟煤或烟煤和无烟煤的混合煤时，磨机功率明显上升，磨内压差高达90mbar，磨机振动大，基本在8～10mm/s。
磨机产量比磨烟煤时产量还高，基本55～60t/h，细度R80um≤2%。
但好景不长，持续一个星期左右，磨况还是会恶化，表现出明显的不适应。
目前，煤磨磨烟煤无任何异议，产量、质量均合格。
对于无烟煤，CBMI、GCPN、LOESCHE三方也已达成共识：对磨盘进行彻底改造。
现在GCPN磨烟煤，保证大窑7000t/d的产量，以应对10月到次年5月的黄金销售时节。
3.烧成系统的调试
a.烧成系统主要操作控制参数
●∙∙∙∙∙∙∙∙ 窑尾烟室温度：基本在950～1050℃，尾温过高，容易引起窑尾烟室及上升管结皮。
●∙∙∙∙∙∙∙∙ 分解炉温度：此温度表征炉内燃烧及分解情况，一般控制在855～865℃。
通过窑尾喂煤量的PID 自动调节来实现。
出炉气温过高，引起炉后系统物料过热结皮的几率大。
●∙∙∙∙∙∙∙∙ C1旋风筒出口气体温度：一般在320～350℃，减料煅烧时温度会超过350℃。
●∙∙∙∙∙∙∙∙ 窑尾烟室及预热器出口气体成分：烟室O2含量控制在2～4％，C1旋风筒出口O2含量在1.5～2. 5％。
●∙∙∙∙∙∙∙∙ 预热器系统的负压：预热器各部位的负压，表明了各部位的阻力。
一般情况下，当锥体负压增大时，表明旋风筒锥体堵料，要通知现场及时检查。
●∙∙∙∙∙∙∙∙ 窑头及窑尾负压：窑尾及窑头负压反映二次风入窑及窑内流体阻力的大小。
正常生产时，窑头负压在－0.8～－0.6，通过接力风机进口阀门开度的PID调节来实现。
●∙∙∙∙∙∙∙∙ 窑速、生料喂料量及喂煤量：
高温风机转速基本上控制在80％。
●∙∙∙∙∙∙∙∙ 三次风温、二次风温：二次风温控制在1000～1200℃，三次风温控制在800～1000℃。
三次风温高，物料粘性大，易造成沉降室堵料。
当然沉降室堵料跟配料也有一定关系。
●∙∙∙∙∙∙∙∙ 篦冷机的篦床压力及篦速：一段篦床压力在40mbar,篦速8.5～9.0s/min; 二段篦床压力在40～5 0mbar,篦速17.5～18 s/min。
●∙∙∙∙∙∙∙∙ 入窑分解率基本在90～96％。
以上均为满负荷时烧成系统操作参数。
目前窑系统单列的喂料量已经达到了225t/h，熟料产量超过7000t /d。
b.达标达产
熟料的三天强度为32.07MPa,28天强度为62.1 MPa，均以达到GCPN的内控质量指标。
C.环保方面
在最近一次的广州市环保质检部门检测中，该烧成系统的NOx、Sox排放均达到水泥行业国家特级排放标准，粉尘排放浓度仅有17.25mg/Nm3，年排放量远远低于控制指标。
粉尘、噪声等各项检测指标均已达到国家要求。
窑尾烟气监测结果
①验收标准:广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中水泥厂大气污染物最高允许排放限值(二类控制区第二时段限值)。
4.水泥磨系统的调试
a.GCPN水泥磨各品种水泥物料配比及比表、细度情况见下表
相对其它水泥企业来说，GCPN的水泥质量很高。
目前，磨制PC32.5R水泥时，闭路磨的产量已经达到125t/h；磨制PⅡ52.5 水泥时，闭路磨的产量已经达到100t/h，开路磨的产量也已达到88Tt/h.
GCPN也曾试验过掺加3％的窑灰来磨制PO42.5R水泥，但其试验效果不甚理想：磨机台时产量比较低。
b.出现的问题及解决措施
在生产中主要是磨机台时产量提不上去，磨机电耗高。
为此，CBMI、GCPN、合肥院三方协商做筛余曲线，调整研磨体的级配。
11月21日下午5时开路磨开始生产PⅡ52.5水泥，配比：熟料90.0%，石膏4.0%，石灰石6.0%。
运转15小时之后急停磨机取样做筛余曲线。
一仓沿物料前进方向平均取了5个点，二仓沿物料前进方向从扬料板开始到磨尾取9个样，具体数据如下：
筛析曲线如下：
从磨内筛析数据来看,磨内的主要问题是糊磨，即二仓后半段钢段和衬板表面都包上了一层料，从而降低了研磨效率。
从筛析曲线上我们可发现，二仓后几个取样点的0.08mm筛余值不再下降，即筛析曲线趋于水平。
比表面积也不再增长。
解决这个问题的最好办法是加助磨剂或加入适当比例的粉煤灰，但性能测试期间，GCPN不允许加粉煤灰，更不允许加入助磨剂。
此外，根据磨内筛析数据和对磨内情况的观察，结合考虑平时的磨音大小，三方一致认为一仓破碎能力过剩，故减少一仓Φ90mm球4t，减少Φ80mm球6t，补充Φ50mm球10t。
根据磨机总产量和磨内测量的结果，初算二仓研磨体的消耗在3～4t，故用Φ10×10的段补足4t。
c. 达标达产
子项合同目标实际指标
水泥磨系统能力：≥83t/h
电耗：43.7kwh
出磨水泥比表：360±5m2/kg
入库水泥温度：≤ 70℃
能力：≥88.41t/h
电耗：45.52kwh
出磨水泥比表：371m2/kg
入库水泥温度：63.23℃
d. 环保方面
一提水泥磨，映入脑海最大的莫过于它的粉尘了，但CBMI在各输送扬尘点均设立了高效率的布袋收尘器，现场实测烟尘浓度远远低于验收标准要求。
现将水泥生产过程中磨机系统的大布袋收尘器出口处的粉尘检测结果列于下表：
5．包装及发运
包装与发运系统运转正常，每台包装机的能力达到110t/h，水泥汽车散装机的能力已经达到481t/h/台，码头水泥装船机的能力达到305t/h，满足了GCPN 每天6000多吨的发货量。